DE2855875C2

DE2855875C2 - Machine for compacting moldings made of concrete or similar plastic masses

Info

Publication number: DE2855875C2
Application number: DE2855875A
Authority: DE
Inventors: Fritz 5470 Andernach Haarmann; Richard Dr.-Ing. 4044 Kaarst Sonnenberg
Original assignee: Schlosser & Co 6209 Aarbergen De GmbH
Current assignee: Schlosser & Co 6209 Aarbergen De GmbH
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1983-10-20
Also published as: DE2855875A1; DE2913305C2; DE2913305A1

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verdichten von Formkörpern aus Beton oder ähnlichen plastischen Massen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a machine for compacting molded bodies made of concrete or similar plastic ones Masses according to the preamble of claim 1.

Bei einer Maschine dieser Art (DE-OS 24 53 634) werden auf die Formkörper von unten und von oben kontrollierbare, zur Erzielung gleicher Ergebnisse reproduzierbare Rüttelbewegungen abgegeben. Zur Erzeugung dieser Gegentakt-Rüttelbewegung kommen Hydraulikrüttler, die aus einem Hydraulikzylinder mit einem pulsierenden Kolben bestehen, zum Einsatz. Diese Rüttler sind an den unteren und oberen, meist baugleichen Schwingtischen gelagert, die Druckstücke aufweisen, die von unten und oben in den Formrahmen einführbar sind. Einer der beiden Schwingtische ist mittels eines hydraulischen Hubwerks gelagert und dadurch höhenverstellbar, um auf diese Weise den Abstand zwischen den Schwingtischen zum Einfahren der Formrahmen oder zum Ausstoßen der verdichteten Formkörper vergrößern zu können. Durch eine nachgiebige Lagerung eines oder der beiden Schwingtische bzw. Rüttler ergibt sich aber eine nicht unbeträchtliche Leistungsminderung, und zwar infolge der Kompressibilität der ölsäule in den Hubzylindern und Rohrleitungen. Da die Rüttler meist nicht unter gleichen Verhältnissen arbeiten, kann es zudem zu recht beachtlichen Abweichungen in der Verdichtungsleistung kommen. Besonders große Unterschiede ergeben sich, wenn nur einer der Rüttler nachgiebig gelagert ist, während der andere starr, beispielsweise am Maschinenrahmen befestigt ist. Hierbei ist nicht nur die Leistung des nachgiebig gelagerten Rüttlers merklich beschränkt und gegenüber dem unnachgiebig gelagerten Gegenrüttler das Schwingungsgleichgewicht gestört, sondern es entsteht auch starker Lärm.In a machine of this type (DE-OS 24 53 634) are on the moldings from below and from above controllable, reproducible shaking movements to achieve the same results. To the This push-pull vibrating movement is generated by hydraulic vibrators that come from a hydraulic cylinder a pulsating piston are used. These vibrators are on the lower and upper, mostly identical oscillating tables stored, which have pressure pieces that enter the mold frame from below and above are insertable. One of the two vibrating tables is supported by a hydraulic lifting mechanism and thus adjustable in height, in order to reduce the distance between the vibrating tables for retraction to be able to enlarge the mold frame or to eject the compacted moldings. By a yielding mounting of one or the two vibrating tables or vibrators does not result Insignificant reduction in performance, due to the compressibility of the oil column in the lifting cylinders and pipelines. Since the vibrators usually do not work under the same conditions, it can rightly be there are considerable deviations in the compaction performance. There are particularly large differences if only one of the vibrators is flexibly mounted while the other is rigid, for example on the machine frame is attached. It is not only the performance of the resiliently mounted vibrator that is noticeable here limited and the vibration equilibrium disturbed compared to the rigidly mounted counter-vibrator, but there is also a lot of noise.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, die eine höhere Verdichtungsleistung aufweist und bei der dennoch der Lärmpegel erheblich herabgesetzt istThe invention is therefore based on the object of providing a machine as described in the preamble of claim 1 to create specified type, which has a higher compression capacity and yet the Noise level is significantly reduced

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöstThis object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1 solved

Die gegenüberliegenden Rüttler arbeiten mit gleich großen jedoch entgegengesetzt wirkenden Rüttelbewegungen und die Reaktionskräfte werden nunmehr vollständig vom Rahmensystem aufgenommen, so daß sie kompensiert werden und einen praktisch schwingungstoten Maschinenrahmen entstehen lassen. Dabei kommt der Anteil, der sonst üblicherweise in die Hubwerke abfließenden Erregerenergie der Verdichtungswirkung der beiden Rüttler zugute, so daß eine gesteigerte Verdichtung erreicht wird. Zudem hat sich überraschenderweise eine merkliche Reduzierung des Lärmpegels eingestellt Andererseits können durch die Verriegelungseinrichtung die Rüttler vor und nach dem Verdichtungsvorgaiig verschoben werden, um weitere Vorgänge, wie Füllen der Form, Ausschieben der Formkörper usw. ausführen zu können.The opposing vibrators work with equally large but opposing vibrating movements and the reaction forces are now completely absorbed by the frame system, so that they are compensated and create a machine frame that is practically vibration-free. Included comes the part of the excitation energy of the compression effect that otherwise usually flows into the hoisting gear the two vibrators benefit, so that an increased compression is achieved. In addition, has Surprisingly, a noticeable reduction in the noise level set. On the other hand, the Locking device the vibrator before and after the Verdichtungvorgaiig be moved to further Operations such as filling the mold, pushing out the moldings, etc. to be able to perform.

