Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austreiben von in einer Folienverpackungsanlage
von Folienbeuteln abgetrennten Überständen, bei
welchem die Überstände in einer Trennschweißvorrichtung
abgetrennt und senkrecht zu einer Transportebene T für
die Folienbeutel nach unten abgeführt werden. Die Erfindung
betrifft weiterhin eine entsprechende Austreibvorrichtung für
in einer Folienverpackungsanlage von Folienbeuteln abgetrennte Überstände.
Die Folienbeutel umschließen hierbei die zu verpackenden
Packgutstücke.The
The invention relates to a method for expelling in a film packaging plant
supernatants separated from foil bags
which the supernatants in a separation welding device
separated and perpendicular to a transport plane T for
the foil bags are removed downwards. The invention
further relates to a corresponding expelling device for
Supernatants separated from foil bags in a film packaging plant.
The foil bags enclose the packaging to be packed
Packaged items.
Die
genannten Austreibvorrichtungen werden hierbei insbesondere für Überstände
eingesetzt, die in Transportrichtung gesehen vorne oder hinten an
den Packgutstücken mittels Quertrennschweißvorrichtungen
von den Folienbeuteln abgetrennt worden sind. Grundsätzlich
ist ihre Anwendung jedoch auch im Zusammenhang mit seitlich bezüglich
der Transportrichtung der Packgutstücke von den Folienbeuteln
abgetrennten Überständen möglich, wobei die
entsprechenden Trennschweißvorrichtungen sich dann als
Längstrennschweißvorrichtung darstellen. Die Trennabschweißung
erfolgt in beiden Ausgestaltungen bei stehenden Packgutstücken
mittels oberen und unteren Trennschweißbalken, die nahe
der Transportebene T für die Folienbeutel miteinander in Kontakt
gebracht werden.The
Austreibvorrichtungen mentioned here are in particular for supernatants
used, seen in the transport direction front or back
the Packgutstücken means of cross-cutting devices
have been separated from the foil bags. in principle
however, its application is also related to laterally
the transport direction of the Packgutstücke of the foil bags
separated supernatants possible, the
corresponding Trennschweißvorrichtungen then as
Represent longitudinal separation welding device. The separation weld
takes place in both embodiments in standing Packgutstücken
by means of upper and lower separating welding bars, which are close
the transport plane T for the foil bag in contact
to be brought.
Aus
der DE 196 21 205
C2 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Packgutstücke
schlauchförmig von einer Folienbahn umgeben werden. Jeweils
vor und hinter einem Packgutstück wird mit einem quer zur
Transportrichtung der Folienbahn ausgerichteten Trennschweißmesser
der Folienschlauch abgetrennt. Mit weiteren zu beiden Seiten des
Packgutstückes angeordneten seitlichen Trennschweißmessern werden
dann seitliche Trennschweißnähte erzeugt und dadurch
der Folienschlauch als Verpackungsbeutel allseits um das Packgutstück
verschlossen. Hierbei kann die Länge der abgetrennten Folienschlauchabschnitte
der mit Sensormitteln erfaßten Länge der Packgutstücke
angepaßt werden. Da jedoch die Breite der Folienbeutel
durch den festen Abstand der seitlichen Trennschweißmesser
bestimmt wird, ist eine Anpassung an die Breite der Packgutstücke
nicht möglich, vielmehr können seitliche Überstände
entstehen. Um diese zu entfernen, wird die Transportrichtung eines
bereits eingeschweißten Packgutstückes um 90° verändert
und die bereits geschlossene Folienverpackung mit einer weiteren quer
zur neuen Transportrichtung liegenden Trennschweißvorrichtung
unmittelbar vor bzw. hinter dem Packgutstück in einem abschließenden
Trennvorgang abgetrennt. Die abgetrennten Überstände
werden quer zur Vorschubrichtung des Packgutstückes in
der Transportebene seitlich aus der Anlage herausgeführt.From the DE 196 21 205 C2 a device is known, are surrounded with the Packgutstücke tubular of a film web. In each case in front of and behind a packaged piece of goods, the film tube is cut off with a separating welding knife oriented transversely to the transport direction of the film web. With further arranged on both sides of the Packgutstückes side Trennschweißmessern then lateral Trennschweißnähte be generated, thereby closing the film tube as packaging bag on all sides around the Packgutstück. In this case, the length of the separated film tube sections can be adapted to the detected with sensor means length of Packgutstücke. However, since the width of the film bag is determined by the fixed distance of the lateral Trennschweißmesser, an adaptation to the width of the Packgutstücke is not possible, but lateral projections can arise. In order to remove these, the transport direction of an already sealed Packgutstückes is changed by 90 ° and separated the already closed film packaging with another transverse to the new transport direction separating welding immediately before or behind the Packgutstück in a final separation process. The separated supernatants are led out laterally out of the system transversely to the feed direction of the packaged product in the transport plane.
Aus
der DE 10 2005
025706 B3 ist eine Retourenverpackungsmaschine zum Einhüllen
und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder
Größe in Folienmaterial bekannt, bei dem auf eine
ortsfeste Ausrichtkante ausgerichtete Packgutstücke in
einen Halbfolienschlauch eingeschlagen werden und nach dem Quertrennschweißen
zwischen den einzelnen Packgutstücken auf eine Verschließkante
querversetzt werden, worauf ein Längstrennschweißen
entlang der noch offenen Längskante des Halbfolienschlauches
erfolgt. Die abgetrennten Überstände werden parallel
zur Vorschubrichtung der Packgutstücke in der Transportebene
weggeführt.From the DE 10 2005 025706 B3 is a return packaging machine for wrapping and welding of Packgutstücken of varying size in film material known in which aligned on a stationary Ausrichtkante Packgutstücke are wrapped in a Halbfolienschlauch and transverse cross-welding between the individual Packgutstücken be placed transversely on a Verschließkante, whereupon longitudinal welding along the still open longitudinal edge of the half-film tube takes place. The separated supernatants are led away parallel to the feed direction of the Packgutstücke in the transport plane.
Aus
der DE 10 2006 059 770 ist
ein Verfahren zum Abschweißen von Überständen
an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener
Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe
enthalten bekannt, wobei die Packgutstücke bezogen auf
die Transportrichtung jeweils innen an einer Längskante
den Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante
der Folienbeutel ein wechselnd breiter einseitiger Überstand über
die einzelnen Packgutstücke vorliegt, welche die Schritte umfaßt:
Drehen
der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der
zuvor seitlich liegende Überstand in Transportrichtung
nach vorne oder hinten weist,
Weitertransport der einzelnen
Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung,
Abtrennen
der Überstände durch Quertrennschweißen
der Folienbeutel vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken.
Zum
Abführen der Überstände ist hierbei vorgesehen,
diese mit einer Niederdrückleiste durch die Transportebene
nach unten zu drücken, wo sie zwischen einer ortsfesten
Antriebsrolle und einer gegen dieselbe schwenkbaren frei drehbaren
Andrückrolle erfaßt und nach unten weggeführt
werden.From the DE 10 2006 059 770 is a method for welding off supernatants of foil bags with respect to the transport direction predetermined width containing Packgutstücke changing size known, the Packgutstücke relative to the transport direction in each case inside a longitudinal edge tightly against the foil bag and on the other longitudinal edge of the foil bag a changing wider one-sided projection of the individual items to be packaged, comprising the steps:
Turning the individual items to be packaged by 90 °, so that the supernatant lying supernatant in the transport direction to the front or back,
Further transport of the individual packaged goods in the previous transport direction,
Separation of the supernatants by cross-section welding of the foil bag in front of or behind the individual packaged goods.
