DE2834091A1 - Verfahren zur thermischen verarbeitung von staubartiger braunkohle - Google Patents

Verfahren zur thermischen verarbeitung von staubartiger braunkohle

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Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur destruktiven Verarbeitung von festen kohlenstoffhaltigen Stoffen und genauer betrifft sie Verfahren zur thermischen Verarbeitung von staubartiger Braunkohle.
  • Die Erfindung kann in der energetischen und chemischen Industrie zur Komplexproduktion von kalorienreichen festen und künstlichen flüssigen Brennstoffen sowie von anderen gasförmigen und flüssigen Produkten, die danach in einen technischen und chemischen Rohstoff verarbeitet werden, erfolgreich verwendet werden.
  • Weit bekannt sind Verfahren zur Pyrolyse oder thermischen Verarbeitung von staubförmigen festen Brennstoffen, nach denen sowohl wertvolle, darunter auch feste und flüssige Produkte, als auch minderwertige Produkte in Form von schweren Harzen und pyrogenetischem Wasser gewonnen werden.
  • Obwohl es bekannt ist, daß die Verbrennungswärme des schweren Harzes von etwa 8400 kcal/kg höher als die Verbrennungswärme des gewonnenen festen Produktes von 6400 bis 6700 kcal/kg ist, ist seine Verwendung mit großen Schwierigkeiten verbunden. Die Schwierigkeiten der Verwendung des schweren Harzes sind auf seinen physikalischen Zustand zurückzuführen, da es eine klebrige plastische Masse ist, die zu zahflüssig zur ihren Förderung in Rohrleitungen und ungenügend fest zum verladen und Beförderung mit den Transportmitteln an den Verbraucher ist. Beim Wunsch, das schwere Harz als flüssigen Kesselbrennstoff zu verwerten, ist es in den flüssigen Zustand durch Erhitzung zu verwandeln, was natürlich, zusätzliche Investitionen und Betriebskosten erfordert. Aber auch in diesem Ball bleibt das Problem der Zulieferung des schweren Harzes an den Verbraucher offen, Als Ergebnis der thermischen Verarbeitung des Brennstof fes wird somit das Produkt; mit einer Verbrennungswärme von 8400 kcal/kg als Brennstoff praktisch nicht benutzt.
  • Es ist auch bekannt, daß das anfallende pyrogenettsche Wasser etwa 4,5 > in diesem aufgelöste Phenole enthält, die wertvolle Produkte sind. Zur Abtrennung von Phenolen vom pyrogenetischen Wasser muß man jedoch komplizierte Arbeiten leisten, die wiederum bedeutende Investitionen und Betriebskosten erfordern. Ferner soll das pyrogenetische Wasser nach der Abtrennung der Phenole davon vor dem Ablassen in Wasserbecken gereinigt sein.
  • Infolge der Verminderung der Naturenergiequellen in der Welt und der wachsenden Notwendigkeit der Verarbeitung von minderwertigen Brennstoffen in großen Mengen wird das Problen der Verwertung der schweren Harze und des pyrogenetischen Wassers, die minderwertige Produkte der thermischen Verarbeitung von Brennstoffen immer-aktueller.
  • Es- ist ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung der staubförmigen Braunkohle (UdSSR-Urheberschein Nr. 335 267) bekannt, das die erste Stufe der Erhitzung der Braunkohle mit einem gasförmigen Wärmeträger wahrend einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 200 bis 5000C mit anschließender Abscheiduag des Wärmeträgers vom Brennstofx, die zweite Stufe der Erhitzung der Braunkohle während einer Zeit unter 1 s mit dem g-formlgen Wärmeträger auf eine Temperatur von 500 bis 8000C, bei der ihre intensive Hitzezerlegung unter Bildung einer Dampfgassuspension, die einen Fest- und einen Daapfgasteil enthält, die Kondensierung des Dampfgasteiles zur Gewinnung von Gas, wertvollen flüssigen Produkten und Abscheidung der minderwertigen Produkte in Form von schwerem Harz und pyrogenetischem Wasser.
