DE2902689A1

DE2902689A1 - Blow-moulded container for dangerous liquids - has envelope of wood pulp with packings and grip for two hands

Info

Publication number: DE2902689A1
Application number: DE19792902689
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Ing Frohn
Original assignee: Incoplan & Co Import Expo GmbH
Current assignee: Incoplan & Co Import Expo GmbH
Priority date: 1979-01-24
Filing date: 1979-01-24
Publication date: 1980-07-31
Also published as: DE2902689C2

Abstract

An inner container blow-moulded from synthetic thermoplastic material is near enough rectangular in shape. It has a pouring outlet and a screw for admitting air, and it is intended for transporting dangerous liquids. It has an envelope of pulp provided with two packing blocks which rest on the shoulders of the container and enclose the pouring outlet and the air screw. A separate handgrip extends scross the two blocks with projections into the blocks. In the bottom zone, a guide rail is provided which fits a recess in the container and a clamping strip is stretched over the guide rail and the handgrip to hold the components together. The possibilities of electrostatic charging and difficulties of providing a suitable handgrip for two hands are overcome. The container has an adequate standing surface and when filled the top is absolutely flat so that the containers can be stacked.

Description

Behalter für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten Container for the transport of dangerous liquids

Die Erfindung betrifft einen Behälter für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten mit einem Kunststoffbehälter und einer Ummantelung aus Pappe, welche durch Bänder auf dem Kunststoffbehälter gehalten ist.The invention relates to a container for the transport of dangerous Liquids with a plastic container and a cardboard cover, which is held by straps on the plastic container.

Kunststoffbehälter oder -kanister für den Transport gefährliçher Flüssigkeiten müssen bestimmten Mindestanforderungen entsprechen, insbesondere müssen die Behälter eine ausreichende Festigkeit aufweisen und es muß eine unzulässig hohe elektrostatische Aufladung verhindert werden, welche insbesondere bei explosionsgefährdeten Füllgütern eine hohe Gefahrenquelle darstellt. In Deutschland haben deshalb die Behörden für die Gestaltung und Beschaffenheit von Kunststoffbehältern oder -kanistern für den Transport von gefährlichen Flüssigkeiten bis zu einem Inhalt von 60 Litern Richtlinien erlassen, welche die Mindestanforcrungen festlegen.Plastic containers or canisters for the transport of dangerous liquids must meet certain minimum requirements, in particular the containers have sufficient strength and it must have an impermissibly high electrostatic Charging can be prevented, which is particularly the case with those at risk of explosion Filling goods represents a high source of danger. In Germany, therefore, the authorities for the design and properties of plastic containers or canisters for the Transport of dangerous liquids up to a content of 60 liters Guidelines enact which define the minimum requirements.

Um den Anforderungen gerecht zu werden, werden derzeit serienmäßig hergestellte, sogenannte Kombi-Kanister verwendet, bei welchen es sich um freitragende Kanister aus Polyäthylen einer Steifigkeit mit einer Ummantellmg aus Kisten- oder Well-Pappe handelt. Die Kartonummantelung bietet dabei nicht nur einen Schutz gegen mechanische Beschädigungen des Kunststoffbehälters, wegen des Feuchtigkeitgehalts der Pappe mindert sie iußerdert weitgehend die Gefahr elektrostatischer Aufladung.In order to meet the requirements, are currently standard manufactured, so-called combination canisters, which are self-supporting Canister made of polyethylene with a stiffness with a casing made of box or Corrugated cardboard. The cardboard sheathing not only offers protection against mechanical damage to the plastic container due to the moisture content the cardboard also largely reduces the risk of electrostatic charge.

Die serienmäßig hergestellten, freitragenden und stapelbaren Kunststoffkanister besitzen eine verhältnismäßig dümle und flexible Wandung, die deshalb-nach dem Befüllen ausbuicht, weshalb sich die Kartonummantelung zwangsläufig der ausgebauchten Kanisterform anpaßen muß. Dadurch entstehen aber für Lagerung und Transport die nachfolgend genannten wichtigen Nachteile.The series-produced, self-supporting and stackable plastic canisters have a relatively stupid and flexible wall, which is why-after filling ausbuicht, which is why the cardboard casing inevitably becomes the bulged canister shape must adapt. However, this results in the following for storage and transport major drawbacks.

Die befüllten Kombi-Kanister sind nicht mehr palettengerecht.The filled combi canisters are no longer suitable for pallets.

Sie ragen über das Palettenmaß wesentlich hinaus.They protrude significantly beyond the size of the pallet.

