DE283313C

DE283313C -

Info

Publication number: DE283313C
Application number: DENDAT283313D
Authority: DE
Priority date: 1913-04-26
Also published as: GB191309841A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Ve 283313 — KLASSE 52«. GRUPPE Ve 283313 - CLASS 52 «. GROUP

THE SINGER MANUFACTURING COMPANY in ELIZABETH, New Jersey, V. St. A.THE SINGER MANUFACTURING COMPANY of ELIZABETH, New Jersey, V. St. A.

Knopflochschneide- und Nähmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. September 1913 ab. Buttonhole cutting and sewing machine. Patented in the German Empire on September 2, 1913.

der Anmeldung in Großbritannien vom 26. April 1913 beansprucht.of the application in Great Britain on April 26, 1913.

Die Erfindung bezieht sich auf Knopflochschneide- und Nähmaschinen mit in bezug auf den Werkstückträger beweglicher Schneidvorrichtung besonders derjenigen Art, bei wel- chen der Werkstückträger von einer eine einzige Umdrehung ausführenden Nutenscheibe betätigt wird, die während der Herstellung der Kantenumnähung eine Teildrehung von der Maschinenliauptwelle erhält, während der andere Teil der Umdrehung zwecks Rückführung der verschiedenen Teile der Maschine in die Anfangsstellung durch eine von der Drehung der Maschinenwelle unabhängige Schaltvorrichtung bewirkt wird.The invention relates to buttonhole cutting and sewing machines with with respect to the workpiece carrier of movable cutting device especially of the type in which Chen the workpiece carrier from a single turn executing grooved disc is actuated, which during the production of the edge sewing a partial rotation of the machine main shaft receives, while the other part of the rotation for the purpose of return of the various parts of the machine in the initial position by one of the rotation the machine shaft independent switching device is effected.

Bisher war es bei Maschinen dieser Art üblich, den Werkstückträger in Übereinstimmung mit einer ortsfesten Schneidvorrichtung zu bewegen, oder die Schneidvorrichtung in ■ bezug auf den Werkstückträger vorzuschieben, während letzterer sich in der dem Beginn der Kantenumnähung entsprechenden Stellung befindet. Bei der ersterwähnten Einrichtung'ergibt sich ein übermäßiger Zeitverlust in dem Falle, wenn der Werkstückträger langsam in die Schneidstellung bewegt wird, und wenn andererseits der Werkstückträger rasch bewegt wird, so wird dadurch die richtige Handhabung des Werkstückes zwischen den Klemmbacken des Werkstückträgers erschwert, - wogegen bei der an zweiter Stelle erwähnten Einrichtung die Gefahr einer Störung der Stichbildevorrichtung durch die Schneidvorrichtung vorliegt.Up to now, it has been customary in machines of this type to keep the workpiece carrier in accordance to move with a stationary cutting device, or the cutting device in ■ advance with respect to the workpiece carrier, while the latter is in the beginning of the Edge sewing is in the appropriate position. In the case of the first-mentioned device there is an excessive loss of time in the event that the workpiece pallet slowly moves in the cutting position is moved, and when on the other hand the workpiece carrier is moving rapidly is, it is thereby the correct handling of the workpiece between the clamping jaws of the workpiece carrier made more difficult, whereas with the device mentioned in the second place there is a risk of the stitch-forming device being disturbed by the cutting device.

Nach der vorliegenden Erfindung erfolgt das Schneiden des Knopfloches, während der Werkstückträger sich in einer zwischen der rückwärtigen Lage der Schneidorgane und der Stichbildungsvorrichtung gelegenen, als Schneidstellung zu bezeichnenden Stellung in Ruhe befindet, worauf der Werkstückträger in die dem Beginn des Nähvorganges entsprechende Stellung vorgeschoben wird. In dem Falle, wenn das Schneiden des Knopfloches vor der Kantenumnähung stattfindet, erfährt der Werkstückträger eine Verschiebung in die Schneidstellung bei Vollendung jedes vollständigen Arbeitskreislaufes der Maschine. Infolgedessen wird kein Teil oder Zubehör der Stichbildevorrichtung durch die sich bewegende Schneidvorrichtung verschoben, und. die Klemmvorrichtung des Werkstückträgers wird sofort nach Vollendung der Kantenumnähung geöffnet, so daß die Verschiebung sowie Einstellung des Werkstückes für die nächstfolgende Arbeitstätigkeit schon während der Rückkehrbewegung des Werkstückträgers inAccording to the present invention, the buttonhole is cut while the Workpiece carrier is in one between the rear position of the cutting elements and the stitch-forming device located in the position to be designated as the cutting position Rest is, whereupon the workpiece carrier in the corresponding to the beginning of the sewing process Position is advanced. In the event that the buttonhole is cut before the edge is sewn, experience the workpiece carrier has a shift to the cutting position upon completion of each complete Working cycle of the machine. As a result, no part or accessory of the stitch forming device is affected by the moving Cutting device moved, and. the clamping device of the workpiece carrier Opened immediately after completion of the edge sewing, so that the shift as well as setting of the workpiece for the next work activity during the return movement of the workpiece carrier in

die Anfangsstellung begonnen und während der Zeit, wo der Werkstückträger sich in Ruhe befindet, vor dem Beginn der Vorwärtsbewegung der Schneidvorrichtung in die Schneidstellung oder während dieser vollendet werden kann, wobei das Schließen der Stoffklemme unmittelbar vor dem Zusammentreffen der Schneidorgane auf dem Werkstück erfolgt. Da die Entfernung von der Schneidstellung zu der Nähstelle verhältnismäßig klein ist, kann der Werkstückträger mit nur wenig Zeitverlust in die Nähstellung geführt werden, und dieser kleine Zeitverlust läßt sich noch dadurch auf ein Mindestmaß bringen, daß man den Werkstückträger mit einer Geschwindigkeit über diesen Zwischenraum bewegt, die größer als die'gewöhnliche Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückträgers ist.the starting position and during the time when the workpiece carrier is in Located at rest, before beginning the forward movement of the cutter into the Cutting position or during this can be completed, the closing of the Cloth clamp immediately before the cutting elements meet on the workpiece he follows. Because the distance from the cutting position to the sewing point is relatively small the workpiece carrier can be moved into the sewing position with little loss of time, and this small loss of time can still be reduced to a minimum by moves the workpiece carrier over this gap at a speed that is greater than the usual feed speed of the workpiece carrier.

