DE2908713A1 - Abdichtung fuer lagerbuechsen - Google Patents

Abdichtung fuer lagerbuechsen

Info

Publication number
DE2908713A1
DE2908713A1 DE19792908713 DE2908713A DE2908713A1 DE 2908713 A1 DE2908713 A1 DE 2908713A1 DE 19792908713 DE19792908713 DE 19792908713 DE 2908713 A DE2908713 A DE 2908713A DE 2908713 A1 DE2908713 A1 DE 2908713A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing bush
sealing ring
bearing
sealing
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792908713
Other languages
English (en)
Other versions
DE2908713C2 (de
Inventor
Wilhelm Birkenmaier
Richard Dipl Ing Negele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF GmbH
Original Assignee
SKF Kugellagerfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Kugellagerfabriken GmbH filed Critical SKF Kugellagerfabriken GmbH
Priority to DE2908713A priority Critical patent/DE2908713C2/de
Priority to JP2288280A priority patent/JPS55123048A/ja
Priority to GB8007134A priority patent/GB2050533B/en
Priority to IT20337/80A priority patent/IT1130272B/it
Priority to FR8004920A priority patent/FR2450976A1/fr
Priority to US06/127,808 priority patent/US4312547A/en
Publication of DE2908713A1 publication Critical patent/DE2908713A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2908713C2 publication Critical patent/DE2908713C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7809Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for needle roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • F16C21/005Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/382Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
    • F16D3/385Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/40Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
    • F16D3/41Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/41Couplings

