DE2847660A1 - Wasser-abziehmaterial und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Wasser-abziehmaterial und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2847660A1 DE2847660A1 DE19782847660 DE2847660A DE2847660A1 DE 2847660 A1 DE2847660 A1 DE 2847660A1 DE 19782847660 DE19782847660 DE 19782847660 DE 2847660 A DE2847660 A DE 2847660A DE 2847660 A1 DE2847660 A1 DE 2847660A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing ink
- water
- layer
- radiation
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/175—Transfer using solvent
- B44C1/1756—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/06—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/914—Transfer or decalcomania
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24835—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including developable image or soluble portion in coating or impregnation [e.g., safety paper, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/2486—Intermediate layer is discontinuous or differential with outer strippable or release layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/24868—Translucent outer layer
- Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
- Y10T428/24901—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material including coloring matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
- Y10T428/283—Water activated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Wasser-Abziehmaterialien. Die charakteristischen
Eigenschaften derartiger Materialien bestehen darin, daß eine übertragbare Musterschicht von der Wasser-Abzugsschicht
eines Trägerbogens durch Einwirkenlassen von Wasser freigesetzt wird, das die Abziehschicht aufweicht und ein
Entfernen der Musterschicht von dem Träger und eine übertragung
auf eine aufnehmende Oberfläche gestattet.
Es existieren zwei verschiedene Typen derartiger Abziehmaterialien,
die als Wassergleit- und Umkehrfixierabziehmaterialien (water-slide and reverse-fixing transfers) bezeichnet werden.
Wassergleitabziehmaterialien bestehen aus einer Musterschicht, die positiv auf die Wasserabziehschicht des Trägerblattes
aufgedruckt ist, wobei es sich bei dem Trägerblatt gewöhnlich um ein wasserpermeables Papierblatt handelt. Die Übertragungen
werden in der Weise durchgeführt, daß man das Material in Wasser eintaucht und die abgelöste Musterschicht auf die aufnehmende
Oberfläche schiebt oder gleiten läßt, mit der sie durch das Material der Abziehschicht verbunden wird.
Umkehrfixierungsabziehmaterialien werden negativ, das heißt
umgekehrt, auf die Wasserabziehschicht des Trägersubstrats aufgedruckt. Das fixierende Klebemittel wird als Schicht über
der Musterschicht oder als Schicht auf der aufnehmenden Oberfläche aufgedruckt. Der Abziehbogen wird mit der Musterseite
nach unten auf die aufnehmende Oberfläche zur Erzeugung einer Klebebindung aufgelegt und das Trägersubstrat freigesetzt und
durch Einwirkenlassen von Wasser entfernt.
In bekannten Wasserabziehmaterialien werden zwei Typen von Druckfarben zum Bedrucken der Musterschicht verwendet, wobei
ein Typ hauptsächlich durch Oxidation und der andere ausschließlich durch Eindampfen trocknet. Infolge der feuchtigkeitsempfindlichen
Natur der Wasserabziehschicht des Abzieh-
909818/1081
papiers, die eine unerläßliche Komponente des Systems ist,
muß ein Trocknen der beiden vorstehend beschriebenen Druckfarbentypen bei Zimmertemperatur und bei einer gesteuerten
relativen Feuchtigkeit durchgeführt werden, da sich sonst das Abziehpapier erheblich aufwirft und schrumpft, wenn es der
Einwirkung von Wärme beim Trocknungsprozeß unterzogen wird oder eine wesentliche Verminderung der relativen Feuchtigkeit
erfolgt. Folglich ist es wesentlich, die gesamte Anlage, in der Wasserabziehmaterialxen hergestellt werden, bezüglich
dieser Feuchtigkeit zu klimatisieren, um die Blattabmessungen aufrechtzuerhalten.
Wasserabziehmaterialxen sind in breitem Umfange bekannt und werden seit vielen Jahren zum Dekorieren, Kennzeichnen und
Markieren aller möglichen Gegenstände verwendet. Einige Anwendungsgebiete sind jedoch infolge der vorstehend geschilderten
Probleme sowie der hohen Herstellungskosten uninteressant geworden.
Ein weiteres Problem, das im Falle von Wasserabziehmaterialxen, insbesondere des Wassergleittyps, auftritt, ist auf das Erfordernis
zurückzuführen, daß alle Abziehmusterelemente durch eine Gesamtübertragungsschicht zusammengehalten werden müssen,
die eine Filmfestigkeit besitzt, welche dazu ausreicht, ein Brechen oder ein Verwerfen während der übertragung zu
verhindern, um zu gewährleisten, daß alle Musterelemente zusammen in der gleichen räumlichen Beziehung, in der sie gedruckt
worden sind, übertragen werden. Dies würde in der Weise erreicht, daß man eine insgesamt klare, weiße oder anders
gefärbte Übertragungsschicht bedruckte, welche die erforderliche
Filmfestigkeit aufwies, durch welche alle übereinander gedruckten Musterelemente zusammengehalten wurden.
Eine derartige übertragungs- oder Abziehschicht muß in notwendiger
Weise eine erhebliche Trockenfilmdicke von gewöhnlich 8 bis 50 Mikrometern aufweisen, um die erforderliche
Filmfestigkeit und Flexibilität zu gewährleisten. Dieses Er-
909818/1061
fordernis bedingt einen entsprechend dicken Film in nassem Zustand und sehr lange Trocknungszeiten.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines Wasserabziehmaterials
geschaffen, welches darin besteht, wenigstens eine Musterschicht in einer fotopolymerisierbaren Druckfarbe
auf ein Substrat mit einem wasserlöslichen Abziehüberzug aufzubringen und die Schicht der Einwirkung einer aktinischen
Strahlung .oder einer Elektronenstrahlung auszusetzen, wobei die Druckfarbe zu einem festen Zustand polymerisiert.
Unter dem Begriff "fotopolymerisierende Strahlung" soll jede Art von Strahlung verstanden werden, welche eine Polymerisation
der Druckfarbe zu initiieren oder zu fördern vermag.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein Wasserabziehmaterial
zur Verfügung gestellt, das ein Muster in einer fotopolymerisierten Druckfarbe auf einem Substrat aufweist,
wobei zwischen dem Substrat und dem Muster eine wasserlösliche Abzieh- oder Abgabeschicht liegt.
Die Erfindung ist auf die Herstellung beider Typen von Wasserabziehbildern,
wie sie vorstehend beschrieben worden sind, d. h. auf den Wassergleittyp und den ümkehrfixierungstyp,
anwendbar, wobei man sich vieler Methoden zum Verankern der Abziehschicht auf der aufnehmenden Oberfläche bedienen kann,
beispielsweise einer mechanischen Fixierung, einer elektrostatischen Methode, einer magnetischen Methode, einer Luftdruckmethode,
einer Saugmethode sowie eines Einsatzes von Klebstoffen. Als Klebstoffe seien folgende erwähnt:
Nichtklebrige, wenigklebrige sowie hochklebrige druckempfindliche Klebstoffe, durch Wärme fixierbare, durch Lösungsmittel
fixierbare sowie durch Wasser fixierbare flüssige polymerisierende
Klebstoffe, selbsthärtende Klebstoffe, fotopolymerisierende druckempfindliche Klebstoffe, Klebstoff-aufnehmende
Substrate, durch Wärme fixierbare Klebstoffe mit verzögernder Klebewirkung sowie eingekapselte Klebstoffe.