For discharging the supernatants is in this case provided to press them with a depressing bar through the transport plane down, where they are detected between a stationary drive roller and a pivotable against the same freely rotatable pressure roller and led away down.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
bereitzustellen, mit denen abgetrennten Überstände
von Folienbeuteln, in raumökonomischer Weise aus der Anlage weggeführt,
d. h. ausgetrieben werden können. Hierbei sollen insbesondere
auch kleinere, also nach dem Abtrennen sehr schmale Überstände
sicher erfaßt und ausgeschleust werden. Die Lösung
besteht in einem Verfahren zum Austreiben von in einer Folienverpackungsanlage
von Folienbeuteln abgetrennten Überständen, bei
welchem die Überstände in einer Trennschweißvorrichtung
abgetrennt und senkrecht zu einer Transportebene für die
Folienbeutel nach unten abgeführt werden, wobei der Antrieb
zum Austreiben der Überstände nach unten unter
die Transportebene mittels zumindest einer horizontal ausgerichteten
Antriebsrolle erfolgt, die zwischen einer Einführposition
für die Überstände und einer Austreibposition
für die Überstände verschiebbar oder verschwenkbar
ist. Hierbei wird somit die aktiv antreibende Rolle beweglich ausgebildet,
um die Linie des Erfassens der Überstände näher
nach oben an die Transportebene heranzuführen. Hierbei
wird insbesondere vorgeschlagen, daß die Überstände
nach einem Fixieren des Folienbeutels durch die Trennschweißvorrichtung
in einen Einzugschlitz unterhalb der Transportebene zwischen der
Antriebsrolle in der Einführposition und einer Gegenhalterleiste
eingeführt werden. Hiermit wird das Verfahren ohne Einbußen
an Betriebssicherheit wesentlich vereinfacht. Es wird insbesondere
vorgeschlagen, daß die Antriebsrolle die Überstände
jeweils in der Austreibposition gegen die Gegenhalterleiste drückt,
wobei diese insbesondere federnd abgestützt ist. Weiterhin
ist vorgesehen, daß die Überstände erst
nach dem vollständigen Abtrennen vom Folienbeutel durch
die Trennschweißvorrichtung zwischen dann erst angetriebener
Antriebsrolle und Gegenhalterleiste nach unten ausgeschleust werden.The invention has for its object to provide a method and an apparatus with which separated supernatants of foil bags, carried away in a space-economical manner from the plant, ie can be expelled. In this case, especially smaller, so after separation very narrow supernatants to be reliably detected and discharged. The solution consists in a method for expelling separated in a film packaging system of film bags supernatants, in which the supernatants are separated in a separation welding device and discharged perpendicular to a transport plane for the foil bag down, the drive for expelling the supernatants down below the transport plane by means of at least one horizontally oriented drive roller, which is displaceable or pivotable between an insertion position for the projections and a Austreibposition for the supernatants. In this case, therefore, the active antrei Moving roller formed movable to bring the line of detecting the supernatants closer up to the transport plane. In this case, it is particularly proposed that the supernatants are introduced after fixing the film bag by the separating welding device in a feed slot below the transport plane between the drive roller in the insertion position and a counter-holder. This considerably simplifies the process without sacrificing operational safety. It is particularly proposed that the drive roller presses the supernatants each in the Austreibposition against the counter-holder, which is supported in particular resiliently. Furthermore, it is provided that the supernatants are discharged after the complete separation from the foil bag by the separating welding between then only driven drive roller and counter-holder bar down.
Eine
erfindungsgemäße Austreibvorrichtung für
in einer Folienverpackungsanlage von Folien abgetrennten Überstände
umfaßt einen parallel zu einer Trennschweißvorrichtung
verlaufenden Einzugschlitz für einen Überstand,
eine von oben in den Einzugschlitz einfahrbare Niederdrückerleiste
für den Überstand sowie parallel zum Einzugschlitz
liegende Antriebsmittel für den Folienüberstand,
wobei die Antriebsmittel eine verschiebbare oder verschwenkbare horizontal
verlaufende Antriebsrolle umfassen. Hierbei ist die Antriebsrolle
vorzugsweise gegen eine federnde Gegenhalterleiste verschiebbar
oder verschwenkbar.A
Exhausting device according to the invention for
in a film packaging machine separated from films supernatants
comprises a parallel to a separation welding device
extending slot for a supernatant,
a retractable bar that can be inserted into the slot from the top
for the supernatant and parallel to the slot
lying drive means for the film projection,
wherein the drive means is a slidable or pivotable horizontally
extend running drive roller. Here is the drive roller
preferably displaceable against a resilient counter-holder strip
or swiveling.
Durch
Verzicht auf eine Gegenrolle ergibt sich eine konstruktive Vereinfachung
und die Möglichkeit, die Linie des Erfassens nach oben
nahe an die Linie der Trennschweißung anzuheben, so daß auch
kleine Überstände nach dem Einführen
in den Einzugsschlitz durch die Niederdrückerleiste mit
Sicherheit erfaßt und ausgeschleust werden. Die Linie der
Trennschweißung liegt bei feststehendem Unterstempel der
Trennschweißvorrichtung etwas unterhalb der Transportebene.By
Abandoning a counter-role results in a constructive simplification
and the possibility of capturing the line of upward
close to the line of the Trennschweißung lift, so that too
small supernatants after insertion
in the intake slot through the Niederdrückerleiste with
Safety can be detected and removed. The line of
Trennschweißung is fixed at the bottom of the
Trennschweißvorrichtung slightly below the transport plane.
Diese
Gegenhalterleiste ist bevorzugt mit einer Kunststoffbeschichtung
versehen und in besonders günstiger Weise unmittelbar am
Unterstempel der Trennschweißvorrichtung abge stützt.
Die Federn, mit denen sich die Gegenhalterleiste am unteren Schweißstempel
abstützt, können dabei in diesen Unterstempel
integriert werden. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von gleichmäßig über
der Länge des Unterstempels verteilten Druckfedern, so
daß Biegeerscheinungen an der Gegenhalterleiste vermieden werden.These
Retainer bar is preferred with a plastic coating
provided and in a particularly favorable manner directly on
Lower punch of the separation welding device supported abge.
The springs with which the counter-holder strip on the lower welding punch
supports, can in this lower stamp
to get integrated. Preferably, a plurality of evenly over
the length of the lower punch distributed compression springs, so
that bending phenomena are avoided on the backrest strip.
Die
Oberfläche der Antriebsrolle ist in günstiger
Ausgestaltung gerändelt und/oder mit einer Vielzahl von
umfangsverlaufenden Einstichen ausgebildet. Hiermit wird sichergestellt,
das sich die abgetrennten Folienteile nicht um die Antriebsrolle
wickeln. Gleichzeitig gewährleistet dies einen sicheren Transport
der abgetrennten Folienteile, wobei Lufteinschlüsse und
Falten weggedrückt werden können, ohne daß das
Wegführen des Überstandes beeinträchtigt
wird.The
Surface of the drive roller is cheaper
Design knurled and / or with a variety of
formed circumferentially puncturing. This will ensure
the separated film parts do not surround the drive roller
wrap. At the same time, this ensures safe transport
the separated film parts, with trapped air and
Folds can be pushed away without that
Removal of the supernatant impaired
becomes.
Die
Antriebsrolle ist in günstiger Weise in paarweise parallel
zueinander angeordneten Schwenkhebeln schwenkbar, insbesondere in
zweiarmigen Schwenkhebeln. Hierbei kann mit der Antriebsrolle unmittelbar
ein angetriebenes Zahnrad drehfest verbunden sein, während
ein antreibendes Zahnrad koaxial auf einer Schwenkachse der Schwenkarme
angeordnet ist. Dies erleichtert die gesamte Ausgestaltung der Antriebsmittel.
Jeweils das antreibende und das angetriebene der genannten Zahnräder
können über einen Stirnrädersatz miteinander
gekoppelt sein oder über eine Kette oder einen Zahnriemen.The
Drive roller is conveniently parallel in pairs
pivoting levers arranged to each other pivotable, in particular in
two-armed swivel levers. This can directly with the drive roller
a driven gear rotatably connected while
a driving gear coaxial with a pivot axis of the pivot arms
is arranged. This facilitates the entire configuration of the drive means.
In each case the driving and the driven of said gears
can use a spur gear set together
be coupled or via a chain or a toothed belt.
In
besonderer Ausgestaltung, die ebenfalls zur Vereinfachung der Antriebsmittel
dient ist vorgesehen, den Antrieb der Antriebsrolle mit dem Antrieb für
eine Transportrollenbahn, die die Transportebene bildet, zu koppeln.In
special embodiment, which also simplifies the drive means
is intended to drive the drive roller with the drive for
to couple a transport roller conveyor, which forms the transport plane.
Die
Antriebsmittel für die Niederdrückerleiste, insbesondere
ein hierfür eingesetzter Stellzylinder, sind bevorzugt
an einer Quertraverse der Trennschweißvorrichtung angeordnet,
so daß durch Niederfahren dieser Quertraverse zunächst
der Folienbeutel im Bereich des Überstandes von der Trennschweißvorrichtung
fixiert werden kann und erst danach durch Ansteuern des Stellzylinders
für die Niederdrückerleiste der Überstand
in den Einzugsschlitz eingeführt wird, so daß sich
kein Verzerren oder Verschieben des Folienbeutels ergeben kann.
