DE2851510A1

DE2851510A1 - CONVEYOR TABLE FOR A DEVICE FOR TWO-SIDED TREATMENT OF FLAT OBJECTS WITH SPRAYED LIQUIDS

Info

Publication number: DE2851510A1
Application number: DE19782851510
Authority: DE
Inventors: Rainer Ing Grad Haas; Manfred Schraysshuen
Original assignee: HOELLMUELLER MASCHBAU H
Current assignee: HOELLMUELLER MASCHBAU H
Priority date: 1978-01-03
Filing date: 1978-11-29
Publication date: 1979-07-05
Also published as: DE2851510C2; CH618897A5

Abstract

Linked to the lower conveyor shafts (4) of the conveyor table (1) are support bars (6) which point in the conveying direction (5), rest with their free ends loosely on the following conveyor shaft (4) in each case and thus bound the gap located between said two conveyor shafts (4). Additionally, support bars (24) are linked to upper conveyor shafts (22), which support bars are identical, but point in opposite directions and prevent the articles (16, 17) to be treated, e.g. to be etched, bending upwards. Reliable feeding of these articles (16, 17) is thus guaranteed. <IMAGE>

Description

Fördertisch für eine Vorrichtung zum beiderseitigen Conveyor table for a device for both sides

Behandeln flacher Gegenstände mittels gesprühter Flüssigkeiten Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fördertisch, der für eine Vorrichtung zum beiderseitigen Behandeln, insbesondere Ätzen, flacher Gegenstände mittels gesprühter Flüssigkeiten geeignet ist, wobei dieser Fördertisch mit einer Vielzahl hintereinander angeordneter, einander paralleler Förderwellen ausgestattet ist, auf denen in der Förderrichtung gesehen seitlich zueinander versetzte Rollen oder Walzen angeordnet sind. Treating flat objects with sprayed liquids The present invention relates to a conveyor table for a device for mutual Treating, especially etching, flat objects with sprayed liquids is suitable, this conveyor table with a large number of consecutively arranged, is equipped with parallel conveyor shafts on which in the conveying direction seen laterally offset roles or rollers are arranged.

Insbesondere beim Ätzen von flexiblem Material in Durchlaufätzmaschinen tritt immer wieder die Schwierigkeit auf, daß sich das flexible Material entweder nach unten oder oben umbiegt und so nicht mehr ordnungsgemäß zur folgenden Förderwelle gelangt. Weiterhin besteht auch die Gefahr, daß sich das flexible Material auf den Förderrollen oder Förderwalzen aufwickelt, In beiden Fällen entsteht ein Stau in der Durchlaufmaschine, was, wenn dieser Stau nicht rechtzeitig bemerkt und die Maschine abgestellt wird, enorme Schäden zur Folge hat.Especially when etching flexible material in continuous etching machines repeatedly occurs the difficulty that the flexible material either bent down or up and so no longer properly to the following conveyor shaft got. There is also the Danger that the flexible Material winds up on the conveyor rollers or conveyor rollers, in both cases this arises a jam in the throughfeed machine, what if this jam is not noticed in time and the machine is shut down, causing enormous damage.

Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, hat man schon in der Förderebene zwischen den auf den Förderwellen sitzenden Rollen oder Walzen durchgehende Drähte ausgespannt, die in gleichmässigen Abständen um zwischen den Förderwellen befindlichen Tragstäben herumgeschlurgen sind. Um hierbei nun durchgehende Schattenbildungen zu vermeiden, ist es ferner erforderlich, diese durchgehenden Drähte schräg zu verlegen, Infolge dieser Schräglage der Stützdrähte aber besteht wieder die Schwierigkeit, daß die vorstehenden Ecken des vorgeschobenen Behandlungsgutes die schräg verlaufenden Drähte untergreifen, was wiederum zu einem Stau des Behandlungsmaterials führt. Bei Ätzmaschinen mit großer Arbeitsbreite besteht zudem noch die zusätzliche Gefahr, daß sich die Achsen der Förderwellen in der Mitte etwas durchbiegen, ohne daß etwa die ausgespannten Stützdrähte dieser Durchbiegung folgen. Dieses aber führt wiederum dazu, daß die vorderen Ecken des vorgeschobenen Behandlungsgutes diese Stützdrähte untergreifen und sich wiederum Stauungen ausbilden.In order to eliminate these difficulties, one has already reached the funding level Continuous wires between the rollers or cylinders sitting on the conveyor shafts stretched out, the evenly spaced between the conveyor shafts Supporting bars are thrown around. To this now continuous shadow formations To avoid it, it is also necessary to lay these continuous wires at an angle, As a result of this inclined position of the support wires, however, there is again the difficulty that the protruding corners of the material to be treated advanced are inclined Engage under wires, which in turn leads to a jam of the treatment material. In the case of etching machines with a large working width, there is also the additional risk of that the axes of the conveyor shafts bend slightly in the middle, without about the unstretched support wires follow this deflection. But this in turn leads to the fact that the front corners of the advanced material to be treated these support wires reach under and in turn form congestion.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese aufgezeigten Schwierigkeiten zu beseitigen und einen Fördertisch der in Rede stehenden Art nun so zu gestalten, daß ein sicherer Vorschub auch eines flexiblen Behandlungsgutes jederzeit gewährleistet ist.The object of the present invention is to overcome these difficulties to eliminate and to design a conveyor table of the type in question so that that a reliable feed even of a flexible item to be treated is guaranteed at all times.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die jeweils zwischen zwei Förderwellen befindlichen Zwischenräume teilweise durch in der Förderrichtung verlaufende, an der einen Förderwelle angelenkte und auf der benachbarten Förderwelle los aufliegende Stützbügel, Laschen od. dgl. abgedeckt sind. Die Anordnung einer solchen Vielzahl Stützbügel oder Laschen, die lediglich zwischen zwei einander benachbarten Förderwellen ausgespannt, einerseits an diesen angelenkt sind und andererseits auf denselben lose aufliegen, bringt dabei den besonderen Vorteil mit sich, daß diese Stützbügel oder Laschen jeder eventuellen Durchbiegung der Förderwellen zu folgen vermögen und somit ein Unterlaufen dieser Stützbügel oder Laschen durch das Behandlungsgut nicht mehr möglich ist. Durch die lose Anlenkung dieser einzelnen Stützbügel oder Laschen besteht ferner die Möglichkeit die einzelnen Bügel oder Laschen aus ihrer horizontalen Arbeitsstellung in eine nach oben gerichtete Ruhestellung zu schwenken, wodurch der zwischen den Förderwellen befindliche Zwischenraum freigelegt werden kann und jederzeit, falls dieses einmal notwendig wird, ein Durchgriff möglich ist.This object is achieved according to the invention in that each Interstices located between two conveyor shafts partly through in the conveying direction running, articulated on one conveyor shaft and on the adjacent conveyor shaft loosely lying support brackets, tabs or the like are covered. The arrangement of a such a variety of support brackets or brackets that are only between two adjacent Conveying shafts are stretched out, on the one hand hinged to these and on the other hand on the same lie on loosely, has the particular advantage that this Support brackets or brackets to follow any possible deflection of the conveyor shafts capacity and thus undermining these support brackets or tabs by the item to be treated is no longer possible. Due to the loose articulation of these individual support brackets or There is also the possibility of individual brackets or tabs from their tabs to pivot the horizontal working position into an upwardly directed rest position, whereby the space between the conveyor shafts is exposed can and at any time, should this become necessary, access is possible.

