DE2822409A1

DE2822409A1 - Verfahren zum herstellen von plastikschalen

Info

Publication number: DE2822409A1
Application number: DE19782822409
Authority: DE
Inventors: Edwin M Rowbotham
Original assignee: Ford Werke GmbH
Current assignee: Ford Werke GmbH
Priority date: 1977-05-31
Filing date: 1978-05-23
Publication date: 1978-12-14
Also published as: GB1601817A; DE2822409C2

Description

Patentanmeldung
Verfahren zum Herstellen von Plastikschalen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Plastikschalen, insbesondere von Plastikhohlkörpern.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Plastikhohlkörpern Kerne aus
Metallegierungen zu verwenden; diese Kerne sind jedoch massiv ausgeführt was einen hohen Bedarf an Metall erfordert. Auch sind die Energiekosten bei der Herstellung derartiger Kerne groß.

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das den
Materialverbrauch bei der Herstellung von Plastikhohlkörpern verringert sowie auch die verwendete Energie vermindert.

Dieses Ziel wird durch die in den Ansprüchen angegebenen Verfahrens schritte erreicht.

Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Einrichtungen sind in den Figuren dargestellt.

809850/07Ö2

Sitz der Gesellschaft: Köln · Registergdricht Köln, HRB 84 ■ Vorsitzender des Aufsichtsrates: Hans Schaberger

Vorstand: Peter Weiher. Vorsitzender - Horst Bergemann ■ Waldemar Ebers ■ Wilhelm Inden ■ Alfred Langer
Stellvertretend: Hermann Dederichs · Hans Wilhelm Gab · Paul A. Guckel · Hans-Joachim Lehmann · Dieter Ullsperger

Ford / GB-179 / 19. Mai 1978

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Gegenstandes, wie er als Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens gefertigt werden kann;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Hauptaggregate des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Wie aus den Figuren hervorgeht, enthält ein isolierter und erhitzter Behälter 10 die flüssige Metallegierung. Unter dem Behälter ist ein Brenner 12 angeordnet, der die Metallegierung auf einem Temperaturniveau etwa um den Schmelzpunkt herum hält. Vom Behälter 10 wird das flüssige Metall einer Niederdruckgießform 13 zugeleitet.

Wie insbesondere aus der Figur 3 hervorgeht, enthält die Niederdruckgießform 13 eine ummantelte und beheizte Rohrleitung 30, die eine zweistückige Form 32 besitzt. Die Rohrleitung 30 kann durch ein Heizelement 31 erhitzt werden; die Rohrleitung 30 steht mit dem Behälter 10 in Verbindung über eine Speiseleitung 33.

Der Behälter 10 ist hermetisch abgeschlossen und über die Speiseleitung 33 mit der Niederdruckgießform 13 verbunden. Am Behälter 10 befindet sich weiterhin ein Anschluß für eine Gasleitung 35. Durch diese Leitung wird inertes Gas in den Behälter 10 gepumpt, so daß das flüssige Material in die Niederdruckgießform 13 aufsteigt. Die Form 32 enthält Kühlein richtungen, so beispielsweise einen Kühlmantel 16, durch den die Temperatur der Form gesteuert werden kann. Zu Beginn der Fertigung wird die Rohrleitung 30 erwärmt, um zu verhindern, daß die Legierung sofort

fest wird. 809850/0702

Fcrd / GB-179 / 19. Mai 1978

Durch Einführen des Gases durch die Gasleitung 35 in den Behälter 10 steigt die Legierung in die Form 32 auf. Die dadurch verdrängte Luft entweicht durch einen Auslaß 38. Ist die Form mit geschmolzenem Material gefüllt, so wird die Zufuhr von Metallegierung gestoppt . Das Material an der Wandung der Form 32 wird sodann fest und nach Reduzierung des Druckes in der Gasleitung 35 fließt das nicht fest gewordene Material aus der Form 32 wieder in den Behälter 10 zurück. Es ist auch möglich, bei einer anderen Form des Verfahrens das geschmolzene Material der Legierung durch einen Kolben in die Form 32 hereinzudrücken; durch Zurückziehung des Kolbens gelangt dann das nicht fest gewordene Material wieder in den Behälter 10 zurück.

Die Form 32 wird sodann geöffnet und die Schale aus Metall kann aus der Form entfernt werden. Durch eine Transporteinrichtung 18 gelangen diese Kerne, wie die Hohlformen aus Metall nunmehr bezeichnet werden können, in den Bereich 20.

In dem Bereich 20 sind mehrere Formpressen für die Herstellung von Plastikmaterial aufgestellt^ da das Herstellungsverfahren für die Plastikmaterialkörper zeitraubender ist als die Herstellung der Kerne aus Metall selbst, sind hier mehrere Einrichtungen vorgesehen. Jede Formpresse 22 ist von üblicher Konstruktion. Unter Benutzung der Kerne aus der verwendeten Metallegierung werden sodann die Plastikschalen oder Plastikhohlkörper hergestellt.

Sodann werden die Plastikschalen mit den in ihnen befindlichen Kernen nach Aushärtung des Plastikmaterials erhitzt. Dabei wird eine solche Temperatur angewendet, die ausreichend ist, das Material des Kerns zu schmelzen, nicht jedoch die Struktur des Plastikmaterials zu beeinträchtigen. Diese Erwärmung kann in der Rohrleitung 30 erfolgen; das anfallende geschmolzene Material fließt sodann über eine Leitung dem Behälter 10 zu. 809850/0702

e e r s e i f e

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Plastikschalen, insbesondere von

Plastikhohlkörpern, bestehend aus folgenden Verfahrensschritten:

a) es wird ein Kern aus einer Metallegierung hergestellt, wobei die verwendete Metallegierung einen Schmelzpunkt besitzt, der höher liegt als die Aushärttemperatur der Plastikschalen, der jedoch niedriger liegt als die Temperatur, bei der die Plastikschale nach Aushärtung zerfällt;

b) um den Kern herum wird das Material für die Plastikschalen geformt und sodann ausgehärtet;

c) Kern und Plastikschalen werden auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um den Kern zu schmelzen, wobei das geschmolzene Material der Metallegierung im Inneren der Plastikschalen verbleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Kernes eine Metallegierung in eine Niederdruckgießform (13) eingebracht wird und dort in den Außenbereichen fest wird, wobei das nicht fest gewordene Material der Metallegierung aus der Niederdruckgußform (13) nach Festwerden der Außenbereiche abgezogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallegierung eine Zinn-Wismut-Legierung verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastikschalen aus Polyester hergestellt werden.

809850/0702

ORIGINAL iNSPECTie

-Z-

Fcrd / GB-179 / 19. Mai 1978

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e η η ζ e i c hne t, daß die Legierung aus Zinn und Wismut so zusammengestellt wird, daß der Schmelzpunkt der Legierung zwischen 413 und 443 K liegt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Metallegierung nach dem Abzug aus der Gießform dem Prozess innerhalb eines Temperaturbereiches von Schmelzpunkt + 25 C wieder zugeführt wird.

809850/0702