Vielmehr wird der Überstand mit gleichmäßiger
Breite in den Einzugsschlitz eingefädelt. Danach wird die
Antriebsrolle so verschwenkt, daß der Einzugsschlitz geschlossen
wird und der Überstand zwischen Antriebsrolle und Gegenhalterleiste
fixiert wird. Nach dem Vollziehen des vollständigen Abschweißens
des Überstandes wird die Antriebsrolle in Bewegung gesetzt.
Hierbei wird gleichzeitig aufgrund der Kopplung mit dem Antrieb
der Transportrollenbahn das Packgutstück im verkleinerten
Folienbeutel von der Trennschweißvorrichtung weggeführt.The
Drive means for the Niederdrückerleiste, in particular
a positioning cylinder used for this purpose are preferred
arranged on a cross-beam of the separating welding device,
so that by lowering this cross-beam first
the foil bag in the region of the supernatant of the separation welding device
can be fixed and only then by driving the actuator cylinder
for the Niederdrückerleiste the supernatant
is inserted into the intake slot, so that
can not distort or shift the foil bag.
Rather, the supernatant becomes more uniform
Threaded width in the slot. After that, the
Drive roller pivoted so that the intake slot closed
is and the supernatant between the drive roller and the counter bar
is fixed. After completing the complete weld-off
of the supernatant, the drive roller is set in motion.
This is at the same time due to the coupling with the drive
the transport roller conveyor the Packgutstück in the reduced
Foil bag led away from the splitter.
Ungeachtet
des Begriffes "Antriebsrolle" hat diese eher Walzenform, d. h. daß sie
relativ geringen Durchmesser im Verhältnis zur relativ
großen Länge aufweist.regardless
the term "drive roller" has this rather roller shape, d. H. that she
relatively small diameter relative to the relative
has a long length.
1 zeigt
eine Gesamtvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen
Austreibvorrichtung
- a) in Seitenansicht
- b) in Draufsicht;
1 shows an overall device with a expulsion device according to the invention - a) in side view
- b) in plan view;
2 zeigt
die Drehstation der Gesamtvorrichtung nach 1
- a) in Seitenansicht
- b) in Draufsicht;
2 shows the turning station of the overall device 1 - a) in side view
- b) in plan view;
3 zeigt
eine Austreibvorrichtung für abgetrennte Überstände
in einer Teildarstellung in Draufsicht; 3 shows a stripping device for separated projections in a partial view in plan view;
4 zeigt
eine vergrößerte Einzelheit der Austreibvorrichtung
nach 3 in Transportrichtung gesehen; 4 shows an enlarged detail of the expelling device 3 seen in the transport direction;
5 zeigt
die Austreibvorrichtung nach den 3 und 4 in
Seitenansicht in einer Einführposition A für einen
abgetrennten Überstand; 5 shows the expelling device after the 3 and 4 in side view in an insertion position A for a separated supernatant;
6 zeigt
die Austreibvorrichtung nach 5 in einer
Austreibposition B für einen abgetrennten und erfaßten Überstand. 6 shows the expelling device 5 in an ejection position B for a separated and detected supernatant.
Die
beiden Darstellungen der 1 werden nachstehend gemeinsam
beschrieben.The two representations of 1 will be described together below.
Die
Gesamtvorrichtung umfaßt eine erste Maschineneinheit 11,
in Form einer Packstation, die einen sogenannten Hochpacker darstellt,
und eine zweite Maschineneinheit 51, die eine Drehstation 55 umfaßt.The overall device comprises a first machine unit 11 , in the form of a packing station, which constitutes a so-called Hochpacker, and a second machine unit 51 that is a turning station 55 includes.
An
der Maschineneinheit 11 sind ein Maschinengestell 12 und
eine Abdeckhaube 13 zu unterscheiden. An der Frontseite
ist ein horizontal verschiebbares Bedienpult 32 dargestellt.
Es sind zwei Halterungen 14, 15 zu erkennen, die
jeweils eine Folienvorratsrolle 16, 17 tragen,
von denen jeweils bandförmiges Flachfolienmaterial abgespult
wird, das über obere Antriebs- und Führungsmittel 26 und über
untere Antriebs- und Führungsmittel 27 zusammengeführt
und miteinander verschweißt wird, um in die Vorrichtung
eingeführte Packgutstücke allseitig mit Folienmaterial
zu umhüllen.At the machine unit 11 are a machine frame 12 and a cover 13 to distinguish. On the front is a horizontally movable control panel 32 shown. There are two brackets 14 . 15 to recognize, each a foil supply roll 16 . 17 wear, from which each band-shaped flat film material is unwound, the upper drive and guide means 26 and over lower drive and guide means 27 merged and welded together to wrap wrapped in the device Packgutstücke on all sides with foil material.
Die
Packgutstücke werden in eine Einfuhrvorrichtung 19 von
links eingeschleust und durchlaufen die gesamte Vorrichtung von
links nach rechts. Die Einfuhrvorrichtung 19 umfaßt
im wesentlichen ein Einlauftransportband 18 sowie rechte
und linke Führungsschienen 20, 21, wobei
die rechte Führungsschiene 20 als Anlageschiene
für alle Packgutstücke dient. Hierbei können
die Packgutstücke manuell oder mit mechanischen Leitmitteln
in Anlage mit der rechten Führungsschiene 20 gebracht
werden. Eine Anlagefluchtlinie ist mit A bezeichnet. Auf das Einlauftransportband 18 folgt
ein Auslauftransportband 22, wobei die Transportbänder 18, 22 in
aufeinanderfolgender Anordnung eine horizontale Transportebene T
bilden. Die Antriebs- und Führungsmittel 26,27 für
die untere Folienbahn und die obere Folienbahn bewirken, daß die
Folienbahnen vor einer ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 in
der Transportebene T zusammengeführt werden und in der
ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 jeweils
vor und hinter jedem Packgutstück durch Quertrennschweißung miteinander
verbunden werden. Hierbei wird die untere Folienbahn zwischen dem
Einlaufförderband 18 und dem Auslaufförderband 22 nach
oben auf die Transportebene T geführt, so daß die
untere Folienbahn an der Unterseite der Packgutstücke zu
liegen kommt, während die obere Folienbahn sich über
die vordere Stirnseite, die Oberseite und die hintere Stirnseite
der Packgutstücke legt. Über eine berührungslose
Erfassung der Höhe und der Länge der einzelnen
Packgutstücke im Bereich des Einlaufs in die Vorrichtung
wird sichergestellt, das jedes Packgutstück unmittelbar
nach Durchlauf durch die erste Quertrennschweißvorrichtung 28 angehalten
wird und danach unter Betätigung einer nach unten absenkbaren
Quertraverse der ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 die
beiden Folienbahnen unmittelbar hinter einem Packgutstück
zu einer schlaufenförmigen Umhüllung des Packgutstückes
verbunden werden, wobei gleichzeitig die beiden Folienbahnen unmittelbar
vor dem nächstfolgenden Packgutstück miteinander
verbunden werden und die Folienbahnen zwischen den beiden entstehenden Schweißnähten
mittels einer Trennschneide voneinander getrennt werden.The packaged goods are placed in an import device 19 introduced from the left and go through the entire device from left to right. The import device 19 essentially comprises an intake conveyor belt 18 as well as right and left guide rails 20 . 21 , where the right guide rail 20 serves as an attachment rail for all packaged goods. Here, the Packgutstücke manually or with mechanical guiding agents in contact with the right guide rail 20 to be brought. An investment line is designated A. On the intake conveyor belt 18 follows an outlet conveyor belt 22 , where the conveyor belts 18 . 22 form a horizontal transport plane T in successive order. The drive and guide means 26 . 27 for the lower film web and the upper film web cause the film webs in front of a first cross-cutting device 28 be merged in the transport plane T and in the first cross-cutting device 28 each before and behind each Packgutstück be connected by cross-cutting with each other. Here, the lower film web between the inlet conveyor belt 18 and the outlet conveyor 22 led up to the transport plane T, so that the lower film web comes to rest on the underside of the Packgutstücke, while the upper film web overlays the front end, the top and the rear end of the Packgutstücke. A non-contact detection of the height and the length of the individual Packgutstücke in the region of the inlet into the device ensures that each Packgutstück immediately after passing through the first Quertrennschweißvorrichtung 28 is stopped and then under the action of a lowerable crosspiece of the first cross-cutting device 28 the two film webs are connected directly behind a Packgutstück to form a loop-shaped wrapping of the Packgutstückes, at the same time the two film webs are connected to each other immediately before the next Packgutstück and the film webs between the two emerging welds are separated by a cutting edge.