Eine besonders vorteilhafte Verriegelung der Kolbenstange mit dem Maschinenrahmen ist im Patentanspruch 2 angegeben.A particularly advantageous locking of the piston rod with the machine frame is in the claim 2 specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles, das auch in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, näher beschrieben. Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment, which is also shown in the drawing is shown schematically, described in more detail. It shows

F i g. 1 eine Ansicht einer Maschine mit zurückgezogenen Schwingtischen bzw. Rüttlern vor bzw. nach der Verdichtung undF i g. 1 is a view of a machine with retracted vibrating tables or vibrators before and after Compression and

F i g. 2 die gleiche Maschine mit zum Verdichten eingeschobenen und verriegelten Schwingtischen bzw. Rüttlern.F i g. 2 the same machine with the vibrating tables inserted and locked for compaction. Vibrators.

Die in den F i g. 1 und 2 schematisch dargestellte Maschine weist einen unteren und einen oberen Schwingtisch 1 auf. Diese Schwingtische sind mit einer Reihe von Druckstücken 2 ausgestattet, die in die Formräume eines Formrahmens (nicht gezeichnet) zum Verdichten der Betonmasse eingreifen. An den Schwingtischen greifen die Rüttler 3 mit ihren Druckstangen 4 an, deren Hydraulikzylinder 5 an Traversen 6 befestigt sind. Diese Traversen sind an den Seitenstäiidern 8 eines Maschinenrahmens 10 geführt. Untere und obere Querjoche 11 ergänzen den Rahmen zu einem in sich geschlossenen Rahmensystem, das die Form- und Verdichtungswerkzeuge umschließt. Die Traversen 6 sind von Kolbenstangen 13 dor Hubzylinder 14 getragen. Diese beispielsweise hydraulischen Hubwerke 15 sind selbst stationär verankert Mittels dieser Hubwerke können die Traversen 6 mit ihren Schwingtischen 1 innerhalb des Maschinenrahmens 10 auf- und abgefahren werden, um die Schwingtische und damit die Druckstücke 2 entweder in eine Beschickungsbzw. Entladungsstellung (F i g. 1), in der die Druckstücke sich außerhalb des Formrahmens befinden, oder in die Verdichtungsstellung (Fig.2) zu bringen. In dieser Verdichtungsstellung sind die Kolbenstangen 13 ausgefahren, und die Druckstücke 2 wirken auf den zu verdichtenden Beton in den Formräumen ein. Um die Rüttler, deren beim Rütteln auftretende Reaktionskräfte von den Kolbenstangen 13 aufgenommen werden, nicht nachgiebig durch ein mehr oder weniger kompressibles Druckmittel abzustützen, sondern unnachgiebig auf einem feststehenden Widerlager zu lagern, sind die Kolbenstangen mit Zahnreihen 17 versehen, in die an den Querjochen 11 des Maschinenrahmens verschiebbare Riegelkeile 18 eingreifen. Diese Verriegelungseinrichtung kann von Hand, zweckmäßigThe in the F i g. 1 and 2 schematically illustrated machine has a lower and an upper Swing table 1 open. These vibrating tables are equipped with a number of pressure pieces 2, which are in the Intervene mold spaces of a mold frame (not shown) to compact the concrete mass. To the Vibrating tables attack the vibrators 3 with their push rods 4 and their hydraulic cylinders 5 Traverses 6 are attached. These traverses are guided on the side supports 8 of a machine frame 10. Lower and upper transverse yokes 11 complete the frame to form a self-contained frame system that the Enclosing forming and compaction tools. The crossbars 6 are of piston rods 13 dor the lifting cylinder 14 worn. These, for example, hydraulic lifting mechanisms 15 are themselves anchored in a stationary manner by means of these hoists, the traverses 6 with their oscillating tables 1 can be inside the machine frame 10 be moved up and down in order to either move the vibrating tables and thus the pressure pieces 2 into a loading or unloading. Discharge position (F i g. 1), in which the pressure pieces are outside of the mold frame, or to bring into the compression position (Fig. 2). In this The compression position, the piston rods 13 are extended, and the pressure pieces 2 act on the compacting concrete in the mold spaces. About the vibrators, their reaction forces that occur when vibrating are absorbed by the piston rods 13, not resilient by a more or less compressible pressure medium to support, but adamant on a fixed abutment store, the piston rods are provided with rows of teeth 17, in which on the cross yokes 11 of the machine frame Slidable locking wedges 18 engage. This locking device can be carried out by hand, expediently

aber automatisch betätigt werden. Der Maschinenrahmen 10 ist bei dieser Ausführungsform ortsfest, z. B. auf einem Sockel, auf elastischen Lagern 19 od. dgl. abgestütztbut are operated automatically. The machine frame 10 is stationary in this embodiment, for. B. on a base on elastic bearings 19 or the like. Supported