Gemäß der Erfindung ist nun, um dem Werkstückträger die außerhalb des eigentlichen Nähvorganges erforderlichen Bewegungen zu erteilen, eine Klinkenschaltvorrichtung vorgesehen, die aus zwei Schaltwerken besteht, von denen das eine der den Werkstückträger betätigenden Nutenscheibe eine Drehbewegung erteilt, um den Werkstückträger aus seiner zurückgezogenen Anfangsstellung, welche der vorgeschobenen Schneidstellung der Schneidvorrichtung entspricht, in die dem Beginn der Umnähung entsprechende Stellung zu führen, wogegen das andere Schaltwerk die Rückkehrbewegung des Werkstückträgers nach Beendigung der Umnähung in die Schneidstellung bewirkt. In dem erstgenannten Schaltwerk ist ein verstellbares Verbindungsglied derart vorgesehen, daß die Bewegungslänge des Werkstückträgers von der Schneidstellung aus nach Maßgabe der Länge des Knopflochschlitzes geregelt werden kann, so daß das vom Auge entfernte Ende des Knopfloches genau unter die Nadel geführt wird, während die Arbeitsperiode der Stichbildevorrichtung durch ein bewegliches, auf die Anhaltvorrichtung der Maschine einwirkendes Anschlagglied so geregelt wird, daß die Umnähung der zweiten Seite des Knopflochschlitzes gegenüber dem Ausgangspunkt der Umnähung der ersten Seite des Knopflochschlitzes abschließt. Fer-. ner ist die Einrichtung so getroffen, daß eine an sich bekannte Spreizvorrichtung für den Werkstückträger zum seitlichen Auseinanderstrecken des Knopflochschlitzes in dem Zeitpunkt zur Wirkung gelangt, in welchem die Schneidorgane der Schneidvorrichtung auf das Werkstück auftreffen.According to the invention is now to the workpiece carrier outside of the actual To give the sewing process required movements, a ratchet switching device provided, which consists of two switching mechanisms, one of which is the workpiece carrier actuating grooved washer given a rotary motion to pull the workpiece carrier out of its retracted position Starting position, which is the advanced cutting position of the cutting device corresponds to leading into the position corresponding to the beginning of the sewing, while the other switching mechanism performs the return movement of the workpiece carrier into the cutting position after the sewing has been completed causes. In the former derailleur, an adjustable link is such provided that the length of movement of the workpiece carrier from the cutting position can be regulated in accordance with the length of the buttonhole slit, so that the end of the buttonhole remote from the eye is guided exactly under the needle during the working period of the stitch-forming device by a movable stop member acting on the stopping device of the machine is regulated so that the sewing of the second side of the buttonhole slit opposite the starting point for sewing the first side of the buttonhole slit. Fer-. ner the device is made so that a known spreader for the Workpiece carrier for laterally spreading the buttonhole slot at the time comes into effect, in which the cutting elements of the cutting device on the Hit the workpiece.

Fig. ι ist eine hintere Ansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Knopflochschneide- und Nähmaschine.Fig. Ι is a rear view of a buttonhole cutting designed according to the invention and sewing machine.

Fig. 2 ist eine entsprechende Unteransicht.Fig. 2 is a corresponding bottom view.

Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht und zeigt die. Schneidvorrichtung und die Vorrichtung zur Betätigung des Werkstückträgers.Fig. 3 is a perspective view showing the. Cutting device and the device for actuating the workpiece carrier.

Fig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht von Teilen der Betätigungsvorrichtung des Werkstückträgers und der Anhaltvorrichtung.Fig. 4 is a perspective view of parts of the actuator of the workpiece carrier and the stopping device.

Fig. 5 'ist eine gesonderte. Seitenansicht der Schneidvorrichtung.Fig. 5 'is a separate one. Side view of the Cutting device.

Fig. 6 ist eine Einzelheit dieser Vorrichtung. Fig. 6 is a detail of this device.

Fig. 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 und 14 stellen Einzelheiten dar.Figures 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 and 14 provide details represent.

Fig. 15 ist eine schematische Oberansicht der Maschine.Figure 15 is a schematic top view of the machine.

Die in den Zeichnungen veranschaulichte Maschine ist eine Doppelkettenstichnähmaschine, in der wie gewöhnlich eine Welle 6 vermittels zweckentsprechender Verbindungsteile die Stichbildungsvorrichtung antreibt. Die Maschine ist außerdem mit Vorrichtungen versehen, um der Stichbildungsvorrichtung Drehbewegungen zu erteilen. Diese Vorrichtungen sind von bekannter Art und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.The machine illustrated in the drawings is a double chain stitch sewing machine, in which, as usual, a shaft 6 by means of appropriate connecting parts drives the stitch forming device. The machine is also equipped with fixtures provided to give rotary movements to the stitch forming device. These devices are of a known type and do not require any further explanation.

Der Werkstückträger (Fig. 1,2, 3 und 15) ist auf einem Rahmen angeordnet, welcher aus den in Führungen der Grundplatte eingepaßten, durch eine Querplatte 26 verbundenen Seitenstangen 25 gebildet wird, an deren dem Ständer der Maschine gegenüberliegenden Enden eine Stange 29 befestigt ist. Die Stange 29 dient als Querführung für die untere Gleitplatte 31 des Sto ff trägers, indem sie von an der Platte 31 befestigten durchbohrten Ansätzen 30 umfaßt wird.The workpiece carrier (Fig. 1, 2, 3 and 15) is arranged on a frame, which is made up of the guides fitted in the base plate, is formed by a transverse plate 26 connected side bars 25, on the Stand of the machine opposite ends of a rod 29 is attached. The pole 29 serves as a transverse guide for the lower slide plate 31 of the fabric carrier by starting from the plate 31 fixed pierced lugs 30 is included.

Auf der Quergleitplatte 31 sind die unteren Stoffklemmplatten 33 vermittels der Zapfen 32 schwingend gelagert. Die Stoffklemmplatten werden gewöhnlich durch eine Feder gegeneinander gezogen und können durch einen dazwischen angeordneten Nocken 36 auseinandergespreizt werden (s. auch Fig. 8). Der Nocken sitzt an einem Zapfen 37, der in der Quergleitplatte 31 gelagert ist, und am Unteren Ende dieses Zapfens 37 ist ein doppelarmiger Schwinghebel 39, 40 befestigt. Eine Feder 42 ist bestrebt, den Schwinghebel 39, 40 gewöhnlich in der Nichtspreizstellung zu halten, wobei der Arm 39 sich in Berührung mit einem Anschlagstift 44 der Quergleitplatte 31 befindet.On the transverse sliding plate 31 are the lower ones Fabric clamping plates 33 mounted so as to swing by means of pins 32. The cloth clamps are usually pulled against each other by a spring and can be opened by a cam 36 arranged therebetween are spread apart (see also Fig. 8). The cam sits on a pin 37, which is in the cross slide plate 31 is mounted, and at the lower end of this pin 37 is a double-armed Rocker arm 39, 40 attached. A spring 42 tends to move the rocker arm 39, 40 usually in the non-spread position with the arm 39 in contact with a stop pin 44 of the transverse slide plate 31 is located.

An jeder Klemmplatte 33 ist mittels Dreh- · zapfens 45 ein schwingender Block 46 gelagert, der einen Klemmarm 47 und Klemmfüß 48 trägt (Fig. ι und 11); dieser läßt sich entgegen der Wirkung einer Feder 58 durch einen auf einer Schwingwelle 50 sitzenden Nocken 49 niederdrücken. Am äußeren Ende der Schwingwelle der einen Klemmplatte ist ein Fingerhebel 51 und ein Anschlagarm 52 befestigt, während am entgegengesetzten EndeA vibrating block 46 is mounted on each clamping plate 33 by means of pivot pins 45, the one clamp arm 47 and clamp foot 48 carries (Fig. ι and 11); this can be countered the action of a spring 58 by a cam 49 seated on an oscillating shaft 50. At the outer end of the rocking shaft of the one clamping plate is a finger lever 51 and a stop arm 52 attached while at the opposite end

ein Arm 53 befestigt ist; dieser trägt einen Stift 54, der in eine Gabelung eines Armes 55 der Schwingwelle 50 der zweiten Klemmplatte eingreift, die ihrerseits ebenfalls einen Anschlagarm 57 besitzt.an arm 53 is attached; this carries a pin 54 which is inserted into a fork of an arm 55 the oscillating shaft 50 of the second clamping plate engages, which in turn also has a stop arm 57 owns.

