DE19827987B4

DE19827987B4 - Funnel bags, in particular potted plant funnels made of thermoplastic plastic film, and method and device for producing such a funnel bag

Info

Publication number: DE19827987B4
Application number: DE19827987A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2004-12-23
Anticipated expiration: 2018-06-25
Also published as: EP0967155A1; DE19827987A1; EP0967155B1; DE59907689D1

Abstract

Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus zwei Bahnen aus thermoplastischer Kunststoffolie mit konisch zueinander angeordneten Seitenschweißnähten (25, 26), zwischen denen sich jeweils mit Abstand von einer stirnseitigen Randkante am breiteren Beutelende eine Einfüllöffnung und am schmaleren Beutelende eine Bodennaht (29) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die sich mit einem frei wählbaren Verlauf zwischen den Seitenschweißnähten (25, 26) erstreckende Bodennaht (29) und jeweils eine unterhalb der Einfüllöffnung von jeder Seitenschweißnaht (25, b26) nach innen verlaufende, als Einreißschutz dienende Teilnaht von einer Klebenaht gebildet sind, wobei die Teilnähte bei fortlaufender Herstellung der Trichterbeutel aus den zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischer Kunststoffolie von über die Seitenschweißnähte (25, 26) geringfügig hinausgehenden Endbereichen (31) der Bodennähte (29) der jeweils benachbart liegenden Trichterbeutel gebildet sind.Hopper bag, in particular potted plant funnels made from two sheets of thermoplastic film with conical side welds (25, 26) between which each at a distance from a front edge at the wider end of the bag a filling opening and a bottom seam (29) extends at the narrower end of the bag, thereby characterized that the yourself with a freely selectable Extending between the side welds (25, 26) Bottom seam (29) and one each below the filling opening of each side weld (25, b26) partial seam of an adhesive seam are formed, the partial seams being produced continuously the funnel bag from the two flat layers on top of each other made of thermoplastic film from over the side welds (25, 26) slightly outgoing end regions (31) of the bottom seams (29) of each adjacent lying funnel bags are formed.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Bodennaht.The Invention relates first on a funnel bag, especially a potted plant funnel thermoplastic film with a bottom seam.

Trichterbeutel der in Rede stehenden Art werden häufig für den Transport von Pflanzen und Blumen verwendet. Unten offene Trichterbeutel in Form von Hüllen werden für den Transport von Schnittblumen benutzt. Dabei kommt es nicht unbedingt darauf an, daß die Trichterbeutel spitz zulaufen, auch trapezförmig ausgebildete Trichterbeutel sind hierunter zu verstehen.hopper bag The type in question are often used for the transportation of plants and flowers used. Bottom open hopper bags in the form of envelopes for the Transport of cut flowers used. It doesn't necessarily happen on the fact that the Funnel bags taper to a point, also trapezoidal funnel bags are to be understood here.