Werden nun die Rüttler 3 in Gang gesetzt, beispielsweise durch einseitige Beaufschlagung der in den Rüttlerzylindern 5 befindlichen Hydraulikkolben (nicht sichtbar), dann übertragen die Druckstangen 4 diese Rüttelbewegungen auf die Schwingtische 1 und damit auf die Druckstücke 2. Zur Rückstellung der Schwingtische sind den einseitig beaufschlagten Kolben die Zugfedern 20 zwischen den Schwingtischen 1 und den Traversen 6 zugeordnet Anstelle der einseitig beaufschlagten Rüttler können auch doppelseitig beaufschlagte vorgesehen sein, wobei dann auf die Rückstellfedern verzichtet werden kann. Die beim Beaufschlagen der Rüttler entstehenden Reaktionskräfte werden infolge der starren und kraftschlüssigen Verriegelung von den Traversen 6 über die Kolbenstangen 13 und die Riegelkeile 18 direk¹ auf den geschlossenen Maschinenrahmen 10 übertragen, der sämtliche auftretenden Reaktionskräfte aufnimmt und kompensiert. Die Verriegelung verhindert somit die Übertragung der Reaktionskräfte auf die Hubwerke, die nur ein nachgiebiges Gegenlager für die Rüttler bilden und daher Druckarbeit vernichten würden. Überraschenderweise hat sich ferner gezeigt daß durch die Einleitung der Reaktionskräfte in das geschlossene Rahmensystem auch die beim Verdichten auftretenden Geräusche merklich vermindert werden, so daß die Formmaschine keiner zusätzlichen geräuschdämpfenden Einrichtung mehr bedarf.If the vibrators 3 are now set in motion, for example by one-sided application of the hydraulic pistons located in the vibrator cylinders 5 (not visible), then the push rods 4 transmit these vibrating movements to the vibrating tables 1 and thus to the pressure pieces 2 applied pistons, the tension springs 20 between the oscillating tables 1 and the cross members 6 are assigned. ^{The reaction forces generated when the vibrators are applied are transmitted directly 1} to the closed machine frame 10, which absorbs and compensates for all reaction forces, as a result of the rigid and non-positive locking of the crossbars 6 via the piston rods 13 and the locking wedges 18. The lock prevents the transfer of the reaction forces to the hoists, which only form a flexible counter-bearing for the vibrator and would therefore destroy pressure work. Surprisingly, it has also been shown that by introducing the reaction forces into the closed frame system, the noises occurring during compression are also noticeably reduced, so that the molding machine no longer requires any additional noise-damping device.

Die gezeigte Formmaschine ist entweder für stationär am Maschinenrahmen gelagerte oder geradlinig verschiebbare Formrahmen geeignetThe molding machine shown is either for stationary mounted on the machine frame or linearly displaceable Form frame suitable

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt weil einer der Rüttler auch direkt am Maschinenrahmen befestigt sein kann. Ebenfalls läßt sich die Erfindung an Formmaschinen für blockartige Formkörper verwirklichen, wenn die Rüttler, auch mehrere oben und unten, anstelle mit dem Schwingtisch direkt mit den Druckstempeln in Verbindung stehen.The invention is not limited to the illustrated embodiment because one of the vibrators too can be attached directly to the machine frame. The invention can also be applied to molding machines for Realize block-like shaped body when the vibrator, also several above and below, instead of with the The vibrating table is in direct contact with the pressure stamps.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

28 claims:

1. Machine for compacting moldings made of concrete or similar plastic masses a mold frame and with a lower and an upper, each on a closed machine frame mounted vibrating device, whereby the two vibrating devices work in push-pull and their shaking vibrations by means of pressure stamps on the bottom or top of the to be compacted Shaped bodies act and at least one of the vibrating devices with the help of a lifting mechanism is mounted vertically displaceable on the machine frame, characterized in that each by a lifting mechanism (15) carried vibrating device (3) on a crossbeam (6) and this on one The piston rod (13) of the lifting mechanism is attached and the piston rod is attached to the machine frame (10) is lockable

2. Machine according to claim 1, characterized in that that for locking the piston rod (13) to the machine frame (10) on its cross yoke (11) at least one displaceable locking wedge (18) is provided and the piston rod (13) with a Row of teeth is equipped to engage this locking wedge.