DE2822674A1 - Plastics bag making filling and closing machine - includes endless belt between valve attachment equipment and web forming shoulder - Google Patents
Plastics bag making filling and closing machine - includes endless belt between valve attachment equipment and web forming shoulderInfo
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Abstract
Description
Stand der TechnikState of the art
Durch die US-Patentschriften 3 543 468 und 3 680 446 sind Maschinen bekannt, die zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln ausgehend von einer Packstoffbahn eingerichtet sind. Jede dieser Maschinen weist eine Formschulter und dieser vorgeordnete Packstoffbahnumlenkrollen, eine der Formschulter nachgeordnete Längsnahtherstellvorrichtung sowie der letzteren nachgeordnete Mittel zum Fördern eines mittels der Formschulter und der Längsnahtherstellvorrichtung aus der Packstoffbahn hergestellten Schlauches, ein Füllrohr zum Füllen dieses Schlauches sowie Mittel zum Querverschließen und Unterteilen des Schlauches auf, derart, daß nacheinanderfolgend Beutelpackungen entstehen.U.S. Patent Nos. 3,543,468 and 3,680,446 disclose machines known that for the manufacture, filling and sealing of bags starting from a Packing material web are set up. Each of these machines has a forming shoulder and this upstream packaging web deflection rollers, one downstream of the forming shoulder Longitudinal seam production device and the latter downstream means for conveying one by means of the forming shoulder and the longitudinal seam production device from the packaging material web manufactured hose, a filling pipe for filling this hose and means for cross-closing and dividing the hose in such a way that one after the other Bag packs are created.
Je nach Gestaltung einer solchen Formschulter ist es notwendig, dieser mindestens eine Packstoffbahnumlenkrolle in kurzer Entfernung vorzuordnen und die Packstoffbahn mittels dieser Rolle um einen verhältnismäßig großen Winkel umzulenken, damit die Packstoffbahn störungsfrei über die Formschulter gleitet.Depending on the design of such a form shoulder, it is necessary this to arrange at least one packaging web deflection roller at a short distance and the Packing material web by means of this role is a relatively large one Deflect the angle so that the packaging material slides smoothly over the forming shoulder.
Eine andere durch die US-PS 3 894 381 bekannte Maschine der vorgenannten Art ist mit einer Vorrichtung zum Anbringen von bequem zu öffnenden Ausgießstutzen versehen.Another machine of the foregoing, known from U.S. Patent 3,894,381 Art comes with a device for attaching easy-to-open pouring spouts Mistake.
Diese Vorrichtung befindet sich unterhalb der Formschulter und weist ein geheiztes Gegenwerkzeug innerhalb des mittels der Formschulter geformten Schlauches auf. Mittels eines beweglichen Werkzeuges werden nacheinander die Ausgießstutzen in Richtung des Gegenwerkzeuges und dem davor befindlichen Schlauch gedrückt und mit dem letzteren zusammengesiegelt oder zusammengeschweißt. Diese Vorrichtung befindet sich an einer Stelle, die während des Maschinenbetriebes nicht zugänglich ist. Falls der Schlauch mit Auslaßöffnungen, die sich in Deckung zu den Öffnungen der Ausgießstutzen befinden müßten, versehen wird, besteht die Gefahr, daß staubartige Bestandteile von in den Schlauch einzufüllendem Gut in die Naht zone zwischen Schlauch und Ausgießstutzen gelangen und Undichtheiten verursachen können. Um Fehlausrichtungen der Auslaßöffnungen am Schlauch in Bezug auf die Ausgießstutzen zu vermeiden, ist es ratsam, Lochwerkzeuge zur Herstellung der Auslaßöffnungen mit dem genannten geheizten Gegenwerkzeug zu kombinieren. Weil diese Lochwerkzeuge innerhalb des zu füllenden Schlauches arbeiten, sind Störungen nicht vermeidbar.This device is located below the forming shoulder and has a heated counter tool inside the hose formed by means of the forming shoulder on. The pouring spouts are opened one after the other by means of a movable tool pressed in the direction of the counter tool and the hose in front of it and sealed or welded together with the latter. This device is located in a location that is not accessible while the machine is in operation. If the hose with outlet openings that are in line with the openings of the pouring spout would have to be provided, there is a risk that dust-like components of the material to be filled into the hose into the seam zone between the hose and the pouring spout and cause leaks. About misalignment of the outlet openings To avoid the hose in relation to the pouring spout, it is advisable to use punching tools to produce the outlet openings with the said heated one Combine counter tool. Because these punching tools are inside the to be filled Working hose, malfunctions are unavoidable.