Description

SKF KOGELLAGERFABEIKEN GMBH Schweinfurt, 1. 3. 1979
TPA-gl.du DT 79 002 DT
-3-
Abdichtung für Lagerbüchsen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdichtung für Lagerbüchsen, insbesondere für Kreuzgelenke, bestehend aus einem in der Bohrung der Lagerbüchse angeordneten Dichtring, der mit seiner Dichtfläche auf einer zylindrischen Fläche des in der Lagerbüchse gelagerten Maschinenteils abdichtend anliegt, und aus einem weiteren elastischen Dichtring, der zwischen dem offenen Ende der Lagerbüchse und einer Schulter des in dieser Lagerbüchse gelagerten Maschxnentexls angeordnet ist und mit der Lagerbüchse eine einbaufertige Einheit bildet.
Eine Abdichtung dieser Art für Lagerbüchsen für Kreuzgelenke ist durch die DE-OS 2144 172 bekannt. Dort ist eine Abdichtung, bestehend aus zwei Dichtringen, beschrieben,
030037/0305
von denen der eine in der zylindrischen, die Laufbahn für die Wälzkörper bildenden Bohrung der Lagerbüchse zwischen den Stirnseiten der Wälzkörper und einem nach innen umgebördelten Bord angeordnet ist, während der andere Dichtring, der zwischen dem offenen Ende der Lagerbüchse und einer Schulter des in dieser Lagerbüchse gelagerten Gelenkkreuzzapfens angeordnet ist, mit Vorsprüngen oder einem umlaufenden Kragen versehen ist, der hinter den Bord der Lagerbüchse greift und so diesen Dichtring mit der Lagerbüchse zu einer einbaufertigen Einheit verbindet.
Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, daß der Bord erst nach dem Einbau des zwischen ihm und den Wälzkörpern vorgesehenen Dichtringes umgebördelt werden kann.
Zu diesem Zweck darf diese Bördelzone nicht gehärtet sein. Das verlangt, daß entweder beim Härten der Lagerbüchse diese Zone abgedeckt oder daß eine nachträgliche Glühbehandlung durchgeführt wird. Abgesehen von dem erhöhten Aufwand dieser zusätzlichen Verfahrensschritte besteht die Gefahr, daß Härteschäden in der Laufbahn für die Wälzkörper auftreten. Weiterhin weist diese bekannte Ausführung den Nachteil auf, daß die Baulänge der Lagerbüchse auf Grund des für den umzubördelnden Bord erforderlichen Büchsenabschnittes relativ groß wird, wodurch die Herstellung der Lagerbüchse durch Ziehen erschwert wird. Schließlich ist als Nachteil dieser bekannten Ausführung noch anzuführen, daß beim Aufpressen der aus Lagerbüchse und den Dichtungen bestehenden Einheit auf den Gelenkkreuzzapfen ein Entweichen der in der Lagerbüchse befindlichen Luft bzw. des überschüssigen Fettes verhindert wird. Es besteht einerseits die Gefahr, daß beim Aufpressen der Lagerbüchse auf den Gelenkkreuzζap-
-5-
030037/0305
fen oder beim im eingebauten Zustand erfolgenden Befetten der Lagerbüchse durch den hohen Druck die Teile der Dichtung beschädigt oder gar zerstört werden. Andererseits ist es trotz Anwendung eines hohen Druckes für das Einbringen des Fettes nicht gewährleistet, daß alle Hohlräume der Büchse mit Fett ausgefüllt sind.
Um dies zu vermeiden, ist es weiterhin bei einer abgedichteten Kreuzgelenkbüchse bekanntgeworden (DE-OS 2 718 503), in dem zwischen dem offenen Büchsenende und einer Schulter des Gelenkkreuzzapfens angeordneten elastischen Dichtring, der mit der Lagerbüchse eine Montageeinheit bildet, eine axial durchgehende Entlüftungsnut vorzusehen, die an dem der Lagerbüchse abgewandten Ende durch eine vorzugsweise mit der Schulter des Gelenkkreuzzapfens zusammenwirkende elastische Dichtlippe gegenüber äußeren Einflüssen abgedichtet ist. Bei dieser bekannten Ausführung wird der Raum um die Vordichtlippe nicht mit Fett gefüllt. Weiterhin weist dieser bekannte Dichtring eine komplizierte Form auf, die relativ komplizierte und damit teuere Werkzeuge für ihre Herstellung benötigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Abdichtung für Lagerbüchsen zu schaffen, die eine einfache Ausbildung der einzelnen Dichtelemente sowie ihrer Befestigung mit der Lagerbüchse zu einer einbaufertigen Einheit beinhaltet und die einerseits eine Befettung unter hohem Druck und großer Fließgeschwindigkeit erlaubt, ohne daß die Teile beschädigt oder zerstört werden, und die andererseits aber auch eine Befettung aller Hohlräume der Büchse selbst bei niedrigem Druck erlaubt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorge-
-6-
030037/0305
schlagen, daß der zwischen dem offenen Ende der Lagerbüchse und einer Schulter des in dieser Lagerbüchse gelagerten Maschinenteils angeordnete Dichtring einen in axialer Richtung verlaufenden ringförmigen Kragen aufweist, der in bzw. auf einer ringförmigen Fläche des in der Bohrung der Lagerbüchse angeordneten Dichtrings ein- bzw. aufgesetzt ist. Die Befestigung kann dadurch bewirkt werden, daß der ringförmige Kragen unter Vorspannung an der ringförmigen Fläche anliegt, es ist jedoch auch möglich, den ringförmigen Kragen und die ringförmige Fläche mit radialen, gegeneinander gerichteten und einander hintergreifenden Vorsprüngen zu versehen. Auf diese Weise wird die Vorschaltdichtung mit dem in der Lagerbüchse eingesetzten Dichtring zu einer Einheit verbunden, ohne daß es eines umgebördelten Bordes oder dergleichen bedarf. Der in die Bohrung der Lagerbüchse eingesetzte Dichtring kann durch die Schulter einer in der Bohrung der Lagerbüchse eingearbeiteten Ringnut oder durch einen radial nach innen geneigten Kragen der Lagerbüchse in axialer Richtung fixiert sein.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht der in der Bohrung der Lagerbüchse angeordnete Dichtring aus einem Stützkörper mit im wesentlichen ü-förmigem Querschnitt und einem daran befestigten Dichtkörper aus elastischem Material, der Dichtlippen oder dergleichen trägt, wobei ein Schenkel des im Querschnitt ü-förmigen Stützkörpers als Auflagefläche für den in axialer Richtung verlaufenden ringförmigen Kragen des anderen Dichtringes dient.