909818/1061
Eine bevorzugte Klasse von druckempfindlichen Klebstoffen wird in der GB-PS 1 491 678 beschrieben.
Im allgemeinen ist es zweckmäßig, das Muster auf ein herkömmliches
Substrat für Wasserabziehmaterialien aufzubringen, wobei es sich gewöhnlich um ein wasserpermeables Papier handelt,
das mit einer wasserlöslichen natürlichen oder synthetischen Polymeren, wie Dextrin, beschichtet ist. Es ist darauf hinzuweisen,
daß auch andere Typen flexibler Substrate sowie Wasserabziehüberzüge anderer Arten als Alternativen verwendet
werden können.
Das übertragbare Muster kann aus einem oder mehreren klaren oder gefärbten (einschließlich weiß und schwarz) fotopolymerisierten
Druckfarbenschichten bestehen. In dem Falle, in dem eine Vielzahl von Druckfarbenschichten übereinander unter Bildung
eines zusammengesetzten Musters liegt, werden die Druckfarben nacheinanderfolgend aufgebracht. Jede Schicht wird in
einem gewissen Ausmaße der Einwirkung einer fotopolymerisierenden Strahlung unterzogen, die wenigstens dazu ausreicht,
die Schicht in dem Ausmaße zu polmyerisieren, das erforderlich ist, daß eine überdruckung möglich ist, ohne daß dabei Material
vor der Aufbringung der darauffolgenden Schichten abgenommen oder verschmiert wird. Es ist nicht notwendig, die
Zwischenschichten vor der Aufbringung der darauffolgenden
Schichten vollständig zu fotopolymerisieren.
Es ist nicht wesentlich, daß alle Druckfarbenschichten aus fotopolymerisierbaren Druckfarben gebildet werden. Druckfarben,
die nach anderen herkömmlichen Mechanismen trocknen, beispielsweise durch Verdampfung oder Oxidation, können in Verbindung
mit den fotopolymerisierbaren Druckfarben zum Aufbau eines vielschichtigen Abziehmaterials eingesetzt werden.
Aus vielen Schichten bestehende Wassergleitabziehmaterialien bestehen gewöhnlich aus einer oder mehreren gefärbten Musterschichten,
die auf eine insgesamt klare oder gefärbte ünter-
909818/1061
lagenschicht aufgedruckt ist bzw. sind. Die insgesamt klare
Schicht kann auch auf die zuvor aufgedruckten Musterschichten aufgebracht werden. Sowohl die aus einer Schicht als die
auch aus vielen Schichten bestehenden Wassergleitabziehmaterialien erfordern, daß die Gesamtschicht eine ausreichende
Zugfestigkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Strecken aufweist, damit eine Übertragung ohne
Verziehung möglich ist. Ist eine Übertragungsschicht mit einer derartigen Zugfestigkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit
gegenüber einem Verstrecken erforderlich, dann wird sie vorzugsweise durch Fotopolymerisation erzeugt.
Die Zugfestigkeit, die Flexibilität sowie die Widerstandsfähigkeit
gegenüber einem Strecken hängen von der Schichtdicke sowie von einer geeigneten chemischen Zusammensetzung der
Schicht ab. Beide dieser Erfordernisse lassen sich leicht durch die erfindungsgemäßen fotopolymerisierten Druckfarben
steuern. Fotopolymerisierbare Druckfarben sind frei von flüchtigen Materialien oder weisen nur eine geringe Konzentration
an diesen auf. Im allgemeinen ist eine Schichtdicke von 8 bis 50 Mikrometern und insbesondere 10 bis 35 Mikrometern
für eine Übertragung von verschiedenen Größen und Mustern sowie für eine Aufbringung auf unterschiedliche aufnehmende
Substrate geeieret. Jeder Wert innerhalb dieses dicken Bereiches läßt sich leicht durch Siebdruck einstellen.
Die flüssigen fotopolymerisierbaren Druckfarben können auch nach jedem anderen Druck-, Beschichtungs- oder Anstreichverfahren
aufgebracht werden, beispielsweise durch ein Gravierverfahren, ein Flachdruckverfahren, ein Druckerpressenverfahren,
eine Walzenbeschichtung, eine Beschichtung mit einem Mayer-Stab, ein Aufpinseln oder Aufsprühen. Eine ausreichende
Trockendicke läßt sich durch Aufbringen vieler Schichten aufbauen, beispielsweise kann man vier Druckfarbenschichten
mit jeweils 2,0 Mikrometern nach dem Flachdruckverfahren aufbauen, wobei jeweils zwischen den Bedruckungen eine Bestrahlung
in der im folgenden beschriebenen Weise durchgeführt
909818/1081
wird, um auf diese Weise eine Schichtdicke von. 8 Mikrometern
zu erzialen.
Jede gefärbte Musterschicht kann Färbematerial enthalten, das
in der flüssigen Druckfarbe aufgelöst oder verteilt ist. Das Färbematerial kann auch als Pulver auf die Oberfläche der
Druckfarbe nach dem Bronzierungsverfahren, während sich diese noch in flüssigem Zustand befindet, aufgebracht werden.
Natürlich werden diejenigen gefärbten Musterschichten, die
keine Zagfestigkeit besitzen müssen, als einzige Schicht in herkömmlicher Dicke aufgedruckt. Die folgende Beschreibung
erläutert die Herstellung und Aufbringung bevorzugter fotopolymerisierbarer Druckfarben, die erfindungsgemäß eingesetzt
werden. Bezüglich weiterer Informationen über diese Druckfarben sei auf die DE-OS 28 31 577.7 verwiesen.
Fotopolymerisierbare Druckfarben bestehen aus äthylenisch
ungesättigten Materialien. Die Zugfestigkeit, die Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Verstrecken sowie die Flexibilität
werden teilweise durch die Vernetzungsdichte der fotopolymerisierten
Druckfarbe gesteuert. Je größer die Vernetzungsdichte ist, desto höher sind die Zugfestigkeit und die Widerstandsfähigkeit
gegenüber einem Verstrecken und desto geringer is; die Flexibilität.
Die Vernetzungsdichte richtet sich hauptsächlich nach der Anzahl fotopolymerisierbarer äthylenisch ungesättigter Gruppen
pro' Molekül der in der flüssigen Druckfarbe eingesetzten
Materialien, die auch als Funktionalität bezeichnet wird. Eine äthylenische Gruppe pro Molekül vermag keine Vernetzung
einzugehen und ergibt eine schwache und sehr ausdehnbare Schicht. Durchschnittlich zwei äthylenische Gruppen pro Molekül
ergeben im allgemeinen geeignete Eigenschaften. Drei äthylenische Gruppen ergeben hohe Vernetzungsdichtewerte,
die zu einer Brüchigkeit führen können. Das Streckvermögen sowie die Flexibilität hängen teilweise auch von
anderen chemischen Zusammensetzungen der Materialien ab.
909818/10 81
Die Wirkung der Funktionalität wird nur als allgemeine Richtlinie angegeben. Eine Mischung von Materialien mit einer,
zwei oder drei äthylenischen Gruppen ist ein geeignetes Mittel zur Erzielung einer geeigneten Vernetzungsdichte,
die dann einen Durchschnittswert darstellt. Das monoäthylenische Material kann mit einem Weichmacher in herkömmlichen
Druckfarben verglichen werden, da es als flexibilisierendes Mittel dient. Das diäthylenische Material stellt die
Hauptkomponente dar. Das triäthylenische Material wird zugesetzt, um die Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Verstrekken
auf genau den gewünschten Wert zu erhöhen.
