DE2840797A1

DE2840797A1 - Flotationsmaschine

Info

Publication number: DE2840797A1
Application number: DE19782840797
Authority: DE
Inventors: Ivan Iosifovitsch Barylo; Viktor Nikolaevitsch Beizer; Anatoly Nikolaevitsch Belicky; Petr Petrovitsch Charchardin; Sergei Fedorovitsch Chepurnych; Petr Nikitovitsch Chumachenko; Boris Antonovitsch Koval; Vyatscheslav Demyanov Kuznecov; Ilya Michailovit Litmanovitsch; Doneckoj Oblasti Makeewka; Ivan Charitonovitsc Plastovets; Boris Petrovit Preobraschensky; Valentin Ermilovitsch Roschnov; Nikolai Florovitsch Simonov; Jury Viktorovitsch Stepanov; Grigory Alekseevitsch Tokar
Original assignee: JASINOVSKIJ KOKSOCHIMITSCHESKI; K BJURO AVTOMATIZACII I MECHAN; UK NI UGLECHIMITSCHESKIJ I
Current assignee: JASINOVSKIJ KOKSOCHIMITSCHESKI; K BJURO AVTOMATIZACII I MECHAN; UK NI UGLECHIMITSCHESKIJ I
Priority date: 1977-09-21
Filing date: 1978-09-20
Publication date: 1979-04-05
Also published as: SU751435A1; JPS5474205A; GB2007114A; DE2840797C2; JPS5722621B2; GB2007114B; FR2403829A1; US4231860A; FR2403829B1

Description

FLOTATIOIiSMASGHIHE

Die Erfindung bezieht sich auf die Aufbereitung von Bodenschätzen, und insbesondere auf Flotationsmaschinen, und kann im Erzbergbau, in der Kokerei- und Kohlenindustrie und in anderen Industriezweigen verwendet werden.

Die zunehmenden Volumen der Verarbeitung von Schlämmen und die Tendenz zur Flotation von verdünnten Trüben machen die Entwicklung von Flotationsmaschinen mit einer hohen Durchsatzleistung, nach Trübe gerechnet (mindestens 800 nr/h) erforderlich.

Solche Durchsatzleistung kann man nur in Maschinen er-

3 reichen, die einen vergrößerten Kammerraum von 8-11 m und

3
sogar von 17 m besitzen. Der Einsatz von Maschinen mit großen Kammerräumen gibt die Möglichkeit, ihre Leistung zu erhöhen, den Stromverbrauch sowie Investitions- und Betriebskosten zu reduzieren ("Einrichtung von Flotationsanlagen der Fabriken". .Referat vor dem wissenschaftlich-technischen Allunionsseminar

am 18-20. April 1972 in Woroschilowgrad, S. 33-34)₀

Neben dem Vorteil verfügen Maschinen mit einem großen Bauminhalt über eine Reihe wesentlicher Nachteile, die in einer ungleichmäßigen Belüftung der Trübe im gesamten Kammerraum, einem ungenügenden Rückumlauf, im nur wenig festliegenden Verlauf der Trübeströme sowie in einer nichtrechtzeitigen Schaumbeseitigung, insbesondere im mittleren Kammerteil, bestehen,.

Bekannt ist eine Flotationsmaschine (Erfind ersehe in UdSSR Nr. 400368, Kl. B03 D 1/24), in der zur Erhöhung der Trübedurchsatzleistung ' in den sich außerhalb der Maschine befindlichen Belüftungskammern zwei horizontale Belüfter aufgestellt sind. Somit sind in dieser Maschine die Belüftungs- und Flotationszonen getrennte

Der Einsatz in der Industrie hat gezeigt, daß diese Maschine über keine hohe Leistung verfügt, niedrige technologische Kennziffern wegen des fast fehlenden Rückumlaufs der Trübe und der unzureichenden Menge der anzusaugenden Luft aufweist. Während der Arbeit der Maschine sammelt sich im oberen Teil der Belüftungszelle die Luft, die periodisch in großen Portionen herausgeschleudert wird und dabei die Schaumschicht zerstört.