Die Bodenstandfläche und die obere Schulterfläche der Kombi-Kanister ist nicht mehr eben, so daß eine Stapelung .n mehreren Lagen übereinander nicht mehr möglich ist, weil ein Umstürzen der Stapel mit großen nachteiligen Folgen, insbesondere bei Hochregallagern zu befürchten ist; außerdem ist beim Palettentransport mit Gabelstaplern Sicherheit nicht gewährleistet.The floor standing area and the upper shoulder area of the combi canister is no longer level, so that a stack .n several Layers on top of each other is no longer possible because the stacks overturn with major negative consequences, is particularly to be feared in high-bay warehouses; also is when transporting pallets safety not guaranteed with forklifts.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Kombi-Kanister ist es, daß der Traggriff des im Inneren der Kartonummantelung liegenden Kunststoffbehälters bei der Herstellung des Kanisters im sogegenannten Blasverfahren so ausgeformt werden muß, daß Griff und Ausgußörfnung hintereinander in der Formteilebene des Behälters liegen und deshalb die Durchgriffsöffnung so schmal wird, daß ein Tragen des Kombi-Kanisters durch zwei Personen mit zwei Händen nebeneinander nicht mehr möglich ist. Dies 15 insbesondere auch deshalb nachteilig, weil seitens einiger Behörden heute bereits das Tragen von 30 kg-Känistern durch eine Person abgelehnt wird.Another disadvantage of the known combination canisters is that the Carrying handle of the plastic container lying inside the cardboard casing the manufacture of the canister in the so-called blow molding process must that the handle and Ausgußörfnung one behind the other in the molding plane of the container and therefore the access opening is so narrow that the combination canister can be carried is no longer possible by two people with two hands next to each other. This 15th especially disadvantageous because some authorities are already doing this today a person refuses to carry 30 kg canisters.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der belcannten Kombi-Kanister zu überwinden und einen Behälter zu s(haffen, bei welchem sowohl die Bodenstandfläche als auch die obere Schulterfläche auch nach der Befüllung absolut plan bleibt, also ein sicheres Stapeln von mehreren Behälterlagen und auch einen sicheren Stapeltransport erlaubt; bei welchem der Traggriff so gestaltet und angeordnet ist, daß der Behälter zuverlässig angehoben werden kann, daß in der Durchgriffs(iffnung zwei Hände nebeneinander Platz haben und daß der Behälter ohne Schwierigkeiten im Blasverfahren hergestellt werden kann; bei welchem der Kunststoffbehälter mit einer verschließbaren Entlüftungsöffnung hergestellt werden kann, so daß ein gluckerfreies Ausgießen der gefährlichen Flüssigkeiten ohne Verwendung einer sehr aufwendigen Ausgießvorrichtung möglich ist; bei welchem die Kartonummantelung mittels eines Spannbjnds auf dem Kunststoffbehälter befestigt werden kann, ohne daß der Behälter sich in eine nicht stapelbare Form auswölbt und bei welchem der Kunststoffbehälter und die Kartonummantelung so gestaltet sind, daß ein spezieller Raum für die Unterbringung eines Ausgießers vorhanden ist.The object of the invention is to overcome these disadvantages of the scanned combination canisters to overcome and to collect a container in which both the floor space as well as the upper shoulder surface remains absolutely flat even after filling, so a safe stacking of several layers of containers and also a safe stack transport permitted; in which the handle is designed and arranged so that the container can be reliably lifted that in the passage (iffnung two hands next to each other Have space and that the container is produced without difficulty in the blow molding process can be; in which the plastic container with a closable vent opening can be made so that a glucose-free Pouring out the dangerous liquids without the use of a very complex pouring device is possible; in which the cardboard casing is attached to the Plastic container can be attached without the container in a not stackable shape bulges and in which the plastic container and the cardboard casing are designed to have a special space to accommodate a pouring spout is available.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einem Kunstscoffbehälter der eingangs erwähnten Art darin, daß der innenliegende Kunststoffbehälter als etwa quaderförmiger Behälter mit einer Ausgußöffnung und einer Entlüftungsschraube ausgeführt ist, und daß die den Kunststoffbehälter umschließende Ummantelung so ausgebildet ist, daß sie im oberen Bereich des Behälters zwei auf der oberen Behälterschulter aufliegende, sich nach oben zumindest bis zu einer horizontalen, die Ausgußöffnung und die Entlüftungsschraube abdeckenden Ebene erstreckende Fülleisten umschließen, wobei ein separater Griff quer zu diesen Füllleisten verlaufend auf diesen Fülleisten angeordnet ist, der an beiden Enden einen Fortsatz aufweist, der durch die Ummantelung in vorgesehene Aussparungen der Fülleisten eingreift, und daß im Bodenbereich des Behälters eine Führungsleiste angeordnet ist, wobei über diese Führungsleitste und den Griff ein Spannband gespannt ist, welches die Teile des Behälters zusammenhält.The solution to this problem is with a plastic container type mentioned in that the internal plastic container as about rectangular container with a pouring opening and a vent screw is, and that the casing surrounding the plastic container is so formed is that they are in the upper area of the container two on the upper container shoulder resting, at least up to a horizontal, the pouring opening and the level covering the ventilation screw enclose filling strips, a separate handle running across these filling strips on these filling strips is arranged, which has an extension at both ends through the casing engages in recesses provided in the filling strips, and that in the bottom area of the Container a guide bar is arranged, and this guide guide and the handle is tensioned with a strap that holds the parts of the container together.