Eine zufriedenstellende Flexibilität erfordert eine Dehnung beim Bruchpunkt von über 0,5 %, wobei die bevorzugten Werte
2 % oder höher sind. Eine Dehnung von 15 % kann im Falle von
kompolizierten Mustern, die auf unregelmäßige Substrate aufgebracht werden, erforderlich sein. Die Dehnungseigenschaften
werden durch Einsatz flexibler chemischer Gruppen in dem fotopolymerxsierbaren Material erzielt, beispielsweise unter
Einsatz von Polyalkyl-, Polyäther- und Polyestergruppen, wobei diese Eigenschaften in Kombination mit einer Steuerung
der Vernetzungsdichte erzielt werden.
Die Fotopolymerisation wird durch Bestrahlen mit einer Strahlung erzeugt, beispielsweise durch Bestrahlung mit UV-Licht
oder einer Mischung aus UV-Licht und einer sichtbaren Strahlung. Ferner kann man eine beschleunigte Elektronenstrahlbestrahlung
durchführen. Eine UV-Strahlung mit hoher Intensität wird in zweckmäßiger Weise durch Mitteldruckquecksilberdampf
entladungslampen erzeugt, die mit 8 0 Watt/cm oder
darüber in Röhren aus geschmolzenem Siliziumdioxid oder Quarz betrieben werden. Andere geeignete Quellen für eine
intensive UV-Strahlung sind Xenon-Entladungslampen sowie
Xenon-Blitzlampen, ferner kommen Plasmastrahlungsbögen mit
Drallfließeigenschaften infrage.
909818/1061
Eine derartige Strahlung weist eine Infrarotkomponente auf, die ein Erhitzen des Wasserabzxehstützbogens bewirkt, durch
Auswahl extrem schneller fotopolymerisierender flüssiger
Druckfarben, die nur einer sehr kurzen Bestrahlung bedürfen, wird jedoch ein Aufwerfen oder Schrumpfen des Trägerbogens
vermieden.
Derartige schnelle fotopolymerisierende Druckfarben werden
durch eine fotoinitiierte Vinyladditionspolymerisation von Monomeren und Vorpolymeren, die endständige oder hängende
Acryloyl- oder Methacryloylgruppen CH2 = CR - CO-, wobei
R für H oder CH,- oder eine andere Gruppe, wie -CN steht, enthalten, erzielt. Die Acryloylgruppe polymerisiert schneller
als die Methacryloylgruppe. Wird jedoch nachfolgend auf Acryloylgruppen hingewiesen, so bedeutet dies, daß auch
Methacryloylgruppen verwendet werden können.
Die flüssige Druckfarbe muß auch eine für eine gute Bedruckbarkeit
geeignete Viskosität und Klebrigkeitswerte besitzen. Diese Parameter lassen sich leicht zusammen mit allen anderen
erforderlichen Parametern einstellen, beispielsweise einer niedrigen Toxizität. Eine entsprechende Witterungsbeständigkeit
sowie Brenneigenschaften bei keramischen Gegenständen
lassen sich durch Steuerung des Molekulargewichts sowie durch die Zusammensetzung der fotopolymerisxerbaren
Materialien erzielen. In zweckmäßiger Weise wird ein Material mit einer hohen Viskosität in Mischung mit einer Flüssigkeit
mit einer niederen Viskosität zur Steuerung der Viskosität, der Klebrigkeitswerte sowie andere Eigenschaften
verwendet.
Niedrig viskose sowie flüssige fotopolymerisierbare Materialien sind Monomere, d. h. Materialien, welche keine polymeren
Gruppen in dem Molekül enthalten.oder nur sehr kurze sich
wiederholende Einheiten aufweisen. Geeignete Materialien sind Acrylatester von ein-, zwei- drei- und vierwertigen Alkoholen.
Es werden solche Monomere bevorzugt, die eine sehr niedrige
909818/1061
Flüchtigkeit aufweisen und nur in geringem Maße die Haut .und
die Augen reizen. Diese Eigenschaften werden im allgemeinen im Falle von Monomeren mit höherem Molekulargewicht festgestellt.
Acrylatester der folgenden Alkohole sind im allgemeinen
geeignet. Nachfolgend werden einige Beispiele angegeben:
Einwertige Alkohole: 2-Phenoxyäthanol, 2-Phenoxyäthoxyäthanol
sowie hydrierte Derivate.
Zweiwertige Alkohole: Tripro pylenglykol, Bisphenol A, hydriertes
Bisphenol A sowie Hydroxyäthyläther und Hydroxypolyäthoxyäther von Bisphenol A und hydriertem Bisphenol A.
Dreiwertige Alkohole: Trimethylolpropan. Vierwertige Alkohole: Pentaerythrit.
Mehrwertige Alkohole: Dispentaerythrit.
Mehrwertige Alkohole: Dispentaerythrit.
Alle Hydroxylgruppen können verestert sein. Man kann jedoch auch eine oder mehrere Gruppen in nicht verestertem Zustande
zurücklassen, um zu Materialien mit einem gesteuerten Ausgleich der hydrophilen und lyophilen Eigenschaften für Offsetflachdruckfarben
und einem Zwischenfilmhaftvermögen zu gelangen.
Freie Hydroxylgruppen können ferner ganz oder teilweise mit Isocyanaten zur Erzeugung von Urethanen umgesetzt werden.
Hohe Viskositäten werden durch fotopolymerisierbare Materialien
erzeugt, in denen eine polymere Komponente in dem Molekül vorliegt.
Diese Materialien werden als Vorpolymere bezeichnet. Diese Materialien schwanken zwischen stark viskosen Flüssigkeiten
und Feststoffen und besitzen Molekulargewichte von ungefähr 250 bis 5000. Die endständigen oder hängenden
Acryloylgruppen können in polymere Moleküle eingebaut sein,
beispielsweise im Falle von acrylierten Urethanen, Polyepoxiden, Polyäthern, Polyestern sowie Polyamxnoformaldehyd.
Vorzugsweise werden 2 bis 6 Acryloylgruppen in das Polymermolekül eingebaut. Dies kann beispielsweise in der Weise
durchgeführt werden, daß Acrylsäure oder Acryloylchlorid mit
909818/1081
einem Polymeren oder einem polymerisierbaren Material, das freie Hydroxylgruppen enthält, zur Umsetzung gebracht wird.
Wahlweise können derartige Gruppen durch Umsetzung eines Hydroxyalkylacrylats mit einem Polymeren oder polymerisierbaren
Material, das Isocyanat- Epoxid-, Carbonsäure-, Anhydrid- oder Aminoformaldehydgruppen enthält, eingebaut werden.
Beispielsweise wird ein acryliertes Epoxyvorpolymeres durch
Umsetzung von Bisphenol-A-polyglycidyläther mit endständigen
Epoxidgruppen mit Acrylsäure durch öffnen des Oxiranrings hergestellt. Die auf diese Weise erzeugte Hydroxylgruppen
können ferner mit Acryloylchloxid zur Einführung von weiteren Acryloy!gruppen umgesetzt werden.
