DE290028C

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Publication number: DE290028C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

in PRAG.in Prague.

Mit den in der Seifenindustrie bisher bekannten Seifenkühlvorrichtungen, die absatzweise oder ununterbrochen die Seifenmasse zu Riegeln oder handelsfertigen Seifenstücken erstarren lassen, können große Seifenplatten nicht erzeugt werden, und insbesondere vermag man nicht die Seifenmasse unter Druck abzukühlen. Das Kühlen der Seifenmassen unter Druck besitzt den anerkannt großenWith the soap cooling devices previously known in the soap industry, the intermittent or uninterruptedly solidify the soap mass into bars or ready-to-use soap bars large soap bars cannot be produced, and in particular can one does not cool the soap mass under pressure. The cooling of the soap masses under pressure is recognized as being great

ίο Vorteil, daß die Seifenmasse ein durchaus gleichförmiges Gefüge von gleicher Dichte ohne jede Hohlräume, Luftblasen, Einschrumpfungen u. dgl. erhält, wodurch die später erfolgende Zerteilung der gekühlten Seifenplatten in handelsübliche Stücke auf den bekannten Teilmaschinen selbsttätig in regelmäßig gleich große Seifenstücke vorgenommen werden kann, weil dieselben infolge der Gleichmäßigkeit der Masse dem Gewicht nach vollkommen gleich schwer ausfallen. Die bekannten Seifenform- und Kühlmaschinen vermögen bloß Seifenmasse in Riegelform ohne Druckbeeinflussung herzustellen. Ununterbrochen wirkende Seif enkühlmaschinert, welche in der Lage sind, nicht nur Riegel, sondern hauptsächlich große Seifenplatten in beispielsweisen Abmessungen von 500 X 1000 oder 750 X 1500 mm und darüber, bei veränderlich einstellbaren Plattendicken von 30 bis 100 mm herzustellen, und bei deren Herstellung die Seifenmasse unter Druck gekühlt wird, sind in der Seifenindustrie bisher nicht bekannt.ίο advantage that the soap mass is quite a Uniform structure of the same density without any voids, air bubbles or shrinkage u known sub-machines automatically made into bars of soap of the same size on a regular basis can, because they are due to the uniformity of the mass according to their weight turn out equally difficult. The well-known soap molding and cooling machines are capable of doing this just produce soap mass in bar form without influencing pressure. Continuously effective soap cooling machines, which are able to not only bar, but mainly large soap bars in, for example, dimensions of 500 X 1000 or 750 X 1500 mm and above, with adjustable panel thicknesses from 30 to 100 mm to produce, and during their production the soap mass is cooled under pressure are not yet known in the soap industry.

Bisher verwendet man zur Herstellung von Seifenplatten unter Druck liegend gebaute Kühlpressen in der Bauart der bekannten Rahmenfilterpressen, in welchen jedoch an Stelle der Filterplatten Kühlplatten eingesetzt sind, zwischen welche Holzrahmen für die Aufnahme der zu kühlenden Seifenmasse eingebaut werden. Diese Vorrichtungen erfordern jedoch zur Aufstellung einen großen Raum, zur Beschickung derselben einen besonderen Behälter und endlich zur Bedienung mehrere Personen, weil die Entleerung dieser Kühlpressen nur von Hand aus erfolgen kann. Ein weiterer Übelstand dieser Vorrichtungen besteht in dem gemeinschaftlichen Seifenmassezufuhrkanäl, in welchem die erstarrte Seifenmasse mit den erstarrten Seifenplatten in Verbindung bleibt, so daß vor dem Herausheben jeder einzelnen Seifenplatte aus der Presse mittels eines scharfen Werkzeuges die Querschnitte dieses Kanals durchschnitten und der Kanal von erstarrter Seife für die nächstfolgende Beschickung der Presse von Hand gereinigt werden muß. Hieraus ergibt sich ein nicht unwesentlicher Abfall an fertiger Seife, welcher umgeschmolzen werden muß.So far, one used for the production of soap bars built lying under pressure Cooling presses of the type of the known frame filter presses, in which, however, on Place the filter plates cooling plates are used, between which wooden frames for the Recording of the soap mass to be cooled can be installed. These devices require however, a large room for installation and a special one for loading Container and finally to operate several people because the emptying of this Cooling pressing can only be done by hand. Another drawback of these devices consists in the common soap mass feed channel in which the solidified Soap mass with the solidified soap bars remains in connection, so that before lifting each individual soap bar from the Using a sharp tool, press cut the cross-sections of this channel and the channel of solidified soap for the next loading of the press by hand needs to be cleaned. This results in a not insignificant waste in the finished product Soap that has to be remelted.

Die nachstehend beschriebene Seifenkühl-The soap cooling system described below

maschine beseitigt die angeführten Übelstände und weist viele Vorteile auf, namentlich den ununterbrochenen, selbsttätigen Betrieb mit geringsten Betriebskosten und die Erzeugung von beliebig großen Seifenplatten von gleichmäßigem Gefüge und gleicher Dichte ohne jeden Abfall.machine eliminates the listed deficiencies and has many advantages, namely the uninterrupted, automatic operation with the lowest operating costs and generation of soap bars of any size with a uniform structure and the same density without any Waste.

Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist beispielsweise in den Fig. ι One embodiment of the subject matter of the invention is shown, for example, in FIGS

ίο bis 4 der Zeichnungen (Blatt I und II) veranschaulicht, und es zeigt: '
Fig. ι einen Längsschnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt,
Fig. 3 eine Seitenansicht, undίο illustrates to 4 of the drawings (sheets I and II), and it shows: '
Fig. Ι a longitudinal section,
Fig. 2 is a cross section,
Fig. 3 is a side view, and

Fig. 4 einen Grundriß der Maschine.Fig. 4 is a plan view of the machine.

Fig. 5 bis II (Blatt III) stellen die Anordnung der Kühlkörper dar,Fig. 5 to II (sheet III) show the arrangement of the heat sinks,

Fig. 12 bis 20 (Blatt IV) dieselben in abgeänderter Form und die Speisevorrichtung,Fig. 12 to 20 (sheet IV) the same in modified form and the feed device,

Fig. 21 bis 30 (Blatt V) die Einzelheiten der Speisevorrichtung und der Absperrvorrichtungen einzelner Kühlkörper, und21 to 30 (sheet V) the details of the feed device and the shut-off devices single heat sink, and

Fig. 31 bis 36 (Blatt VI) die Ausstoßvorrichtung und den Antrieb der Maschine sowie die abgeänderte Anordnung der Maschine in wagerechter Lage mit senkrechter Ausstoßvorrichtung, Fig. 31 to 36 (sheet VI) the ejector and the drive of the machine and the modified arrangement of the machine in a horizontal position with a vertical ejector device,

Fig. 37 (Blatt VII) einen Längsschnitt, und Fig. 38 (Blatt VII) einen Querschnitt der Maschine in abgeänderter Form mit durchgehendem mittleren Lagerbalken, auf welchem die Ausstoßplatte oder Ausstoßstempel in Schlittenführung gelagert ist.FIG. 37 (sheet VII) shows a longitudinal section, and FIG. 38 (sheet VII) shows a cross section of the Machine in a modified form with a continuous central bearing beam on which the ejection plate or ejection ram is mounted in the slide guide.

