CH634694A5

CH634694A5 - Method and device for producing a roebel bar consisting of conductor elements

Info

Publication number: CH634694A5
Application number: CH697878A
Authority: CH
Inventors: Olav Ekehaug; Gottfried Fuellemann
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1978-06-27
Filing date: 1978-06-27
Publication date: 1983-02-15
Also published as: DE2829719A1; DE7820315U1; DE2829719C2

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines aus Teilleiter bestehenden Roebelstabes zu schaffen, das eine volle maschinelle Herstellung der Roebel-stäbe auch mit extrem kurzen Kröpfteilungen ermöglicht. Das Verfahren soll auch eine einfache gegenseitige Isolierung der Teilleiter in den Kröpfstellen ermöglichen. The invention has for its object to provide a method for producing a Roebel rod consisting of partial conductors, which enables full mechanical production of the Roebel rods even with extremely short crank pitches. The method is also intended to enable simple mutual insulation of the partial conductors in the cranking points.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, dass das erfindungsgemässe Verfahren eine schnelle maschinelle Herstellung von Roebelstäben ermöglicht, wobei der notwendige Platz für die Herstellung verhältnismässig klein ist und auch die Manipulation mit dem Ausgangsmaterial sehr erleichtert ist. The object is achieved by the invention characterized in claim 1. The advantage of the invention is, in particular, that the method according to the invention enables rapid mechanical production of Roebel bars, the space required for the production being relatively small and the manipulation with the starting material being made very easy.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den s abhängigen Ansprüchen beschrieben. Das Verfahren nach Anspruch 2 ermöglicht eine einfache Führung und Manipulation der Teilleiter. Die Teilleiter können entweder mitsamt der Drehvorrichtung durch die Verseilvorrichtung geführt werden oder die Teilleiter können in bezug auf die Bodenfläche ohne io Längsverschiebung bleiben, wobei sich jedoch die Verseilvorrichtung bewegen muss. Der Vorteil des Verfahrens nach Anspruch 3 sichert die richtige Verseilung in der trichterförmigen Verseilvorrichtung. Die Kalibrierung gemäss Anspruch 4 formt in gewünschter Weise die äusseren Abmessungen des 15 Roebelstabes. Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims. The method according to claim 2 enables simple guidance and manipulation of the partial conductors. The partial conductors can either be guided through the stranding device together with the rotating device, or the partial conductors can remain without longitudinal displacement with respect to the base surface, but the stranding device must move. The advantage of the method according to claim 3 ensures the correct stranding in the funnel-shaped stranding device. The calibration according to claim 4 shapes the outer dimensions of the Roebel rod in the desired manner.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie sie der Anspruch 5 definiert, zeigt eine einfache Ausführungsform der trichterförmigen Verseilvorrichtung. Diese Ausführungsform ist jedoch nur für bestimmte Abmessungen des Roebelsta-20 bes bestimmt. Demgegenüber ermöglicht eine Weiterausbildung gemäss Anspruch 6 eine Verseilung von Einzelleitern zu Roebelstäben von verschiedenen äusseren Abmessungen in derselben Verseilvorrichtung. Die Rollen gemäss Anspruch 7 vermindern die Reibungskräfte in der Verseilvorrichtung. 25 Gemäss Anspruch 8 ist die Verseilvorrichtung mit einer Kalibriervorrichtung versehen, mit der man die genauen Endabmessungen des Roebelstabes erreichen kann. Die Kalibrierrollen nach dem Anspruch 9 zeigen eine vorteilhafte Ausführungsform der Kalibriervorrichtung, bei der man nur mit verhältnis-3o mässig kleinen Reibungskräften rechnen muss. Die Federbelastung der Kalibrierrollen gemäss Anspruch 10 zeigt eine einfache Möglichkeit, die Druckkraft der Kalibrierrollen zu erreichen. The device for performing the method as defined in claim 5 shows a simple embodiment of the funnel-shaped stranding device. However, this embodiment is only intended for certain dimensions of the Roebelsta-20 bes. In contrast, a further training according to claim 6 enables stranding of individual conductors to Roebel bars of different outer dimensions in the same stranding device. The rollers according to claim 7 reduce the frictional forces in the stranding device. 25 According to claim 8, the stranding device is provided with a calibration device with which the exact final dimensions of the Roebel rod can be achieved. The calibration rollers according to claim 9 show an advantageous embodiment of the calibration device, in which one only has to reckon with relatively small frictional forces. The spring loading of the calibration rollers according to claim 10 shows a simple way to achieve the pressure force of the calibration rollers.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer 35 Zeichnungen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings.