  • Infolge der Durchführung des angegebenen Verfahrens fallen neben anderen wertvollen Produkten auch minderwertige Produkte in Form von schweren Harzen und pyrogenetischem Wasser an, für die das Problem ihrer Verwendung bestehen bleibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zur thermischen Verarbeitung der staubförnigen Braunkohle zu entwickeln, das bei gleichen Energieaufwendungen wie im bekannten Verfahren die Gewinnung des festen Produktes mit einer Verbrennungswärme gewährleistet, die höher als beim festen Produkt ist, das im bekannten Verfahren erhalten wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einem Verfahren zur thermischen Verarbeitung der staubförmigen Braunkohle, das die erste Stufe der Erhitzung der Braunkohle durch einen gasförmigen Wärmeträger während einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 200 bis 5000C mit anschließenden Abtrennen des Wärmeträgers von der Braunkohle, die zweite Stufe der Erhitzung der Braunkohle mit dem gasförmigen Wärmeträger während einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 500 bis 8000C ihrer intensiven Hitzezerlegung unter Bildung einer einen Restteil und einen Dampfgasteil enthaltenden Dampfgass uspens ion, die Kondensat ion des Dampfgasteiles zur Gewinnung von Gas, wertvollen flüssigen Produkten und zur Abscheidung minderwertiger Produkte in Form von schwerem Harz und pXrogenetischem Wasser einschließt, erfindungsgemaß in der zweiten Stufe der erhitzung in den Strom des gasförmigen Wärmeträgers, der Sauerstoff der Ituft enthält, staubartige minderwertige Produkte der thermischen Verarbeitung der staubförmigen Braunkohle zugeführt werden.
  • Es ist zweckmäßig, in den Strom des gasförmigen ,Gärmeträgers schwere Harze zuzufürungen; dabei soll der gasförmige Wärmeträger Sauerstoff in einer MeEe enthalten, die zur Durchführung der Pyrolyse der schweren Harze bei vorgegebenen Temperaturen ausreichend ist. Infolge der Pyrolyse der schweren Harze werden flüchtige Bestandteile ausgeschieden und teilweise verbrannt, so daß die Temperatur des gasförmigen Wärmeträgers ansteigt. Außerdem wird ein Restteil gebildet, der einen heizkräftigen festen Brennstoff darstellt.
  • Es ist praktisch, pyrogenetisches Wasser in den Strom des gasförmigen Wärmeträgers einzuführen; dabei sind zuerst pyrogenetisches Wasser und dann schwere Harze in Zufuhrrichtung des gasförmigen Wärmeträgers zuzuführen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, pyrogenetisches Wasser vor seinem Ablassen in Wasserbeken zu reinigen. Ferner ermöglicht das, die in pyrogenetischem Wasser aufgelösten organischen Verbindungen mit Nutzen zu verarbeiten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der ausführlichen Beschreibung ihres Durchführungsbeispiels und einer Zeichnung erläutert, in der eine Anlage zur thermischen Verarbeitung der Braunkohle schematisch dargestellt ist.
  • Bei der Durchführung des Verfahrens zur thermischen VerarbeStung der staubförmigen Braunkohle wird eine Anlage benutzt, die eine rammer 1 der ersten Stufe der Erhitzung der Braunkohle enthält. Die Anlage besitzt einen für die Ausgangsbraunkohle vorgesehenen Bunker 2, der durch einen Drehschemelzuteiler 3 mit der Kammer 1 verbunden ist. An der Kammer 1 liegt tangential ein Stutzen 4 einer Einrichtung (nicht gezeigt)zur Zuführung des gasförmigen Wärmeträgers an, während für die Abführung des abgenutzten gasförmigen Wärmeträgers in der Kammer 1 ein mit einem Zyklon gicht gezeigt) verbundenes Rohr 5 koaxial angeordnet ist.
  • Mit der Kammer 1 ist durch einen Zuteiler 6 eine Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle verbunden.
