DE2821374A1 - Selbsthaltende kabelverankerung - Google Patents

Selbsthaltende kabelverankerung

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DE2821374A1
DE2821374A1 DE19782821374 DE2821374A DE2821374A1 DE 2821374 A1 DE2821374 A1 DE 2821374A1 DE 19782821374 DE19782821374 DE 19782821374 DE 2821374 A DE2821374 A DE 2821374A DE 2821374 A1 DE2821374 A1 DE 2821374A1
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Germany
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cable
sleeve
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DE19782821374
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Donald G Gordy
David P Klosterman
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ORSCHELN LEVER SALES Co
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ORSCHELN LEVER SALES Co
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    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Description

DR.-ING. DIPL.-.ΝΘ. Κ.. SC. Di.'1..-FKYS. DR. DIPL.-PHYS.
HÖGER - STELLRECHT - GRIESSBACH - HAECKER
A 42 865 m Anmelder:Fa. ORSCHELM LEVER SALES CO. m - 168 1177 North Morley Street
8. Mai 1978 MOBERLY, MISSOURI 65270
USA
Beschreibung Selbsthaltende Kabe!verankerung
Die Erfindung betrifft eine selbsthaltende Verankerung für ein aus Seele und Mantel bestehendes Kabel in einer Wandöffnung.
Ein solches Kabel umfaßt nach Art eines Bowdenzuges ein äußeres, als Mantel bezeichnetes Führungsglied und ein koaxial hierzu verlaufendes, als Seele bezeichnetes, inneres Glied, welches gewöhnlich relativ zu dem äußeren Glied verschieblich ist. Ein solches Kabel kann als Betätigungskabel, beispielsweise für eine Kraftfahrzeugbremse dienen. Mittels der erfindungsgemäßen Verankerung wird ein solches Kabel an einer Abstützung, beispielsweise einer Gehäusewand, einem Träger oder dergleichen, befestigt.
Bei einer bekannten Kabelverankerung dieser Art (US-PS 2 869 905) wird die Verankerung aus einem einzigen, metallischen Rohling hergestellt. Um die Verankerung so auszubilden, daß sie einen ausreichenden Widerstand gegenüber Kabeldruckbelastung aufweist, müssen ausgeschlagene Teile oder Laschen relativ dick ausgebildet werden. Infolgedessen muß das Rohmaterial, aus dem die Laschen gebildet werden, eine relativ große Dicke besitzen. Da jedoch die elastischen Klauen der Verankerung ebenfalls aus dem gleichen, metallischen Rohling gebildet werden, ist deren Dicke dementsprechend groß, so daß sie nur eine beschränkte Flexibilität aufweisen. Beim An-
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bringen der Verankerung an einen Träger ist es daher schwierig, die Klauen ohne Verwendung spezieller Installationswerkzeuge zusammenzudrücken. Als Ergebnis hiervon erweist sich die Installation der Verankerung als relativ schwierig und zeitraubend.
Weiterhin ist aus der US-PS 3 366 405 eine aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzte Verankerungsvorrichtung bekannt, bei welcher die Picke der Klauen nicht notwendigerweise von der erforderlichen Dicke der Laschen abhängt. Die niederdrückbaren Klauen dieser Vorrichtung werden einstückig aus einer relativ dünnen, rohrförmigen Federklammer oder einem Verankerungsglied hergestellt. Jedoch ist der übrige Aufbau des Verankerungsgliedes und die damit verbundene, entsprechende Struktur des Hauptkörpers der Verankerung, mit dem die Klammer zusammenwirkt, verhältnismäßig komplex, so daß diese Verankerungsvorrichtungen in der Herstellung aufwendig sind. Diese Vorrichtungen erwiesen sich daher als unwirtschaftlich. Weitere Verankerungen der hier interessierenden Art sind in den US-PS'en 3 415 549 und 3 221 572 beschrieben. Obwohl es sich bei diesen Anordnungen um mehrteilige Konstruktionen handelt, sind sie dennoch relativ teuer herzustellen und der Montage-
Vorgang ist relativ schwierig und zeitraubend. Im wesentlichen geht dies Auf die Tatsache zurück, daß beim Anbringen dieser Verankerungen verschiedene HilfsOperationen an den verschiedenen Bestandteilen der Verankerungen ausgeführt werden müssen, beispielsweise eine Bearbeitung im Gesenk, ein Aufreihen der Komponenten, eine Verschweißung o. dgl.
