DE2907968A1 - Temperaturueberwachungsvorrichtung fuer elektrowerkzeuge u.dgl. - Google Patents
Temperaturueberwachungsvorrichtung fuer elektrowerkzeuge u.dgl.Info
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Description
Patentanwälte Dip!.-Ing Hans Langosch Dr.4ng. Heinz Hosenthien
7000 Stuttgart 1 Hordweg 62 Teteion (0711) 29G523 2907968
Anmelderiη:
Firma
Metabowerke GmbH & Co.
Gerberstr. 31
7440 Nürtingen
Temperaturüberwachungsvorrichtung für Elektrowerkzeuge u.dgl.
Die Erfindung betrifft eine Temperaturüberwachungsvorrichtung für Elektrowerkzeuge u.dgl. mit einem bei
überlast ansprechenden Anzeigeelement. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 24 45 948) wird
durch einen Temperaturfühler eine Glimmlampe gesteuert, die bei Überlastung aufleuchtet. Soll ein
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Wicklungsschaden wegen zu hoher Motortemperatur
vermieden werden, muß die Glimmlampe während des Arbeitsvorganges von der Bedienungsperson stets
beobachtet und das Elektrowerkzeug rechtzeitig abgeschaltet werden.Dadurch wird die Konzentration
der Bedienungsperson auf den eigentlichen Arbeitsvorgang beeinträchtigt, zumal bei solchen Elektrowerkzeugen
wie Handbohrmaschinen u.dgl. die Gebrauchslage in vielen Anwendungsfällen sehr unterschiedlich
und damit die Beobachtung der Glimmlampe erschwert ist. Auch kann die Glimmlampe
leicht verschmutzen oder die Wahrnehmung kann z.B. durch helles Tageslicht beeinträchtigt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der unabhängig von
der jeweiligen Arbeitslage des Elektrowerkzeuges, des Verschmutzungszustandes und der Lichtverhältnisse
beobachtungsfrei und sicher Überlastungsschäden vermieden werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Anzeigeelement als Akustiksignalgeber ausgebildet
ist. Auf diese Weise kann z.B. beim Erreichen der Grenztemperatur in der Statorwicklung
des Elektrowerkzeuges ein deutlich hörbares akustisches Signal abgegeben werden, das der Bedie-
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nungsperson die Überlast anzeigt. Die Bedienungsperson
ist von jeglicher Beobachtung der Überlastungsanzeige befreit, sie kann sich in jeder Arbeitsphase voll auf den Arbeitsvorgang konzentrieren,
so daß eine zuverlässige Arbeitsdurchführung gewährleistet ist. Der Akustiksignalgeber arbeitet vorzugsweise
elektrisch, er kann als Magnetsummer mit einem Summton mit konstanter Frequenz in Abhängigkeit
von der Netzfrequenz oder als modulierbarer Elektroniksummer mit variierbarer Frequenz des
Signaltones ausgebildet sein. Im letzteren Falle kann eine klare Unterscheidung zu Umgebungsgeräuschen
erreicht werden. Beispielsweise wird man in einer Werkhalle mit niederfrequenten dumpfen Stanzgeräuschen
einen deutlich wahrnehmbaren höherfrequenten oder wechselnden Signalton einregeln.
Zur Steuerung des Akustiksignalgebers wird vorzugsweise ein elektronisches Schaltelement benutzt.
Zweckmäßig wird in die Ständerwicklung des Elektromotors des Elektrowerkzeuges, z.B. eine Handbohrmaschine,
ein Temperaturfühler eingebaut, der mit dem Anzeigeelement in einer elektrischen Schaltung
zusammengefaßt ist. Erfindungsgemäß kann in der
Schaltung parallel zum Schaltelement zwischen einer Spannungsquelle und dem Akustiksignalgeber ein
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Kondensator und der Temperaturfühler in Reihe geschaltet
sein. Es ist dann eine, einen Widerstand aufweisende, zwischen Kondensator und Temperaturfühler
abgehende Leitung zum Steuereingang des Schaltelementes geführt. Die Schaltung für das temperaturabhängige
Ein- und Ausschalten des Akustiksignalgebers gestaltet sich dadurch besonders einfach.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist neben dem Akustiksignalgeber eine Zwangsabschaltvorrichtung
angeordnet, deren Auslöstemperatur höher ist als die für den Akustiksignalgeber. Damit wird der
Motor des Elektrowerkzeuges bei Überlasung nach dem Ansprechen des Akustiksignalgebers bei einem weiteren
Ansteigen der Wicklungstemperatur automatisch abgeschaltet. Das weitere Ansteigen der Wicklungstemperatur tritt auf, wenn die Bedienungsperson das
bei überlastung des Motors ertönende Akustiksignal mißachtet und die Maschine im überlasteten Zustand
weiterbenutzt.
