DE2829719A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A ROEBEL BAR MADE OF PART LADDERS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A ROEBEL BAR MADE OF PART LADDERS

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DE2829719A1 DE19782829719 DE2829719A DE2829719A1 DE 2829719 A1 DE2829719 A1 DE 2829719A1 DE 19782829719 DE19782829719 DE 19782829719 DE 2829719 A DE2829719 A DE 2829719A DE 2829719 A1 DE2829719 A1 DE 2829719A1
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Abstract

A roebel bar (7) is produced from conductor elements (1 to 6) such that the conductor elements (1 to 6) are cut to predetermined lengths and are bent at predetermined points, and such that they are thereafter stranded by means of a funnel-shaped stranding device (12) and are at least partially pressed together. The conductor elements (1 to 6) are calibrated after this. This method can be used for different diameters of roebel bars (7) and for different numbers of conductor elements (1 to 6). Its advantage is, in particular, that fast automated production of roebel bars is made possible in this way. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus Teil-Method and device for the production of a part

leitern bestehe.nden Roeb.elstabes Wie bekannt, besteht ein Roebelstab aus mehreren verdrillten Teilleitern (DE-PS 277 012). Diese Teilleiter sind meistens flach und vor der Verdrillung werden sie gekröpft.Ladders consisting of Roebelstabes As is known, there is a Roebelstab from several twisted partial conductors (DE-PS 277 012). These sub-conductors are mostly flat and before twisting they are cranked.

Abkröpfvorrichtungen sind schon bekannt und eine solche ist z.B. in der DE-OS 23 49 849 beschrieben und dargestellt.Crimping devices are already known and one such is e.g. the DE-OS 23 49 849 described and shown.

Die Abkröpfhöhe ist bei diesen Vorrichtungen einstellbar und die Abkröpfvorrichtungen können auch für verhältnismässig dicke Teilleiter und für steile Abkröpfungen verwendet werden. Solche steile Abkröpfungen braucht man hauptsächlich bei extrem kurzen Teilungen der Teilleiter.The crank height is adjustable in these devices, and so are the crank devices can also be used for relatively thick partial conductors and for steep bends will. Such steep bends are mainly needed for extremely short pitches the sub-leader.

Die eigentliche Verseilung der vorgekröpften Teilleiter wurde bisher von Hand gemacht.The actual stranding of the pre-cranked sub-conductors was previously made by hand.

Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines aus Teilleiter bestehenden Roebelstabes zu schaffen, das eine volle maschinelle Herstellung der Roebelstäbe auch mit extrem kurzen Kröpfteilungen ermöglicht. Das Verfahren soll auch eine einfache gegenseitige Isolierung der Teilleiter in den Kröpfstellen ermöglichen Der Vorteil der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung besteht insbesondere darin, dass das erfindungsgemässe Verfahren eine schnelle maschinelle Herstellung von Roebelstäben ermöglichst5 wobei der notwendige Platz für die Herstellung verhältnismässig klein ist und auch die Manipulation mit dem Ausgangsmaterial sehr erleichtert ist.The invention specified in claim 1 is based on the object to create a process for the production of a Roebel bar consisting of partial conductors, This is a fully automated production of the Roebel bars, even with extremely short crank pitches enables. The method is also intended to provide a simple mutual insulation of the sub-conductors The advantage of the invention specified in claim 1 enable in the Kröpfstellen is in particular that the method according to the invention is a fast machine Production of Roebel bars is made possible, with the necessary space for production is relatively small and the manipulation with the starting material is great is relieved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Das Verfahren nach Anspruch 2 er- möglicht eine einfache Führung und Manipulation der Teilleiter. Die Teilleiter können entweder mitsamt der Drehvorrichtung durch die Verseilvorrichtung geführt werden oder die Teilleiter können in bezug auf die Bodenfläche ohne Längsverschiebung bleiben, wobei sich jedoch die Verseilvorrichtung bewegen muss. Der Vorteil des Verfahrens nach Anspruch 3 sichert die richtige Verseilung in der trichterförmigen Verseilvorrichtung. Die Kalibrierung gemäss Anspruch 4 formt in gewünschter Weise die äusseren Abmessungen des Roebelstabes.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims described. The method according to claim 2 allows a simple Leadership and manipulation of the sub-ladder. The sub-leaders can either be together the rotating device are guided through the stranding device or the sub-conductors can remain without longitudinal displacement with respect to the floor surface, although the stranding device must move. The advantage of the method according to claim 3 ensures correct stranding in the funnel-shaped stranding device. the Calibration according to claim 4 forms the external dimensions in the desired manner of the Roebel staff.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie sie im Anspruch 5 beschrieben ist, zeigt eine einfache Ausführungsform der trichterförmigen Verseilvorrichtung. Diese Ausführungsform ist jedoch nur für bestimmte Abmessungen des Roebelstabes bestimmt. Demgegenüber ermöglicht die Vorrichtung gemäss Anspruch 6 eine Verseilung von Einzelleitern zu Roebelstäben von verschiedenen äusseren Abmessungen in derselben Verseilvorrichtung. Die Rollen gemäss Anspruch 7 vermindern die Reibungskräfte in der Verseilvorrichtung. Gemäss Anspruch 8 ist die Verseilvorrichtung mit einer Kalibriervorrichtung versehen, mit der man die genauen Endabmessungen des Roebelstabes erreichen kann.The device for performing the method as claimed in the claim 5 shows a simple embodiment of the funnel-shaped stranding device. However, this embodiment is only for certain dimensions of the Roebel bar certainly. In contrast, the device according to claim 6 enables stranding from single ladders to Roebel bars of different external dimensions in the same Stranding device. The roles according to claim 7 reduce the frictional forces in the stranding device. According to claim 8, the stranding device is provided with a calibration device provided, with which one can achieve the exact final dimensions of the Roebel bar.

Die Kalibrierrollen nach dem Anspruch 9 zeigen eine vorteilhafte Ausführungsform der Kalibriervorrichtung, bei der man nur mit verhältnismässig kleinen Reibungskräften rechnen muss. Die Federbelastung der Kalibrierrollen gemäss Anspruch 10 zeigt eine einfache Möglichkeit, die Druckkraft der Kalibrierrollen zu erreichen.The calibration rollers according to claim 9 show an advantageous embodiment the calibration device, in which one can only work with relatively small frictional forces must count. The spring loading of the calibration rollers according to claim 10 shows a easy way to achieve the pressure force of the calibration rollers.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine schematische, beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Roebelstabes, Fig. 2 bis 4 stellen Querschnitte durch denselben Roebelstab in drei verschiedenen Phasen der Verdrillung dar, Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt im Grundriss durch eine trichterförmige Verseilvorrichtung mit einem Teil eines Roebelstabes während des Verseilens mit gekennzeichneten Querschnitten aus Fig. 2 bis 4.Fig. 1 shows a schematic, for example, embodiment of a Apparatus for producing a Roebel bar, FIGS. 2 to 4 represent cross sections by the same Roebel bar in three different phases of twisting, Fig. 5 shows a partial section in plan through a funnel-shaped stranding device with part of a Roebel bar with marked cross-sections during stranding from FIGS. 2 to 4.