Diese Konstruktion ermöglicht es, einen Behälter für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten zu schaffen, bei welchem der die Flüssigkeit aufnehmende, innenliegende Kunststoffbehälter mit ausreichender Festigkeit und ziemlich gleichmäßiger Wanddicke kostengünstig geblasen werden kann, bei welchem der Handgriff die Möglichkeit bietet, den Behälter mit zwei Händen zugleich zu erfassen, ohne daß der Handgriff die Herstellung des Kunststoffbehälters im Blasverfahren oder-das Stapeln mehrerer Behälter beeinträchtigt, bei welchem auch eine Beeinträchtigung des Stapelns durch Verformung des gefüllten Behälters vermieden wird, wobei sich der Behälter mühelos in seinen Abmessungen so gestalten läßt, daß die Fläche einer Europalette von 800 x 1200 mm optimal genutzt wird und wobei schließlich einerseits ein gluckerfreies Ausgießen der gefährlichen Flüssigkeiten durch eine Belüftungsschraube ermöglicht ist. Durch die Fülleisten läßt sich außerdem zwischen der Kartonummantelung und der Außenfläche des Kunststoffbehälters ohne Beeinträchtigung der Stapelbarkeit ein Raum abgrenzen, der zur Aufnahme eines das Ausgießen erleichternden, mit der Ausgußöffnung verbindbaren Ausgießers geeignet ist.This construction makes it possible to have a container for transportation create dangerous liquids, in which the liquid absorbing, Internal plastic containers of sufficient strength and fairly uniform Wall thickness can be blown inexpensively, with which the handle the possibility offers to grasp the container with two hands at the same time without the handle the production of the plastic container in the blow molding process or the stacking of several Containers impaired, which also impaired stacking Deformation of the filled container is avoided, with the container moving effortlessly can be designed in its dimensions so that the area of a Euro pallet of 800 x 1200 mm is optimally used and, on the one hand, a glug-free Pouring out dangerous liquids through a vent screw is. The filling strips can also be used between the cardboard casing and the outer surface of the plastic container without impairing the stackability demarcate a space to accommodate a pouring facility with the Spout connectable pourer is suitable.

Hierzu besteht eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die obere Behälterschulter an dem von der Ausgußöffnung abgelegenen Ende parallel zum Griff eine sich nach außen senkende Abschrägung aufweist, welche durch die auf der Behälterschulter aufliegenden Fülleisten zum quaderförmigen Umriß des Behälters ergänzt wird, derart, daß zwischen dieser Abschrägung, den Fülleisten und der Ummantelung eine Kammer zur Aufnahme eines mit der Ausgußöffnung verbindbaren Ausgießers gebildet ist.For this purpose, an expedient embodiment of the invention consists in that the upper container shoulder is parallel at the end remote from the pouring opening to the handle has an outwardly lowering bevel, which by the on the filling strips resting on the container shoulder to the cuboid outline of the container is supplemented in such a way that between this bevel, the filler strips and the casing a chamber for receiving a connectable to the pouring opening Spout is formed.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es, daß der in einer geteilten Blasform geblasene Kunststoffbehälter im Bodenberech quer zu seiner Formteilebene eine den Bodenbereich in gesamter Länge durchquerende, im Querschnitt trapezförmige, zur Aufnahme der Führungsleiste geeignete Ausnehmung aufweist, die sich jeweils nach außen hin verbreitert und abgerundet in die Außenwand des Kunststoffbehälters übergeht. Dabei ist es eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung, daß die Ummantelung zwei Bodenlaschen aufweist, welche um zur trapezförmigen Ausnehmung parallele Bodenkanten des Kunststoffbehälters klappbar sind und mit ihren Endabschnitten einander überlappend auf dem Grund dieser Ausnehmung auf liegen und daß die Führungsleiste &uf diesen Endabschnitten aufliegt und voll in der Ausnehmung versenkt ist. Noch eine weitere zweckmäßige Ausbildung ist es dabei, daß die zur Formteilebene des Kunststoffbehälters senkrecht verlaufenden Seitenwände der Ummantelung in ihrem unteren Bereich jeweils mit einer die Ausnehmung freigebenden Aussparung versehen sind und sich beiderseits dieser Aussparung in Bodenlaschen fortsetzen, deren Länge höchstens dem halben Abstand zwischen diesen Seitenwänden entspricht und die von den in die Ausnehmung eingreifenden Bodenlaschen überdeckt werden.Another advantageous embodiment of the invention is that the plastic container blown in a split blow mold across the bottom area to its molding plane a floor area traversing its entire length, im Trapezoidal cross-section suitable for receiving the guide rail has, which each widened outward and rounded in the outer wall of the plastic container passes. It is a further useful embodiment, that the casing has two bottom flaps, which to the trapezoidal recess parallel bottom edges of the plastic container are foldable and with their end sections overlapping each other on the bottom of this recess and that the guide bar & uf these end sections rests and is fully sunk into the recess. Yet another useful training is that the molding plane of the plastic container vertically extending side walls of the casing in their the lower area each provided with a recess exposing the recess are and continue on both sides of this recess in bottom flaps, the length of which corresponds to at most half the distance between these side walls and that of the bottom flaps engaging in the recess are covered.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung besitzt die Führungsleiste einen biege steifen trapezförmigen Querschnitt und ist an ihren beiden Enden mit einer sich federnd gegen die jeweils benachbarte Seitenwand des Kunststoffbehälters legenden, zur Längsrichtung der Führungsleiste senkrecht angeordneten Zunge versehen, wobei nach einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung die Zungen sich in der vom Behälterboden abgewandten Richtung in etwa hakenförmig geschlitzten Arretierungslaschen fortsetzen, welche Gas Spannband untergreifen.According to a particularly advantageous development, the guide bar has a flexurally rigid trapezoidal cross-section and is at both ends with one resiliently against the respective adjacent side wall of the plastic container provided tongue arranged vertically to the longitudinal direction of the guide rail, wherein according to a particularly useful embodiment, the tongues are in the from Container bottom facing away from the direction in approximately hook-shaped slotted locking tabs continue which gas tightening strap reach under.