Acrylierte Urethanvorpolymere werden beispielsweise durch Umsetzung von Hydroxypropylacrylat mit Hexamethylendiisocyanat
oder Polyisocyanaten hergestellt. Wahlweise werden acrylierte Urethanpolyäther sowie acrylierte Urethanpolyester
durch Umsetzung eines Überschusses an Di- oder PoIyisocyanat mit einem Polyäther oder Polyester mit freien Hydroxylgruppen
und anschließende Umsetzung dieses Polymeren, das freie Isocyanatgruppen enthält, mit Hydroxyalkylacrylat
hergestellt.
Vorzugsweise ist das Vorpolymere in dem Monomeren löslich. Zur Erzielung des exakten Ausgleiches der Eigenschaften werden
normalerweise mehr als eine Monomer- und mehr als eine Vorpolymermischung in den Druckfarben verwendet. Ein oder
mehrere Fotoinitiatoren werden ebenfalls in den ungesättigten
Materialien in einer Konzentration von 0,01 bis 30 % und gewöhnlich 1 bis 10 %, bezogen auf das Gewicht des ungesättigten
Materials, aufgelöst oder dispergiert, um die Polymerisation zu fotoinitiieren, wenn eine UV-Strahlung oder eine
ultraviolette Strahlung plus eine sichtbare Strahlung verwendet wird. Fotoinitiatoren sind dann nicht erforderlich,
wenn eine hochenergetische beschleunigte Elektronenstrahlung
verwendet wird. Nachfolgend werden Beispiele für Fotoinitia-
909818/1061
_ IC _
toren angegeben:
Ketone und Derivate, wie Benzophenon, 4,4'-Dimethylaminobenzophenon,
Acetophenon, 2,2-Diäthoxyacetophenon, halogeniertes Benzophenon, Benzil oder Benzildimethylacetal.
Aeryloin und Derivate, wie Benzoin, Benzil, Dimethylacetat
sowie Benzoinisopropyläther.
Thioverbindungen, wie Thioxanthon, 2-Chlorthioxanthan, Benzoyldiphenylsulfid,
mehrkernige Chinone und Derivate, wie Benzochinon oder Chloranthrachinon.
Chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Hexachloräthan.
Diazoverbindungen, beispielsweise Fluorboratsalze von Diazoniumverbindungen
.
Die Wirkung der Fotoinitiatoren kann durch ein tertiäres Amin, wie Äthyldimethylaminobenzoat, oder ein Aminoacrylatpolymeres,
das vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 10 und insbesondere 0,5 bis 2,5 Gew.-% verwendet wird, beschleunigt
werden.
Andere Typen ungesättigter Monoraerer und Vorpolymerer können
den vorstehend aufgeführten fotopolymerisierbaren Hauptmaterialien zugesetzt werden, um an der Fotopolymerisation teilzunehmen,
wie N-Vinylpyrrolidon, Vinylacetat, Allyl- und Cinnamylester, Acrylamidderivate, wie (N-Isobutoxymethyl) acrylamid
sowie TrialIylcyanurat. Ungesättigte Polyester
sind beispielsweise Maleat-, Fumarat-, Itaconat- sowie Citraconatester von Glykolen.
.Nichtreaktive Polymere können ebenfalls in den fotopolymerisierbaren
Hauptmaterialien aufgelöst oder dispergiert werden, beispielsweise Polyester mit hohen Säurezahlen, die auf Mellithsäureanhydrid
zurückgehen, um eine Alkalilöslichkeit oder ein Zwischenfilmhaftvermogen der fotopolymerisierten Schicht zu
909818/1061
erzielen. Ferner kann man feinpulverisiertes Polyvinylchlorid
oder ein feinpulverisiertes Vinylchlorid/Acetat-Copolymeres, die während der Fotopolymerisation zur Erhöhung
der Festigkeit und Flexibilität solvatisieren, zusetzen. Im
allgemeinen ist es unnötig, die Viskosität durch die Zugabe von flüchtigen organischen Lösungsmittel zu reduzieren, wobei
jedoch in begrenzter Menge eine Zugabe erfolgen kann, beispielsweise eine Menge von bis zu 20 % n-Butoxyäthanol.
Verschiedene andere Additive können schließlich derartigen Druckfarben zugesetzt werden, beispielsweise Pigmente, Füllstoffe,
Fließmittel oder Wachse, d. h. Materialien, die auf dem Gebiet der Druckfarben bekannt sind.
Die Fotopolymerisation kann durch atmosphärischen Sauerstoff gehemmt werden, der hauptsächlich die äußere Oberfläche der
Abziehschicht beeinflußt. Dies kann zu einer Verminderung der Filmfestigkeit im Falle von dünnen Abzugsschichten führen.
Erf indunrjsgemäß wird die Sauerstoff hemmung durch eine fokussicrte
Strahlung mit sehr hoher Intensität verhindert, die unter Einsatz eines elliptischen Reflektors erzeugt wird,
ferner durch die Verwendung von Polyacryloyl-ungesättigten Materialien sowie durch die wirksamsten Fotoinitiatoren und
Beschleuniger. Erforderlichenfalls kann die Fotopolymerisation
auch in einer Stickstoffatmosphäre oder in der Weise durchgeführt werden, daß ein transparenter Kunststoffilm auf
die flüssige Druckfarbe während der Bestrahlung aufgebracht wird, wobei in beiden Fällen der Zugang von atmosphärischem
Sauerstoff vermindert wird.
Einige Wasserabziehbögen lassen langwellige Ultrayiolettstrahlen
mit beispielsweise 365 nm durch. Die Fotopolymerisation kann dann durch umgekehrte Bestrahlung durchgeführt
werden, d. h. in der Weise, daß man die Strahlung durch den Abziehbogen hindurchgehen läßt. Verwendet man Druckfarben
init einer hohen optischen Dichte, beispielsweise eine schwarze
Druckfarbe mit einer Dichte von 2,0 oder darüber, dann ist es
909818/10 6 1
zweckmäßig, sowohl die Umkehrbestrahlung als auch die direkte Bestrahlung gleichzeitig oder aufeinander folgend durchzuführen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Sauerstoffhemmung
der Abziehschicht bewußt durch Auswahl geeigneter Acryloyl-ungesättigter Materialien, durch eine entsprechende
Auswahl von Fotoinitiatoren sowie durch eine Steuerung der Strahlungsintensität zur Herabsetzung der Fotoinitiierungsrate
verursacht, um ein Haften und eine Klebrigkeit in der äußeren Oberfläche der fotopolymerxsxerten Abziehschicht durch
Bildung von weichen oder klebrigen Polymerspezies mit niedrigem Molekulargewicht zu verursachen. Eine derartige Oberflächenklebrigkeit
läßt sich besonders leicht durch eine umgekehrte Bestrahlung erzielen, d. h. durch Durchschicken der
Strahlung durch den Trägerbogen und die Abziehschicht anstelle einer normalen direkten Bestrahlung. Die Klebrigkeit einer
selbstklebenden Schicht wird erhöht, wenn man die äußere Oberfläche in der Weise erzeugt, daß sie einen hohen Glanz besitzt,
da auf diese Weise die Kontaktfläche zu Aufnahmesubstraten erhöht wird.
Die Komponenten der fotopolymerisxerbaren Masse werden miteinander
zur Einstellung der genauen Viskosität und Fotopolymerisation
der flüssigen Druckfarbe sowie zur Erzielung einer geeigneten Flexibilität und Filmfestigkeit des fotopolymerxsxerten
Films vermischt. Eine hohe Zugfestigkeit in Verbindung mit einer Flexibilität, gemessen durch eine Dehnung beim
Bruchpunkt des freigesetzten Films von 1 bis 15 %, eignet sich zusammen mit einer Dehnung von 0,5 bis 20 % im Falle
von weniger scharfen Anforderungen.