um den Innenraum der Lagerbüchse entlüften zu können und
— 7—
Q30037/030S
dem Schmiermittel die Möglichkeit zu geben, alle Hohlräume der Lagerbüchse und der Abdichtung auszufüllen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der ringförmige Kragen der Vorschaltdichtung mit radial durchgehenden Schlitzen versehen, durch welche Luft oder auch Schmiermittel entweichen kann. Durch die Anzahl und die Breite dieser Schlitze sowie durch die Spaltweiten zwischen dem Kragen und dem D-förmigen Stützkörper kann der Durchflußwiderstand für das Schmiermittel den Erfordernissen entsprechend gesteuert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben.
Es zeigen;
Fig. 1 eine Lagerbüchse mit der erfindungsgemäßen Abdichtung im Längsschnitt und
Fig. 2 die Abdichtung nach Fig. 1 im größeren Maßstab.
In der Lagerbüchse 1 ist der Gelenkkreuzzapfen 2 über die zylindrischen Wälzkörper 3,gelagert. Die Lagerbüchse 1 ist an ihrem einen Ende mit einem Boden 4 versehen, an dem eine aus einem gleitgünstigen Material gefertigte Scheibe 5 anliegt, welche zur axialen Abstützung des Gelenkkreuzzapfens 2 dient. An ihrem offenen Ende ist in einer Ausnehmung 6 der Bohrung der Lagerbüchse 1 ein Dichtring 7 angeordnet, der aus einem im Querschnitt U-förmigen Stützkörper 8 und einem daran befestigten Dichtkörper 9 aus elastischem Material besteht. Zwischen dem offenen Ende der Lagerbüchse 1 und der Schulter 10 des Gelenkkreuzzapfens 2 ist ein Dichtring 11 angeordnet,
-8-
030037/0305
der an seiner Außenseite mit einer ringförmigen Dichtlippe 12 versehen ist, welche gegen eine radial nach innen geneigte Fläche 13 der Mantelfläche der Lagerbüchse 1 abdichtend anliegt. Der Dichtring 11 weist weiterhin einen in axialer Richtung verlaufenden ringförmigen Kragen 14 auf, der auf der ringförmigen Fläche 15 des einen Schenkels des im Querschnitt ü-förmigen Stützkörpers 8 unter Vorspannung aufliegt. Dieser ringförmige Kragen 14 des Dichtringes 11 ist mit mehreren radial durchgehenden Schlitzen 16 versehen. Die am Dichtkörper 9 vorgesehenen Dichtlippen 17 und 18 sind axial nach außen, d. h. in Richtung auf die Schulter 10 des Gelenkkreuzzapfens 2 gerichtet.
Bei einer Befettung der Lagerbüchse nach dem Zusammenbau des Kreuzgelenkes kann die in der Lagerbüchse befindliche Luft und das Schmiermittel aus dem Lagerinnenraum 19 in den Raum 20 zwischen der Dichtlippe 18 und dem Kragen des Dichtringes 11 und von dort durch die radialen Schlitze 16 in den Raum 21 zwischen dem Stützkörper 8 und dem Dichtring 11 und schließlich unter Aufwölbung der Dichtlippe 12 des Dichtringes 11 durch den so gebildeten Spalt zwischen der Fläche 13 und der Dichtlippe 12 nach außen entweichen.
Nachdem die Dichtlippen 12, 17 und 18 elastisch nachgiebig sind, bedarf es einerseits keines hohen Druckes, um das Schmiermittel in die Lagerbüchse und in alle Hohlräume der Lagerbüchse und der Dichtung einzupressen, so daß Beschädigungen und Zerstörungen der Lagerbüchse sicher vermieden werden. Alle Hohlräume der Abdichtung sind mit Schmiermittel gefüllt, so daß unter Umständen
-9-
030037/0305
trotz der Dichtlippe 12 eindringender Schmutz oder Verunreinigungen sicher vom Lagerinnern abgehalten werden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen den planen Stirnflächen 22 der zylindrischen Wälzkörper und dem Dichtring 7 eine Tellerfeder 23 angeordnet, die die zylindrischen Wälzkörper 3 gegen die in der Lagerbüchse 1 eingelegten Scheibe 5 drückt und damit die achsparallele Führung der ohne einen Käfig eingesetzten zylindrischen Wälzkörper 3 bewirkt. Diese Tellerfeder 23 stützt sich an einer ringförmigen Fläche des Dichtkörpers 9 ab und drückt den Randbereich 24 gegen die Kante zwischen der Laufbahn 25 in der Bohrung der Lagerbüchse und dem Stützkörper 8, so daß an dieser Stelle eine einwandfreie Abdichtung erzielt wird.
Der ringförmige Kragen 14 des Dichtringes 11 liegt unter Vorspannung auf der ringförmigen Fläche 15 eines der Schenkel des ü-förmigen Stützkörpers auf. Diese Vorspannung bewirkt in der Regel eine ausreichende Verbindung des Dichtringes 11 mit dem in der Bohrung der Lagerbüchse eingesetzten Dichtring 7, so daß eine einbaufertige Einheit geschaffen wird. Es soll nicht unerwähnt bleiben, daß diese Verbindung dadurch verbessert werden kann, daß der ringförmige Kragen 14 radial nach innen gerichtete Vorsprünge und der entsprechende Schenkel des Stützkörpers 8 radial nach außen gerichtete Vorsprünge aufweist, wobei sich diese Vorsprünge hintergreifen und somit eine Befestigung des Dichtringes 11 mit dem Dichtring 7 und damit mit der Lagerbüchse 1 bewerkstelligen.
Mit der Erfindung ist eine einbaufertige Einheit, bestehend aus der Lagerbüchse, einem darin eingesetzten
-10-
030037/0305
Dichtring sowie einer zusätzlichen Vorschaltdichtung geschaffen, bei der einerseits die Lagerbüchse keinen nachträglich umzubördelnden Bord aufweist, der aufwendiger Vorkehrungen bedarf, um ihn im Gegensatz zu den übrigen Teilen im weichen Zustand zu halten, und bei der andererseits die Dichtringe relativ einfache und damit leicht herstellbare Querschnittsformen aufweisen, und bei der trotzdem eine Entlüftung und einfache Nachschmierung der Lagerbüchse ermöglicht ist.
030037/0305