Eine andere zweckmäßige Weiterbildung ist es, daß der Griff einen U-för'migen, zur Aufnahme des Spannbands geeigneten, sich nach oben öffnenden Querschnitt aufweist und an seiner Unterseite mit zwei Querstegen versehen ist, deren voneinander abgewandte Stirnflächen in Längsrichtung des Griffs einen Abstand aufweisen, welcher gleich dem Abstand der beiden Fülleisten ist.Another useful development is that the handle a U-shaped cross-section that is suitable for receiving the tension band and opens upwards has and is provided on its underside with two transverse webs, the one from the other facing away end faces in the longitudinal direction of the handle have a distance which is equal to the distance between the two filling strips.

Noch eine andere vorteilhafte Ausgestaltung ist es, daß die zur Grifflängsrichtung senkrecht verlaufenden Seitenwände der Ummantelung sich in Laschen fortsetzen, welche die Füllleisten umhüllen und sich schließlich mit ihrem Endabschnitt auf die obere Behälterschulter auflegen und unter ringförmige Wülste greifen, welche an einer die Ausgußöffnung bildenden Ausgießtülle und einer die Entlüftungsschraube aufnehmenden Entlüftungstülle des Kunststoffbehälters angeformt sind.Yet another advantageous embodiment is that the handle longitudinal direction perpendicular side walls of the jacket are continued in tabs, which envelop the filling strips and finally with their end section on the upper Place the container shoulder and grip under the ring-shaped beads that are attached to a the pouring spout forming the pouring opening and one receiving the vent screw The ventilation nozzle of the plastic container are molded on.

Schließlich ist es noch eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung, daß die von der Ausgußöffnung abgewandte Seitenwand der Ummantelung sich bis in die Höhe der Oberseite der Fülleisten und dann in einem abgewinkelten, horizontalen AL-schnitt in Richtung auf die gegenüberliegende Seitenwand ezstreckt und schließlich mit einem weiter abgewinkelten Endabschnitt in Richtung auf die obere Behälterschulter verläuft, wobei dieser Endabschnitt mit beiden Seitenkanten in in den Fülleisten ausgebildete Schlitze eingreift. Dabei ist es eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung, daß diese Seitenkanten der Endabschnitte im Endbereich Erweiterungen aufweisen, die in entsprechende Hinterschneidungen der Schlitze in den Fülleisten eingreifen.Finally, it is a particularly expedient embodiment that the side wall of the casing facing away from the pouring opening extends up to in the height of the top of the filler bars and then at an angled, horizontal one AL-cut extended towards the opposite side wall and finally with a further angled end section in the direction of the upper container shoulder runs, this end section with both side edges in the filling strips engages formed slots. It is a particularly expedient embodiment that these side edges of the end sections have extensions in the end area, which engage in corresponding undercuts of the slots in the filling strips.

Schließlich ist es noch eine zweckmäßige Ausgestaltung, daP der horizontal verlaufende Abschnitt der sich an die von der Ausgußöffnung abgewandte Seite der Ummantelung anschließendzn Lasche mit einer Grifföffnung versehen ist.Finally, it is also an expedient embodiment that the horizontal extending portion of the facing away from the pouring opening side of the Sheathing is then provided with a handle opening.

Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert.Based on the following description of one shown in the drawing Embodiment of the invention this is explained in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Kunststoffhohlbehälters ohne die Ummantelung, Fig. 2 einen Schnitt durch den in Fig. 1 gezeigten Behälter längs der Formteilebene und mit der durch ein Spannband befestigten Ummantelung, Fig. 3 einen Querschnitt durch den Kunststoffbehälter umschließende Ummantelung senkrecht zu der Schnittebene nach Fig. 2, Fig. 4 eine vergrößerte Schnittdarstellung des linken oberen Bereichs in Fig. 2, Fig. z eine vergrößerte Seitenansicht im Bodenbereich auf die die Führungsleiste aufnehmende Ausnehmung, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des unteren Endbereichs des parallel zur Formteilebene des Kunst stoffbehälters verlaufenden Seitenwandabschnitts der Ummantelung, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des unteren Endbereichs des dazu rechtwinklig verlaufenden Seitenwandabschnitts der Ummantelung und Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des oberen Endbereichs des von der Ausgußöffnung des Kunststoffbehälters abgewandten Seitenwandteils der Ummantelung.It shows: FIG. 1 a perspective view of the plastic hollow container without the casing, FIG. 2 shows a section through the container shown in FIG along the plane of the molded part and with the cladding fastened by a tension band, Fig. 3 shows a vertical cross-section through the casing enclosing the plastic container to the sectional plane according to FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged sectional view of the upper left area in FIG. 2, FIG. z shows an enlarged side view in the bottom area of the recess receiving the guide bar, FIG. 6 shows a section according to the Line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7 shows a perspective illustration of the lower end region of the side wall section running parallel to the molding plane of the plastic container of the casing, FIG. 8 is a perspective view of the lower end region of the side wall section of the casing extending at right angles thereto and FIG. 9 a perspective view of the upper end of the from the pouring opening of the Plastic container facing away from the side wall part of the casing.