Die
beiden Schweißnähte werden durch parallel zur
Trennschneide an der Quertraverse angeordnete Siegelleisten bzw.
Oberstempel erzeugt, die sich auf einen geringfügig unterhalb
der Transportebene T liegenden Unterstempel absenken lassen, der
zum Verschweißen und Trennen geringfügig über die
Transportebene T angehoben wird. Die Höhe der Schweißlinie über
der Transportebene soll hierbei übereinstimmen mit dem
nachfolgend erzeugten seitlichen Schweißlinien an den Seiten
der Packgutstücke.The
Both welds are made by parallel to the
Trennschneide arranged on the crossbar sealing strips or
Oberstempel generated, which is on a slightly below
Lowering the transport plane T lying lower stamp, the
for welding and separating slightly over the
Transport level T is raised. The height of the weld line over
the transport level should be the same as the
subsequently generated lateral weld lines on the sides
the packaged goods.
Auf
diese Weise entstehen um die Packgutstücke herum Folienhüllen,
die an der Ober- und Unterseite sowie der vorderen und hinteren
Stirnseite anliegen, während die beiden Seiten der Packgutstücke
noch offen sind. Die Umhüllungen haben die Form von Bandschlaufen, wobei
jeweils seitliche Überstände vorgesehen sind.On
in this way, film envelopes are created around the items to be packed,
the at the top and bottom and the front and rear
End face while the two sides of the Packgutstücke
are still open. The wrappings are in the form of band loops, wherein
each side projections are provided.
Vom
Trennvorgang werden zwei seitliche Randstreifen ausgenommen, an
denen die Packgutstücke noch aneinanderhängen
und die für den Weitertransport der Packgutstücke
in Anspruch genommen werden.from
Separation process are except two side edge strips on
where the packaged goods still hang together
and those for the further transport of the packaged goods
to be entitled to.
Unmittelbar
an der Auslaufseite der Quertrennschweißvorrichtung 28,
jedoch unabhängig steuerbar von dieser, ist eine horizontale
mit einem vertikalen Stellzylinder verstellbare Entlüftungsplatte 29 angeordnet,
die auf der Unterseite mit Schaumstoff belegt ist und sich vor jedem
Quertrennschweißvorgang auf das jeweilige Packgutstück
auflegt, um die obere Folienbahn an dieses anzudrücken.
Die verdrängte Luft kann hierbei an der nach hinten weisenden
Querkante der zuvor genannten Bandschlaufe, deren seitliche Überstände
bereits im Bereich der Randstreifen von Verschließ- und
Antriebsmitteln zusammengedrückt sind, entweichen.Immediately on the outlet side of the cross-cutting device 28 but independently controllable from this, is a horizontal with a vertical actuating cylinder adjustable ventilation plate 29 arranged on the bottom with foam fabric is occupied and hangs before each cross-cutting process on the respective Packgutstück to press the upper sheet to this. In this case, the displaced air can escape at the rear edge of the aforementioned belt loop, the lateral projections of which are already compressed in the region of the edge strips of closing and drive means.
Beim
Weitertransport der in den genannten Bandschlaufen umlaufend eingeschweißten
Packgutstücke mittels des Auslauftransportbandes 22 findet
unabhängig von der konkreten Breite des individuellen Packgutstückes
ein Längstrennschweißen auf beiden Seiten des
Packgutstückes in festem Abstand voneinander statt, wobei
der Querabstand zweier Längstrennschweißvorrichtungen 24, 25 vorgegeben
ist und etwa dem Querabstand der Führungsschienen 20, 21 voneinander
entspricht. Die Längstrennschweißvorrichtungen 24, 25 haben
vorzugsweise ortsfeste thermische Trennschweißmesser. Die
obere Folienbahn und die untere Folienbahn werden zum Längstrennschweißen
zunächst auf beiden Seiten der Packgutstücke durch
die Verschließ- und Antriebsmittel in einer Ebene zusammengeführt. Diese
Ebene kann oberhalb der Transportebene T liegen, damit sowohl Teile
der unteren Folienbahn als auch Teile der oberen Folienbahn in Anspruch
genommen werden, um die seitlichen Teile eines geschlossenen Folienbeutels
zu bilden. Die Lage dieser Ebene bestimmt die Höhe der
seitlichen Schweißlinien. In den Längstrenntrennschweißvorrichtungen 24, 25 werden
gleichzeitig mit dem Längsverschweißen die seitlichen Überstände
auf beiden Seiten der Packgutstücke abgetrennt, wobei durch
die ursprüngliche Ausrichtung der Packgutstücke,
auf die Anlagefluchtlinie A das einzelne Packgutstück jeweils
rechts in Transportrichtung in einem übergroßen
Folienbeutel innen anliegt. Ein Schneidwerkzeug 23 z. B.
in Form eines Zackenmessers, schlitzt oder perforiert gleichzeitig
mit dem Längstrennschweißen oder danach den in
Transportrichtung links vom Packgutstück liegenden Überstand
auf einer Länge von mehreren Zentimetern, um beim endgültigen späteren
Abtrennen der Überstände keine Luftkammern entstehen
zu lassen.During the further transport of the packaged goods which are welded all around in said belt loops by means of the outfeed conveyor belt 22 regardless of the specific width of the individual Packgutstückes a longitudinal separation welding on both sides of the Packgutstückes at a fixed distance from each other, wherein the transverse distance of two longitudinal separation welding devices 24 . 25 is predetermined and about the transverse distance of the guide rails 20 . 21 corresponds to each other. The longitudinal separating welders 24 . 25 preferably have fixed thermal welding blades. The upper film web and the lower film web are first combined for longitudinal split welding on both sides of the Packgutstücke by the closing and drive means in a plane. This plane may be above the transport plane T, so that both parts of the lower film web and parts of the upper film web are used to form the lateral parts of a closed film bag. The position of this plane determines the height of the lateral weld lines. In the longitudinal separation welding devices 24 . 25 be separated simultaneously with the longitudinal welding, the lateral projections on both sides of the Packgutstücke, being applied by the original orientation of Packgutstücke, on the Anlagefluchtlinie A the individual Packgutstück each right in the transport direction in an oversized foil bag inside. A cutting tool 23 z. B. in the form of a serrated knife, slits or perforated simultaneously with the longitudinal separation welding or thereafter lying in the transport direction to the left of Packgutstück supernatant over a length of several centimeters, to allow the final later separation of the supernatants no air chambers arise.
Dieses
Schneidwerkzeug 23 kommt allerdings nicht zum Einsatz,
wenn ein Packgutstück die Maximalbreite hat und ein späteres
Abtrennen eines Überstandes damit nicht mehr erforderlich
wird.This cutting tool 23 However, it is not used if a packaged item has the maximum width and subsequent separation of a projection is no longer required.
Die
auf beiden Seiten abgetrennten Überstände, die
durchlaufend miteinander verbunden sind, werden angetrieben und
auf Spulen 30, 31, die stirnseitig am Maschinengestell 12 angeordnet
sind, aufgewickelt. Die allseits eingeschweißten Packgutstücke
werden dann über das Auslaufförderband 22 aus
der Maschineneinheit 11 ausgeschleust und in die Maschineneinheit 51 überführt.The separated on both sides supernatants, which are continuously interconnected, are driven and on coils 30 . 31 , the front side of the machine frame 12 are arranged, wound up. The packaged goods, which are welded in on all sides, are then transported via the discharge conveyor belt 22 from the machine unit 11 discharged and into the machine unit 51 transferred.
Auch
an der Maschineneinheit 51 sind ein Maschinengestell 52 und
eine Abdeckhaube 53 zu erkennen. Die Maschineneinheit 51 umfaßt
eine Einlaufrollenbahn 54, die sich mit geringem Abstand
bei gleicher Transportrichtung an das Auslaufförderband 22 anschließt,
eine Drehstation 55 und eine Auslaufrollenbahn 56.