Bekannt ist weiter eine Flotationsmaschine (Erfinder-Schein: - UdüSR Nr. 366889, Kl. BO3 D 1/14), die zwei horizontale Belüfter besitzt, welche sektionsweise durch vertikal Ie Scheidewände getrennt sind, die die Wirkungszone der einen

9098U/Q801

Sektion des Belüfters von der anderen abtrennen» Dieser Maschine sind im Grunde genommen die gleichen Nachteile eigen wie auch der vorherigen. In der Maschine sind Umlaufströme nur un-

und
zuverlässig verteilt ν es gibt keine gerichtete Trübebewegung im unteren Teil der Kammer, Deshalb besitzt die Maschine ebenfalls keine hohe Leistung und ist in konstruktiver Ausführung kompliziert.

Bekannt ist eine Plotationsmaschine (W. K, Sachwatkin, "Gegenwärtige Plotationsmaschinen im Ausland", Moskau, 1971» S. 9-25)ι die eine Reihe nacheinander angeordneter Flotationskammern umfaßt, die eine Eingangsöffnung für die Speisungszufuhr und Ausgangs-Ausladekammern besitzen, die in Blocksätze gruppiert und stufenförmig angeordnet sind. Die Blocksätze sind durch Kästen verbunden, mit deren Hilfe die Höhenlage der Trübe in den Kammern einzelner Blocksätze geregelt wird. In jeder Kammer sind Je vier Laufräder mit Stabilisatoren aufgestellt. Die Stabilisatoren stellen eine quadratische Platte mit einer Mittelöffnung für das Laufrad dar. An der Oberfläche der Platte sind strahlenförmig angeordnete Schaufeln befestigt. Der Kreis der Öffnung in der Platte verläuft an den Innenkanten der vertikalen Schaufeln, Zwischen den Außenseiten der Platte und dön Kammerwänden sowie auch zwischen Nachbarplatten gibt es Zwischenräume für den Umlauf der Trübe, Der Hauptnachteil der bekannten Maschine sind die nicht geregelten Trübeströme in der Zelle, die vier Laufräder besitzt, welche das Brodeln der Trübe in

809814/0801

der Kammer hervorrufen. Das führt zur Schaumzerstörung. Wird ein Laufrad auf der Platte aufgestellt, entstehen an dieser strahlenförmige Ströme, die sich mit den Strömen des daneben stehenden Laufrads decken. Gleichzeitig gibt es unter der Platte überhaupt keine zu der Mitte gerichteten Ströme. Außerdem ist es in dieser Maschine unmöglich, die Größe und Richtung der Rückumlaufströme zu regeln. Auf Grund der obenaufgezählten Nachteile kann die Maschine über keine hohe Leistung verfügen.

Eine Flotationsmaschine, die in der Beschreibung zum Patent der USA Nr. 3647066, Kl. 209-169 (Analogiepatent der BED Mr. 153357O) geschildert ist, umfaßt eine Reihe nacheinander angeordneter Kammern, die in Blocksätze zusammengefaßt sind, in jedem von denen zwei oder vier Belüfter streng symmetrisch

die
in bezug aufwände, jeder der Kammern aufgestellt werden können. Außerdem enthält die Maschine eine Vorrichtung zum Abstreifen vom Schaum, eine Aufnahme- und eine Entladevorrichtung - Aufnahme- und ülndtaschen -, Rinnen für die Zufuhr des Flotationskonzentrats, eine Ständervorrichtung, die in Form einer quadratischen Platte mit einer Öffnung für den Belüfter ausgeführt ist. Auf der Platte um den Belüfter sind StänderlameIlen aufgestellt.

Ein Nachteil dieser Flotationsmaschine ist ein bedeutendes Brodeln der Trübe an der Oberfläche der Kammer, das führt zur Demineralisation des Schaums. Das ist dadurch zu erklären, daß beim Vorhandensein von zwei Lauf rädern in einer Kammer,

9098U/Q8Ö1

die quer zum Trübestrom aufgestellt sind, bzw. von vier Laufrädern, die quer und längs des Stroms aufgestellt sind, die Deckung der Ströme der zurückzuschleudernden Flüssigkeit des ersten Laufrads mit denen des anderen nicht beseitigt wird. Dabei entstehen in der .tiegel (W. G. Geif ua. "Hydraulik und hydraulischer -antrieb", "Nedra", Moskau, 1970, S. 118-121) Ströme, die zum Kammerboden und zu der Schaumschicht gerichtet sind. Der auf die Schaumschicht gerichtete Strom führt zur Zerstörung derselben.