Es ist dementsprechend Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte, selbsthaltende Kabelverankerung vorzuschlagen, die sich rasch und einfach in der Öffnung einer Trägerkonstruktion ohne An-
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Wendung besonderer Werkzeuge montieren läßt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
a) an einer Innenhülse sind an ihrem einen, vor der Wand gelegenen Ende radial nach außen abstehende Abstützmittel und am anderen, hinter der Wand gelegenen Ende innere Anschlagmittel für das Ende des Kabelmantels ausgebildet;
b) eine die Innenhülse konzentrisch umgebende Außenhülse liegt mit an ihrem einen, vor der Wand gelegenen Ende vorgesehenen, radial nach außen ragenden Abstützmitteln an den Ab-Stützmitteln der Innenhülse an;
c) die Außenhülse ist konzentrisch von einem ringförmigen Kragen umgeben, der mit seinem einen, der Wand abgekehrten Ende an den Abstützmitteln der AuSenhülse anliegt und
d) die Außenhülse weist am Umfang ihres den Abstützmitteln abgekehrten, hinter der Wand gelegenen Teiles mehrere einstückig mit ihr verbundene, in gegenseitigen Abständen gelegene, elastisch nach auswärts vorgespannte Klauen auf, deren Enden um die Dicke der die Verankerung aufnehmenden Wand von dem gegenüberliegenden, der Wand zugekehrten Ende des Kragens entfernt sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung bestehen in folgendem: Es wird eine Verankerung für ein aus Seele und Mantel bestehendes Kabel vorgeschlagen, bei dem an einer Innenhülse an einem Ende innere Anschlagmittel vorgesehen sind, an denen das eine Ende des Kabelmantels anliegt, wobei diese Anschlagmittel eine öffnung aufweisen, durch welche sich die Kabelseele hindurcherstreckt. Eine Außenhülse sowie ein Kragen sind konzentrisch auf der Innenhülse angeordnet, wobei ein Ende
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des Kragens sich an einer Seite einer die Trägerstruktur bildenden Wand abstützen kann. Das andere Ende des Kragens ist dabei gegenüber einer Axialverschiebung durch einen Flansch der Innenhülse festgehalten. Die Außenhülse, die gegenüber einer Axialverschiebung relativ zur Innenhülse und zum Kragen festgehalten ist, weist mehrere, auf ihrem Umfang nach außen vorstehende, elastische Klauen auf, welche an der gegenüberliegenden Seite der vorerwähnten Wand angreifen.
Die erfindungsgemäße Kabelverankerung ist eine mehrteilige Einheit und besteht aus verhältnismäßig einfachen, kostengünstigen Elementen. Die Verankerung kann eine hohe Druckbelastung des verankerten Kabels aufnehmen. Ferner kann die Verankerung Dichtungen enthalten, die das Eindringen von Fremdstoffen verhindern.
Es sind Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen, bei denen die Länge der Innenhülse entsprechend ausgewählt werden kann, beispielsweise in Abhängigkeit von der Größe des Arbeitsbereiches, dem die Verankerung angepaßt werden soll. Darüber hinaus können verschiedenartige innere und äußere Dichtungen im Zusammenhang mit den Bauteilen der Verankerung Anwendung finden, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdstoffen in das Innere der Verankerung zu verhindern.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Kabelverankerung;
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Fig. 2 und 3 Stirnansichten von rechts bzw. links der Verankerung aus Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittansicht eines Kabels, das mittels der Verankerung gemäß Fig. 1 und 4 in einer Öffnung einer Tragestruktur befestigt
ist und
Fig. 6 bis 10 abgewandelte Ausführungsformen der Kabelverankerung aus Fig. 4.
Wie aus den Figuren 1 bis 5 hervorgeht, besteht eine selbsthaltende Kabelverankerung im wesentlichen aus drei Stücken und dient dazu, den äußeren, rohrförmigen Führungsteil oder Mantel 12 eines Steuer- oder Betätigungskabels 14 in einer durchgehenden Bohrung 38 einer zum Beispiel als Wand 16 ausgebildeten Trägerkonstruktion zu befestigen. Das Kabel 14 kann beispielsweise ein Kraftfahrzeugbremskabel sein. Die Wand 16 kann beispielsweise ein Teil der Instrumententafel des Kraftfahrzeuges oder eine ähnliche Abstützfläche des Fahrzeuges sein.