Die Viskosität, die für die verschiedenen Druck- und Beschichtungsverfahren
erforderlich ist, wird durch eine geeignete Einstellung der Mengen der Komponente mit hoher Viskosität,
beispielsweise des acrylierten Polymeren, sowie der Komponente mit niedriger Viskosität, beispielsweise des Acrylmonome-
909818/1061
ren, erhalten. Eine Veränderung des Molekulargewichts des acrylierten Polymeren übt ferner eine merkliche Wirkung auf
die Viskosität seiner Lösung in den flüssigen Monomeren aus.
Die Druckfarbenviskosität und -rheologie werden auch durch die Zumengung von Pigmenten sowie Verstreckungsmittelpulvern
beeinflußt. Geeignete Verstreckungsmittel, welche die Druckfarbenbedruckungseigenschaften
verbessern und nicht die Fotopolymerisatxonsgeschwindigkeit herabsetzen, sind feinteilige Kieselsäure, Talk sowie Bariumsulfat.
Einige Fotoinitiatoren können eine milde Lösungsmittelwirkung
ausüben und tragen zu einer Herabsetzung der Viskosität bei, beispielsweise Benzophenon bei einem Einsatz in einer Konzentration
von 5 bis 10 %. Die Fotopolymerisation der äthylenisch ungesättigten Polymeren und Monomeren durch eine UV-Strahlung
erfordert eine Initiierung der Polymerisation durch einen Fotoinitiator. Die Verwendung einer hochenergetischen Strahlung,
wie einer Elektronenstrahlung, die aus einem Vorhang aus Elektronen besteht, die durch eine sehr hohe Spannung
von 150000 bis 200000 Volt beschleunigt worden sind, erfordert
nicht den Einsatz eines Fotoinitiators.
Andere weniger bevorzugte Typen von Fotopolymerisationsmassen werden in den GB-PS 1 476 536 und 1 406 467 beschrieben.
Bestimmte Pigmente,wie Ruß und Titandioxid, setzen die Polymerisationsgeschwindigkeit
herab, so daß die Konzentration an diesen Bestandteilen in den Druckfarben begrenzt ist und
extra Schichten erforderlichenfalls aufgebracht werden, wobei jede einer Polymerisationsstrahlung ausgesetzt wird. Wahlweise
werden Pigmente verwendet, die eine geringere Wirkung auf die Fotopolymerisation ausüben, beispielsweise schwarzes
Eisenoxid, feinpulverisiertes Aluminium sowie Zinksulfid, Bariumsulfat, Lithopone oder Antimonoxid. Für Dekorationszwecke sowie zur Markierung von keramischen Gegenständen,
909818/1061
glasartigen Emails, Glas sowie ähnlichen Substraten werden Fritten, pulverisierte Gläser oder anorganische Pigmente
in dem fotopolymerisierbaren flüssigen Druckfarbenmedium verteilt. Nach dem Bedrucken und der Fotopolymerisation
der Farbschichten wird eine klare Schicht aufgedruckt und zur Erhöhung der Filmfestigkeit, die für eine Wassergleitübertragung
erforderlich ist, fotopolymerisiert. Nach der übertragung und nach dem Verdampfenlassen des Wassers wird
das Substrat gebrannt, um die organischen Bestandteile v?egzubrennen und die Farbe auf das Substrat aufzubrennen oder
mit diesen zu verbinden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1
Eine klare fotopolymerisierbar Siebdruckfarbe mit einer guten
Filmfestigkeit, einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Verstrecken und einer guten Flexibilität besitzt folgende
Zusammensetzung.
1. Urethanacrylatvorpolymeres 57,0
2. 2-Phenoxyäthylacrylat 20,0
3. Trimetbylolprcpantriacrylat 14,5
4. Benzildimethylacetal 4,5
5. Benzophenon 3,0
6. Flüssiges Acry!polymeres 1 ,0
100,0
Eine kleine Menge 2-Butoxyäthanol kann zur Einstellung der Viskosität
auf ungefähr 15 Poise zugesetzt werden.
Das Vorpolymere (1), das drei Acryloy!gruppen pro Molekül
enthält, wird in dem flüssigen Monomeren (2) aufgelöst. Die Fotoinitiatoren (4 und 5) sowie die Fließmittel (6) werden
unter Rühren mit hoher Geschwindigkeit zugesetzt. Das vernetzende Monomere (3) wird nacheinanderfolgend zugesetzt, worauf die
909818/1061
optimale Filmfestigkeit, die Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Verstrecken sowie die Flexibilität durch Fotopolymerisation
einer Schicht getestet wird. Die Masse wird durch Siebdruck auf ein Wasserabzugspapier unter Verwendung eines einfädigen
Polyestermaschenmaterials mit 90 Maschen pro cm zur Erzeugung einer Schichtdicke von 22 Mikrometern aufgebracht.
Diese Schicht wird dann in der Weise fotopolymerisiert, daß sie mit einer Geschwindigkeit von 16m pro Minute unter
zwei rohrförmigen Quecksilberdampflampen vcrbeigeführt wird, die mit 80 Watt pro Zentimeter in elliptischen Aluminiumreflektoren
betrieben werden. Diese Blätter oder Folien werdann sofort durch Luftstrahlen, die mit hoher Geschwindigkeit
strömen, abgekühlt.
Die Abziehbögen werden nach der Fotopolymerisation ohne Aufwerfen und ohne Schrumpfen aufeinandergestapelt. Die Abziehschicht
wird durch Aufbringen von Wasser freigesetzt. Dieses Wasser bewirkt ein Erweichen der Gumschicht, was bewirkt, daß
die Abziehschicht auf die aufnehmende Oberfläche gezogen werden kann, worauf sie aufgepreßt und trocknen gelassen wird.
Durch Verdampfen des Wassers erfolgt die Haftung zwischen der Abziehoberfläche und der aufnehmenden Oberfläche.
Ist das aufnehmende Substrat ein keramischer Gegenstand oder ein Glasgegenstand, dann wird ein Brennen in einem Ofen nach
einer Verwendung herkömmlicher nichtfotopolymerisxerbarer Druckfarben, wie beispielsweise keramische Druckfarben, durchgeführt,
wobei das Trocknen in der selben Weise ausgeführt wird. Vorzugsweise werden fotopolymerisierbar Musterdruckfarben verwendet
und in der Weise getrocknet, daß sie durch die gleiche UV-Strahlungsanlage mit Förderbandgeschwindigkeiten von 30 bis
60 Metern pro Minute geschickt werden. Die Abziehbögen werden ohne übermäßige Verwerfung sowie mit einem guten Druckregister
erhalten.
Da alle Musterfarben in schneller Aufeinanderfolge aufgedruckt und getrocknet werden können, ist es nicht notwendig, unter ge-
909818/1061
nau gesteuerten Feuchtigkeitsbedingungen zu arbeiten.
Ein Lösungsmittel-fixierendes Klebstoffabziehmaterial (solventfix adhesive transfer) wird in der Weise hergestellt, daß die
klare Abziehschicht aufgedruckt wird und die gefärbten Musterschichten verkehrt gedruckt werden. Der Klebstoff kann beispielsweise
eine Lösung von alkohollöslichem Zellulosenitrat mit Weichmacher in p-Äthoxyäthanol als Lösungsmittel sein.