Ein anderer Nachteil dieser Maschine ist ein unzureichender und ungeregelter Bückumlauf der Trübe.

Es ist bekannt (W. E. Roshnow, "Untersuchungen des Belüftungsprozesses in mechanischen Flotationsmaschinen¹¹, "Gorny shurnal", Kr. 2, 1969, S. 156-161), daß von der Häu-

die
figkeit des Trübeumlaufs'' technologischen Endkennziffern des Flotationsprozesses abhängig sind. Je größer die Belastung, nach Trübe gerechnet, um so höher muß die Häufigkeit des Umlaufs sein. Für optimale Führung des Flotationsprozesses bei der sich nach dem Ausgangsstoff und dem Gehalt an festem Stoff ändernden Belastung soll die Häufigkeit des Umlaufs in einem breiten Bereich geregelt werden. Dabei sollen die Sichtung und Größe der ümlaufströme streng abgestimmt sein. In der Maschine laut dem USA-Patent Nr. 364-7066 lassen sich diese Werte nicht kontrollieren, deshalb "trägt die Richtung der Trübeströme in der Kammer dieser Maschine einen chaotischen Charakter,

I0Q8U/08O1

Außerdem "besteht ein wesentlicher Nachteil solcher Maschine darin, daß es nicht möglich ist, den Schaum im mittleren Teil der Kammer rechtzeitig zu entfernen.

In dieser Konstruktion der Maschine ist für die Beseitigung des Schaums aus der Kammermitte eine Rinne vorgesehen, welche die Längsachse der Maschine entlang aufgestellt ist.

Beim Vorhandensein von vier Laufrädern in der Zelle ist die Schaumbeseitiguug ("bei genannter Konstruktion der Rinne zur Schaumbeseitigung) im ßaum zwischen ihren Reihen schwach, das fördert die Schaumstauung in dieser Zone. Von der Fläche, die sich zwischen der Wirkungslinie von Strömen und Wellen der Laufräder befindet, erfolgt außerdem Überhaupt keine '" . Schaumb ese itigung.

Somit können die bekannten Konstruktionen der Maschinen auf Grund von genannten wachteilen keine effektive Flotation der Trübe mit einem großen Volumen gewährleisten sowie keine genügend hohe Leistung haben.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Flotationsmaschine zu entwickeln, in deren jeder Kammer eine gerichtete Bewegung des Trübestroms mit Regelung der Größe der Rückumlaufströme der Trübe in breiten Bereichen gewährleistet wäre.

Die Aufgabe ist dadurch gelöst, daß in der Flotationsmaschine, die eine Reihe nacheinander angeordneter Kammern mit

9098U/0801

-9- 284079?

Aufnahme- und Entladevorrichtungen für Trübe, Belüfter mit horizontalen Ständerplatten, welche mit Mittelöffnungen und vertikalen Lamellen versehen sind, die sich um den Belüfter befinden, und eine Vorrichtung zum Abstreifen vom Schaum enthält, erfindungsgemäß in jeder Kammer die Belüfter mit einem Zwischenraum bezüglich der Ständerplatten über ihren genannten Mittelöffnungen aufgestellt sind, wobei zwischen den Ständerplatten in der Richtung des Trübestroms ein Hegler der Längsrückumlaufströme der Trübe aufgestellt ist, zwischen den Seitenwänden der Kammer und den genannten Platten aber Regler der ^uerströme der Trübe aufgestellt sind,,

Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine wesentliche Leistungssteigerung der Flotationsmaschine und Intensivierung des Flotationsprozesses im ganzen«. Die vorhandenen Regler der Umlaufströme der Trübe geben die Möglichkeit, in Abhängigkeit von der Kornzusammensetzung des Ausgangsstoffes, seiner Dichte und der Belastung der Maschine die Größe und Richtung dieser Ströme zu ändern sowie auch die Häufigkeit des Umlaufs der Ströme zu regeln.