Eine besonders einfache beispielsweise Gestaltung zeichnet sich dabei dadurch aus, daß diese insbesondere aus Drahtmaterial od. dgl. gefertigten Stützbügel oder Laschen jeweils mit ihren freien, leicht nach unten abgebogenen Enden lose auf dem Mantel der sie unterstützenden Förderwelle aufliegen. Die diesen freien Enden der Stützbügel oder Laschen abgekehrten Bügel- oder Laschenenden dagegen sind zweckdienlich zu Ösen oder Schlaufen umgebogen, die jeweils um die betreffende Förderwelle herumgreifen und so eine einerseits sehr sichere und andererseits aber auch nahezu reibungslose Anlenkung der Stützbügel oder Laschen an den Förderwellen ermöglichen.A particularly simple design, for example, is distinguished here characterized in that this particular support bracket made of wire material or the like or tabs each with its free, slightly bent downwards The ends rest loosely on the jacket of the conveyor shaft that supports them. The these free ends of the support bracket or tabs facing away bracket or tab ends on the other hand are conveniently bent into eyelets or loops, each around the relevant Reaching around the conveyor shaft and so on the one hand very safe and on the other hand, however also almost smooth linkage of the support brackets or brackets to the conveyor shafts enable.

Eine sichere Auflage der Stützbügel- oder Laschenenden auf den Förderwellen läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß die Stützbügel oder Laschen in ihrer Arbeitslage so in die Förderrichtung weisen, daß bei einer Umdrehung der Förderwellen die Stützbügel oder Laschen, sollten sie sich einmal von den Förderwellen abheben, wieder in ihre Arbeitslage zurückgeschwenkt werden.A secure support of the support bracket or bracket ends on the conveyor shafts can be achieved, for example, that the support bracket or tabs in their Point the working position in the conveying direction so that with one revolution of the conveying shafts the support brackets or brackets, should they lift off the conveyor shafts, be swiveled back into their working position.

Eine axiale Verschiebung dieser Stützbügel oder Laschen ist dabei zu verhindern durch beiderseits ihrer Anlenkung befindlicher Förderrollen oder Förderwalzen. Hierbei ist es dann zweckdienlich, wenn gerade zwischen zwei auf einer Förderwelle sitzenden Förderwalzen oder Förderrollen jeweils ein Stützbügel oder eine Lasche angelenkt und benachbart zu diesem sodann noch eine ausreichend breite Auflagefläche vorhanden ist zur Abstützung des freien Endes eines an der benachbarten Förderwelle angelenkten Stützbügels oder einer entsprechenden Lasche. Um auch bei einer solchen Anordnung der Stützbügel oder Laschen jede eventuelle Schattenbildung zu vermeiden, ist es ferner von Vorteil, wenn die Stützbügel oder Laschen in der Förderrichtung gesehen seitlich zueinander gerade um die Breite des um die betreffende Förderwelle herumgreifenden Stützbügel- oder Laschenendes versetzt angeordnet sind.An axial displacement of these support brackets or tabs is involved to be prevented by means of conveying rollers or conveying rollers located on both sides of their articulation. It is useful here when between two on a conveyor shaft seated conveyor rollers or conveyor rollers each have a support bracket or a bracket hinged and adjacent to this then still a sufficiently wide contact surface is available to support the free end of one on the adjacent conveyor shaft hinged support bracket or a corresponding bracket. To even with such a Arrangement of the support brackets or brackets any eventual Shadow formation to avoid, it is also advantageous if the support bracket or tabs in the Viewed sideways to each other, the conveying direction is just about the width of the relevant Conveyor shaft encompassing support bracket or tab end are arranged offset.

Ein eventuelles Hochbiegen des flexiblen Fördergutes ist zweckmäßig dadurch zu unterbinden, daß über den das Behandlungsgut vorschiebenden Förderwellen noch mit diesen lose umlaufende Oberwellen angeordnet sind, die mit den auf ihnen angeordneten Rollen oder Walzen auf den unter ihnen befindlichen Rollen oder Walzen der unteren Förderwellen aufsitzen, wobei dann auch an diesen Oberwellen Stützbügel oder Laschen angelenkt sind, die wieder mit ihren freien Enden auf den Mantelflächen der benachbarten Oberwellen auf liegen. Da in diesem Fall der Umlauf der Oberwellen dem Umlauf der untenliegenden Förderwellen entgegengesetzt gerichtet ist, sind die an den Oberwellen angelenkten Stützbügel oder Laschen in ihrer Arbeitslage gerade der Förderrichtung entgegengerichtet.A possible bending up of the flexible conveyed goods is useful to prevent that over the conveying shafts advancing the material to be treated still with these loosely rotating harmonics are arranged with those on them arranged rollers or rollers on the rollers or rollers located below them of the lower conveyor shafts, with support brackets on these upper shafts as well or tabs are hinged, which again with their free ends on the lateral surfaces of the neighboring harmonics are on. Since in this case the circulation of the harmonics is directed opposite to the circulation of the underlying conveyor shafts, are the Support brackets or brackets hinged to the harmonics are straight in their working position in the opposite direction to the conveying direction.