Die Drehstation 55 umfaßt einen Hub- und Drehtisch 57 mit
einem Hub- und Drehgetriebe 58 sowie antreibbare Rollen 59,
die in einem quadratischen Raster angeordnet sind und jeweils mit
einem oberen Segment den mit Ausstanzungen versehenen Hub- und Drehtisch 57 in
dessen Ruhelage durchdringen. Zumindest die Länge der einzelnen Packgutstücke
wird beim Einlaufen in die Drehstation 55 mit berührungslosen
Sensormitteln erfaßt. Sobald ein Packgutstück
in Transportrichtung mittig auf dem Hub- und Drehtisch 57 aufliegt,
werden die Rollen 59 im Bereich der Drehstation 55 stillgesetzt
und der Hub- und Drehtisch 57 angehoben, so daß das
Packgutstück auf der durchbrochenen Fläche des
Hub- und Drehtisches aufliegt und von den Rollen abgehoben ist.
Danach wird der Hub- und Drehtisch um 90° gedreht. Der
zuvor in Transportrichtung links liegende Überstand des
Folienbeutels wird hierbei bezogen auf das Packgutstück
in Transportrichtung nach hinten gedreht. Anschließend
wird der Hub- und Drehtisch 57 wieder abgesenkt und die
Rollen 59 im Bereich der Drehstation 55 werden
wieder angetrieben, so daß das Packgutstück auf
die gesondert antreibbare Auslaufrollenbahn 56 gelangt.
Nach dem völligen Durchlaufen eines Packgutstückes
durch eine weitere zweite Quertrennschweißvorrichtung 60 wird die
Auslaufrollenbahn 56 angehalten und der jetzt in Transportrichtung
nach hinten liegende Überstand in der Quertrennschweißvorrichtung 60 vom
Folienbeutel abgetrennt. Auch die Quertrennschweißvorrichtung 60 hat
eine höhenverstellbare Quertraverse, an der ein Trennschweißmesser
bzw. ein beheizbarer Oberstempel angeordnet ist, der sich mittels
der Quertraverse auf einen geringfügig unterhalb der Transportebene
T liegende Unterstempel absenken läßt. Unmittelbar
vor der Quertrennschweißvorrichtung 60 liegt eine
Vorrichtung 81 zum Austreiben des nunmehr völlig
vom Folienbeutel abgetrennten Verschnittanteils. Die Austreibvorrichtung 81 fügt
sich innerhalb der Auslaufrollenbahn 56 in einem schmalen Bereich
auf der Einlaufseite der Quertrennschweißvorrichtung 60 ein.Also on the machine unit 51 are a machine frame 52 and a cover 53 to recognize. The machine unit 51 includes an inlet roller track 54 , which at a small distance in the same direction of transport to the outlet conveyor belt 22 connects, a turning station 55 and an exit roller conveyor 56 , The turning station 55 includes a lift and turntable 57 with a lifting and turning gear 58 as well as drivable rollers 59 , which are arranged in a square grid and each with an upper segment of the punched with hub and turntable 57 penetrate into its rest position. At least the length of the individual Packgutstücke is when entering the turning station 55 detected with non-contact sensor means. Once a packaged goods in the transport direction in the middle of the lifting and rotating table 57 rests, the roles become 59 in the area of the turning station 55 shut down and the lift and turntable 57 raised, so that the Packgutstück rests on the openwork surface of the lifting and rotating table and is lifted from the rollers. Thereafter, the lifting and rotating table is rotated by 90 °. The supernatant of the film bag, which previously lies on the left in the transport direction, is hereby rotated in the transport direction towards the rear relative to the packaged item. Subsequently, the lift and turntable 57 lowered again and the roles 59 in the area of the turning station 55 are driven again, so that the Packgutstück on the separately driven outlet roller conveyor 56 arrives. After complete passage of a Packgutstückes by another second Quertrennschweißvorrichtung 60 becomes the exit roller conveyor 56 stopped and now in the transport direction to the rear supernatant in the cross-cutting device 60 separated from the foil bag. Also the cross cutting device 60 has a height-adjustable crossbar on which a Trennschweißmesser or a heated upper punch is arranged, which can be lowered by means of the crossbar to a slightly below the transport plane T lower punch. Immediately before the cross-cutting device 60 is a device 81 for expelling the now completely separated from the foil bag waste content. The expulsion device 81 fits inside the exit roller conveyor 56 in a narrow area on the inlet side of the cross-cutting device 60 one.
Nach
dem Abführen des Verschnittanteils wird das allseits dicht
eingeschweißte Packgutstück mittels der Auslaufrollenbahn 56 aus
der Maschineneinheit 51 ausgeschleust.After removal of the waste component, the packaged piece, which is tightly welded on all sides, is removed by means of the outlet roller conveyor 56 from the machine unit 51 discharged.
Bezüglich
der Sensorik und der Steuerung sind die nachfolgenden Einzelheiten
anzusprechen.In terms of
The sensors and the controller are the details below
to appeal.
An
der Maschineneinheit 11 ist im Einlaufbereich eine Anordnung 71 von
mehreren übereinanderliegenden horizontal ausgerichteten
Lichtschranken eingerichtet, mit der die Höhe der einlaufenden Packgutstücke
erfaßt werden kann. Aufgrund der ermittelten Höhe
wird die Höhenlage der Quertraverse der Quertrennschweißvorrichtung 28 so
gesteuert, daß die Packgutstücke die Quertrennschweißvorrichtung 28 störungsfrei
durchfahren können.At the machine unit 11 is an arrangement in the inlet area 71 of several superposed horizontally oriented light curtains ken set, with the height of the incoming Packgutstücke can be detected. Due to the height determined, the height of the cross-beam of the cross-cutting device 28 controlled so that the Packgutstücke the cross-cutting device 28 can pass through trouble-free.
Ebenfalls
vor der Quertrennschweißvorrichtung 28 ist eine
vertikal eingerichtete Lichtschranke 72 vorgesehen, die
nach Feststellen des Durchlaufes eines Packgutstückes das
Auslauftransportband 26 mit einem gewissen Nachlauf so
steuert, daß dieses unmittelbar nach dem Passieren der
Quertrennschweißvorrichtung 28 durch das Packgutstück
angehalten wird. Hierbei wird über die vorstehend genannte
erfaßte Höhe auch der erforderliche Nachlauf der
oberen Folienbahn gesteuert.Also in front of the cross-cutting device 28 is a vertically mounted light barrier 72 provided, after determining the passage of a Packgutstückes the outlet conveyor belt 26 with a certain amount of caster controls so that this immediately after passing through the cross-cutting device 28 is stopped by the Packgutstück. In this case, the required trailing of the upper film web is controlled by the above-mentioned detected height.
Am
Einlauf zur Maschineneinheit 51 befindet sich eine vertikal
ausgerichtete Lichtschranke 73, die bei Erfassen eines
einlaufenden Packgutstückes unmittelbar das Einlaufförderband 18 stoppt
und damit das Nachschieben weiterer Packgutstückes verhindert,
sofern gleichzeitig festgestellt werden muß, daß die
Einlaufrollenbahn 54 der Maschineneinheit 51 stillsteht.
Letzteres kann der Fall sein, wenn die Drehstation 55 mit
einem Packgutstück besetzt ist.At the inlet to the machine unit 51 there is a vertically aligned light barrier 73 , which upon detection of an incoming Packgutstückes directly the inlet conveyor belt 18 stops and thus prevents the Nachschieben further Packgutstückes, provided that it must be noted at the same time that the inlet roller conveyor 54 the machine unit 51 stationary. The latter may be the case when the turning station 55 is occupied with a Packgutstück.
An
der Maschineneinheit 51 ist eine weitere vertikal ausgerichtete
Lichtschranke 74 angeordnet, die die Einlaufrollenbahn 54 nach
dem Einlaufen eines Packgutstückes anhält, sofern
feststeht, daß sich noch ein Packgutstück auf
der Drehstation 55 befindet. Erst wenn ein derartiges Packgutstück
die Drehstation 55 verlassen hat, wird die Einlaufrollenbahn 54 wieder
angetrieben.At the machine unit 51 is another vertically aligned light barrier 74 arranged the inlet roller conveyor 54 stops after the entry of a Packgutstückes, if it is certain that there is still a Packgutstück on the turning station 55 located. Only when such Packgutstück the turning station 55 has left, is the inlet roller conveyor 54 driven again.