Claims (1)

  1. P a tentanssprüche
    Abdichtung für Lagerbüchsen, insbesondere für Kreuzgelenke, bestehend aus einem in der Bohrung der Lagerbüchse angeordneten Dichtring, der mit seiner
    Dichtfläche auf einer zylindrischen Fläche des in
    der Lagerbüchse gelagerten Maschinen-teils abdichtend anliegt, und aus einem weiteren elastischen
    Dichtring, der zwischen dem offenen Ende der Lagerbüchse und einer Schulter des in dieser Lagerbüchse gelagerten Maschinenteils angeordnet ist und mit der Lagerbüchse eine einbaufertige Einheit bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem offenen
    Ende der Lagerbüchse (1) und einer Schulter (10)
    des in dieser Lagerbüchse (1) gelagerten Maschinenteils (2) angeordnete Dichtring (11) einen in axialer Richtung verlaufenden ringförmigen Kragen (14)
    aufweist, der in bzw. auf einer ringförmigen Fläche (15) des in der Bohrung der Lagerbüchse (1) angeordneten Dichtrings (7) ein- bzw. aufgesetzt ist.
    Abdichtung für Lagerbüchsen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Kragen (14) und die ringförmige Fläche (15) mit radial gegeneinander gerichteten und einander hintergreifenden Vorsprüngen versehen sind.
    -2-
    030037/0306
    91)8 /
    3. Abdichtung für Lagerbüchsen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Bohrung der Lagerbüchse (1) angeordnete Dichtring (7) aus einem im Querschnitt im wesentlichen ü-förmigen Stützkörper (8) und einem daran befestigten Dichtkörper (9) aus elastischem Material besteht und daß ein Schenkel des ü-förmigen Stützkörpers (8) als ringförmige Fläche (15) zur Auflage des Kragens (14) des anderen Dichtringes (11) dient.
    4. Abdichtung für Lagerbüchsen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Kragen (14) mit radial durchgehenden Schlitzen (16) versehen ist.
    5. Abdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Bohrung der Lagerbüchse (1) angeordnete Dichtring (7) in einer ringförmigen Ausnehmung (6) oder Nut der Lagerbüchse befestigt ist.
    030037/0306
DE2908713A 1979-03-06 1979-03-06 Abdichtung für Lagerbüchsen Expired DE2908713C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2908713A DE2908713C2 (de) 1979-03-06 1979-03-06 Abdichtung für Lagerbüchsen
JP2288280A JPS55123048A (en) 1979-03-06 1980-02-27 Packing for bearing bush
GB8007134A GB2050533B (en) 1979-03-06 1980-03-03 Combination of a bearing bush and a seal assembly
IT20337/80A IT1130272B (it) 1979-03-06 1980-03-04 Guarnizione di tenuta per boccole di sopporto
FR8004920A FR2450976A1 (fr) 1979-03-06 1980-03-05 Dispositif d'etancheite pour coussinets, en particulier pour joints de cardan
US06/127,808 US4312547A (en) 1979-03-06 1980-03-06 Seal for bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2908713A DE2908713C2 (de) 1979-03-06 1979-03-06 Abdichtung für Lagerbüchsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2908713A1 true DE2908713A1 (de) 1980-09-11
DE2908713C2 DE2908713C2 (de) 1985-04-18