Sollte also ein an dieser Oberwelle angelenkter Stützbügel oder eine Lasche aus irgendeinem Grunde aus seiner Arbeitslage angehoben werden, so bewirkt die Umdrehung der betreffenden Oberwelle sofort ein Zurückschwenken dieses hochgestellten Stützbügels in seine horizontale Arbeitslage.So should a support bracket hinged to this harmonic or a Tab to be lifted out of its working position for some reason, so causes the rotation of the harmonic in question immediately swings back this upright Support bracket in its horizontal working position.

Um ferner den Zwischenraum zwischen den an den untenliegenden Förderwellen angeordneten Stützbügel oder Laschen und den an den Oberwellen angeordneten Stützbügel oder Laschen möglichst klein zu halten, sind die freien Enden der an diesen Oberwellen angelenkten Stützbügel oder Laschen zweckmäßig nach oben abgekröpft, wobei dann der Steg jeder dieser Abkröpfungen wieder so gegen die Oberwelle hin eingezogen ist, daß das vorgeschobene flexible Behandlungsgut glatt zwischen der unteren Förderwelle und der oberen Oberwelle hindurchgeschoben wird, ohne daß etwa eine Gelegenheit besteht, daß das flexible Behandlungsgut mit dem Kern der Oberwelle in Berührung kommt.In addition, there is the space between the conveyor shafts below arranged support bracket or tabs and the support bracket arranged on the upper shafts or Keeping tabs as small as possible are the free ends of the Support brackets or brackets linked to these harmonics are appropriately angled upwards, then the web of each of these bends again so against the harmonic is drawn in that the advanced flexible material to be treated smoothly between the lower conveyor shaft and the upper upper shaft is pushed through without about there is an opportunity that the flexible material to be treated with the core of the harmonic comes into contact.

Da die zwischen den Oberwellen ausgespannten Stützbügel oder Laschen lediglich der Führung und Abweisung des flexiblen Behandlungsgutes dienen, nicht aber als Auflage für dasselbe vorgesehen sind, ist es möglich, den Abstand zwischen zwei einander benachbarten Oberwellen größer zu wählen, als dieser zwischen den einander benachbarten unteren Förderwellen vorgesehen ist. Diese geringe Anzahl von Oberwellen bringt außerdem noch den besonderen Vorteil mit sich, daß die auf der Oberseite des Behandlungsgutes aufgesprühte Behandlungsflüssigkeit nicht unnötig gestaut wird und somit als relativ scharfer Strahl auf dem Behandlungsgut auftrifft, was wieder jede eventuelle, für den Behandlungsvorgang nachteilige Pfützenbildung verhindert.As the support brackets or brackets stretched between the harmonics only serve to guide and reject the flexible items to be treated, not but as a support for the same, it is possible to change the distance between to choose two adjacent harmonics larger than this between the adjacent lower conveyor shafts is provided. This small number of harmonics also has the special advantage that the the treatment liquid sprayed on the top of the item to be treated is not unnecessary is jammed and thus hits the item to be treated as a relatively sharp jet, what again any possible puddle formation that is detrimental to the treatment process prevented.

Sind weiterhin vor den unteren Förderwellen besondere Abquetschwalzen angeordnet, so sind in diesem zweckmäßig Ringnuten eingearbeitet, durch die dann im Bereich dieser Abquetschwalzen befindliche Stützbügel hindurchgreifen.There are still special squeeze rollers in front of the lower conveyor shafts arranged, then ring grooves are expediently incorporated into this, through which then Reach through the support bracket located in the area of these squeegee rollers.

Um schließlich einerseits die Montage sowohl der Förderwellen als auch der Oberwellen zusammen mit den an diesen angelenkten Bügeln zu erleichtern, andererseits aber auch in einfachster Weise jede eventuelle Störung leicht und rasch beseitigen zu können, ist es noch von Vorteil, wenn sowohl die Förderwellen als auch die Oberwellen in nach oben hin offenen Lagern gelagert und somit aus diesen herauszuheben sind.Finally, on the one hand, the assembly of both the conveyor shafts also to facilitate the harmonics together with the brackets hinged to them, on the other hand, however, every possible malfunction easily and quickly in the simplest possible way To be able to eliminate, it is still an advantage if both the conveyor shafts as the harmonics are also stored in bearings that are open at the top, and thus from these are to be emphasized.

Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer auf der Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform.Further details of the present invention emerge from the following description of an example shown on the drawing Embodiment.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt des Fördertisches, Fig. 2 eine Draufsicht desselben, Fig. 3 eine Draufsicht auf die untenliegenden FördErwellen bei abgehobenen Oberwellen und Fig. 4 eine Draufsicht der Oberwellen unter Weglassen der unteren Förderwelle.They show: FIG. 1 a longitudinal section of the conveyor table, FIG. 2 a Top view of the same, FIG. 3 shows a top view of the conveying shafts lying below with the harmonics lifted and FIG. 4 a plan view of the harmonics with the omission the lower conveyor shaft.

Die Fig. 1 zeigt einen beispielsweise für eine Ätzmaschine geeigneten Fördertisch 1 mit einer Vielzahl hintereinander angeordneter horizontaler Förderwellen 2, die in gleichen Abständen a voneinander angeordnet und beiderseits in nicht besonders dargestellte,nach oben hin offenen Lagern lose gelagert und damit in Richtung des Pfeiles 3 nach oben herauszuheben sind. Der Antrieb dieser Förderwellen 2 erfolgt dabei in bekannter Weise über an den Enden derselben angeordnete Zahnräder und zusätzlicher Getriebeeinrichtungen. Auf diesen Förderwellen 2 sind ferner paarweise mit 4 bezeichnete Förderrollen angeordnet und, wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, in der Förderrichtung 5 seitlich gegeneinander versetzt. Zwischen den einander benachbarten Förderrollen 4 ist wieder jeweils ein mit 6 bezeichneter Stützbügel angeordnet, dessen rückwärtiges Ende 7 in der aus den Fig. 1 und 3 er sich lichen Weise unter Bildung jeweils einer Schlaufe 8 um den Mantel 9 der Förderwelle 2 herumgeschlungen ist und mit seinem nach unten abgebogenen freien Ende 10 lose auf dem Mantel 9 der folgenden Förderwelle 2 aufliegt. Da dieser Stützbügel 6 in seiner in den Fig. 1 bis 4 dargestellten horizontalen Arbeitslage in die Förderrichtung 5 weist, so wird er, sollte eç sich einmal sein vorderes freies Ende 10 von der ihm zugeordneten Förderwelle 2 abheben, infolge der im Uhrzeigersinn 11 gerichteten Umdrehung der seiner Anlenkung dienenden Förderwelle 2 ebenfalls im Uhrzeigersinn 11 in seine horizontale Arbeitslage zurückgeschwenkt Vor den zuvor behandelten Förderwellen 2 sind zwei mit 12 und 13 bezeichnete Trennwände angeordnet, zwischen denen sich zwei untere Abquetschwalzen 14 und zwei mit diesen zusammenwirkende obere Abquetschwalzen 15 befinden. Um nun auch im Bereich dieser Abquetschwalzen 14 und 15 eine sichere Führung des in Richtung des Pfeiles 5 zugeführten Ätzgutes 16 und 17 zu gewährleisten, sind auch in diesem Bereich mit 18 bezeichnete Stützbügel vorgesehen, deren vorderen Enden 19 um die erste Förderwelle 2 herumgreifen und durch in den unteren Abquetschwalzen 14 befindliche Ringnuten 20 hindurchgreifen.Fig. 1 shows a suitable example for an etching machine Conveyor table 1 with a plurality of horizontal conveyor shafts arranged one behind the other 2, which are arranged at equal distances a from each other and on both sides in not particularly The bearings shown, open at the top, are loosely stored and thus in the direction of the Arrow 3 are to be lifted upwards. The drive of these conveyor shafts 2 takes place while doing so in a known manner over to the Ends of the same arranged Gears and additional gear devices. On these conveyor shafts 2 are also arranged in pairs with 4 designated conveyor rollers and, as in particular 3 can be seen in the conveying direction 5 laterally offset from one another. Between the adjacent conveyor rollers 4 there is again one designated by 6 Arranged support bracket, the rear end 7 of which in FIGS. 1 and 3 he union way, each forming a loop 8 around the jacket 9 of the conveyor shaft 2 is looped around and loose with its downwardly bent free end 10 rests on the jacket 9 of the following conveyor shaft 2. Since this support bracket is 6 in its in Figs. 1 to 4 shown horizontal working position in the conveying direction 5 points, it will, should eç its front free end 10 from the lift off the conveyor shaft 2 assigned to it, as a result of the clockwise direction 11 Rotation of the delivery shaft 2 serving its articulation also in a clockwise direction 11 swiveled back into its horizontal working position in front of the previously discussed conveyor shafts 2 are two with 12 and 13 designated partitions are arranged, between which two lower squeegee rollers 14 and two upper squeegee rollers cooperating with these 15 are located. In order to now also have a safe in the area of these squeegee rollers 14 and 15 To ensure guidance of the etching material 16 and 17 fed in the direction of arrow 5, are also provided in this area with 18 designated support bracket, the front Grip the ends 19 around the first conveyor shaft 2 and through into the lower squeegee rollers 14 located annular grooves 20 reach through.

Um nun weiter auch ein eventuelles Hochbiegen der Vorderkanten 21 des Ätzgutes 16 und 17 zu gewährleisten, sind mit 22 bezeichnete Oberwellen vorgesehen, die im Abstand b voneinander angeordnet sind und sich mit ebenfalls an ihnen angeordneten Förderwellen 23 auf den unter ihnen befindlichen Förderrollen 4 der unteren Förderwellen 2 abstützen. Auch diese Oberwellen 22 sind in der gleichen Weise wie auch die unteren Förderwellen 2 beiderseits lose und nach oben leicht heraushebbar gelagert. Ferner sind an diesen Oberwellen 22 mit 24 bezeichnete Stützbügel angelenkt, die jedoch mit Rücksicht auf die andere Umlaufrichtung der Oberwellen 22 entgegen der Förderrichtung 5 gerichtet sind0 Auch diese Stützbügel 24 greifen mit ihrem einen Ende 25 unter Bildung einer Schlaufe 26 um den Mantel 27 der betreffenden Oberwelle 22 herum, wobei dann das andere freie Ende 28 dieses oberen Stützbügels 24 wieder lose auf dem Mantel 27 der rückwärtigen Oberwelle 22 aufliegt. Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, so ist hierbei das freie Ende 28 dieses Stützbügels 24 derart abgekröpft, daß der zwischen den übereinander stehenden Stützbügels 6 und 24 befindliche Abstand c möglichst klein ist Außerdem ist der Steg 29 dieser Abkröpfung so gegen die Oberwelle 22 eingezogen, daß das in Richtung des Pfeiles 5 vorgeschobene Ätzgut 16/17 bereits durch die Krümmung dieses Steges 29 nach unten abgelenkt und somit von vorne herein ein eventuelles Aufwickeln des Ätzgutes 16/17 auf den Förderrollen 23 dieser Oberwellen 22 verhindert wird.In order to now also avoid any possible bending up of the front edges 21 of the etching material 16 and 17, harmonics marked 22 are provided, which are arranged at a distance b from each other and are also arranged on them Conveyor shafts 23 on the conveyor rollers 4 of the lower conveyor shafts located below them 2 support. These harmonics 22 are also in the same way as the lower ones Conveyor shafts 2 on both sides loosely and easily lifted upwards. Further are hinged to these upper shafts 22 with 24 designated support bracket, which, however with regard to the other direction of rotation of the harmonics 22 opposite to the conveying direction 5 are directed0 These support brackets 24 also reach under with their one end 25 Formation of a loop 26 around the jacket 27 of the relevant upper shaft 22, the other free end 28 of this upper support bracket 24 then loosely again the jacket 27 of the rear upper shaft 22 rests. As can be seen in particular from Fig. 1, the free end 28 of this support bracket 24 is angled in such a way that that the distance between the support brackets 6 and 24 standing one above the other c is as small as possible In addition, the web 29 of this bend is so against the harmonic 22 drawn in that the etching material 16/17 advanced in the direction of arrow 5 is already deflected downward by the curvature of this web 29 and thus from the beginning a possible winding up of the etching material 16/17 on the conveyor rollers 23 of these harmonics 22 is prevented.