Der erfindungsgemäße, insgesamt mit 10 bezeichnete Behälter weist mehrere miteinander zu verbindende Einzelteile auf, nämlich einen inneren Kunststoffbehälter 12 zur Aufnahme der gefährlichen Flüssigkeit, eine äußere Ummantelung 14 aus Pappe, einen zum Tragen des gesamten Behälters bestimmten Griff 16, eine Führungsleiste 18 und ein über den Griff 16 und die Führungsleiste 18 gespanntes Spannband 20.The container according to the invention, designated as a whole by 10, has several items to be connected to each other, namely an inner plastic container 12 for containing the dangerous liquid, an outer casing 14 made of cardboard, a handle 16 intended for carrying the entire container, a guide bar 18 and a tensioning strap 20 stretched over the handle 16 and the guide bar 18.

Der Kunststoffbehälter 12 ist vorzugsweise im Kunststoffblasverfahren in einer zweigeteilten Form hergestellt, wobei (ie Formteilebere in Fig. 1 durch die auf der in Fig. 1 vornliegenden Schmalseite 22 des Kunststoffbehälters dargestellte Spur 24 dieser Formteilebene kenntlich gemacht ist.The plastic container 12 is preferably in the plastic blow molding process manufactured in a two-part mold, where (ie Molded parts in FIG. 1 by the narrow side 22 of the plastic container lying in front in FIG. 1 illustrated track 24 of this molded part level is identified.

Die obere Behälterschulter 26 ist gegen die in Fig. 1 vornliegende schmale Seitenfläche 24 e:bgeschrägt, wodurch eine schräge Behälterfläche 28 entsteht. Auf der Behälterschulter 26 sitzt eine Ausgußtülle 30 mit einer Ausgußöffnung 32 und eine Entlüftungstülle 34 mit einer nicht näher dargestellten Entlüftungsschraube, wobei diese Entlüftungstülle durch Entfernung der Entlüftungsschraube vor dem Ausgießen der Flüssigkeit geöffnet wird, um ein gluckerfreies Ausgießen zu ermöglichen.The upper container shoulder 26 is against the one in front in FIG narrow side surface 24 e: b beveled, whereby an inclined container surface 28 is created. A pouring spout 30 with a pouring opening 32 is seated on the container shoulder 26 and a vent nozzle 34 with a vent screw not shown in detail, this venting spout by removing the vent screw before pouring the liquid is opened to allow a smooth pouring out.

Rechtwinklig zur Formteilebene 24 wird der Boden 36 des .Runststoffbehälters 12 von einer etwa in der Behältermitte angeordneten Ausnehmung 38 mit trapezförmigem, sich nach außen erweiterndem Querschnitt durchzogen. Diese Querschnittsform ist aus fabrikatorischen Gründen gewählt, um eine nahezu gleichmäßige Wanddicke des Kunststoffbehälters zu erreichen.The bottom 36 of the plastic container is at right angles to the molding plane 24 12 of a recess 38 arranged approximately in the middle of the container with a trapezoidal, cross-section broadening outwards. This cross-sectional shape is Chosen for manufacturing reasons in order to have an almost uniform wall thickness of the Plastic container to reach.

Um dem fertig zusammengesetzten Behälter 10 eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt zu verleihen, welche das sichere Stapeln der Behälter fördert, werden mit einem später noch näher erläuterten Abstand voneinander zu beiden Seiten der Formteilebene 24 auf die Behälterschulter 26 sich über die gesamte horizontale Länge des Kunststoffbehälters 12 in Richtung dieser Formteilebene 24 erstreckende Fülleisten 40 aufgelegt.To the completely assembled container 10 a substantially cuboid To give shape, which promotes the safe stacking of the containers, are with a distance from one another, which will be explained in more detail later, on both sides of the plane of the molded part 24 on the container shoulder 26 extends over the entire horizontal length of the plastic container 12 in the direction of this molding plane 24 extending filler strips 40 placed.

Diese Fülleisten 40 weisen eine ebene Oberseite 42 und eine dem durch die schräge Behälterfläche 28 geknickten Verlauf der Behälterschulter 26 angepasste Unterseite 44 auf, weiche außerdem noch der Abrundung der Seitenkanten des Kunststoffbehälters 12 angepaßt ist, wie deutlich aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Fülleisten 40 schließen sich bündig an die parallel zur Formteilebene 24 verlaufenden Seitenflächen 50 bzw. 52 des Kunststoffbehälters 12 an. In ihrer vorgegebenen Position auf der Behälterschulter 26 werden die Fülleisten 40 durch die Ummantelung 14 aus Pappe gehalten.These filling strips 40 have a flat top 42 and a through the inclined container surface 28 bent course the container shoulder 26 adapted underside 44, also soft the rounding of the side edges of the plastic container 12 is adapted, as can be clearly seen from FIG. The filling strips 40 are flush with those that run parallel to the molding plane 24 Side surfaces 50 and 52 of the plastic container 12 on. In their given position On the container shoulder 26, the filling strips 40 are exposed through the casing 14 Cardboard held.