Fig. 1 zeigt eine schematische, beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Roebelstabes, 1 shows a schematic, for example embodiment of a device for producing a Roebel rod,

Fig. 2 bis 4 stellen Querschnitte durch denselben Roebelstab in drei verschiedenen Phasen der Verdrillung dar, 40 Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt im Grundriss durch eine trichterförmige Verseilvorrichtung mit einem Teil eines Roebelstabes während des Verseilens mit gekennzeichneten Querschnitten aus Fig. 2 bis 4. 2 to 4 represent cross sections through the same Roebel rod in three different phases of twisting, 40 FIG. 5 shows a partial section in plan view through a funnel-shaped stranding device with part of a Roebel rod during stranding with marked cross sections from FIGS. 2 to 4.

Gemäss Fig. 1 sind Teilleiter 1 bis 6, die zu einem nur sche-45 matisch dargestellten Roebelstab 7 verdrillt werden sollen, in einer Drehvorrichtung 8 mittels Haltevorrichtung 9 befestigt. Die Haltevorrichtungen 9 halten die flachen Teilleiter 1 bis 6 so, dass sie immer in derselben horizontalen Lage bleiben, d. h. dass sie nicht um ihre eigene Achse gedreht werden können, so Die Haltevorrichtungen 9 können in der Drehvorrichtung 8 in der mit dem Pfeil 10 dargestellten Drehrichtung zirkulieren. Die Zirkulation wird schrittweise gesteuert. Nach jedem Schritt ändern sich die Lagen von allen die einzelnen Teilleiter 1 bis 6 haltenden Haltevorrichtungen 9, so dass z. B. an die 55 Stelle des Teilleiters 1 der Teilleiter 6 kommt, an die Stelle des Teilleiters 6 der Teilleiter 5 usw. Die Einzelleiter 1 bis 6 werden im vorgekröpften Zustand in die Haltevorrichtungen 9 eingespannt. Die vorderen Enden der Teilleiter 1 bis 6 werden zusammengehalten und in der Führungsrichtung 11 in eine 60 trichterförmige Verseilvorrichtung eingeführt. Die ganze Drehvorrichtung mit den Teilleitern 1 bis 6 bewegt sich in der Führungsrichtung 11. Eine trichterförmige Verseilvorichtung 12 hat eine Eintrittsöffnung 13 und eine Austrittsöffnung 14, wobei die Eintrittsöffnung 13 grösser ist als die Austrittsöff-65 nung 14. Die Verseilvorrichtung 12 besteht aus zwei Seitenwänden 15, einer unteren Wand 16 und einer oberen Wand 17. In diesem Beispiel ist die trichterförmige Verseilvorrichtung 12 als ein Hohlkörper mit unveränderlichen Ein- und Austrittsöff- 1, partial conductors 1 to 6, which are to be twisted into a Roebel rod 7, which is only shown mathematically, are fastened in a rotating device 8 by means of a holding device 9. The holding devices 9 hold the flat partial conductors 1 to 6 so that they always remain in the same horizontal position, i. H. that they cannot be rotated about their own axis, so the holding devices 9 can circulate in the rotating device 8 in the direction of rotation shown by the arrow 10. The circulation is controlled step by step. After each step, the positions of all the individual sub-conductors 1 to 6 holding devices 9 change, so that, for. B. comes to the 55 place of the partial conductor 1 of the partial conductor 6, to the place of the partial conductor 6 of the partial conductor 5, etc. The individual conductors 1 to 6 are clamped in the holding devices 9 in the cranked state. The front ends of the partial conductors 1 to 6 are held together and inserted in the guide direction 11 into a 60 funnel-shaped stranding device. The entire rotating device with the partial conductors 1 to 6 moves in the guide direction 11. A funnel-shaped stranding device 12 has an inlet opening 13 and an outlet opening 14, the inlet opening 13 being larger than the outlet opening 65. The stranding device 12 consists of two side walls 15, a lower wall 16 and an upper wall 17. In this example, the funnel-shaped stranding device 12 is designed as a hollow body with unchangeable inlet and outlet openings.