Die Maschine besteht aus einem gußeisernen Kranz 1 (Fig. 10, Blatt III), an dessen Umfang eine Anzahl angegossener Platten 2 sich befinden. Der Kranz erhält in seinem Fußring eine gleiche Anzahl runder Kanäle i_b, in welchen eingeschliffene Drehschieber 3 (Einlaßschieber, Fig. 26, Blatt V) angeordnet sind. Diese Drehschieber sind in der Längsachse durchbohrt und haben entsprechend den Kanälen I₆ im Fußring damit in Verbindung zu bringende Schlitzöffnungen.The machine consists of a cast iron ring 1 (Fig. 10, sheet III), on the circumference of which a number of cast plates 2 are located. The wreath has an equal number of round channels i _b in its foot ring, in which ground rotary slide valves 3 (inlet slide valve, FIG. 26, sheet V) are arranged. These rotary valves are drilled through in the longitudinal axis and have slot openings to be brought into connection with _{them, corresponding to the channels I 6 in the foot ring.}

Zwischen dem Raum zweier oben angeführter, am Kranz (Fig. 10, Blatt III) angegossener Platten 2 wird immer ein Paar Kühlkörper eingelagert, λνείεΐιε unten an die appretierten Flächen des Kranzringes abdichten, oben jedoch ein Gehäuse 17 (Blatt III,Fig. 5 und 6) angeschraubt erhalten, welche Gehäuse eingeschliffene Drehschieber (Auslaßschieber) ig_c (Fig. 22, Blatt V) besitzen. Diese Drehschieber sind in der Längsachse durchbohrt, besitzen jedoch mit dem Zwischenraum der eingelagerten Kühlkörper verbindbare Schlitz-Öffnungen. Seitlich an die Kühlkörper sind Stirnplatten befestigt, welche hohl und für Kühlwasserzirkulation eingerichtet sind.Between the space of two above-mentioned plates 2 cast onto the rim (Fig. 10, sheet III), a pair of heat sinks is always embedded, sealing λνείεΐιε to the finished surfaces of the rim ring at the bottom, but a housing 17 (sheet III, Fig. 5 and above) 6) get screwed, which housings have ground-in rotary valves (outlet valve) ig _c (Fig. 22, sheet V). These rotary slides are drilled through in the longitudinal axis, but have slot openings that can be connected to the space between the embedded heat sinks. End plates, which are hollow and designed for cooling water circulation, are attached to the side of the heat sinks.

Das auf diese Weise von allen Seiten verschlossene Kühlkörperpaar bildet einen Hohlraum, der für die Aufnahme der zum Erstarren zu bringenden Seife dient.The pair of heat sinks, closed on all sides in this way, forms a cavity, which is used to hold the soap to be hardened.

Der Kranz mit den eingebauten Kühlkörpern bildet nunmehr eine Trommel und ruht mittels der Speichen 5 (Fig. 9 und 10, Blatt III) und dem Drehzapfen 4, welcher einen Zuführungsstutzen 6 besitzt, im Lager. Dieser Zapfen ist hohl, und besitzt er im gezeichneten Schnitt Kanäle 4₀, 4^, 4_C. Solche Kanäle besitzt auch der Stutzen 6, und zwar 6_a und 6_b. In Fig. 29 und 30 (Blatt V) sind diese Kanäle veranschaulicht, und bilden dieselben an der linken Seite der Maschine geheizte Kanäle für die Zufuhr der zum Erstarren eingeführten Seifenmasse, an der rechten Seite der Maschine Kanäle für die Entlüftung, für die Kühhvasserzufuhr und für die Warmwasserabfuhr. Die Trommel ist im Lager 28 ■ (Fig. 29 und 30, Blatt V) gelagert und wird mittels Schneckenrades 29 und Schnecke 26 in Drehung versetzt. An der Stirnseite der Naben 4 sind eingeschliffene' Platten 32 (Fig. 28 und 29, Blatt V) eingeschaltet, welche die Verteilung der eingeführten Seifenmasse sowie die Dampfeinfuhr und Kondensationsabfuhr an der linken Seite der Maschine besorgen, wohingegen dieselben an der rechten Seite die Entlüftung, Kaltwasserzufuhr und Warmwasserabfuhr bewerkstelligen. An diese Verteilungsplatten schließt sich ein Speisekopf 31 an, welcher ebenfalls mit den Verteilungsplatten verbundene Kanäle besitzt. Diese Speiseköpfe sind fest gelagert, und der sich drehende Kranz schleift somit am Verteilungsring 32 (Fig. 29, Blatt V).The ring with the built-in heat sinks now forms a drum and rests in the bearing by means of the spokes 5 (FIGS. 9 and 10, sheet III) and the pivot 4, which has a feed connection 6. This pin is hollow and has channels 4 ₀ , 4 ^, 4 _{C in the section shown} . The nozzle 6 also has such channels, namely 6 _a and 6 _b . These channels are illustrated in FIGS. 29 and 30 (sheet V) and form the same heated channels on the left side of the machine for the supply of the soap mass introduced to solidify, on the right side of the machine channels for ventilation, for the cooling water supply and for hot water discharge. The drum is mounted in bearing 28 (FIGS. 29 and 30, sheet V) and is set in rotation by means of worm wheel 29 and worm 26. On the front of the hub 4 there are ground-in 'plates 32 (Figs. 28 and 29, sheet V), which distribute the soap mass as well as the steam inlet and condensation discharge on the left side of the machine, whereas the same on the right side provides the ventilation Manage cold water supply and hot water discharge. A feed head 31 connects to these distribution plates, which also has channels connected to the distribution plates. These feed heads are firmly mounted, and the rotating ring thus rubs against the distribution ring 32 (FIG. 29, sheet V).

