DE2826217A1 - Vorrichtung zum walzen von rohren - Google Patents
Vorrichtung zum walzen von rohrenInfo
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Classifications
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- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
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Description
kabel- und MeIaIl w ο ι· Κ e
GuI ehof fnungshiiit e Akt iengesell .schaft
2 2OB 12.Jimi
U i R Erfindung hot r if ft eine Vorrichtung 711111 Walzen von
H ohr on aus einem 5-y] indri.sehen, vorzugsweisp (.M-V1HIMIIi en
Met allblock, in welcher der Metallblock mittels eines
fest κ ( ehenden Domes vind mehrerer schräggrstel 11 er angetriebener
Walzen gelocht und gestreckt- wird.
Wartnschrägwalzworke der eingangs erwähnt en Art sind füvit
läiigerer Zeit bekannt und zeichnen sich beim Einsatz in
der Rohrfertigung insbesondere dadurch aus, daß in wirt-.schaftlicher
Weise Rohre mit gleicher Wanddicko hergestellt
werden können. Der erwärmte Metal 3 block wird den Schrägwalzen üblicherweise durch eine Einlaufrinne zugeführt. Der
Transport des Mrtallblockes geschieht dabei über einen Stößel,
welcher den Metallblock in den Walzspalt und gegen den
feststehenden Dorn schiebt. In diesem Augenblick fassen die
Walzen den Metallblock und erteilen diesem eine Bewegungs-
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* 282621?
komponente sowohl in längsaxialer Richtung als auch in
Umfangsrichtung. Bedingt durch die Schrägstellung der
Walzen ist die Bewegungskomponente in Umfangsrichtung
wesentlich größer als die Komponente in längsaxialer Richtung. Durch die Rotation des Metallblockes treten
durch Reibung zwischen dem Metallblock und der Einlaufrinne an der Oberfläche des Met allb]orkes starke Oberflächenfehler
auf, die die Weiterverarbeitung des Walzrohres
in nachfolgenden Ziehoperationen nahezu unmöglich
machen.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend
zu verbessern, daß Oberflächenfehler am Walzrohr
nicht mehr auftreten oder zumindest stark eingeschränkt
werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung der Metal!block vor dem Walzspalt in mindestens einer
frei drehbar gelagerten oder angetriebenen Büchse geführt
ist, deren Innendurchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser des zu walzenden Metallblockes ist. Neben
den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden Vorteilen tritt noch der Vorteil auf, daß durch die Reibungsverminderung
der Kraftbedarf der Walzen geringer ist. Auch ist eine Torsion des Metallblocks, die insbesondere bei
längeren Metallblöcken auftreten könnte, nahezu ausgeschlossen. Dadurch, daß die Büchse frei drehbar gelagert ist, treten
an der Oberfläche des infolge der Erwärmung beschädigungsanfälligen Metallblocks Oberflächenfehler nicht mehr
auf. Ist die Büchse angetrieben, entspricht die Rotationegeschwindigkeit,
der Büchse in etwa der Rotationsgeschwindigkeit des Metallblocks.
In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, daß der Metallblock über seine gesamte Länge durch
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eine Vielzahl von Büchsen geführt ist, deren axiale Länge in etwa dem zwei- bis vierfachen Durchmesser des Metallblockes
entspricht und deren axialer Abstand zueinander kleiner ist als der Durchmesser des Metallblocks. Diese
Bemessung gewährleistet eine gute Führung des Metallblockes
und verhindert, daß der Metal!block zwischen zwei
Büchsen durchhängt. Der Abstand zwischen den Büchsen sollte mindestens so groß gewählt werden, daß auf den Metallblock
Wasser mit scharfem Strahl aufgespritzt werden kann. Dadurch
werden Oxide von der Oberfläche des Met al1 hlockes abgestrahlt
und darüberhinaus wird ein Wasserdampfpolster zwischen Metallblock
und innerer Oberfläche der Büchse aufgebaut. Die Büchse selbst, ist in einem Gehäuse mittels zweier in axialem
Abstand zueinander angeordneten Kugellagern gelagert. Dabei '15 bildet die Büchse mit dem Gehäuse zwischen den Kugellagern
einen Ringraum, dem durch im Gehäuse vorgesehene Öffnungen
ein Kühlmedium zugeführt ist. Als Kühlmedium wird beispielsweise Wasser verwendet. Die Kühlung der Büchse verhindert,
daß die Festigkeit dew Materials der Büchse aufgrund der Berunning
mit dem glühenden Metallblock abfällt. Die Kühlwirkung der Büchse wird noch verbessert, wenn die Büchse an
ihrer· Mantelfläche im Bereich des Ringraumes mehrere die Oberfläche veräußernde Vorsprünge aufweist. Die Kühlung der
Büchse wirkt sich auch noch dahingehend vorteilhaft aus, daß die Kugellager nicht übermäßig erwärmt werden. Aus diesem
Grunde sollte die Büchse aus einem Material mit nlativ guter
Wärmeleitfähigkeit hergestellt sein. Um zu verhindern, daß
das Kühlwasser in die Kugellager eindringt, i .s t ue.r Ringraum
gegenüber den Kugellagern abgedichtet.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur .schema t isch dargestellten
Ausf ührung.sbe ί sp i eis näher erläutert.