Trichterbeutel in Form von Spitztüten und Verfahren zu deren Herstellung gehen beispielsweise aus DE 35 43 725 C1 und DE 39 22 236 C2 hervor. Während – wie oben gesagt – die Schnittblumenhüllen an der Bodenseite offen sind, sind dagegen Topfpflanzentrichter an der Bodenseite geschlossen. Aus der Praxis ist es bekanntgeworden, zum Verschließen des Trichterbodens eine Querschweißnaht vorzusehen. Das quer verlaufende Abschweißen der flach aufeinanderliegenden Folienbahnen hat erhebliche Nachteile. So ist die Folie an der Querschweißnaht erheblich kerbempfindlich, mit der Folge, daß beim Einfüllen, d. h. Einwerfen eines schwereren Gegenstandes, beispielsweise eines gefüllten Blumentopfes, der Trichter im Bereich der Bodennaht aufreißt. Abgesehen davon, daß der Blumentopf nach unten durchstürzt, kann es auch vorkommen, daß die Bodennaht zwar noch so weit hält, daß der Blumentopf nicht durchfallen kann, jedoch die Naht eine Undichtigkeit aufweist. Dies hat zur Folge, daß beispielsweise gewässerte Blumentöpfe oder mit Schwämmen besetzte Töpfe nicht in dem gewünschten sicheren Zustand transportiert werden können. Darüber hinaus ist die Herstellung solcher geschweißter Bodennähte mit erheblichem Aufwand verbunden, insbesondere dann, wenn sogenannte Konturschweißungen vorgenommen werden sollen, d. h. eine Schweißkontur, die in etwa der Kontur des zu transportierenden Gegenstandes, wie z. B. eines Blumentopfes, entspricht. Schließlich hat sich herausge stellt, daß Topfplanzentrichter bei starker Belastung nicht nur an der Bodenseite aufreißen, sondern auch im oberen, d. h. im Einfüllbereich, vor allen Dingen dann, wenn der Topfpflanzentrichter zum Befüllen rasch und unkontrolliert geöffnet wird.For example, funnel bags in the form of lace bags and processes for their production run out DE 35 43 725 C1 and DE 39 22 236 C2 out. While - as mentioned above - the cut flower casings are open on the bottom side, potted plant funnels on the other hand are closed. From practice it has become known to provide a cross weld seam for closing the funnel bottom. The transverse welding of the flat film sheets lying on top of one another has considerable disadvantages. Thus, the film on the cross weld seam is considerably sensitive to notches, with the result that when filling, ie throwing in a heavier object, for example a filled flower pot, the funnel tears open in the region of the bottom seam. In addition to the fact that the flower pot falls down, it can also happen that the bottom seam still holds so far that the flower pot cannot fall through, but the seam has a leak. The result of this is that, for example, watered flower pots or sponged pots cannot be transported in the desired safe condition. In addition, the production of such welded bottom seams is associated with considerable effort, especially when so-called contour welds are to be carried out, ie a welding contour that roughly corresponds to the contour of the object to be transported, such as. B. a flowerpot. Finally, it has been found that pot plant funnels tear open not only on the bottom side, but also in the upper, ie in the filling area, especially when the pot plant funnel is opened quickly and uncontrollably for filling.

Aus der DE 36 34 238 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie bekannt, bei dem eine Griffschlaufe in Gestalt eines Streifens auf eine Flachbahn aufgebracht und an seinen beiden Enden mit dieser verklebt wird.From the DE 36 34 238 A1 is known a method for producing a carrier bag made of thermoplastic film, in which a handle loop in the form of a strip is applied to a flat web and glued to both ends thereof.

Die DE 41 34 567 A1 beschreibt eine Weichpackung, insbesondere quaderförmige Papiertaschentuch-Verpackung, bei der zum Öffnen durch Schwächungslinien eine Aufreißlasche gebildet ist. Zur Vermeidung eines weiteren ungewollten Aufreißens sind im Bereich von Schwächungslinien Klebestreifen als Einreißschutz angeordnet, die völlig unabhängig von den sonst vorhandenen Klebestreifen gebildet sind.The DE 41 34 567 A1 describes a soft pack, in particular cuboid paper tissue packaging, in which a tear-open tab is formed by lines of weakness for opening. To avoid further unwanted tearing, adhesive strips are arranged in the area of weakening lines as tearing protection and are formed completely independently of the adhesive strips that are otherwise present.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trichterbeutel, insbesondere einen Topfpflanzentrichter der eingangs genannten Art zu schaffen sowie ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen eines solchen Trichterbeutels bzw. eines Topfpflanzentrichters vorzuschlagen, das durch eine spezielle ausgebildete bodenseitige Quernaht eine wesentliche Qualitätsverbesserung ermöglicht, insbesondere wenn diese Trichterbeutel zum Transport von gewässerten Topfpflanzen verwendet werden. Zugleich soll eine Vorrichtung geschaffen werden, durch die mit baulich einfachen Mitteln eine sicher zu handhabender Trichterbeutel, speziell ein Topfpflanzentrichter, erzielt wird.The The invention has for its object a funnel bag, in particular to create a pot plant funnel of the type mentioned above and a process for the continuous production of such a funnel bag or to propose a pot plant funnel that is trained by a special bottom-side cross seam enables a significant quality improvement, especially when these funnel bags are used to transport watered Potted plants can be used. At the same time, a device is to be created become a safe to use with structurally simple means Funnel bag, especially a pot plant funnel, is achieved.