An beiden Seiten der Trommel ist ein hohler Kreisring 41 (Fig. 23 und 29, Blatt V) angeordnet, welcher ebenfalls heizbare Kanäle besitzt. Die Verbindung dieses Ringkanals erfolgt auf beiden Seiten der Maschine mittels ebenfalls mit Doppelkanälen versehenen Knies 46 mit den Einführungskanälen des Zapfens durch den Stutzen 6. Am Kreisring sind überall mit den Kanälen der Einlaßschieber 3 verbundene hahnartige Kegel 42 mit Stopfbüchse 43 (Fig. 29, Blatt V) angebracht, die mit den durchbohrten Längskanälen der Einlaßschieber verbunden sind. Überall an diesen Kegeln 42 sind Durchstoßstempel 38 angeordnet und mittels Überwurfmuttern und Stopfbüchse 44, 45 abgedichtet. - Diese Durchstoßstempel haben die Aufgabe, den Kanal 3_fl stets für die Zufuhr der Seifenmasse frei zu halten. Zu diesem Zwecke bewegen sich diese Stempel nach erfolgter Füllung des Hohlraumes bis an die Seitenkante der Kühlkörper, so daß dieselben die im Einführungskanal noch zurückgebliebene Masse ganz in den Hohlraum hineinpressen. Die Hin- und Herbewegung diesesOn both sides of the drum there is a hollow circular ring 41 (FIGS. 23 and 29, sheet V), which also has heatable ducts. The connection of this ring channel is made on both sides of the machine by means of knee 46, also provided with double channels, with the insertion channels of the pin through the connecting piece 6. On the circular ring there are tap-like cones 42 with stuffing box 43 connected to the channels of the inlet slide 3 (Fig. 29, sheet V) attached, which are connected to the pierced longitudinal channels of the inlet valve. Punches 38 are arranged everywhere on these cones 42 and sealed by means of union nuts and stuffing box 44, 45. - These punches have the task of _{always keeping the channel 3 fl} free for the supply of the soap mass. For this purpose, after the cavity has been filled, these stamps move up to the side edge of the heat sink, so that the same press the mass still remaining in the insertion channel right into the cavity. The float of this

Durchstoßstempels erfolgt durch die in einer eigens geformten Rillenbahn 37 geführten Rollen 39 (Fig. 24, 29 und 30, Blatt V).Puncture punch takes place through the guided in a specially shaped grooved track 37 Rolls 39 (Figures 24, 29 and 30, Sheet V).

An den Kegeln 42 eines jeden Zufuhrkanals ist ein Zahnrad 61 aufgekeilt (Fig. 42a, Blatt VIII), und an der am Lager 28 fest angeschraubten Rillenbahn, die für die Bewegung des Durchstoßstempels 38 dient, ist an einigen Stellen ein kurzes Zahnradsegment 70 befestigt. Durch die Drehung der Trommel gelangt das am Kegel 42 befestigte kleine Zahnrad 61 durch den Eingriff in das Zahnradsegment in bestimmten Zwischenräumen in Drehung. Dadurch wird einerseits der Zufluß der Masse abgesperrt, sowie die Verbindung des Längskarials im Einlaßschieber und dem Ringkanal des Kreisringes 42 unterbrochen. Wie auf der linken so auf der rechten Seite der Maschine geschieht derselbe Vorgang, jedoch mit dem Unterschied, als hier der Kanal für die stetige Entlüftung abgesperrt oder geöffnet wird.A gear 61 is keyed to the cones 42 of each feed channel (Fig. 42a, Sheet VIII), and on the grooved track that is firmly screwed to the bearing 28, which is responsible for the movement of the piercing punch 38 is used, a short gear segment 70 is at some points attached. The rotation of the drum causes the small attached to the cone 42 to pass Gear 61 by engaging in the gear segment in certain gaps in Rotation. As a result, on the one hand, the inflow of the mass is shut off, as well as the connection of the longitudinal carial in the inlet slide and the annular channel of the circular ring 42 are interrupted. The same process happens on the left and right side of the machine, however with the difference that here the channel for constant venting is closed or opened will.

Durch den Zapfen 4 ist eine gußeiserne, nicht drehbare Welle mit Kopf 30 eingelagert, durch welche die schmiedeeiserne Welle 54 führt, welche durch das Räderpaar 47, 47_a und die Kurbelscheibe 47^ die Ausstoßvorrichtung betätigt. Um das Mitdrehen der gußeisernen Welle 26₀ zu verhindern, ist dieselbe mittels Scheibenquadrant 33 und Mutter 34 an dem fest gelagerten Speisekopf verschraubt (Fig. 29, Blatt V). Auf diesen gußeisernen Wellenkopf ist an beiden Seiten im Innern der Trommel eine Rillenscheibe 25 fest aufgekeilt und nicht drehbar angeordnet. In den Rillen 25_a dieser Scheibe bewegen sich Zugstangen 23, deren Enden mit Gleitrollen 24 versehen sind. Diese Zugstangen 23 stehen durch Hebelverbindung 21,22 mit den Ein- und ,Auslaßschiebern in Verbindung und werden beim Drehen der Trommel durch die Rillenscheibe 25 gesteuert, um das Öffnen oder Schließen der Ein- bzw. Auslaßschieber an bestimmten Stellen zu bewirken (s. Fig. 24 und 29, Blatt V).A cast-iron, non-rotatable shaft with head 30 is embedded through the pin 4, through which the wrought-iron shaft 54 passes, which _{actuates the ejector device through the pair of wheels 47, 47 a} and the crank disk 47 ^. In order to prevent the cast-iron shaft 26 ₀ from rotating at the same time, it is screwed to the fixed feed head by means of a disk quadrant 33 and nut 34 (FIG. 29, sheet V). On this cast iron shaft head, a pulley 25 is firmly keyed on both sides in the interior of the drum and is not rotatably arranged. Tie rods 23, the ends of which are provided with sliding rollers 24, move in the grooves 25 _{a of this disc.} These tie rods 23 are connected to the inlet and outlet slides by lever connections 21, 22 and are controlled by the pulley 25 when the drum rotates in order to open or close the inlet and outlet slides at certain points (see Fig 24 and 29, sheet V).

Der Antrieb erfolgt entweder geteilt oder gemeinschaftlich durch einen Elektromotor oder eine andere Betriebskraft 60 (Fig. 3 und 4, Blatt II). Vermittels der Zahnradgetriebe 60/Ί, 20/-L und 26/₂ (Fig. 36, Blatt VI) wird der Trieb auf das Schneckenrad und die Schnecke 29 übergeführt und dadurch die Trommel in Drehung versetzt. Durch den Trieb 35, 54, 47 werden die Kurbelscheiben im Innern der Trommel betätigt, welche mittels Triebstange 48 die Ausstoßplatte 49 in eine Hin- und Herbewegung bringen, deren Hub von' der Kante des Einlaßschiebers bis zur äußersten innersten Kante des Auslaßschiebers reicht.The drive is either shared or shared by an electric motor or another operating force 60 (FIGS. 3 and 4, sheet II). By means of the gear train 60 / Ί, 20 / -L and _26/2 (Fig. 36, Sheet VI) of the engine is transferred to the worm wheel and the worm gear 29 and thereby set the drum into rotation. The drive 35, 54, 47 actuates the crank disks inside the drum which, by means of the drive rod 48, cause the ejection plate 49 to move back and forth, the stroke of which extends from the edge of the inlet slide to the outermost innermost edge of the outlet slide.