Der Stoffträger erhält seine Längsbewegun-The fabric carrier receives its longitudinal movement

. gen, d.h. Bewegungen in der Richtung des Knopflochschlitzes, von einem in einen Schlitz der Querplatte 26 eingreifenden Zapfen 59. movements, i.e. movements in the direction of the buttonhole slit, from one to one slit the transverse plate 26 engaging tenons 59

(s. besonders Fig. 3 und 7), welcher an einem schwingenden Hebel 60 sitzt, von dem aus ein abwärts gerichteter Rollenzapfen 62 in die Kurvennut 63 einer Nutenscheibe 64 eintritt. Ein auf der Quergleitplatte 31 befestigter ge-(See especially Fig. 3 and 7), which sits on a swinging lever 60, from which a downwardly directed roller pin 62 enters the cam groove 63 of a groove disk 64. A fixed on the transverse slide plate 31

.15 nuteter Block 65 (Fig. 2) nimmt einen Zapfen 66 auf, der sich an einem Ende eines Schwinghebels 67 befindet, an dessen anderem Ende ein Rollenzapfen 69 sitzt, der in die Kurvennut 70 der Nutenscheibe 64 eingreift (Fig. 7)..15 grooved block 65 (Fig. 2) receives a pin 66, which is at one end of a rocker arm 67 is located at the other end of a roller pin 69 sits in the cam groove 70 of the grooved washer 64 engages (Fig. 7).

Vermittels dieses Hebels 67 erhält die Gleitplatte 31 und somit der Stoffträger quer zum Knopflochschlitz gerichtete Bewegungen zur Herstellung der zwischen den Seitenstichen und den radialen Augenstichen liegenden Teile der Knopflochumnähung und zur Zurückführung des Werkstückträgers nach vollendeter Umnähung eines Knopfloches in die der Umnähung der ersten Seite des nächsten Knopfloches entsprechende Stellung.By means of this lever 67 receives the sliding plate 31 and thus the fabric carrier transversely to Buttonhole directional movements to create the between the side stitches and the radial eye stitches lying parts of the buttonhole sewing and for the return of the workpiece carrier after a buttonhole has been sewn into the sewing position corresponding to the first side of the next buttonhole.

Der Nutenscheibe 64 werden wie üblich schrittweise Drehbewegungen von dem auf der Hauptwelle 6 sitzenden Nutenzylinder 72 aus durch Vermittlung des Gestänges 74, 76 und der Klauenkupplungen 78 "erteilt (Fig. 1 und 2).The grooved washer 64 are, as usual, incremental rotary movements from the one on the Main shaft 6 seated grooved cylinder 72 through the intermediary of the linkage 74, 76 and of the dog clutches 78 "granted (Figs. 1 and 2).

In der Grundplatte ist eine Gleitstange 80 (Fig. 3 und 15) angeordnet, welche bei Einleitung jeder Stichbildungstätigkeit vorgeschoben wird, wobei ein Finger 81 dieser Stange an dem Arm 40 angreift und der Nocken 36 dementsprechend in die Spreizstellung gedreht wird, in der er durch Angriff eines Sperrhebels 82 an dem Arm 39 gesperrt wird, bis er später bei der Bewegung des Werkstückträgers durch einen Kippfinger 88 freigegeben wird, um in seine ursprüngliche Lage zurückzukehren. In the base plate, a slide rod 80 (Fig. 3 and 15) is arranged, which upon initiation each stitch-forming activity is advanced, one finger 81 of this rod engages on the arm 40 and the cam 36 is accordingly rotated into the spread position is, in which it is locked by attack of a locking lever 82 on the arm 39 until he is released later when the workpiece carrier is moved by a tilting finger 88, to return to its original position.

Die Antriebswelle 91 (Fig. 2) für die Schneidvorrichtung trägt eine Kuppelscheibe 98, die mit einem dauernd angetriebenen losen Schnurrad 92 mittels eines von Hand zu betätigenden Hebels 103 gekuppelt- wird, und die bei Vollendung einer einzigen Umdrehung der Welle 91 selbsttätig von der Schnurscheibe 92 entkuppelt wird.The drive shaft 91 (Fig. 2) for the cutting device carries a coupling disk 98, with a continuously driven loose Cord 92 is coupled by means of a manually operated lever 103, and the on completion of a single revolution of the shaft 91 automatically from the cord pulley 92 is uncoupled.

Die Schneidorgane in und 117 sind an Traghebeln 108 und 109 angeordnet, die auf einem Zapfen 107 eines auf der Maschinengrundplatte, verschiebbaren Gleitblockes 106 gelagert sind.The cutting elements in and 117 are arranged on support levers 108 and 109, which on one pin 107 one on the machine base plate, displaceable sliding block 106 are mounted.

Die längeren Arme der Traghebel 108 und 109 erstrecken sich zu beiden Seiten der Welle 91 und werden durch eine sie miteinander verbindende Feder 110 gegen die Nocken 118 bzw. 119, welche auf der Welle 91 befestigt sind, gedrückt. Bei Drehung der Welle 91 wirkeri die Nocken 118 und S19 auf die Traghebel 108, 109 und verursachen somit die Tätigkeit der Schneidorgane. Von einer auf der Welle 91 befestigten Nutenscheibe 120 aus wird der Gleitblock 106 und somit die Schneidvorrichtung durch Vermittlung der Verbindungsstange 123 in die Schneidstellung vorgeschoben und wieder in die Anfangslage zurückgezogen. The longer arms of the support levers 108 and 109 extend on either side of the shaft 91 and are pressed against the cams 118 by a spring 110 connecting them to one another and 119, which are mounted on the shaft 91 are pressed. When the shaft 91 rotates, the cams 118 and S19 act on the support levers 108, 109 and thus cause the cutting organs to work. From one on the wave 91 attached groove washer 120 is made of Sliding block 106 and thus the cutting device advanced into the cutting position through the intermediary of the connecting rod 123 and withdrawn again to the starting position.

Die Nocken 108, 109 für die Schneidvorrichtung und die Nutenscheibe 120 sind so gestaltet und auf der Welle 91 befestigt, daß im Ruhezustande dieser Welle die Schneidorgane in und 117 voneinander getrennt sind und, wie in Fig. 5 in voll ausgezogenen Linien angedeutet, sich in der zurückgezogenen Lage befinden. Bei Drehung der Welle 91 dagegen werden die Schneidorgane nach dem Werkstückträger hin verschoben und gegeneinander geschlossen, wie in Fig. 5 in gestrichelten Linien angedeutet ist, worauf sie wieder getrennt und bei Vollendung der Drehbewegung der Welle 91 zurückgezogen werden.The cams 108, 109 for the cutting device and the grooved washer 120 are designed and mounted on the shaft 91 that in States of rest of this shaft the cutting organs in and 117 are separated from each other and, as indicated in full lines in FIG. 5, in the retracted position are located. On the other hand, when the shaft 91 rotates, the cutting members move towards the workpiece carrier shifted towards and closed against each other, as indicated in Fig. 5 in dashed lines, whereupon they separated again and withdrawn upon completion of the rotation of the shaft 91.