Eine solche bei einer höheren als bei der für den Akustiksignalgeber festgesetzten Auslösetemperatur
einsetzenden Zwangsabschaltvorrichtung läßt sich erfindungsgemäß besonders günstig bei Elektrowerkzeugen
verwirklichen, die zur Drehzahlregelung mit einem elektronischen Regelbaustein versehen sind,
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der über eine Impulssperre verfügt, über die die Zündimpulse für ein im Hauptstromkreis des Motors
liegendes elektronisches Steuerelement sperrbar sind. Eine sehr einfache Schaltung wird in diesem Falle
dadurch erreicht, daß eine Brückenschaltung mit zwei Operationsverstärkern vorgesehen ist und die
Ausgangsleitung des einen Operationsverstärkers mit dem Steuereingang des Schaltelementes und die Ausgangsleitung
des anderen Operationsverstärkers mit dem Impulssperreingang des Regelbausteines verbunden
sind. In bevorzugter Weise weist die Brückenschaltung
zwei feste und einen variablen Brückenzweig auf, die festen Brückenzweige tragen je zwei hintereinandergeschaltete
Widerstände (Spannungsteiler), wobei die Widerstände des einen Zweiges unterschiedlich von
den Widerständen des anderen Zweiges ausgelegt sind und im variablen Brückenzweig zwischen zwei Widerständen
ein Temperaturfühler (veränderlicher Widerstand) angeordnet ist. Dabei sind die invertierenden Eingänge
des Operationsverstärkers gemeinsam am variablen Brückenzweig und die nicht invertierenden Eingänge
der Operationsverstärker jeweils zwischen den Widerständen der beiden festen Brückenzweige angeschlossen.
Durch geeignete Dimensionierung der Widerstände in den festen Brückenzweigen kann die Verzögerung
zwischen dem Ertönen des akustischen Warnsignals und dem Sperren der Zündimpulse des zum
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Betrieb des Motors erforderlichen elektronischen
Sperrelementes innerhalb bestimmter Grenzen beliebig festgelegt werden.
Um nach einer Abschaltung über die Impulssperre und nach dem Abkühlen der Statorwicklung und des Temperaturfühlers
den Sperrzustand aufrecht zu erhalten, und einen selbsttätigen Wiederanlauf des Elektrowerkzeuges zu verhindern, ist vorgesehen, daß
der mit dem Regelbaustein verbundene Operationsverstärker mit einer Positivrückkopplung versehen
ist. Zur erneuten Inbetriebnahme muß das Elektrowerkzeug am Betätigungsschalter zunächst aus- und
dann wieder eingeschaltet werden. Ist die Wicklung noch nicht ausreichend abgekühlt, so ertönt je nach
Wicklungstemperatur das Akustiksignal oder der Motor läuft gar nicht an.
Um sicher zu stellen, daß bei kalter Statorwicklung beim Einschalten des Elektrowerkzeuges nicht eine
unbeabsichtigte, den Anlauf verhindernde Impulssperrung erfolgt, kann im variablen Brückenzweig
parallel zur Reihenschaltung des veränderlichen und des festen Widerstandes ein Kondensator geschaltet
sein. Bei einer anderen Ausführungsform kann nach der Erfindung das elektronische Schaltelement
als Transistor ausgebildet sein, dessen
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-Λ;
Basis über einen Widerstand mit dem Ausgang des
Operationsverstärkers für die Signalgabe verbunden ist, wobei der Akutiksignalgeber im KollektorStromkreis
des Transistors liegt. In diesem Fall wird der Akustiksignalgeber im Halbwellenbetrieb gespeist.
Bei geeigneter Auswahl des Operationsverstärkers für die Signalgabe kann dessen Ausgangsstrom direkt auf
den Steuereingang des vorzugsweise als Triac ausgebildeten Schaltelementes geleitet werden. Um den
Ausgangsstrom des Operationsverstärkers auf den Zündstrom des Triacs einzustellen, kann ein Transistor
zwischengeschaltet sein.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung
zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es
stellen dar:
Fig. 1 eine Ansicht einer Elektro-
handbohrmaschine mit einer
Temperaturüberwachungs
vorrichtung,
Fig. 2 eine Schaltungsanordnung
der Temperaturüberwachungsvorrichtung in einer ersten
Ausführungsform mit einem
Elektromotor, insbesondere eines Elektrowerkzeuges,
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Fig. 3 eine Schaltungsanordnung in
einer zweiten Ausfuhrungsform,
bei der neben einem Akustiksignalgeber eine Zwangsabschaltvorrichtung verwirklicht ist,
Fig. 4 und 5 gegenüber der Schaltungsanordnung nach Fig. 3 leicht abgewandelte
Schaltungsanordnungen.
Bei einem Elektrowerkzeug, z.B. einer Handbohrmaschine
(Fig. 1) ragt in eine Statorwicklung 40 eines Elektromotors 41 (Universalmotor) ein Temperaturfühler
hinein, der Bestandteil eines elektrischen Schaltkreises ist und über ein elektronisches Schaltelement
4 mit einem Akustiksignalgeber 5 als Anzeigeelement für die Mitteilung einer zu starken Erwärmung
aufgrund Überlastung verbunden ist.
Bei der in Fig. 2 dargestellten einfachen Schaltungsanordnung sind ein Kondensator 1, der Temperaturfühler
2, ein Widerstand 3, das elektronische Schaltelement
4 und der Akustiksignalgeber 5 erkennbar. An den Klemmen 6,7 liegt eine Wechselspannung an,
die über einen Schalter 42 auf den Schaltkreis bzw. den Elektromotor 41 aufgebbar ist. Der Kondensator
und der Temperaturfühler 2 liegen in Reihe zueinander,
beide sind zum Schaltelement 4 und zum Elektromotor
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parallel geschaltet. Eine zwischen dem Kondensator
1 und dem Temperaturfühler 2 angeschlossene Leitung
8 führt über den Widerstand 3 zu einem Steuereingang
9 des Schaltelementes 4, das bei dieser Ausführungsform als Triac ausgebildet ist. Der Temperaturfühler
2 besteht aus einem PTC-Widerstand (Kaltleiter) und hat im wesentlichen die gleiche Temperatur wie die
zu schützende Statorwicklung 40.
Im normalen Temperaturbereich ist der Temperaturfühler 2 niederohmig, so daß über ihn praktisch der
gesamte Strom fließt. Der geringe, über den Widerstand 3 zum Steuereingang 9 des Schaltelementes 4
fließende Reststrom kann das Schaltelement 4 nicht leitend machen. Bei entsprechender Belastung des
Elektrowerkzeuges erwärmt sich die Statorwicklung. Der Widerstand des Temperaturfühlers 2 erhöht sich
im Bereich einer Grenztemperatur sehr rasch, der Widerstand wächst an und nunmehr gelangt der Hauptstrom
über die Leitung 8 zum Steuereingang 9, so daß das Schaltelement 4 leitend wird. Dadurch wird
der Akustiksignalgeber 5, z.B. ein Magnetsummer oder ein modulierbarer Elektroniksummer, eingeschaltet,
er gibt einen Warnton ab, durch den die Bedienungsperson unüberhörbar darauf hingewiesen wird, daß
die Belastung des Motors zur Vermeidung von Wicklungsschäden herabzusetzen ist.
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Bei den in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsformen
ist zusätzlich eine Zwangsabschaltvorrichtung 43 vorgesehen. Die Temperaturüberwachungsvorrichtung
ist eingesetzt in Verbindung mit Elektrowerkzeugen, die zur Drehzahlregelung mit einem
elektronischen Regelbaustein 44 ausgerüstet sind.