Der Antrieb der Trommel erfolgt mittels Schneckenrades mit totem Gang (Fig. 3, Blatt II), und zwar derart, daß die Drehung stets nur um einen Teilbetrag, welcher den Abstand der Kühlkörperpaare voneinander bildet, erfolgt und dann in die Ruhelage gelangt, in welch letzterem die Ausstoßvorrichtung in Tätigkeit versetzt wird, welche die Zwischen- bzw. Hohlräume der Kühlkörper entleert. Die ausgestoßenen erstarrten Platten haben die Form des Zwischenraumes der Kühlkörper. Die Stärke dieser Platten kann durch die in Fig. 7, 5 und 11 (Blatt III) angedeuteten Mittel in den Grenzen der jeweiligen Einteilung des Zwischenraumes nach Wunsch eingestellt werden. Diese Einrichtung ist derart getroffen, daß ein Kühlkörper verstellbar gemacht wird, der gegenüberliegende jedoch fest gelagert bleibt. Die Verschiebung der Platte 2 erfolgt durch Drehen der Spindel 12, welche gleichzeitig dem Verschlußbügel 15 für den Stirnplattenverschluß 13 als Stützpunkt dient, und an welcher sich in bestimmten Entfernungen Schnecken befinden, die in Schneckenrädern eingreifen, welche in den Platten 2 fest gelagert sind.The drum is driven by means of a dead gear worm gear (Fig. 3, Sheet II), in such a way that the rotation always only by a partial amount, which the The distance between the pairs of heat sinks forms, takes place and then reaches the rest position, in which latter the ejection device is put into action, which the Gaps or cavities in the heat sinks are emptied. The ejected frozen plates have the shape of the space between the heat sinks. The strength of these panels can be by the means indicated in FIGS. 7, 5 and 11 (sheet III) within the limits of the respective Division of the space can be adjusted as desired. This facility is such taken that a heat sink is made adjustable, but the opposite one remains firmly stored. The displacement of the plate 2 takes place by turning the spindle 12, which at the same time the locking bracket 15 for the front plate lock 13 as a support point serves, and at which snails are located at certain distances, which in Engage worm wheels, which are firmly mounted in the plates 2.

Die Kühlkörper bestehen aus doppelwandigen Platten, welche im Innern durch entsprechende Anordnung der Rippen zweckmäßige Wasserzirkulation besitzen. Sie sind von Gußeisen, mit polierten Platten versehen oder aus poliertem Aluminium hergestellt.The heat sinks consist of double-walled plates, which are secured inside by corresponding Arrangement of the ribs have appropriate water circulation. They are made of cast iron, or provided with polished plates made of polished aluminum.

Die Kühlkörper können verschiedene Form erhalten, je nachdem die Erstarrungsform der Seifenmasse gewünscht wird. Es können dies volle Platten in verschiedenen Wandstäfken sein, wie in Fig. 14 (Blatt IV) veranschaulicht, und somit die Platte eine zweiteilige Form n/i oder ganze Form IJf₁ erhalten. Zum Zwecke leichteren Ausstoßens sind starke Nickelblecheinlagen S4/_a (Fig. 16 und 17) gedacht, welche auch in geteilter Platte, wie in Fig. 13 (Blatt IV) veranschaulicht, durchgeführt werden können.The heat sinks can be given different shapes, depending on the desired form of solidification of the soap mass. These can be full panels in different wall thicknesses, as illustrated in FIG. 14 (sheet IV), and thus the panel can be given a two-part shape n / i or a whole shape IJf ₁ . For the purpose of easier ejection, strong nickel _{sheet inserts S4 / a} (FIGS. 16 and 17) are intended, which can also be carried out in a divided plate, as illustrated in FIG. 13 (sheet IV).

Die Naben bzw. die Zapfen 4 der Rad- oder Trommelarme 5 können an Stelle der beschriebenen Kanäle die Anordnung nach Fig. 18 bis 20 (Blatt IV) erhalten und somit durch Stopfbüchsengehäuse abgedichtet werden; es kann aber auch diese Nabe 4 gebohrte Kanäle nach Fig. 18 (Blatt IV) erhalten, oder es kann auf die Nabe ein auf seitliche geschliffene Flächen dichtendes, sich mit der Trommel nicht drehendes Gehäuse mit Einführungskanälen angeordnet werden, wie unter 80 (Fig. 42a, Blatt VIII) veranschaulicht ist. Die Ausstoßvorrichtung kann ebenfalls verschieden ausgeführt werden, je nachdem man ganze Platten oder Stäbe von runder oder viereckiger Form herstellen will. Die Kühlkörper erhalten dann dementsprechende Ausrüstung,The hubs or the pins 4 of the wheel or drum arms 5 can in place of the described Channels received the arrangement according to FIGS. 18 to 20 (sheet IV) and thus through Gland housing to be sealed; but this hub can also have 4 drilled channels according to Fig. 18 (sheet IV), or it can be ground on the hub on the side Surface-sealing, non-rotating housing with inlet channels can be arranged, as in 80 (Fig. 42a, sheet VIII) is illustrated. The ejector can also be different be executed, depending on whether you have whole plates or rods of round or square Wants to create form. The heat sinks then receive the appropriate equipment,