Um den Anforderungen an einen derart beschaffenen Trichterbeutel bzw. einen Topfpflanzentrichter Rechnung zu tragen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Bodennaht von einer Klebenaht gebildet ist. Hier bietet sich vor allen Dingen eine Hot-Melt-Klebung an, die vorzugsweise von einem sich zumindest zwischen den Seitenschweißnähten der Trichterbeutel durchgehend erstreckenden, vorzugsweise transparenten Klebestreifen gebildet ist. Dieser Klebestreifen kann sich im wesentlichen parallel zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel erstrecken oder aber einen frei wählbaren Verlauf zwischen den Seitenschweißnähten aufweisen, beispielsweise im wesentlichen V-förmig ausgebildet sein. Neben einer absoluten Flüssigkeitsdichtigkeit wird auch weitgehend jegliche Schrumpfung im Quernahtbereich verhindert. Schließlich ergibt sich eine bessere Optik, wenn ein transparenter Hot-Melt-Kleber verwendet wird.Around the requirements for such a funnel bag or Taking into account a pot plant funnel is proposed according to the invention, that the Bottom seam is formed by an adhesive seam. Here offers itself hot melt bonding to everything on, which is preferably at least between the side welds of the Hopper bag extending continuously, preferably transparent Adhesive tape is formed. This tape can be essentially extend parallel to the bottom edge of the funnel bag or but a freely selectable one Have course between the side welds, for example be substantially V-shaped. In addition to absolute liquid tightness also largely prevented any shrinkage in the cross seam area. Finally there is a better look if a transparent hot-melt adhesive is used.

Von besonderer Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist der Umstand, daß Endbereiche des Klebestreifens an der Einfüllseite der Trichterbeutel im Bereich deren Seitenschweißnähte als Einreißschutz dienen. Da der Abstand des Klebestreifens zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel und der Abstand der Klebestreifen-Endbereiche zum einfüllseitigen Rand der Trichterbeutel gleich ausgebildet ist, hat man den Vorteil, daß man bei um 180° versetzter Lage der Topfpflanzentrichter bildenden Bahnabschnitte mit einem Arbeitsvorgang sowohl einen weitgehend dichten Verschluß am Boden der Trichterbeutel und einen relativ einfach herzustellenden Einreißschutz im Bereich der Einfüllseite der Trichterbeutel erreicht.Of particular importance for the present invention is the fact that end regions of the adhesive strip on the filling side of the funnel bags serve as tearing protection in the region of their side weld seams. Since the distance of the adhesive strip to the bottom edge of the funnel bag and the distance of the adhesive strip end regions to the filling-side edge of the funnel bag is of the same design, it has the advantage that when the web sections forming the pot plant funnels are offset by 180.degree Closure at the bottom of the funnel bag and a relatively easy to manufacture reached the tear protection in the area of the filling side of the funnel bags.

Ein derartiger Trichterbeutel bzw. ein Topfpflanzentrichter der vorgenannten Art läßt sich verfahrensmäßig entsprechend dem Vorschlag nach der Erfindung aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff dann besonders einfach herstellen, wenn die beiden Bahnen im Bereich einer Bearbeitungsstation zumindest an ihren Randseiten auf gegenseitigen Abstand gebracht werden, auf die Innenseite wenigstens einer der beiden Bahnen in der Nähe des bodenseitigen Randes der Trichterbeutel ein zumindest den Abstand zwischen den beiden in einer Quertrennschweißstation gebildeten Seitennähte jeweils eines Trichterbeutels überbrückender Kleber aufgebracht wird und danach die beiden Bahnen wieder zusammengebracht werden.On such a funnel bag or a pot plant funnel of the aforementioned Kind can be procedurally accordingly the proposal according to the invention from two lying flat Then make sheets of thermoplastic material particularly easily, if the two webs at least in the area of a processing station are brought at a mutual distance on their edges the inside of at least one of the two webs near the bottom Edge of the funnel bag at least the distance between the both formed in a cross cut welding station side seams one funnel bag each bridging Glue is applied and then brought the two sheets back together become.