Diese Ummantelung 14 besteht aus einem Spezialzuschnitt, welcher vier den Kunststoffbehälter 13 umschließende Seitenteile 54, 56, 58, 60 aufweist, von denen drei die gleiche Höhe aufweisen und sich vom Boden 36 bis zur Oberfläche 42 der Fülleisten 40 erstrecken. An die oberen und unteren Kanten der Seitenflächen 50 bis 54 schließen sich unterschiedlich gestaltete Laschen an. Die sich- an die Unterkanten der Seitenteile anschließenden Laschen sind an paarweise einander gegenüberliegenden Kanten im wesentlichen gleich ausgebildet und zwar derart, daß die den langen, parallel zur Formteilebene 24 verlaufenden Seitenteilen 54 und 56 zugeordneten Laschen jeweils zweiteilig ausgebildet sind und durch einen Schlitz 62 voneinander getrennt sind, der mindestens der Öffnungsbreite der Ausnehmung 38 entspricht und der sich in den beiden Seitenteilen 54 und 56 jeweils in einem Ausschnitt 64 fortsetzt, der in seinen Abmessungen mindestens dem Querschnitt der Ausnehmung 38 entspricht. Es werden so jeweils Laschenpaare 66a und 66b gebildet.This casing 14 consists of a special blank, which four the plastic container 13 enclosing side parts 54, 56, 58, 60, of three of which are the same height and extend from the bottom 36 to the surface 42 of the filling strips 40 extend. On the upper and lower edges of the side surfaces 50 to 54 follow differently designed tabs. The- to the Lower edges of the side panels adjoining tabs are on opposite sides of each other Edges are essentially the same in such a way that the long, parallel to the molding plane 24 extending side parts 54 and 56 associated tabs, respectively are designed in two parts and are separated from one another by a slot 62, which corresponds to at least the opening width of the recess 38 and which is in the two side parts 54 and 56 each in a cutout 64 continues in his Dimensions correspond to at least the cross section of the recess 38. It will be like this each pair of tabs 66a and 66b is formed.

An die Unter)<anten der senkrecht zur Formteilebene 24 verlaufenden Seitenteile 58 und 60 schließen sich Laschen 68 an, die mit ihren Endabschnitten 70 in die Ausnehmung 38 eingreifen und sich gegenseitig auf dem Grund 72 der Ausnehmung 38 überlappen.To the sub) <antennas running perpendicular to the molding plane 24 Side parts 58 and 60 are joined by tabs 68 with their end sections 70 engage in the recess 38 and mutually on the bottom 72 of the recess 38 overlap.

Die Oberkanten der zur Formteilebene 24 parallelen Seitenteile 54 und 56 setzen sich in Laschen 74 fort, die die Fülleisten 40 übergreifen und auf deren einander zugewandten Seiten ur Behälterschulter 26 zurückgeführt sind und an der Behälterschulter 26 anliegend bis zur Ausguß tülle 30 bzw. zur Ausgußöffnung 32 geführt sind, die beide jeweils in geeignetem Abstand von der Behälterschulter 26 einen Ringwulst 76 bzw. 78 aufweisen, unter welchen diese Laschen 74 geführt sind, so daß sie durch diese Ringwulste 76 und 78 auf der Behälterschulter 26 festgehalten werden. Der der Ausgußtülle 30 benachbarte Seitenteil 58 ist nur bis zur Höhe der Behälterschulter 26 geführt und greift dann mit einer Lasche 80 unter den Ringwulst 76 der Ausgußtülle.The upper edges of the side parts 54 parallel to the molding plane 24 and 56 continue in tabs 74, which overlap the filling strips 40 and on whose facing sides are returned to ur container shoulder 26 and on the container shoulder 26 adjacent to the pouring spout 30 or to the pouring opening 32 are performed, both of which are each at a suitable distance from the container shoulder 26 have an annular bead 76 or 78, under which these tabs 74 are guided are so that they are held by these annular beads 76 and 78 on the container shoulder 26 will. The side part 58 adjacent to the pouring spout 30 is only up to the height of the Container shoulder 26 out and then engages with a tab 80 under the annular bead 76 the pouring spout.

Der gegenüberliegende Seitenteil 60 ist über die Kante der schrägen Behälterfläche 28 hinaus bis zur Höhe der Oberfläche 42 der Fülleisten 40 geführt und greift dann mit einer Lasche 82 über den etwa im Bereich der schrägen Behälterfläche 28 liegenden Abschnitt der Laschen 74. Der Endabschnitt 84 der Laschen 82 ist aus der Höhe der Oberfläche 42 der Fülleisten 40 schräg abwärts in Richtung auf die Entlüftungstülle 34 geführt, wobei die seitlichen Kanten 86 dieses Endabschnitts 84 in entsprechende Schlitze 88 der Füllleisten 40 eingreifen. Zu diesem Zweck weisen auch die Laschen 74 einen entsprechenden Schlitz 90 auf. Um die Endabschnitte 84 in den Schlitzen 88 festzulegen, sind die Seitenkanten 86 an ihrem der Behälterschulter 26 zugekehrten Ende mit zusätzlichen Erweiterungen 92 versehen, die in entsprechende Hinterschneidungen 94 der Schlitze 88 eingreifen. Zwischen der schrägen Behälterfläche 28 und der Lasche 82 wird durch diese Ausbildung ein Hohlraum 96 gebildet, der zur Aufnahme eines mit der Ausgußtülle 30 geeigneten, nicht gezeigten Ausgießens benutzt werden kann. Um bei Bedarf diesen Ausgießer leicht entnehmen zu können, weist die Lasche 82 eine Grifföffnung 98 auf, so daß sie leicht aus den Schlitzen 88 herausgezogen werden kann.The opposite side part 60 is over the edge of the sloping The container surface 28 is also guided up to the level of the surface 42 of the filling strips 40 and then engages with a tab 82 over the approximately in the area of the inclined container surface 28 lying portion of the tabs 74. The end portion 84 of the tabs 82 is from the height of the surface 42 of the filling strips 40 obliquely downwards in the direction of the Vent spout 34 out, the lateral edges 86 of this end portion 84 in corresponding slots 88 of the filling strips 40 intervene. For this purpose, the tabs 74 also have a corresponding slot 90. To define the end portions 84 in the slots 88, the side edges 86 are at its end facing the container shoulder 26 with additional extensions 92 which engage in corresponding undercuts 94 of the slots 88. Between the inclined container surface 28 and the tab 82 is due to this training a cavity 96 is formed, which is suitable for receiving a with the pouring spout 30, pouring not shown can be used. To easily use this pourer if necessary can be seen, the tab 82 has a handle opening 98 so that it is easy can be pulled out of the slots 88.