wie in Fig. 33, 33a (Blatt VI) und Fig. 35 und 2)7 bis 41 (Blatt VII) beispielsweise veranschaulicht ist. Die Ausstoßvorrichtung kann auch an Stelle der Kurbelscheibe mit ZahnraJ-getriebe den Antrieb für das Ausstoßen der Platten mit Zahnstange und Zahnradsegment ausgerüstet erhalten, wie in Fig. 42 und 42 a (Blatt VIII) ersichtlich gemacht ist.
Die in Fig. 42 und 42a (Blatt VIII) ersichtliehe Ausstoßvorrichtung besteht aus einem fest gelagerten, nicht drehbaren Balken 67, auf welchem die Ausstoßplatte 68, welche eine oder zwei Zahnstangen 71, 73 besitzt, in Schlitten oder einer anderen geeigneten Vorrichtung geführt ist. Durch die Kurbelscheibe 78, welche durch die Transmission mittels Motor in Drehbewegung versetzt wird, wird ein im Punkt 74 drehbar gelagertes Zahnradsegment rechts und links an der Maschine mittels Pleuelstange JJ bewegt. Durch diese schwingende Bewegung erhält das in das Zahnradsegment eingreifende Zahnrad 72 eine Vor- und Rückwärtsbewegung, welche durch die Zahnräder "/2_a und Zahnstangen 71 und 73 an die Platte 68 übertragen wird, so daß die Ausstoßplatte 68 den Weg von der freien Innenkante des Kranzes 1 bis über die Außenkante der Auslaßschieber 17 durch den Hohlraum zwischen den Kühlkörpern durchgleitet und wieder in die gezeichnete Lage zurückkehrt. Durch diese Bewegung wird die im Hohlraum zwischen den Kühlkörpern erstarrte Seifenmasse herausgestoßen. Um das Verdrehen des Balkens 67 zu verhindern, wird ein Querstück 81, welches mit Vierkant in den Lagerbalken eingreift, an beiden Enden mit dem . Lagergehäuse 28 fest verbunden. Die Einführung der zu erstarrenden Seifenmasse geschieht in Fig. 42a (Blatt VIII) durch ein zweiteiliges Verteilungsgehäuse, von welchem sich ein Teil drehbar mit der Trommel durch das Rohr 46 an den Hahnkreisring 41 (Fig. 23, Blatt V) anschließt und sich mit demselben dreht, wohingegen der andere Teil durch eine am Lager 28 (Fig. 42a, Blatt VIII) angeordnete Klemmschraube seine Lage nicht verändert. Die Anschlußseiten beider Teile sind aufeinander aufgeschliffen und mit heizbaren Kanälen versehen.as illustrated in FIGS. 33, 33a (sheet VI) and FIGS. 35 and 2) 7 to 41 (sheet VII), for example. The ejection device can also be equipped with the drive for ejecting the plates with a rack and gear segment in place of the crank disk with a toothed gear, as can be seen in FIGS. 42 and 42 a (sheet VIII).
The ejector device shown in FIGS. 42 and 42a (sheet VIII) consists of a fixed, non-rotatable beam 67 on which the ejector plate 68, which has one or two toothed racks 71, 73, is guided in slides or another suitable device. By means of the crank disk 78, which is set in rotary motion by the transmission by means of a motor, a gearwheel segment rotatably mounted at point 74 is moved to the right and left of the machine by means of connecting rod JJ . Through this oscillating movement, the gearwheel 72 engaging in the gearwheel segment receives a forward and backward movement, which is transmitted through the gears "/ 2 _a and racks 71 and 73 to the plate 68, so that the ejection plate 68 the way from the free inner edge of the Ring 1 slides through the cavity between the heat sinks over the outer edge of the outlet slide 17 and returns to the position shown. This movement pushes out the soap mass that has solidified in the cavity between the heat sinks 81, which engages with a square in the bearing beam, firmly connected at both ends to the bearing housing 28. The soap mass to be solidified is introduced in Fig. 42a (sheet VIII) through a two-part distribution housing, one part of which rotates with the drum through the pipe 46 to the cock ring 41 (Fig. 23, sheet V) and connects with the same dre ht, whereas the other part is connected to a bearing 28 (Fig. 42a, sheet VIII) arranged clamping screw does not change its position. The connection sides of both parts are ground on each other and provided with heatable ducts.

Die in Fig. 1 und 2 (Blatt I), dann in Fig. 3 und 4 (Blatt II) und in Fig. 42 und 42a (Blatt VIII) dargestellte Zusammenstellung dieser Maschine ist für senkrechtes Drehen der im Kreise angeordneten Kühlkörper bestimmt. Diese Maschine kann jedoch auch für wagerechtes Drehen, wie in Fig. 34 und 34b (Blatt VI) ausgebildet werden, und zwar nicht nur in gleicher Anordnung der Kühlkörper, wie bereits beschrieben, sondern auch in wesentlich abgeänderter Form. EsThose in Figs. 1 and 2 (sheet I), then in Figs. 3 and 4 (sheet II) and in Figs. 42 and 42a (Sheet VIII) shown configuration of this machine is for vertical turning of the heat sink arranged in a circle. However, this machine can also be used for horizontal turning, as in FIG. 34 and 34b (sheet VI) are formed, and not only in the same arrangement of Heat sink, as already described, but also in a significantly modified form. It

[ kann z. B. die innere Trommel doppelwand^ 59> 59/2, 59/:t ausgeführt, eine ebensolche-, _y äußere Trommel 59^ darübergeschoben und ' in dem Zwischenraum der beiden Trommeln die Kühlkörper 59/^ senkrecht angeordnet werden. Dia Ausstoßvorrichtung 29/5 würde dann von oben nach unten ausstoßen und der Antrieb mit Kegelrädern 59/_T und Welle 59/^ von oben erfolgen.[can e.g. B. the inner drum double wall ^ 59> 59/2, 59 /: t executed, a just such, _y outer drum 59 ^ pushed over it and 'in the space between the two drums, the heat sinks 59 / ^ are arranged vertically. The ejection device 29/5 would then eject from top to bottom and the drive with bevel gears 59 / _T and shaft 59 / ^ would take place from above.

Ebenso können die Auslaßschieber I9_a in verschiedener Form gewählt werden. Es ist somit nicht notwendig — falls die erstarrte Seifenmasse die Form von Stäben erhalten soll —, daß die Ausführung der Kühlkörper wie unter 60 und 61 (Fig. 35 und 35a, Blatt VII) mit in der Hohlplatte festgewalzten Formen mit quadratischer Form (Fig. 35b) oder mit runder Form (Fig. 38a), oder mit in die Hohlplatten eingesetzten Plattenformen nach Fig. 39a, 40, 41, 41a und 41b (BlattVII) erfolgen muß. Die gewünschten Formen können auch dadurch erreicht werden, daß in die Auslaßschieber I9₆ (Fig. 21, Blatt V) in entsprechenden Abständen Messer I9^C oder Drähte 19^ eingesetzt werden. Die in ganzer Plattenform erstarrte Platte wird dann beim Ausstoßen durch den Auslaßschieber durch die Drähte oder Messer in Riegel zerschnitten.Likewise, the outlet slide I9 _a can be selected in various forms. It is therefore not necessary - if the solidified soap mass is to take the form of bars - that the execution of the heat sinks as under 60 and 61 (Fig. 35 and 35a, sheet VII) with shapes with a square shape that are firmly rolled into the hollow plate (Fig. 35b) or with a round shape (Fig. 38a), or with plate shapes inserted into the hollow slabs according to Fig. 39a, 40, 41, 41a and 41b (Sheet VII). The desired shapes can also be achieved by inserting ^{knives 19 C} or wires 19 ^ _{into the outlet slide 19 6} (FIG. 21, sheet V) at appropriate intervals. The plate, which has solidified in its entire plate form, is then cut into bars by the wires or knives when it is ejected through the outlet slide.

Selbst der Einlaßschieber kann mit derselben Einrichtung versehen werden, wie in Fig. 33 und 33 a (Blatt VI) ersichtlich gemacht ist. In diesem Falle muß jedoch die Ausstoßplatte 49Z₁ kammartig ausgebildet werden.Even the inlet slide can be provided with the same device, as can be seen in FIGS. 33 and 33 a (sheet VI). In this case, however, the ejection plate 49Z ₁ must be formed like a comb.