An dem vom Finger 81 entfernten Ende der Gleitstange 80 befindet sich an dieser ein aufwärts gerichteter Arm 127 (Fig. 3) ; dieser trägt einen Rollenzapfen 128, der durch eine Feder 129 in Berührung mit dem Umfang der Nutenscheibe 120 gehalten wird. Diese ist durchweg rund, mit Ausnahme eines kurzen Stückes auf der einen Seite, wo sie mit einem Vorsprung 120¹ versehen ist. Der Vorsprung 120¹ hat eine solche Lage in bezug auf die Nocken 118 und 119, daß die Gleitstange 80 gerade dann vorgeschoben wird, wenn Ober- und Untermesser auf dem Stoff zusammentreffen, so daß der Nocken 36 zwecks Spreizens der Stoffklemmplatten gedreht wird ; damit wird der Knopflochschlitz in der Querrichtung gestreckt, und etwaige nur teilweise durchschnittene Fäden des Stoffes werden sicher auseinandegerissen, ehe die Umnähung beginnt.At the end of the slide bar 80 remote from the finger 81 there is an upwardly directed arm 127 (FIG. 3); this carries a roller pin 128 which is held by a spring 129 in contact with the circumference of the grooved disc 120. This is consistently round, with the exception of a short piece on one side, where it is provided with a projection 120 ¹ . The projection 120 ¹ has such a position with respect to the cams 118 and 119 that the slide bar 80 is advanced just when the upper and lower cutters meet on the fabric, so that the cam 36 is rotated for the purpose of spreading the fabric clamping plates; this will stretch the buttonhole slit in the transverse direction, and any threads of the fabric that have only been partially cut are safely torn apart before the sewing begins.

Auf der Hauptwelle 6 sitzt lose ein dauernd durch Riemen angetriebenes Rad 11, welches durch eine an sich bekannte Kuppelvorrichtung mit der Hauptwelle 6 gekuppelt und entkuppelt wird. Die Kupplung wird durch den auf einer Schwingwelle 141 (Fig. τ) sitzenden Anlaß- und Anhaltehebel 140 bewirkt, wobei eine Feder 144 bestrebt ist, den Hebel 140 in die Anhaltestellung zu schwingen. Am unteren Ende des Hebels 140 ist ein senkrecht verschiebbarer Block 139 angeordnet (s. auchOn the main shaft 6 sits loosely a continuously belt-driven wheel 11, which coupled and uncoupled to the main shaft 6 by a coupling device known per se will. The coupling is by the seated on an oscillating shaft 141 (Fig. Τ) Causes start and stop lever 140, with a spring 144 tending to move the lever 140 in to swing the stop position. At the lower end of the lever 140 is a vertically displaceable Block 139 arranged (see also

Fig. 4 und 9), der durch eine Feder abwärts gedruckt wird.4 and 9) which is pushed down by a spring.

Auf der Schwingwelle 141 ist ein Arm 145 befestigt, dessen hakenförmiges Ende 146 im Bewegungsbereich einer an der Scheibe 120 befestigten Kurvenplatte· 147 liegt, und mittels welcher bei Vollendung einer Drehbewegung der Welle 91 der Arm 145 niedergedrückt wird, um den Anhaltehebel zu kippen und dadurch ein Kuppeln des Antriebsrades 11 mit der Maschinenwelle 6 zu bewirken (Fig. 1). Bei seinem Niedergang wird der Arm 145 in bekannter Weise durch einen unter Federwirkung stehenden Bügel 149 gesperrt (s. besonders Fig. 12 und 15). Ein Finger 153 des Bügels 149 liegt im Bewegungsbereich eines Schwinghebels 154, der am unteren Ende einer in der Grundplatte der Maschine senkrecht gelagerten Schwingwelle 155 angebracht ist, während am oberen Ende dieser Welle sich ein Arm 150 befindet (Fig. 1, 3 und 15).An arm 145 is on the swing shaft 141 attached, the hook-shaped end 146 of which in the range of motion of one on the disk 120 fixed cam plate · 147, and by means of which upon completion of a rotary movement the shaft 91 of the arm 145 is depressed to tilt the stop lever and thereby to cause a coupling of the drive wheel 11 with the machine shaft 6 (Fig. 1). As it goes down, the arm 145 is spring-loaded in a known manner standing bracket 149 locked (see especially Fig. 12 and 15). One finger 153 of the temple 149 is in the range of motion of a rocker arm 154, which is at the lower end of a oscillating shaft 155 mounted vertically in the base plate of the machine, while at the top of this shaft there is an arm 150 (Figs. 1, 3 and 15).

Am freien Ende des Armes 156 ist eine Nockenplatte 158 bei- 157 drehbar gelagert (s. besonders Fig. 10). Die Nockenplatte besitzt einen Stift 159, der gewöhnlich durch eine Flachfeder 160 gegen eine Kante dieses Armes gedruckt wird. Die Nase 158¹ der Nockenplatte 158, die über die andere Kante des Armes 156 hinausragt, liegt gewöhnlich in der Bewegungsbahn eines Ansatzes 162 einer Platte 163, die verstellbar an dem Teil 25 des Werkstückträgerrahmens angebracht ist (Fig. 3 und 14). Wenn der Werkstückträger die in Fig. 1 und 3 angegebene Stellung verläßt, dreht der Ansatz 162, indem er gegen die Nase 158¹ trifft, die Platte 158 entgegen der Wirkung der Feder 160 beiseite; bei der Rückkehrbewegung des Werkstückträgers bei Vollendung der Knopflochumnähung dagegen wird, indem der Ansatz 162 mit der schrägen Kante der Nase 158¹ zusammentrifft, eine Drehung des Hebels 156, 154 und demgemäß eine Lösung des Sperrbügels 149 veranlaßt; der Anhaltehebel 140 wird somit frei, und infolgedessen \vird das Riemenrad 11 von der Hauptwelle 6 entkuppelt und die letztere angehalten. Da die Nutenscheibe 64 von den Kuppelklauen 78 nun nicht weitergedreht wird, sind Mittel vorgesehen, um die Weiterdrehung derAt the free end of the arm 156, a cam plate 158 is rotatably mounted at 157 (see especially FIG. 10). The cam plate has a pin 159 which is usually urged against one edge of this arm by a flat spring 160. The nose 158 ^{1 of} the cam plate 158, which projects beyond the other edge of the arm 156, is usually in the path of movement of a projection 162 of a plate 163 which is adjustably attached to the part 25 of the workpiece carrier frame (FIGS. 3 and 14). When the workpiece carrier leaves the position indicated in FIGS. 1 and 3, the lug 162, by striking against the nose 158 ¹ , turns the plate 158 aside against the action of the spring 160; in the return movement of the workpiece carrier upon completion of the buttonhole sewing, however, a rotation of the lever 156, 154 and accordingly a release of the locking bracket 149 is caused ^{by the shoulder 162 meeting the inclined edge of the nose 158 1;} the stop lever 140 is thus released, and consequently the belt pulley 11 is decoupled from the main shaft 6 and the latter is stopped. Since the grooved washer 64 is now no longer rotated by the coupling claws 78, means are provided for the further rotation of the