Family

ID=6064624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2908713A Expired DE2908713C2 (de) 1979-03-06 1979-03-06 Abdichtung für Lagerbüchsen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4312547A (de)
JP (1) JPS55123048A (de)
DE (1) DE2908713C2 (de)
FR (1) FR2450976A1 (de)
GB (1) GB2050533B (de)
IT (1) IT1130272B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3207488A1 (de) * 1981-03-06 1982-09-23 Dana Corp., 43615 Toledo, Ohio Lagerabdichtung fuer dichtverbindungen zwischen zapfen und lagerjochteilen einer universalverbindung
DE3118430A1 (de) * 1981-05-09 1982-11-25 Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen "abdichtung fuer die lagerung des kreuzes eines kreuzgelenkes"
EP0083161A1 (de) * 1981-12-09 1983-07-06 Brd Company Limited Kreuzgelenk
FR2526509A1 (fr) * 1982-05-06 1983-11-10 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Joint additonnel pour coussinets
DE3318613A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-15 Forsheda Ab Dichtungsvorrichtung
DE3337602A1 (de) * 1983-10-15 1985-04-25 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Bodenplatte fuer eine ueber waelzkoerper auf einem zapfen gelagerte buechse
DE4109133A1 (de) * 1990-03-21 1991-10-24 Birfield Trasmissioni Dichtungsanordnung fuer die abdichtung eines zapfenkreuzes eines kreuzgelenkes
DE10302069A1 (de) * 2003-01-21 2004-07-29 Ina-Schaeffler Kg Dichtungsbaugruppe für eine Lagerbüchse
DE10348841A1 (de) * 2003-10-21 2005-06-02 Kuka Roboter Gmbh Vorrichtung mit relativ zueinander drehbaren Teilen und einer Dichtungsanordnung