Die Kühlkörper besitzen im Innern zweckmäßig angeordnete Rippen für eine wirksame Wasserführung. Die Wasserzu- und -abfuhr in die Körper geschieht durch die Stutzen H₆ und ii_c, welche mittels Rohrverbindungen an die Ringkanäle 41 (Fig. 29, Blatt V) an der rechten Seite der Maschine angeschlossen werden, in welchen zentrisch durch die Achse und den Speisekopf, wie bereits beschrieben, das Kühlwasser zugeführt und das Warmwasser abgeführt wird.The heat sinks have appropriately arranged ribs on the inside for effective water flow. The water supply and drainage into the body is done through the nozzles H ₆ and ii _c , which are connected by means of pipe connections to the ring channels 41 (Fig. 29, sheet V) on the right side of the machine, in which centrally through the axis and the feed head, as already described, the cooling water is supplied and the hot water is discharged.

Wie bereits erwähnt, können die Kühlkörper auch durch eingewalzte Formen ersetzt werden. In diesem Falle ist die ganze Trommel i, wie in Fig. 39 (Blatt VII) ersichtlich, aus einem Stück gegossen, und für die Ein- und Auslaßschieber sind ausgebohrte Öffnungen vorgesehen, oder es ist der Auslaßschieber für sich eingeschlossen: 1, 63, 17, 19 (Fig. 38, Blatt VII), oder es sind die Kühlkörper 61 (Fig. 37, Blatt VII) aus einem Stück mit eingewalzten Formen 60 und ausgebohrten Öffnungen für die Einlaß- und Auslaßschieber \^rersehen. Dieselben sind dann ohne jede Dichtung in die Trommel 1 eingelagert. Es kann aber auch der Kühlkörper aus ememAs already mentioned, the heat sinks can also be replaced by rolled-in shapes. In this case the whole drum i, as can be seen in Fig. 39 (sheet VII), is cast in one piece, and bored openings are provided for the inlet and outlet slides, or the outlet slide is enclosed: 1, 63, seen 17, 19 (Fig. 38, sheet VII), or it is the heat sink 61 (Fig. 37, sheet VII) from a piece of rolled-molds 60 and drilled openings for the intake and exhaust valves \ ^r. The same are then stored in the drum 1 without any seal. But it can also be the heat sink from emem

Stück mit unteren, an den Fußkranz der Trommel 3 (Fig. 35 a, Blatt VII) anschließenden Dichtungsflächen ausgeführt werden.Piece with lower, to the base of the drum 3 (Fig. 35 a, sheet VII) adjoining Sealing surfaces are executed.

Eine andere Ausführung ist in Fig. 41 a und 41 und 41b versinnbildlicht. Hier ist die Kühlform an die Köpfe der Aus- und Einlaßschieber fest angeschlossen und die Seitenwände für den Abschluß des Wasserraumes getrennt angeschraubt.Another embodiment is symbolized in FIGS. 41a and 41 and 41b. Here is the Cooling mold firmly attached to the heads of the outlet and inlet slide and the side walls Screwed on separately for the closure of the water space.

Am Speisekopf der linken Maschinenseite wird ein Manometer und Thermometer für die Überwachung der eingeführten Masse angeordnet, am Speisekopf der rechten Seite ein .. Vakuummeter für den Luftabzug und ein Thermometer für das abfließende warme und zufließende kalte Wasser angeordnet.
Die Arbeitsweise ist folgende:
Die zum Erstarren fertige Seifenmasse wird durch den Speisekopf an der linken Seite der Maschine durch die Drehachse eingeführt. Sie gelangt durch den mittleren Kanal 3I₀, welcher von heizbaren Hohlräumen 31 und 31^ umgeben ist, in flüssigen Zustand in den Speisekopf 30 (Fig. 29, Blatt V), tritt durch den Verteilungsschieber 32 in die mit Kanälen versehene Nabe bzw. den Drehzapfen 4 über, von wo sie durch den heizbaren Stutzen 6 und das Knierohr (Fig. 29 und 30, Blatt V) in den kreisförmigen Kanal 4I₀ eingeführt wird. Dieser Ringkanal 41 besitzt außer dem runden Kanal 4I₃ noch die Kanäle 41 _b und 41 _c) in welchen letzteren Dampf bzw. heißes Kondenswasser ebenso wie in den Kanälen 3I₀ und 3I₆. sowie 6„ und 6_b zirkuliert, um die eingeführte Masse stets in heißem bzw. flüssigem Zustand zu erhalten und eine Verstopfung der Einführungskanäle durch vorzeitiges Erstarren zu vermeiden. Am Ringkanal sind entsprechend der Anzahl der Kühlkörperpaare und korrespondierend mit den Zwischenräumen für die Aufnahme der zu erstarrenden Seifenmasse Hahnverschlüsse 42 mit Stopfbüchse 43 und Durchstoßstempel 38 (Fig. 29, Blatt V) angeordnet. Dieser Hahnverschluß besorgt die Absperrung des Zufuhrkanals 4I₀ von dem Hohlraum 3. und dessen Verbindungskanal 3_a, und zwar für den Eintritt der Masse an der rechten Seite der Maschine, wohingegen bei ganz genau derselben Anordnung und Adjustierung an der rechten Se'ite der Maschine derselbe die Absperrung des Entlüftungskanals bz\v. die Absperrung der'Verbindung mit der Luftpumpe bildet. Die Hohlräume um den Luftabfuhrkanal 4I₀, und zwar 41 _b und 4.1 _c an dieser Seite der Maschine, dienen für die Zufuhr des Kühlwassers (4I₆) und für die Abfuhr des Warmwassers (4i_c).At the feed head on the left side of the machine, a manometer and thermometer for monitoring the introduced mass is arranged, at the feed head on the right side a vacuum meter for the air extraction and a thermometer for the outflowing warm and inflowing cold water are arranged.
The way it works is as follows:
The ready-to-solidify soap mass is introduced through the feed head on the left side of the machine through the axis of rotation. It passes through the central channel 3I ₀ , which is surrounded by heatable cavities 31 and 31 ^, in the liquid state in the feed head 30 (Fig. 29, sheet V), passes through the distribution slide 32 into the hub or the channel provided with channels Trunnion 4 over, from where it is inserted through the heatable nozzle 6 and the elbow tube (Figs. 29 and 30, sheet V) into the circular channel 4I ₀ . In addition to the round channel 4I ₃ , this annular channel 41 also has the channels 41 _b and 41 _c) in which the latter contains steam or hot condensed water as well as in the channels 3I ₀ and 3I ₆ . as well as 6 ″ and 6 _b circulates in order to keep the introduced mass always in a hot or liquid state and to avoid clogging of the introduction channels due to premature solidification. Faucet closures 42 with stuffing box 43 and puncture punch 38 (FIG. 29, sheet V) are arranged on the ring channel according to the number of pairs of cooling bodies and corresponding to the spaces for receiving the soap mass to be solidified. This tap lock provides the blocking of the supply channel 4I ₀ from the cavity 3 and its connecting _{channel 3 a} , namely for the entry of the mass on the right side of the machine, whereas with exactly the same arrangement and adjustment on the right side of the machine the same the shut-off of the ventilation duct bz \ v. forms the shut-off of the connection with the air pump. The cavities around the air discharge duct 4I ₀ , namely 41 _b and 4.1 _c on this side of the machine, serve for the supply of the cooling water (4I ₆ ) and for the discharge of the hot water (4i _c ).