,50 Nutenscheibe zu bewirken. Ein mit der Nabe des Antriebsrades 11 verbundenes Exzenter 164 -erteilt einer Klinkenstange 172, 173 ständig hin und her gehende Bewegungen. Die Nutenscheibe 64 ist an'einem Teil ihres Umfanges mit einer Verzahnung 174 versehen, mit welcher die Klinkenstange 173,172 entsprechend der Stellung eines dreiarmigen Schalthebels 179, 180, 182 (Fig. 2 und 15) entweder in oder außer Eingriff gehalten wird. Eine am Hebelarm 182 angreifende Feder 190 ist bestrebt, den Klinkenhebel 173 außer Eingriff mit der Verzahnung 174 zu halten. Beim Anhalten der Maschinenwelle 6 wird die Klinkenstange 173 durch Ausschwenkung des Schalthebels entgegengesetzt der Wirkung der Feder 190 in Eingriff mit der Verzahnung 174 gesetzt, und zwar geschieht dieses durch Vermittlung einer Zugstange 184, eines Winkelhebels 186, 189 und eines mit dem Arm 189 des letzteren mittels Kugelzapfen 191 verbundenen Hängearmes 193.To effect 50 grooved washer. An eccentric connected to the hub of the drive wheel 11 164 -distributes a ratchet rod 172, 173 constantly back and forth movements. The grooved disk 64 is on a part of its circumference provided with a toothing 174, with which the ratchet rod 173,172 accordingly the position of a three-armed shift lever 179, 180, 182 (Fig. 2 and 15) either is held in or out of engagement. A spring 190 acting on the lever arm 182 is endeavors to keep the ratchet lever 173 out of engagement with the toothing 174. When stopping the machine shaft 6 is the ratchet rod 173 by pivoting the shift lever contrary to the action of the spring 190 in engagement with the toothing 174 set, and this is done through the mediation of a pull rod 184, an angle lever 186, 189 and one connected to the arm 189 of the latter by means of ball studs 191 Hanging arm 193.

An seinem unteren Teil ist der Hängearm 193 mit einer Kerbe 194 zur Aufnahme eines Zapfens 195 versehen, der an dem am Anhaltehebel 140 befindlichen Block 139 sitzt. Ah einem Fortsatz 189¹ des Hebelarmes 189 ist eine Drahtfeder 197 befestigt, deren freies Ende in eine Nut 198 des Hängearnies 193 eintritt und diesen zwischen in Abständen angeordneten Anschlägen 199 einer am Maschinengestell befestigten Platte 200 hält.In its lower part, the suspension arm 193 is provided with a notch 194 for receiving a pin 195 which is seated on the block 139 located on the stop lever 140. A wire spring 197 is attached to an extension 189 ^{1 of} the lever arm 189, the free end of which enters a groove 198 of the hanging device 193 and holds it between spaced stops 199 of a plate 200 attached to the machine frame.

Wenn der Anhaltehebel 140 sich in derjenigen Lage befindet, in welcher die Hauptwelle 6 vom Antriebsrad 11 entkuppelt ist, befindet sich der Zapfen 195 in der Kerbe 194, so daß der Hängearm 193 in seiner unteren Stellung gehalten wird und die Klinke 173 sich in Eingriff mit der A^erzahnung der Nutenscheibe 64 befindet. Durch ein Kippen des Anhaltehebels 140 beim Kuppeln der Maschinenhauptwelle 6 wird der Zapfen-195 aus der Kerbe 194 herausgeschoben, wodurch der Hängearm 193 sowie der Klinkenschalthebel 179, 180, 182 frei werden und die Klinke 173 durch die Feder 190 außer Eingriff mit der Verzahnung 174 gesetzt wird. Beim darauffolgenden Kippen des Anhaltehebcls 140 in seine anfängliche Anhaltestellung legt sich das abgeschrägte Ende 195¹ des Zapfens 195 gegen den mit Einkerbung versehenen Rand des Hängearmes 193. Dieser wird zur Seite, gedrängt (voll ausgezogene Linien in Fig. 9), bis durch den Hochgang des Blockes 1.39 der Zapfen 195 mit der Kerbe 194 zusammenfällt (punktierte Linien in Fig. 9). Der Hängearm 193 wird nunmehr entgegen der Wirkung der Feder 190 nach unten gezogen, indem der Block 139 in seine das Anhalten der Maschinenwelle bewirkende unterste Stellung herabgeht. Die Klinke 173 wird auf diese Weise wieder in Eingriff mit der Verzahnung der Nuterischeibe 64 gebracht und erteilt der letzteren eine verhältnismäßig rasche schrittweise Drehbewegung bis zur Vollendung einer vollen Umdrehung; am Ende dieser Umdrehung trifft die Klinke die Lücke zwischen den äußersten Zähnen der Verzahnung 174, und die Nutenscheibe gelangt zum Stillstand, d. h. in Bereitschaft für den nächstfolgenden Arbeitskreislauf der Maschine. When the stop lever 140 is in the position in which the main shaft 6 is disengaged from the drive wheel 11, the pin 195 is in the notch 194 so that the hanging arm 193 is held in its lower position and the pawl 173 is in engagement therewith the toothing of the grooved washer 64 is located. By tilting the stop lever 140 when the machine main shaft 6 is coupled, the pin 195 is pushed out of the notch 194, whereby the hanging arm 193 and the pawl switching lever 179, 180, 182 become free and the pawl 173 is disengaged from the toothing 174 by the spring 190 is set. When the stop lever 140 is subsequently tilted into its initial stop position, the beveled end 195 ^{1 of} the pin 195 rests against the notched edge of the hanging arm 193. This is pushed to the side (full lines in FIG. 9) until through the high aisle of the block 1.39 of the pin 195 coincides with the notch 194 (dotted lines in Fig. 9). The suspension arm 193 is now pulled down against the action of the spring 190, in that the block 139 descends into its lowest position which brings about the stopping of the machine shaft. The pawl 173 is brought into engagement again in this way with the toothing of the grooved disk 64 and gives the latter a relatively rapid step-by-step rotary movement up to the completion of a full revolution; at the end of this revolution, the pawl meets the gap between the outermost teeth of the toothing 174, and the grooved disc comes to a standstill, ie in readiness for the next working cycle of the machine.

Die Messerantriebswelle 91 trägt ferner einen zum Schließen der Stoffklemme dienenden Nocken 220 (Fig. 3), der auf einen Zapfen 222 an einem Ende eines Schwinghebels 223 einwirkt. Dieser Hebel ist bei 224 an dem oberen Messerhebel drehbar gelagert und greift mit seinem anderen Ende an dem Arm 52 einer der Klemmenschwing wellen 50 an (Fig. 11). Der Nocken 220 ist in bezug auf den Nocken 118, welcher den oberen Messerhebel betätigt, ein wenig vorauseilend gestellt, und der Schwinghebel 223 bewirkt somit das Schließen ' der Stoffklemme während des Kippens des oberen Messerhebels 108, und vollendet seine-Schließbewegung unmittelbar vor dem endgültigen Aufeinandertreffen der Schneidorgane auf dem Stoff.The knife drive shaft 91 also carries a serving to close the fabric clamp Cam 220 (Fig. 3) which engages on a pin 222 at one end of a rocker arm 223 acts. This lever is rotatably mounted at 224 on the upper knife lever and engages with its other end on the arm 52 of one of the clamp swing shafts 50 (Fig. 11). The cam 220 is with respect to the cam 118 which is the upper knife lever actuated, set a little ahead, and the rocker arm 223 thus causes closing the fabric clamp while tilting the upper knife lever 108, and completes its closing movement just before the final meeting of the Cutting organs on the fabric.

