DE2850322A1 - Nicht brennbarer, die unebenheiten der waende ausgleichender wandbelag und verfahren zur herstellung eines solchen belages - Google Patents

Nicht brennbarer, die unebenheiten der waende ausgleichender wandbelag und verfahren zur herstellung eines solchen belages

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DE2850322A1 DE19782850322 DE2850322A DE2850322A1 DE 2850322 A1 DE2850322 A1 DE 2850322A1 DE 19782850322 DE19782850322 DE 19782850322 DE 2850322 A DE2850322 A DE 2850322A DE 2850322 A1 DE2850322 A1 DE 2850322A1
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Description

PATENTANWALT PAUL MUNDERIC
•3
GRDNDAU-
ROTHENBERGEN
FRANKFURTER STRASSE ΒΛ TELEFON ΟβΟβΙ/37
KREiSSPARKASSE aCLNHAUSEN KTO. 2O SB
r-OSTSCHECK-KTO. PPM. 33672Β-βθα
OCN 18.11.78
Mu/I
105/1/78
Patentanmeldung
und
Gebrauchsmuster-Hilfs-Anmeldung
ROTH FRERES, S.A.
5, rue Schertz
Strasbourg-Meinau (Bas-Rhin, Frankreich)
"Nicht brennbarer, die Unebenheiten der Wände ausgleichender Wandbelag und Verfahren zur Herstellung eines solchem Belages"
909822/0641
ORIGINAL INSPECTED
105/1/78 - & -
ROTH FRERES, S.A.
5, rue Schertz, STRASBOURG-MEINAU (Bas-Rhin, Frankreich)
Nicht brennbarer, die Unebenheiten der Wände ausgleichender Wandbelag und Verfahren zur Herstellung eines solchen Belages
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Wandbeläge vor allem für Wohnungen und hat einen nicht brennbaren Wandbelag zum Gegenstand, der die Unebenheiten der Wände ausgleicht.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Belages.
Zur Zeit werden für Wandbeläge für Wohnungen im allgemeinen Papiertapeten, Stofftapeten oder Papier-, Stoff- oder Lederimitationen aus PVC oder Polyurethan auf einer Polyurethanschaumschicht oder ähnliches verwendet.
Diese Beläge sind jedoch alle mehr oder weniger feuergefährlich und verlangen in jedem Falle eine sorgfältige Vorbereitung der Wände. Diese Vorbereitung besteht im
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allgemeinen aus einem Gipsputz, der nach Aufbringung geschmirgelt und gespachtelt werden muss. Ohne eine solche langwierige und teure Vorbereitung sind alle Unebenheiten der Wand wie Schalungsfugen, Risse und ähnliches durch den auf die Wand aufgebrachten Belag hindurch zu erkennen.
Die Erfindung hat zum Ziel, diese Nachteile auszuschalten.
Sie hat einen nicht brennbaren Wandbelag zum tSegen stand, der die tinregelmässigkeiten der Wände ausgleicht und im wesentlichen aus Schaumkunststoff bestehtj der auf der der Wand zugewendeten Seite nicht sehr konsistent und leicht verformbar ist, während die andere Seite, die verkleidet, werden kann, glatt, kalandriert und elastisch ist. Der verwendete Kunststoff ist vorzugsweise Polycarbodiimidschaum oder ein ähnlicher Stoff.
Entsprechend einer Ausführungsvariante der Erfindung besteht der Belag aus einer Unterlage aus Polycarbodiimidschaum und einer Dekorschicht aus PVC- oder Polyurethan-Kunstleder oder einem Gewebe, Faservlies, Papier, Aluminiumfolie oder ähnlichem.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des vorgenannten Wandbelages, das vor allem darin besteht, eine Polycarbodiimidschaumplatte in eine gewöhnliche Presse mit einer feststehenden glatten unbeheizten Tischplatte und einer beheizten, mittels einer mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Vorrichtung senkrecht betätigbaren Pressplatte mit glatter oder mit vorzugsweise eingravierten Dekormotiven versehener Oberfläche, einzuführen, auf die Oberseite der Polycarbodiimidschaumplatte die beheizte Pressplatte unter Druck einwirken zu lassen, wobei der Druck ausreichend lange wirken muss, um eine Plastifizierung des mit der heissen Pressplatte in Berührung stehenden Materials zu erreichen, das somit eine glatte, kalandrierte und elas-
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tische Oberfläche erhält, während auf der anderen Seite die ursprünglichen Eigenschaften des Schaumstoffes erhalten bleiben, wobei die Druckeinwirkung der Pressplatte mindestens 45 Sekunden dauert, und dann den fertiggestellten Belag der Presse zu entnehmen.
Entsprechend einem Merkmal der Erfindung wird de Pressplatte auf eine Temperatur ττοη ISO0C * 2Θ° C erhitzt, während die Tischplatte die Baumtemperatur, d.h. eine Temperatur zwischen 15 und 40° C, aufweist.
Entsprechend einer Ausführungsvariante der Erfindung besteht das Verfahren darin, in die Presse eine Polycarbodiimidschaumplatte einzuführen, diese Platte mit einer Dekorfolie zu belegen, deren Auflagefläche zuvor mit einem thermoplastischen, niedrigschmelzenden überzug versehen wurde, die Pressplatte zu senken und den Druck wenigstens 45 Sekunden wirken zu lassen, um einerseits die Plastifizierung der Oberschicht der Schaumstoffplatte und andererseits die Verbindung der Dekorfolie mit dieser Schaumstoffschicht durch Schmelzen des thermoplastischen Oberzuges zu erreichen, und dann den fertiggestellten Belag der Presse zu entnehmen.
Gemäss einem Merkmal der Erfindung weist der thermoplastische Oberzug einen Schmelzpunkt von 1OO bis 150° C auf und besteht z.B. aus Polyäthylen, Polypropylen, Vinylacetat oder ähnlichem.
Die Polycarbodiimidschaumstoffplatten werden in bekannter Weise von einem Block abgenommen, der eine Dichte von 15 bis 3O g/ltr, vorzugsweise von 15 - 2O g/l tr hat, und bestehen aus folgender Zusammensetzung :
1OO Teile Methylphenyldiisocyanat wie z.B. das unter der
Bezeichnung BAYER 44 V 4O bekannte Erzeugnis, 5 Teile Diphenylkreolinphosphat, das als Brandschutzmittel
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- •! .7.
und Weichmacher dient,
4 - 6 Teile Dimerisationsbeschleunxger wie z.B. das unter der Bezeichnung BAYER PU 1835 bekannte Erzeugnis.
Beispielshalber soll die Herstellung eines 3 nun starken Wandbelages von 2 m Länge und 1 m Breite vorgenommen werden, wobei davon ausgegangen wird, dass die Wandunebenheiten im allgemeinen höchstens 1-2 mm betragen. Zu diesem Zweck wird aus dem Polycarbodiimidschaumstoffblock eine Platte von 2 m χ 1 m χ 8 mm geschnitten,die in eine Presse eingeführt wird, deren Tischplatte unbeheizt ist und deren Pressplatte auf eine Temperatur von 180° C + 2O0C erhitzt ist und eine glatte oder gravierte Oberfläche aufweist janschliessend wird die Schaumstoffplatte gepresst.
Die Pressplatte übt bei ihrer Abwärtsbewegung einen Druck aus, unter dem gleichzeitig und plötzlich die hohe Temperatur von 18O° C auf den Schaumstoff einwirkt. Die obere Schicht des Polycarbodiimidschaumes wird so zusammengedrückt, dass die Zellen der Oberfläche komprimiert und dem ausgeübten Druck entsprechend ausgerichtet werden, der entsprechend der Bewegung der Pressplatte zur Reduzierung der Stärke der Schaumstoffplatte von 8 mm auf 3 mm, was einen sehr geringen Hub von 5 mm ergibt, nur einige Zehntel Sekunden dauert. Diese Strukturänderung der oberen Schicht der Schaumstoffplatte durch Druck wird dadurch erleichtert, dass sie, weil noch kalt oder nur leicht angewärmt, ziemlich wenig konsistent ist.
Während des sehr kurzen Druckhubes der Pressplatte wird die Wärme dieser Platte auf die Oberfläche der Schäumstoffplatte übertragen und wirkt somit erst voll nach erfolgter Komprimierung. Unter der mindestens 45 Sekunden dauernden Einwirkung dieser Temperatur, während der die Presse verriegelt ist, vollzieht sich eine Plastifizierung, durch die die Schaumstoffzellen in Form und Richtung so fixiert
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-Z-
werden, dass beim Offnen der Presse der Belag eine endgültige Stärke von 3 mm hat und die Oberfläche des Schaumstoffes, die mit der heissen Pressplatte in Berührung stand, glatt, kalandriert und elastisch ist.
Je nachdem ob die Oberfläche der Pressplatte glatt oder verziert ist, bleibt die Oberfläche der Polycarbodiimidschaumstoffplatte glatt oder es entsteht eine leder- oder gewebeähnliche oder gehämmerte oder andere Musterung. Auf die Fläche kann ein Anstrich oder Papiertapete od. dgl. aufgebracht werden. Die Schaumstoffschicht, die auf der Tischplatte auflag, erfährt praktisch keine Druckeinwirkung und keine Erwärmung, so dass sie wenig konsistent und leicht verformbar bleibt.
Im Falle der Herstellung eines Wandbelages aus einer PoIycarbodiimidunterlage und einer Dekorschicht, kann diese aus Kunstleder, Gewebe, Faservlies, Metallfolie oder ähnlichem bestehen.
Dank der Erfindung ist es möglich, einen Wandbelag zu schaffen, der auf seiner wenig konsistenten und verformbaren Seite alle Wandunebenheiten ausgleicht, wobei die Stärke dieser Unebenheiten nur durch die Dicke des Schaumstoffes begrenzt wird, und der andererseits eine vollkommen glatte, kalandrierte und elastische Dekorfläche aufweist.
Ausserdem ist der auf diese Weise hergestellte Schaumstoffbelag der internationalen Norm M 1 entsprechend nicht brennbar. Die dem nicht komprimierten Polycarbodiimidschaumstoff eigene M !-Eigenschaft konnte dadurch erhalten bleiben, dass der Druck nur auf die Dekorfläche ausgeübt wurde.
Die Erfindung beschränkt sich natürlich nicht auf die
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beschriebenen Ausführ ungsformen,, Es können Änderungen vorgenommen werden, ohne dadurch den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird durch die beigefügte Skizze einer beispielsweisen Ausführung näher erläutert.
Die Darstellung zeigt die Anordnung und Ausbildung des erfindungsgemäßen Wandbelages.
Der Wandbelag 2 ist durch handelsübliche Kleber mit seiner leicht verformbaren Schaumseite 3 der Wand 1 verbunden. Die zum Raum gerichtete Seite 3 weist durch thermische Plastifizierung eine glatte kalandrierte und elastische Oberfläche aus, die fallweise, und zwar ebenfalls durch thermoplastische Bindung, mit einer Dekorfolie 4 versehen ist.
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Leerseite

Claims (7)

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-PATENTANSPRUCHE-
?) Nicht brennbarer, die Unebenheiten der Wände ausgleichender Wandbelag, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen aus Schaumkunststoff besteht, der auf der der Wand zugewendeten Seite nicht sehr konsistent und leicht verformbar ist, während die andere Seite glatt, kalandriert und elastisch ist, wobei der verwendete Kunststoff vorzugsweise Polycarbodiimidschaum ist.
2. Wandbelag gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einer Unterlage aus Polycarbodiimidschaum und einer Dekorschicht aus PVC- oder Polyurethan-Kunstleder oder einem Gewebe, Faservlies, Papier, Aluminiumfolie oder ähnlichem besteht.
3. Verfahren zur Herstellung des Wandbelages gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es vor allem darin besteht, eine Polycarbodiimidschaumplatte in eine gewöhnliche Presse mit einer feststehenden, glatten, unbeheizten Tischplatte und einer beheizten, mittels einer mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Vorrichtung senkrecht betätigbaren Pressplatte mit glatter oder mit vorzugsweise eingravierten Dekormotiven versehener Oberfläche, einzubringen, auf die Oberseite der Polycarbodiimidschaumplatte die beheizte Pressplatte unter Druck einwirken zu lassen, wobei der Druck ausreichend lange wirken muss, um eine Plastifizierung des mit der heissen Pressplatte in Berührung stehenden Materials zu erreichen, das somit eine glatte, kalandrierte und elastische Oberfläche erhält, während auf der anderen Seite die ursprünglichen Eigenschaften des Schaumstoffes erhalten bleiben, wobei die Druckeinwirkung der Pressplatte mindestens 45 Sekunden dauert, und dann den fertiggestellten Belag der Presse zu entnehmen.
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ORIGINAL INSPECTED-
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4. Herstellungsverfahren gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, in die Presse eine Polycarbodiimidschaumplatte einzubringen, diese Platte mit einer Dekorfolie zu belegen, deren Auflagefläche zuvor mit einem thermoplastischen, niedrigschmelzenden Überzug versehen wurde, die Pressplatte abzusenken und den Druck wenigstens 45 Sekunden wirken zu lassen, um einerseits die Plastifizierung der Oberschicht der Schaumstoffplatte und andererseits die Verbindung der Dekorfolie mit dieser Schaumstoffschicht durch Schmelzen des thermoplastischen Überzuges zu erreichen, und dann den fertiggestellten Belag der Presse zu entnehmen.
5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Tischplatte aufliegende Schaumstoffschicht praktisch keine Druckeinwirkung erfährt, so dass die Wichtbrennbarkeit des Polycarbodiimidschaumes für den hergestellten Wandbelag erhalten bleibt.
6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte der Presse auf 180° C t 20° C erhitzt wird, während die untere Platte die Raumtemperatur, d.h. eine Temperatur von 15° C bis 40° C aufweist.
7. Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische überzug einen Schmelzpunkt von 10O° C bis 150° C aufweist und z.B. aus Polyäthylen, Polypropylen, Vinylacetat oder ähnlichem besteht.
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FI69878C (fi) * 1984-06-12 1986-05-26 Tikkurilan Vaeritehtaat Oy Vattentaet vaederbestaendig och vaesentligen oelastisk textil foerfarande foer tillverkning av densamma och av densamma bidat element

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