Die heiße Masse ist, wie bereits erwähnt, schon im Ringkanäl 4I₀ an der linken Maschinenseite angelangt, welcher Kanal nunmehr ständig mit der zugeführten Masse gefüllt bleibt. Die Absperrhähne 42 waren auf der linken sowie auf der rechten Maschinenseite gesperrt. Das Schließen und das Öffnen der Absperrhähne 42 erfolgt mittels Eingriffs des am Hahnwirbel befestigten Zahnrädchens 61 in ein an passender Stelle an der Rillenbahn 37 befestigtes Zahnradsegment 70 (Fig. 42 und 42a, Blatt VIII). .As already mentioned, the hot mass has already reached the ring channel 4I ₀ on the left-hand side of the machine, which channel now remains constantly filled with the added mass. The shut-off cocks 42 were blocked on the left as well as on the right side of the machine. The shut-off cocks 42 are closed and opened by engaging the toothed wheel 61 attached to the cock vortex into a toothed wheel segment 70 attached to a suitable location on the grooved track 37 (FIGS. 42 and 42a, sheet VIII). .

Bei der Drehung der Maschine kommt zunächst das Zahnrad der Absperrhähne an der rechten Seite der Maschine in den Eingriff des Zahnradsegmentes, wodurch der Hahn geöffnet wird und die Verbindung des für die Aufnähme der Seifenmasse bestimmten Hohlraumes zwischen dem Kühlkörperpaar und der Luftpumpe erfolgt. Dadurch wird die Luft aus diesem Hohlraum vollständig abgesaugt und in ihm Luftleere erzeugt.When the machine rotates, the gearwheel of the shut-off cocks comes first right side of the machine engages the gear segment, which opens the tap and the connection of the cavity intended for the absorption of the soap mass takes place between the pair of heat sinks and the air pump. As a result, the air is completely sucked out of this cavity and creates a vacuum in it.

Bei weiterem Drehen der Maschine wird durch die bereits beschriebene Steuerung dieser Hahn an bestimmter Stelle gesperrt. Nach erfolgter Sperrung des Hahnes an der rechten Maschinenseite erfolgt die Öffnung des gegenüberliegenden Hahnes 42 an der linken Maschinenseite, wo die Einfuhr der Seifenmasse erfolgt. Sofort strömt die Masse durch den Kanal 3_a in den Hohlraum ein und füllt diesen vollständig aus. Obzwar die Zufuhr der Masse von einem höher gelegenen Sudkessel oder Behälter durch freies Gefälle erfolgt, und trotzdem die Masse durch die erwähnte Luftleere in den Füllraum unmittelbar angesaugt werden kann, wird dennoch nach einiger Zeit die eingefüllte Masse unter Druck gesetzt, damit die erstarrte Platte vollständig und gleichmäßig dicht erhalten wird. Gleich bei Inbetriebsetzung der Maschine wurde die Wasserspülung in Tätigkeit gesetzt. Das kalte Wasser strömt somit beständig durch die Kühlkörper, welche letzteren mit ihren Flächen auf die eingefüllte Masse einwirken und sie in kurzer Zeit zum Erstarren bringen. Noch bevor die Masse vollständig erstarrt ist, werden infolge der weiteren Drehung der Maschine die in einer entsprechend ausgebildeten Rillenbahn 37 geführten Durchstoßstempel 38 (Fig. 29, 30 und 25, Blatt V) in den Kanal 3_O eingepreßt. Dadurch wird sämtliche im Kanal 3₀ befindliche Seife in die Masse eingepreßt, wodurch die Zufuhrkanäle für die spätere wiederholte Füllung freigelegt sind.If the machine is turned further, the control already described will block this tap at a certain point. After the tap on the right side of the machine has been blocked, the opposite tap 42 on the left side of the machine is opened, where the soap mass is introduced. Immediately the mass flows through the channel _3a into the cavity and fills it completely. Although the mass is supplied from a higher brewing kettle or container through a free slope, and the mass can still be sucked into the filling space through the aforementioned air void, the filled mass is nevertheless pressurized after some time so that the solidified plate is completely and is maintained uniformly dense. As soon as the machine was started up, the water flush was activated. The cold water thus flows constantly through the heat sinks, the latter acting with their surfaces on the filled mass and causing it to solidify in a short time. Even before the mass has solidified completely, the machine (30 and 25, leaf V Fig. 29) into the channel 3 _O as a result of further rotation of the guided in a correspondingly shaped groove track 37 puncturing tool 38 pressed. As a result, all the injected 3 ₀ soap present in the composition in the channel, are exposed so that the supply channels for the later repeated filling.

Schon bei Bildung der Luftleere in dem für die Aufnahme der Seifenmasse bestimmten Hohlräume 3, welcher durch ein Kühlkörperpaar 11 mit den seitlichen'Verschlußdeckeln 13 gebildet wird, waren die durch ein in der Rillenscheibe 25 (Fig. 24 und 29) geführtes Gestänge gesteuerten oberen DrehschieberAlready when the air void is formed in the one intended for the absorption of the soap mass Cavities 3, which are formed by a pair of heat sinks 11 with the lateral closing covers 13 is formed, were by a guided in the pulley 25 (Fig. 24 and 29) Linkage controlled upper rotary valve

(Auslaßschieber) und mittleren Einlaßschieber IC)₀ und 3_n gesperrt. Der Einlaßschieber 3_a war jedoch bei der Luftabsaugperiode derart gedreht, daß die Luft durch den Kanal 3_a und die Öffnung 3;, (Fig. 26, Blatt V) abgesaugt werden konnte.(Outlet slide valve) and middle inlet slide valve IC) ₀ and 3 _n blocked. The inlet slide 3 _a , however, was rotated during the air suction period in such a way that the air could be sucked off through the channel 3 _a and the opening 3 ;, (Fig. 26, sheet V).

Kurz bevor jedes Kühlkörperpaar in die wagerechte Lage an der dem Ausstoßtisch 54 (Fig. 3 und 4, Blatt II) zugewandten Seite gelangt, . treten die Ausstoßstempel 38 infolge der entsprechend geformten Rillenbahn 37, in welcher erstere mittels Rollen 39 geführt werden, in die ursprüngliche Lage zurück.Shortly before each pair of heat sinks is in the horizontal position on the discharge table 54 (Fig. 3 and 4, sheet II) facing side arrives,. occur the ejector 38 as a result the correspondingly shaped grooved track 37, in which the former are guided by means of rollers 39, back to the original position.

Gelangt jedoch das Kühlkörperpaar in die wagerechte Lage, so werden durch die Steuerung die Einlaßschieber ig geöffnet.However, if the pair of heat sinks is in the horizontal position, the control the inlet valve ig open.