Gemäss Fig. 1 sind Teilleiter 1 bis 6, die zu einem nurschematisch dargestellten Roebelstab 7 verdrillt werden sollen, in einer Drehvorrichtung 8 mittels Haltevorrichtungen 9 befestigt. Die Haltevorrichtungen 9 halten die flachen Teilleiter 1 bis 6 so, dass sie immer in derselben horizontalen Lage bleiben, d.h. dass sie nicht um ihre eigene Achse gedreht werden können. Die Haltevorrichtungen 9 können in der Drehvorrichtung 8 in der mit dem Pfeil 10 dargestellten Drehrichtung zirkulieren. Die Zirkulation wird schrittweise gesteuert. Nach jedem Schritt ändern sich die Lagen von allen die einzelnen Teilleiter 1 bis 6 haltenden Haltevorrichtungen 9, so dass z.B. an die Stelle des Teilleiters 1 der Teilleiter 6 kommt an die Stelle des Teilleiters 6 der Teilleiter 5 usw. Die Einzelleiter 1 bis 6 werden im vorgekröpften Zustand in die Haltevorrichtungen 9 eingespannt. Die vorderen Enden der Teilleiter 1 bis 6 werden zusammengehalten und in der Führungsrichtung 11 in eine trichterförmige Verseilvorrichtung eingeführt. Die ganze Drehvorrichtung mit den Teilleitern 1 bis 6 bewegt sich in der Führungsrichtung 11. Eine trichterförmige Verseilvorrichtung 12 hat eine Eintrittsöffnung 13 und eine Austritts- öffnung 14, wobei die Eintrittsöffnung 13 grösser ist als die Austrittsöffnung 14. Die Verseilvorrichtung 12 besteht aus zwei Seitenwänden 15, einer unteren Wand 16 und einer oberen Wand 17. In diesem Beispiel ist die trichterförmige Verseilvorrichtung 12 als ein fester Körper dargestellt, so dass sie nur für vorbestimmte Abmessungen des Roebelstabes 7 dienen kann. In der Führungsrichtung 11 hinter der trichterförmigen Verseilvorrichtung 12 ist eine Kalibriervorrichtung 19 angeordnet, die aus zwei Paaren von in Druckrichtungen 18 drückenden Kalibrierrollen 20, 20' besteht; schematisch dargestellte Festklemmplatten 21 halten die vorderen Enden der Teilleiter 1 bis 6 und führen die genannten Enden in der mit dem Pfeil dargestellten Richtung.According to Fig. 1, sub-conductors 1 to 6, which are only a schematic Roebel rod 7 shown are to be twisted in a rotating device 8 by means of Holding devices 9 attached. The holding devices 9 hold the flat sub-conductors 1 to 6 in such a way that they always remain in the same horizontal position, i.e. that they cannot be rotated on their own axis. The holding devices 9 can circulate in the rotating device 8 in the direction of rotation shown by the arrow 10. The circulation is controlled gradually. They change after each step Layers of all holding devices 9 holding the individual sub-conductors 1 to 6, so that, for example, the sub-conductor 6 takes the place of the sub-conductor 1 of sub-conductor 6, sub-conductor 5, etc. The individual conductors 1 to 6 are cranked in the Clamped state in the holding devices 9. The front ends of the sub-ladder 1 to 6 are held together and in the guide direction 11 in a funnel-shaped Stranding device introduced. The whole rotating device with the partial conductors 1 to 6 moves in the guiding direction 11. A funnel-shaped stranding device 12 has an inlet opening 13 and an outlet opening 14, the inlet opening 13 being larger than the outlet opening 14. The stranding device 12 consists of two side walls 15, a lower wall 16 and an upper wall 17. In this example, the funnel-shaped stranding device 12 is a solid one Body shown so that it is only suitable for predetermined dimensions of the Roebel rod 7 can serve. In the guide direction 11 behind the funnel-shaped stranding device 12, a calibration device 19 is arranged, which consists of two pairs of in pressure directions 18 pressing calibration rollers 20, 20 '; clamping plates shown schematically 21 hold the front ends of the sub-conductors 1 to 6 and guide said ends in the direction shown by the arrow.

Fig. 2 bis 4 zeigen drei Phasen der Verroebelung.Figs. 2 to 4 show three phases of the robbing.