Nach der Verdampfung des Lösungsmittels kann die trockene nichtblockierende Klebstoffschicht aktiviert werden, wenn die
Schicht durch die Aufbringung von beispielsweise Äthanol oder p-Äthoxyäthanol oder p-Butoxyäthanol aufgebracht werden soll.
Nach der Aufbringung auf die Aufnahmeoberfläche und dem Trocknen in situ wird das Abziehpapier freigesetzt und durch Aufbringung
von Wasser entfernt. Es ist möglich, gleichzeitig den Klebstoff zu aktivieren und die Übertragung von dem Papier
durch Eintauchen des Abziehbildes in eine Wasser/Lösungsmittel-Mischung, wie 40 %iges Butoxyäthanol in Wasser, freizusetzen.
Ein Wärmefixierungsabziehmaterial (heat-fix transfer) wird in der Weise hergestellt, daß der vorstehend beschriebene lösungsfixierende
Klebstoff beispielsweise durch Polyvinylacetat oder ein Polyamid, gelöst in einem Lösungsmittel, ersetzt wird, das
nach der Eindampfung eine trockene nichtblockierende Klebstoffschicht ergibt. Der Übertragungsklebstoff wird durch Erhitzen,
beispielsweise auf 900C, aktiviert, während er auf das aufnehmende
Substrat aufgebracht wird. Nach dem Kühlen wird das Abziehpapier durch Einwirkenlassen von Wasser in der beschriebenen
Weise freigesetzt.
Ein Lackfixierungsabziehmaterial (varnish-fix transfer) wird in der Weise hergestellt, daß das Muster verkehrt in der beschriebenen
Weise aufgedruckt wird und ein aus einem oxidierenden öl bestehender Lack auf das Substrat aufgebracht wird,
wobei man das Lösungsmittel zur Erzielung eines klebrigen Zustands eindampfen läßt. Dann wird die Übertragungsschicht aufgebracht.
Man läßt dann das ganze über Nacht zur Härtung ste-
hen und setzt das Abziehpapier mit Wasser frei.
Im Falle des vorstehend beschriebenen Typs eines Abziehmaterials, bei dem die Muster verkehrt aufgedruckt werden und das
Abziehpapier freigesetzt wird, nachdem der Klebstoff auf das Substrat aufgebracht und getrocknet worden ist, wird eine
schnellere Freisetzung erhalten, wenn ein sogenanntes Duplex-Papier verwendet wird, bei dem es sich um einen Zweischichtenbogen
handelt. Der dickere äußere Bogen wird von dem dünnen Gewebe, welches die Gumschicht und die Übertragungsschicht
trägt, vor dem Einwirkenlassen von Wasser abgezogen, so daß eine sehr schnelle Wassereindringung in die Gumschicht erfolgt.
Eine schwarze fotopolymerisierbare Druckfarbe mit der nachstehend angegebenen Zusammensetzung, die durch Dispergieren
in einer Dreiwalzenmühle hergestellt worden ist, wird durch ein flach gewebtes Monofilamentpolyamidmaschengewebe mit
140 Maschen pro Zentimeter und einem Fadendurchmesser von 30 Mikrometern unter Einsatz einer indirekten Fotoschablone
aufgedruckt:
1. Urethanacrylatvorpolymeres 40
2. Diacrylatester von Dihydroxyäthyläther
von Bisphenol A 36
3. Monoacrylatester von Monohydroxyäthyläther von Bisphenol A
4. Ruß
5. Benzildimethylketal
6. Benzophenon
7. Methylthiozanthon
8. 4-Dimethylaminoäthylbenzoat
100,0
Die flüssige Druckfarbe basiert auf den Monomeren 2 und 3 mit einem hohen Molekulargewicht sowie mit einer extrem niedri-
8 | ,8 |
3 | |
4 | ,7 |
5 | ,5 |
0 | |
2 | |
gen Flüchtigkeit. Diese Monomeren reizen die Haut sehr wenig und sind im wesentlichen nicht toxisch. Sie werden auf ein
Wasserabziehdecalpapier aufgedruckt und wie in Beispiel 1 f otopolyitierisiert.
Eine weiße fotopolymerisierbare Siebdruckfarbe besitzt folgende
Zusammensetzung und wird durch Dispergieren in einer Dreiwalzenmühle hergestellt:
Urethanacrylatvorpolymeres | 35 |
2-Phenoxyäthylacrylat | 9 |
Trxpropylenglykoldiacrylat | 16 |
Benzophenon | 4 |
Benzildimethylketal | 4 |
Antastitandioxid | 15 |
Lithopone | 17 |
100
Diese Masse wird wie in Beispiel 2 zur Erzeugung einer weißen Abziehschicht aufgedruckt, die sich leicht ohne Brechen
oder Verwerfen übertragen läßt.
Die fotopolymerisierbare weiße Abziehschicht des Beispiels 3,
die auf Wasserabziehdecalpapier aufgedruckt worden ist, wird mit einem Vielfarbenmusterbild überdruckt, wobei vier Farbhalbtonoffsetflachdruckdruckungen
mit den nachfolgend angegebenen Druckfarben durchgeführt werden. Diese Druckfarben werden
jeweils nach dem Bedrucken fotopolymerisiert.
Colour Index Pigment Yellow 13 15 Acryliertes Epoxyvorpolymeres 20
909818/1081
Pentaerythrittriacrylatphenylcarbamat 60
Benzxldxmethylacetal 3,5
2,2-Diäthoxyacetophenon 1,5
100,0
Das gelbe Pigment wird in der Mischung des äthylenisch ungesättigten
Materials in einer Dreiwalzenmühle dispergiert.
Die Fotoinitiatoren werden als Dispersion in dem Rest des Materials in gedämpftem Licht zugesetzt.
Magenta
Die Herstellung erfolgt in ähnlicher Weise, wobei das gelbe Pigment mit 18 Teilen Colour Index Pigment Red 57 ersetzt
wird.
Die Herstellung erfolgt mit 16 Teilen Colour Index Pigment Blue 15.
Schwarz
Die Herstellung erfolgt mit 18 Teilen Ruß und 1 Teil Colour Index Pigment Blue 15.
Die Druckfarben werden in der vorstehend beschriebenen Reihenfolge
aufgedruckt und bezüglich der Klebrigkeit durch Zugabe einer kleinen Menge an Trimethylolpropantriacrylat graduiert.
909818/1061
Claims (17)
- MULLELt-BORJi · DEül'EL · iJCKON · HEP.TJ3L· PATEN TA N VfA. LTE284766QKenneth James Reed, 33 Carlysle Square, London SW3, England.DR. WOLFCANG MÜLLER-BORE (PATENTANWALTVON 1927-197S) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DIPL.-PHYS.R 1188Wasser-Abziehmaterial und Verfahren zu seiner HerstellungPatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines Wasser-Abziehmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß ein Muster in einer fotöpolymerisierbaren Druckfarbe auf ein Substrat mit einem wasserlöslichen Abziehüberzug aufgebracht wird und das Muster der Einwirkung einer fotopolymerisierenden Strahlung zur Polymerisation der Druckfarbe in einen festen Zustand unterzogen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl klarer und/oder gefärbter fotopolymerisierbarer Druckfarbensch ichten aufeinander folgend auf den wasserlöslichen Abziehüberzug aufgebracht werden, wobei jede Schicht der Einwirkung einer fotopolymerisierenden Strahlung vor der Aufbringung einer darüber folgenden Schicht unterzogen wird.909818/1061J1ÜίΓΟΙΙΕΪί 80 · SIEBEKTSTR. 4 · POSTJTiCH 880720 · ΚΛΒΕ1: JtUEBOPAT · TEL. (089) 474005 · TELEX 5-342S5
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster aus einer Vielzahl von Schichten gebildet wird, wobei eine oder mehrere der Schichten aus einer nicht fotopolymerxsierbaren Druckfarbe besteht.
