DE2835820C2 - Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen - Google Patents
Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit KatalysatorteilchenInfo
- Publication number
- DE2835820C2 DE2835820C2 DE19782835820 DE2835820A DE2835820C2 DE 2835820 C2 DE2835820 C2 DE 2835820C2 DE 19782835820 DE19782835820 DE 19782835820 DE 2835820 A DE2835820 A DE 2835820A DE 2835820 C2 DE2835820 C2 DE 2835820C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- reaction chamber
- openings
- chamber according
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/10—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
- B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen,
die in der Reaktionskammer als ringförmige Schicht angeordnet und unter Schwerkraftfluß
durch die Reaktionskammer abwärts bewegbar sind, mit einer äußeren perforierten Wand, die in der Reaktionskammer
konzentrisch angeordnet ist, eine kleinere Querschnittsfläche als die Kammer besitzt und so zwischen
der Kammerwand und sich einen Verteilerraum für den Reaktionspartnerstrom bildet, einem inneren
perforierten Mittelrohr, das in der Resktionskammer konzentrisch angeordnet ist und eine kleinere Querschnittsfläche
als die äußere perforierte Wand besitzt, wobei zwischen der äußeren perforierten Wand und
dem inneren perforierten Mittelrohr die ringförmige Katalysatorschicht angeordnet ist. mehreren Katalysatoreinlaßröhren,
die mit dem oberen Teil der Reaktionskammer verbunden sind und in Verbindung mit der
ringförmigen Katalysatorschicht stehen, und mehreren vertikal angeordneten Katalysatorüberführungsrohren.
Eine Reaktionskammer dieses Typs, insbesondere für
Kohlenwasserstoffuinwandlungsreaktionen in dei petrochemischen
Industrie, ist au? der US-PS 37 06 536 bekannt, und ähnliche Reaktionskar.,r.iern sind auch in
der DE-AS 22 55 408 beschrieben.
Bei solchen Reaktionskammern führt aber ein starker Dampfstrom durch die ringförmige Katalysatorschicht
dazu, daß die Katalysatorteilchen sich nicht in die Nähe des perforierten Mittelrohres bewegen können, so daß
stagnierende Katalysatorbereiche erzeugt werden. In diesen werden die Katalysatorteilchen daran gehindert,
sich gleichmäßig unter der Schwerkraft abwärts zu bewegen. Der Katalysator in den stagnierenden Bereichen
verliert schließlich seine Wirksamkeit durch kohlenstoffhaltige Ablagerungen, ohne durch frischen oder regenerierten
Katalysator ersetzt zu werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin, stagnierende Katalysatorbereiche in
einer Reaktionskammer mit den eingangs genannten Merkmalen zu verhindern oder zumindest abzuschwächen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Katalysatorüberführungsrohre am Umfang nahe der Außenfläche des
perforierten Mittelrohres angeordnet, erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Katalysatorschicht
und enthalten öffnungen, welche in die Katalysatorschichi
münden und für den Durchtritt von Katalysatorteilchen groß genug sind.
Die erfindungsgemäßen Reaktionskammern dienen besonders der Durchführung solcher Umwandlungsrcaktionen,
die in der Dampfphase erfolgen und wo zwei oder mehr solcher Reaktionskammern übereinander
und/oder Seite an Seite angeordnet sind.
3 4
Der Reaktionspartnerstrom wird in der Dampfphase lysatorzone. Dieser nachteilige Effekt wächst, wenn die
in den ringförmigen Verteilerraum zwischen der Kam- Querschnittsfläche und die Länge der Katalysator-
merwand und der äußeren perforierten Wand einge- schicht abnimmt In mehrstufigen katalytischen Refor-
fuhrt Dampfförmige Reaktionspartner strömen seitlich miersystemen ist daher die Wirkung am stärksten in der
und radial durch die äußere perforierte Wand und den 5 ersten und zweiten Reaktionskammer, die kleinere ring-
Katalysator und nach Umsetzung in das Mittelrohr und förmige Querschnittsflächen und Längen besitzt, etwas
verlassen die Reaktionskamrr.er. Obwohl die verschie- schwächer in der dritten Reaktionskammer und am
denen röhrenförmigen Teile irgendeine geeignete Form kleinsten in der vierten Reaktionskammer infolge deren
haben können, wie dreieckigen, quadratischen, vielecki- Länge und größerer Querschnittsfläche der Katalysa-
gen oder andert/i Querschnitt, besitzen sie vorzagswei- io torschicht Die Katalysatorüberführungsrohre nach der
se im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Erfindung ergeben eine geschickte Beseitigung der
Vorzugsweise enthalten die Katalysatorüberfüh- Schwierigkeiten, die mit stagnierenden Bereichen von
rungsrohre weitere öffnungen, die zu dem perforierten Katalysatorteilchen entstehen.