Hierauf kommt die Ausstoßvorrichtung in Tätigkeit, welche die erstarrte Platte auf den Ausstoßtisch 54 (Fig. 3 und 4, Blatt II) befördert. Then the ejector comes into operation, which the solidified plate on the Ejection table 54 (Fig. 3 and 4, sheet II) conveyed.

Die Bewegung der Ausstoß\^rorrichtung ist ebenso wie die Drehbewegung der Maschine eine zeitweilige. Sie erfolgt bei Stillstand der Trommel und macht eine Hubbewegung. Mittels Zahnradgetriebe 26/^ 35, 47 (Fig. 36, 31 und 32, Blatt VI) wird die KurbelscheibeThe movement of the ejection \ ^r orrichtung is the same as the rotational movement of the machine a temporary. It takes place when the drum is at a standstill and makes a lifting movement. The crank disc

bewegt, durch welche wieder mittels Pleuelstange 48 die Ausstoßplatte 49 bewegt wird. Letztere stößt die erstarrte Seifenplatte in der eingetretenen Ruhepause der Trommel aus dem Hohlraum heraus und kehrt wieder in die ursprüngliche Lage zurück, wo sie in Ruhe verbleibt, bis wieder die nächste Ruhepause der Trommel eintritt. Dieser in gleiche Zwischenräume geteilte stetige Betrieb, welchen die Ausstoßvorrichtung für das mechanische und selbsttätige Ausstoßen der erstarrten Platte erfordert, läßt sich durch passende Antriebsteile sehr genau einstellen und bewerkstelligen. Verläßt im weiteren Betrieb das Kühlkörperpaar die wagerechte Lage, so schließen sich die Ein- und Auslaßschieber von selbst, der Einlaßschieber erhält hierbei die Lage, wo noch die Öffnung 7,_b (Fig. 28 und 29, Blatt V) mit dem Zwischenraum in Verbindung steht. Kurz hierauf erfolgt die Öffnung des Hahnes 42 an der rechten Mascninenseite, die Luftpumpe ist wieder eingeschaltet worden und erzeugt sofort wieder im Zwischenraum Luftleere. Im weiteren Verfolg der Drehung der Maschine Aviederholt sich der bereits oben dargelegte Vorgang.moved, through which the ejector plate 49 is moved again by means of connecting rod 48. The latter pushes the solidified soap plate out of the cavity during the rest period of the drum and returns to the original position, where it remains at rest until the next rest period of the drum occurs again. This continuous operation, which is divided into equal spaces and which the ejection device requires for the mechanical and automatic ejection of the solidified plate, can be set and achieved very precisely by means of suitable drive parts. If the pair of heat sinks leaves the horizontal position during further operation, the inlet and outlet slides close by themselves, the inlet slide is in the position where the opening 7, _b (Fig. 28 and 29, sheet V) is in connection with the space stands. Shortly thereafter, the opening of the cock 42 on the right side of the machine takes place, the air pump has been switched on again and immediately creates a vacuum in the space in between. As the rotation of the machine A continues, the process already described above is repeated.

Durch die starke Kühlwirkung der Kühlkörper, hervorgerufen durch die starke Strömung des Kühlwassers und der angewendeten großen. Kühlflächen, sowie durch die selbsttätige Beschickung und Entleerung und den rein mechanischen stetigen Betrieb der Maschine ist man in der Lage, die größten Mengen an Seifenmasse in sehr kurzer Zeit ohne Hilfsarbeiter, außer dem Maschinenführer, in starre Massen zu überführen.Due to the strong cooling effect of the heat sink, caused by the strong current of cooling water and applied large. Cooling surfaces, as well as through the automatic Loading and emptying and the purely mechanical continuous operation of the machine you are able to produce the largest amounts of soap mass in a very short time without unskilled labor, except for the machine operator, to be converted into rigid masses.

Die Überführung in starre Massen kann, wie bereits gesagt, nicht nur in vollen massiven Platten, sondern auch in Stäben von runder, quadratischer oder rechteckiger Form erfolgen, wie dies in Fig. 35 und 37 bis 41 (Blatt VII) ersichtlich gemacht ist.As already said, the conversion into rigid masses can not only be done in full masses Plates, but also in bars of round, square or rectangular shape take place, as shown in Fig. 35 and 37 to 41 (sheet VII) is made evident.

Außer dem Vorteil der stetigen Erstarrung und raschen Verarbeitung bei geringen Kosten besitzt diese Maschine noch den Vorteil, bei großer Leistungsfähigkeit einen ganz geringen Raum zu beanspruchen. Die Überwachung ihres Betriebes ist übersichtlich und leicht durchführbar, die Leistungsfähigkeit durch den zentralen Antrieb regelbar.In addition to the advantage of constant solidification and rapid processing at low costs this machine still has the advantage of a very small one with high performance To claim space. The monitoring of your operation is clear and easy feasible, the performance can be regulated by the central drive.

Claims

Patent Claims:

1. Cooling machine for soap mass and the like with rotatable ones arranged in a circle Soap molds, characterized in that the soap molds are formed by double-walled, inserted cooling plates, in which cooling water circulates.

2. Cooling machine according to claim 1, characterized in that the conclusion of the soap chambers (19) of the heat sink (11) form conical or cylindrical rotary slide valves (i9 _a ) or taps which can be actuated by means of a positive control.

3. Cooling machine according to claim 1, characterized in that the introduction the masses to be solidified centrally through the axis of rotation provided with channels Machine takes place.

4. Cooling machine according to claim 1, characterized in that the central through the pivot pin (4) introduced mass is introduced through a double-walled heatable circular ring (41) into the solidification spaces, which closures (42) which are directly connected to the inlet rotary valve (3).

5. Cooling machine according to claim 1, characterized in that the in the individual Solidification spaces (19) leading channels (3 ") through a punch (38) be automatically pierced in order to prevent any clogging of the channels.

6. Cooling machine according to claim 1, characterized in that the ejector plate (68) is mounted on a stationary hollow shaft introduced through the axis of rotation of the machine, or that the mounting of the ejection plate (68) on an inserted through this axis of rotation, fixed mounted support beam (67) is attached.

7- cooling machine according to claim ι, characterized characterized in that both or only one of the cooling plates for the purpose of variable strength of the solidified mass the soap mold is arranged to be adjustable.

8. Cooling machine according to claim i, characterized characterized in that the specific cavities for receiving the mass to be solidified prior to the introduction of the Mass can be deaerated by means of steam or an air pump, so that the to be filled Mass enters a vacuum.

9. embodiment of the cooling machine according to claim 1, characterized in that that the heat sinks arranged in a circle with a vertical ejector are provided (Fig. 34).

10. Cooling machine according to claims ι and 9, characterized in that the outlet slides or taps are provided with knives or wires in the discharge cross-section, which are arranged at certain distances, whereby when the solidified plate is ejected, it can be locked into any bar Cross-section is decomposed.

In addition 8 sheets of drawings.