- 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat, welches ein Muster in einer oder mehreren Schichten aus einer fotopolymerisierbaren Druckfarbe trägt, in zwei Stufen gehärtet wird, wobei die erste Stufe darin besteht, das Substrat mit einer relativ hohen Geschwindigkeit unter einer Quelle für aktinische Strahlung oder unter eine Elektronenstrahlenvorrichtung geführt wird, um die Druckfarbe in ausreichendem Maße für ein Überdrucken zu härten, und die zweite Stufe in der Weise durchgeführt wird, daß das Substrat mit einer geringeren Geschwindigkeit unter einer Quelle für aktinisehe Strahlung oder einer Elektronenstrahlvorrichtung zur Beendigung der Härtung der Druckfarbe durchgeführt wird.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung der Druckfarbe mit der fotopolymerisierenden Strahlung durchgeführt wird, während der Zutritt von atmosphärischem Sauerstoff zu dem Druckfarbenfilm eingeschränkt wird.
- 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe mit einer fotopolymerisierenden Strahlung aus einer Quelle bestrahlt wird, die sich unterhalb des Substrats befindet, wobei diese Bestrahlung zusätzlich zu der Strahlung erfolgt, die direkt auf die Druckfarbenschicht einwirkt.
- 7. Wasser-Abziehmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Muster aus einer fotopolymerisierten Druckfarbe auf einem Substrat aufweist, wobei eine dazwischen liegende wasserlösliche Abziehschicht zwischen dem Substrat und dem Mu-909818/1061ster vorgesehen ist.
- 8. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die fotopolymerisierte Druckfarbe vernetzt ist.
- 9. Material nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe in nicht fotopolymerisiertem Zustand aus einem fumbildenden äthylenisch ungesättigten Monomeren oder einem Vorpolymeren oder einer Mischung davon besteht.
- 10. Material nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckfarbe in ihrem flüssigen nicht fotopolymerisierten Zustand aus einem nicht gesättigten Monomeren oder einem Vorpolymeren oder einer Mischung davon mit hängenden oder endständigen Acryloyl- oder Methacryloylgruppen besteht.
- 11. Material nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptmenge des Monomeren und/oder des Vorpolymeren durchschnittliche wenigstens zwei fotopolymerisierbare ungesättigte Gruppen pro Molekül enthält.
- 12. Material nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das ungesättigte Monomere und/oder Vorpolymere 2 bis 6 Acryloylgruppen pro Molekül enthält.
- 13. Material nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das ungesättigte Vorpolymere ein Molekulargewicht von 250 bis 5000 aufweist.
- 14. Material nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomere aus einem Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure und einem ein- oder mehrwertigen Alkohol besteht.90981 8/1061
- 15. Material nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorpolymere aus einem acrylierten ürethanvorpolymeren mit 2 bis 6 Acryloylgruppen pro Molekül besteht und das Monomere ein Di- oder Polyacrylatester ist.
- 16. Material nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe aus einem Monoacrylatester besteht, der keine Vernetzung bei der Fotopolymerisation einzugehen vermag und dem fotopolymerxsierten Druckfarbenfilm eine Flexibilität verleiht.
- 17. Material nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster aus einer Vielzahl von kohärenten Druckfarbenschichten besteht, von denen wenigstens eine eine fotopolymerisierte Druckfarbenschicht ist, wobei bei einer Aktivierung des Materials mit Wasser diese Schichten zusammen auf eine zu dekorierende Oberfläche übertragen werden können.909818/1061
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB45588/77A GB1604250A (en) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Water-release transfers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2847660A1 true DE2847660A1 (de) | 1979-05-03 |
DE2847660C2 DE2847660C2 (de) | 1987-07-30 |
Family
ID=10437777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782847660 Granted DE2847660A1 (de) | 1977-11-02 | 1978-11-02 | Wasser-abziehmaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4337289A (de) |
BE (1) | BE871721A (de) |
DE (1) | DE2847660A1 (de) |
ES (1) | ES475089A1 (de) |
FR (1) | FR2407823B1 (de) |
GB (1) | GB1604250A (de) |
IT (1) | IT1100901B (de) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8108687A (pt) * | 1980-07-10 | 1982-06-01 | Schlaepfer & Co Ag | Aplicacao de materiais, polimeros a substratos |
DE3129400C2 (de) * | 1981-07-25 | 1985-06-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verwendung eines Flächengebildes aus Kunststoff |
JPS58154765A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-09-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 光硬化性樹脂組成物 |
DE3381646D1 (de) * | 1982-07-30 | 1990-07-19 | Raychem Corp | Thermochrom-zusammensetzung. |
US4925727A (en) * | 1982-07-30 | 1990-05-15 | Raychem Corporation | Curable temperature indicating composition |
DE3332179A1 (de) * | 1982-12-07 | 1984-06-07 | Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim | Grundiermasse |
US4490410A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-25 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | Method of affixing a decorative pattern to a stock or a molded component |
US4640727A (en) * | 1985-01-28 | 1987-02-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Graphic design article |
US4943471A (en) * | 1986-05-20 | 1990-07-24 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Patterned thin film and process for preparing the same |
DE3819413C1 (de) * | 1988-06-07 | 1989-02-09 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De | |
DE3819414C1 (en) * | 1988-06-07 | 1989-02-09 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De | Photopolymerisable bright noble metal preparation |
JPH02286299A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-26 | Inax Corp | 絵付方法 |
EP0402789A3 (de) * | 1989-06-10 | 1991-09-18 | Nitto Denko Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Anzeigeelementes, Musterschicht dafür und Herstellungsverfahren dieser Musterschicht |
FR2730449B1 (fr) * | 1995-02-10 | 1997-04-04 | High Tech Design | Procede de revetement d'articles et film transfert pour le revetement d'articles |
EP0814952A4 (de) * | 1995-03-20 | 1999-06-09 | Richard S Zemel | Graphische übertragung und verfahren |
US5578353A (en) * | 1995-06-07 | 1996-11-26 | Drew, Iii; James H. | Tattoo admission ticket |
JPH11510534A (ja) * | 1995-07-26 | 1999-09-14 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 放射線架橋可能な熱可塑性組成物およびそれを用いたグラフィック物品の作成 |
DE19631015A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Illinois Tool Works | UV-gehärtete wärmeaktivierte Labels für Substrate und Verfahren zu deren Herstellung |
WO1997025158A1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Ross Gregory E | Perimeter coating alignment |
WO1997033763A2 (en) | 1996-03-13 | 1997-09-18 | Foto-Wear, Inc. | Application to fabric of heat-activated transfers |
US6200666B1 (en) | 1996-07-25 | 2001-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Thermal transfer compositions, articles, and graphic articles made with same |
EP0837109A3 (de) * | 1996-10-21 | 2000-08-30 | Gen Gen Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Verbundfolie und Verfahren zur Herstellung von Oberflächenbeschichtungen |
US6786994B2 (en) | 1996-11-04 | 2004-09-07 | Foto-Wear, Inc. | Heat-setting label sheet |