Mittelrohr hin ausgerichtet sind und für den Durchtritt Die genaue Zahl der Katalysatorüberführungsrohre
von Katalysatorteilchen nicht groß genug sind. Vor- 15 sowie die Zahl der in die Katalysatorschicht mündenden
zugsweise sind diese öffnungen um 180° gegenüber den öffnungen entlang der Länge eines jeden Katalysator-Katalysatorzugangsöffnungen
versetzt Sie führen Re- Überführungsrohres ist abhängig von der Gestaltung
aktionspartnerdämpfe, die in die Katalysatorüberfüh- der einzelnen Reaktionskammern in dem gesamten
rungsrohre eintreten, aus diesen in das perforierte Mit- mehrstufigen System. Hauptfaktoren sind die Längen
telrohr. Wichtiger noch ist, daß diese Öffnungen einen 20 und Durchmesser der Reaktionskammer, des äußeren
Strömungsweg für den Reaktionspartnerstrom ergeben, Katalysator rückhaltenden Siebes un,: des perforierten
so daü die Kataiysatorteiichen in den Kataiysatorüber- Miitelrohres. Die letzteren beiden Faktoren bestimmen
führungsrohren in einer mit Wasserstoff angereicherten die in der Reaktionskammer angeordnete Katalysator-Atmosphäre
gehalten werden. menge und besonders die Breite der ringförmigen Kata-
Zweckmäßig sind die öffnungen in den Katalysator- 25 lysatorschicht Auch sind die erwünschte Menge und
Überführungsrohren entlang der gesamten Länge der- Qualität Hes katalytisch reformierten Produktes und die
selben angeordnet Die Katalysatorüberführungsrohre Härte der Betriebsbedingungen zu berücksichtigen,
sind vorzugsweise 4 bis 16 an der Zahl und enthalten Letztere bestimmen die Katalysatorregenerierge-
mehrere innere geneigte Prallflächen, von denen sich schwindigkeit, die ihrerseits die Geschwindigkeit be-
jede von der obersten Stelle des Umfanges ein<;r jeden 30 stimmt mit welcher Katalysatorteilchen /on der letzten
der in die Katalysatorschicht mündenden öffnungen aus Reaktionskammer abgezogen werden müssen. Eine
abwärts erstreckt. Reihe dieser Faktoren bestimmt auch die Anzahl und
Die Reaktionskammer nach der Erfindung ist für ver- Größe der kleineren öffnungen, die in das Mittelrohr
schiedene mehrstufige Kohlenwasserstoffumwand- münden.
lungsverfahren geeignet besonders solche, bei denen 35 Besonders bevorzugte Katalysatorüberführungsrohdie
Hauptreaktionen endotherm sind und in der Dampf- re enthalten mehrere innere geneigte Prallflächen, von
phase ablaufen, wie das katalytische Reformieren von denen jede sich abwärts erstreckt und so die Querim
Naphtha- oder Benzinsiedebereich liegenden Koh- schnittsfläche der Katalysatorüberführungsrohre einer
lenwasserstoff-Fraktionen. jeden Zwangsöffnung verkleinert Diese 1-rallfläi.hen
Typischerweise werden die Katalysatoren in der 40 dienen dazu, Katalysatorteilchen, die durch die Kataly-Form
freifließender Kugeln mit einem nominalen satorüberführungsrohre fließen, von der nächstniedri-Durchmesser
im Bereich von 0,8 bis 4,0 mm benutzt gere.i Katalysatorzugangsöffnung abzulenken. Diese
Meist sind die Reaktionskammern vertikal übereinan- geneigten Prallflächen können in der horizontalen Ebeder
gestapelt, und mehrere Röhren mit relativ kleinem ne durch den untersten Punkt des Umfangs der öffnun-Durchmesser
werden verwendet um Katalysatorteil- 45 gen und in der vertikalen Ebene durch die Achse der
chen von einer Reaktionskammer zu der nächstniedri- Katalysatorüberführungsrohre enden. Sie können auch
geren unter Schwerkraftfluß zu überführen und schließ- in der vertikalen Ebene durch die Achse der Katalysalich
Kaialysatorteilchen von der letzten Reaktionszone torüberführungsrohre an einem Punkt oberhalb des unabzuziehen.