  • An der Klammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle ist eine Einrichtung 8 zur Zufu1'rung des gasförmigen lErmeträgers angeschlossen, in dessen Strom minderwertige Produkte zugeführt werden. Die Einrichtung 8 ist als eine Rohrleitung 9 ausgebildet, die an der Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle tangential anliegt. Die Rohrleitung 9 besitzt eine Kammer 10 zur Verbrennung eines Brenngases und zur Bildung eines Rauchgases, eine Kammer 11 mit Düsen 12 zur Zuführung des pyrogenetischen Wassers und eine Kammer 13 mit Düsen 14 zur Zuführung von schweren Harzen. In der Kammer 10 ist ein Brenner 15 engeordnet, der zur Verbrennung des mit Sauerstoff der Luft vermischten Brennstoffes dient.
  • Zur Abführung des infolge der Hitze zerlegung der Braunkohle entstehenden Dampfgasgemisches besitzt die Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle ein in dieser koaxial angeordnetes Rohr 16, das durch eine Rohrleitung mit einem Zgklon(nicht gezeigt) verbunden ist. Zur Abführung des gewonnenen festen Produktes aus der Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle ist die letztere mit einem Drehschemelzuteiler 17 versehen ist.
  • Es wird ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung eines staubartigen festen Brennstoffes vorgeschlagen, das lolgendermaßen durchgeführt wird.
  • Die in Teilchen mit einer Größe unter 1 mm zerkleinerte und zur Vortrocknung auf eine Temperatur von etwa 1100C erhitzte Braunkohle wird durch den Zuteiler 3 aus dem Bunker 2 in die rammer 1 der ersten Stufe der Erhitzung der Braunkohle zugeführt. Zugleich- wird in die Kammer 1 durch den Stutzen 4 ein keinen ung-ebundenen Sauerstoff enthaltender Wärmeträger in Form von Rauchgas zugeführt, das eine Temperatur von minimal 5000C aufweist.
  • Der in die Kammer 1 der ersten Stufe der Erhitzung der Braunkohle tangential einströmende Wärmeträger nimmtTeilchen der staubförmigen Braunkohle mit. Unter Einwirkung der Fllhehkraft und der Eigenmasse werden die Braunkohleteilchen gegen die Wand der Kammer 1 geschleudert, wo sie sich im Wirbelstrom abwärts bewegen. Durch die Wärmeableitung vom Wärmeträger wird die staubförmige Braunkohle auf eine Temperasur von 200 bis 500°C erhitzt. Der abgenutzte auf eine Temperatur von etwa 3500C abgekühlte gasförmige Wärmeträger wird durch das Rohr 5 in den Zyklon (nicht gezeigt) abgeführt. Im Zyklon erfolgt auf die bekannte Weise die Abschaidung des durch den Wärmeträger mitgenommenen Teiles der staubförmigen Braunkohle, d.h. des Blugstaubs vom Wärmeträger.
  • Der Zuteiler 6 führt die zu verarbeitende Braunkohle aus der Kammer 1 der ersten Stufe der Erhitzung in die Eammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle zu.
  • Zugleich wird zusammen mit der zu verarbeitenden Braunkohle in die Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung durch die Einrichtung 8 der gasförmige Wärmeträger zugeführt. Erfindungsgemäß werden dem durch Verbrennung eines Brennstoffes, beispielsweise eines Gasas,und Bildung eines Rauchgase erzeugten gasförmigen Wärmeträger minderwertige Produkte zugeführt. Das wird folgendermaßen durchgeführt.
  • Ein Brenngas bzw. ein beliebiger anderer Brennstoff wird im Gemisch mit der Luft dem Brenner 15 zugeführt. In der Kammer 10 erfolgt die Verbrennung von mehr als 50% des Brenngases, und es bildet sich ein Sauerstoff der Luft enthaltender gasförmiger Wärmeträger. Da in der Kammer fO, in der der Wärmeträger gebildet wird, etwa 50% des Brennstoffes verbrennt, erreicht die Temperatur in dieser etwa 120000.