Bevorzugt wird eine über Klemmen 10,11 angeschlossene Brückenschaltung, die zwei feste Brückenzweige
20 und 25 und einen variablen Brückenzweig 16 aufweist. Die Brückenzweige 20 und 25 sind mittels der
Widerstände 21,22 sowie 26,27 als Spannungsteiler ausgebildet und stehen mit nichtinvertierenden Eingängen
z3,24 zweier Operationsverstärker 12 und in Verbindung. Der variable Brückenzweig 16 setzt
sich aus zwei festen Widerständen 17,18 und einem variablen Widerstand 19 (Temperaturfühler 2 als
ITC-Widerstand in der Statorwicklung 40) zusammen. Vom variablen Brückenzweig 16 führt eine gemeinsame
Leitung zu den invertierenden Eingängen 14,15 der Operationsverstärker 12,13, Darüber hinaus besitzen
beide Operationsverstärker je eine positive Rückkopplung 28,29. Zum variablen Brückenzweig 16 ist
ein Kondensator 30 parallelgeschaltet. Ein Kondensator 31 dient der Glättung, die Spannungsversorgung
geschieht über eine Diode 32 und einen Widerstand
33. Das Schaltelement 4 ist als Triac 34 (Fig. 3 und 4)
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bzw. als Transistor 39 (Fig. 5) ausgebildet.
Bei normaler Belastung des Elektrowerkzeuges ist das
Triac 34 gesperrt. Wird die Belastung übermäßig,
erhöht sich der Widerstand des mit der Statorwick-
/■Widerstand 19) lung sich erwärmenden Temperaturfühlers 2γ so daß
über die Ausgangsleitung 35 des Operationsverstärkers 12, der die Brückendiagonalspannung verstärkt, ein
genügend hoher Strom fließt, um das Triac 34 leitend zu machen und damit den Akustiksignalgeber 36 in
Gang zu setzen. Wird die Belastung des Elektrowerkzeuges trotz des eindringlichen Warnsignals von der
Bedienungsperson nicht reduziert und tritt bei weiterer Belastung eine weitere Erwärmung der Statorwicklung
ein, so wird bei einer bestimmten höheren Wicklungstemperatur, die durch entsprechende Dimensionierung
der Widerstände 21,22,26,27 vorbestimmt ist, über den Ausgang 37 des Operationsverstärkers
ein Signal auf die Impulssperre des integrierten
Schaltkreises des Regelbausteines 44 der Drehzahlregelelektronik gegeben, so daß die Zwangsabschaltung des Elektrowerkzeuges eintritt.
Schaltkreises des Regelbausteines 44 der Drehzahlregelelektronik gegeben, so daß die Zwangsabschaltung des Elektrowerkzeuges eintritt.
Die Ausführungsform nach Fig* 4 unterscheidet sich von der nach Fig. 3 insbesondere dadurch, daß zwischen
den Operationsverstärker 12 und das Triac 34 ein Transistor 38 geschaltet ist, über den leicht
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der Ausgangsstrom des Operationsverstärkers 12 auf die richtige Größe als Zündstrom für das Triac 34
gebracht werden kann.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 ist als Schaltelement 4 der Transistor 39 eingesetzt, der
Akustiksignalgeber 36 arbeitet im Halbwellenbetrieb
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Claims (14)
1. iTemperaturüberwachungsvorrichtung für Elektrowerkzeuge
u.dgl. mit einem bei überlast ansprechenden Anzeigeelement, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anzeigeelement als Akustiksignalgeber (5,36) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Akustiksighalgeber (5,36) auf elektrischen
Strom anspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Akustiksignalgeber (5,36) als Magnetsummer ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Akustiksignalgeber (5,36) aus einem
modulierbaren Elektroniksummer besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Akustiksignalgeber (5,36) mit einem
elektronischen Schaltelement (4) verbunden ist.