Mit
einer weiteren senkrecht ausgerichtete Lichtschranke 75 wird
die Länge des auf die Drehstation 55 einlaufenden
Packgutstückes erfaßt, wobei unter Einrechnung
eines angemessenen Nachlaufes eine in Transportrichtung mittige
Position des Packgutstückes mit dem Hub- und Drehtisch 57 angestrebt
wird, bevor die Rollen 59 der Drehstation 55 angehalten
werden.With another vertically aligned photocell 75 will be the length of the turning station 55 incoming Packgutstückes detected, taking into account an appropriate tracking a central position in the transport direction of Packgutstückes with the lifting and turntable 57 is sought before the roles 59 the turning station 55 be stopped.
Unmittelbar
hinter der Lichtschranke 75 liegt eine horizontal quer
zur Transportrichtung ausgerichtete Lichtschranke 76, mit
der eine völlige Trennung zweier aufeinanderfolgender Packgutstücke überprüft
wird. Sofern es zur Unterbrechung dieser Lichtschranke 76 nach
Durchlauf eines vorlaufenden Packgutstückes kommt, wird
verhindert, daß das vorlaufende Packgutstück in
der Drehstation angehalten wird; vielmehr werden die entsprechenden
aufeinanderfolgenden, durch Folienteile noch verbundenen Packgutstücke
ohne Drehen in der Drehstation 55 und ohne Querabschweißen
in der Quertrennschweißstation 60 durch die Maschineneinheit 51 durchgeleitet
und anschließend ausgeschleust.Immediately behind the light barrier 75 is a horizontally oriented transversely to the direction of transport light barrier 76 , with which a complete separation of two consecutive packaged goods is checked. Unless it is to interrupt this photocell 76 comes after passage of a leading Packgutstückes, it is prevented that the leading Packgutstück is stopped in the turning station; Rather, the corresponding successive, still connected by film parts Packgutstücke without turning in the turning station 55 and without transverse welding in the cross-cut welding station 60 through the machine unit 51 passed through and then discharged.
Vor
der Quertrennschweißvorrichtung 60 befindet sich
eine weitere vertikal eingerichtete Lichtschranke 77, die
nach Feststellen des Durchlaufes eines Packgutstückes die
Auslaufrollenbahn 56 mit einem gewissem Nachlauf so steuert,
daß dieses unmittelbar nach dem Passieren der Quertrennschweißvorrichtung 60 durch
das Packgutstück angehalten wird, so daß das Querabschweißen
des nach hinten weisenden Überstandes sehr dicht am Packgutstück
erfolgen kann. Hierbei kann Luft durch den früher genannten
Schlitz entweichen, der letztendlich im abgetrennten Überstand
verbleibt.Before the cross-cutting device 60 there is another vertically arranged light barrier 77 , after determining the passage of a Packgutstückes the outlet roller conveyor 56 with a certain amount of caster controls so that this immediately after passing through the cross-cutting device 60 is stopped by the Packgutstück so that the Querabschweißen the rearwardly projecting supernatant can be done very close to Packgutstück. This air can escape through the previously mentioned slot, which ultimately remains in the separated supernatant.
Die
beiden Darstellungen der 2 werden nachstehend gemeinsam
beschrieben.The two representations of 2 will be described together below.
Es
ist ein Hub- und Drehtisch 57 von etwa quadratischer Form
dargestellt, der eine Vielzahl von in einem quadratischen Raster
angeordneten Durchbrüchen 61 aufweist und von
einer Hub- und Drehvorrichtung 58 aus der gezeigten Position
angehoben und schrittweise um jeweils 90° gedreht werden kann.
Der Hub- und Drehtisch 57 hat abgerundete Ecken 62,
um den durch einen Kreis angedeuteten Schwenkbereich K gering zu
halten. Die Hubfunktion ebenso wie das Verdrehen wird von einem
einzigen Schrittmotor 63 mit einem Nockenscheiben gesteuerten
Hub- und Drehgetriebe 64 vollzogen. Unterhalb des Hub-
und Drehtisches 57 liegt eine Anordnung von Rollen 59,
die aus vier quadratischen Blöcken bestehen, wobei in jedem
Block jeweils eine Mehrzahl von Rollen auf einer gemeinsamen Welle
liegen, wobei eine ebenso große Mehrzahl von Wellen in
jedem Block parallel nebeneinander liegt. In der tiefsten Position
des Hub- und Drehtisches 57 durchsetzen die Rollen 59 mit
ihren oberen Segmenten die Durchbrüche 61, während
die durchbrochene Oberfläche 65 des Hub- und Drehtisches
in einer angehobenen Position desselben oberhalb der oberen Peripherie
der Rollen 59 liegt. Durch Anheben des Hub- und Drehstisches 57 kann
ein aufliegendes Packgutstück von den Rollen 59 abgehoben
werden, so daß es mit dem Hub- und Drehtisch frei gedreht
werden kann. Nach dem Drehen um 90° kann der Hub- und Drehtisch 57 wieder
abgesenkt werden, wobei die Rollen 59 wieder in das quadratische
Raster der Durchbrüche 61 im Hub- und Drehtisch
eingreifen, so daß ein aufliegendes Packgutstück
nach Verdrehen um 90° wieder mittels der antreibbaren Rollen 59 in der
unveränderten Transportrichtung fortbewegt werden kann.
Zwischen den genannten Blöcken der Rollen 59 liegen
in kreuzförmiger Anordnung eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen 65,
die über Unterdruckkanäle 66 ausschließlich
beim Antreiben und Drehen des Hub- und Drehtisches 57 beaufschlagt
werden, um ein Verrutschen der Folienbeutel zu verhindern.It is a lift and turntable 57 represented by approximately square shape, a plurality of arranged in a square grid openings 61 and from a lifting and rotating device 58 lifted from the position shown and can be rotated gradually by 90 °. The lift and turntable 57 has rounded corners 62 to keep the indicated by a circle pivot range K low. The lifting function as well as the twisting is powered by a single stepper motor 63 with a cam-controlled lifting and turning gear 64 completed. Below the lift and turntable 57 lies an arrangement of roles 59 consisting of four square blocks, each block having a plurality of rollers on a common shaft, with an equally large plurality of shafts in each block lying side by side in parallel. In the lowest position of the lift and turntable 57 enforce the roles 59 with their upper segments the breakthroughs 61 while the openwork surface 65 the lifting and rotating table in a raised position thereof above the upper periphery of the rollers 59 lies. By lifting the lifting and rotating table 57 can be an overlying Packgutstück of the roles 59 be lifted so that it can be freely rotated with the hub and turntable. After turning 90 °, the lift and turntable can 57 be lowered again, with the rollers 59 again in the square grid of breakthroughs 61 engage in the lifting and rotating table, so that an overlying Packgutstück after turning by 90 ° again by means of the drivable rollers 59 can be moved in the unchanged direction of transport. Between the mentioned blocks of rollers 59 are in a cross-shaped arrangement, a plurality of suction openings 65 that have vacuum channels 66 only when driving and turning the hub and turntable 57 be applied to prevent slipping of the foil bag.
In 3 ist
eine erfindungsgemäße Austreibvorrichtung 81 für
abgetrennte Überstände in Teildarstellung gezeigt,
die vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung innerhalb
der Auslaufrollenbahn 56 angeordnet ist. Von der zweiten
Quertrennschweißvorrichtung ist nur ein Unterstempel 67 dargestellt.
Die Transportrichtung der Packgutstücke auf der Auslaufrollenbahn 56 erfolgt
von links nach rechts. Von der Auslaufrollenbahn 56 sind
Wangenteile 90, 91 und eine Quertraverse 92 dargestellt. Weiterhin
ist eine Rolle 93 vor der Quertrennschweißvorrichtung
sowie zwei Rollen 95, 96, die den Bereich hinter
der Quertrennschweißvorrichtung begrenzen, dargestellt.