  • Es ist zu berücksichtigen, daB die Regelung des Verbrennungs prozesses und der Temperatur in der Klammer 10, in der der Wärmeträger gebildet wird, auf dem üblichen Wege und mit den üblichen Mitteln vorgenommen wird, so daß sie tür dia Fachleute des gegebenen Industriezweiges bekannt sind. Aus der Kammer 10, in der der Wärmeträger gebildet wird, gelangt der gasförmige Wärmeträger in die Kaizwier 11 der Verarbeitung des pyrogenetischen Wassers. Gleichzeitig wird in den Strom des gasförmigen Wärmeträgers durch die Düsen 12 pyrogenetisches Wasser zugeführt. In der Kammer 11 der Verarbeitung des pyrogenetischen Wassers finden die Wasserverdampfung sowie die Oxydationspyrolyse der in diesem aufgelösten organischen Stoffe, insbesondere, der Phenolharze -statt. Während der Pyrolyse der organischen Stoffe wird ein Teil von. ihnen umgewandelt, ein Teil verbrennt, und ein Teil setzt sich als Kohlenstoff auf den staubförmigen Teilchen des angefallenen Kokses ab. Im Ergebnis der Verarbeitung das pyrogenetischen Wassers sinkt die Temperatur des gasförmigen Wärmeträgers auf etwa 1000 0C. Der gasförmige Wärmeträger mit einer Temneratur von 10000C wird in die Kammer 13 der Verarbeitung des schweren Harzes zugeführt. In die Kammer 13 werden durch die Düsen 14 zerstäubte schtiere Harze kontinuierlich zugeführt.
  • Dank der hohen Temperatur und des oxydierenden Mediums (der Strom des gasförmigen Wärmeträgers enthält Sauerstoff) ilndet in der Kaminer 13 aie Orydationspyrolyse des schweren H-arzes statt. Dabei kommt eine teilweise Konversion der- flüssigen organischen Verbindungen zustande, und das Gas brennt weiter. Durch die Nachbrennung des Gases und die teilweise Verbrennung der bei Zerlegung von schweren Harzen ausgeschiedenen Brennstoffe steigt die Temperatur des Wärmeträgers auf 1500°C an. Der gasförmige Wärmeträger mit infolge der thermi--sciie-n Verarbeitung des pyrogenetischen Wassers und der schweren Harze angefallenen festen Teilchen gelangt in die Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle-. Nach dem Eintritt in die Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung geht der Sauerstoff des gasförmigen Wärmeträgers eine Reaktion ein und der Wärmeträger vermischt sich mit der durch den Zuteiler 6 zugeführten Ausgangsbraunkohle. Die durch den Gasstrom gedrehten Teilchen der Braunkohle passieren von der Mitte an die Peripherie der Kammer 7 den heißen gasförmigen Wårmeträger.
  • Indem der Wärmeträger seine warme der Ausgangsbraunkohle abgibt, erhitzt er diese auf eine Temperatur von 500 bis 800°C, Dabei findet eine intensive Hitzezerlegung der Braunkohle unter Bildung einer ein festes Produkt (Soks) als staubförmige Teilchen und ein Dampfgasgemisch enthaltenden Dampfgassuspension statt. Das gewonnene feste Produkt wird aus der Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung der Braunkohle durch den Drehschemelzuteiler 17 abgeführt. Gleichzeitig wird das gebildete Dampfgasgemisch durch das Rohr 16 in einen (nicht gezeigten) Zyklon abgefuhrt, in dem es von festen Teilchen gereinigt wird. Das gereinigte Dampfgasge misch wird in dem üblichen für den gegebenen Industriezweig Verfahren zur Kondensation für die Gewinnung von wertvollen flüssigen Produkten und für die Absonderung von diesen minderwertiger Produkte in Borm von schweren Harzen und pyrogenetischem Wasser geleitet, Die infolge der thermischen Verarbeitung gewonnenen minderwertigen Produkte in Form von schweren Harzen und pyrogenetischem Wasser werden entsprechend in die Kammer 11 und die Kammer 13 zur ihren Einführung in den Strom des gasförmigen Wärmeträgers geleitet.
  • Beispiel Braunkohle mit 3500 kcal/kg Ifeizwert, etwa 32 bis 38% Feuchtegehalt, 8% Aschegehalt und 0,5» Schwefelgehalt wurc in Teilchen mit einer Größe unter 1 mm zerkleinert. Die zerkleinerte Braunkohle wurde zur fortrocknung-auf eine Temperatur von 1100C vorgewärmt.
  • Die auf solche Weise vorbereitete Braunkohle wurde in die rammer 1 der ersten Stufe der Erhitzung eingegeben, in der sie im Wirbelstrom durch einen gasförmigen Wärmeträger in Form eines Rauchgases, das eine Temperatur von minimal 500°C aufweist erhitzt wurde. In Bruchteilen einer bei kunde, während einer Zeit von etwa 0,3 s, wurde der BrennstX auf eine Temperatur von. 200 bis 5000C, d.h. auf die Temperatur, bei der seine Hitzezerlegung beginnt, erhitzt. Bei einer solch schnellen Erhitzung änderte sich praktisch die Zusammensetzung der Braunkohle nicht, da sich aus einer Tonne des zu verarbeitenden Brennstoffes eine Masse von nur 20 kg ausgeschieden hat, die aus pyrogenetischem Wasser, Gas und Kohlenflugstaub besteht. Von der erhitzten Kohle wurde der verbrauchte gasförmige Wärmeträger mit einer Tempe ratur von etwa 35000 abgeschieden.
  • Die auf eine Temperatur des Beginns der Hitzezerlegung erhitzte Braunkohle wurde in die Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung des Brennstoffes geleitet und uort mit dem gasförmigen Wärmeträger, dessen Temperatur etwa 1000°C beträgt, erhitzt. Während einer Zeit von 0,3 s wurde die Braunkohle auf eine Temperatur von 500 bis 8000C erhitzt Erfindungsgemäß wurde pro 1 t des zu verarbeitenden Brennstoffes dem Strom des gasförmigen MErmeträgers, der pro 10 kg Brenngas 100 kg Luft enthielt, 50 kg pyrogenetischen Was sers zugeführt. Dabei fanden gleichzeitig mit der Verbrennung des Gases des Wärmeträgers die Wasserverdampfung sowie die Ausscheidung und die Oxydationspyrolyse der organischen im Wasser aufgelösten Stoffe statt. Obwohl für die Wasserverdampfung im allgemeinen Ball etwa o00 kcal/kg aufgewendet werden, waren im gegebenen Ball dank der Verbrennung der im pyrogenetischen Wasser aufgelösten Phenolen für die Wasserdampfung nur 150 bis 200 kcal/kg erforderlich. AuBerdem bildete sich bei der Hitzezerlegung von Phenolen ein fester Rückstcgd. In die Kammer 13 der Verarbeitung von schweren Harzen wurden dem Strom des gasförmigen Wärmeträgers durch die Düsen 14 schwere Harze in einer Menge von 75 kg im zerstäubten Zustand zugeführt. Dank der hohen lemperatur und dem oxydierenden Medium (im Strom des gasförmigen Wärmeträgers war Sauerstoff der Luft enthaltend) fanden dabei die Pyrolyse des schweren Harzes, die teilweise Konversion der flüssigen organischen Verbindungen und die Verbrennung des Gases das Wärmeträgers statt. Infolge der Hit ze zerlegung des schweren Harzes bildete sich ein fester Teil in Form von Koksteilchen. Dabei verbrannten die ausgeschiedenen brennbare Verbindungen teilweise, so daß die Temperatur des gasförmigen Wärmeträgers auf eine Temperatur von etwa 15000C erhöht wurde.
  • Der die Produkte der Verarbeitung minderwertiger Stoffe der thermischen Verarbeitung des Brennstoffes enthaltende Wärmeträger wurde in die Kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung zugeführt. In der Karanier 7 der zweiten Stufe der «erhitzung wurde der Ausgangsbrennstoff mit dem gawonnenen gasförmigen Wärmeträger auf eine Temperatur von 500 bis 8000C erhitzt, bei der sich der Brennstoff unter Bildung einer ein festes Produkt in Form von staubförmigen Teilchen und ein Dampfgasgemisch enthaltenden Da:iipfgassustension verlegte. Das Dampfgasgemisch (ein Teil wurde zur Reinigung und Son.densation für die Gewinnung von Gas, wertvollen flüssigen Produkten und für die Äbschneidung von minderwertigen Produkten in Form von schweren Harzen und pyrogenetischem Wasser von diesen geleitet. Die gewonnenen minderwertigen Produkte wurden in die Kammer 11 und 13 ihrer Verarbeitung zugeführt. Gleichzeitig wurde das gewonnene feste Produkt durch den Zuteiler 17 aus der kammer 7 der zweiten Stufe der Erhitzung des Brennstoffes ausgetragen.
  • Es wurde festgestellt, daß infolge der Durchführung des erfindungsgemäBen Verfahrens und zwar bei der Pyrolyse von schweren Harzen und pyrogenetischem Wasser 60 bis 80% festes Produkt, dh. 50 aus 75 kg schwere Harze erhalten wurden, ein ProduXt,das eine Verbrennungswarme von 8200 bis 8400 kcal/kg aufweist und sich auf dem festen Produkt der thermischen Verarbeitung des staubart igen festen Brennstoffes ablagert. Das gewonnene Produkt enthält somit ein festes Produkt der thermischen Verarbeitllng des Brennstoffes und ein festes Produkt der Pyrolyse schwerer Harzen. Da das erste erwähnte. Produkt eine Verbrennungswärme von etwa 6400 bis 670Q kcal/kg und das zweite Produkt - von etwa 8200 bis 8400 kcal/kg hat, beträgt somit die gesamte Verbrennungswärme etwa 6930 koalikg. Das ist um 230 kcal/kg höher, als die Verbrennungswärme des im bekannten Verfahren gewonnenen Produktes, die 6400 bis 6700 kcal/kg beträgt. Dabei erhöhte sich die Menge des gewonnenen festen teiles um 18%. Ferner ist noch zu berücksichtigen, daß die Gewinnung des festen Produktes mit einer erhöhten Verbrennungswärme ohne Zunahme des Energieverbrauchs, d.h. dank der Verbrennung von in den minderwertigen Produkten enthaltenden brennbaren Verbindungen erzielt wurde.
  • Im gegebenen Beispiel ist als der zu verarbeitende Brennstoff Braunkohle angeführt. Einem Fachmann auf diesem Gebiet soll jedoch klar sein, daX als der zu verarbeitende Stoff ein beliebiger Brennstoff gewählt werden kann Dabei werden gemäß den bekannten Sorsermgen und mit den bekannten Mitteln die 'llemperat und zeitmäßigen Bedingungen sowohl zur Verarbeitung des Ausgangsbrennstoffes, als auch zur Verarbeitung von minderwertigen Produkten eingehalten.

Claims (3)

  1. VERFAHREN ZUR THERSESCHEN VERARBETTUNG VON STAUB-ARTIGER BRAUNKOHLE Patentansprüche 1. Verfahren zur thermischen Verarbeitung von staubtörmiger Braunkohle, das die erste Stufe der Erhitzung der Braunkohle durch einen gasförmigen Wärmeträger während einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 200 bis 5000C mit anschließender Abscheidung des Wärmeträgers von der Braunkohle, die zweite Stufe der Erhitzung der Braunkohle durch den gas-förmigen Wärmeträger wahrend einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 500 bis 8000C ihrer intensiven Hitzezerlegung unter Bildung einer einen festen Teil und einen Danpfgasteil enthaltenden Dampfgassuspension, die Kondensation des Dampfgasteiles zur Gewinnung von Gas, wertvollen flüssigen Produkten und Abscheidung der minderwertigen Produkte in Form von schwerem Harz und pyrogenetischem Wasser von diesen einschließt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der zweiten Stufe der Erhitzung dem Strom des Sauerstoff der Luft enthaltenden gasförmigen IWårmeträgers minderwertige Produkte der thermischen Verarbeitung der staubförmigen Braunkohle im zerstäubten Zustand zugeführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Strom des gasförmigen Wärmeträgers schwere Harze zur Durchführung der Pyrolyse derselben zugeführt werden.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c ii g e k e n n z e i c h n'e t , daß dem Strom des gasförmigen Wärmeträgers pyrogenetisches Wasser zugeführt wird, wobei zuerst pyrogentisches Wasser und dann schwere Harze in Zufuhrrichtung des gasförmigen Wärmeträgers zugeführt werden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4026272A1 (de) * 1990-08-20 1992-02-27 Kurt Kugler Verfahren und einrichtung zur thermischen behandlung von stoffen nach dem wirbelschichtverfahren

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SU335267A1 (ru) * Способ двухступенчатого пиролиза твердого топлива
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