3 3rd

634694 634694

nungen dargestellt, so dass sie nur für vorbestimmte Abmessun- auch eine andere Anzahl von Teilleitern verroebelt werden gen des Roebelstabes 7 dienen kann. In der Führungsrichtung kann. shown, so that they can only be used for predetermined dimensions and also a different number of partial conductors can be used towards the Roebel rod 7. In the leadership direction can.

11 hinter der trichterförmigen Verseilvorrichtung 12 ist eine Bei einer Weiterausbildung der erfindungsgemässen Vor- 11 behind the funnel-shaped stranding device 12 is a further development of the inventive

Kalibriervorrichtung 19 angeordnet, die aus zwei Paaren von in richtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfah-Druckrichtungen 18 drückenden Kalibrierrollen 20,20' 5 rens kann die trichterförmige Verseilvorrichtung als eine Vor besteht; schematisch dargestellte Festklemmplatten 21 halten richtung mit einstellbaren Grössen der Eintrittsöffnung 13 und die vorderen Enden der Teilleiter 1 bis 6 und führen die genann- der Austrittsöffnung 14 ausgebildet sein. Dies kann man auf einten Enden in der mit dem Pfeil dargestellten Richtung. fache Weise z. B. so ausführen, dass die Seitenwände 15, die Fig. 2 bis 4 zeigen drei Phasen der Verroebelung. untere Wand 16 und die obere Wand 17 getrennt hergestellt In Fig. 5 sind einige Einzelleiter 1,6,5,4 in der trichterförmi- io werden und in Führungen angeordnet werden. Die Wände 15 gen Verseilvorrichtung 12 dargestellt. In dem dargestellten bis 17 können auch mit Rollen versehen werden, die die Rei-Schnitt durch die Verseilvorrichtung 12 sieht man die Seiten- bungskräfte vermindern, oder sie können durch Rollen ersetzt wände 15, deren innere Flächen zusammenlaufen. Ebenfalls ist werden. Es ist selbstverständlich, dass die Teilleiter in an sich die grössere Eintrittsöffnung 13 und die kleinere Austrittsöff- bekannter Weise mit einer Isolation 22 versehen werden könnung 14 und eine Isolation 22 gut sichtbar. Es ist im Detail dar- is nen und dass auch Kröpfisolationen eingelegt werden können, gestellt, wie die Teilleiter 6,5 stufenweise durch ihre abgekröpf- Die isolierten Teilleiter 1 bis 6 können auf eine an sich bekannte ten Teile die Lage aus einer vertikalen Schicht in die andere Weise auf den Enden entisoliert werden. Ein Verfahren und wechseln. Wie es schon erwähnt wurde, dreht sich die Drehvor- eine Vorrichtung zur Entfernung von Isolationsschichten von richtung 8 immer dann um einen Schritt, wenn eine Kröpfstelle elektrischen Leitern, die zu diesem Zwecke verwendet werden eines Teilleiters 1 bis 6 in die trichterförmige Verseilvorrich- 20 können, sind z. B. in der DE-OS 23 49 658 beschrieben und dar-tung 12 kommt. Durch diese Drehbewegung wird die Lage je gestellt. Die schon beschriebene Variante, bei der sich die Vereines Teilleiters aus einer vertikalen Schicht in die andere seilvorrichtung 12 bewegt und die Teilleiter 1 bis 6 nur verseilt gewechselt. aber nicht in Längsrichtung geschoben werden, ist insbeson- Arranged calibration device 19, which consists of two pairs of calibration rollers 20, 20 '5 rens pushing in the direction for carrying out the process pressure directions 18 according to the invention, the funnel-shaped stranding device can be a front; Clamping plates 21, shown schematically, hold in the direction with adjustable sizes of the inlet opening 13 and the front ends of the partial conductors 1 to 6 and guide the outlet opening 14. This can be done on one end in the direction shown by the arrow. multiple ways z. B. execute so that the side walls 15, FIGS. 2 to 4 show three phases of the locking. The lower wall 16 and the upper wall 17 are produced separately. In FIG. 5 some individual conductors 1, 6, 5, 4 are made funnel-shaped and are arranged in guides. The walls 15 shown gen stranding device 12. 17 to 17 can also be provided with rollers which reduce the tearing cut through the stranding device 12 to reduce the lateral forces, or they can be replaced by rollers 15 whose inner surfaces converge. Is also. It goes without saying that the partial conductors, in a manner known per se, the larger inlet opening 13 and the smaller outlet opening, can be provided with an insulation 22 and an insulation 22 can be seen clearly. It is shown in detail and that cranking insulations can also be inserted, as is the case in which the partial conductors 6.5 are gradually bent through their insulated portions. The insulated partial conductors 1 to 6 can position the layer from a vertical layer onto a known part the other way to be stripped on the ends. One procedure and switch. As has already been mentioned, the device for removing insulation layers from direction 8 always rotates one step when a crimping point of electrical conductors, which are used for this purpose, of a partial conductor 1 to 6 can enter the funnel-shaped stranding device are z. B. in DE-OS 23 49 658 and Dar-tion 12 comes. The position is ever set by this rotary movement. The variant already described, in which the partial conductor association moves from a vertical layer into the other cable device 12 and the partial conductors 1 to 6 are only changed in a stranded manner. but not pushed lengthways, is particularly

Im dargestellten Beispiel sind der Einfachkeit wegen nur dere für lange Roebelstäbe 7 geeignet, weil diese Lösung platz-sechs Teilleiter 1 bis 6 dargestellt. Es ist selbstverständlich, dass 25 sparend ist. In the example shown, for the sake of simplicity, only those are suitable for long Roebel rods 7, because this solution shows six-part conductor 1 to 6. It goes without saying that 25 is saving.

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

634694 PATENT CLAIMS

1. A method for producing a Roebel rod consisting of partial conductors, characterized in that the partial conductors (1 to 6) are cut into predetermined lengths and cranked at predetermined locations, and that they are then stranded by means of a funnel-shaped stranding device (12) and at least partially pressed together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the front ends of the partial conductors (1 to 6) are held together and that the rear ends of the partial conductors (1 to 6) are held in a rotating device (10), the partial conductors (1 to 6) and the stranding device (12) are guided relative to one another in the longitudinal direction of the partial conductors (1 to 6).

3. The method according to claim 2, characterized in that the ends of the partial conductors (1 to 6) held in the rotating device (10) are always rotated by one step when an offset point of a partial conductor (1 to 6) into the funnel-shaped stranding device ( 12) arrives.

4. The method according to claim 1, characterized in that the partial conductors (1 to 6) are calibrated after the stranding.

5. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the funnel-shaped stranding device (12) is designed as a hollow body with a rectangular inlet opening (13) and a rectangular outlet opening (14), the inlet opening (13) being larger than that Exit opening (14) is.

6. The device according to claim 5, characterized in that the inlet opening (13) and the outlet opening (14) of the funnel-shaped stranding device (12) are adjustable.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the stranding device (12) consists at least in part of rollers.

8. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the stranding device (12) is provided with a calibration device (19).

9. The device according to claim 8, characterized in that the calibration device (19) contains calibration rollers (20, 20 ').

10. The device according to claim 9, characterized in that the calibration rollers (20, 20 ') are spring-loaded.

As is known, a Roebel rod consists of several twisted partial conductors (DE-PS 277 012). These partial conductors are mostly flat and they are cranked before being twisted. Cranking devices are already known and such is known e.g. B. described and shown in DE-OS 23 49 849. The cranking height is adjustable in these devices and the cranking devices can also be used for relatively thick partial conductors and for steep cranking. Such steep bends are mainly needed for extremely short divisions of the partial conductors. The actual stranding of the pre-cranked partial conductors has so far been done by hand.