DE2901951C2 - Beschußhemmende zweischalige Verglasung - Google Patents

Beschußhemmende zweischalige Verglasung

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Description

— bei einer Gesamtdicke der Verglasung von etwa 60 mm die auf der Beschußseite angeordnete Verbundglasscheibe (1) eine Gesamt-Glasdicke von 30 bis 40 mm aufweist,
— die Gesamtdicke der aus Polyvinylbutyral bestehenden Kunststoffzwischenschichten (14,15, 16) der auf der Beschußseite angeordneten Verbundglasscheibe (1) 3 bis 5 mm beträgt,
— der Luftzwischenraum (3) eine Dicke von wenigstens 9 mm und höchstens 15 mm aufweist, und
— die der Beschußseite abgewandte Verbundglasscheibe (2) aus einer dem Luftzwischenraum (3) zugewandten dünnen Silikatglasscheibe (20) von etwa 3 mm Dicke, einer etwa 1,5 mm dicken Zwischenschicht (21) aus Polyvinylbutyral, und einer zur Außenseite hin gerichteten thermisch vorgespannten Silikatglasscheibe (22) von etwa 6 mm Dicke und einer Biegebruchfestigkeit von wenigstens 49 N/mm2 besteht.
2. Beschußhemmende Verglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzwischenraum eine Dicke von 12 mm aufweist.
3. Beschußhemmende Verglasung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundglasscheibe (1) auf der Beschußseite zwei äußere Glasscheiben (10,13) von je etwa 3 mm Dikke, und zwei Kernscheiben (U, 12) von je 10 bis 15 mm Dicke aufweist.
Die Erfindung betrifft eine beschußhemmende zweischalige Verglasung mit asymmetrischem Aufbau, bestehend aus zwei durch einen Luftzwischenraum voneinander getrennten Verbundglasscheiben, von denen die Verbundglasscheibe auf der Beschußseite wenigstens drei Silikatglasscheiben umfaßt, und die Verbundglasscheibe auf der der Beschußseite abgewandten Seite aus zwei verhältnismäßig dünnen Silikatglasscheiben besteht, die ebenso wie die Glasscheiben der anderen Verbundglasscheibe über Kunststoffzwischenschichten miteinander verbunden sind.
Eine beschußhemmende zweischalige Verglasung mit diesem Aufbau ist aus der FR-PS 7 32 405 bekannt. Bei dieser bekannten beschußfesten Verglasung umfaßt die auf der Beschußseite angeordnete Verbundglasscheibe vier Silikatglasscheiben mit einer bevorzugten Gesamtdicke von etwa 22 mm, und die auf der der Beschußseite abgewandten Seite angeordnete Verbundglasscheibe umfaßt zwei Dünnglasscheiben von je etwa 3 mm Dikke, während der Luftzwischenraum zwischen diesen Verbundglasscheiben einige Millimeter beträgt.
Dieser bekannte Scheibenaufbau genügt nicht den Anforderungen, die bei besonders hohen Beschußbelastungen gestellt werden. So wird z. B. die Bewertung der beschußhemmenden Wirkung nach 5 Beschußklassen vorgenommen. In der zur Zeit höchsten Beschußklasse B5 erfolgt der Beschußversuch mit dem NATO-Gewehr G 3. Einem solchen Beschußversuch hält eine Verglasung mit dem bekannten Aufbau nicht stand. Außerdem lösen sich beim Beschußversuch auf der Rückseite der Verglasung Glassplitter ab, die ebenfalls eine nicht unerhebliche Verletzungsgefahr darstellen.
Es ist ferner aus der DE-AS 25 24 241 eine mehrschalige beschußhemmende Verglasung bekannt, bei der auf der Beschußseite eine monolithische Silika.glasscheibe mit einer Dicke von 6 bis 20 mm, und auf der der Beschußseite abgewandten Seite eine Verbundglasscheibe
angeordnet ist, die aus einer dem Luftzwischenraum benachbarten wenigstens 5 mm dicken Silikatglasscheibe und einer oder mehreren weniger als 5 mm dicken SiIikatglasscheroen besteht, wobei die äußerste dieser dünneren Glasscheiben auch aus chemisch vorgespanntem
Glas bestehen kann. Die auf der Rückseite angeordnete dünne Silikatglasscheibe aus chemisch vorgespanntem Glas dient dr.bei als elastische Splitterfangscheibe. Chemisch vorgespannte dünne Glasscheiben haben zwar bekanntermaßen eine hohe Biegefestigkeit, doch ist die Herstellung chemisch vorgespannter Glasscheiben ein umständlicher und zeitaufwendiger und infolgedessen unwirtschaftlicher Prozeß. Wegen des monolithischen Aufbaus der auf der Beschußseite angeordneten Glasscheibe ist eine solche bekannte zweischalige beschußhemmende Verglasung für besonders hohe Beschußbelastungen ebenfalls nicht geeignet.
Es ist allgemein bekannt, daß die beschußhemmende Wirkung mit zunehmender Dicke der einzelnen Schichten der Verglasung zunimmt. Andererseits besteht aber ein erhebliches Bedürfnis, sowohl aus Gewichtsgründen als auch aus anderen bautechnischen Gründen eine möglichst hohe beschußhemmende Wirkung mit einer möglichst dünnen Gesamtdicke der Verglasung zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine beschußhemmende Verglasung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie bei möglichst geringer Dicke die Bedingungen der Beschußklasse B 5 erfüllt und darüber hinaus sicherstellt, daß sich beim Beschüß außen auf der Rückseite keine Glassplitter ablösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