Um den Behälter zu tragen, wird brückenartig über beide Füllleisten 40 der Griff 16 angeordnet, welcher einen nach oben geöffneten U-förmigen Querschnitt aufweist und welcher an seiner Unterseite zwei Zapfen 100 besitzt, denen in den Püllleisten 40 entsprechende, komplementär gestaltete Öffnungen 102 zugeordnet sind, in welche die Zapfen 100 einrasten können. An der Unterseite des Griffs 16 sind außerdem zwei Stege 104 angeordnet, die sich an die die einander zugewandten Flächen der Fülleisten 40 abdeckenden Abschnitte der Laschen 74 anlegen, um die Fülleisten 40 in der gewünschten Distanz zu halten. Der Abstand der beiden Fülleisten 40 ist so bemessen, daß der Griff 16 mit zwei Händen erfaßt werden kann.In order to carry the container, a bridge is made over both filling strips 40 of the handle 16 is arranged, which has an upwardly open U-shaped cross section has and which has two pins 100 on its underside, which in the Corresponding, complementarily shaped openings 102 are assigned to flushing strips 40, in which the pin 100 can snap into place. At the bottom of the handle 16 are In addition, two webs 104 are arranged, which are attached to the mutually facing surfaces of the filling strips 40 cover sections of the tabs 74 to create the filling strips 40 at the desired distance. The distance between the two filling strips 40 is dimensioned so that the handle 16 can be grasped with two hands.

Über die auf dem Grund 72 der Ausnehmung 38 einander überlappenden Endabschnitte 70 der Laschen 68 wird eine die Ausnehmung 38 in voller Länge durchquerende Führungsleiste 18 aufgelegt. Diese Führungsleiste besitzt einen sich nach außen öffnenden rinnenförmigen, trapezförmigen Querschnitt und an beiden Enden jeweils eine federnde,nach oben gerichtete Zunge 106, welche sich von außen gegen die Seitenteile 54 bzw. 56 legen kann. Nach unten setzen sich die Zungen 106 jeweils in Arretierungslaschen 108 fort, welche hakenförmig verlaufende Schlitze 110 aufweisen, wobei ein zur Trapezbasis der Führungsleiste 18 paralleler und in Höhe der Trapezbasis verlaufender Abschnitt llOa dieses Schlitzes in einen zur einen Trapezseitenfläche parallelen, sich nach außen öffnenden Schlitzabschnitt 110 b übergeht.About the overlapping on the base 72 of the recess 38 End sections 70 of the tabs 68 become the recess 38 in full length traversing guide bar 18 placed. This guide bar has an outwardly opening channel-shaped, trapezoidal cross-section and on both ends each have a resilient, upwardly directed tongue 106, which extends from can place outside against the side parts 54 and 56, respectively. The tongues settle downwards 106 each in locking tabs 108, which hook-shaped slots 110 have, wherein a to the trapezoidal base of the guide bar 18 parallel and in Height of the trapezoidal base extending section 110a of this slot in one to the one Trapezoidal side face parallel, outwardly opening slot section 110 b transforms.

Nachdem die Ummantelung 14 um den Kunststoffbehälter 12. geschlossen ist, der Griff 16 in seiner Position eingerastet und die Führungsleiste 18 in die Ausnehmung 38 eingelegt ist, wird ein Spannband 20 durch die Schlitzabschnitte 110 b in die Schlitzabschnitte 110 a und damit in die Führungsleiste 18 eingeführt, an beiden Seitenteilen 54 und 56 nach oben geführt und schließlich in den Griff 16 eingelegt, worauf das Spannband gespannt wird und dadurch sämtliche Teile des Behälters 10 fest miteinander verbindet.After the casing 14 is closed around the plastic container 12 is, the handle 16 is locked in position and the guide bar 18 in the Recess 38 is inserted, a tensioning strap 20 is inserted through the slot sections 110 b inserted into the slot sections 110 a and thus into the guide bar 18, guided upwards on both side parts 54 and 56 and finally in the handle 16 inserted, whereupon the tensioning band is tensioned and thereby all parts of the Container 10 firmly connects together.

Durch die Führungsleiste 18 und den Griff 16 wird verhindert, daß das gespannte Spannband 20 den Kunststoffbehälter 12 auswölben kann. Der Behälter behält vielmehr in seinem Endzustand und auch im gefüllten Zustand seinen durch die Fülleisten 40 und die entsprechende Gestaltung der Ummantelung 14 gegebenen quaderförmigen Umriß bei. Vorzugsweise ist die Tiefe der Ausnehmung 38 und die Form der Führungsleiste 18 so gewählt, daß beim Stapeln der Behälter 10 der Griff 16 im Bereich der Führungsleiste 18 in diese eingreifen kann, so daß die Unterseite des Behälters 10 jeweils auf der Oberseite des darunter befinc,lichen Behälters 10 aufsitzen kann. Durch den Eingriff des Griffs 16 in die Führungsleiste 18 wird außerdem eine Sicherung eines aus mehreren Behältern 10 gebildeten Stapels in beiden Richtungen bewirkt.The guide bar 18 and the handle 16 prevents the tensioned tensioning band 20 can bulge out the plastic container 12. The container rather retains its endurance in its final state and also in the filled state the filling strips 40 and the corresponding design of the casing 14 given cuboid outline at. Preferably the depth of the recess is 38 and the shape of the guide bar 18 selected so that when the containers 10 the handle 16 in the region of the guide bar 18 can engage in this so that the Bottom of the container 10 each on top of the below befinc, union Container 10 can sit. By engaging the handle 16 in the guide rail 18 is also a backup of a stack formed from a plurality of containers 10 causes in both directions.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: Containers for the transport of dangerous liquids with a plastic container and a sheathing made of cardboard, which is secured by tapes is held on the plastic container, characterized in that the inner Plastic container (12) as a cuboid container with a pouring opening (32) and a vent screw is carried out and that the plastic container enclosing sheath (14) is designed so that it is in the upper region of the Container two resting on the upper container shoulder (26), upwards at least up to a horizontal one, the pouring opening and the vent screw covering level (42) enclose extending filler strips, with a separate Handle (16) arranged transversely to these filling strips running on these filling strips is, which has an extension (100) at both ends through the sheath-in provided recesses (102) of the filling strips engages, and that in the bottom area of the container a guide bar (18) is arranged, this guide bar and the handle is tensioned by a strap (20), which is the part-e of the container held together.

2. Container according to claim 1, characterized in that the upper Container shoulder (26) parallel at the end remote from the pouring opening (32) to the handle (16) has an outwardly lowering bevel (28) which through the filling strips (40) resting on the container shoulder to the cuboid outline of the container (10) is supplemented in such a way that between this bevel, the filling strips and the casing has a chamber (96) for receiving a communicable with the pouring opening Spout is formed

3. Container according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the plastic container is blown in a split blow mold (12) in the bottom area transversely to its molding plane (24) a the bottom area in Trapezoidal cross-section, traversing the entire length, to accommodate the guide rail (18) has a suitable recess (38), each of which widens towards the outside and rounded into the outer wall of the plastic container.

4. Container according to claim 3, characterized in that the casing (14) has two bottom tabs (68), which in order to form the trapezoidal recess (38) parallel bottom edges of the plastic container (12) are foldable and with their end sections (70) overlap each other on the base (72) of this recess, and that the guide bar - (18) rests on these end sections and is fully in the recess is sunk.

5. Container according to one of claims 3 or 4, characterized in that that to the molding plane (24) of the plastic container (12) extending perpendicularly Side walls (54, 56) of the casing (14) in their lower area each with a the recess releasing recess (64) are provided and on both sides of this Continue the recess in the bottom tabs (66a, 66b), the length of which is no more than half Corresponds to the distance between these side walls and that of the in the recess engaging bottom tabs (68) are covered.

6. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that the guide bar (18) has a rigid trapezoidal cross-section and at both ends with a resilient against the adjacent side wall of the plastic container (12), perpendicular to the longitudinal direction of the guide bar arranged tongue (106) is provided

7. Container according to a you predicted Claims characterized in that the handle (16) has a U-shaped, for receiving of the tensioning strap (20) has a suitable, upwardly opening cross-section and is provided on its underside with two transverse webs (104), the facing away from each other End faces in the longitudinal direction of the handle have a spacing which is equal is the distance between the two filling strips (40).

8. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that it is perpendicular to the longitudinal direction of the handle running side walls (54, 56) of the casing (14) continue in tabs (74), which the filling strips (40) wrap and finally with its end portion on the upper container shoulder (26) and grip under annular beads (76, 78) which are attached to one of the The pouring opening (32) forming the pouring spout (34) and one of the Entlüfttmgsschrat, be receiving venting nozzle (34) of the plastic container (12) are formed.

9. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that the side wall (60) of the casing (14) facing away from the pouring opening (32) up to the level of the top of the filling strips (40) and then in an angled, horizontal section extending towards the opposite side wall and finally with a further angled end section (84) in the direction uf the upper container shoulder (26) runs, this end section with both Lateral edges (86) engage in slots (88) formed in the filling strips (40).

10. Container according to claim 9, characterized in that these side edges (86) of the end sections (84) have extensions (92) in the end region, which in corresponding Undercuts (94) of the slots (88) engage in the filling strips (40).

11. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that the cross-section of the guide strip sunk in the bottom area of the plastic container (12) (18) is suitable, the above the surface of the container (10) after take up the protruding part of the handle (16).