In einer an der Wange 90 angeordneten Halterung 97 ist
eine Antriebseinheit 82 für eine schwenkbare Antriebsrolle 83 angeordnet,
die dem Austreiben eines in der Quertrennschweißvorrichtung
abgetrennten Überstandes dient. Die Antriebsrolle 83 ist über
der Länge profiliert und in Schwenkhebeln gelagert, die
von zwei Stellzylindern 84, 85 zwischen einer
Einführposition und der dargestellten Austreibposition
verstellt werden können. Die Stellzylinder 84, 85 sind
an der Quertraverse 92 angelenkt. Es ist erkennbar, daß die
Rollen 93, 95, 96 jeweils nahe der Wange 90 Kettenräder 103, 105, 106 tragen,
ebenso wie die Antriebseinheit 82 für die Antriebsrolle 83 ein
frei drehbares Kettenrad 107 aufweist.In 3 is an expulsion device according to the invention 81 for separated supernatants shown in partial representation, in front of the second cross Parting device within the exit roller track 56 is arranged. Of the second cross-cutting device is only a lower punch 67 shown. The transport direction of the items to be packaged on the exit roller conveyor 56 done from left to right. From the exit roller conveyor 56 are cheek parts 90 . 91 and a crossbeam 92 shown. Furthermore, a role 93 in front of the cross-cutting device and two rollers 95 . 96 , which delimit the area behind the cross-cutting device shown. In one on the cheek 90 arranged bracket 97 is a drive unit 82 for a swiveling drive roller 83 arranged, which serves to expel a separated in the cross-cutting device supernatant. The drive roller 83 is profiled over the length and stored in pivoting levers, by two adjusting cylinders 84 . 85 can be adjusted between an insertion position and the illustrated Austreibposition. The adjusting cylinders 84 . 85 are at the crossbar 92 hinged. It can be seen that the roles 93 . 95 . 96 each near the cheek 90 sprockets 103 . 105 . 106 wear, as well as the drive unit 82 for the drive roller 83 a freely rotatable sprocket 107 having.
In 4 sind
die Antriebsrolle 83 sowie Einzelheiten zu ihrer Lagerung
und ihrem Antrieb sowie ihrer Verstellung in größerer
Einzelheit erkennbar. Als Bezug sind Abschnitte der Wangen 90, 91 zu
verstehen, zwischen denen die weiteren Einzelheiten montiert sind.
Dies sind insbesondere zwei von den zuvor genannten Stellzylindern
verstellbare Schwenkhebel 86, 87, die auf in die
Wangenteile 90, 91 eingesetzten Zapfen 88, 89 schwenkbar
gelagert sind. Die Schwenkhebel 86, 87 sind durch
eine parallel zur Antriebsrolle verlaufende Strebe 100 miteinander
verbunden. Anlenkpunkte für die zuvor genannten Stellzylinder
befinden sich jeweils am linken freien Ende der Schwenkhebel 86, 87,
während am jeweils rechten freien Ende der Schwenkhebel 86, 87 die
Antriebsrolle 83 unmittelbar (87) bzw. über
eine parallele Lasche 101 (86) gelagert ist. Bei
einem Antrieb des Kettenrades 107 wird über unmittelbare
Verzahnungseingriffe oder über einen Zahnriemen eine Kopplung
eines drehfest mit dem Kettenrad 107 angeordneten Zahnrades 108 über
Zwischenräder 109, 110 mit einem mit
der Antriebsrolle 83 drehfest verbundenen Zahnrad 111 bewirkt.In 4 are the driving role 83 as well as details of their storage and their drive and their adjustment in greater detail recognizable. As a reference, sections of the cheeks 90 . 91 to understand, between which the further details are mounted. These are in particular two adjustable by the aforementioned adjusting cylinders pivoting lever 86 . 87 on the cheek parts 90 . 91 inserted pin 88 . 89 are pivotally mounted. The swivel levers 86 . 87 are by a parallel to the drive roller strut 100 connected with each other. Linkage points for the aforementioned actuating cylinders are located in each case at the left free end of the pivoting lever 86 . 87 , while at the respective right free end of the pivot lever 86 . 87 the drive roller 83 immediate ( 87 ) or via a parallel tab 101 ( 86 ) is stored. With a drive of the sprocket 107 is via direct meshing interventions or a timing belt coupling a rotatably connected to the sprocket 107 arranged gear 108 about intermediate wheels 109 . 110 with one with the drive roller 83 rotatably connected gear 111 causes.
In 5 ist
die Austreibvorrichtung 81 sowie Teile der Auslaufrollenbahn 56 in
Ansicht auf das Wangenteil 90 dargestellt. Die Transportrichtung
für die Packgutstücke ist auch hier von links
nach recht. Die Transportebene ist mit T bezeichnet. Außer
den bereits angesprochenen Rollen 93, 95, 96 ist
eine Rolle 94 unmittelbar vor der Austreibvorrichtung 81 gezeigt.
Neben der Quertraverse 92, an der die Stellzylinder 84, 85 aufgehängt
sind, die als doppelwirkende Pneumatikzylinder dargestellt sind
ist eine weitere Quertraverse 98 erkennbar, die den Unterstempel 67 der
Quertrennschweißvorrichtung 60 hält. Dieser
ist ortsfest angeordnet und verbleibt auch beim Schweißvorgang
in seiner Position unterhalb der Transportebene T. Jeweils zwischen
den Rollen 93, 94 und 95, 96 sind
eine Mehrzahl von Zapfenbohrungen gezeigt, in denen weitere Rollen,
die die Auslaufrollenbahn 56 bilden, zu lagern sind.In 5 is the expelling device 81 and parts of the exit roller conveyor 56 in view of the cheek part 90 shown. The transport direction for the Packgutstücke is here from left to right. The transport plane is denoted by T. Except the already mentioned roles 93 . 95 . 96 is a role 94 immediately before the expulsion device 81 shown. Next to the crossbar 92 at which the adjusting cylinders 84 . 85 are suspended, which are shown as double-acting pneumatic cylinder is another cross-beam 98 recognizable, the lower stamp 67 the cross-cutting device 60 holds. This is stationary and remains even during the welding process in its position below the transport plane T. Between the roles 93 . 94 and 95 . 96 a plurality of pin bores are shown in which further rollers are the outfeed roller track 56 form, store.
Von
einem Kettenrad 115 werden unter Verwendung zweier Umlenkräder 116, 117 mittels
Kette die Kettenräder 103, 104, 105, 106 der
Rollen 93, 94, 95, 96 sowie
das Kettenrad 107 zum Antrieb der Antriebsrolle 83 angetrieben.
In der gezeigten Stellung der Stellzylinder 84, 85 ist
deren Kolbenstange ausgefahren, so daß die Schwenkhebel 86, 87 linksdrehend
verschwenkt sind. Hiermit hat sich ein Spalt zwischen dem Unterstempel 67 der
Trennschweißvorrichtung 60 und der Antriebsrolle 83 geöffnet,
die sich in der Einführposition A für Überstände
befindet. In den geöffneten Spalt 112 ist eine
mittels eines Stellzylinders 118 senkrecht nach unten einfahrbare Niederdrückerleiste 119 eingefahren,
die zumindest einen Teil eines abgetrennten Überstandes
durch die Transportebene T nach unten drückt oder zieht.
Der Stellzylinder 118 ist an einer Quertraverse 99 der Quertrennschweißvorrichtung 60 angeordnet
und mit dieser höhenverfahrbar.From a sprocket 115 be using two pulleys 116 . 117 by means of chain the sprockets 103 . 104 . 105 . 106 the roles 93 . 94 . 95 . 96 as well as the sprocket 107 for driving the drive roller 83 driven. In the illustrated position of the actuating cylinder 84 . 85 is the piston rod extended so that the pivot lever 86 . 87 are pivoted counterclockwise. This has a gap between the lower punch 67 the separating welding device 60 and the drive roller 83 opened, which is in the insertion position A for supernatants. In the open gap 112 is one by means of an actuating cylinder 118 vertical downwards retractable bar 119 retracted, which presses or pulls at least a portion of a separated supernatant through the transport plane T down. The actuating cylinder 118 is on a crossbeam 99 the cross-cutting device 60 arranged and height-adjustable with this.
Neben
dem Unterstempel 67 umfaßt die Quertrennschweißvorrichtung
einen Trennschweißstempel 68 sowie zwei Andrückleisten 69, 70.