— bei einer Gesamtdicke der Verglasung von etwa 60 mm die auf der Beschußseite angeordnete Verbundglasscheibe (1) eine Gesamt-Glasdicke von 30 bis 40 mm aufweist,
— die Gesamtdicke der aus Polyvinylbutyral bestehenden Kunststoffzwischenschichten (14, 15, 16) der auf der Beschußseite angeordneten Verbundglasscheibe (1) 3 bis 5 mm beträgt,
— der Luftzwischenraum (3) eine Dicke von wenigstens 9 mm und höchstens 15 mm aufweist, und
— die der Beschußseite abgewandte Verbundglasscheibe (2) aus einer dem Luftzwischenraum (3) zugewandten dünnen Silikatglasscheibe (20) von etwa 3 mm Dicke, einer etwa 1,5 mm dicken Zwischenschicht (21) aus Polyvinylbutyral, und einer zur Au-
29 Ol
ßenseite hin gerichteten thermisch vorgespannten Silikatglasscheibe (22) von etwa 6 mm Dicke und einer Biegebruchfestigkeit von wenigstens 49 N/mm2 besteht
Unter der Vielzahl der theoretisch möglichen Kombinationen betrifft die Erfindung einen relativ kleinen ausgewählten Bereich von Verglasungskombinationen, die in überraschender Weise außerordentlich wirksam sind bei gleichzeitig geringer Dicke und geringem Gewicht Besondere Bedeutung kommt dabei der Dicke des Luftzwischenraums und dem Aufbau der der Beschußseite abgewandten Verbundglasscheibe zu. Während die auf der Beschußseite angeordnete Verbundglasscheibe die unmittelbare Geschoßenergie auffängt, hat die auf der dem Beschüß abgewandten Seite angeordnete Verbundglasscheibe die Aufgabe, die Energie aufzufangen, die durch die auf der Rückseite der vorderen Verbundglasscheibe abgehenden Glassplitter und durch die Durchbiegung der zerstörten vorderen Verbundglasscheibe auf sie übertragen wird. Die der Beschußseite abgewandte Verbundgissscheibe ist so aufgebaut, daß die äußere thermisch vorgespannte Glasscheibe mit hoher Biegefestigkeit, die durch die Durchbiegung der zerstörten vorderen Verbundglasscheibe und die durch die abgehenden Splitter auf sie einwirkenden Biegespannungen aushält, ohne zu zerbrechen. Gegen eine Verletzung ihrer Oberfläche durch die auftreffenden Splitter und/oder durch Berührung mit der ausgebeulten vorderen Scheibe wird sie durch die zum Luftzwischenraum hin gerichtete dünne nicht vorgespannte Glasscheibe geschützt, so daß die Oberfläche der vorgespannten Glasscheibe unverletzt bleibt und damit die volle hohe Biegebruchfestigkeit der thermisch vorgespannten Glasscheibe zum Tragen kommt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für die neue beschußhemmendfc Verglasung ist in der Zeichnung in ihrem Aufbau dargestellt. Die Verglasung besteht aus der der Beschußseite zugekehrten Verbundglasscheibe 1 und der der Beschußseite abgewandten Verbundglasscheibe 2, die unter Zwischenschaltung eines Luftzwischenraums 3 zu einer Isolierglasscheibe zusammengefaßt sind, indem sie mit einem Abstandsrahmen 4 über Klebeschichten 5 verklebt sind. Die durch die Randbereiche der Verbundglasscheiben und den Abstandsrahmen 4 gebildete Hohlkehle ist mit einer Dichtmasse 6 ausgefüllt.
Die Verbundglasscheibe 1 weist vier Silikatglasschichten 10, 11, 12 und 13 auf, die mit Hilfe der Zwischenschichten 14, 15 und 16 aus Polyvinylbutyral miteinander verbunden sind. Die äußeren Glasscheiben 10 und 13 der Verbundglasscheibe haben eine Dicke von 3 mm. die Glasscheibe 11 eine Dicke von 15 mm, und die Glasscheibe 12 eine Dicke von 12 mm. Die Zwischenschichten 14 und 15 weisen je eine Dicke von 0,76 mm auf, und die Zwischenschicht 16 hat eine Dicke von 2.3 mm.
Der Luftzwischenraum 3 zwischen den beiden Verbundglasscheiben 1 und 2 beträgt 12 mm.
Die Verbundglasscheibe 2 umfaßt die dem Luftzwischenraum 3 zugekehrte Silikatglasscheibe 20 mit einer Dicke von 3 mm, die Polyvinylbutyral-Zwischenschicht 21 mit einer Dicke von 1,5 mm und die äußere Glasscheibe 22 aus thermisch vorgespanntem Silikatglas von 6 mm Dicke mit einer Biegebruchfestigkeit von wenigstens49 N/mm2.
Diese Verglasung hat eine beschußhemmende Wirkung entsprechend der Beschußklasse B 5, wobei keinerlei Splitterabgang auf der dem Beschüß abgewandten Seite erfolgt Bei einer Gesamtdicke von 60 mm und einem Gewicht von 115 kg/m2 ist sie wirkungsvoller und leichter als andere ein- oder mehrschalige beschußfeste Verglasungen mit bekanntem Aufbau.
Hierzu 1 Blatt Zeichnung«:

Claims (1)

29 Ol 951 Patentansprüche:
1. Beschußhemmende zweischalige Verglasung mit asymmetrischem Aufbau, bestehend aus zwei durch einen Luftzwischenraum voneinander getrennten Verbundglasscheiben, von denen die Verbundglasscheibe auf der Beschußseite wenigstens drei Silikatglasscheiben umfaßt, und die Verbundglasscheibe auf der der Beschußseite abgewandten Seite aus zwei verhältnismäßig dünnen Siükatglasscheiben besteht, die ebenso wie die Glasscheiben der anderen Verbundglasscheibe über Kunststoffzwischenschichten miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
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