Durch die DT-OS 25 37 317 ist ein in gewissem Ausmaß flexibles, Druck ausgleichendes Ventil bekannt geworden, daß zur Befestigung an Beuteln geeignet ist.DT-OS 25 37 317 means that printing is to a certain extent flexible compensating valve has become known that suitable for attachment to bags is.
Es stellte sich deshalb die Aufgabe, eine Maschine zu schaffen, die Beutelpackungen mit zuverlässig dicht befestigten Druckausgleichsventilen herstellt.The task was therefore to create a machine that Manufactures bag packs with reliably tightly attached pressure equalization valves.
Vorteile der Erfindung Bei der erfindungsgemäßen Maschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches werden die Ventile außerhalb der Zone, in der sich beim Abfüllen Staub entwickelt, an der Packstoffbahn befestigt, so daß von Staubpartikeln herrührende Undichtigkeiten verhindert werden.Advantages of the Invention In the machine according to the invention with the Characteristic features of claim are the valves outside of the Zone in which dust develops during filling, attached to the packaging material web, so that leakages caused by dust particles are prevented.
Zeichnung Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine ist in der Zeichnung vereinfacht in Seitenansicht dargestellt.Drawing A preferred embodiment of the invention Machine is shown simplified in the drawing in side view.
Beschreibung Die Maschine 2 weist Mittel 3 zur Aufnahme einer Packstoffvorratsrolle 4, eine erste Packstoffbahnumlenkrolle 5, eine Ventilanbringevorrichtung 6, der letzteren nachgeordnet weitere Packstoffbahnumlenkrollen 7 bis 11, ein endloses Andrückband 12, eine Formschulter 13, eine Längsnahtherstellvorrichtung 14, eine Quernahtherstellvorrichtung 15, eine Quertrennvorrichtung 16 sowie Mittel 17 zum Fördern eines im Bereich der Längsnahtherstellvorrichtllng 14 befindlichen Schlauches 18 auf.Description The machine 2 has means 3 for receiving a packaging material supply roll 4, a first packaging material web deflection roller 5, a valve attachment device 6, the The latter are followed by further packaging web deflection rollers 7 to 11, one endless Pressure belt 12, a forming shoulder 13, a longitudinal seam production device 14, a Cross seam manufacturing device 15, a cross cutting device 16 and means 17 for Conveying a hose located in the area of the longitudinal seam manufacturing device 14 18 on.
Eine von der Packstoffvorratsrolle 4 ausgehende Packstoffbahn 19 läuft über die erste Packstoffbahnumlenkrolle 5, durch die Ventilanbringevorrichtung 6, über die zweite Packstoffbahnumlenkrolle 7 und schließlich unter teilweiser Umschlingung der nächsten Packstoffbahnumlenkrollen 8, 9, 10, 11 zur Formschulter 13. Im Bereich der Formschulter 13 wird die Packstoffbahn 19 umgelenkt und dabei quer zu ihrer Längsrichtung gekrümmt und danach mittels der Längsnahtherstellvorrichtung 14 zu dem Schlauch 18 gebildet. Dieser Schlauch 18 wird mittels der Fördermittel 17 schrittweise in Richtung der Quernahtherstellvorrichtung 15 und der Quertrennvorrichtung 16 bewegt und dort in vorbestimmten Abständen mit je zwei Querverschlüssen 20, 20a versehen sowie zwischen åeweils zwei solcher nahe beieinander befindlichen Querverschlüssen 20, 20a durchgetrennt, derart, daß einzelne Beutel 21 entstehen. Durch ein in die Formschulter 13 hineinragendes Füllrohr 13a wird zu verpackendes Gut im Takt des Schlauchvorschubs in den Schlauch 18 geschüttet, das den Inhalt der Beutel 21 bildet.A packaging material web 19 starting from the packaging material supply roll 4 runs via the first packaging material web deflection roller 5, through the valve attachment device 6, over the second packaging material web deflection roller 7 and finally with a partial looping of the next packaging web deflection rollers 8, 9, 10, 11 to the forming shoulder 13. In the area the forming shoulder 13, the packaging material web 19 is deflected and at right angles to it Curved in the longitudinal direction and then closed by means of the longitudinal seam production device 14 the hose 18 is formed. This hose 18 is gradually moved by means of the conveyor 17 in the direction the cross-stitching device 15 and the cross-cutting device 16 moved and there at predetermined intervals with two cross locks 20, 20a provided as well as between two such close together cross locks 20, 20a severed in such a way that individual bags 21 arise. Through an in the Form shoulder 13 protruding filling tube 13a is to be packaged in the cycle of the Hose feed poured into the hose 18 which forms the contents of the bags 21.