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2526896B1 (fr) * 1982-05-15 1986-10-10 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Dispositif d'etancheite pour coussinets
JPS6152417A (ja) * 1984-08-08 1986-03-15 エスカーエフ ゲーエムベーハー 回転減衰性転がり軸受
DE8437288U1 (de) * 1984-12-20 1985-03-21 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Dichtungsanordnung f}r Lagerb}chsen, insbesondere f}r Kreuzgelenke
DE3639315C1 (de) * 1986-11-17 1988-04-14 Gelenkwellenbau Gmbh Vorrichtung zum Abdichten eines Waelzlagers,insbesondere von Lagerbuechsen eines Kreuzgelenkes
JPH0618065Y2 (ja) * 1987-03-26 1994-05-11 三菱電機株式会社 機関始動用電動機のピニオン支持装置
DE8714948U1 (de) * 1987-11-10 1987-12-17 Skf Gmbh, 8720 Schweinfurt, De
DE3805672C1 (de) * 1988-02-24 1989-03-02 Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen, De
US5342240A (en) * 1989-07-12 1994-08-30 The Zeller Corporation High capacity universal joint
DE4041498A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Zahnradfabrik Friedrichshafen Dichtung fuer ein zapfenkreuzlager
DE4412132C5 (de) * 1994-04-08 2005-07-28 Ina-Schaeffler Kg Abdichtung für eine Gelenkkreuzbüchse
DE19542100C1 (de) * 1995-11-11 1997-06-12 Walterscheid Gmbh Gkn Dichtungsanordnung für ein Zapfenkreuz
DE19622444C1 (de) 1996-06-05 1998-02-12 Gkn Automotive Ag Zapfenkreuzgarnitur für Kreuzgelenke
US6827649B2 (en) * 2003-03-12 2004-12-07 American Axle & Manufacturing, Inc. Universal joint with friction fit and bearing cup retainer
US6837795B2 (en) * 2003-04-14 2005-01-04 American Axle & Manufacturing, Inc. Universal joint with bearing cup retention seal assembly
US6893350B2 (en) * 2003-05-08 2005-05-17 American Axle & Manufacturing, Inc. Universal joint with torsionally-compliant spider assembly
US20060147141A1 (en) * 2004-10-29 2006-07-06 Harwood William B Combination labyrinth and lip seal for idler rollers
US7887422B2 (en) * 2007-08-02 2011-02-15 American Axle & Manufacturing, Inc. Universal joint with bearing cup retention mechanism
WO2020192862A1 (en) * 2019-03-22 2020-10-01 Abb Schweiz Ag A seal arrangement for a robot joint
IT202000021259A1 (it) * 2020-09-08 2022-03-08 Skf Ab Tenuta a cassetta per uso in ambienti estremi

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2802351A (en) * 1954-11-01 1957-08-13 Borg Warner Lubricating means for relatively rotatable members
DE1906808A1 (de) * 1968-02-19 1969-09-25 Jean Rateau Kolbenanordnung fuer hydraulische Pumpen oder Motoren
FR2063718A5 (de) * 1969-10-28 1971-07-09 Pitner Alfred
DE2144172A1 (de) * 1971-09-03 1973-03-15 Schaeffler Ohg Industriewerk Abdichtung fuer lagerbuechsen
DE2718503A1 (de) * 1977-04-26 1978-11-02 Schaeffler Ohg Industriewerk Abgedichtete kreuzgelenkbuechse

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3101954A (en) * 1960-06-15 1963-08-27 Int Harvester Co Self adjusting seal
US3854734A (en) * 1969-05-05 1974-12-17 Hoover Ball & Bearing Co Bearing seal assembly
US3792912A (en) * 1972-05-10 1974-02-19 Textron Inc Bearing with combined slinger-seal
JPS5321814Y2 (de) * 1973-07-18 1978-06-07
US4139203A (en) * 1977-04-25 1979-02-13 Dresser Industries, Inc. Labyrinth type rotary seal with intermittent feature of contact type seal
US4249782A (en) * 1979-09-11 1981-02-10 Deere & Company Self-aligning bearing and seal

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2802351A (en) * 1954-11-01 1957-08-13 Borg Warner Lubricating means for relatively rotatable members
DE1906808A1 (de) * 1968-02-19 1969-09-25 Jean Rateau Kolbenanordnung fuer hydraulische Pumpen oder Motoren
FR2063718A5 (de) * 1969-10-28 1971-07-09 Pitner Alfred
DE2144172A1 (de) * 1971-09-03 1973-03-15 Schaeffler Ohg Industriewerk Abdichtung fuer lagerbuechsen
DE2718503A1 (de) * 1977-04-26 1978-11-02 Schaeffler Ohg Industriewerk Abgedichtete kreuzgelenkbuechse