Da Trichterbeutel bzw. Topfpflanzentrichter der hier interessierenden Art in der Regel dadurch hergestellt werden, daß im Kunststoffolienband wechselweise um 180° versetzt Trichterbeutel hergestellt werden, ist es sehr leicht, den Kleber um ein geringes Stück über die einzubringenden Seitennähte eines zu bildenden Trichterbeutels hinaus bis in die jeweils in der Bahn benachbarte, also um 180° versetzt angeordnete Trichterbeutel aufzubringen. Dies bringt den immensen Vorteil mit sich, daß im gleichen Arbeitsgang sowohl eine dichte Bodennaht im unteren Bereich der Trichterbeutel als auch ein Einreißschutz im oberen Bereich der Trichterbeutel erzielt werden kann.There Funnel bags or potted plant funnels of those interested here Kind usually be made by alternately in the plastic film tape offset by 180 ° Funnel bags are made, it is very easy to use the glue a little way over the side seams to be introduced funnel bag to be formed up to each in the web neighboring, i.e. offset by 180 ° to arrange arranged funnel bags. This brings the immense Advantage with itself that in same operation both a tight bottom seam in the lower area the funnel bag as well as a tear protection in the upper area of the Funnel bags can be achieved.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bodennaht nicht parallel im Abstand zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel anzuordnen. Vielmehr kann diese alle möglichen Konturen, beispielsweise in Form eines V usw. annehmen. Optimal ist eine solche Herstellung vor allen Dingen dann, wenn die Formkonturen des Klebestreifens in Abhängigkeit eines voreinstellbaren Steuerprogramms erzeugt werden. Eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln, insbesondere Topfpflanzentrichtern aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff mit Bearbeitungsstationen in Form von Stanzeinrichtungen und einer Bodennahtbildungseinrichtung sowie mit einer Quertrennschweißstation und einer Aufnadelstation zeichnet sich dadurch aus, daß die Bodennahtbildungseinrichtung einen Klebemittel abgebenden, steuerbaren Geber aufweist. Dieser ist vorzugsweise mit einer Austrittsdüse ausgerüstet, die nach Aufrichten der außenliegenden Bereiche der beiden Bahnen in den dadurch gebildeten Öffnungsbereich einfährt und auf einen zeitlich und/oder örtlich fest einstellbaren oder nach einem Programm einstellbaren Ablauf innerhalb dieses Bereiches die Klebenaht auf die Innenseite der einen Bahn aufbringt.It goes without saying it also possible the bottom seam is not parallel to the bottom edge of the To arrange the funnel bag. Rather, it can do all sorts Take contours, for example in the form of a V, etc. Optimal is such a production especially when the shape contours depending on the adhesive strip of a presettable control program. A device for the continuous production of funnel bags, especially pot plant funnels made of two thermoplastic sheets lying flat on top of each other Plastic with processing stations in the form of punching devices and a bottom seam formation device as well as with a cross cut welding station and a needle station is characterized in that the bottom seam formation device has a controllable transmitter which delivers adhesive. This is preferably equipped with an outlet nozzle which, after erecting the outer one Areas of the two tracks in the opening area formed thereby retracts and at a time and / or location fixed or adjustable according to a program within this area the adhesive seam on the inside of the brings up a web.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:preferred embodiments the invention are illustrated in the drawing and are described below explained in more detail. It each show in a schematic representation:

1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Trichterbeuteln bzw. Topfpflanzentrichtern in der Ansicht, 1 a device for producing funnel bags or pot plant funnels in the view,

2 die zugehörige Aufsicht, 2 the associated supervision,

3 einen Ausschnitt aus der Kunststoffolienbahn während der Herstellung der Trichterbeutel in vergrößertem Maßstab und 3 a section of the plastic sheet during the manufacture of the funnel bags on an enlarged scale and

4 ein einzelner Trichterbeutel mit einer abgewandelten Bodennaht. 4 a single funnel bag with a modified bottom seam.

In den 1 und 2 sind Vorratsrollen 1, 2 dargestellt, von denen jeweils eine Bahn 3, 4 aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen abgezogen werden kann. Die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 lassen sich mit Hilfe eines Vorziehwalzenpaars 5 in Richtung des Pfeils 6 transportieren. Hinter dem Vorzugswalzenpaar 5 sind Bearbeitungsstationen in Form einer Eckenstanzeinrichtung 7 sowie einer Lochstanzeinrichtung 8 angeordnet. Mittels der Eckenstanzeinrichtung 7 lassen sich in die untere Bahn 4 in einem Randbereich V-förmige Ausstanzungen 9 vornehmen, während mit Hilfe der Lochstanzeinrichtung 8 Aufhängeöffnungen 10 im Randbereich der unteren Bahn 4 eingebracht werden können. Als nächste Bearbeitungsstation folgt eine Bodennahtverbindungseinrichtung 11, die im einzelnen aus einem Klebemittel (Hot-Melt) abgebenden Geber 12 sowie einer Austrittsdüse 13 besteht, deren Funktion und Bedeutung weiter unten näher erläutert wird.In the 1 and 2 are supply rolls 1 . 2 shown, one of which is a path 3 . 4 made of thermoplastic, such as polypropylene or polyethylene. The top track 3 and the bottom lane 4 can be done with the help of a pair of feed rollers 5 in the direction of the arrow 6 transport. Behind the pair of preferred rollers 5 are processing stations in the form of a corner punching device 7 and a punching device 8th arranged. Using the corner punching device 7 can be in the bottom lane 4 V-shaped cut-outs in an edge area 9 make while using the punching device 8th suspension openings 10 in the edge area of the lower membrane 4 can be introduced. A bottom seam connecting device follows as the next processing station 11 , the individual donors from an adhesive (hot melt) 12 and an outlet nozzle 13 exists, the function and meaning of which is explained in more detail below.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Einrichtungen und einer nachfolgend erläuterten Quertrennschweißstation 14 ist es möglich, Trichterbeutel 15 jeweils wechselweise um 180° versetzt aus den beiden Bahnen 3 und 4 herzustellen. Die Quertrennschweißstation 14 weist entsprechende Schweißwerkzeuge 16, 17 auf, die beispielsweise als Schweißbalken oder aber auch als Schweißbänder ausgebildet sein können. Wie aus 2 ersichtlich, sind diese Schweißwerkzeuge unter einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet. Ohne hier im einzelnen darauf einzugehen, weil seit langem bekannt, lassen sich Trichterbeutel 15 durch Betätigen der Schweißtrennwerkzeuge 16, 17 aus den beiden Bahnen Trichterbeutel abtrennen. Bei diesem Vorgang sind die Bahnen durch eine mit dem Pfeil 18 angedeutete Führungsvorrichtung gehalten. Nach dem Abtrennen gelangen die Trichterbeutel, wie gleichfalls bekannt, einzeln zu einer Aufnadelstation 19, die beidseitig Nadelstapelbänder 21 aufweisen. Letztere sind um Umlenkwalzen 22, 23 in nicht näher dargestellter Weise umlaufend im Takt der Beutel bzw. Trichterbeutelherstellmaschine angetrieben. Auf diese Weise lassen sich wechselweise auf den beiden Seiten Trichterbeutelpakete bilden, die beispielsweise durch eine Verblockstation 24 erzeugt werden. Gleichzeitig kann diese Einrichtung als Abreißstation ausgebildet sein, so daß die über die obere Bahn 3 vorstehende untere Bahn 4 jeweils einen in 3 näher erläuterten Streifen abzureißen erlaubt.With the help of the devices described above and a cross-welding station explained below 14 it is possible to use funnel bags 15 alternately offset by 180 ° from the two tracks 3 and 4 manufacture. The cross cut welding station 14 has appropriate welding tools 16 . 17 on, which can be designed, for example, as welding bars or as sweatbands. How out 2 can be seen, these welding tools are arranged at a certain angle to each other. Without going into detail here, because it has long been known, funnel bags can be 15 by actuating the welding cutting tools 16 . 17 Separate the funnel bags from the two sheets. In this process, the lanes are marked with an arrow 18 indicated guide device held. After separation, the funnel bags, as is also known, arrive individually at a needle station 19 , the needle stacking tapes on both sides 21 exhibit. The latter are around deflection rollers 22 . 23 driven in a manner not shown, rotating in time with the bag or hopper bag making machine. In this way, funnel bag packages can be alternately formed on both sides, for example by a blocking station 24 be generated. At the same time, this device can be designed as a tear-off station, so that the over the upper web 3 protruding lower path 4 one in each 3 allowed to tear strips explained in more detail.

Einzelheiten der speziellen Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Trichterbeutel 15 lassen sich anhand der 3 feststellen. In oben beschriebener Weise werden die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 mit Hilfe der Schweißwerkzeuge 16, 17 miteinander verschweißt, so daß sich Seitenschweißnähte 25, 26 an der Trichterbeutel ergeben. Wie aus 3 ersichtlich, ist ein bodenseitige Rand 27 in seiner Länge wesentlich kleiner als ein einfüllseitig gelegener Rand 28 der Trichterbeutel. Etwas mit Abstand parallel zur bodenseitigen Randkante 27 ist ein Klebestreifen 29 angeordnet, der sich nicht nur zwischen den Seitenschweißnähten 25 und 26 erstreckt, sondern sich auch ein geringes Stück darüber hinaus bis in die um 180° versetzt dazu liegenden Trichterbeutel 15 erstreckt. Diese Endbereiche 31 des Klebenahtstreifens 29 dienen als Einreißschutz. Das bedeutet, daß in dem Fall, wenn beim Befüllen des Topfpflanzentrichters dieser an der Einfüllseite an den Seitenschweißnähten 25, 26 reißen sollte, kann dieser Riß sich nur bis zu den Endbereichen 31 des Klebestreifens 29 fortsetzen. Im übrigen sind in 3 in einem Abreißstreifen 32 die Aufhängeöffnungen 10 sowie Verblockungspunkte 33 ersichtlich. Das gilt auch für die oben angesprochene Perforationslinie 34, die den Abreißstreifen 32 begrenzt.Details of the special design of the funnel bags designed according to the invention 15 can be determined using the 3 determine. In the manner described above, the top web 3 and the bottom lane 4 with the help of welding tools 16 . 17 welded together so that there are side welds 25 . 26 surrendered to the funnel bag. How out 3 there is a bottom edge 27 its length is considerably smaller than an edge on the filling side 28 the funnel bag. Somewhat at a distance parallel to the edge of the floor 27 is an adhesive strip 29 arranged, which is not only between the side welds 25 and 26 extends, but also a little bit further into the funnel bag, which is offset by 180 ° 15 extends. These end areas 31 of the adhesive seam strip 29 serve as tearing protection. This means that in the case when the pot plant funnel is being filled, it is on the filling side at the side weld seams 25 . 26 Should tear, this tear can only extend to the end areas 31 of the adhesive strip 29 continue. For the rest are in 3 in a tear strip 32 the hanging openings 10 as well as blocking points 33 seen. This also applies to the perforation line mentioned above 34 that the tear strip 32 limited.