Im vorliegenden Beispiel sind die Mittel 17 zum Fördern des Schlauches 18 in an sich bekannter Weise als ein Paar Reibräder ausgebildet. Anstelle der Reibräder könnte die Quernahtherstellvorrichtung 15 relativ zur Formschulter 13 heb-und senkbar angeordnet sein, so daß während des Querverschließens des Schlauches 18 dieser um einen Schritt gefördert wird.In the present example, the means 17 are for conveying the hose 18 formed in a manner known per se as a pair of friction wheels. Instead of the friction wheels The transverse seam production device 15 could be raised and lowered relative to the forming shoulder 13 be arranged so that during the transverse closing of the tube 18 of this around one step is encouraged.
In der Ventilanbringevorrichtung 6 werden die selbstklebefähig beschichteten Ventile 22 aus einem Vorrat vereinzelt und mit einem Stempel während des Stillstandes der Packstoffbahn 19 an diese herangeführt und angedrückt, wo 8ie mittels ihre selbstklebenden Beschichtung haften bleiben.In the valve attachment device 6, the self-adhesive coated Valves 22 from a supply isolated and with a stamp during the standstill the packaging material web 19 brought up to this and pressed on, where 8ie by means of their self-adhesive Coating stick.
Der Ventilanbringevorrichtung 6 ist auch ein Werkzeug 25 zum Anbringen von nicht dargestellten Öffnungen an der Packstoffbahn 19 derart zugeordnet, daß das Einstechen der Öffnungen und das Befestigen der jeweils zugeordneten Ventile 22 in einem Bearbeitungstakt erfolgt.The valve attachment device 6 is also an attachment tool 25 of openings, not shown, on the packaging material web 19 assigned in such a way that piercing the openings and attaching the associated valves 22 takes place in one processing cycle.
Das Andrückband 12 ist endlos ausgebildet und derart zur Packstoffbahn 19 ausgerichtet, daß es mit von der Ventilanbringevorrichtung 6 an der Packstoffbahn 19 angebrachten Ventilen 22 in Berührung gelangt und diese gegen die Packstoffbahn 19 drückend begleitet. Das Andrückband 12 läuft gemeinsam mit der Packstoffbahn 19 eine Schlaufe bildend um die Umlenkrollen 7 - 10 und im Rücklauf um zwei Umlenkrollen 11 und 24. Zum Gespannthalten des Andrückbandes dient eine Spannrolle 23.The pressure belt 12 is designed to be endless and thus to the packaging material web 19 aligned that it is with the valve attachment device 6 on the packaging material web 19 attached valves 22 comes into contact and these against the packaging material web 19 oppressively accompanied. The pressure belt 12 runs together with the packaging material web 19 forming a loop around the pulleys 7-10 and around two pulleys in the return 11 and 24. A tensioning roller 23 is used to keep the pressure belt tensioned.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782822674 DE2822674A1 (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Plastics bag making filling and closing machine - includes endless belt between valve attachment equipment and web forming shoulder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782822674 DE2822674A1 (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Plastics bag making filling and closing machine - includes endless belt between valve attachment equipment and web forming shoulder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2822674A1 true DE2822674A1 (en) | 1979-11-29 |
Family
ID=6040106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782822674 Withdrawn DE2822674A1 (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Plastics bag making filling and closing machine - includes endless belt between valve attachment equipment and web forming shoulder |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2822674A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011038961A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Robert Bosch Gmbh | Device for handling a film-type cover strip on a packing material web for a packaging container |
-
1978
- 1978-05-24 DE DE19782822674 patent/DE2822674A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2011038961A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Robert Bosch Gmbh | Device for handling a film-type cover strip on a packing material web for a packaging container |
CN102548848A (en) * | 2009-09-30 | 2012-07-04 | 罗伯特·博世有限公司 | Device for handling a film-type cover strip on a packing material web for a packaging container |
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