Die Quertraverse mit diesen drei Teilen 68, 69, 70 ist
mittels eines nicht dargestellten weiteren Stellzylinders vertikal
verfahrbar. Erst wenn der Überstand des Folienbeutels vom
Trennschweißstempel 68 und den Andrückleisten 69, 70 auf
dem Unterstempel 67 fixiert ist, wird der Stellzylinder 118 ausgefahren
um den Überstand mit der Niederdrückerleiste 119 in
den Spalt 112 zu ziehen.Next to the lower stamp 67 the cross-cutting welding device comprises a separating welding punch 68 as well as two pressure bars 69 . 70 , The crossbeam with these three parts 68 . 69 . 70 is vertically movable by means of a further actuating cylinder, not shown. Only when the supernatant of the foil bag from the separating welding punch 68 and the pressure bars 69 . 70 on the lower stamp 67 is fixed, the actuating cylinder 118 extended to the supernatant with the Niederdrückerleiste 119 in the gap 112 to draw.
In 6 sind
gleiche Einzelheiten wie in 5 mit gleichen
Bezugsziffern belegt. Auf die vorangehende Beschreibung wird insoweit
Bezug genommen.In 6 are the same details as in 5 occupied by the same reference numerals. The foregoing description is hereby incorporated by reference.
Die
Teile der Quertrennschweißvorrichtung sowie die Niederdrückerleiste
sind hier nicht dargestellt. Sie müssen in einer nach oben über
die Transportebene T hinausgehobenen Position angenommen werden.
Die Stellzylinder 84, 85 sind in einer Stellung
gezeigt, in der die Zylinderstangen zurückgezogen ist.
Dadurch sind die Schwenkhebel 86, 87 rechtsdrehend
verschwenkt. Hierbei legt sich die Antriebsrolle 83 an
eine Gegenhalterleiste 113 an, die mittels Druckfedern 114 elastisch
abgestützt ist womit sich die Antriebsrolle 83 in
der Austreibposition B befindet. Sobald der Klettentrieb vom Antriebsrad 115 in
Gang gesetzt wird, dreht sich vom Kettenrad 107 angetriebene
auchdie Antriebsrolle 83, wodurch eine zwischen Antriebrolle 83 und
Gegenhalterleiste 113 eingeklemmter, abgetrennter Überstand
nach unten ausgeschleust bzw. ausgetrieben wird. Die Gegenhalterleiste 113 ist
so gleitbeschichtet, daß auch nach einem vollständigen
Austreiben eines Überstandes die Antriebsrolle 83 verschleißfrei
oder verschleißarm auf der Gegenhalterleiste 113 gleiten kann.
Da das Kettenrad 107 koaxial zu den Drehzapfen 88, 89 der
Schwenkhebel 86, 87 angeordnet ist, ändert
sich bei Verstellung der Schwenkhebel 86, 87 die
wirksame Länge des Kettentriebes nicht, so daß dieser
ohne Nachspannen weiter funktionsfähig bleibt. Ungeachtet
dessen ist an der Umlenkrolle 117 ein Langloch 120 zum
Versetzen des Umlenkrades 117 und zum Nachspannen des Kettentriebes
vorgesehen.The parts of the cross-cutting device and the Niederdrückerleiste are not shown here. They must be assumed in a position raised above the transport plane T. The adjusting cylinders 84 . 85 are shown in a position in which the cylinder rods is retracted. As a result, the pivot lever 86 . 87 swiveled clockwise. This puts the drive roller 83 to a counter bar 113 on, by means of compression springs 114 is elastically supported which brings the drive roller 83 in the ejection position B is located. Once the hook and loop drive from the drive wheel 115 is started, turns from the sprocket 107 also drives the drive roller 83 , whereby one between drive roller 83 and counter bar 113 clamped, separated supernatant discharged or expelled down. The counter bar 113 is slidably coated so that even after a complete expulsion of a supernatant, the drive roller 83 wear-free or wear-resistant on the counter-holder strip 113 can slide. Because the sprocket 107 coaxial with the trunnions 88 . 89 the pivot lever 86 . 87 is arranged, changes in adjustment of the pivot lever 86 . 87 the effective length of the chain drive not so that it remains functional without retightening. Regardless, is on the pulley 117 a slot 120 for displacing the deflecting wheel 117 and provided for tensioning the chain drive.
-
1111
-
Packstationpacking station
-
1212
-
Maschinengestellmachine frame
-
1313
-
Abdeckhaubecover
-
1414
-
obere
Halterungupper
bracket
-
1515
-
untere
Halterunglower
bracket
-
1616
-
obere
Folienrolleupper
film roll
-
1717
-
untere
Folienrollelower
film roll
-
1818
-
EinlaufförderbadEinlaufförderbad
-
1919
-
Einführstationinfeed
-
2020
-
rechte
Führungsschieneright
guide rail
-
2121
-
linke
Führungsschieneleft
guide rail
-
2222
-
AuslaufförderbandExit conveyor belt
-
2323
-
Schneidwerkzeugcutting tool
-
2424
-
LängstrennschweißvorrichtungLongitudinal separation welder
-
2525
-
LängstrennschweißvorrichtungLongitudinal separation welder
-
2626
-
obere
Führungs- und Straffungsmittelupper
Management and tightening agents
-
2727
-
untere
Führungs- und Straffungsmittellower
Management and tightening agents
-
2828
-
QuertrennschweißvorrichtungCross cutting welder
-
2929
-
Entlüftungsplattevent plate
-
3030
-
SpuleKitchen sink
-
3131
-
SpuleKitchen sink
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3232
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Bedienpultcontrol panel
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5151
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Dreh-
und Abschweißstationrotary
and welding station
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5252
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Maschinengestellmachine frame
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5353
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Abdeckhaubecover
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5454
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EinlaufrollenbahnFeed roller conveyor
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5555
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Drehstationturning station
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5656
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AuslaufrollenbahnOutfeed roller conveyor
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5757
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Hub-
und Drehtischlifting
and turntable
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5858
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Hub-
und Drehvorrichtunglifting
and turning device
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5959
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Rollenroll
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6060
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QuertrennschweißvorrichtungCross cutting welder
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6161
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Durchbruchbreakthrough
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6262
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Eckecorner
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6363
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Schrittmotorstepper motor
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6464
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Hub-
und Drehgetriebelifting
and rotary gearbox
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6565
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Ansaugöffnungsuction
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6666
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UnterdruckkanalVacuum channel
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6767
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Unterstempellower punch
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6868
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Schweißstempelwelding dies
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6969
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Andrückleistepressure strip
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7070
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Andrückleistepressure strip
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7171
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LichtschrankenanordnungLight barrier arrangement
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7272
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Lichtschrankephotocell
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7373
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Lichtschrankephotocell
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7474
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Lichtschrankephotocell
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7575
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Lichtschrankephotocell
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7676
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Lichtschrankephotocell
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7777
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Lichtschrankephotocell
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8181
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Austreibvorrichtungexpulsion
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8282
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Antriebseinheitdrive unit
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8383
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Antriebsrollecapstan
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8484
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Stellzylinderactuating cylinder
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8585
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Stellzylinderactuating cylinder
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8686
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Schwenkhebelpivoting lever
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8787
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Schwenkhebelpivoting lever
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8888
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Drehzapfenpivot
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8989
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Drehzapfenpivot
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9090
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Wangecheek
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9191
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Wangecheek
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9292
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Quertraversecrossbeam
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9393
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Rollerole
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9494
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Rollerole
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9595
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Rollerole
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9696
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Rollerole
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9797
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Halterungbracket
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9898
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Quertraversecrossbeam
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9999
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Quertraversecrossbeam
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100100
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Strebestrut
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101101
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Parallellascheparallel tab
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102102
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103103
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KettenradSprocket
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104104
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KettenradSprocket
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105105
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KettenradSprocket
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106106
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KettenradSprocket
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107107
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KettenradSprocket
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108108
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Zahnradgear
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109109
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Zwischenradidler
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110110
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Zwischenradidler
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111111
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112112
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Schlitzslot
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113113
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GegenhalterleisteCounter-holder bar
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114114
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Federnfeathers
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115115
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Antriebsraddrive wheel
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116116
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Umlenkradguide wheel
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117117
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Umlenkradguide wheel
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118118
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Stellzylinderactuating cylinder
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119119
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NiederdrückerleistePress-down bar
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120120
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LanglochLong hole
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AA
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AnlagefluchtlinieSystem alignment
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TT
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Transportebenetransport plane
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KK
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Schwenkbereichswivel range
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 19621205
C2 [0003] - DE 19621205 C2 [0003]
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- DE 102005025706 B3 [0004] - DE 102005025706 B3 [0004]
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- DE 102006059770 [0005] - DE 102006059770 [0005]