US6875487B1 (en) | 1999-08-13 | 2005-04-05 | Foto-Wear, Inc. | Heat-setting label sheet |
US5938826A (en) * | 1997-05-16 | 1999-08-17 | Markem Corporation | Hot melt ink |
WO1999026111A1 (en) | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Foto-Wear, Inc. | Imaging transfer system |
US6579400B1 (en) * | 1997-12-19 | 2003-06-17 | Chit-Ho Tam | Process for transferring an image onto a surface |
JPH11246612A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-09-14 | Teikoku Ink Seizo Kk | 紫外線硬化性液状組成物及びこれを用いた製品 |
US6264786B1 (en) | 1998-05-28 | 2001-07-24 | Mattel, Inc. | User-created temporary tattoos |
JP2002541269A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | フォト−ウェア・インコーポレイテッド | ポリマー組成物および該組成物を含むプリンタ/複写機用転写シート |
US6531216B1 (en) | 1999-04-15 | 2003-03-11 | Foto-Wear, Inc. | Heat sealable coating for manual and electronic marking and process for heat sealing the image |
US6358660B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-03-19 | Foto-Wear, Inc. | Coated transfer sheet comprising a thermosetting or UV curable material |
DE19927758B4 (de) * | 1999-06-17 | 2005-09-22 | Ugt Limited, Tuen Mun | Verfahren zum Übertragen eines Bildes auf eine Fläche |
WO2001025856A1 (en) | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Foto-Wear, Inc. | Image transfer material with image receiving layer and heat transfer process using the same |
AU2001239850A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-09-03 | Foto-Wear, Inc. | Transferable greeting cards |
US6682679B1 (en) | 2000-06-14 | 2004-01-27 | Intouch Services | Process for providing a decorative transfer in a molded product |
WO2002028634A1 (en) | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Imperial Home Decor Group Management, Inc. | Bleed-resistant dry-transfer wallcoverings |
US20020114764A1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-08-22 | Berryman Michelle S. | Tattoo method and system for medical and surgical applications |
CA2454128A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Foto-Wear, Inc. | Sublimation dye thermal transfer paper and transfer method |
JP3691030B2 (ja) * | 2002-07-01 | 2005-08-31 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体の製造方法 |
US7005179B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-02-28 | The Regents Of The University Of California | Conductive inks for metalization in integrated polymer microsystems |
US20070042163A1 (en) * | 2003-09-30 | 2007-02-22 | Dainppon Ink And Chemicals, Inc. | Film for hydraulic transfer and hydraulically transferred body |
WO2005077663A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Fotowear, Inc. | Image transfer material and polymer composition |
US7785764B2 (en) * | 2004-02-10 | 2010-08-31 | Williams Scott A | Image transfer material and heat transfer process using the same |
US7758949B1 (en) * | 2005-02-08 | 2010-07-20 | Sloan Donald D | Thermal reactive ink transfer system |
US20100096062A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-04-22 | Serigraph, Inc. | Supported Article for Use in Decorating a Substrate |
JP5994541B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-09-21 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
US9989919B2 (en) * | 2013-07-30 | 2018-06-05 | Daigin Chemical Co., Ltd. | Method for forming a hydraulic transfer film, hydraulic transfer film, and patterned article |
CN107000468B (zh) * | 2014-12-01 | 2020-04-24 | 泰卡株式会社 | 水压转印方法及水压转印片材 |
US11397382B2 (en) * | 2019-06-07 | 2022-07-26 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Method for selective delamination and transfer of thin film using liquid platform |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022926A (en) * | 1976-08-27 | 1977-05-10 | Dennison Manufacturing Company | Label assemblies without die-cutting |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3728298A (en) * | 1970-09-04 | 1973-04-17 | G Hartmann | Polyurethane printing ink and method of using same |
GB1324796A (en) * | 1970-10-22 | 1973-07-25 | Letraset International Ltd | Transfer materials |
GB1521965A (en) * | 1974-09-12 | 1978-08-23 | Letraset International Ltd | Dry transfer materials |
GB1521766A (en) * | 1974-11-13 | 1978-08-16 | Minnesota Mining & Mfg | Image transfer element |
-
1977
- 1977-11-02 GB GB45588/77A patent/GB1604250A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-10-31 IT IT29284/78A patent/IT1100901B/it active
- 1978-10-31 BE BE191500A patent/BE871721A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-02 ES ES475089A patent/ES475089A1/es not_active Expired
- 1978-11-02 FR FR7831016A patent/FR2407823B1/fr not_active Expired
- 1978-11-02 DE DE19782847660 patent/DE2847660A1/de active Granted
-
1980
- 1980-06-06 US US06/157,083 patent/US4337289A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022926A (en) * | 1976-08-27 | 1977-05-10 | Dennison Manufacturing Company | Label assemblies without die-cutting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2847660C2 (de) | 1987-07-30 |
GB1604250A (en) | 1981-12-02 |
FR2407823A1 (fr) | 1979-06-01 |
FR2407823B1 (fr) | 1985-07-19 |
IT7829284A0 (it) | 1978-10-31 |
BE871721A (fr) | 1979-02-15 |
IT1100901B (it) | 1985-09-28 |
US4337289A (en) | 1982-06-29 |
ES475089A1 (es) | 1979-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2847660C2 (de) | ||
DE2831577C2 (de) | ||
DE2157115C3 (de) | Durch Ultraviolettlicht härtbare Druckfarbe | |
DE69728162T2 (de) | Härtbare tintenzusammensetzung | |
DE60201823T2 (de) | Grundierte substrate,die strahlungsgehärtete tintenstrahlbilder umfassen | |
DE4421559C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung, die eine Struktur aufweist, auf einem Substrat sowie Beschichtung | |
DE69619697T9 (de) | Übertragungsdruckmaterial | |
DE69937686T2 (de) | Transfermaterial, die oberfläche schützende folie und verfahren zur herstellung von gegossenen gegenständen mit dieser | |
DE2832130C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckschablone | |
DE69734510T2 (de) | Lichtempfindliche zusammensetzung und weisse beschichtung | |
DE2149056C3 (de) | Verfahren zur Reproduktion von Bildern | |
DE2934052C2 (de) | ||
DE3715991C2 (de) | ||
EP0052764A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Abziehbildern sowie Druckmedien und Lacke hierfür | |
DE3011492A1 (de) | Siebdruckschablone und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0742486B1 (de) | Trägermaterial zur Herstellung von Farb-Prüfdrucken im Analog-Proofsystem | |
DE4117317C2 (de) | Aufnahmeblatt für die Wärmetransferaufzeichnung durch Sublimation und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3602486A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines farbfilters | |
DE3410797A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines traegers fuer photographisches papier | |
DE2800493A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von stoffen und damit bedruckte stoffe | |
DE2807583A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siebdruck-schablonen, die dafuer verwendbaren beschichtungsmassen und copolymeren sowie die dabei erhaltenen siebdruckschablonen und ihre verwendung | |
DE3941493C1 (de) | ||
DE2704328C2 (de) | ||
DE19534709A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines farbigen Bildes | |
DE2200478B2 (de) | Fluessige, bei uv-bestrahlung polymerisierende und trocknende bindemittel aus kunstharzen fuer druckfarben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |