DE2825156A1

DE2825156A1 - Carrier bag making machine - has clamping and welding station followed by folding station and stamping station with cutting tools

Info

Publication number: DE2825156A1
Application number: DE19782825156
Authority: DE
Inventors: Hans Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-06-08
Filing date: 1978-06-08
Publication date: 1979-12-13

Abstract

The carrier bag making machine produces, folds and stacks bags with two loops at the mouth edges. These are parted off from flattened plastics hose and form a rectangular double strip when flat, extending as far as the loops which protrude in the lengthwise direction, and have base and loop weld seams. A clamping and welding station (10) also parts the bags off, having welding tools for the base and loop seams, while a stamping station (12) has tools (13) punching out the mouth opening and loops. A folding station (14) folds the double strip about a transverse axis, and is situated between the welding and stamping stations.

Description

Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln Device for manufacturing, folding and stacking

von Verpackungsbeute ln Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln von Verpackungsbeuteln in Form von Trägerbeuteln mit Einfüllausschnitt und zwei an Einfüllausschnittsränder angeschlossenen Schlaufenträgern, die von einem flachgelegten Kunststoffschlauch abgetrennt werden und im flachgelegten Zustand eine bis auf die in Längsrichtung vorstehenden Schlaufenträger rechteckige Doppelbahn bilden sowie eine Bodenschweißnaht und eine Schlaufenträgerschweißnaht aufweisen. - Der flachgelegte Kunststoffschlauch kann längslaufende Einschlagkanten aufweisen oder davon frei sein. Die Schlaufenträger sind zum Zwecke des Transportes von abgepackten Waren in einem solchen Trägerbeutel von einer Hand durchfaßbar. The invention relates generically to a device for producing, folding and stacking packaging bags in In the form of carrier bags with a filling cutout and two at the filling cutout edges connected loop straps, held by a plastic tube laid flat be separated and in the flat state one except for in the longitudinal direction protruding loop carrier rectangular Double track form as well have a bottom weld and a loop support weld. - The one laid flat Plastic tubing can have longitudinal tucked-in edges or free of them be. The loop carriers are for the purpose of transporting packaged goods one hand graspable in such a carrier bag.

Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten Maßnahmen werden mit Hilfe einer Schweißstation von dem Kunststoffschlauch Schlauchabschnitte abgetrennt, diese gestapelt und der Stapel einer Stanzstation zugeführt, wo die Einfüllausschnitte sowie die Schlaufenträger ausgestanzt werden. Zumeist wird dabei der Stapel auch verblockt. Werden derartige Trägerbeutel lose gestapelt und als Verpackungsbeutel in den entsprechenden Aufnahmebehältern untergebracht oder zu Blöcken vereinigt, so ist die Entnahme einzelner Beutel zumindest dann schwierig, wenn die Entnahme mit einer Hand erfolgen soll (weil beispielsweise die andere bereits eine zu verpackende Ware hält).As part of the measures known (from practice), help a welding station separated from the plastic hose hose sections, these stacked and the stack fed to a punching station, where the filler cutouts as well as the loop carrier are punched out. Most of the time, the stack is too blocked. Such carrier bags are stacked loosely and used as packaging bags housed in the appropriate receptacles or combined into blocks, so the removal of individual bags is difficult at least when the removal should be done with one hand (because, for example, the other already has one to be packed Goods hold).