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3207488A1 (de) * 1981-03-06 1982-09-23 Dana Corp., 43615 Toledo, Ohio Lagerabdichtung fuer dichtverbindungen zwischen zapfen und lagerjochteilen einer universalverbindung
DE3118430A1 (de) * 1981-05-09 1982-11-25 Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen "abdichtung fuer die lagerung des kreuzes eines kreuzgelenkes"
EP0083161A1 (de) * 1981-12-09 1983-07-06 Brd Company Limited Kreuzgelenk
FR2526509A1 (fr) * 1982-05-06 1983-11-10 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Joint additonnel pour coussinets
DE3318613A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-15 Forsheda Ab Dichtungsvorrichtung
DE3337602A1 (de) * 1983-10-15 1985-04-25 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Bodenplatte fuer eine ueber waelzkoerper auf einem zapfen gelagerte buechse
DE4109133A1 (de) * 1990-03-21 1991-10-24 Birfield Trasmissioni Dichtungsanordnung fuer die abdichtung eines zapfenkreuzes eines kreuzgelenkes
DE10302069A1 (de) * 2003-01-21 2004-07-29 Ina-Schaeffler Kg Dichtungsbaugruppe für eine Lagerbüchse
US7258490B2 (en) 2003-01-21 2007-08-21 Schaeffler Kg Gasket unit for a bearing bushing
DE10348841A1 (de) * 2003-10-21 2005-06-02 Kuka Roboter Gmbh Vorrichtung mit relativ zueinander drehbaren Teilen und einer Dichtungsanordnung
DE10348841B4 (de) * 2003-10-21 2005-12-15 Kuka Roboter Gmbh Vorrichtung mit relativ zueinander drehbaren Teilen und einer Dichtungsanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55123048A (en) 1980-09-22
IT1130272B (it) 1986-06-11
GB2050533A (en) 1981-01-07
GB2050533B (en) 1982-12-15
FR2450976B1 (de) 1983-01-07
US4312547A (en) 1982-01-26
JPH0146726B2 (de) 1989-10-11
IT8020337A0 (it) 1980-03-04
FR2450976A1 (fr) 1980-10-03
DE2908713C2 (de) 1985-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2908713A1 (de) Abdichtung fuer lagerbuechsen
DE2247855C2 (de) Dichtung für ein Wälzlager
DE2828159A1 (de) Einreihiges kegelrollenlager
DE3404816A1 (de) Dichtungseinrichtung
DE2830400A1 (de) Kugellager zur laengsbeweglichen lagerung von maschinenteilen
DE1965246B2 (de) Drehgelenk für Strömungsmittelleitungen
DE3915624A1 (de) Waelzlager
DE3436937A1 (de) Schraegwaelzlager
DE102020201404A1 (de) Aufhängungsaxiallagervorrichtung mit geklemmter Dichtung
DE2830818A1 (de) Waelzlager
DE102020201405A1 (de) Aufhängungsaxiallagervorrichtung mit blockierter Dichtung
DE2840666A1 (de) Waelzlagerung
DE1975536U (de) Waelzlager, insbesondere kupplungsdrucklager.
DE2457949A1 (de) Lagereinheit
DE1575374A1 (de) Waelzlager und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1981048U (de) Radlagerdichtung.
DE2345147A1 (de) Drukklager zum loesen einer kupplung
DE2740302A1 (de) Foerderrolle
DE2062475A1 (de) Gelenklager
DE6938541U (de) Waelzlager.
DE1744644U (de) Waelzlagerabdichtung.
DE7414644U (de) Kugellager
DE10214468B4 (de) Zylinderrollenlager
DE975575C (de) Dichtung fuer Nadellager
DE2832744A1 (de) Kugelbuechse

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SKF GMBH, 8720 SCHWEINFURT, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee