DE2848382A1 - Muffe zum verbinden von leitungselementen - Google Patents

Muffe zum verbinden von leitungselementen

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    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic

Description

  • Muffe zum Verbinden von Leitungselementen
  • Die Erfindung betrifft eine Muffe mit einer Muffenhülse aus thermoplastischem Material zum Verbinden von Leitungselementen aus thermoplastischem Material, wobei in der Muffenhülse ein elektrischer Heizleiter, in welchem Wärme zum teilweisen Schmelzen der Muffenhülse und der mit ihr zu verbindenden Leitungselemente erzeugt wird, eingebettet und eine Anzeigevorrichtung zur Ueberwachung der Schweissung angeordnet ist.
  • Zum Verbinden von Leitungselementen aus Kunststoff ist es bekannt, sogenannte Elektro-Schweissmuffen zu verwenden.
  • Unter Leitungselementen werden Rohrstücke, Formstücke und Armaturen, z.B. Ventile und Schieber, verstanden. Die Elektro-Schweissmuffe besteht im wesentlichen aus einer Muffenhülse aus demselben oder einem ähnlichen Kunststoff wie die Leitungselemente. In der Muffenhülse ist ein Heizleiter, z.B. eine Wicklung aus einem elektrischen Widerstandsheizdraht, in der Nähe der Innenwandung eingebettet.
  • Zum Verbinden der Leitungselemente werden die Stutzen derselben in die Muffe gesteckt, worauf im Heizleiter Wärme erzeugt wird, wodurch ein teilweises Schmelzen sowohl des Muffenmaterials als auch des Materials der Enden der Rohrleitungselemente eintritt. Bei richtiger Dosierung der Schweissenergie findet eine Schweissung, d.h. eine molekulare Verbindung, der Teile statt, wodurch die Leitungselemente tropfdicht miteinander verbunden sind.
  • Trotz des verhältnismässig einfachen Aufbaus einer solchen Elektro-Schweissmuffe sind die mittels dieser herzustellenden Verbindungen an Leitungselementen verhältnismässig komplex.
  • Da die zu verbindenden Teile ineinandergesteckt werden müssen, ist es nicht zu vermeiden, dass zwischen der Muffe und den Enden der Rohrleitungselemente ein Spalt vorhanden ist, der zur Erreichung einer tropfdichten Verbindung beim Schweissvorgang geschlossen werden muss. Hierzu ist es bekannt, der Elektro-Schweissmuffe eine Schrumpfreserve, z.B.
  • durch Aufweiten, zu erteilen, die beim Schweissvorgang gelöst wird und eine Durchmesserverringerung der Muffenhülse zur Folge hat. Wenn auch damit der Spalt eliminiert werden kann, bedeutet dies noch keineswegs, dass die Verbindung tropfdicht ist. Dazu ist es erforderlich, die dem Heizleiter zugeführte Schweissenergie zu dosieren, damit einerseits eine genügende Menge an thermoplastischem Material, um-eine einwandfreie Schweissung zu erreichen, aber andererseits nur soviel Material geschmolzen wird, um eine Verformung der zu verbindenden Teile zu vermeiden. Wenn auch die zuzuführende Schweissenergie eingehalten wird, können trotzdem fehlerhafte Verbindungen entstehen, vor allem durch unterschiedliche äussere Bedingungen, z.B. tiefe Aussentemperatur. Es ist zwar möglich, solche zusätzlichen Einflüsse durch Aenderung der zugeführten Schweissenergie zu kompensieren, jedoch ist der dadurch erforderliche Aufwand entsprechend grösser.
  • Es ist auch bekannt, eine mittels einer Elektro-Schweissmuffe hergestellte Verbindung durch eine besondere Anzeigevorrichtung direkt zu kontrollieren. Hierzu kann beispielsweise ein Temperaturfühler an der Elektro-Schweissmuffe angeordnet werden, durch welchen das Erreichen der für eine einwandfreie Verschweissung erforderlichen Temperatur angezeigt wird, z.B. durch einen Farbumschlag. Bekannt ist auch die Verwendung eines Fühlers, der in der Wandung der Elektro-Schweissmuffe angeordnet ist. Wird die für das Schweissen erforderliche Temperatur erreicht, wird der Fühler über die Aussenseite der Muffenhülse angehoben und zeigt dadurch die einwandfreie Verschweissung der zu verbindenden Teile an.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Muffe der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die verwendete Anzeigevorrichtung gegenüber den bekannten Lösungen wesentlich vereinfacht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Anzeigevorrichtung eine in der Muffenhülse liegende Ausnehmung ist, deren Grund in der Nähe des Heizleiters liegt.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Vertikalschnitts durch eine mit einer Elektro-Schweissmuffe vorzunehmende Verbindung von zwei Rohrenden, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer ersten Ausführungsform einer Anzeigevorrichtung und Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsform einer Anzeigevorrichtung.
  • In Fig. 1 weist eine Elektro-Schweissmuffe 1 eine Muffenhülse 2 auf, in welcher ein Heizleiter 3 eingebettet ist.
  • Die Muffe 1 umgibt die Enden 8, 9 von zwei Leitungselementen, z.B. Rohrenden. In der Elektro-Schweissmuffe 1 ist der Heizleiter 3 vorzugsweise in der Nähe der Innenwandung 30 angeordnet, damit die im Heizleiter 3 erzeugte Wärme auch einen Teil der Enden 8, 9 schmelzen kann. In Fig. 1 ist der Heizleiter 3 eine aus einem elektrischen Widerstandsheizdraht geformte Wicklung, deren Enden in einen Kontaktstift 4 geführt sind, der in einer an der Aussenseite 6 der Muffenhülse 2 angeordneten Vertiefung 5 liegt.
  • Der Kontaktstift 4 dient der Verbindung der Schweissmuffe 1 mit einem Speisegerät zur Dosierung der Schweissenergie.
  • Die Kontaktstifte 4 sind, siehe Fig. 1, in der Nähe der Aussenseite 7 der Muffenhülse 2 angeordnet. In Fig. 1 ist keine Anzeigevorrichtung dargestellt, sondern in vergrössert dargestellten Ausschnitten nach Fig. 2 und 3.
  • In Fig. 2 ist ein Teil der Muffenhülse 2 und des Endes 8 dargestellt. Zwischen der Vertiefung 5 zur Aufnahme des Kontaktstiftes 4 und der Aussenseite 7 ist eine in achsialer Richtung verlaufende Ausnehmung 10 angeordnet. Die Ausnehmung 10 liegt unmittelbar in der Nähe der Innenwandung 30 der Muffenhülse 2. Wesentlich ist hierbei, dass der Grund 11 der Ausnehmung 10 in der Nähe des Heizleiters 3 liegt. Es wäre auch möglich, die Ausnehmung 10 etwas von der Innenwandung 30 entfernt anzuordnen. Auch könnte die Ausnehmung 10 beginnend an der Aussenseite 7 schräg gegen den Heizleiter 3 verlaufen. Die einwandfrei durchgeführte Schweissung wird durch das Austreten eines gestrichelt dargestellten Materialzapfens 12 angezeigt. Dieser Materialaustritt entsteht überraschenderweise dadurch, dass der Spalt 31 beim Schweissvorgang sich schliesst und ein Druck im Innern der Verbindung entsteht.
  • In Fig. 3 ist eine Ausnehmung 20 dargestellt, die sich etwa radial von der Aussenseite 6 der Muffenhülse 2 bis in die Nähe des Heizleiters 3 erstreckt. Beim Schweissen wird ein gestrichelt dargestellter Materialzapfen über die Aussenseite 6 gedrückt. Der Vorgang ist hierbei derselbe wie bei der Ausnehmung nach Fig. 2, da der im Innern der Verbindung entstehende Schweissdruck etwas Material in die Ausnehmung 20 drückt. Die Ausnehmung 20 kann hierbei auch schräg von der Aussenseite gegen den Heizleiter 3 verlaufen. Es ist auch möglich, die Ausnehmung 20 bis zur Innenwandung 30 zu führen, damit das den Spalt 31 ausfüllende Material direkt in die Ausnehmung 20 gelangen kann.
  • Der Vorteil der in Fig. 2 und 3 dargestellten Anzeigevorrichtungen liegt in deren Einfachheit; es sind keine zusätzlichen Mittel hierzu erforderlich. Auch kann die Anzeigevorrichtung erst dann angebracht werden, wenn die Muffe 1 bereits hergestellt ist. Ist jedoch die Anordnung einer Anzeigevorrichtung vorgesehen, so ist es zweckmässig, diese direkt bei der Herstellung der Muffe 1 mitanzuformen.
  • Wesentlich ist, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2, dass der Grund 21 der Ausnehmung 20 im Bereich des Heizleiters 3 liegt, d.h. im Bereich derjenigen Partie der Muffenhülse 2, die durch die zugeführte Heizenergie geschmolzen wird. Der aus der Ausnehmung 10 bzw. 20 herausgedrückte Materialzapfen 12 bzw. 22 ist volumenmässig gegenüber der gesamten geschmolzenen Materialmenge gering und beeinflusst somit den Schweissvorgang praktisch nicht.

Claims (4)

  1. Patentansprüche Muffe mit einer Muffenhülse aus thermoplastischem Material zum Verbinden von Leitungselementen aus thermoplastischem Material, wobei in der Muffenhülse ein elektrischer Heizleiter, in welchem Wärme zum teilweisen Schmelzen der Muffenhülse und der mit ihr zu verbindenden Leitungselemente erzeugt wird, eingebettet und eine Anzeigevorrichtung zur Ueberwachung der Schweissung angeordnet ist, dadurch gekennzeichmet, dass die Anzeigevorrichtung eine in der Muffenhülse (2) liegende Ausnehmung (10, 20) ist, deren Grund (11, 21) in der Nähe des Heizleiters (3) liegt.
  2. 2. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehraung eine auf der Stirnseite (7) der Muffenhülse (2) angeordnete, axial verlaufende Ausnehmung (10) ist.
  3. 3. Muffe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (10) an der Innenwandung (30) der Muffenhülse (2) angeordnet ist.
  4. 4. Muffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine von der Aussenseite (6) der Muffenhülse (2) einwärts, vorzugsweise radial, gerichtete Bohrung (20) ist.
DE19782848382 1978-09-12 1978-11-08 Muffe zum Verbinden von Leitungselementen Expired - Lifetime DE2848382C3 (de)

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