Wie am besten aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, umfaßt die Verankerung 10 eine Innenhülse 18, eine die Innenhülse konzentrisch umgebende Außenhülse 20 sowie einen ringförmigen Kragen 22, der seinerseits konzentrisch auf der Außenhülse 20 angeordnet ist. Die Innenhülse 18 ist rohrförmig und nimmt das eine Ende des Mantels 12 des Kabels 14 auf. Um den Mantel 12 sicher in der Verankerung festzuhalten, ist das rechte, hinter der Wand
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16 gelegene Ende der Innenhülse 18 mit einer Querwand 24 ausgestattet, die ein Anschlagmittel bildet, an dem sich das rechte Ende des Mantels 12 abstützt. Die Querwand 24 enthält eine axial durchgehende Bohrung 26 für die Aufnahme des die Seele 28 des Kabels 14 bildenden, innengelegenen Kabelgliedes. Eine Schraubenfeder 30 (vgl. die Feder 44 der US-PS 3 366 405) ist um die Seele 28 des Kabels 14 in herkömmlicher Weise herum angeordnet.
Die Außenhülse 20 besteht aus relativ dünnem, nachgiebigem Material. Die Innenhülse 18 weist an ihrem linken, vor der Wand 16 gelegenen Ende einen einstückigen, nach außen gekehrten Flansch 32 auf, der ein erstes Abstützmittel bildet. Das linke, ebenfalls vor der Wand 16 gelegene Ende der Außenhülse 20 besitzt mehrere, an seinem ümfangim Abstand angeordnete, äußere Laschen 34, die ein zweites Abstützmittel bilden, das am linken, der Wand 16 abgekehrten Ende des Kragens 22 anliegt. An seinem rechten, der Wand zugekehrten Ende ist der Kragen mit einem ringförmigen, äußeren Flansch 40 versehen, der an der Vorderseite der Wand 16 anliegt. Das rechte Ende der Außenhülse 20 ist mit mehreren, einstückigen, in umfangsmäßigen Abständen ausgebildeten, radial nach außen vorgespannten Klauen 36 versehen, die sich zum Flansch 40 des Kragens 22 hin erstrecken und von diesem Flansch durch eine Distanz getrennt sind, die der Dicke der Wand 16 entspricht.
Bei der Anwendung der beschriebenen Kabelverankerung wird das Kabel von links nach rechts in die Verankerung 10 (vgl. Fig. 4) eingeführt, bis das Ende des äußeren Kabelmantels an der Querwand 24 anliegt und die Kabelseele 23 durch die öffnung 26 in der Querwand 24 hindurch verlauft (vgl. Fig. 5). Die Verankerung wird anschließend nach und nach von links
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nach rechts in die Bohrung oder Öffnung 38 der Wand 16 eingeschoben, wodurch die nachgiebigen, elastischen Klauen 36 zusammengedrückt werden. Wenn der Flansch 40 des Kragens 22 an der Vorderseite der Wand 16 anliegt, springen die Klauen 36 radial nach außen, so daß ihre freien Enden an der gegenüberliegenden Rückseite der Wand 16 anliegen und die Kabelverankerung fest und axial unverschieblich an der Wand 16 gehalten ist.
Wie in Fig. 4 dargestellt, ist die Länge der Innenhülse 18 geringer als diejenige der Außenhülse 20, so daß innerhalb des hinter der Wand 16 gelegenen Endbereiches der Außenhülse 20 ein Raum für die Aufnahme des dort gelegenen Endes der Feder 40 gebildet ist, die die Seele des Kabels konzentrisch umgibt (Fig. 5). Bei der in Fig. 6 dargestellten, abgewandelten Ausfuhrungsform weist das rechts gelegene Ende der Innenhülse 118 einen Endabschnitt 142 kleineren Innendurchmessers auf, durch den eine Schulter 146 an der Innenhülse bestimmt ist. Diese Schulter 146 dient als Anschlag für das Ende des Kabelmantels 12. An ihrem rechten Ende weist der verjüngte Abschnitt 142 der Innenhülse 118 eine Querwand 150 mit durchgehender Bohrung 152 auf, die ihrerseits die innen gelegene Seele 2 8 des Kabels aufnimmt. Eine elastische, ringförmige Dichtung 148 (aus Gummi, einem Elastomer oder einem anderen Kunststoff) ist innerhalb des verjüngten Abschnittes 142 der Innenhülse konzentrisch zur Kabelseele 28 angeordnet, wobei ein Ende der Dichtung am Ende des Kabelmantels 12 und das andere Ende an der Querwand 150 anliegt. Wie weiterhin au* Fig. 6 hervorgeht, entspricht die Länge der Innenhülme 118 im wesentlichen der Länge der Außenhülse t20.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 übersteigt die Länge der
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Innenhülse 218 diejenige der Außenhülse 220, wobei der verjüngte Abschnitt 242 an einem Zwischenabschnitt der Innenhülse 218 angebracht ist, der sich über die Außenhülse 220 hinaus erstreckt. Die Innenhülse endet in einer Querwand 256 mit durchgehender Bohrung 258, die wiederum die Kabelseele 2 8 aufnimmt, wenn das Ende des Kabelmantels 12 an dem durch die Schulter 246 des verjüngten Abschnitts 242 gebildeten Anschlags anliegt. Bei dieser Ausführungsform ist eine elastische, büchsen- oder ringförmige Dichtung 216 an einem Ende konzentrisch auf das freiliegende Ende der Innenhülse 218 aufgebracht. Das andere, rechts gelegene Ende der Dichtung 260 verjüngt sich und weist eine Mittelbohrung auf, deren Innendurchmesser im wesentlichen mit dem Außendurchmesser der Kabelseele 2 8 übereinstimmt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist eine ringförmige Dichtung 62 konzentrisch um den der Wand 16 zugekehrten, äußeren Flansch 3 40 des Kragens 322 aufgebracht. Diese Dichtung wird zwischen den einander benachbarten Flächen des Flansches 314 und der Wand 16 zusammengepreßt, wenn die Kabelverankerung an der Wand 16 befestigt wird.
Die in Fig. 9 dargestellte Ausführungsform eignet sich insbesondere für ein Kabel, dessen Mantel 12 einen verhältnismäßig großen Außendurchmesser besitzt. Der rechts gelegene Abschnitt der Außenhülse 420 ist verjüngt, so daß er dem ebenfalls verjüngten, rechten Abschnitt 442 der Innenhülse 418 entspricht. Die Verankerung ist hierdurch gegenüber einem nach rechts gerichteten, an ihr angreifenden Zug verstärkt.
Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 10 ist das rechts gelegene Ende der Innenhülse 518 abgestuft, so daß sich
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ein Endabschnitt 570 von weiterhin reduziertem Innendurchmesser ergibt, der in einer Querwand 572 endet. Diese Querwand 572 enthält wiederum eine durchgehende Bohrung 574 zur Aufnahme der Kabelseele 28, wenn der Kabelmantel an der als Anschlag dienenden Schulter 546 anliegt, die ihrerseits von dem ersten, verjüngten Abschnitt 542 der Innenhülse 518 gebildet wird. Eine ringförmige, elastische Dichtung 518 ist konzentrisch innerhalb der abgestuften, verjüngten Abschnitte 542 und 570 der Innenhülse angeordnet. Diese Dichtung ist in Längsrichtung zwischen den Enden des Kabelmantels 12 und der Querwand 572 eingespannt.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen der Kabelverankerung ist aufgrund des Zusammenwirkens des Kragens und der Klauen mit einander gegenüberliegenden Seiten der Wand eine axiale Verschiebung der Verankerung relativ zur Wand zuverlässig verhindert. Die verschiedenen Dichtungen verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdstoffen in das Innere der Kabelverankerung.
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Claims (1)

  1. DR.-ING. DIPL.-ING. H. SC. P1^L.-".MYS. DR. DIPU-PHYS.
    HÖGER - STEL-RbX-HT - GR!ESi?BACH - HAECKER
    PATbNTANWAUfE IN STUTTGART ^Q / j J /^
    A 42 865 m Anmelder: Fa. ORSCHELh/ LEVER SALES CO.
    m - 168 1177 North Morley Street
    8. Mai 1978 MOBERLY, MISSOURI 65270
    USA
    Patentansprüche :
    1.) Selbsthaltende Verankerung für ein aus Seele und Mantel bestehendes Kabel in einer Wandöffnung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) an einer Innenhülse (18) sind an ihrem einen, vor der Wand (16) gelegenen Ende radial nach außen abstehende Abstützmittel (32) und am anderen, hinter der Wand (16) gelegenen Ende innere Anschlagmittel (24) für das Ende des Kabelmantels (12) ausgebildet;
    b) eine die Inne^iülse (18) konzentrisch umgebende Außenhülse (20) liegt mit an ihrem einen, vor der Wand (16) gelegenen Ende vorgesehenen, radial nach außen ragenden Abstüzmitteln (34) an den Abstützmitteln (32) der Innenhülse (18) an;
    c) die Außenhülse (20) ist konzentrisch von einem ringförmigen Kragen (22) umgeben, der mit seinem einen, der Wand (18) abgekehrten Ende an den Abstützmitteln (34) der Außenhülse (20) anliegt und
    d) die Außenhülse (20) weist am Umfang ihres den Abstützmitteln (34) abgekehrten, hinter der Wand (16) gelegenen Teiles mehrere einstückig mit ihr verbundene, in gegenseitigen Abständen gelegene, elastisch nach auswärts vorgespannte Klauen (36) auf, deren Enden um die Dicke der die Verankerung aufnehmenden Wand (16) von dem gegenüberliegenden, der Wand (16) zugekehrten Ende (40) des Kragens (22) entfernt sind.