Die Katalysatorteilchen werden dann zu tersten Punktes des Umfangs einer jeden Öffnung ender
Spitze einer Katalysatorregenerieranlage transpor- 50 den.
tiert, die auch mit einer absteigenden Säule von Kataly- Zweckmäßig endet jede nachfolgende, weiter unten
satorteilchen arbeitet. Regenerierte Katalysatorteilchen liegende geneigte Pralifläche in einer vertikalen Ebene
werden zur Spitze der obersten Reaktionskammer zu- in kleinerem Abstand von der vertikalen Ebene, die die
rücktransportiert. Um den Schwerkraftfluß in jeder Re- öffnungen enthält, welche in die Katalysatorschicht
aktionskammer sowie von einer zur anderen zu erleich- 55 münden. Günstigerweise erstreckt sich eine vertikale
tern, ist es besonders wichtig, daß die Katalysatorteil· Prallfläche von dem unteren Ende jeder geneigi en Prallchen
einen relativ kleinen nominalen Durchmesser ha- fläche aus und endet oberhalb des obersten Punktes des
ben, der vorzugsweise kleiner als 4,0 mm ist In einem Umfangs der nächst nachfolgenden öffnung. Diese Ka-Umwandlungssystem,
in welchem die einzelnen Reak- talysatorüberführi'nesrohre ergeben eine gleichmäßitionskammern
Seite an Seite angeordnet sind, werden 60 gere Verteilung des seitlichen Katalysatorteilchenflus-Katalysatortransportbehälter
(vgl, US-PS 38 39197) ses und gleichen die Katalysatorverweilzeit in der Reakverwendet,
um die Katalysatorteilchen vom Soden ei- tionskammer aus.
ner Reaktionskammer zur Spitze der nächstnachfolgen- In der Zeichnung zeigt
ner Reaktionskammer zur Spitze der nächstnachfolgen- In der Zeichnung zeigt
den und von der letzten Reaktionskammer zur Spitze Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Reakder
Regenerieranlage zu überführen. 65 tionskammer nach der Erfindung,
Stagnierende Katalysatorbereiche an dem perforier- Fig.2 eine vergrößerte, teilweise geschnittene
ten Mittelrohr stammen hauptsächlich von der hohen Draufsicht auf die Reaktionskammer gemäß Fig. l,wo-
Dampfgeschwindigkeit quor zu der ringförmigen Kata- bei der Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1 gelegt ist,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen
Teil der Reaktionskammer gemäß F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,
F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform eines Katalysatorüberführungsrohres,
F i g. 5 einen Querschnitt entlang Linie 5-5 in F i g. 4,
F i g. 6 und 7 einen senkrechten Schnitt durch andere Ausführungsformen von Katalysatorüberführungsrohren
und
F i g. 8 eine Ansicht von unten gesehen entlang der Linie8-8 in Fig. 7.
F i g. 1 zeigt eine Katalysatoreinführkammer 1, in welcher die Katalysatorzone 3 als ein Vorheizabschnitt für
die Katalysatorteilchen dient, bevor sie in die Reaktionskammer eingeführt werden, wobei das Vorheizen
durch indirekten Kontakt mit dem Reaktionspartnerbeschickungsstrom
erfolgt. Daher ist die katalytische Reaktionskammer 2 die erste Reaktionskammer in dem
System. Die nachfolgenden Reaktionskammern besitzen allgemein die gleiche Gestalt abzüglich der Katalysatoreinführkammer,
haben aber nicht notwendigerweise die gleiche Abmessung.
Frische und/oder regenerierte Katalysatorteilchen 4 werden über die Leitung 6 und Einlaßöffnung 7 in die
Katalysatorzone 3 eingeführt. Dampfförmige Reaktionspartner, nämlich Wasserstoff und im Naphtha-
bzw. Benzinsiedebereich siedende Kohlenwasserstoffe, werden über die Leitung 8 und die Einlaßöffnung 9 in
den Ringraum 5 eingeführt, der von der Innenwand der Katalysatoreinführkammer 1 und der Katalysatorzone
3 gebildet wird.
