CH618897A5

CH618897A5 - Conveyor table for a device for treating both sides of flat articles by means of sprayed liquids

Info

Publication number: CH618897A5
Application number: CH2578A
Authority: CH
Inventors: Rainer Haas; Manfred Schraysshuen
Original assignee: Hoellmueller Hans Gmbh & Co
Priority date: 1978-01-03
Filing date: 1978-01-03
Publication date: 1980-08-29
Also published as: DE2851510A1; DE2851510C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fördertisch, der für eine Vorrichtung zum beiderseitigen Behandeln, insbesondere Ätzen, flacher Gegenstände mittels gesprühter Flüssigkeiten geeignet ist, wobei dieser Fördertisch mit einer Vielzahl hintereinander angeordneter, zueinander paralleler Förderwellen ausgestattet ist, auf denen in der Förderrichtung gesehen seitlich zueinander versetzte Rollen angeordnet sind. The present invention relates to a conveyor table which is suitable for a device for mutual treatment, in particular etching, of flat objects by means of sprayed liquids, this conveyor table being equipped with a plurality of conveyor shafts arranged one behind the other and parallel to one another, on which, viewed in the conveying direction, laterally offset from one another Roles are arranged.

Insbesondere beim Ätzen von flexiblem Material in Durchlaufätzmaschinen tritt immer wieder die Schwierigkeit auf, dass sich das flexible Material entweder nach unten oder oben umbiegt und so nicht mehr ordnungsgemäss zur folgenden Förderwelle gelangt. Weiterhin besteht auch die Gefahr, dass sich das flexible Material auf den Förderrollen aufwickelt. In beiden Fällen entsteht ein Stau in der Durchlaufmaschine, was, wenn dieser Stau nicht rechtzeitig bemerkt und die Maschine abgestellt wird, enorme Schäden zur Folge hat. In particular, when etching flexible material in continuous etching machines, the difficulty repeatedly arises that the flexible material either bends downwards or upwards and thus no longer properly arrives at the following conveyor shaft. There is also a risk that the flexible material will wind up on the conveyor rollers. In both cases, there is a jam in the continuous machine, which, if this jam is not noticed in time and the machine is switched off, results in enormous damage.

Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, hat man schon in der Förderebene zwischen den auf den Förderwellen sitzenden Rollen durchgehende Drähte ausgespannt, die in gleichmässi-gen Abständen um zwischen den Förderwellen befindliche Tragstäbe herumgeschlungen sind. Um hierbei nun durchgehende Schattenbildungen zu vermeiden, ist es ferner erforderlich, diese durchgehenden Drähte schräg zu verlegen. Infolge dieser Schräglage der Stützdrähte aber besteht wieder die Schwierigkeit, dass die vorstehenden Ecken des vorgeschobenen Behandlungsgutes die schräg verlaufenden Drähte untergreifen, was wiederum zu einem Stau des Behandlungsmaterials führt. Bei Ätzmaschinen mit grosser Arbeitsbreite besteht zudem noch die zusätzliche Gefahr, dass sich die Achsen der Förderwellen in der Mitte etwas durchbiegen, ohne dass etwa die ausgespannten Stützdrähte dieser Durchbiegung folgen. Dieses aber führt wiederum dazu, dass die vorderen Ecken des vorgeschobenen Behandlungsgutes diese Stützdrähte untergreifen und sich wiederum Stauungen ausbilden. In order to eliminate these difficulties, continuous wires have been stretched out in the conveyor plane between the rollers seated on the conveyor shafts, which are looped around the support rods located between the conveyor shafts at uniform intervals. In order to avoid continuous shadow formation, it is also necessary to lay these continuous wires at an angle. As a result of this inclined position of the support wires, however, there is again the difficulty that the protruding corners of the material to be treated reach under the oblique wires, which in turn leads to a jam of the treatment material. In the case of etching machines with a large working width, there is also the additional risk that the axes of the conveyor shafts will bend slightly in the middle without the stretched support wires following this deflection. However, this in turn leads to the fact that the front corners of the material to be treated reach under these support wires and in turn form congestion.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese aufgezeigten Schwierigkeiten zu beseitigen und einen Fördertisch der in Rede stehenden Art nun so zu gestalten, dass ein sicherer Vorschub auch eines flexiblen Behandlungsgutes jederzeit gewährleistet ist. The object of the present invention is to eliminate these difficulties and to design a conveyor table of the type in question in such a way that a safe feed of a flexible material to be treated is guaranteed at all times.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die jeweils zwischen zwei Förderwellen befindlichen Zwischenräume teilweise durch in der Förderrichtung verlaufende, an der einen Förderwelle angelenkte und auf der benachbarten Förderwelle los aufliegende Stützbügel abgedeckt sind. Die Anordnung einer solchen Vielzahl Stützbügel, die lediglich zwischen zwei einander benachbarten Förderwellen ausgespannt, einerseits an diesen angelenkt sind und anderseits auf denselben lose aufliegen, bringt dabei den besonderen Vorteil mit sich, dass diese Stützbügel jeder eventuellen Durchbiegung der Förderwellen zu folgen vermögen und somit ein Unterlaufen dieser Stützbügel durch das Behandlungsgut nicht mehr möglich ist. Durch die lose Anlenkung dieser einzelnen Stützbügel besteht ferner die Möglichkeit, die einzelnen Bügel aus ihrer horizontalen Arbeitsstellung in eine nach oben gerichtete Ruhestellung zu schwenken, wodurch der zwischen den Förderwellen befindliche Zwischenraum freigelegt werden kann und jederzeit, falls dieses einmal notwendig wird, ein Durchgriff möglich ist. This object is achieved according to the invention in that the intermediate spaces located between two conveyor shafts are partially covered by support brackets running in the conveying direction, articulated on one conveyor shaft and resting loosely on the adjacent conveyor shaft. The arrangement of such a large number of support brackets, which are only stretched between two adjacent conveyor shafts, are articulated to them on the one hand and, on the other hand, rest loosely on them, has the particular advantage that these support brackets are able to follow any possible deflection of the conveyor shafts and thus a It is no longer possible for the material to be treated to undermine this support bracket. Due to the loose articulation of these individual support brackets, there is also the possibility of pivoting the individual brackets from their horizontal working position into an upward rest position, whereby the intermediate space between the conveyor shafts can be exposed and, if this becomes necessary at any time, a passage is possible is.

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Eine besonders einfache beispielsweise Gestaltung zeichnet sich dabei vorteilhaft dadurch aus, dass die insbesondere aus Drahtmaterial od. dgl. gefertigten Stützbügel jeweils mit ihren freien Enden lose auf dem Mantel der sie unterstützenden Förderwelle aufliegen. Das dem freien Ende jedes Stützbügels abgekehrte Bügel- oder Laschenende dagegen ist zweckdienlich zu einer Öse oder Schlaufe umgebogen, die jeweils um die zugeordnete Förderwelle herumgreift und so eine einerseits sehr sichere und anderseits aber auch nahezu reibungslose Anlenkung der Stützbügel an den Förderwellen ermöglicht. A particularly simple, for example, design is advantageously characterized in that the support brackets, which are made in particular from wire material or the like, each rest loosely with their free ends on the jacket of the conveyor shaft supporting them. On the other hand, the free end of each support bracket or strap end is appropriately bent into an eyelet or loop, which engages around the associated conveyor shaft and thus enables a very secure and, on the other hand, almost smooth linkage of the support bracket to the conveyor shafts.

Eine sichere Auflage der Stützbügelenden auf den Förderwellen lässt sich beispielsweise dadurch erreichen, dass die Stützbügel in ihrer Arbeitslage so in die Förderrichtung weisen, dass bei einer Umdrehung der Förderwellen die Stützbügel, sollten sie sich einmal von den Förderwellen abheben, wieder in ihre Arbeitslage zurückgeschwenkt werden. A secure support of the support bracket ends on the conveyor shafts can be achieved, for example, in that the support brackets point in the direction of conveyance in their working position in such a way that when the conveyor shafts are rotated, the support brackets should they be lifted off the conveyor shafts and pivoted back into their working position .

Eine Verschiebung dieser Stützbügel entlang der Förderwelle lässt sich dabei verhindern durch beiderseits ihrer Anlenkung befindliche Förderrollen. Hierbei ist es dann zweckdienlich, wenn gerade zwischen zwei auf einer Förderwelle sitzenden Förderwalzen jeweils ein Stützbügel angelenkt und benachbart zu diesem sodann noch eine ausreichend breite Auflagefläche vorhanden ist zur Abstützung des freien Endes eines an der benachbarten Förderwelle angelenkten Stützbügels. Um auch bei einer solchen Anordnung der Stützbügel jede eventuelle Schattenbildung zu vermeiden, ist es ferner von Vorteil, wenn die Stützbügel in der Förderrichtung gesehen seitlich zueinander gerade um die Breite des um die betreffende Förderwelle herumgreifenden Stützbügelendes versetzt angeordnet sind. A displacement of these support brackets along the conveyor shaft can be prevented by conveyor rollers located on both sides of their articulation. In this case, it is useful if a support bracket is articulated between two conveyor rollers seated on a conveyor shaft and a sufficiently wide contact surface is then provided adjacent to this to support the free end of a support bracket articulated on the adjacent conveyor shaft. In order to avoid any possible formation of shadows even with such an arrangement of the support brackets, it is furthermore advantageous if the support brackets, viewed in the conveying direction, are arranged laterally offset from one another just by the width of the support bracket end reaching around the relevant conveyor shaft.

Ein eventuelles Hochbiegen des flexiblen Fördergutes ist zweckmässig dadurch zu unterbinden, dass über den die flachen Gegenstände vorschiebenden Förderwellen noch mit diesen lose umlaufende obere Förderwellen angeordnet sind, die mit den auf ihnen angeordneten Rollen auf den unter ihnen befindlichen Rollen der unteren Förderwellen aufsitzen, wobei dann auch an diesen oberen Förderwellen Stützbügel angelenkt sind, die wieder mit ihren freien Enden auf den Mantelflächen der benachbarten oberen Förderwellen aufliegen. Da in diesem Fall der Umlauf der oberen Förderwellen dem Umlauf der untenliegenden Förderwellen entgegengesetzt gerichtet ist, sind die an den oberen Förderwellen angelenkten Stützbügel in ihrer Arbeitslage gerade der Förderrichtung entgegengerichtet. Sollte also ein an dieser oberen Förderwelle angelenkter Stützbügel aus irgendeinem Grunde aus seiner Arbeitslage angehoben werden, so bewirkt die Umdrehung der betreffenden oberen Förderwelle sofort ein Zurückschwenken dieses hochgestellten Stützbügels in seine horizontale Arbeitslage. A possible bending up of the flexible material to be conveyed is expediently prevented by the fact that above the flat shaft advancing the flat objects there are still loosely revolving upper conveyor shafts, which are seated on the rollers of the lower conveyor shafts underneath them, with the rollers arranged on them support brackets are also articulated on these upper conveyor shafts, which rest with their free ends on the lateral surfaces of the adjacent upper conveyor shafts. Since, in this case, the rotation of the upper conveyor shafts is directed in the opposite direction to the rotation of the conveyor shafts below, the support brackets articulated on the upper conveyor shafts are just opposite to the conveying direction in their working position. Should a support bracket articulated on this upper conveyor shaft be lifted out of its working position for any reason, the rotation of the upper conveyor shaft concerned immediately causes this raised support bracket to pivot back into its horizontal working position.

Um ferner den Zwischenraum zwischen den an den untenliegenden Förderwellen angeordneten Stützbügeln und den an den oberen Förderwellen angeordneten Stützbügeln möglichst klein zu halten, sind die freien Enden der an diesen oberen Förderwellen angelenkten Stützbügel zweckmässig nach oben abgekröpft, wobei dann der Steg jeder dieser Abkröpfungen wieder so gegen die obere Förderwelle hin eingezogen ist, dass die vorgeschobenen flachen Gegenstände glatt zwischen der unteren Förderwelle und der oberen Förderwelle hindurchgeschoben werden, ohne dass etwa eine Gelegenheit besteht, dass die flachen Gegenstände mit dem Kern der oberen Förderwelle in Berührung kommen. In order further to keep the space between the support brackets arranged on the lower conveyor shafts and the support brackets arranged on the upper conveyor shafts as small as possible, the free ends of the support brackets articulated on these upper conveyor shafts are usefully bent upwards, with the web of each of these offsets again in this way is drawn in toward the upper conveyor shaft so that the advanced flat objects are pushed smoothly between the lower conveyor shaft and the upper conveyor shaft, without there being an opportunity for the flat objects to come into contact with the core of the upper conveyor shaft.

Da die zwischen den oberen Förderwellen ausgespannten Stützbügel lediglich der Führung und Abweisung der flachen Gegenstände dienen, nicht aber als Auflage für dieselben vorgesehen sind, ist es möglich, den Abstand zwischen zwei einander benachbarten oberen Förderwellen grösser zu wählen, als dieser zwischen den einander benachbarten unteren Förderwellen vorgesehen ist. Diese geringe Anzahl von oberen Since the support brackets stretched between the upper conveyor shafts only serve to guide and reject the flat objects, but are not intended as a support for the same, it is possible to choose a greater distance between two adjacent upper conveyor shafts than this between the adjacent lower ones Conveyor waves is provided. This small number of top

Förderwellen bringt ausserdem noch den besonderen Vorteil mit sich, dass die auf der Oberseite der flachen Gegenstände aufgesprühte Behandlungsflüssigkeit nicht unnötig gestaut wird und somit als relativ scharfer Strahl auf die Gegenstände auftrifft, was wieder jede eventuelle, für den Behandlungsvorgang nachteilige Pfützenbildung verhindert. Conveyor waves also have the particular advantage that the treatment liquid sprayed on the top of the flat objects is not unnecessarily jammed and thus hits the objects as a relatively sharp jet, which in turn prevents any puddles that are disadvantageous for the treatment process.

Sind weiterhin vor den unteren Förderwellen besondere Abquetschwalzen angeordnet, so sind in diesen zweckmässig Ringnuten eingearbeitet, durch die dann im Bereich dieser Abquetschwalzen befindliche Stützbügel hindurchgreifen. If special squeeze rollers are also arranged in front of the lower conveyor shafts, then ring grooves are expediently incorporated into them, through which support brackets located in the area of these squeeze rollers then reach.

Um schliesslich einerseits die Montage sowohl der Förderwellen als auch der oberen Förderwellen zusammen mit den an diesen angelenkten Bügeln zu erleichtern, anderseits aber auch in einfachster Weise jede eventuelle Störung leicht und rasch beseitigen zu können, ist es noch von Vorteil, wenn sowohl die unteren als auch die oberen Förderwellen in nach oben hin offenen Lagern gelagert und somit aus diesen herauszuheben sind. In order to finally facilitate the assembly of both the conveyor shafts and the upper conveyor shafts together with the brackets articulated on them, but also to be able to easily and quickly eliminate any malfunctions, it is still advantageous if both the lower and the upper conveyor shafts are also stored in bearings that are open at the top and must therefore be lifted out of them.

Die Erfindung ist nachfolgend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. The invention is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt des Fördertisches, 1 shows a longitudinal section of the conveyor table,

Fig. 2 eine Draufsicht desselben, 2 is a plan view of the same,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die untenliegenden Förderwellen bei abgehobenen Oberwellen und Fig. 3 is a plan view of the underlying conveyor shafts with lifted harmonics and

Fig. 4 eine Draufsicht der Oberwellen unter Weglassen der unteren Förderwelle. Fig. 4 is a plan view of the harmonics with omission of the lower conveyor shaft.

Die Fig. 1 zeigt einen beispielsweise für eine Ätzmaschine geeigneten Fördertisch 1 mit einer Vielzahl hintereinander angeordneter horizontaler Förderwellen 2, die in gleichen Abständen a voneinander angeordnet und beiderseits in nicht besonders dargestellten, nach oben hin offenen Lagern lose gelagert und damit in Dichtung des Pfeiles 3 nach oben herauszuheben sind. Der Antrieb dieser Förderwellen 2 erfolgt dabei in bekannter Weise über an den Enden angeordnete Zahnräder und zusätzliche Getriebeeinrichtungen. Auf diesen Förderwellen 2 sind ferner paarweise mit 4 bezeichnete Förderrollen angeordnet und, wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, in der Förderrichtung 5 seitlich gegeneinander versetzt. Zwischen den einander benachbarten Förderrollen 4 ist wieder jeweils ein mit 6 bezeichneter Stützbügel angeordnet, dessen rückwärtiges Ende 7 in der aus den Fig. 1 und 3 ersichtlichen Weise unter Bildung jeweils einer Schlaufe 8 um den Mantel 9 der Förderwelle 2 herumgeschlungen ist und mit seinem nach unten abgebogenen freien Ende 10 lose auf dem Mantel 9 der folgenden Förderwelle 2 aufliegt. Da dieser Stützbügel 6 in seiner in den Fig. 1 bis 4 dargestellten horizontalen Arbeitslage in die Förderrichtung 5 weist, so wird er, sollte sich einmal sein vorderes freies Ende 10 von der ihm zugeordneten Förderwelle 2 abheben, infolge der im Uhrzeigersinn 11 gerichteten Umdrehung der seiner Anlenkung dienenden Förderwelle 2 ebenfalls im Uhrzeigersinn 11 in seine horizontale Arbeitslage zurückgeschwenkt. 1 shows a conveyor table 1, for example suitable for an etching machine, with a plurality of horizontal conveyor shafts 2 arranged one behind the other, which are arranged at equal distances a from one another and are loosely supported on both sides in bearings which are not particularly shown and which are open towards the top and thus in the seal of arrow 3 are to be lifted upwards. These conveyor shafts 2 are driven in a known manner via gear wheels arranged at the ends and additional gear devices. On these conveyor shafts 2, conveyor rollers designated in pairs with 4 are also arranged and, as can be seen in particular from FIG. 3, laterally offset from one another in the conveying direction 5. Between each of the adjacent conveyor rollers 4 there is again a support bracket, designated 6, the rear end 7 of which is looped around the jacket 9 of the conveyor shaft 2 in the manner shown in FIGS. 1 and 3, and with it after Free end 10 bent down loosely rests on the jacket 9 of the following conveyor shaft 2. Since this support bracket 6 in its horizontal working position shown in FIGS. 1 to 4 points in the conveying direction 5, it will, should its front free end 10 stand out from the conveyor shaft 2 assigned to it, due to the clockwise 11 rotation of the its articulating conveyor shaft 2 also pivoted clockwise 11 back into its horizontal working position.

Vor den zuvor behandelten Förderwellen 2 sind zwei mit 12 und 13 bezeichnete Trennwände angeordnet, zwischen denen sich zwei untere Abquetschwalzen 14 und zwei mit diesen zusammenwirkende oberen Abquetschwalzen 15 befinden. Um nun auch im Bereich dieser Abquetschwalzen 14 und 15 eine sichere Führung des in Richtung des Pfeiles 5 zugeführten Ätzgutes 16 und 17 zu gewährleisten, sind auch in diesem Bereich mit 18 bezeichnete Stützbügel vorgesehen, deren vordere Enden 19 um die erste Förderwelle 2 herumgreifen und durch in den unteren Abquetschwalzen 14 befindliche Ringnuten 20 hindurchgreifen. In front of the previously discussed conveyor shafts 2 there are two partition walls, designated 12 and 13, between which there are two lower squeeze rollers 14 and two upper squeeze rollers 15 cooperating with them. In order to ensure reliable guidance of the etched material 16 and 17 fed in the direction of arrow 5 also in the area of these squeezing rollers 14 and 15, support brackets designated 18 are also provided in this area, the front ends 19 of which grip around the first conveyor shaft 2 and through reach through in the lower pinch rollers 14 located ring grooves 20.

Um nun weiter auch ein eventuelles Hochbiegen der Vorderkanten 21 des Ätzgutes 16 und 17 zu verhindern, sind mit 22 bezeichnete Oberwellen vorgesehen, die im Abstand b voneinander angeordnet sind und sich mit ebenfalls an ihnen an5 In order to prevent further bending of the leading edges 21 of the etched material 16 and 17, harmonics designated 22 are provided, which are arranged at a distance b from one another and also adhere to them5

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geordneten Förderwellen 23 auf den unter ihnen befindlichen Förderrollen 4 der unteren Förderwellen 2 abstützen. Auch diese Oberwellen 22 sind in der gleichen Weise wie auch die unteren Förderrollen 2 beiderseits lose und nach oben leicht heraushebbar gelagert. Ferner sind an diesen Oberwellen 22 mit 24 bezeichnete Stützbügel angelenkt, die jedoch mit Rücksicht auf die andere Umlaufrichtung der Oberwellen 22 entgegen der Förderrichtung 5 gerichtet sind. Auch diese Stützbügel 24 greifen mit ihrem einen Ende 25 unter Bildung einer Schlaufe 26 um den Mantel 27 der betreffenden Oberwelle 22 herum, wobei dann das andere freie Ende 28 dieses oberen Stützbügels 24 wieder lose auf dem Mantel 27 der rückwärtigen Oberwelle 22 aufliegt. Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, so ist hierbei das freie Ende 28 dieses Stützbügels 24 derart abgekröpft, dass der zwischen den übereinander stehenden Stützbügeln 6 und 24 befindliche Abstand c möglichst klein ist. Ausserdem ist der Steg 29 dieser Abkröpfung so gegen die Oberwelle 22 eingezogen, dass das in Richtung des Pfeiles 5 vorgeschobene Ätzgut 16/17 bereits durch die Krümmung dieses Steges 29 nach unten abgelenkt und somit von vorne herein ein eventuelles Aufwickeln des Ätzgutes 16/17 auf den Förderrollen 23 dieser Oberwellen 22 verhindert wird. support ordered conveyor shafts 23 on the conveyor rollers 4 of the lower conveyor shafts 2 below them. These harmonic shafts 22 are in the same way as the lower conveyor rollers 2 on both sides loose and easily lifted up. Furthermore, support brackets designated with 24 are articulated on these harmonic shafts 22, which, however, are directed against the conveying direction 5 with respect to the other direction of rotation of the harmonic shafts 22. These support brackets 24 also engage with one end 25 to form a loop 26 around the jacket 27 of the relevant harmonic shaft 22, the other free end 28 of this upper support bracket 24 then loosely resting on the jacket 27 of the rear harmonic shaft 22. As can be seen in particular from FIG. 1, the free end 28 of this support bracket 24 is bent in such a way that the distance c between the support brackets 6 and 24 located one above the other is as small as possible. In addition, the web 29 of this offset is drawn in against the harmonic 22 in such a way that the etched material 16/17 advanced in the direction of arrow 5 is already deflected downward by the curvature of this web 29, and thus from the beginning a possible winding up of the etched material 16/17 the conveyor rollers 23 of these harmonics 22 is prevented.

Durch die elastische Lagerung sowohl der unteren Stützbügel 6 als auch der oberen Stützbügel 24 können dieselben jeder eventuellen Krümmung oder Durchbiegung der Förderwellen 2 sowie der Oberwellen 22 folgen, wodurch jederzeit eine sichere Führung des vorgeschobenen Ätzgutes 16/17 gewährleistet ist. Sollten sich jedoch eventuell aus anderen Ursachen 5 heraus Schwierigkeiten ergeben, so können nach dem Stillsetzen der Fördereinrichtung die Förderwellen 2 und auch die Oberwellen 22 einzeln und gegebenenfalls auch nacheinander in Richtung des Pfeiles 3 aus ihren Lagern angehoben und gegebenenfalls von dem Fördertisch 1 gelöst werden, wobei die io an den unteren Förderwellen 2 angelenkten Stützbügel 6 jeweils in ihre in der Fig. 1 gestrichelt dargestellte senkrechte Stellung fallen. Ist die Störung beseitigt, so werden zunächst einmal wieder die unteren Förderwellen 2 in ihre Lager eingelegt und die an ihnen angeordneten Stützbügel 6 in die in der 15 Fig. 2 dargestellte, schräg nach oben gerichtete Ausgangsstellung geschwenkt. Sind alle Förderwellen 2 in den Fördertisch eingesetzt, so sind die Stützbügel 6 in Richtung des Pfeiles 11 in ihre horizontale Arbeitsstellung zurückzuschwenken, in der sie dann mit ihren freien Enden 7 wieder auf den benachbar-20 ten Förderwellen 2 aufliegen. Hieran anschliessend sind auch die Oberwellen 22 wieder in den Fördertisch 1 einzusetzen, wobei dann die an diesen Oberwellen 22 angelenkten Stützbügel 24 aus ihrer in der Fig. 1 gestrichelt gezeigten angehobenen Stellung entgegen der Richtung des Pfeiles 11 ebenfalls in ihre 25 horizontale Arbeitslage zurückzuschwenken sind. Due to the elastic mounting of both the lower support bracket 6 and the upper support bracket 24, the same can follow any eventual curvature or deflection of the conveyor shafts 2 and the upper shafts 22, which ensures that the etched material 16/17 that is advanced is reliably guided at all times. However, should difficulties arise for other reasons 5, the conveyor shafts 2 and also the harmonic shafts 22 can be lifted out of their bearings individually and if necessary also one after the other in the direction of arrow 3 and, if necessary, detached from the conveyor table 1 after the conveyor device has been stopped. wherein the io articulated on the lower conveyor shafts 2 support bracket 6 each fall in their vertical position shown in dashed lines in FIG. 1. Once the fault has been eliminated, the lower conveyor shafts 2 are first inserted into their bearings and the support brackets 6 arranged on them are pivoted into the starting position shown obliquely upward in FIG. 2. If all conveyor shafts 2 are inserted into the conveyor table, the support brackets 6 must be pivoted back into their horizontal working position in the direction of arrow 11, in which they then rest with their free ends 7 on the adjacent conveyor shafts 2. Subsequently, the harmonic shafts 22 are also to be reinserted into the conveyor table 1, with the support brackets 24 articulated on these harmonic shafts 22 then also having to be pivoted back into their horizontal working position from their raised position shown in dashed lines in FIG. 1 against the direction of arrow 11.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Conveying table for a device for mutual treatment, in particular etching, of flat objects by means of sprayed liquids, which is equipped with a plurality of consecutively arranged, mutually parallel conveyor shafts, on which, viewed in the conveying direction, rollers arranged laterally offset from one another are arranged, characterized in that that the gaps between two conveyor shafts (2, 22) are partially supported by support brackets (6, 24) running in the conveying direction (5), articulated on one conveyor shaft (2, 22) and loosely resting on the adjacent conveyor shaft (2, 22) ) are covered.

2. Conveying table according to claim 1, characterized in that the support brackets (6, 24), in particular made of wire material, each with their free ends (10, 28) loosely on the jacket (9, 27) of the support shaft (2, 22) supporting them. lie on.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Conveying table according to claim 1, characterized in that the free end (10, 28) of each support bracket (2, 22) remote from the bracket end (7, 25) to an associated conveyor shaft (2, 22) encompassing eyelet or loop (8 , 26) is bent.

4. Conveying table according to claim 1, characterized in that the free ends (10) of the support shafts (6) articulated on the conveyor shafts (2) point in the working direction in the conveying direction (5).

5. Conveying table according to claim 1, characterized in that the support brackets (6, 24) are secured on both sides of their articulation conveyor rollers (4, 23) against displacement along the conveyor shaft (2).

6. Conveyor table according to claim 5, characterized in that between two on a conveyor shaft (2, 22) seated conveyor rollers (4, 23) a support bracket (6, 24) articulated and adjacent to this (6, 24) still a sufficiently wide There is a support surface for supporting the free end (10, 28) of another support bracket (6, 24) articulated on the adjacent conveyor shaft (2, 22).

7. Conveying table according to claim 1, characterized in that the support bracket (6, 24) in the conveying direction (5) seen laterally offset from each other just by the width of the support shaft end (7, 25) encompassing the relevant conveyor shaft (2).

8. Conveyor table according to claim 1, characterized in that above the flat objects (16, 17) displacing conveyor shafts (2) with these moving upper conveyor shafts (22) are arranged, with the conveyor rollers arranged on them (23) on the bottom conveyor rollers (4) of the lower conveyor shafts (2) located on them, support brackets (24) also being articulated on these upper conveyor shafts (22), which have their free ends (28) on the lateral surfaces (27) of the adjacent upper conveyor shafts (22 ) lie on.

9. Conveying table according to claim 8, characterized in that the support brackets (24) articulated on the upper conveyor shafts (22) are directed in their working position against the conveying direction (5).

10. Conveyor table according to claim 8, characterized in that the free ends (28) of the support bracket (24) articulated on the upper conveyor shafts (22) are bent upwards and the web (29) of the offset against the upper conveyor shafts (22) has moved in.

11. Conveying table according to claim 8, characterized in that the distance (b) between two adjacent upper conveyor shafts (22) is greater than the distance (a) between the adjacent lower conveyor shafts (2).

12. Conveying table according to claim 1, characterized in that squeeze rollers (14, 15) are arranged in front of the conveyor shafts (2, 22) and are incorporated in these annular grooves (20),

engage in the support bracket (18) located in the area of these squeeze rollers (14, 15).

13. Conveyor table according to claim 1, characterized in that the lower and / or the upper conveyor shafts (2, 22) are mounted in bearings which are open at the top and can be lifted out of them.