Durch die elastische Lagerung sowohl der unteren Stützbügel 6 als auch der obere Stützbügel 24 können dieselben jeder eventuellen Krümmung oder Durchbiegung der Förderwellen 2 sowie der Oberwellen 22 folgen, wodurch jederzeit eine sichere Führung des vorgeschobenen Ätzgutes 16/17 gewährleistet ist. Sollten sich jedoch eventuell aus anderen Ursachen heraus Schwierigkeiten ergeben, so können ich dem Stillsetzen der Fördereinrichtung die Förderwellen 2 und auch die Oberwellen 22 einzeln und gegebenenfalls auch nacheinander in Richtung des Pfeiles 3 aus ihren Lagern angehoben und gegebenenfalls von dem Fördertisch 1 gelöst werden, wobei die an den unteren Förderwellen 2 angelenkten Stützbügel 6 jeweils in ihre in der Fig0 1 gestrichelt dargestellte senkrechte Stellung fallen. Ist die Störung beseitigt, so werden zunächst einmal wieder die unteren Förderwellen 2 in ihre Lager eingelegt und die an ihnen angeordneten Stützbügel 6 in die in der Fig. 2 dargestellte, schräg nach oben gerichtete Ausgangsstellung geschwenkt. Sind alle Förderwellen 2 in den Fördertisch eingesetzt, so sind die Stützbügel 6 in Richtung des Pfeiles 11 in ihre horizontale Arbeitsstellung zurückzuschwenken, in der sie dann mit ihren freien Enden 7 wieder auf den benachbarten Förderwellen 2 aufliegen, Hieran anschließend sind auch die Oberwellen 22 wieder in den Fördertisch 1 einzusetzen, wobei dann die an diesen Oberwellen 22 angelenkten Stützbügel 24 aus ihrer in der Fig .1 gestrichelt gezeigten angehobenen Stellung entgegen der Richtung des Pfeiles 11 ebenfalls in ihre horizontale Arbeitslage zurückzuschwenken sind.Due to the elastic mounting of both the lower support bracket 6 as the upper support bracket 24 can also have any curvature or deflection the conveyor shafts 2 as well as the harmonics 22 follow, whereby a safe at all times Guidance of the advanced etching material 16/17 is guaranteed. However, should if difficulties arise from other causes, I can do that Shutting down the conveyor device, the conveyor shafts 2 and also the harmonics 22 individually and optionally also one after the other in the direction of arrow 3 from their Storage raised and possibly released from the conveyor table 1, the on the lower conveyor shafts 2 articulated support bracket 6 each in their in Fig0 1 vertical position shown in dashed lines. Once the fault has been eliminated, so first of all the lower conveyor shafts 2 are placed in their bearings again and the support bracket 6 arranged on them in the one shown in FIG. 2 at an angle pivoted upward starting position. Are all conveyor shafts 2 in the Conveyor table used, so the support bracket 6 in the direction of arrow 11 in their swivel back horizontal working position, in which they then with their free Ends 7 rest on the adjacent conveyor shafts 2 again, then the harmonics 22 are also to be used again in the conveyor table 1, in which case the support bracket 24 hinged to these upper shafts 22 from their in FIG. 1 by dashed lines shown raised position counter to the direction of arrow 11 also in their horizontal working position are to be swiveled back.

Claims

Conveyor table for a device for mutual treatment flat Objects by means of sprayed liquids Claims: 1. Conveyor table for a Device for treating both sides, in particular for etching, flat objects by means of sprayed liquids, which with a large number of consecutively arranged, is equipped with parallel conveyor shafts on which in the conveying direction seen, laterally offset rollers or cylinders are arranged, thereby characterized in that the spaces located between two conveyor shafts (2,22) partially through in the conveying direction (5) ved to the end, at one of the conveying shafts (2.22) articulated and loosely resting support bracket on the adjacent conveyor shaft (2.22) (6,24), tabs or the like. Are covered.

2. Conveyor table according to claim 1, characterized in that the particular support bracket made of wire material (6.24) or tabs with their free ends (10, 28) bent slightly downwards or upwards loosely on the Sheath (9.27) of the supporting conveyor shaft (2.22) lie on.

3. Conveyor table according to claim 1, characterized in that the the free ends (10,28) of the support bracket (2,22) or tabs facing away from bracket or Tab ends (7.25) to which the relevant conveyor shaft (2.22) gripping eyelets or loops (8,26) are bent.

4. Conveyor table according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the free ends (10) of the articulated waves on the Förde (2) In their working position, the support bracket (6) or tabs point in the conveying direction (5).

5. Conveyor table according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the support bracket (6,24) or tabs by articulation on both sides located conveyor rollers (4,23) or conveyor rollers against axial displacement are secured.

6o conveyor table according to claim 5, characterized in that each between two conveyor rollers (4,23) or conveyor rollers resting on a conveyor shaft (2,22) a support bracket (6,24) or a bracket hinged and adjacent to this (6,24) there is still a sufficiently wide contact surface to support the free End (10,28) of another support bracket articulated to the adjacent conveyor shaft (2,22) (6.24) or Lascheo

7. Conveyor table according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the support bracket (6,24) or tabs Seen in the conveying direction (5) laterally to each other just by the width of the the support bracket or strap end engaging around the relevant conveyor shaft (2, 22) (7.25) are arranged offset.

8. Conveyor table according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the conveying shafts advancing the material to be treated (16, 17) (2) are also arranged with these concurrent harmonics (22), which with the on them arranged conveyor rollers (23) or rollers on the below them Conveyor rollers (4) or rollers of the lower conveyor shafts (2) sit, with also on these harmonics (22) support bracket (24) or tabs are hinged with their free ends (28) on the lateral surfaces (27) of the adjacent harmonics (22) lie.

9. Conveyor table according to claim 8, characterized in that the on the upper shafts (22) hinged support brackets (24) or tabs in their working position are directed against the conveying direction (5).

10. Conveyor table according to claims 8 and / or 9, characterized in that that the free ends (28) of the support bracket (24) hinged to the upper shafts (22) or tabs are bent upwards and the web (29) of the bend against the Upper shaft (22) is drawn in.

11. Conveyor table according to claim 8, characterized in that the distance (b) between two adjacent harmonics (22) is bigger than the distance (a) between the adjacent lower conveyor shafts (2).

12. Conveyor table according to one or more of claims 1 to 11, thereby characterized in that squeezing rollers (14,15) are arranged in front of the conveyor shafts (2,22) and in these annular grooves (20) are incorporated, through the squeeze rollers in the area of this (14,15) reach through the support bracket (18).

13. Conveyor table according to claim 1 and / or claim 8, characterized in that the conveyor shafts (2) and / or the harmonics (22) in bearings that are open at the top and are to be lifted out of these.