Wenn Katalysatorteilchen von der untersten oder letzten Reaktionskammer in dem System abgezogen
werden und der Fluß von Katalysatorteilchen unter der Schwerkraft durch das System beginnt, werden Teilchen
aus der Katalysatorzone 3 mit Hilfe der Leitung 10 abgezogen. Diese werden gleichmäßig auf eine Anzahl
(allgemein etwa 4 bis 16) von Katalysatoreinlaßrohren 11 in der Katalysatorschicht 16 verteilt Diese ringförmige
Katalysatorschicht wird durch die äußere perforierte Wand 13 und das perforierte Mittelrohr 15 begrenzt.
Der Reaktionspartnerstrom fließt in und um den ringförmigen äußeren Verteilerraum 14, wobei er durch die
undurchlochte obere Platte 12 daran gehindert wird, direkt in die Katalysatorschicht einzudringen. Von dem
äußeren Verteilerraum 14 fließt der Reaktionspartnerstrom seitlich und radial durch die perforierte Wand 13,
in die Katalysatorschicht 16 mit Katalysatorteilchen 4 und in das perforierte Mittelrohr 15. Der Reaktionsproduktauslauf
wird durch die Auslaßöffnung 22 abgezogen. Da die erläuterte Reaktionskammer 2 die erste
Zone in einem mehrstufigen System ist, wird der Produktauslauf
in einen äußeren Zwischenstufenerhitzer eingeführt, in welchem die Temperatur vor der Einführung
des Produktauslaufes in die nächst nachfolgende Reaktionskammer gesteigert wird.
Katalysatorteilchen, die sonst als Ergebnis der hohen Dampfgeschwindigkeiten gegen das perforierte Mittelrohr
15 seitlich quer zur Katalysatorschicht gedrückt würden, werden dazu veranlaßt, in und durch die öffnungen
18 in die Katalysatorüberführungsrohre 17 zu fließen. Die öffnungen 18 münden in die ringförmige
Katalysatorschicht 16 und sind im wesentlichen entlang der gesamten Länge der Katalysatorüberführungsrohre
17 angeordnet Wenigstens eine solche öffnung liegt
unmittelbar am Boden der Katalysatorschicht, die durch die undurchlochte horizontale Platte 21 begrenzt ist.
Wenn Teilchen von der letzten Reaktionskammer in der Reihe für einen Transport zu geeigneten Regeneriereinrichtungen
abgezogen werden, beginnt der Abwärtsfluß unter der Schwerkraft, und die Katalysatorteilchen fließen
aus der Reaktionskammer 2 durch Katalysator Überführungsrohre 17. Dabei führen die äußeren Teile
23 der Katalysatorüberführungsrohre 17 zu dem obersten Teil der nächstnachfolgenden Reaktionskammer
und sind so als Katalysatoreiniaßröhren zu der letzteren anzusehen. Der vertikale Abstand zwischen dem Auslaß
ίο der Katalysatoreinlaßröhre 11 und dem oberen Ende
der Katalysatorüberführungsrohre 17 ist derart, daß das
offene obere Ende der Katalysatorüberführungsrohre 17 oberhalb der Katalysatorschicht liegt. Die Katalys;itorüberführungsrohre
17 enthalten weitere öffnungen 19, die im wesentlichen um 180° gegenüber den größeren
öffnungen 18 versetzt angeordnet sind. Während die letzteren so bemessen sind, daß Katalysatorteilchen
hindurchfließen können, sind die ersteren so bemessen. daß keine Katalysatorteilchen hindurchtreten können.
daß aber der Fluß von Reaktionspartnerstrom in das perforierte Mittelrohr 15 durch öffnungen 20 erfolgen
kann. Die Katalysatorteilchen in den Katalysatorüberführungsrohren 17 werden dadurch in einer wasserstoffreichen
Atmosphäre gehalten.
Obwohl die Katalysatorüberführungsrohre 17 in einem begrenzten Abstand von dem Mittelrohr 15 entfernt
sein können, ist es bevorzugt, daß sie mit diesem in Berührung stehen, wie in F i g. 2 gezeigt ist. F i g. 3 zeigt
die bevorzugten Gestaltungen der äußeren perforierten Wand 13 und des perforierten Mittelrohres 15, die beide
von vertikalen keilförmigen parallelen Drähten 13' bzw. 15' gebildet werden.
Fig.4 zeigt bei einem Katalysatorüberführungsrohr 17 die öffnungen 18 und die inneren geneigten Prallflächen
25. Die geneigten Prallflächen erstrecken sich abwärts und einwärts von der obersten Stelle 24 des Umfangs
der öffnungen iS. in dieser Darstellung enden die geneigten Prallflächen 25 in der vertikalen Ebene durch
die Achse des Katalysatorüberführungsrohres und auch oberhalb der horizontalen Ebene durch den untersten
Umfang der öffnungen 18. Eine vertikale Prallfläche 26
erstreckt sich abwärts von dem unteren Ende einer jeden der geneigten Praliflächen 25 und endet oberhalb
der obersten Stelle des Umfanges der nächstnachfolgenden weiter unten liegenden öffnung 18. Die kleineren
Öffnungen 19 sind um 180° gegenüber den geneigten Prallflächen 25 und gegenüber den Katalysatorzugangsöffnungen
18 versetzt gezeigt. F i g. 5 zeigt die vertikale Prallfläche 26, die die unnumerierte Linie in
den Draufsichten der F i g. 2 und 3 ist.
F i g. 6 erläutert eine andere Ausgestaltung der öffnungen
18, der geneigten Prallflächen 25 und der vertikalen Prallflächen 26. Hier endet die geneigte Prallfläche
in der vertikalen Achse des Katalysatorüberführungsrohres
und in der horizontalen Ebene durch den untersten Punkt des Umfangs der Katalysatorzugangsöffnung
18. Die kleineren öffnungen 19, die zu dem perforierten Mitteirohr führen, sind als im wesentlichen
um 180° gegenüber den inneren geneigten Praliflächen 25 versetzt gezeigt
F i g. 7 zeigt die besonders bevorzugte Gestaltung eines Katalysatorüberführungsrohres 17 und das Verhältnis
von öffnungen 18, geneigten Prallwänden 25 und vertikalen Prallwänden 26. Fig.8 ist eine Ansicht von
unten gesehen im wesentlichen entlang der Linie 8-8 in F i g. 7. Jede nachfolgende weiter unten liegende geneigte
Prallfläche endet in einer vertikalen Ebene, die näher der vertikalen Ebene durch die Öffnungen 18 liegt. D;is
heißt, der Abstand zwischen den vertikalen Prallflächen
und der vertikalen Ebene durch die öffnungen 18 nimmt
in der Richtung des Katalysatorteikhenflusses abwärts
durch das Kataiysjtorüberführungsrohr ab.
und der vertikalen Ebene durch die öffnungen 18 nimmt
in der Richtung des Katalysatorteikhenflusses abwärts
durch das Kataiysjtorüberführungsrohr ab.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
IO
20
25
30
35
40
45
50
55 Sj
60
65
Claims (9)
1. Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes
mit Katalysatorteilchen, die in der Reaktionskammer als ringförmige Schicht angeordnet
und unter Schwerkraftfluß durch die Reaktionskammer abwärts bewegbar sind, mit einer äußeren
perforierten Wand, die in der Reaktionskammer konzentrisch angeordnet ist, eine kleinere Querschnittsfläche
als die Kammer besitzt und so zwischen der Kammerwand und sich einen Verteilerraum
für den Reaktionspartnerstrom bildet, einem inneren perforierten Mittelrohr, das in der Reaktionskammer
konzentrisch angeordnet ist und eine kleinere Querschnittsfläche als die äußere perforierte
Wand besitzt, wobei zwischen der äußeren perforierten Wand und dem inneren perforierten Mittelrohr
die ringförmige Katalysatorschicht angeordnet ist, mehreren Katalysatoreinlaßröhren, die mit dem
oberen Teil der Reaktionskammer verbunden sind und in Verbindung mit der ringförmigen Katalysatorschicht
stehen, und mehreren vertikal angeordneten Katalysator-Überführungsrohren, dadurch
gekennzeichnet, daß die Katalysatorüberführungsrohre (17) am Umfang nahe der Außenfläche
des perforierten Mittelrohres (15) angeordnet sind, sich im wesentlichen über die gesamte Länge der
Katalysatorschicht (16) erstrecken und öffnungen (18) enthalten, welche in die Katalysatorschicht münden
und für ::3n Durchtritt von Katalysatorteilchen
groß genug sind.
2. Reaktionskammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die K.atalyjatorüberführungsrohre
(17) weitere öffnungen (i9) enthalten, die in dem perforierten Mittelrohr (15) münden und für
den Durchtritt von Katalysatorteilchen nicht groß genug sind.
3. Reaktionskammer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (18 und
19) in den Katalysatorüberführungsrohren (17) entlang der gesamten Länge derselben angeordnet sind,
4. Reaktionskammer nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatorüberführungsrohre
(17) mehrere innere geneigte Prallflächen (25) enthalten, von denen sich jede von der
obersten Stelle des Umfanges einer jeden der Öffnungen (18) aus abwärts erstreckt.
5. Reaktionskammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der geneigten Prallflächen
(25) in der horizontalen Ebene durch den untersten Punkt des Umfanges der öffnungen (18) und in der
vertikalen Ebene durch die Achse der Katalysatorüberführungsrohre (17) endet.
6. Reaktionskammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der geneigten Prallflächen
(25) in der vertikalen Ebene durch die Achse der Katalysatorüberführungsrohre (17) an einem Punkt
oberhalb des untersten Punktes des Umfanges einer jeden öffnung (18) endet.
7. Reaktionskammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede nachfolgende, weiter unten
liegende geneigte Prallfläche (25) in einer vertikalen Ebene in kleinerem Abstand von der vertikalen
Ebene, die die öffnungen (18) enthält, endet.
8. Reaktionskammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine vertikale Prallfläche
(26) von dem unteren Ende einer jeden der geneigten Prallflächen (25) aus erstreckt und oberhalb des
obersten Punktes des Umfanges der nächstnachfolgenden öffnung (18) endet.
9. Reaktionskammer nach Anspruch 2 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (19) um
180° gegenüber den öffnungen (18) versetzt sind und den geneigten Prallflächen (25) gegenüberliegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782835820 DE2835820C2 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782835820 DE2835820C2 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2835820A1 DE2835820A1 (de) | 1980-03-20 |
DE2835820C2 true DE2835820C2 (de) | 1985-01-03 |
Family
ID=6047144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782835820 Expired DE2835820C2 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2835820C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062716B1 (de) * | 1981-04-15 | 1985-08-28 | Uop Inc. | Sieb zum Sammeln und Verteilen von Prozessströmen und Anordnung solcher Siebe |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3706536A (en) * | 1971-05-10 | 1972-12-19 | Universal Oil Prod Co | Multiple-stage stacked reactor system for moving bed catalyst particles |
-
1978
- 1978-08-16 DE DE19782835820 patent/DE2835820C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2835820A1 (de) | 1980-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69821488T2 (de) | Gegenstromreaktor | |
DE1944420C3 (de) | Geschlossener Reaktor zur Verteilung von abwärtsströmenden Flüssigkeiten | |
DE68902832T2 (de) | Verteilersystem fuer abwaertsfliessende reaktoren. | |
DE2222562A1 (de) | Mehrstufiger Stapelreaktor fuer Katalysatorschichten mit bewegten Teilchen | |
DE69110349T2 (de) | Katalysatorverteilungssystem für Regeneratoren von FCC-Anlagen. | |
DE2306175A1 (de) | Abstromreaktor | |
EP1663434B1 (de) | Rohrbündelreaktor mit mehrphasen-flüssigkeitsverteiler | |
DE2856949A1 (de) | Wanderbett-radialfluss-feststoff- fluid-kontaktiervorrichtung | |
DD239952A5 (de) | Vielstufiges reaktorsystem fuer ein bewegliches katalysatorbett | |
DE2921428C2 (de) | ||
DE3130384A1 (de) | "vorrichtung fuer katalytische reaktionen" | |
DE1937521A1 (de) | Dampf-Fluessigkeits-Kontaktiervorrichtung | |
DE3217066C2 (de) | ||
DE3042090A1 (de) | Reaktor fuer katalytische reaktionen | |
DE2835820C2 (de) | Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen | |
DE1667161C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gasführung in katalytischen Hochdruck syntheseanlagen | |
DE3000714C2 (de) | Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines Fließmediums in einem Reaktionsraum | |
EP3344380B1 (de) | Katalytischer reaktor | |
EP3145630A1 (de) | Reaktor mit vertikal beweglicher gassperre | |
DE2414653C2 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Feststoffteilchen aus einem System | |
DE1667025B2 (de) | Reaktor fuer katalytische verfahren im fliessbett | |
DE2165658A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bewegung fester Teilchen in einem Fließbett | |
DE2248633C3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung katalytischer Reaktionen mit festem, fluidisiertem Katalysator | |
DE2832971C2 (de) | ||
DE2819753A1 (de) | Mehrstufiges katalytisches verfahren zur umwandlung einer kohlenwasserstoffbeschickung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |