DE102005025706B3

DE102005025706B3 - Machine for closely-fitting, welded repackaging of folded textile returns in various sizes for re-sale, successively welds edges of semi-tubular packaging material during conveying

Info

Publication number: DE102005025706B3
Application number: DE102005025706A
Authority: DE
Inventors: Martin Gonser
Original assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Current assignee: Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2005-06-04
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2025-06-05

Abstract

Items are aligned individually, with one long side along an edge parallel to the conveying direction. They are introduced into semi-tubular sheet material, starting from the long side. The semi-tubular material is weld-separated across the conveying direction, immediately before and after the ends of the item, producing semi-tubular sections. The items are displaced transversely, positioning the second long side in a fixed location against a wearing edge parallel to conveying. A further weld-separation completes sealing in the packaging. An independent claim is included for corresponding equipment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The The invention relates to a method for wrapping and welding Packgutstücken changing size in foil material and an apparatus for carrying out this method.

Aus der DE 196 21 205 C2 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Packgutstücke schlauchförmig von einer Folienbahn umgeben werden. Jeweils vor und hinter einem Packgutstück wird mit einem quer zur Transportrichtung der Folienbahn ausgerichteten Trennschweißmesser der Folienschlauch abgetrennt. Mit weiteren zu beiden Seiten des Packgutstückes angeordneten seitlichen Trennschweißmessern werden dann seitliche Trennschweißnähte erzeugt und dadurch der Folienschlauch als Verpackungsbeutel allseits um das Packgutstück verschlossen. Hierbei kann die Länge der abgetrennten Folienschlauchabschnitte der mit Sensormitteln erfaßten Länge der Packgutstücke angepaßt werden. Da jedoch die Breite der Verpackungsbeutel durch den festen Abstand der seitlichen Trennschweißmesser bestimmt wird, ist eine Anpassung an die Breite der Packgutstücke nicht möglich, vielmehr können seitliche Überstände entstehen. Um diese zu entfernen, wird die Transportrichtung eines bereits eingeschweißten Packgutstückes um 90° verändert und die bereits geschlossene Folienverpackung mit einer weiteren quer zur neuen Transportrichtung liegenden Trennschweißvorrichtung unmittelbar vor bzw. hinter dem Packgutstück in einem abschließenden Trennvorgang abgetrennt.From the DE 196 21 205 C2 a device is known, are surrounded with the Packgutstücke tubular of a film web. In each case in front of and behind a packaged piece of goods, the film tube is cut off with a separating welding knife oriented transversely to the transport direction of the film web. With further arranged on both sides of the Packgutstückes side Trennschweißmessern then lateral Trennschweißnähte be generated, thereby closing the film tube as packaging bag on all sides around the Packgutstück. In this case, the length of the separated film tube sections can be adapted to the detected with sensor means length of Packgutstücke. However, since the width of the packaging bag is determined by the fixed distance of the lateral Trennschweißmesser, an adaptation to the width of the Packgutstücke is not possible, but lateral projections can arise. In order to remove these, the transport direction of an already sealed Packgutstückes is changed by 90 ° and separated the already closed film packaging with another transverse to the new transport direction separating welding immediately before or behind the Packgutstück in a final separation process.

Aus der DE 20 2004 010 619 U1 ist eine Folienverpackungsmaschine bekannt, die Packgutstücke von untereinander gleicher Größe in Halbfolienschläuche einhüllt, die jeweils vor und hinter den Packgutstücken quer zur Transportrichtung von einer Sei tenkante ausgehend teilweise getrennt werden, wobei jeweils ein Verbindungsabschnitt zu Zwecken des Längstransportes des Halbfolienschlauches erhalten bleibt. Um eine Anpassung an Packgutstücke grundsätzlich unterschiedlicher Breite und damit an Halbfolienschläuche unterschiedlicher Breite zu erlauben, ist eine quer verstellbare Längsschweißvorrichtung und eine dieser vorgeordnete ebenfalls verstellbare Führungsvorrichtung vorgesehen.Out DE 20 2004 010 619 U1 discloses a film packaging machine, the packaged goods enveloped by mutually equal size in half-film hoses, the in front of and behind the packaged items, transversely to the transport direction partially separated from a side edge, wherein in each case a connecting section for the purpose of longitudinal transport the half-film tube is maintained. In order to adapt to Packgutstücke fundamentally different Width and thus on half-film hoses of different widths to allow is a transversely adjustable longitudinal welding device and one of these upstream also provided adjustable guide device.

Aus der DE 195 15 719 C2 ist eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen untereinander gleicher Größe bekannt, die eine Vorratsabrolleinrichtung und eine Schlauchformeinrichtung umfaßt, um aus einer Folienbahn einen Halbschlauch zu bilden. Eine Transporteinrichtung befördert die zu verpackenden Gegenstände in den im Maschinentakt abgezogenen Halbschlauch. Eine Trennschweißvorrichtung erzeugt jeweils hinter jedem durchgelaufenen Gegenstand eine Querschweißnaht zum Abtrennen eines einseitig noch offenen Schlauchbeutels. Da die Vorrichtung nur zum Einschweißen von Gegenständen untereinander gleicher Größe vorgesehen ist, ist eine der Trennschweißvorrichtung nachgeordnete Seitenschweißvorrichtung in einer festen Position angeordnet, um eine vierte bis dahin noch offene Seite des Schlauchbeutels zu verschließen.From the DE 195 15 719 C2 a device for packaging objects with one another the same size is known, which comprises a Vorratsabrolleinrichtung and a tube forming device to form a film web from a half-tube. A transport device conveys the objects to be packaged in the half-hose drawn off in the machine cycle. A separating welding device generates behind each passed through article a transverse weld for separating a one-sided still open tubular bag. Since the device is provided only for welding objects of equal size to one another, a side welding device arranged downstream of the separating welding device is arranged in a fixed position in order to close a fourth hitherto open side of the tubular bag.

Aus der DE 38 43 309 A1 ist eine Banderolier-Verpackungsmaschine bekannt, bei der einzelne Gegenstände zwischen zwei mit Abstand übereinanderliegende angetriebene Folienbahnen eingeführt werden. Nach dem Erzeugen einer ersten Querschweißnaht auf nicht näher beschriebene Weise wird hinter jedem einzelnen Gegenstand eine in Aufsicht U-förmige Schweißnaht erzeugt, die den Gegenstand insgesamt vierseitig mit der genannten Querschweißnaht einschweißt. Anschließend wird der eingeschweißte Gegenstand von einem querbeweglichen Zuggreifer in einer Richtung seitlich versetzt, an dem ein Längsschweißbalken angeordnet ist, der eine Schluß-Schweißnaht erstellt, mit dem ein an einer Seite überstehender Folienbereich der bereits allseits geschlossenen Verpackung abgetrennt wird.From the DE 38 43 309 A1 For example, a banding packaging machine is known in which individual articles are inserted between two spaced-apart powered film webs. After generating a first transverse weld in a manner not described in detail, a U-shaped weld is produced behind each individual object, which welds the object as a whole on four sides with said transverse weld seam. Subsequently, the welded object is laterally displaced by a transversely movable pull gripper in one direction, on which a longitudinal welding bar is arranged, which creates a final weld seam, with which a foil region of the already completely closed packaging is cut off on one side.

Im Versandhandel besteht das Problem, daß zurückgegebene Artikel, sogenannte Retouren, bei denen es sich insbesondere um Textilien handeln kann, zum Wiederverkauf erneut ordnungsgemäß in Folienmaterial verpackt werden müssen. Hierbei besteht das Problem, daß sich die entsprechenden Artikel voneinander in Länge und Breite, gegebenenfalls auch deutlich in der Dicke unterscheiden können. Ein Verpakken in einheitlich große Folienbeutel ist hierbei nicht akzeptabel, so daß an die unterschiedliche Größe der einzelnen Artikel angepaßte Verpackungen erzeugt werden müssen. Die Aufgabe besteht hierbei darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß überflüssige vorläufige Schweißvorgänge an Kantenbereichen, die später nochmals abgetrennt werden, vermieden werden.in the Mail order is the problem that returned items, so-called Returns, which may be textiles in particular, properly re-packaged in foil for resale Need to become. Here, the problem is that the corresponding articles from each other in length and width, if necessary can also differ significantly in thickness. A packaging in uniform size Foil bag is not acceptable, so that the different size of the individual Article adapted packaging must be generated. The object here is a method and a device of the type mentioned at the beginning in such a way that superfluous preliminary welding operations on edge areas, The later be separated again, be avoided.

Die Lösung hierfür besteht in einem Verfahren zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial, mit den Schritten:
Ausrichten der einzelnen Packgutstücke jeweils mit einer ersten Längsseite an einer ortsfesten zur Transportrichtung parallelen Ausrichtkante,
Einschlagen der einzelnen Packgutstücke in Halbschlauchfolienmaterial von der ersten Längsseite der Packgutstücke ausgehend,
Quer-Trennschweißen des Halbfolienschlauches quer zur Transportrichtung der Packgutstücke unmittelbar vor und hinter den Stirnseiten derselben, so daß Halbfolienschlauchabschnitte entstehen,
Querversetzen der einzelnen in Halbfolienschlauchabschnitte eingeschlagenen Packgutstücke, bis die zweite Längsseite derselben an einer ortsfesten zur Transportrichtung parallelen Verschließkante ausgerichtet ist,
Längs-Trennschweißen der Halbfolienschlauchabschnitte und damit Einschweißen der Packgutstücke parallel entlang ihrer zweiten Längsseite.The solution to this problem consists in a method for wrapping and welding of packaged items of varying size in film material, with the following steps:
Aligning the individual items to be packaged, each with a first longitudinal side, at a stationary alignment edge parallel to the transport direction,
Driving in of the individual packaged goods in semi-tubular film material starting from the first longitudinal side of the packaged goods,
Cross-cutting welding of the half-film tube transversely to the transport direction of the packaged goods unmit in front of and behind the end faces of the same, so that Halbfolienschlauchabschnitte arise,
Transversely displacing the individual packaged items wrapped in half-film tube sections until the second longitudinal side thereof is aligned with a stationary closing edge parallel to the transport direction,
Longitudinally separating welding of the half-film tube sections and thus welding the packaged items in parallel along their second longitudinal side.

Das Ausrichten an der Ausrichtkante kann hierbei beim Einsetzen der Packgutstücke in die Maschine manuell erfolgen. Eine Automatisierung des Ausrichtens ist durch einen geeigneten Quertransportvorgang der Packgutstücke bis zur Ausrichtkante möglich. Die Erfassung der Länge und Breite der einzelnen Packgutstücke kann mittels geeigneter Sensorik bevorzugt vor dem Einschlagen in den Halbfolienschlauch erfolgen. Entsprechende Erfassungsschritte sind jedoch auch in späteren Verfahrensstadien möglich. Ein Halbfolienschlauch wird durch Abrollen doppeltliegenden Materials von einer Materialrolle, Spreizen der beiden Lagen und Umlenken um 90° wie im genannten Stand der Technik dargestellt erzeugt. Alternativ ist die Verwendung von Flachfolienmaterial möglich, das von einer Materialrolle abgerollt und in einer Längsfaltstation zunächst doppeltgelegt wird.The Aligning the alignment edge can hereby when inserting the packaged items done manually in the machine. An automation of alignment is by a suitable cross-transport process of Packgutstücke to possible to the alignment edge. The detection of the length and width of the individual Packgutstücke can by means of suitable Sensor technology preferably before being inserted into the half-film tube respectively. However, corresponding detection steps are also in later stages of the process possible. A half-film tube is made by rolling double-lying material from a roll of material, spreading the two layers and deflecting around 90 ° like generated shown in the cited prior art. Alternatively it is the use of flat film material possible, that of a roll of material unrolled and in a longitudinal folding station first is doubled.

Das Wesen des angegebenen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß in einen Halbfolienschlauch eingehüllte Packgutstücke wechselnder Größe durch drei an die Größe des jeweiligen Packgutstückes angepaßte Trennschweißschritte dicht anliegend eingeschweißt werden, ohne daß eine Verschiebung oder Verstellung der entsprechenden Trennschweißvorrichtungen in Anpassung an die wechselnde Größe erforderlich wird. Die Trennschweißschritte zum Querabtrennen des Folienschlauches erfassen jeweils dessen ganze Breite, so daß einzeln manipulierbare Halbfolienschlauchabschnitte erzeugt werden, die die Packgutstücke von drei Seiten einschließen und die individuell in Längsrichtung geschlossen werden können.The Essence of the specified method is characterized in that in a Half-foil tube wrapped packaged items changing size three to the size of each Packgutstückes adapted Separating welding steps tightly welded be without one Displacement or adjustment of the corresponding Trennschweißvorrichtungen in adaptation to the changing size is required. The separation welding steps to the transverse separation of the film tube capture each its whole Width, so that individually be generated manipulatable half-film tube sections, the the packaged goods from three sides and individually in the longitudinal direction can be closed.

Bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in Unteransprüchen bezeichnet.preferred Embodiments of the method are described in subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht weiterhin in einer Vorrichtung zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial, umfassend
parallel zur Transportrichtung verlaufende Ausrichtmittel für eine erste Längsseite der Packgutstücke,
eine Vorrichtung zur Erzeugung eines in Transportrichtung verlaufenden Halbfolienschlauches, der die Packgutstücke von der ersten Längsseite aus umhüllt,
eine erste Trennschweißvorrichtung zum Abtrennen des Halbfolienschlauches entlang der vorderen und hinteren Stirnseiten der Packgutstücke,
eine Querversetzvorrichtung zum Ausrichten der zweiten Längsseite der einzelnen Packgutstücke an einer ortsfesten zur Transportrichtung parallelen Verschließkante,
eine zweite Trennschweißvorrichtung zum Einschweißen der Packgutstücke parallel entlang ihrer zweiten Längsseite.The solution according to the invention also consists in a device for wrapping and welding of Packgutstücken of varying size in film material, comprising
alignment means extending parallel to the transport direction for a first longitudinal side of the packaged goods,
a device for producing a semifinished film tube extending in the transport direction, which envelopes the items to be packaged from the first longitudinal side,
a first separating welding device for separating the half-film tube along the front and rear end faces of the packaged goods,
a transverse displacement device for aligning the second longitudinal side of the individual items to be packaged at a stationary closing edge parallel to the transport direction,
a second Trennschweißvorrichtung for welding the Packgutstücke parallel along its second longitudinal side.

Hierbei ist sowohl die erste Trennschweißvorrichtung zum Querabtrennen von einzelnen Schlauchabschnitten ortsfest angeordnet, als auch die zweite Trennschweißvorrichtung zum Verschließen des Halbfolienschlauches an der Verschließkante parallel zur zweiten Längsseite der Packgutstücke mit geringem Abstand zu dieser.in this connection is both the first separation welding device for transverse cutting stationary arranged by individual tube sections, as well as the second separating welding device to close of the half-film tube at the closing edge parallel to the second long side the packaged goods with small distance to this.

In bevorzugter Ausführungsform sind Sensormittel zur Erfassung zumindest der Längsabmessung und der Querabmessung der einzelnen Packgutstücke vorgesehen, die insbesondere im Bereich des Eintritts der Packgutstücke in die Vorrichtung fest installiert sein können. Die Transportmittel innerhalb der Vorrichtung umfassen insbesondere ein erstes Transportband und ein zweites Transportband, die in gleicher Ausrichtung hintereinanderliegen, wobei die erste Trennschweißvorrichtung zwischen den beiden liegt. Hiermit ist der besondere Vorteil verbunden, daß sich die Transportrichtung innerhalb der Vorrichtung nicht verändert und sich die Vorrichtung in eine Kette von linear angeordneten Handhabungsvorrichtungen einfügen kann, die z.B. eine automatische Zuführung der Packgutstücke und eine automatische Abführung bzw. Aussteuerung der Packgutstücke jeweils über Transportbänder einschließen. Während das erste der endlosen Transportbänder einschließlich des rücklaufenden Trums mit den aufliegenden Packgutstücken insgesamt vom Halbfolienschlauch eingehüllt wird, wird vor dem zweiten der Transportbänder die untere Lage des Halbfolienschlauchs nach oben mit der oberen Lage des Halbfolienschlauchs zusammengeführt, so daß die eingehüllten Packgutstücke auf dem zweiten der Transportbänder aufliegen. Das zweite der endlosen Transportbänder innerhalb der Vorrichtung kann mit Unterdruckmitteln versehen sein, durch die der Folienschlauch fest an das Transportband angesaugt wird. Insbesondere ist jedoch vorgesehen, daß im Bereich des zweiten der Transportbänder Längsführungsmittel für die an der zweiten Längsseite der Packgutstücke gebildeten Überstände der Halbfolienschlauchab schnitte vorgesehen sind. Diese Längsführungsmittel können auf ihrer gesamten Länge mit den Überständen in Eingriff gebracht werden, wobei der Eingriff hergestellt wird, wenn das Transportband das Packgutstück weiterbewegt, während der Eingriff zumindest bereichsweise aufgehoben wird, wenn die Querversetzvorrichtung in Funktion gesetzt wird, mit der ein in einen Halbfolienschlauchabschnitt eingeschlagenes Packgutstück auf die zweite Trennschweißvorrichtung ausgerichtet wird. Die Längsführungsmittel können Paare von endlosen Führungsbändern umfassen, die sich an die erste Trennschweißvorrichtung anschließen. Hierbei können die Paare von Führungsbändern synchron angetrieben werden. Zum in und außer Eingriff bringen der Paare von Führungsbändern mit den Überständen können besondere verstellbare Mittel zum Entlasten und Andrücken des unteren Trums des obenliegenden Führungsbandes an den oberen Trum des untenliegenden Führungsbandes vorgesehen sein. Die Längsführungsmittel können weiterhin ein Rollenpaar umfassen, das unmittelbar vor der ersten Trennschweißvorrichtung liegt und dazu dient, nach dem vollständigen Querabtrennen eines Halbfolienschlauchabschnittes mit eingeschlagenem Packgutstück und nach dessen Querversetzen und Verschließen in Längsrichtung entlang der zweiten Längsseite durch Weitertransport auf dem zweiten Transportband eine vordere Ecke des nachfolgenden über dem ersten Transportband liegenden Halbfolienschlauches durch die erste Trennschweißvorrichtung hindurch in die der ersten Trennschweißvorrichtung nachgeordneten Längsführungsmittel einzuführen. Der Antrieb dieses Rollenpaares kann vom Antrieb der nachfolgenden Paare von Führungsbändern abgekoppelt werden, wenn nur ein vollständig verpacktes Packgutstück aus der Vorrichtung ausgesteuert werden soll, ohne daß ein weiteres nachgeführt wird.In a preferred embodiment, sensor means for detecting at least the longitudinal dimension and the transverse dimension of the individual Packgutstücke are provided, which can be permanently installed in particular in the region of the entry of Packgutstücke in the device. The means of transport within the apparatus comprise, in particular, a first conveyor belt and a second conveyor belt which lie one behind the other in the same orientation, wherein the first separating welding device lies between the two. This has the particular advantage that the transport direction within the device does not change and the device can fit into a chain of linearly arranged handling devices, which include, for example, an automatic feed of Packgutstücke and an automatic discharge or control of Packgutstücke each via conveyor belts , While the first of the endless conveyor belts including the returning strand is wrapped with the overlying Packgutstücken total of half-tube, before the second of the conveyor belts, the lower layer of Halbfolienschlauchs merges up with the upper layer of the Halbfolienschlauchs, so that the wrapped Packgutstücke on the second of the Restraining conveyor belts. The second of the endless conveyor belts within the device may be provided with negative pressure means by which the film tube is firmly sucked to the conveyor belt. In particular, however, it is provided that in the region of the second of the conveyor belts longitudinal guide means for the projections formed on the second longitudinal side of the Packgutstücke the Halbfolienschlauchab sections are provided. These longitudinal guide means can be brought into engagement with the supernatants over their entire length, the engagement being made when the conveyor belt continues to move the packaged item, while the engagement is at least partially canceled when the cross-transferring device is activated, with the one in a half-film tube section turned batted Packgutstück is aligned with the second separation welding device. The longitudinal guide means may comprise pairs of endless guide bands which connect to the first separation welding device. In this case, the pairs of guide belts can be driven synchronously. To engage and disengage the pairs of guide bands with the supernatants, special adjustable means for relieving and pressing the lower run of the overhead guide band may be provided on the upper run of the lower guide band. The longitudinal guide means may further comprise a roller pair, which lies directly in front of the first separating welding device and serves, after the complete transverse separation of a Halbfolienschlauchabschnittes with embossed Packgutstück and after the transverse displacement and closing in the longitudinal direction along the second longitudinal side by further transport on the second conveyor belt, a front corner of the to introduce subsequent half-foil tube lying above the first conveyor belt through the first separating-welding device into the longitudinal guiding means arranged downstream of the first separating-welding device. The drive of this pair of rollers can be decoupled from the drive of the following pairs of guide belts, if only a fully packaged Packgutstück is to be controlled from the device, without another is tracked.

Die Querversetzvorrichtung ist seitlich vom zweiten Transportband außerhalb der Längsführungsmittel angeordnet. Sie kann eine Mehrzahl von quer zur Transportrichtung ausgerichteten Paaren von Transportriemen oder Transportrollen umfassen, die mit den seitlichen Überständen der Halbfolienschlauchabschnitte – angepaßt an die Länge der Halbfolienschlauchabschnitte – gruppenweise in und außer Eingriff bringbar sind, wobei die Paare von Transportriemen oder Transportrollen unabhängig voneinander gesteuert sind. Hier wird der Eingriff der Querversetzmittel dann hergestellt, wenn die Längsführungsmittel außer Eingriff genommen werden und der Ein griff der Querversetzmittel wird aufgehoben, wenn die Längsführungsmittel in Eingriff gebracht werden. Hierbei kann jeweils nur einer der Transportriemen oder eine der Transportrollen antreibbar sein und der oder die jeweils andere von dem oder der ersten mitnehmbar ausgeführt sein. Es ist möglich, die Verstellmittel für das in und außer Eingriff bringen der Längsführungsmittel und die Verstellmittel für das in und außer Eingriff bringen der Querversetzvorrichtung durch dieselben Stellelemente, insbesondere durch eine Mehrzahl von Pneumatikzylindern, zu betätigen.The Querverssetzvorrichtung is laterally from the second conveyor outside the longitudinal guide means arranged. It can be a plurality of transversely to the transport direction aligned pairs of transport belts or transport rollers, the with the lateral projections of the Halbfolienschlauchabschnitte - adapted to the Length of the half-film tube sections - in groups in and out Engageable, wherein the pairs of transport belts or Transport rollers independently are controlled. Here is the engagement of the transverse displacement then produced when the longitudinal guide means except Intervention be taken and the handle of the Querversetzmittel is canceled when the longitudinal guide means be engaged. In this case, only one of the Transport belt or one of the transport rollers be drivable and the one or the other of the one or the first be designed mitnehmbar. It is possible the Adjusting means for that in and out To engage the longitudinal guide means and the adjusting means for that in and out Engaging the transverse displacement device by the same control elements, in particular by a plurality of pneumatic cylinders to operate.

Die erste Trennschweißvorrichtung umfaßt bevorzugt gegenläufige Schweißbalken, die sich jeweils auf eine Mittelebene der Packgutstücke ausgerichtet treffen, während sich die zweite Trennschweißvorrichtung, die in Transportrichtung hinter den Querversetzmitteln in Flucht mit den Längsführungsmitteln angeordnet ist, als feststehendes thermisches Schneidmesser darstellt.The first separating welding device preferably comprises opposing Welding bars, each aligned with a center plane of the Packgutstücke meet while the second separating welding device, in the transport direction behind the Querversetzmitteln in flight with the longitudinal guide means is arranged as a fixed thermal cutting knife represents.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in Unteransprüchen benannt, auf die hiermit Bezug genommen wird.preferred Embodiments of the device are named in subclaims, to which reference is hereby made.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend beschrieben.One preferred embodiment a device according to the invention is shown in the drawings and will be described below.

Hierin zeigtHere in shows

1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht; 1 the device according to the invention in plan view;

2 die Längsführungsmittel und die Querversetzvorrichtung in einem Schnitt senkrecht zur Transportrichtung
a) in einer Position zur Längsführung des Halbfolienschlauchs
b) in einer Position zum Querversatz eines Halbfolienschlauchabschnittes; 2 the longitudinal guide means and the transverse displacement device in a section perpendicular to the transport direction
a) in a position for longitudinal guidance of the half-film tube
b) in a position for transverse displacement of a half-film tube section;

3 die Längsführungsmittel in einer horizontalen Ansicht senkrecht zur Transportrichtung. 3 the longitudinal guide means in a horizontal view perpendicular to the transport direction.

In 1 ist ein Maschinengestell 11 erkennbar, an dem links mit einem Pfeil E die Einsetzrichtung unverpackter Packgutstücke und rechts mit A die Aussteuer- oder Abtransportrichtung für verpackte Packgutstücke gekennzeichnet ist. Der Transport der Packgutstücke innerhalb der Vorrichtung in der gleichbleibenden Transportrichtung T wird durch eine Mehrzahl von unabhängig antreibbaren Transportbändern 12, 13 bewerkstelligt. Zwischen den Transportbändern 12, 13 ist quer zur Transportrichtung eine erste Trennschweißvorrichtung 14 (Querschweißvorrichtung) für Folienmaterial vorgesehen. Am Maschinenrahmen 11 ist seitlich ein Anbaugestell 15 mit einer Mehrzahl von Tragrollen 16, 17, 18 angeordnet, auf die eine Materialrolle aus thermoplastischem Folienmaterial, gegebenenfalls aus Schrumpffolie, aufgelegt werden kann. Von der Materialrolle wird doppelt liegendes Folienmaterial senkrecht zur Transportrichtung in Richtung auf die Transportbänder 12, 13 abgezogen und über oberhalb und unterhalb der Höhe des Transportbandes 12 liegende Paare von Aufspreizern 19 mit unter 45° zur Zuführrichtung und zur Transportrichtung liegenden Umlenkkanten 20 so umgelenkt, daß ein Halbfolienschlauch mit einer in Transportrichtung links liegenden Längsfalte und in Transportrichtung rechts liegenden übereinanderliegenden freien Kanten entsteht. Dieser das Transportband 12 einhüllende Halbfolienschlauch wird im Bereich der ersten Trennschweißvorrichtung 14 nach oberhalb des Transportbandes 13 zusammengeführt. Die Aufspreizer 19 sind an die Höhe der Packgutstücke im Abstand variabel anpaßbar, so daß die auf das Transportband 12 aufgelegten Packgutstücke unter dem oberen Aufspreizer 19 durchlaufen können. Die Packgutstücke werden mit einer Längsseite auf das Transportband 12 an einer in Transportrichtung links liegenden Anschlagkante 48 angelegt; ihre Länge, ihre Breite und gegebenenfalls ihre Höhe wird beim Durchlauf von Sensoren in einem Sensorkopf 25 berührungslos gemessen, die bei einer Querbewegung des Sensorkopfes 25 mit einer Lichtleiste 24 zusammenwirken. Die Anschlagkante 48 für die Packgutstücke wird so eingestellt, daß auch die Packgutstücke mit der größten zu erwartenden Breite noch einen Abstand von der rechten Kante der Transportbänder haben, so daß die freien Kanten der Halbfolienschlauchabschnitte, die rechts von den Packgutstücken übereinanderliegen, einen doppeltliegenden Überstand bilden, so daß ein anschließendes Verschließen an dieser zweiten Längsseite noch möglich wird. Die über die Transportbandbreite überstehenden Überstände werden am Ende des Transportbandes 12 und im Bereich des Transportbandes 13 von noch näher zu erläuternden Mitteln geführt und fixiert. Das Transportband 12 wird von einem Motor 21 mittels einer Antriebsrolle 22 angetrieben. Die Sensormittel liegen unmittelbar vor einer vorderen Umlenkrolle 23 des ersten Transportbandes 12. Unterhalb des Transportbandes 12 liegt ein Mitnehmerrad 26, das einen Drehgeber 27 antreibt, mit dem der Transportweg jedes einzelnen Packgutstückes auf dem Transportband 12 exakt kontrolliert werden kann. Unmittelbar bevor die vordere Stirnseite eines Packgutstükkes eine Querschweißnaht am vorderen Ende des stehenden Halbfolienschlauches erreicht, die in der ersten Trennschweißvorrichtung 14 liegt, die bereits wieder geöffnet ist, wird der Halbfolienschlauch beschleunigt und mit dem Packgutstück durch die erste Trennschweißvorrichtung 14 geführt, wobei er dieses Packgutstück einhüllt. Gleichzeitig wird das Transportband 13 in Gang gesetzt. Nachdem die hintere Stirnseite des Packgutstückes die erste Trennschweißvorrichtung 14 passiert hat, wird das Transportband 13 angehalten und von dem einseitig einhüllenden Halbfolienschlauch mit der ersten Trennschweißvorrichtung 14, die zwei gegenläufig höhenbewegbare Schweißbalken umfaßt, ein Halbfolienschlauchabschnitt abgetrennt. Hierbei entsteht ein das Packgutstück von drei Seiten einhüllender Halbfolienschlauchabschnitt, wobei die Umhüllung des Packgutstückes nunmehr nur noch an der in Transportrichtung rechts liegenden Längsseite offen ist. Die erste Trennschweißvorrichtung 14 wird so eingestellt, daß eine Trenn- und Schweißnaht auf einer mittleren Ebene bezüglich der maximal vorkommenden Höhe der verschiedenen Packgutstükke erzeugt wird. Beim Querabtrennen eines durchgelaufenen Halbfolienschlauchabschnitts wird zugleich eine vorneliegende Quernaht am nachfolgenden Halbfolienschlauch erzeugt. Nach diesem Vorgang wird die erste Trennschweißvorrichtung 14 wieder geöffnet und das Transportband 12 wieder angetrieben, wodurch das nächste Packgutstück in den vorne quer geschlossenen Halbfolienschlauch eingeführt werden kann. Das Transportband 13 wird von einem Motor 28 über eine Antriebswelle 29 angetrieben. Von der Antriebswelle 29 wird auch ein Drehgeber 30 über einen Zahnriementrieb mitgenommen, um den Transportweg der Packgutstücke auf dem Transportband 13 genau zu kontrollieren. Das Transportband 13 endet an einer Umlenkrolle 67.In 1 is a machine frame 11 recognizable, is marked on the left with an arrow E, the insertion direction of unpackaged Packgutstücke and right with the A direction or Abtransportrichtung for packaged Packgutstücke. The transport of the Packgutstücke within the device in the same transport direction T is by a plurality of independently drivable conveyor belts 12 . 13 accomplished. Between the conveyor belts 12 . 13 is transverse to the transport direction, a first separation welding device 14 (Cross-welding device) provided for film material. On the machine frame 11 is an attachment to the side 15 with a plurality of carrying rollers 16 . 17 . 18 arranged, on which a roll of thermoplastic film material, optionally made of shrink film, can be placed. From the roll of material is double lying film material perpendicular to the transport direction in the direction of the conveyor belts 12 . 13 subtracted and above and below the height of the conveyor belt 12 lying pairs of spreadpers 19 with lying at 45 ° to the feed direction and the direction of transport deflection edges 20 so deflected that a half-film tube with a left in the transport direction longitudinal fold and in the transport direction lying overlying free edges is formed. This the conveyor belt 12 enveloping Semi-foil tube is in the range of the first separation welding device 14 to above the conveyor belt 13 merged. The spreaders 19 are variably adjustable to the height of the Packgutstücke at a distance, so that the on the conveyor belt 12 placed packaged goods under the upper spreader 19 can go through. The goods to be packed are placed on the conveyor belt with one long side 12 on a left in the transport direction stop edge 48 applied; their length, their width and, if necessary, their height, pass through sensors in a sensor head 25 Measured contactless, the case of a transverse movement of the sensor head 25 with a light bar 24 interact. The stop edge 48 for the Packgutstücke is set so that the Packgutstücke with the largest expected width still have a distance from the right edge of the conveyor belts, so that the free edges of the Halbfolienschlauchabschnitte, which lie on the right of the Packgutstücken a double overlapping supernatant, so that a subsequent closing on this second longitudinal side is still possible. The overhanging the conveyor belt overhangs are at the end of the conveyor belt 12 and in the area of the conveyor belt 13 guided and fixed by still closer to explanatory means. The conveyor belt 12 is from a motor 21 by means of a drive roller 22 driven. The sensor means are located immediately in front of a front deflection roller 23 of the first conveyor belt 12 , Below the conveyor belt 12 is a Mitnehmerrad 26 that has a rotary encoder 27 drives, with the transport path of each individual Packgutstückes on the conveyor belt 12 can be controlled exactly. Immediately before the front end face of a Packgutstükkes reaches a transverse weld at the front end of the stationary half-film tube, which in the first separation welding device 14 is already open again, the half-film tube is accelerated and with the Packgutstück through the first separation welding device 14 guided, wherein he wrapped this Packgutstück. At the same time the conveyor belt 13 set in motion. After the rear end face of Packgutstückes the first separation welding device 14 has happened is the conveyor belt 13 stopped and from the one-sided enveloping half-film tube with the first separation welding device 14 comprising two counter-height movable welding bars, a Halbfolienschlauchabschnitt separated. This results in a packaged piece of goods wrapping from three sides Halbfolienschlauchabschnitt, the envelope of Packgutstückes is now only open on the right side in the direction of transport longitudinal side. The first separating welding device 14 is adjusted so that a cutting and welding seam is produced on a middle level with respect to the maximum occurring height of the various Packgutstükke. In the transverse separation of a continuous semi-tubular tube section, a forward transverse seam is simultaneously produced on the subsequent half-tubular tube. After this process, the first separation welding device 14 reopened and the conveyor belt 12 driven again, whereby the next Packgutstück can be introduced into the front transverse closed half-film tube. The conveyor belt 13 is from a motor 28 via a drive shaft 29 driven. From the drive shaft 29 also becomes a rotary encoder 30 taken over a toothed belt drive to the transport path of the Packgutstücke on the conveyor belt 13 to control exactly. The conveyor belt 13 ends at a pulley 67 ,

Nachstehend wird auf die 2a, 2b und 3 zusätzlich Bezug genommen. Die 2a und 2b sowie die 3 werden dabei gemeinsam beschrieben. In einem höheneinstellbaren Hilfsrahmen 71, der auch die erste Trennschweißvorrichtung 14 trägt, sind die Mittel zur Längsführung der seitlichen Überstände oder Seitenlappen der Halbfolienschlauchabschnitte im Bereich des Transportbandes 13 sowie die Mittel zum Querversatz gehalten. Die Führungsebene F für die Überstände wird hierbei auf die mittlere Ebene der maximal vorkommenden Höhe der verschiedenen Packgutstücke eingestellt. Hierbei ist in 2a und in 3 eine Stellung gezeigt, in der die Längsführungsmittel im Eingriff mit einem in der Führungsebene F liegenden Überstand sind und die Querversatzmittel aus dem Eingriff genommen sind, während in 2b eine Stellung gezeigt ist, in der die Querversatzmittel im Eingriff mit einem von der Führungsebene F ausgehenden Überstand sind und die Längsführungsmittel aus dem Eingriff genommen sind. Die Längsführungsmittel umfassen ein erstes Paar von Führungsbändern 31, 32, das über Umlenkrollen 51, 52, 53, 54 bzw. 55, 56, 57, 58 läuft und ein zweites Paar von Führungsbändern 31', 32', das über Umlenkrollen 53, 54, 57, 58 läuft. Die oberen Führungsbänder 31, 31' und die unteren Führungsbänder 32, 32' laufen somit im Bereich zwischen den Umlenkrollen 53, 54 bzw. 57, 58, die jeweils in axialer Richtung doppelt ausgeführt sind, parallel zueinander. Die Führungsmittel umfassen weiterhin ein Rollenpaar 35, 36. Das Rollenpaar 35, 36 befindet sich unmittelbar vor der ersten Trennschweißvorrichtung 14, deren Gestell erkennbar ist, während die Führungsbänder 31, 32 sich mit den Umlenkrollen 51, 52, 55, 56 in Transportrichtung unmittelbar an die erste Trennschweißvorrichtung 14 anschließen. Ein Antriebsmotor 34 treibt mittels eines Antriebsriemens 59 über mehrere Umlenkrollen die Paare von Führungbändern 31, 32, 31', 32' an. Der gleiche Antriebsmotor 34 treibt über den Antriebsriemen 59 und eine Schaltkupplung 50 sowie einen weiteren Antriebsriemen 60 über mehrere Umlenkrollen das Rollenpaar 35, 36 an, das mittels der Schaltkupplung 50 vom Antrieb der Führungsriemen 31, 32, 31', 32' entkoppelt werden kann. Dies erfolgt, wenn ein vollständig verpacktes Packgutstück aus der Vorrichtung ausgesteuert wird, ohne daß ein weiteres durch die Trennschweißvorrichtung 14 nachgeführt werden soll. Im Bereich der Trennschweißvorrichtung 14 ist in der Führungsebene F ein Führungsblech 61 zur Führung des Überstandes im Bereich der Trennschweißvorrichtung 14 gezeigt, das in einer zweiten Stellung nach unten weggeklappt ist, die es einnimmt, wenn die Trennschweißvorrichtung 14 in Funktion tritt. Im Bereich des zweiten Paares von Führungsbändern 31', 32' ist ein Trennschweißmesser 33 (Längsschweißvorrichtung) dargestellt, das mittig zwischen den parallelverlaufenden Führungsbändern 31, 32, 31', 32' auf der Verschließkante 49 liegt und die seitlichen Überstände beim Durchlaufen eines Schlauchfolienabschnittes abtrennt und gleichzeitig den Schlauchfolienabschnitt parallel zur zweiten Längsseite des Packgutstückes verschließt. Die 2a und 2b lassen die in beiden Stellungen im wesentlichen unveränderte Position der Führungsbänder 31, 32 erkennen, wobei jedoch im Detail Unterschiede vorliegen. In 2a ist ein Winkelhebel 44, der von einem Stellzylinder 45 verstellbar ist, so nach links verschwenkt, daß ein Nocken 62 am Winkelhebel 44 in einer tieferen Stellung liegt, in der er eine Druckfeder 63 vorspannt, die auf eine flexible Andrückleiste 64 einwirkt. Die Andrückleiste 64 liegt auf dem unteren Trum des Führungsbandes 31 auf und drückt dieses somit gegen den oberen Trum des Führungsbandes 32. Die Führungsbänder 31, 32 kommen damit in Eingriff mit dem seitlichen Überstand eines Schlauchfolienabschnittes, der zwischen ihnen hindurchtritt und auf einer Führungsplatte 65 geführt wird, die in der Führungsebene F liegt. Die Führungsplatte 65 ist über einen zweiten Stellzylinder 66 in eine horizontale Position gebracht. In 2b ist dagegen der Winkelhebel 44 so nach rechts verschwenkt, daß der Nocken 62 am Winkelhebel 44 angehoben ist, wodurch die Druckfeder 63 entlastet ist und ebenso die flexible Andrückleiste 64, so daß der Überstand eines Halbfolienschlauches quer zwischen den Führungsbändern 31, 32 hindurchgezogen werden kann. Wie in 2b zu erkennen ist, ist die Führungsplatte 65 – ausgehend von der Führungsebene F an den Führungsbändern 21, 32 – zum Quertransport eines Schlauchfolienabschnittes mit eingehülltem Packgutstück mittels des Stellzylinders 66 nach rechts geneigt, wobei zum Quertransport senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtete Paare von Führungsriemen 37, 38 in der Ebene der Führungsplatte 65 aufeinanderliegen. Hierbei sind Riemenscheiben 39, 40 des unteren Führungsriemens 37 ortsfest angeordnet, während der obere Führungsriemen 38 über eine Anzahl von drei Riemenscheiben 41, 42, 43 läuft, die jeweils auf dem Winkelhebel 44 gelagert sind. Der angetriebene Riemen 37 ist hierbei innen und außen verzahnt, während der nur mitgenommene Riemen 38 nur außen verzahnt ist und durch Formschluß vom Riemen 37 mitgenommen werden kann. In der in 2b gezeigten Stellung kann somit bei außer Eingriff befindlichen Führungsbändern 31, 32 ein Quertransport des Überstandes mittels der Führungsriemen 37, 38 über die Führungsplatte 65 erfolgen. In der bereits zuvor beschriebenen Stellung des Winkelhebels 44 nach 2a ist dagegen der Führungsriemen 38 durch Verlagerung der drei Riemenscheiben 41, 42, 43 vom Führungsriemen 37 vollständig abgehoben, so daß bei gleichzeitig horizontal gestellter Führungsplatte 65 die Längsführung des Überstandes mittels der Führungsbänder 31, 32 stattfinden kann, da die Querversetzmittel außer Eingriff genommen sind.Below is on the 2a . 2 B and 3 additionally referred to. The 2a and 2 B as well as the 3 are described together. In a height-adjustable subframe 71 , which is also the first separating welding device 14 carries, are the means for longitudinal guidance of the lateral projections or side flaps of the half-film tube sections in the region of the conveyor belt 13 and held the means for transverse offset. The guide level F for the supernatants is set here to the middle level of the maximum occurring height of the various Packgutstücke. Here is in 2a and in 3 a position shown in which the longitudinal guide means are in engagement with a supernatant lying in the guide plane F and the transverse displacement means are disengaged while in 2 B a position is shown in which the transverse displacement means are in engagement with a projecting from the management level F supernatant and the longitudinal guide means are disengaged. The longitudinal guide means comprise a first pair of guide straps 31 . 32 that has pulleys 51 . 52 . 53 . 54 respectively. 55 . 56 . 57 . 58 runs and a second pair of leader bands 31 ' . 32 ' that has pulleys 53 . 54 . 57 . 58 running. The upper guide bands 31 . 31 ' and the lower guide bands 32 . 32 ' thus run in the area between the pulleys 53 . 54 respectively. 57 . 58 , which are each made double in the axial direction, parallel to each other. The guide means further comprise a pair of rollers 35 . 36 , The pair of roles 35 . 36 is located immediately in front of the first separating welding device 14 whose frame is recognizable while the guide bands 31 . 32 with the pulleys 51 . 52 . 55 . 56 in the transport direction directly to the first separation welding device 14 connect. A drive motor 34 drives by means of a drive belt 59 over several pulleys, the pairs of guide belts 31 . 32 . 31 ' . 32 ' at. The same drive motor 34 drives over the drive belt 59 and a clutch 50 and another drive belt 60 over several pulleys the pair of rollers 35 . 36 on, by means of the clutch 50 from the drive of the guide belts 31 . 32 . 31 ' . 32 ' can be decoupled. This is done when a completely packaged Packgutstück is controlled from the device without another through the separation welding device 14 should be tracked. In the area of the separating welding device 14 is in the management level F a guide plate 61 for guiding the supernatant in the area of the separating welding device 14 shown folded down in a second position, which it occupies when the separating welding device 14 takes effect. In the area of the second pair of guide bands 31 ' . 32 ' is a separating welding knife 33 (Longitudinal welding device), the center between the parallel guide belts 31 . 32 . 31 ' . 32 ' on the closing edge 49 is located and separates the lateral projections when passing through a tubular film section and at the same time closes the tubular film section parallel to the second longitudinal side of the Packgutstückes. The 2a and 2 B leave the position of the guide bands substantially unchanged in both positions 31 . 32 but there are differences in detail. In 2a is an angle lever 44 that of a positioning cylinder 45 is adjustable, so pivoted to the left, that a cam 62 at the angle lever 44 in a lower position, in which he is a compression spring 63 pretensioned on a flexible pressure bar 64 acts. The pressure bar 64 lies on the lower run of the guide band 31 on and pushes this thus against the upper run of the guide band 32 , The guide bands 31 . 32 engage with the lateral projection of a tubular film section passing between them and on a guide plate 65 is performed, which lies in the management level F. The guide plate 65 is via a second actuating cylinder 66 placed in a horizontal position. In 2 B is the angle lever 44 so pivoted to the right, that the cam 62 at the angle lever 44 is lifted, causing the compression spring 63 is relieved and also the flexible pressure bar 64 so that the supernatant of a half-film tube is transverse between the guide bands 31 . 32 can be pulled through. As in 2 B it can be seen, is the guide plate 65 - Starting from the management level F on the guide belts 21 . 32 - For the transverse transport of a tubular film section with encased Packgutstück by means of the actuating cylinder 66 inclined to the right, wherein for the transverse transport perpendicular to the transport direction aligned pairs of guide belts 37 . 38 in the plane of the guide plate 65 lie on one another. Here are pulleys 39 . 40 of the lower guide belt 37 fixedly disposed while the upper guide belt 38 over a number of three pulleys 41 . 42 . 43 running, each on the angle lever 44 are stored. The driven belt 37 here is interlocked inside and outside, while the only entrained belt 38 only externally toothed and by positive engagement of the belt 37 can be taken. In the in 2 B shown position can thus be disengaged guide belts 31 . 32 a transverse transport of the supernatant by means of the guide belt 37 . 38 over the guide plate 65 respectively. In the previously described position of the angle lever 44 to 2a is the guide belt 38 by shifting the three pulleys 41 . 42 . 43 from the guide belt 37 completely lifted, so that at the same time horizontally Asked guide plate 65 the longitudinal guidance of the supernatant by means of the guide bands 31 . 32 can take place because the Querversetzmittel are taken out of engagement.

Wie in 3 erkennbar ist, sind insgesamt neun Winkelhebelanordnungen 44 mit entsprechenden Führungsrollen 39–43 und Führungsriemen 37, 38 entlang den ersten Führungsbändern 31, 32 aufgereiht vorgesehen, die zum Quertransport unabhängig voneinander verstellt werden können, so daß jeweils nur eine Gruppe von Führungsriemenpaaren 37, 38 wirksam wird, die der Länge des quer zu transportierenden Schlauchfolienabschnittes entspricht. Die ersten beiden Winkelhebel 44 werden von einem gemeinsamen Stellzylinder 45 betätigt, da sie die kürzeste vorkommende Länge eines Folienschlauchabschnittes abdecken. Die weiteren Winkelhebel 44 sind durch eigene Stellzylinder 45 jeweils einzeln bei zunehmender Länge des Folienschlauchabschnittes an deren Steuerung anzugleichen. Jeweils eine Riemenscheibe 39 zur Umlenkung der unteren Führungsriemen 37 ist hierbei von einem weiteren Motor 47 über eine gemeinsame Welle angetrieben. Der Quertransport des Folienschlauchabschnittes bezweckt, daß das eingehüllte Packgutstück nach dem Quertransport beim weiteren Längstransport mit seiner rechten Längsseite mit geringem Abstand an der Verschließkante 49 durch die zweite Trennschweißvorrichtung 33 vorbeigeführt wird. Beim Durchlauf durch die zweite Trennschweißvorrichtung 33 wird der Überstand bzw. Seitenlappen des Folienschlauchabschnittes verschweißt und abgetrennt, so daß das Packgutstück von einer Folienumhüllung allseitig dicht anliegend eingeschlossen ist. Im Bereich der Trennschweißvorrichtung 33 wird der Überstand doppelt von den Paaren von Führungsbändern 31, 32, 31', 32' geführt, die hier ständig im Eingriff sind und parallel bis ans Ende des Transportbandes 13 reichen.As in 3 can be seen, are a total of nine angle lever assemblies 44 with corresponding guide rollers 39 - 43 and guide straps 37 . 38 along the first guide bands 31 . 32 provided lined up, which can be adjusted independently of each other for transverse transport, so that in each case only one group of guide belt pairs 37 . 38 becomes effective, which corresponds to the length of the transversely transported tubular film section. The first two angle levers 44 be from a common actuating cylinder 45 operated, since they cover the shortest occurring length of a film tube section. The other angle levers 44 are by own adjusting cylinders 45 in each case individually with increasing length of the film tube section to match their control. One pulley each 39 for deflecting the lower guide belts 37 This is from another engine 47 driven by a common shaft. The transverse transport of the film tube section aims that the encased Packgutstück after the transverse transport during further longitudinal transport with its right longitudinal side with a small distance to the Verschließkante 49 through the second separating welding device 33 is passed. When passing through the second separating welding device 33 the supernatant or side lobe of the film tube section is welded and separated, so that the Packgutstück is enclosed by a film wrapping on all sides tight fitting. In the area of the separating welding device 33 the supernatant is doubled by the pairs of leader bands 31 . 32 . 31 ' . 32 ' guided, which are constantly in engagement here and parallel to the end of the conveyor belt 13 pass.

Anstelle der dargestellten Führungsriemen 37, 38 können auch jeweils einfache Rollenpaare in der Querversetzvorrichtung verwendet werden, wobei jeweils eine ange triebene Gummirolle anstelle der Scheiben 39 eingesetzt werden kann und jeweils eine mitgenommene Nadelrolle anstelle der Scheiben 41.Instead of the illustrated guide belt 37 . 38 can also be used in each case simple pairs of rollers in the Querversetzvorrichtung, each with an exaggerated rubber roller instead of the discs 39 can be used and in each case a dragged needle roller instead of the discs 41 ,

1111: Maschinengestellmachine frame
1212: Transportbandconveyor belt
1313: Transportbandconveyor belt
1414: TrennschweißvorrichtungSeparation welder
1515: Anbaugestellmounting frame
1616: Tragrollesupporting role
1717: Tragrollesupporting role
1818: Tragrollesupporting role
1919: Aufspreizerspreader
2020: Umlenkkantedeflecting
2121: Antriebsmotordrive motor
2222: Antriebsrollecapstan
2323: Umlenkrolleidler pulley
2424: Lichtleistelight bar
2525: Sensorkopfsensor head
2626: Mitnehmerraddriving wheel
2727: Drehgeberencoders
2828: Antriebsmotordrive motor
2929: Antriebswelledrive shaft
3030: Drehgeberencoders
3131: Führungsbandguide band
3232: Führungsbandguide band
3333: Schneidvorrichtungcutter
3434: Antriebsmotordrive motor
3535: Führungsrolleleadership
3636: Führungsrolleleadership
3737: Führungsriemenguide belts
3838: Führungsriemenguide belt
3939: Antriebsrollecapstan
4040: Umlenkrolleidler pulley
4141: Umlenkrolleidler pulley
4242: Umlenkrolleidler pulley
4343: Umlenkrolleidler pulley
4444: Winkelhebelbell crank
4545: Stellzylinderactuating cylinder
4646: Drehachseaxis of rotation
4747: Antriebsmotordrive motor
4848: Anschlagkantestop edge
4949: Trennkanteseparating edge
5050: Schaltkupplungclutch
5151: Umlenkrolleidler pulley
5252: Umlenkrolleidler pulley
5353: Umlenkrolleidler pulley
5454: Umlenkrolleidler pulley
5555: Umlenkrolleidler pulley
5656: Umlenkrolleidler pulley
5757: Umlenkrolleidler pulley
5858: Umlenkrolleidler pulley
5959: Antriebsriemendrive belts
6060: Antriebsriemendrive belts
6161: Führungsblechguide plate
6262: Nockencam
6363: Druckfedercompression spring
6464: Andrückleistepressure strip
6565: Führungsplatteguide plate
6666: Stellzylinderactuating cylinder
6767: Umlenkrolleidler pulley
7171: Hilfsrahmensubframe

Claims

Method for wrapping and welding of Packgutstücken changing size in foil material, with the steps: Aligning the individual packaged goods, respectively with a first longitudinal side at a stationary alignment edge parallel to the transport direction, strike the individual packaged goods in half-tubular film material starting from the first longitudinal side of the packaged goods, Cross-section welding of the Halbfolienschlauches transversely to the transport direction of Packgutstücke directly before and behind the end faces thereof, so that Halbfolienschlauchabschnitte arise Transverse displacement of the individual in Halbfolienschlauchabschnitte taken packaged goods, until the second long side the same aligned on a stationary parallel to the transport direction Verschließkante is Longitudinal welding of the Semi-foil hose sections and thus welding in of the packaged goods in parallel along its second long side.

Method according to claim 1, characterized in that that at least the longitudinal dimensions and considered the transverse dimensions of the individual Packgutstücke in the transport direction detected with sensor means become.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized that this Cross-separation welding in front of the front end faces in a first transport position and behind the rear end faces in the same place in a second Transport position of the packaged goods takes place, especially for two successive packaged goods in one operation

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that this Cross-cutting over the entire width of the half-film tube is done so that this Completely is disconnected.

Method according to one of claims 3 or 4, characterized that during the Transports from the first transport position to the second transport position the packaged goods overlapping double-lying overhangs of Halbfolienschlauchabschnitte be longitudinally guided.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that this Transverse offset by tensile forces on the overlapping double-lying overhangs of the Semi-foil sections on the second longitudinal side of the Packgutstücke causes becomes.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal separation welding the supernatants takes place in parallel along the second longitudinal side of the Packgutstücke at a fixed point during further transport of the Packgutstücke in the transport direction.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the separated supernatants across be discharged to the transport direction.

Device for wrapping and welding in packaged goods of varying size in film material, comprising alignment means (parallel to the transport direction) ( 48 ) for a first longitudinal side of the packaged goods, a device ( 19 ) for producing a semifinished film tube extending in the transport direction, which envelopes the items to be packaged from the first longitudinal side, a first separating welding apparatus (US Pat. 14 ) for separating the half-film tube along the front and rear end faces of the packaged goods, a transverse displacement device ( 37 . 38 ) for aligning the second longitudinal side of the individual items to be packaged in a stationary closing edge parallel to the transport direction ( 49 ), a second separating welding device ( 33 ) for welding the Packgutstücke parallel along its second longitudinal side.

Device according to claim 9, characterized by sensor means ( 25 ) for detecting at least the longitudinal dimensions and the transverse dimensions of the individual Packgutstücke considered in the transport direction.

Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the first separating welding device ( 14 ) extends over the entire width of the half-film tube.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized by longitudinal guide means for at the second long side the packaged goods formed supernatants of the Half the film tube.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the longitudinal guide means pairs of endless guide belts ( 31 . 32 ) located behind the first separating welding device ( 14 ) lie.

Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that the pairs of guide belts ( 31 . 32 ) At least partially in and out of engagement with the supernatants can be brought.

Device according to Claim 14, characterized in that the pairs of guide bands ( 31 . 32 ) are driven synchronously.

Device according to one of claims 14 or 15, characterized by means ( 64 ) for relieving or pressing the lower run of one of the guide straps ( 31 ) to the upper strand of the other of the guide bands ( 32 ).

Device according to one of Claims 12 to 16, characterized in that the longitudinal guide means comprise a roller pair ( 35 . 36 ), which immediately before the first separation welding device ( 14 ) lies.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the drive of the roller pair ( 35 . 36 ) from the drive of the guide belts ( 31 . 32 ) can be decoupled.

Device according to one of claims 9 to 18, characterized in that the transverse displacement device comprises a number of pairs of transport rollers or transport belts ( 37 . 38 ), which are each independently controlled individually or in groups in and out of engagement with the supernatants can be brought.

Apparatus according to claim 19, characterized in that in each case one of the transport rollers or one of the transport belts ( 37 ) and the other (38) is entrained by this or this.

Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that common adjustment means ( 44 . 45 ) for the longitudinal guide means ( 31 . 32 ) and the transverse displacement device ( 37 . 38 ) are provided, which bring one each in engagement with the supernatants when they put the other out of engagement with the supernatants.

Device according to one of claims 9 to 21, characterized in that the first separating welding device ( 14 ) is a transverse to the transport direction against each other closable sealing bar device.

Device according to one of claims 9 to 22, characterized in that the second separating welding device ( 33 ) is a stationary knife assembly.

Device according to one of claims 9 to 23, characterized in that a first conveyor belt ( 12 ) and a second conveyor belt ( 13 ) in the same orientation one behind the other, wherein the first separating welding device ( 14 ) lies between the two.