In Fig. 5 sind einige Einzelleiter 1, 6 5, 4 in der trichterförmigen Verseilvorrichtung 12 dargestellt. In dem dargestellten Schnitt durch die Verseilvorrichtung 12 sieht man die Seitenwände 15, deren innere Flächen zusammenlaufen. Ebenfalls ist die grössere Eintrittsöffnung 13 und die kleinere Austrittsöffnung 14 und eine Isolation 22 gut sichtbar. Es ist im Detail dargestellt, wie die Teilleiter 6, 5 stufenweise durch ihre abgekröpften Teile die Lage aus einer vertikalen Schicht in die andere wechseln. Wie es schon erwähnt wurde, dreht sich die Drehvorrichtung 8 immer dann um einen Schritt, wenn eine Kröpfstelle eines Teilleiters 1 bis 6 in die trichterförmige Verseilvorrichtung 12 kommt. Durch diese Drehbewegung wird die Lage je eines Teilleiters aus einer vertikalen Schicht in die andere gewechselt.In Fig. 5, some individual conductors 1, 6, 5, 4 are in the funnel-shaped Stranding device 12 is shown. In the section shown through the stranding device 12 you can see the side walls 15, the inner surfaces of which converge. Likewise is the larger inlet opening 13 and the smaller outlet opening 14 and one Isolation 22 clearly visible. It is shown in detail how the sub-conductors 6, 5 step by step through their cranked parts the position of a vertical layer switch to the other. As already mentioned, the rotating device rotates 8 by one step whenever a crank point of a sub-conductor is 1 to 6 in the funnel-shaped stranding device 12 comes. This turning movement is the Layer of a sub-conductor changed from one vertical layer to the other.

Im dargestellten Beispiel sind der Einfachkeit wegen nur sechs Teilleiter 1 bis 6 dargestellt. Es ist selbstverständlich, dass auch eine andere Anzahl von Teilleitern verroebelt werden kann.In the example shown, for the sake of simplicity, only six Partial conductor 1 to 6 shown. It goes without saying that another too Number of partial conductors can be verroebelt.

Der Erfindungsgegenstand ist auf das in der Zeichnung dargestellte selbstverständlich nicht beschränkt. So könnte z.B. die trichterförmige Verseilvorrichtung als eine Vorrichtung mit einstellbaren Grössen der Eintrittsöffnung 13 und der Austrittsöffnung 14 ausgebildet sein. Dies kann man auf einfache Weise z.B. so ausführen, dass die Seitenwände 15, die untere Wand 16 und die obere Wand 17 getrennt hergestellt werden und in Führungen angeordnet werden. Die Wände 15 bis 17 können auch mit Rollen versehen werden, die die Reibungskräfte vermindern, oder sie können durch Rollen ersetzt werden Es ist selbstverständlich, dass die Teilleiter in an sich bekannter Weise mit einer Isolation 22 versehen werden können und dass auch Kröpfisolationen eingelegt werden können. Die isolierten Teilleiter 1 bis 6 können auf eine an sich bekannte Weise auf den Enden entisoliert werden. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfernung von Isolationsschichten von elektrischen Leitern, die zu diesem Zwecke verwendet werden können, sind z.B. in der DE-OS 23 49 658 beschrieben und dargestellt.The subject matter of the invention is based on that shown in the drawing of course not restricted. For example, the funnel-shaped stranding device as a device with adjustable sizes of the inlet opening 13 and the outlet opening 14 be formed. This can be done in a simple way, e.g. in such a way that the Side walls 15, the lower wall 16 and the upper wall 17 can be manufactured separately and arranged in guides. The walls 15 to 17 can also be provided with rollers which reduce the frictional forces, or they can be replaced by rollers It goes without saying that the sub-conductors in a manner known per se can be provided with insulation 22 and that crank insulation is also inserted can be. The insulated sub-conductors 1 to 6 can be on a per se known Way to be stripped on the ends. A method and apparatus for removal of insulation layers of electrical conductors used for this purpose are described and shown in DE-OS 23 49 658, for example.

Die schon beschriebene Variante, bei der sich die Verseilvorrichtung 12 bewegt und die Teilleiter 1 bis 6 nur verseilt aber nicht in Längsrichtung geschoben werden, ist insbesondere für lange Roebelstäbe 7 geeignet, weil diese Lösung platzsparend ist.The variant already described, in which the stranding device 12 moves and the sub-conductors 1 to 6 are only twisted but not pushed in the longitudinal direction is particularly suitable for long Roebel rods 7 because this solution saves space is.

Claims (10)

Patentansprüche l.iVerfahren zur Herstellung eines aus Teilleitern bestehenden Roebelstabes, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilleiter (1 bis 6) in vorbestimmten Längen geschnitten und in vorbestimmten Stellen gekröpft werden und dass sie danach mittels einer trichterförmigen Verseilvorrichtung (12) verseilt und wenigstens teilweise zusammengepresst werden. Claims 1. Method for producing one from partial conductors existing Roebel bar, characterized in that the sub-conductors (1 to 6) cut in predetermined lengths and cranked in predetermined places and that it is then stranded by means of a funnel-shaped stranding device (12) and at least partially compressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen Enden der Teilleiter (1 bis 6) zusammengehalten werden und dass die hinteren Enden der Teilleiter (1 bis 6) in einer Drehvorrichtung (10) gehalten werden, wobei die Teilleiter (1 bis 6) und die Verseilvorrichtung (12) gegenseitig in Längsrichtung der Teilleiter (1 bis 6) geführt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the front Ends of the sub-conductors (1 to 6) are held together and that the rear ends the sub-conductors (1 to 6) are held in a rotating device (10), the Partial conductors (1 to 6) and the stranding device (12) mutually in the longitudinal direction the sub-conductors (1 to 6) are guided. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Drehvorrichtung (10) gehaltenen Enden der Teilleiter (1 bis 6) immer dann um einen Schritt gedreht werden, wenn eine Kröpfstelle eines Teilleiters (1 bis 6) in die trichterförmige Verseilvorrichtung (12) gelangt. 3. The method according to claim 2, characterized in that the in the rotating device (10) held ends of the sub-conductors (1 to 6) then always around be rotated one step if a crank point of a sub-conductor (1 to 6) enters the funnel-shaped stranding device (12). 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilleiter (1 bis 6) nach der Verseilung kalibriert werden. 4. The method according to claim 1, characterized in that the sub-conductors (1 to 6) can be calibrated after stranding. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die trichterförmige Verseilvorrichtung (12) als ein fester Körper mit einer rechteckigen Eintrittsöffnung (13) und einer rechteckigen Austrittsöffnung (14) ausgeführt ist, wobei die Eintrittsöffnung (13) grösser als die Austrittsöffnung (14) ist. 5. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the funnel-shaped stranding device (12) as a solid Body with a rectangular inlet opening (13) and a rectangular one Outlet opening (14) is executed, the inlet opening (13) being larger than the outlet opening (14) is. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die trichterförmige Verseilvorrichtung (12) mit einstellbaren Grössen der Eintrittsöffnung (13) und der Austrittsöffnung (14) ausgebildet ist. 6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the funnel-shaped stranding device (12) with adjustable Sizes of the inlet opening (13) and the outlet opening (14) is formed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verseilvorrichtung (12) mit Rollen versehen ist oder wenigstens im wesentlichen aus Rollen besteht. 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the stranding device (12) is provided with rollers or at least substantially consists of roles. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verseilvorrichtung (12) mit einer Kalibriervorrichtung (19) versehen ist. 8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the stranding device (12) is provided with a calibration device (19). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriervorrichtung (19) Kalibrierrollen (20, 20') enthält. 9. The device according to claim 8, characterized in that the Calibration device (19) contains calibration rollers (20, 20 '). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierrollen (20, 20') federbelastet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the Calibration rollers (20, 20 ') are spring-loaded.
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