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6. Vorrichtung nach Anspruch 5 mit einem Temperaturfühler in einer das Anzeigeelement enthaltenden
elektrischen Schaltung, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schaltung parallel zum Schaltelement
(4) zwischen einer Spannungsquelle und dem Akustiksignalgeber (5) ein Kondensator (1) und
der Temperaturfühler (2) in Reihe geschaltet sind und eine, einen Widerstand (3) aufweisende,
zwischen Kondensator (1) und Temperaturfühler (2) abgehende Leitung (8) zum Steuereingang (9) des
Schaltelementes (4) geführt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (4) als Triac (34)
ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem Akustiksignalgeber (36) eine Zwangsabschaltvorrichtung (43) angeordnet ist,
deren Auslösetemperatur höher ist als die für den Akustiksignalgeber (36)„
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 8 für ein Elektrowerkzeug, das zur Drehzahlregelung einen
elektronischen Regelbaustein aufweist, dadurch
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gekennzeichnet, daß eine Brückenschaltung mit zwei Operationsverstärkern (12,13) vorgesehen
ist und die Ausgangsleitung (35) des einen Operationsverstärkers (12) mit dem Steuereingang
(9) des Schaltelementes (4) und die Ausgangsleitung (37) des anderen Operationsverstärkers tl3)
mit einem Impulssperreingang des Regelbausteines (44) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, daß die Brückenschaltung zwei feste Brücken
zweige (20,25) und einen variablen Brückenzweig (16) aufweist, die festen Brückenzweige (20,25)
je zwei hintereinandergeschaltete Widerstände (21,22 bzw. 26,27) tragen (Spannungsteiler), wobei die Widerstände (21,22) des einen Brückenzweiges
(20) unterschiedlich von den Widerständen (26,27) des anderen Brückenzweiges (25) ausgelegt
sind und im variablen Brückenzweig (16) zwischen zwei Widerständen (17,18) ein Temperaturfühler
(veränderlicher Widerstand 19) angeordnet ist und die invertierenden Eingänge (14,
15) der Operationsverstärker (12,13) gemeinsam am variablen Brückenzweig (16) und die nichtinvertierenden
Eingänge (23,24) der Operationsverstärker (12,13) jeweils zwischen den Wider-
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ständen (21,22 und 26,27) der beiden festen Brückenzweige (20,25) angeschlossen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Operationsverstärker
(12,13) mit einer Positivrückkopplung (28,29) versehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum variablen Brückenzweig (16)
ein Kondensator (30) parallelgeschaltet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (4) als
Transistor (39) ausgebildet ist, dessen Basis über einen Widerstand mit dem Ausgang des Operationsverstärkers
(12) für die Signalgabe verbunden ist und der Akustiksignalgeber (36) im Kollektorstromkreis des Transistors (39) liegt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ausgang des einen
Operationsverstärkers (12) und den Steuereingang (9) des Triac (34) ein Transistor (38) geschaltet
ist.
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Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792907968 DE2907968A1 (de) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Temperaturueberwachungsvorrichtung fuer elektrowerkzeuge u.dgl. |
FR8004588A FR2450526A1 (fr) | 1979-03-01 | 1980-02-29 | Dispositif de controle de temperature pour outil ou machine electrique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792907968 DE2907968A1 (de) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Temperaturueberwachungsvorrichtung fuer elektrowerkzeuge u.dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2907968A1 true DE2907968A1 (de) | 1980-09-11 |
Family
ID=6064196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792907968 Withdrawn DE2907968A1 (de) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Temperaturueberwachungsvorrichtung fuer elektrowerkzeuge u.dgl. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2907968A1 (de) |
FR (1) | FR2450526A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3118885A1 (de) * | 1981-05-13 | 1982-12-02 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Elektrowerkzeug mit einer anordnung zur vollwellensteuerung |
WO1997026833A1 (es) * | 1996-01-24 | 1997-07-31 | Luis Maria Ilzarbe Querol | Dispositivo para medir la temperatura en el proceso de fresado en implantologia quirurgica |
US6243276B1 (en) | 1999-05-07 | 2001-06-05 | S-B Power Tool Company | Power supply system for battery operated devices |
-
1979
- 1979-03-01 DE DE19792907968 patent/DE2907968A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-02-29 FR FR8004588A patent/FR2450526A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ES2112203A1 (es) * | 1996-01-24 | 1998-03-16 | Querol Luis Maria Ilzarbe | Dispositivo para medir la temperatura en el proceso de fresado en implantologia quirurgica. |
US6243276B1 (en) | 1999-05-07 | 2001-06-05 | S-B Power Tool Company | Power supply system for battery operated devices |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2450526A1 (fr) | 1980-09-26 |
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