In einer anderen Anmeldung ist eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Verpackungsbeutelstapels und zur Entnahme von einzelnen Verpackungsbeuteln, wobei die Verpackungsbeutel in der beschriebenen Weise als Trägerbeutel ausgebildet sind und wobei der Verpackungsbeutelstapel in einem Aufnahmebehälter mit rechteckigem Grundriß angeordnet ist, dessen Erstreckung der Breite der Doppelbahn der flachgelegten Verpackungsbeutel angepaßt ist und der in der dazu orthogonalen Entnahmerichtung eine Vorderwand mit Entnahmeöffnung aufweist, offenbart, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Grundriß des Aufnahmebehälters in Entnahmerichtung um mehr als der Länge der flachgelegten Schlaufenträger entspricht, kürzer ist als der Länge der Doppelbahn der flachgelegten Verpackungsbeutel plus flachgelegte Schlaufenträger entspricht, daß die flachgelegten Verpackungsbeutel im losen Verpackungsbeutelstapel um eine zur Längsachse der Doppelbahn orthogonale Faltkante, mit den Einfüllausschnittsrändern nach oben weisend, so gefaltet sind, daß der Verpackungsbeutelstapel auch in Entnahmerichtung in den Aufnahmebehälter eingepaßt, wobei die Faltkanten der zusammengefalteten Verpackungsbeutel zur Entnahmeöffnung weisen, und daß auf den Verpackungsbeutelstapel eine ebenfalls in den Grundriß des Aufnahmebehälters eingepaßte Vereinzelungseinrichtung aufgelegt ist, die den Verpackungsbeutelstapel gewichtsbelastet und einen Vereinzelungsausschnitt aufweist, der zur Entnahmeöffnung hin offen ist und die aufeinanderliegenden Einfüllausschnittsränder der zusammengefalteten Verpackungsbeutel frei läßt, so daß die einzeln zu entnehmenden Verpackungsbeutel durch Ausübung einer Zugkraft, die an den Einfüllausschnittsrändern angreift und in Richtung der Entnahmeöffnung hin sowie über diese hinaus wirkt, aus der Entnahmeöffnung unter Entfaltung herausziehbar sind.In another application is a device for receiving a Packing bag stack and for removing individual packing bags, wherein the packaging bags are designed as carrier bags in the manner described and wherein the packaging bag stack in a receptacle with rectangular Plan is arranged, the extent of which is the width of the double web of the laid flat Packaging bag is adapted and in the orthogonal removal direction having a front wall with a removal opening, which is characterized is that the plan of the receptacle in the removal direction by more than that length that corresponds to the laid-flat loop carrier, is shorter than the length of the double track corresponds to the laid-flat packaging bag plus laid-flat loop straps, that the flat packaging bags in the loose stack of packaging bags by one Fold edge orthogonal to the longitudinal axis of the double sheet, with the edges of the filling cutout facing upwards, are folded so that the stack of packaging bags is also in the removal direction fitted into the receptacle, the folding edges of the folded packaging bag point to the removal opening, and that one also on the stack of packaging bags Placed separating device fitted into the plan of the receptacle is that weights the packaging bag stack and has a separating cutout which is open towards the removal opening and the filling cutout edges lying on top of one another the folded packaging bag leaves free, so that the individually to be removed Packaging bags by exerting a tensile force on the edges of the filling cutout attacks and acts in the direction of the removal opening and beyond it, can be pulled out of the removal opening while unfolding.

Diese Vorrichtung erlaubt es ohne weiteres, einzelne Verpackungsbeutel aus dem Verpackungsbeutelstapel zu entnehmen, und zwar auch mit einer Hand. Bisher existiert jedoch keine Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln derartiger Verpackungsbeutel zu einem Verpackungsbeutelstapel, der in die letztbeschriebene Vorrichtung einsetzbar ist.This device easily allows individual packaging bags can be removed from the stack of packaging bags, even with one hand. Until now however, there is no apparatus for making, folding and stacking them Packaging bags to a stack of packaging bags, which is in the last-described Device can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln von Verpackungsbeuteln in Form von Trägerbeuteln zu schaffen, mit der in der beschriebenen Weise aufgebaute Verpackungsbeutelstapel automatisch hergestellt werden können.The invention is based on the object of providing a device for producing, To create folding and stacking of packaging bags in the form of carrier bags, automatically with the stack of packaging bags constructed in the manner described can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Weiterbildung der gattungsgemäßen Vorrichtung gekennzeichnet durch eine zugleich als Trennstation ausgeführte Klemm-und Schweißstation mit Schweißwerkzeugen für die Bildung der Bodenschweißnaht sowie der dazu parallelen Schlaufenträgerschweißnaht, eine Stanzstation mit Stanzwerkzeugen zum Ausstanzen des Einfüllausschnittes sowie der Schlaufenträger und eine Faltstation mit Faltwerkzeugen zum Falten der Doppelbahn um eine zur Doppelbahnlängsrichtung orthogonale Faltkante zwischen Klemm- und Schweißstation, wobei die Klemm- und Schweißstation, die Stanzstation und die Faltstation durch Fördergurtanlagen vereinigt sind, welche die Schlauchbahn bzw. einen herzustellenden Trägerbeutel aufnehmen, wobei die Fördergurtanordnungen zumindest im Bereich der Stanzstation als Saugbänder mit Saugkästen ausgebildete Fördergurte aufweisen und wobei die Fördergurtanordnungen im Bereich der Faltstation über Umlenkwalzen geführt sind und zumindest einen Faltspalt freilassen, in den ein Faltschwert einführbar ist und an den zu einer Stapelstation führende Doppelfördergurtanordnungen anschließen. Die Faltstation kann auch mehrere Faltspalte und mehrere Faltschwerter aufweisen. - Um die Faltkante in bezug auf die Trägerbeutellänge orientieren zu können ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Faltstation gegenüber der Klemm- und Schweißstation und der Stanzstation verstellbar ist. Um mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Trägerbeutel unterschiedlicher Länge herzustellen ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Klemm- und Schweißstation gegenüber der Stanzstation verstellbar ist. - Die Verstellbewegung wird in einfachster Weise dadurch ausgeführt, daß die Vorrichtung insgesamt in entsprechende Teilaggregate aufgelöst wird, die an Führungsschienen o. dgl. verstellbar sind.To solve this problem, a further development of the generic Device characterized by a clamping and separating station, which is also designed as a separating station Welding station with welding tools for the formation of the bottom weld as well the loop support weld seam parallel to it, a punching station with punching tools for punching out the filler cutout as well as the loop carrier and a folding station with folding tools for folding the double sheet by one to the longitudinal direction of the double sheet orthogonal folding edge between clamping and welding station, whereby the clamping and welding station, the punching station and the folding station are combined by conveyor belt systems, which take up the tubular web or a carrier bag to be produced, whereby the conveyor belt arrangements at least in the area of the punching station as suction belts Have suction boxes formed conveyor belts and wherein the conveyor belt arrangements are guided in the area of the folding station via deflection rollers and at least one folding gap free, in which a folding sword can be inserted and to which to a stacking station Connect leading double conveyor belt arrangements. The folding station can also have several Have folding gaps and several folding swords. - To the folding edge with respect to Being able to orient the length of the carrier bag is a preferred embodiment of the invention characterized in that the position of the folding station opposite the clamping and welding station and the punching station is adjustable. To with the invention Apparatus to produce carrier bags of different lengths is a preferred one Embodiment of the invention characterized in that the position of the clamping and the welding station is adjustable in relation to the punching station. - The adjustment movement is carried out in the simplest way that the device as a whole in corresponding Partial units is dissolved, which are adjustable on guide rails or the like.

Im folgenden werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und ihre Funktionsweise anhand von Figuren ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 im gegenüber der Fig. 1 vergrößerten Maßstab eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1, ausschnittsweise, Fig. 3 im gegenüber den Fig. 1 und 2 nochmals vergrößerten Maßstab einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 in anderer Funktionsstellung, Fig. 4 einen Trägerbeutel, wie er auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbar ist, im flachgelegten Zustand, Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 im zusammengefalteten Zustand und Fig. 6 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 4.The device according to the invention and its mode of operation are described below explained in more detail with reference to figures. It show in a schematic representation Fig. 1 shows the side view of a device according to the invention, Fig. 2 in the opposite 1, on an enlarged scale, is a plan view of the object according to FIG. 1, excerpts, 3 in comparison with FIGS. 1 and 2 again enlarged scale a section of the object of FIG. 1 in another Functional position, FIG. 4 shows a carrier bag as it is on the device according to the invention can be produced, in the flat state, FIG. 5 shows the object according to FIG folded state and FIG. 6 shows a section in the direction A-A through the object according to Fig. 4.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen, Falten und Stapeln von Verpackungsbeuteln. Es soll sich dabei um Trägerbeutel 1 handeln, wie sie im flachgelegten Zustand in der Fig. 4 dargestellt worden sind. Man erkennt einen Einfüllausschnitt 2 und zwei an Einfüllausschnittsränder 3 angeschlossene Schlaufenträger 4, die im Bereich des oberen Randes 5 offen sind, so daß sie von einer Hand durchfaßt werden können. Die Trägerbeutel 1 werden von einem flachgelegten Kunststoffschlauch 6 abgetrennt. Sie bilden dann im flachgelegten Zustand eine bis auf die in Längsrichtung vorstehenden Schlaufenträger 4 rechteckige Doppelbahn. Diese kann seitliche Einschläge 7 aufweisen, wie es in Fig. 6 angedeutet ist und es können aber auch an den Längsseiten einfache Faltkanten vorgesehen sein. Wegen der Herstellung von einem längslaufenden, flachgelegten Kunststoffschlauch 6 besitzt jeder Beutel 1 eine Bodenschweißnaht 8 und außerdem eine Schlaufenträgerschweißnaht 9, die nach Herstellung der Schlaufenträger 9 gleichsam in zwei Teilnähte aufgelöst ist.The device shown in the figures is used to produce Folding and stacking of packaging bags. It should be carrier bag 1 act as they have been shown in the flat state in FIG. One can see a filler cutout 2 and two connected to filler cutout edges 3 Loop carrier 4, which are open in the region of the upper edge 5, so that they are of can be grasped with one hand. The carrier bags 1 are laid flat by a Plastic tube 6 cut off. They then form a to when laid flat on the loop carrier 4 projecting in the longitudinal direction, rectangular double track. This can have lateral impacts 7, as indicated in FIG. 6 and however, simple folded edges can also be provided on the long sides. Because the production of a longitudinal, flattened plastic tube 6 has each bag 1 has a bottom weld 8 and also a loop support weld 9, which after the production of the loop carrier 9, as it were dissolved into two partial seams is.

Zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehören im grundsätzlichen Aufbau mehrere Aggregate, nämlich eine zugleich als Trennstation ausgeführte Klemm-und Schweißstation 1o mit Schweißwerkzeugen 11 für die Bildung der Bodenschweißnaht 8 sowie der dazu parallelen Schlaufenträgerschweißnaht 9, eine Stanzstation 12 mit Stanzwerkzeug 13 zum Aus stanzen des Einfüllausschnittes 2 sowie der Schlaufenträger 4 und eine Faltstation 14 mit Faltwerkzeugen zum Falten der Doppelbahn um eine zur Doppelbahnlängsrichtung orthogonale Faltkante 15 zwischen Klemm- und Schweißstation 10 und Stanzstation 12.The device according to the invention includes in its basic structure several units, namely a clamping and separating station at the same time Welding station 1o with welding tools 11 for the formation of the bottom weld seam 8 as well as the loop carrier weld seam 9 parallel to it, a punching station 12 with Punching tool 13 for punching out the filler cutout 2 and the loop carrier 4 and a folding station 14 with folding tools for folding the double web to one for Double track longitudinal direction orthogonal folding edge 15 between clamping and welding station 10 and punching station 12.

Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß die Klemm- und Schweißstation 1o, die Stanzstation 12 und die Faltstation 14 durch Fördergurtanordnungen 16 vereinigt sind, die den Kunststoffschlauch 6 bzw. einen herzustellenden Trägerbeutel 1 aufnehmen. Der Kunststoffschlauch 6 wird im Ausführungsbeispiel von rechts über Zuführwalzen 17 vorgeführt und beispielsweise von einem Coil abgewickelt, - was nicht dargestellt wurde. Die Zuführung geschieht selbstverständlich taktweise. Die Fördergurtanordnungen 16 sind, wie sie Fig. 2 zeigt, zumindest im Bereich der Stanzstation 12 als Saugbänder 18 mit Saugkästen 19 ausgebildet. Über die dargestellten öffnungen 20 wird also auf einen aufgelegten, flachgelegten Kunststoffschlauch 6 eine Saugwirkung ausgeübt, die den Kunststoffbahnabschnitt festhält und auch den dargestellten Transport erlaubt. Im Rahmen der Erfindung liegt es, auch die übrigen Fördergurte 16 mit Saugbändern und Saugkästen auszurüsten. Die Fördergurtanordnungen 16 sind jedenfalls im Bereich der Faltstation 14 über Umlenkwalzen 21 geführt und lassen einen Faltspalt 22 frei. In diesen ist ein Faltschwert 23 einführbar. Außerdem führt von dem Faltspalt 22 eine Doppelfördergurtanordnung 24 zur Stapelstation 25, wobei hier über die gesamte Länge oder nur über einen Teil der Länge mit Doppelfördergurtanordnungen 24 gearbeitet werden kann. Doppelfördergurtanordnungen 24 bezeichnet solche, bei denen stets zwei Bänder in Transportrichtung gegeneinanderliegen, so daß sie einen eingeführten, gefalteten Trägerbeutel 1 transportieren können, ohne daß sich Beutelteile gegeneinander verschieben.In particular from a comparative consideration of FIGS. 1 and 2 it can be seen that the clamping and welding station 1o, the punching station 12 and the Folding station 14 are combined by conveyor belt assemblies 16 that form the plastic tube 6 or a carrier bag 1 to be produced. The plastic tube 6 is presented in the embodiment from the right via feed rollers 17 and for example unwound from a coil - which was not shown. The feed happens of course in cycles. The conveyor belt arrangements 16 are as shown in FIG. 2 shows, at least in the area of the punching station 12 as suction belts 18 with suction boxes 19 trained. Via the openings 20 shown, an applied, laid flat plastic hose 6 exerts a suction effect, the holds the plastic web section and also allows the transport shown. It is within the scope of the invention to also use suction belts for the remaining conveyor belts 16 and to equip suction boxes. The conveyor belt assemblies 16 are in any case in the area the folding station 14 guided over deflection rollers 21 and leave a folding gap 22 free. A folding sword 23 can be inserted into this. In addition, leads from the folding gap 22 a double conveyor belt arrangement 24 to the stacking station 25, here over the entire Worked length or only over part of the length with double conveyor belt arrangements 24 can be. Double conveyor belt arrangements 24 denotes those in which there are always two Belts lie against each other in the transport direction so that they have an introduced, Can transport folded carrier bag 1 without the bag parts against each other move.

Bei der dargestellten Ausführungsform bildet die der Klemm-und Schweißstation nachgeschaltete Fördergurtanordnung 16 einen Teil der Doppelfördergurtanordnung 24 und ist hierzu entsprechend umgelenkt. Die Stapelstation 25 besitzt einen üblichen Aufnahmekasten 26, in den hinein die gefalteten Trägerbeutel 1 abgeworfen werden, und zwar im Ausführungsbeispiel offenbar so, daß die Bodenschweißnaht 9 nicht aufeinanderliegen. Im übrigen hat der Stapel 27 den Aufbau, der zum Einsatz des Stapels in der eingangs beschriebenen Vorrichtung zur Aufnahme eines Verpackungsbeutelstapels und zur Entnahme von einzelnen Verpackungsbeuteln eingerichtet ist. Lediglich durch eine strichpunktierte Linie und Doppelpfeil 28 ist angedeutet, daß die Position der Faltstation gegenüber der Klemm- und Schweißstation 1o sowie der Stanzstation 12 verstellbar sein kann. Das läßt die Durchführung der Querfaltung an unterschiedlichen Stellen in bezug auf die Längserstreckung der herzustellenden Trägerbeutel 1 zu.In the embodiment shown, it forms the clamping and welding station downstream conveyor belt arrangement 16 is part of the double conveyor belt arrangement 24 and is redirected accordingly. The stacking station 25 has a conventional one Receiving box 26 into which the folded carrier bags 1 are dropped, in the exemplary embodiment apparently in such a way that the bottom weld seam 9 does not lie on top of one another. Otherwise, the stack 27 has the structure that is used for the stack in the introduction described device for receiving a stack of packaging bags and for removal is set up by individual packaging bags. Merely by a dash-dotted line Line and double arrow 28 indicates that the position of the folding station is opposite the clamping and welding station 1o and the punching station 12 can be adjustable. That leaves the implementation of the transverse fold in different places in relation towards the longitudinal extent of the carrier bag 1 to be produced.

Lediglich durch eine strichpunktierte Linie und Doppelpfeil 29 wurde auch dargestellt, daß die Position der Klemm- und Schweißstation lo gegenüber der Stanzstation 12 verstellbar ist. Das erlaubt es, Trägerbeutel 1 unterschiedlicher Beutellänge herzustellen. - Aus Gründen der zeichnerischen Deutlichkeit wurde in Fig. 1 der flachgelegte Kunststoffschlauch 6 mit einem Abstand über den Fördergurtanordnungen 16 gezeichnet. In der Praxis liegt er selbstverständlich auf und ist er sogar über die beschriebenen Saugbänder 18 festgehalten.Merely by a dash-dotted line and double arrow 29 was also shown that the position of the clamping and welding station lo compared to the Stamping station 12 is adjustable. This allows carrier bags 1 different Manufacture bag length. - For the sake of clarity, in 1 shows the plastic hose 6 laid flat at a distance above the conveyor belt arrangements 16 drawn. In practice, of course, he is on and he is even over the suction belts 18 described held.

Um die Funktion der dargestellten Vorrichtung zu erläutern, werde zunächst angenommen, daß sich der flachgelegte Kunststoffschlauch 6 von rechts kommend bis unter die Stanzstation 12 erstreckt, wie es in Fig. 1 gezeichnet wurde.To explain the function of the device shown, will initially assumed that the flattened plastic tube 6 is coming from the right extends to below the punching station 12, as was drawn in FIG.

Die Klemm- und Schweißstation lo hat die in Fig. 2 rechts dargestellte Bodenschweißnaht 8 und außerdem parallel dazu eine Schlaufenträgerschweißnaht 9 erzeugt. Eine solche befindet sich (vom vorhergehenden Arbeitstakt Leer) auch am freien Ende des flachgelegten Kunststoffschlauches 6 links in Fig. 1. Das freie Ende des flachgelegten Kunststoffschlauches 6 befindet sich also unter der Stanzstation 12.The clamping and welding station lo has the one shown on the right in FIG Bottom weld seam 8 and also a loop support weld seam 9 parallel to it generated. There is also one (from the previous work cycle Leer) on free end of the laid flat plastic tube 6 on the left in Fig. 1. The free The end of the laid flat plastic tube 6 is therefore located under the punching station 12th

Die Stanzwerkzeuge 13 sind in Fig. 1 angedeutet. Man erkennt die Stanzmesser 30. Nicht gezeichnet wurden aus Gründen der Deutlichkeit den Stanzmessern zugeordnete Gegenwerkzeuge neben den Saugförderbändern 18. Die Stanzwerkzeuge 13 können die Bewegung durchführen, die in Fig. 1 durch Doppelpfeil 31 angedeutet ist. Haben die Stanzwerkzeuge 13 eine solche Stanzbewegung durchgeführt, so entsteht ein Produkt, wie es in Fig. 2 dargestellt wurde, bei dem also einerseits der Einfüllausschnitt 2 und außerdem die Schlaufenträger 4 bereits hergestellt sind. Gleichzeitig oder schon beim Schweißvorgang kann auch ein Trennschnitt zwischen der rechts erzeugten Bodenschweißnaht 8 und der zugeordneten Schlaufenträgerschweißnaht 9 hergestellt worden sein.The punching tools 13 are indicated in FIG. 1. You can see the punching knife 30. For the sake of clarity, punching knives have not been drawn Counter tools in addition to the suction conveyor belts 18. The punching tools 13 can the Carry out movement, which is indicated in FIG. 1 by double arrow 31. Do the Punching tools 13 carried out such a punching movement, the result is a product, as shown in Fig. 2, in which on the one hand the filler cutout 2 and also the loop carrier 4 are already made. At the same time or during the welding process, a separating cut can also be made between the bottom weld 8 generated on the right and the associated loop support weld 9 have been produced.

Damit ist ein herzustellender Trägerbeutel 1 zwar fertig, aber noch nicht gefaltet und noch nicht gestapelt. Er liegt in seiner Position auf den Fördergurtanordnungen 16 fest, und zwar zumindest mit Hilfe der Saugwirkung, die über die schon erwähnten Saugbänder 18 im Bereich der Stanzstation 12 ausgeübt wird. Eine entsprechende Saugwirkung ist aber auch zwischen Faltstation 14 und Klemm- und Schweißstation 1o möglich. Nunmehr erfolgt der Faltvorgang an der vorgegebenen Stelle. Dazu wird das schon erwähnte Faltschwert 23 in den Faltspalt 22 eingeführt, wie es in Fig. 3 dargestellt wurde. Folglich zieht sich der flachgelegte Trägerbeutel 1 in den Faltspalt 22 ein, wo er von der angeschlossenen Doppelfördergurtanordnung 24 aufgenommen und der Stapelstation 25 zugeführt wird. Im Anschluß daran wird der in Fig. 3 rechts erkennbare flachgelegte Kunststoffschlauch 6 mit seiner schon hergestellten Schlaufenträgerschweißnaht 9 mit Hilfe der Fördergurtanordnungen 16 wieder unter die Stanzstation 12 geführt und die beschriebene Arbeitsweise wiederholt sich. Der gefaltete Trägerbeutel 1 ist inzwischen in der Stapelstation 25 angelangt. Die Klemm- und Schweißstation 1o besitzt eine Klemmeinrichtung 32, die einen Verzug verhindert und die Dauer des Schweiß- und Trennvorganges insbesondere vom Stanzvorgang unabhängig macht.A carrier bag 1 to be produced is thus finished, but still not folded and not yet stacked. It lies in its position on the conveyor belt assemblies 16 firmly, at least with the help of the suction, which is above the already mentioned Suction belts 18 in the area of the punching station 12 is exercised. A corresponding suction effect but it is also possible between the folding station 14 and the clamping and welding station 1o. The folding process now takes place at the specified point. That’s going to happen mentioned folding blade 23 introduced into the folding gap 22, as shown in FIG became. As a result, the flat carrier bag 1 is drawn into the folding gap 22, where it is picked up by the connected double conveyor belt assembly 24 and the stacking station 25 is fed. Subsequently, the one recognizable in Fig. 3 on the right is laid flat Plastic hose 6 with its loop carrier weld seam 9 that has already been produced guided under the punching station 12 again with the aid of the conveyor belt assemblies 16 and the procedure described is repeated. The folded carrier bag 1 has meanwhile reached the stacking station 25. The clamping and welding station 1o has a clamping device 32, which prevents delay and the duration of the Makes welding and cutting process independent of the punching process in particular.

Die antriebstechnischen und förderungstechnischen Maßnahmen, die für die erfindungsgemäße Vorrichtung erforderlich sind, lassen sich mit den Hilfsmitteln der modernen Antriebs- und Steuerungstechnik sehr einfach verwirklichen und sind auch bei Vorrichtungen zum Herstellen und Stapeln von Verpackungsbeuteln aus Kunststoffolie gebräuchlich, - so daß sich insoweit eine weitere Beschreibung erübrigt. LeerseiteThe drive and conveying measures that are required for the device according to the invention are required, can be with the tools of modern drive and control technology and are very easy to implement also for devices for manufacturing and stacking packaging bags made of plastic film common - so that a further description is not necessary. Blank page

Claims

Claims: Direction for the production, folding and stacking of storage bags in the form of carrier bags with a filling cutout and two at the filling cutout edges connected loop straps, held by a plastic tube laid flat be separated and in the flat state one except for in the longitudinal direction protruding loop carrier form a rectangular double track and a bottom weld seam and have a loop support weld seam, g e k e n n n z i c hnet by a Clamping and welding station (10) with welding tools, which is also designed as a separating station (11) for the formation of the bottom weld seam (8) and the loop support weld seam parallel to it (9), a punching station (12) with punching tools (13) for punching out the filler cutout (2) as well as the loop carrier (4) and a folding station (14) with folding tool for Folding the double sheet around a folding edge that is orthogonal to the longitudinal direction of the double sheet (15) between clamping and welding station (10) and punching station (12), the clamping and welding station (10), the punching station (12) and the folding station (14) by means of conveyor belt assemblies (16) are combined, which the plastic tube (6) or a to be produced Pick up carrier bag (1), wherein the conveyor belt assemblies (16) at least in the area of the punching station (12) as suction belts (18) with suction boxes (19) have formed conveyor belts and wherein the conveyor belt assemblies (16) in the area the folding station (14) are guided over deflection rollers (21) and at least one folding gap (22) leave free, in which a folding sword (23) can be inserted and to the one Connect the double conveyor belt arrangements (24) leading to the stacking station (25).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the position the folding station (14) opposite the clamping and welding station (10) and the punching station (12) is adjustable.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the position of the clamping and welding station (10) in relation to the punching station (12) is adjustable.