In einem Gehäuse, welches aus einem Rohrstück 1 sowie den beiden Endstücken 2 uriil 3 zusammengesetzt ist, ist eine
Büchse h über die Kugellager 5 und (> frei drehbar gelagert.
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J.
Das Ilohrstück 1 weist Durchgangsöffnungeu 7 und R auf,
die dem Kühlwasserzu- bzw. -ablauf dienen. Das Kühlwasser
sor^t dafür, die der Büchse k aus dem glühenden Metal 1-lilorK,
welcher durch den Tnnenranni der Büchse h hindurchtransportiert
wird, zugeführte Wärme abzuführen. Um den Kühl effekt der Büchse h noch zu erhöhen, weist diese eine
Vielzahl von Vorsprüngen 9 auf, welche die Oberfläche der Büchse h im Bereich des Ringraumes 10 zwischen dem Rohrstiick
1 und der Büchse k vergrößern. Um zu verhindern, daß
das Kühlwasser in die Kugellager 5 und 6 gelangt, sind
Dichtungslippen 11 und 12 aus einem abriebfesten Kunststoff
vorgesehen.
Als Material für die Büchse k eignet sich ein Werkstoff,
der eine hohe Warmverschleißfestigkeit und eine relativ
hoho thermische Leitfähigkeit hat. Gute Erfolge wurden mit
einer Bronze aber auch mit Werkzeugstählen erzielt»
Insbesondere bei langen zu walzenden Metallblöcken hat es sicli als zweckmäßig erwiesen, mehrere der gezeigten Büchsen
in nicht dargestellter Weise hintereinander anzuordneu.
D<t Abstand der Büchsen zueinander sollte nicht zu groß gewühlt
werden, um ein Durchhängen des Metallblockes zu verhindern.
Es sollte aber möglich sein, zwischen den Büchsen
',/asset- auf den Metal !block zu strahlen. Die Länge der Büchse
entspricht dabei zweckmäßigerweise in etwa dem zwei- bis
vierfachen Durchmesser des Metallblocks.
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Claims (1)
- K. ab e 1 - u π rl M e t a 1 1 κ e r k ρ Gu t fihof fti'iri^vhii t1 e Akt Lenses el 1 schaft2 2θ8 12.JiniL 1978Pn tent ansprächeM.)Vorrichtung zum Walken von Rohren iins pitiem zylindrischen, vorzugsweisp erwärmten Metallblock, in welcher der Metal 1-block mittels eines feststehenden Domes und mehrerer schräggpst filter angetriebener Walken gelocht und gestreckt wird, dadurch »ekpiingeiclinct , daß der Metallblock vor dem Walzspalt in mindestens einer frei drehbar gelagerten oder angetriebenen Büchse (^) geführt ist, deren Innendurchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser des zu walzenden Metallblock.s ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallblock über seine gesamte Länge «lurch eine Vielzahl von Büchsen Ci) geführt ist, deren axiale Länge in etwa dem zwei- bis vierfachen Durchmesser des Metallblocks entspricht und deren axialer Abstand zueinander kleiner als der Durchmesser des Metallblockes ist.909851/0348ORIGINAL INSPECTED3· Vorr i cht ung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Büchse (Ό i ti einem Gehäuse (l, 2, 3) mittels zweier in axialem Abstand zueinander angeordneter Kugellager (5i d) gelagert ist.^i. Vorr i cht ung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (k) mit dem Gehäuse (l, 2| 3) zwischen den Kugellagern (5j 6) einen Ringraum (lO) bildet, dem durch im Gehäuse (l, 2, 3) vorgesehene Öffnungen (7i 8) ein Kühlmedium zugeführt ist.5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (Ί) an ihrer Mantelfläche im Bereich des Ring raumes (10) mehrere die Oberfläche vergrößernde Vorsprünge (9) aufweist.6. Vorrichtung nach Anspruch h oder 5j dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraiim (lO) gegenüber den Kugellagern abgedichtet ist.909851/0346
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Also Published As
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IT7948398A0 (it) | 1979-03-19 |
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG, 450 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KM-KABELMETAL AG, 4500 OSNABRUECK, DE |
|
8331 | Complete revocation |