An dem unter Federdruck stehenden BlockOn the spring-loaded block

139 ist vermittels eines Zapfens 226 ein Hebel 227 drehbar angeordnet (Fig. 1, 3, 4 und 9), dessen oberer Teil von in Abständen angeordneten Ansätzen eines Führungsstückes 229 umfaßt wird; dieses ist an dem Anhaltehebel139 a lever 227 is rotatably arranged by means of a pin 226 (Figs. 1, 3, 4 and 9), its upper part of spaced-apart lugs of a guide piece 229 is included; this is on the stop lever

140 befestigt und trägt eine Feder 230, durch die der Hebel 227 gewöhnlich in Berührung mit dem Führungsstück 229 gehalten wird. Über das obere Ende des Kipphebels 227 hinaus erstreckt sich eineAbbiegung 232¹ (Fig. 4) des Armes 232 eines zum Öffnen der Klemme dienenden Schwinghebels 232, 235, der auf einem Zapfen 234 am Maschinenständer gelagert ist (Fig. 1), wobei das freie Ende 23s¹ des Armes 235 gewöhnlich ein wenig oberhalb des flachen Teiles des Anschlagarmes 57 ruht, der auf einer der Schwingwellen 50 befestigt ist (Fig. ί und 11). .Eine am Arm 232 angreifende Feder 236 (Fig. 1) hat das Bestreben, das Ende 235¹ des Schwinghebels gewöhnlich von dem Anschlagarm 57 entfernt zu halten.140 attaches and carries a spring 230 by which the lever 227 is usually held in contact with the guide piece 229. ^{A bend 232 1} (Fig. 4) of the arm 232 of a rocking lever 232, 235 which is used to open the clamp and which is mounted on a pin 234 on the machine stand (Fig. 1) extends beyond the upper end of the rocker arm 227 The end 23s ^{1 of} the arm 235 usually rests a little above the flat part of the stop arm 57 which is fastened to one of the oscillating shafts 50 (FIGS. 3 and 11). A spring 236 (FIG. 1) acting on the arm 232 tends ^{to keep the end 235 1 of} the rocker arm usually away from the stop arm 57.

Durch den Hochgang des Blockes 139 des Anhaltehebels 140 beim Entkuppeln der Maschinenwelle 6 wird auch der Hebel 227 angehoben; dieser stößt gegen die Abbiegung 232¹ des Schwinghebels 232, 235, wodurch letzterer entgegen der Feder 236 gekippt und dadurch der Anschlagarm 57 niedergedrückt wird, so daß die Schwingwellen 50 eine dem öffnen der Stoffklemme entsprechende Drehbewegung erfahren. As a result of the upward movement of the block 139 of the stop lever 140 when the machine shaft 6 is uncoupled, the lever 227 is also raised; this pushes against the bend 232 ^{1 of} the rocker arm 232, 235, whereby the latter tilts against the spring 236 and thereby the stop arm 57 is depressed, so that the rocker shafts 50 experience a rotary movement corresponding to the opening of the cloth clamp.

In die Nut 239 einer auf der Messerantriebswelle 91 festen Scheibe 238 greift ein an einem bogenförmigen Schwinghebel 242 sitzender Rollenzapfen 240. Der Schwinghebel ist auf einem Zapfen 244 eines Armes 245 (Fig. 3) des Maschinenständers gelagert. In einer unterschnittenen Nut 246 des bogenförmigen Schwinghebels 242 ist ein Zapfen 247 verstellbar, der an dem einen Ende einer Lenkerstange 248 sitzt, deren anderes Ende vermittels eines Zapfens 249 mit einer in einer Führung im Maschinenuntergestell angeordneten Gleitstange gelenkig verbunden ist. An der Gleitstange 250 ist bei 252 ein Block 253 festgeschraubt, und auf einem Zapfen 254 dieses Blockes befindet sich eine Klinke 255, die durch eine Feder 256 in Eingriff mit der Verzahnung 174 der Nutenscheibe 64 gehalten wird.A disk 238 fixed on the knife drive shaft 91 engages in the groove 239 Roller pin 240 seated on an arcuate rocker arm 242. The rocker arm is mounted on a pin 244 of an arm 245 (Fig. 3) of the machine stand. In an undercut groove 246 of the arcuate rocker arm 242 is a pin 247 adjustable, which sits at one end of a handlebar 248, the other end by means of a pin 249 with one arranged in a guide in the machine subframe Slide rod is articulated. A block 253 is located on the slide bar 250 at 252 screwed tight, and on a pin 254 of this block is a pawl 255, the held in engagement with the toothing 174 of the groove washer 64 by a spring 256 will.

Die Kurvennut 63 der Scheibe 64 ist so gestaltet, daß bei Vollendung einer Umdrehung der letzteren (wenn die Klinke 173 die Lücke zwischen den äußersten Zähnen der Verzahnung 174 erreicht) der Werkstückträger die Schneidstellung zwischen der Stichbildestellung und der zurückgezogenen Stellung der Schneidvorrichtung einnimmt.The cam groove 63 of the disc 64 is designed so that upon completion of one revolution the latter (when the pawl 173 bridges the gap between the outermost teeth of the gear 174) the workpiece carrier reaches the cutting position between the stitch formation position and the retracted position of the cutter.

Bei Betätigung (von Hand) des Hebels 103 wird die Welle 91 der Schneidvorrichtung in Drehung gesetzt, und die Schneidorgane in und 117 treten zunächst in die Schneidstellung vor, worauf sie sich auf dem Stoff zusammenschließen, um dann wieder voneinander getrennt und in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen zu werden. Während des Vorganges der Schneidvorrichtung in die Schneidstellung schwingt der bogenförmige Hebel 242 vorwärts, wobei die Klinke 255 über die Verzahnung 174 gleitet, und unmittelbar nachdem die Schneidorgane getrennt worden sind, wird durch die Rückwärtsbewegung der Klinke 255 die Nutenscheibe 64 um einen Kreisbogen gedreht, dessen Größe durch die Einstellung des Zapfens 247 innerhalb der Nut 246 des Hebels 242 bestimmt wird. Diese verhältnismäßig. rasche Bewegung der Nutenscheibe 64 veranlaßt den Werkstückträger, aus der Schneidstellung in die dem Beginn der Umnähung entsprechende Stellung überzugehen, d. h. in die Stellung, in der sich das Ende des Knopfloch-Schlitzes in der richtigen Beziehung zu der Nadel für den Beginn des Stichbildungsvorganges befindet.Upon actuation (by hand) of the lever 103, the shaft 91 of the cutting device is in Rotation is set, and the cutting elements in and 117 first enter the cutting position before, whereupon they join together on the fabric, only to be separated from each other again and to be withdrawn to their original position. During the process the cutting device in the cutting position swings the arcuate lever 242 forward, wherein the pawl 255 slides over the toothing 174, and immediately after the Cutting members have been separated, is caused by the backward movement of the pawl 255 the grooved washer 64 rotated around an arc, the size of which is determined by the setting of the Pin 247 is determined within the groove 246 of the lever 242. This proportionately. rapid movement of the grooved washer 64 causes the workpiece carrier to move out of the cutting position to move into the position corresponding to the beginning of the sewing, d. H. in the position in which the end of the buttonhole slit is in the right relation to the needle for the start of the stitching process is located.