    2. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel der Innehülse (18) als Querwand (24)
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    -2-ORIGINAL INSPECTED
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    ausgebildet sind und diese Querwand (24) eine Bohrung (26) zur Durchführung der Seele (28) des Kabels (14) aufweist.
    3. Verankerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (20) länger als die Innenhülse (18)ist, so daß ein Freiraum zwischen dem hinter der Wand (16) liegenden Ende der Außenhülse (20) und der Querwand (24) der Innenhülse (18) entsteht.
    4. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (118) in ihrem hinter der Wand (16) gelegenen Bereich einen rohrförmigen Abschnitt (142) geringeren Innendurchmessers mit einer Ringschulter (146) aufweist, die ihrerseits das innere Anschlagmittel bildet.
    5. Verankerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (118) an ihrem hinter der Wand (16) gelegenen Ende eine Querwand (150) mit einer Bohrung (152) für den Durchtritt der Kabelseele (28) aufweist.
    6. Verankerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem einen geringeren Durchmesser besitzenden Abschnitt (142) der Innenhülse (118) eine ringförmige, elastische Dichtung (148) angeordnet ist, die mit ihrem einen Ende an der Querwand (150) anliegt und an ihrem anderen Ende an der Ringschulter (146) endet.
    7. Verankerung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Dichtung (148) dem Außendurchmesser der Kabelseele (28) entspricht.
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    8. Verankerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (218) länger als die Außenhülse (220) ist und der einen kleineren Innendurchmesser besitzende Abschnitt (242) der Innenhülse außerhalb der Außenhülse (220) und im Abstand von dem hinter der Wand (16) gelegenen
    Ende der Innenhülse verläuft, und daß die Innenhülse an
    ihrem hinter der Wand gelegenen Ende eine Querwand (256) mit Bohrung (258) für den Durchtritt der Kabelseele (28) aufweist.
    9. Verankerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem hinter der Wand gelegenen Ende der Innenhülse (218) eine ringförmige, elastische Dichtung (260) konzentrisch angeordnet ist, deren anderes Ende sich bis auf einen Innendurchmesser verjüngt, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Kabelseele (28) entspricht.
    10. Verankerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (322). an seinem der Wand (16) zugekehrten Ende einen nach außen gerichteten Flansch (340) aufweist.
    11. Verankerung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine nachgiebige, ringförmige Dichtung (62) konzentrisch auf dem Plansch (340) des Kragens (322) angeordnet ist und zwischen diesem Flansch (314) und der benachbarten Seite der Wand (16) liegt.
    12. Verankerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch das vom Kabelmantel (12) wegführende Ende der Außenhülse (420) bis auf einen Innendurchmesser verjüngt ist, der dem verjüngten Außendurchmesser der Innenhülse (418) entspricht.
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    13. Verankerung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Kabelmantel (12) wegführende Ende der Innenhülse (518) abgestuft ist und einen weiteren Abschnitt (570) mit verringertem Innendurchmesser bildet, der in einer Querwand (572) mit Bohrung (574) zur Aufnahme der Kabelseele (28) endet, und daß eine ringförmige, elastische Dichtung (580) konzentrisch in den beiden verjüngten Abschnitten (520, 570) der Außen- bzw. Innenhülse (520 bzw. 518) angeordnet ist.
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DE19782821374 1978-01-27 1978-05-16 Selbsthaltende kabelverankerung Withdrawn DE2821374A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/872,912 US4131379A (en) 1978-01-27 1978-01-27 Self-retaining conduit anchoring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2821374A1 true DE2821374A1 (de) 1979-08-02

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ID=25360581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782821374 Withdrawn DE2821374A1 (de) 1978-01-27 1978-05-16 Selbsthaltende kabelverankerung

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