In 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Topfpflanzentrichters 15 dargestellt. Anstatt eines im wesentlichen parallel zur Randkante 27 des Trichters verlaufenden Klebestreifens 29, der im übrigen aus transparentem Hot-Melt besteht, ist dort ein Konturenverlauf 35 im wesentlichen V-förmig dargestellt. Dieser Verlauf entspricht in etwa dem eines Blumentopfes. Auf diese Weise wird dieser von der Folienbahn in bestmöglicher Weise umgeben und dies hat auch noch den Vorteil, daß keine extremen Belastungsspannungen auftreten können.In 4 is a modified embodiment of a pot plant funnel 15 shown. Instead of one essentially parallel to the edge 27 of the funnel-shaped adhesive strip 29 , which consists of transparent hot melt, there is a contour course there 35 shown essentially V-shaped. This course corresponds approximately to that of a flower pot. In this way it is surrounded by the film web in the best possible way and this also has the advantage that no extreme stress tensions can occur.

Die Herstellung solcher Formenkonturen für den Klebestreifen 29 läßt sich am besten und am einfachsten durch eine Programmsteuerung vornehmen, wie sie in 2 mit 36 bezeichnet ist. Diese Programmsteuerung 36 steht mit den Austrittsdüsen 13 der Geber 12 in Verbindung, so daß diese in der ausgewählten Form den Klebestreifen 29 auf die Innenseite der Bahnen 3 bzw. 4 aufbringen können.The production of such shape contours for the adhesive strips 29 can be done best and easiest by a program control, as in 2 is denoted by 36. This program control 36 stands with the outlet nozzles 13 the giver 12 in connection, so that the adhesive tape in the selected form 29 to the inside of the webs 3 respectively. 4 can muster.

Claims

Hopper bags, in particular potted plant hoppers made of two sheets of thermoplastic plastic film with conical side weld seams ( 25 . 26 ), between which there is a filling opening at the wider end of the bag and a bottom seam at the narrower end of the bag at a distance from an end edge. 29 ), characterized in that the freely adjustable course between the side welds ( 25 . 26 ) extending bottom seam ( 29 ) and one below the fill opening of each side weld ( 25 , b 26 ) Inward-running partial seam serving as tearing protection are formed by an adhesive seam, the partial seams being produced continuously from the two flats of thermoplastic plastic film lying flat on top of one another via the side weld seams ( 25 . 26 ) slightly extending end areas ( 31 ) of the bottom seams ( 29 ) of the adjacent funnel bags are formed.

Funnel bag according to claim 1, characterized in that the adhesive seam is covered by a transparent holt-melt adhesive strip ( 29 ) is formed.

Process for the continuous production of funnel bags, especially potted plant funnels, made of two lying flat on top of each other Sheets of thermoplastic film, the sheets of pulled off a supply roll and gradually a processing station and a cross cut welding station and subsequently fed to a pin-up station, characterized in that that the both lanes in the area of the processing station at least on their Edge sides are placed at a mutual distance, on the inside at least one of the two webs at a distance from their edges and at least in an area receiving the side weld seams a freely selectable Course depending a pre-adjustable control program applied an adhesive tape after which the two lanes are brought back together and the Side welds introduced and the funnel bags are separated from each other and removed for needling.

A method according to claim 3, characterized in that the Adhesive strips each a little over the side weld seams to be inserted Funnel bag into the neighboring in the web lying, arranged offset by 180 ° Funnel bags are applied.

Device for the continuous production of funnel bags, in particular pot plant funnels ( 15 ) from two flat tracks ( 3 . 4 ) made of thermoplastic plastic film with processing stations in the form of punching devices ( 7 . 8th ) and a bottom seam formation device ( 11 ) and with a cross cut welding device ( 14 ) and a needle station ( 19 ), characterized in that the bottom seam formation device ( 11 ) Adhesive dispensable and controllable sensors ( 12 ), whose outlet nozzle ( 13 ) automatically depending on a program control between the moving webs ( 3 . 4 ) adjustable and according to the desired course of the adhesive seam ( 29 ) is stable in the open or closed position.