Die Länge der Bewegung der Schneidvorrichtung aus der zurückgezogenen Stellung in die der Stichbildungsvorrichtung benachbarte Schneidstellung ist für die verschiedenen Knopflochlängen unveränderlich die gleiche, wobei Änderungen in der Schlitzlänge durch Verwendung auswechselbarer oberer Schneidorgane hervorgebracht werden, deren Augenteile jedesmal mit dem entsprechenden Augenteil des unteren Schneidgliedes ■ zusammenfallen, während die geraden Schneideteile ihrer Länge nach den gewünschten Schlitzlängen entsprechen. Das untere Schneidorgan hat eine dem längsten auf der Maschine herzustellenden Knopfloch entsprechende Länge und braucht zur Herstellung verschieden großer Knopflöcher nicht ausgewechselt zu werden.The length of movement of the cutter from the retracted position in the cutting position adjacent to the stitch forming device is for the various Buttonhole lengths invariably the same, with changes in the slit length through Using interchangeable upper cutting organs are produced, the eye parts each time coincide with the corresponding eye part of the lower cutting link ■, while the straight cutting parts their length according to the desired slot lengths correspond. The lower cutting element has one of the longest to be made on the machine Buttonhole of the appropriate length and does not need to be changed to produce buttonholes of different sizes.

Da die Lage d~es ersten Stiches sich mit der Länge des zu erzeugenden Schlitzes ändert, so muß auch die Bewegungslänge des Werkstückträgers zwischen Schneidstellung und Stichbildungsstellung. entsprechend geändert werden, und diese Änderung wird durch entsprechendes Einstellen des Zapfens 247 zwecks Änderung des wirksamen Hubes der Klinke 255 bewirkt, indem hierdurch die Nutenscheibe 64 eine größere oder kleinere Anfangsdrehung erhält.Since the position of the first stitch changes with the length of the slit to be created, so must also be the length of movement of the workpiece carrier between the cutting position and the stitch formation position. can be changed accordingly, and this change is made by adjusting the pin 247 accordingly Change of the effective stroke of the pawl 255 is effected by the grooved washer 64 receives a larger or smaller initial rotation.

Im Ruhezustände der Maschine befindet sich der Werkstückträger in der Schneidstellung, wobei die Stoffklemmarme angehoben sind. Die Schneidvorrichtung befindet sich in ihrer äußersten zurückgezogenen Stellung, wobei die Schneidorgane voneinander getrennt sind. In dieser Anfangsstellung des Werkstückträgers hat der Arbeiter ausreichend Zeit zum Einführen und Ausrichten des Werkstückes zwischen den Klemmgliedern, ehe er von Hand den Anlaßhebel 103 für die Schneidvorrichtung bedient, um dadurch die Messerwelle in Bewegung zu setzen. Die Messerhebel 108 und 109 werden zunächst nach der Schneidstellung zu bewegt und nehmen dabei den Klemmenschließhebel 223 mit, der bei Vollendung dieser Vorbewegung durch den Nocken 220 ausgeschwungen wird, um den Anschlagarm 52 in die Klemmenschließstellung niederzudrücken, worauf dann sofort die Schneidorgane sich auf dem Stoff zusammenschließen. Die Stellung der Teile bei diesem Schritt des Arbeitskreislaufes des Schneidens und Stichbildens ist in Fig. 1 und 3 dargestellt. Unmittelbar nach dem Zusammenschließen der Schneidorgane wird der Nocken 36 zwecks Auseinanderspreizens der Stoffklemmplatten des Werkstückträgers gedreht, und während des Zurückziehens der Schneidorgane in und 117 erhält das Vorschubrad 64 von der Klinke 255 seine erste Drehbewegung zum Überführen des Werkstückträgers in die Stichbildungsstellung.When the machine is idle, the workpiece carrier is in the cutting position, with the cloth clamp arms raised. The cutter is in its extreme retracted position, the cutting members being separated from one another. In this initial position of the Workpiece carrier has sufficient time to insert and align the Workpiece between the clamping members before he manually the start lever 103 for the Cutting device operated in order to set the knife shaft in motion. the Knife levers 108 and 109 are first moved to and take after the cutting position while the terminal locking lever 223, which when this forward movement is completed the cam 220 is swung out to move the stop arm 52 into the terminal closed position to press down, whereupon the cutting organs join together immediately on the fabric. The position of the parts in this step of the cutting and stitching cycle is shown in FIGS. Immediately after the cutting elements are connected, the cam 36 is rotated for the purpose of spreading the fabric clamping plates of the workpiece carrier, and while the cutting members in and 117 are being withdrawn, the feed wheel 64 receives from the pawl 255 its first rotary movement to transfer the workpiece carrier into the Stitch formation position.

Indem der Anhaltehebel 140 von der Kurvenplatte 147 aus bei Vollendung der vollen Umdrehung der Messerantriebswelle 91 betätigt wird, wird die Stichbildungsvorrichtung in Bewegung gesetzt, und während ihrerTätigkeit erhält die Nutenscheibe 64 ihre gewöhnliche langsame schrittweise Vorschubantriebsbewegung durch die Kuppelklauen 78, und diese Bewegung setzt sich fort, bis der Ansatz 162 bei der Rückwärtsbewegung des Werk-Stückträgers an die Nase 158¹ der Platte 158 anschlägt, die er beiseite stößt, so daß die Schwinghebelarme 156, 154 zum Ausschlag gebracht werden, wodurch der Sperrbügel 149 ausgeschwungen wird, so daß der AnhaltehebelBy actuating the stop lever 140 from the cam plate 147 upon completion of one full revolution of the knife drive shaft 91, the stitch forming device is set in motion and, during its operation, the grooved washer 64 receives its usual slow, incremental feed drive motion through the coupling pawls 78 and this motion continues ^{, until the projection 162 strikes the nose 158 1 of} the plate 158 during the backward movement of the work-piece carrier, which it pushes aside so that the rocking lever arms 156, 154 are brought to deflection, whereby the locking bracket 149 is swung out, so that the stop lever

■60 140 unter, der Wirkung der Feder 144 "in die Anhaltestellung übergeht. Der Hochgang des Blockes 139 bringt den Zapfen 195 in Eingriff mit dem Hängearm 193, und durch die darauffolgende Abwärtsbewegung des Blockes 139 beim Anhalten der Maschinenwelle 6 und Beendigen der Tätigkeit der Stichbildungsvorrichtung wird die gewöhnlich zurückgedrängte, aber fortwährend sich hin und her bewegende Klinke 173 in Eingriff mit den Zähnen 174 der Nutenscheibe 64 gebracht. -■ 60 140 below, the action of the spring 144 "in the Stopping passes. The rise of the block 139 brings the pin 195 into engagement with the hanging arm 193, and by the subsequent downward movement of the block 139 upon stopping the machine shaft 6 and terminating the operation of the stitch forming device becomes the one that is usually pushed back, but constantly moving back and forth The pawl 173 is brought into engagement with the teeth 174 of the groove washer 64. -