Die Regelung der Richtung der Trübeströme in der Kammer führt seinerseits zu einer wesentlichen Qualitätsverbesserung der während der Flotation herzustellenden Stoffe (Konzentrat und Berge).

In einer der Erfindungsvarianten kann jeder Regler in Form eines Schiebers ausgeführt sein«

Bs ist sehr zweckmäßig, wenn die Lamellen der genannten

909314/0801

Ständerplatten unser einem Winkel zur vertikalen Fläche, die durch die Mitte des Belüfters verläuft, aufgestellt sind, welcher Winkel mit dem Winkel des Auswurfs der Trübe durch den Belüfter zusammenfällt.

Solehe Aufstellung der Lamellen verringert bedeutend ihren Verschleiß, verhindert die Verdrehung des Trübestroms in der Kammer und verbessert die Luftverteilung in der Kammer, Die Länge der Lamellen wird so gewählt, daß die Möglichkeit der "Ausdehnung¹¹ der aufsteigenden Trübeströme zu den Seitenwänden der Kammer geschaffen und dadurch die Möglichkeit der Bildung von toten Zonen an der Oberfläche der Ständerplatte beseitigt wird.

Jüs ist zweckmäßig, die Lamellen der Ständerplatten unter einem Winkel von 57-63 ^zur vertikalen Fläche, die durch die Mitte des Belüfters verläuft, anzuordnen.

In einer der Erfindungsvarianten ist unter jeder Ständerplatte koaxial zu ihrer Mittelöffnung mit einem Zwischenraum bezüglich des Kammerbodens eine Kreuzscheidewand aufgestellt. Die vorhandene Seht:idewand fördert den Ausgleich der Wirbelströme der Trübe, die unter der Ständerplatte während der Drehung des Belüfters gebildet werden.

die
Außerdem vergrößert sich^relative Drehgeschwindigkeit

des Belüfters und der ihn umringenden Trübe, wodurch die Verstärkung des Ansaugens großer Teilchen der Bodenschätze, zum Beispiel der Kahle, aus dem unteren Kammerteil in die Zone des aktiven fiührens gefördert wird.

909SU/OS01

Durch die Anwendung der Kreuzscheidewand wird somit die Flotation großer Kohlenteilchen gewährleistet und die Möglichkeit der Ansammlung solcher Teilchen in den Kammerecken ausgeschlossen.

In einer anderen Variante der Erfindung sind im oberen Teil der Kammer unter ihrer Abflußschwelle gleichmäßig am .horizontalen querschnitt der Kammer Dämpfer aufgestellt, die in Form von Lamellen ausgeführt sind, die symmetrisch unter einem Winkel "bezüglich der Längsachse der Kammer mit der Möglichkeit der Regelung ihres Neigungswinkels zur Senkrechten angeordnet sind.

Eine Solche Konstruktion der Dämpfer ermöglicht die Beseitigung

auf dem
der Schaumstauung ^ gesamten Trübespiegel, daraus ergibt sich die Möglichkeit, die Laufgeschwindigkeit des Schaums zu Schaumtreibern zu regeln in Abhängigkeit vom Gehalt an festem Stoff in der Trübe und der Belastungsgröße, nach Trübe gerechnet (d. h. der Durchlaufgeschwindigkeit' der Trübe durch die Maschine).

Qptimal.e Arbeitsergebnisse der Maschine wurden bei Anordnung der Lamellen-Dämpfer unter einem Winkel von 25-35 zu der Längsachse der Kammer erzielte

Gemäß einer der Erfindung,svarianten ist in der letzten Zelle vor der Entladevorrichtung eine im (Querschnitt doppel-T-förmige Scheidewand aufgestellt. Diese Scheidewand hindert den Austritt der belüfteten Trübe in die !umladevorrichtung -

909SU/0801

die Endtasche - und fördert dadurch die Verbesserung der technologischen Kennziffern der Arbeit der Maschine,,

Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus nachstehender ausführlicher Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den beigefügten Zeichnungen verständlich sein₀ Bs zeigt:

Fig. 1 Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Flotationsmaschine (Längsschnitt);

Fig. 2 Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 1; Fig. 3 Schnitt nach der Linie HI-III der Fig. 1;

Fig. 4 Schnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 1, Die Flotationsmaschine enthält eine fieihe nacheinander angeordneter Kammern 1 mit allmählich von unten nach oben zunehmender ^uerschnitcsflache, welche miteinander durch Entladevorrichtungen - Endtaschen 2 - verbunden sind, die mit Schiebern 3 versehen sind. Belüfter 4 sind in einer Reihe die Längsachse der Kammer 1 entlang je zwei in jeder Kammer 1 aufgestellt. Jeder der in der Kammer 1 aufgestellten Belüfter 4 ist bezüglich der Querachse der Kammer 1 zu ihren Stirnwänden versetzt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, und befindet sich mit einem Zwischenraum bezüglich der Ständerplatte 5 über ihrer Mittelöffnung 6.

Zwischen den Ständerplatten 5 der Kachbarbelüfter 4 gibt es in Sichtung des Trübestroms einen Zwischenraum 7.

Auf jeder Ständerplatte 5 sind unter einem Winkel ·.·<.= 57-63° zur vertikalen Ebene, die durch die Mitte des Belüf-

9Q98U/0e01

ters 4 verläuft, Ständerlamellen 8 aufgestellt, über der Ständerplatte 5 aber ist eine Kreuzscheidewand 9 mit einem Zwischenraum bezüglich des Bodens der Kammer 1 befestigt. Somit sind Ständerlamellen so aufgestellt, daß der Winkel des Auswurfs der Trübe durch den Belüfter 4 mit dem Winkel der Aufstellung dieser Lamellen 8 zusammenfällt. Es wird eine solche Länge der StänderlameIlen 8 gewählt, die die Möglichkeit der "Ausdehnung" der austretenden Trübeströme bis zu den Seitenwänden der Kammer 1 schafft und dadurch tote Zonen im Querschnitt der Kammer 1 auf der Ebene der Ständerplatte 5 ausschließt.

In Schlitzen 10 zwischen den Standerplatten 5 und den Seitenwänden der Kammer 1 sind Regler 11 der ^uerumlaufströme der Trübe aufgestellt. In dem zwischen den Platten 5 befindlichen Zwischenraum 7 ist ein Regler 12 der Längsströme der Trübe aufgestellt, der die Änderung der Größe und Richtung des Längsstroms der Trübe möglich macht. Jeder Regler 11, 12 kann beispielsweise in Form eines Schiebers ausgeführt werden. Zwischen der Platte 5 und der Stirnwand der Kammer 1 gibt es keinen Regler der Längsströme, da sämtliche große Kohleteilchen, die die Kammer 1 passiert haben und der Flotation nicht ausgesetzt wurden, unter die Platte 5 durch die Öffnung 6 in die Belüftungszone zurückkehren müssen.

Über der Ständerplatte 5» im oberen Teil der Kammer 1 unter ihrer Abflußschwelle sind Dämpfer aufgestellt, die in Form von Lamellen 13 mit einem regelbaren Angriffswinkel in

909814/0801

vertikaler Sichtung ausgeführt sind. Die Lamellen 13 sind gleichmäßig im gesamten querschnitt der Kammer 1 verteilt. Jede Lamelle 13 ist unter einem Winkel von 25-35 ^zu;c Längsachse der Kammer 1 aufgestellt. Somit ist jede der Lamellen 13 unter einem "bestimmten Winkel zu der Bewegungsrichtung des Längsstroms der Trübe (siehe Pfeile in Fig. 4) längs der Maschine sowie aber auch in der Richtung der Entladung des Konzentrats geneigt. Der Neigungswinkel der Lamellen 13 läßt sich in Abhängigkeit vom Gehalt an festem Stoff im Ausgangsstoff und von der Größe der Belastung, nach Trübe gerechnet, ändern. Dieselben Dämpfer ändern auch die Richtung vertikaler aufsteigender Ströme (siehe Pfeile "a" in Fig. 2) der belüfteten Trübe in der Richtung zu den Rinnen 14 der Entladevorrichtung, Diese Anordnung der Lamellen I3

auf dem schließt die Stauung des Schaums ^v gesamten Trübespiegel aus und beschleunigt ihre Beförderung in der Richtung der Schaumtreiber 15·

Am Ausgang aus jeder Kammer 1 ist eine Begrenzungsscheidewand 16 aufgestellt, die eine Doppel-T-Form im querschnitt hat, von oben zugedeckt und von Seiten der Schaumtreiber und des Bodens der Kammer 1 offen ist, dort befinden sich auch Ausgangsöffnungen 17, die in der Stirnwandung der Kammer 1 ausgeführt sind. Die Maschine ist auch mit einer Aufnahmevorrichtung - einer Tasche 18 - versehen, die mit der Kammer 1 durch eine öffnung 19 (Fig. 1) verbunden ist.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Flotationsma-

ÖÖ98H/0801

schine ist wie folgt. Die Trübe wird in die Tasche 18 eingeführt, von wo sie durch die Öffnung 19 unter die Ständerplatte 5 gerichtet wird und durch die Öffnung 6 mit dem JBelüfter 4 angesaugt, belüftet und an die wandungen der Kammer 1 zurückgeschleudert wird, dabei werden die Wirbelströme der Trübe, indem sie durch die Öffnung 6 durchgehen, durch die Kreuzscheidewand 9 ausgeglichen und in die Kammer 1 hinausgeworfen. Die Kreuzscheidewand 9 vergrößert das Ansaugen großer Kohleteilchen und schließt ihre Ablagerung unter der Ständerplatte 5 aus. Die belüftete Trübe wird mit einer großen Geschwindigkeit stoßfrei längs der StänderlameIlen 8 hinausgeworfen und danach, wenn sie in den erweiterten Teil zwischen zwei NachbarlameIlen ö gelangt, büßt sie ihre Geschwindigkeit ein» Die erfindungsgemäße Ausführung und Anordnung der Ständerlamelle .8 gewährt die Möglichkeit, den Widerstand gegenüber dem austretenden Trübestrom zu verringern und die Verdrehung der Trübe um den Belüfter 4 zu verhindern, weiterhin verbessern sie die Beförderung großer Kohleteilchen. Der Teil des Trübestroms,der die Seitenwand düngen der Kammer 1 erreicht hat, jedoch eine ungenügende Belüftung besitzt, wird durch regelbare Schlitze 10 unter die Ständerplatte 5 zurückgeführt.

In Abhängigkeit von der Kornzusammensetzung des Stoffes, der Dichte des Ausgangsprodukts und der Belastung der Maschine werden die Größe des Stroms sowie seine Sichtung durch Regler 11 so geändert, daß man einen Bückumlauf strom

9098U/0801

mit "beliebiger Größe und .Richtung erhalten kann. Zum Beispiel, beim Vorhandensein in der Ausgangstrübe einer großen Menge großkörniger Kohle wird der Regler 11 so aufgestellt, daß ein großer Teil dieser Teilchen, nachdem er die Ständerplatte 5 passiert hat, mit dem Rückumlaufstrom zusammen durch den Schlitz 10 unter diese Platte zurückkehrt. Die Teilchen aber, die in die Schaumschicht gelangt sind und sich unter der Einwirkung der Schaumtreiber 15 von den Bläschen losgelöst haben, sinken an der Wand der Kammer 1 nach unten, gehen ebenfalls durch den Schlitz 10 uud gelangen unter die Platte 5» d.h. es erfolgt der vorhin geschilderte Rückumlauf der Trübe·

Ströme der belüfteten Trübe, die in der aufgeschäumten Schicht vertikal aufsteigen, ändern dank den Dämpfern ihre Richtung zu den Rinnen 14 für das Konzentrat. In Abhängigkeit

durch zuströmende
von der Belastung V Trübe, der Menge des festen Stoffes sowie von der Nummer der Kammer 1 ändert man den Neigungswinkel der Lamellen 13ο Bei Verringerung der Menge des festen Stoffes in der Trübe nach der Maschinenlänge reduziert man den Neigungswinkel der Lamellen 13.

Während der Bewegung"des Trübestroms längs der Maschine sammeln sich in seinem unteren Teil (auf der Ständerplatte 5) große Kohleteilchen an, die der Flotation nicht ausgesetzt wurden. Um das Gelangen dieser Teilchen in die Abfälle zu verhindern und den Rückumlauf des Längsstroms der,. Trübe zu verstärken, wird ein Teil dieses Stroms durch Änderung der

Ö098U/0801

Zwischengröße 7 durch den Regler 12 abgenommen. Außerdem schließt der Regler 12 die Deckung von Strömen der von den Belüftern 4 zurückzuschleudernden Trübe aus. Da aber die Belüfter 4 in der Kammer 1 zu ihren Stirnwänden versetzt sind, wodurch die Zone der Bchaumablagerung vergrößert wird, werden die von ihnen zurückzuschleudernden Trübeströme fast gedämpft, ohne die Kammermitte erreicht zu haben, und der Regler 12 dient für Änderung ihrer Richtung zu der Schaumschicht,

im Ausgang aus der Kammer 1 erreicht die vom Belüfter 4 hinauszuwerfende Trübe die Scheidewand 16, ändert ihre Richtung zu den Rinnen 14 und gelangt durch Öffnungen 17 in die Endfcasche 2. Öffnungen 17 in Kombination mit der Scheidewand 16 schließen die Zufuhr der belüfteten Trübe in die Endtasche 2 aus und verbessern die technologischen Kennziffern des Plotatxonsprozesses·

Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Flotationsmaschine

die Leistungssteigerung auf 1OOC" m /h Trübedurchsatz.

Θ098Η/0801

Claims

PkU CHJi) 2 8 A O 7 9 7

1. Flotationsmaschine, die eine Reihe nacheinander angeordneter Kammern mit .aufnahme- und Entladevorrichtungen für Trübe, Belüfter mit horizontalen Ständerplatten, welche mit Mittelöffnungen und vertikalen Lamellen versehen sind, die sich um den Belüfter befinden, und eine Vorrichtung zum .abstreifen vom Schaum enthält, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Kammer (i) die Belüfter (4) mit einem Zwischenraum bezüglich der Ständerplatten (>) über ihren genannten Mittelöffnungen (6) aufgestellt sind, wobei zwischen den Ständerplatten (5) in. der Sichtung des Irübestroms ein Segler (12) der Längsrückumlaufströme aufgestellt ist, zwischen den Seitenwänden der Kammer (i) und den genannten Platten (5) aber Segler (11) der ^uerströme der Trübe aufgestellt sind«,

2. Flotationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Segler (11, 12) in Form eines Schiebers ausgeführt ist,

3ο Flotationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daß die Lamellen (8) der genannten Ständerplatten (5) unter einem Winkel zur Vertikalen Fläche, die durch die Mitte des Belüfters (4) verläuft, aufgestellt sind, der mit dem Winkel des Auswurfs der Itübe durch den Belüfter (4) zusammenfällt,

4. Fl .ötationsmaschine nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Lamellen (8) der Ständerplatte

ο
(5) unter einem Winkel von 57-63 zur vertikalen Fläche, die durch die Mitte des Belüfters (4) verläuft, angeordnet sind,

009814/0101

ORIGINAL INSPECTED

5· KLötationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ! daß unter jeder Ständerplatte (5) koaxial zu ihrer Mittelöffnung (6) mit einem Zwischenraum bezüglich des Bodens der Kammer (1) eine Kreuzscheidewand (9) aufgestellt isto

6. Flötationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Teil der Kammer (1) unter ihrer Abflußschwelle gleichmäßig am horizontalen querschnitt der Zelle Dämpfer aufgestellt sind, die in Form von Lamellen (15) ausgeführt sind, die symmetrisch unter einem Winkel bezüglich der Längsachse der Kammer (1) mit der Möglichkeit der Regelung ihres Neigungswinkels zur Senkrechten angeordnet sind ο

7· KLotationsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Lamellen (I5) - Dämpfer unter einem Winkel von 25-53 zu der Längsachse der Kammer (1) angeordnet sind.

80 FlQtationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

Kammer (1) in zeichnet, daß in der letzten ν Bewegungsrichtung der Trübe vor der Entladevorrichtung (2) eine im Querschnitt doppel-T-förmige Scheidewand (16) aufgestellt ist·

098U/0801