Die schrittweise Vollendung der Umdrehung der Nutenscheibe 64 unter der Wirkung der Klinke 173 zwecks Rückführung des Werkstückträgers in seine Anfangsstellung geht mit einer Geschwindigkeit vor sich, die größer ist als die gewöhnliche Vorschubgeschwindigkeit. Vor dieser Rückkehr und unmittelbar bei Vollendung der Umnähung veranlaßt der Hochgang des Blockes 139 zusammen mit dem Hebel 227 das Kippen des Schwinghebels 232, 235, dessen Nase 235¹ den Anschlagarm 57 niederdrückt, so daß dadurch die Klemmenschließwellen 50 so gedreht werden, daß die Klemmarme das Werkstück freigeben. Das Werkstück läßt sich also, während der Werkstückträger seine Rückkehr nach der Anfangsstellung bzw. Schneidstellung vollführt, für die Herstellung des nächstfolgenden Knopfloches verschieben oder auch ganz entfernen.The gradual completion of the rotation of the grooved disc 64 under the action of the pawl 173 for the purpose of returning the workpiece carrier to its initial position takes place at a speed which is greater than the usual feed speed. Before this return and immediately upon completion of the sewing, the upward movement of the block 139 together with the lever 227 causes the rocking lever 232, 235, the nose 235 ^{1 of} which depresses the stop arm 57, so that the clamp closing shafts 50 are rotated so that the clamp arms release the workpiece. While the workpiece carrier is returning to the initial position or cutting position, the workpiece can be moved or even removed completely for the production of the next buttonhole.

Wie hieraus ersichtlich, ermöglicht demnach diese Maschine ein genaues Einstellen des Werkstückes auf dem Werkstückträger, während dieser sich in seiner Anfangsstellung im Ruhezustand befindet. Das . Schließen der Klemme und Schneiden des Schlitzes erfolgt rasch, und das Verschieben des Werkstückträgers in die Stichbildungsstellung sowie das Intätigkeitsetzen der Stichbildungsvorrichtung geschieht fast augenblicklich, nachdem die Schneidtätigkeit vollendet . ist. Dabei wird die Zeit, während welcher die den Vorschub bewirkende Nutenscheibe 64 nach Beendigung der Knopflochumnähung eine volle Umdrehung vollendet, um den Werkstückträger in die anfängliche Schneidstellung zurückzuführen und die teilweise Drehung der Stichbildungsvorrichtung zwecks Zurückführung in ihre Anfangsstellung zu veranlassen, dazu ausgenutzt, um· das Werkstück zwecks Herstellung des nächstfolgenden Knopfloches zu verschieben oder auch zu entfernen.As can be seen from this, this machine enables the precise setting of the Workpiece on the workpiece carrier, while this is in its initial position in Is idle. That . Closing the clamp and cutting the slot occurs quickly, and moving the workpiece carrier into the stitch formation position as well as that Inactivity of the stitch forming device occurs almost immediately after the Cutting activity completed. is. This is the time during which the feed causing grooved washer 64 after completion of the buttonhole sewing completes a full turn to move the workpiece carrier in return the initial cutting position and the partial rotation of the stitch forming device for the purpose of returning it to its initial position, exploited to · the workpiece for the purpose of production to move or remove the next buttonhole.

Da die Schneidbewegungen der Messerhebel zweckmäßig möglichst kurz gehalten werden müssen, so würde, wenn diese Hebel fortwährend in der Schneidstellung verblieben, das obere Glied 117 sich unmittelbar über dem Werkstückhalter befinden und diesen teilweise verdecken und dadurch das Anbringen des Knopfloches an der richtigen Stelle desSince the cutting movements of the knife lever are expediently kept as short as possible would have to be, if these levers remained continuously in the cutting position, the upper link 117 are located directly above the workpiece holder and partially cover and thereby the attachment of the buttonhole in the right place of the

Claims

Complicate the substance. The use of a receding cutter provides therefore the advantage that, in the retracted position, the cutting organs correspond to the machine Operators are completely out of the way. Instead of . if the cutting organs are given an excessively long movement, this becomes the Workpiece carrier from the cutting position to the stitch formation position - and vice versa -

ίο moves at a speed which is greater than the usual feed rate, the size of this movement is easily changeable and offers the possibility of different buttonholes Length.

Godfather τ-An Proverbs:

I. Buttonhole cutting and sewing machine in which the cutting tools are used Making a cut with respect to the one at rest in its return position Workpiece carriers are advanced, characterized in that. that a "ratchet switching device is provided, which acts on the actuating device of the workpiece carrier that after making a cut the Workpiece carrier advanced into a position corresponding to the start of the sewing process is and is caused by the movement of the workpiece carrier at the end of the sewing process, the the latter returned to its return, with the movement 'of the workpiece carrier out and into its return with greater speed than the feed speed takes place when making the buttonhole seam.

2. buttonhole cutting and sewing machine according to claim 1 with stopping device for parking the stitch-forming device, characterized in that in the case of the drive mechanism. the Cutting device operated switching mechanism, which is the transfer of the workpiece carrier from its initial position into the position corresponding to the beginning of the sewing, between which the grooved washer (64) driving pawl (255) and its drive member (grooved disk 238) an adjustable connection (link 242) is switched on in such a way that this changes the angle by which the groove disc (64) is removed from the pawl (255) is rotated before the operation of the stitch forming device, and that one along with that. Workpiece carrier moving, for tilting a die Activity of the stop device initiating rocker arm (154, 156) provided Part (approach 162) is adjustable to allow the machine to sew of buttonholes of different lengths can be used.

3. buttonhole cutting and sewing machine according to claim !, in which the cutting device is actuated by cams of a drive shaft (91), and the workpiece carrier is spread by a cam rotated by a rocker arm, characterized in that the workpiece carrier is simultaneously with the action of the cutting members is spread apart on the fabric in that a cam disk (120, 120 ¹ ) seated on the cutting device drive shaft (91) moves a slide rod (80, 81) which swings out the rocking lever (39, 40) of the expanding cam (36) just when the Cutting elements touch the fabric.

4. buttonhole cutting and sewing machine according to claim 1 to 4 with a cloth clamp, their closing and opening by the oscillating movement of on the workpiece carrier arranged, interconnected shafts, each of which carries a stop arm, characterized in that, that the shafts (50) in the corresponding to the closing of the clamp Direction swung by the interaction of one end of a rocker arm (223) with a stop arm (52) while the other end of this rocker arm (223) by one on the Knife shaft located cam (220) is influenced, with respect to the cams (118, 119) for driving the Cutting members is placed so that he the rocker arm (223) immediately before Closing the cutting members on the fabric tilts in such a way that the clamp is closed and that the swing out of the shafts (50) in the opposite direction to open the clamp is effected in that one end a second rocker arm (232, 235) interacts with a second stop arm (57), where. The other end of this rocker arm (232, 235) by a on the stop lever (140) arranged lever (227) is raised when the activity the stitch forming device is interrupted by the stopping device.

For this purpose 2 sheets of drawings.