DE2820812C2 - Device for stiffening textile fabrics by coating them with plastic - Google Patents
Device for stiffening textile fabrics by coating them with plasticInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versteifen textiler Flächengebilde unterschiedlichen Zuschnitts für die Herstellung von Bekleidung durch Beschichten derselben mit Kunststoff, insbesondere zum Versteifen derartiger Flächengebilde aus Oberstoffen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for stiffening textile fabrics of different blanks for the production of clothing by coating the same with plastic, in particular for stiffening Such flat structures made of outer fabrics, with the features of the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 25 52 878) ist der Druckzylinder oberhalb der Fördereinrichtung gelagert und die Fördereinrichtung im Bereich des Druckzylinders gebildet durch eine höhenbewegliche Andrückwalze. Der Druckzylinder ist vorzugsweise für Tiefdruck ausgebildet und hat zur Aufnahme des Kunststoffes parallel zu dessen Längsachse oder Umfangsrichtung angeordnete Nuten. Die auf der Fördereinrichtung aufliegenden textlien Flächengebilde werden somit linienförmig mit Kunststoff beschichtet. Die Linien sollen vorzugsweise keine gegenseitige Verbindung haben und parallel zur Schußrichtung des Gewebes der textlien Flächengebilde liegen. Die parallelen Nuten des Druckzylinders können sich sowohl über den ganzen Arbeitsbereich der Vorrichtung bzw. des Druckzylinders als auch nur über 2A desselben erstrecken, wobei die letztere Ausbildung des Druckzylinders zur nur teilweisen Beschichtung ungeschnittener Tuche bzw. Stoffbahnen vorgesehen ist.In a known device (DE-OS 25 52 878) the printing cylinder is mounted above the conveyor and the conveyor in the area of the printing cylinder is formed by a vertically movable pressure roller. The printing cylinder is preferably designed for gravure printing and has grooves arranged parallel to its longitudinal axis or circumferential direction for receiving the plastic. The flat textile structures lying on the conveying device are thus coated linearly with plastic. The lines should preferably not have any mutual connection and should be parallel to the weft direction of the fabric of the textile fabrics. The parallel grooves of the printing cylinder can extend over the entire working area of the device or the printing cylinder as well as only over 2 A of the same, the latter design of the printing cylinder being intended for only partial coating of uncut cloths or webs of fabric.
Es ist weiterhin bekannt, Zuschnitte für die Herstel-' lung von Bekleidung unterschiedlich zu beschichten, und zwar sowohl flächentnäßig als auch hinsichtlich der Art der Beschichtung. Diesbezügliche Beispiele enthält die vorgenannte DE-OS. Sollen die textlien Flächengebilde nicht ganzflächig beschichtet werden, dann ist dies möglich mit der bekannten Vorrichtung indem man die höhenbeweglich gelagerte Andrückwalze mittels einer ä entsprechenden Einrichtung in einem Abstand zu dem Druckzylinder bringt, bei dem eine Beschichtung der textlien Flächengebilde nicht stattfindet Diese Art der Be- und Nichtbeschichtung der Flächen der textlien Flächengebilde ist jedoch in mehrfacher Hinsicht nicht vorteilhaft insbesondere jedoch nicht in bedienungstechnischer Hinsicht in bezug auf die Leistung der Vorrichtung und in bezug auf die Exaktheit der Beschichtung, bei nur teilweiser Beschichtung der textlien Flächengebilde. It is also known to produce blanks for the ' Development of clothing to be coated differently, both in terms of surface area and in terms of Type of coating. The aforementioned DE-OS contains examples in this regard. Should the textile fabrics are not coated over the entire surface, then this is possible with the known device by the vertically movably mounted pressure roller by means of a corresponding device at a distance from the Brings printing cylinder, in which a coating of the textile fabric does not take place This type of Coating and not coating the surfaces of the textile fabrics is, however, not advantageous in several respects in particular, however, not in terms of operating technology with regard to the performance of the device and with regard to the accuracy of the coating, with only partial coating of the textile fabrics.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die in bedienungstechnischer Hinsicht vorteilhafter gestaltet ist als die bekannte Vorrichtung, eine höhere Leistung hat als dieselbe und exakterbeschichtet. The invention is based on the object of proposing a device that is technically operational Is designed more advantageously than the known device, has a higher performance than the same and is precisely coated.
Die Lösung dieser Aufgabe enthält der kennzeichnende Teil des Anspruchs 1.The solution to this problem is contained in the characterizing part of claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung und Anordnung von Absperrakeln zur Veränderung des Arbeitsbereiches des Druckzylinders, ist die Vorrichtung vorteilhaft zu bedienen und kann die Leistung derselben gesteigert werden. Das Auflegen zu beschichtender textiler Flächengebilde auf die Fördereinrichtung der Vorrichtung und die Abnahme dieser Flächengebilde nach erfolgter Beschichtung von der Fördereinrichtung kannThe inventive design and arrangement of shut-off blades for changing the work area of the printing cylinder, the device is advantageous to use and can improve the performance of the same can be increased. The placing of textile fabrics to be coated onto the conveyor of the device and the removal of these sheet-like structures from the conveyor device after the coating has taken place
z. B. stets an den Stirnseiten der Vorrichtung in vorteilhafter Weise erfolgen. Eine vollautomatische, maschinelle Stapelung beschichteter textiler Flächengebilde mittels an sich bekannter Stapelgeräte ist vorteilhaft möglich, wodurch zeitweise Bedienungspersonal lediglieh auf der Aufgabeseite benötigt wird. Die Förderfläche der Fördereinrichtung kann weitestgehend genutzt werden. Die Beschichtung nur teilweise zu beschichtender textiler Flächengebilde ist exakt möglich.z. B. always take place at the end faces of the device in an advantageous manner. A fully automatic, machine Stacking coated textile fabrics by means of stacking devices known per se is advantageous possible, which means that service personnel are only used at times is required on the task side. The conveying surface of the conveying device can be used as far as possible will. The coating of textile fabrics that are only partially coated is precisely possible.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Sinne der Aufgabe der Erfindung enthält Anspruch 2. Infolge der automatischen, maschinellen Steuerung der Absperr-, Beschickungs- und Reinigungsrakel durch im Bereich der Fördereinrichtung angeordnete Tasterkelten hat das Bedienungspersonal der Vorrichtung aufgabeseitig lediglich die Fördereinrichtung mit zu beschichtenden textlien Flächengebilden zu belegen, wobei dies noch erleichtert werden kann durch die Kenntlichmachung der Arbeitsbereiche des Druckzylinders im Bereich derAn advantageous embodiment and development of the device according to the invention in terms of the object of the invention includes claim 2. As a result of the automatic, machine control of the shut-off, loading and cleaning squeegees by means of feeler pads arranged in the area of the conveying device have that Operating personnel of the device on the task side only include the conveying device to be coated to cover textile fabrics, whereby this can be made easier by the identification the working areas of the printing cylinder in the area of the
so Fördereinrichtung, z. B. durch entsprechende Perforierung der Transportbänder derselben.so conveyor, z. B. the same by appropriate perforation of the conveyor belts.
Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels und von Beschichtungsbeispielen erläutert. Es zeigtFurther advantageous features of the device according to the invention are given below with reference to an in the drawings schematically illustrated embodiment and coating examples explained. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung;
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig.l;F i g. 1 shows a longitudinal section through the device;
F i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG.
F i g. 3 und 4 Beschichtungsbeispiele.F i g. 3 and 4 coating examples.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht zunächst aus dem Gestell 11 mit den Seitenwänden 41, 42. Ar. den Seitenwänden 41, 42 sind die Einheiten der Fördereinrichtung, nämlich die Transportbänder 15, 17 und die Walze 16 mit der Achse 27 in zweckentsprechender Form gelagert. Die Förderbänder der Transportbänder 15, 17 sind über Rollen 22, 23 und Umlenkbleche 24, 25 geführt. Angetrieben werden dieThe in the F i g. 1 and 2 shown device initially consists of the frame 11 with the side walls 41, 42nd Ar. the side walls 41, 42 are the units of the conveyor, namely the conveyor belts 15, 17 and the roller 16 with the axis 27 mounted in an appropriate form. The conveyor belts of the Conveyor belts 15, 17 are guided over rollers 22, 23 and deflection plates 24, 25. They are driven
Hr;
PI; Mr;
PI;
Förderbänder der Transportbänder 15, 17 mittels der Rollen 22. 23. Der Antrieb der Rollen 22, 23 und der Walze 16 bzw. der Achse 27 derselben erfolgt in an sich bekannter Weise und ist nicht dargestellt Die Walze 16 wird angetrieben in Richtung Pfeil 32Conveyor belts of the conveyor belts 15, 17 by means of the rollers 22. 23. The drive of the rollers 22, 23 and the The roller 16 or the axis 27 of the same takes place in a manner known per se and is not shown. The roller 16 is driven in the direction of arrow 32
Die Fördereinrichtung fördert auf das Transportband 15 derselben aufgelegte textile Fläche.Tgebilde 10 in Richtung Pfeil 30. Von Vorteil ist, wenn die Walze 16 mit einem Kunststoffabweisenden Belag ausgestattet istThe conveying device conveys the textile surface. Tgebilde 10 in Direction arrow 30. It is advantageous if the roller 16 with is equipped with a plastic-repellent covering
Oberhalb der Fördereinrichtung ist der Druckzylit der 12 mit der Achse 26 angeordnet Angetrieben wird der Druckzylinder 12 mittels eines an sich bekannten, nicht dargestellten Antriebes sowie mit der gleichen Geschwindigkeit in Richtung Pfeil 31, wie die Transportbänder 15,17 und die Walze 16 der Fördereinrichtung. Ausgebildet ist der Druckzylinder 12 als Tiefdruckzylinder und hat diesbezüglich diverse radiale Nuten Π.Above the conveyor is the pressure cylinder 12 arranged with the axis 26. The printing cylinder 12 is driven by means of a known Drive, not shown, and at the same speed in the direction of arrow 31 as the conveyor belts 15,17 and the roller 16 of the conveyor. The printing cylinder 12 is designed as a gravure cylinder and has various radial grooves in this regard Π.
Dem Druckzylinder 12 zugeordnet ist ein Behälter 18 für den Kunststoff, mit dem u. a. das textile Flächengebilde 10 beschichtet werden soll. An dem Behälter 18 sind zwei Absperrakel 19, 20 angeordnet zur Veränderung des Arbeitsbereiches des Druckzylinders 12. Auf der Rückseite des Druckzylinders 12 ist ein Reinigungsrakel 21 und eine Ablaufrinne 29 zur Aufnahme und Abförderung des mittels des Reinigungsrakels 21 von dem Druckzylinder 12 entfernten Kunststoffes angeordnet. Die Absperrakel 19,20 werden in diesem Fall manuell bzw. durch Betätigung einer bedienungsseitig angeordneten elektrischen Einrichtung durch das Bedienungspersonal in und außer Arbeitsstellung gebracbr-Der Reinigungsrakel 21 wird maschinell gesteuert durch die Taster der Tasterkette 14 oder ähnliche Einrichtungen, wobei der Reinigungsrakel 21 in Arbeitsstellung gebracht wird, wenn die Taster durch ein auf der Fordereinrichtung aufliegendes textiles Flächengebilde beaufschlagt werden und außer Arbeitsstellung wenn diese Beaufschlagung beendet ist. Als Taster können an sich bekannte Fotozellen verwendet werden. Die Tasterkette 14 ist in einem Abstand von dem Spalt zwisehen Druckzylinder 12 und Walze 16 angeordnet, der dem Teil des Umfanges des Druckzylinders 12 entspricht, der von diesem Spa't bis zu der Arbeitsstellung des Reinigungsrakels 21 geht. Die Anzahl der Reinigungsrakel 21 richtet sich nach der Art der Belegung der Fördereinrichtung durch das Bedienungspersonal. Wird die Fördereinrichtung z. B. lediglich gemäß den F i g. 3 und 4 belegt, dann ist die Anordnung lediglich eines Reinigungsrakels 21 ausreichend. Wird die Fördereinrichtung jedoch unregelmäßig belegt, dann ist die An-Ordnung weiterer Reinigungsrakel 21 von Vorteil.Associated with the printing cylinder 12 is a container 18 for the plastic with which, among other things, the textile fabric 10 is to be coated. Two shut-off squeegees 19, 20 are arranged on the container 18 to change the working area of the printing cylinder 12. On the back of the printing cylinder 12 there is a cleaning squeegee 21 and a drainage channel 29 for receiving and conveying the plastic removed from the printing cylinder 12 by means of the cleaning squeegee 21. The Absperrakel 19,20 are in this case, manually or by operation of an operator-side electrical device by the operator into and out of operating position gebracb r -The cleaning blade 21 is mechanically controlled by the button, the button chain 14 or similar means, the cleaning blade 21 in Working position is brought when the buttons are acted upon by a textile fabric lying on the conveyor and out of working position when this application is ended. Photocells known per se can be used as buttons. The probe chain 14 is arranged at a distance from the gap between the printing cylinder 12 and the roller 16, which corresponds to the part of the circumference of the printing cylinder 12 that extends from this gap to the working position of the cleaning squeegee 21. The number of cleaning squeegees 21 depends on the type of occupancy of the conveyor device by the operating personnel. If the conveyor z. B. only according to the F i g. 3 and 4 occupied, the arrangement of only one cleaning squeegee 21 is sufficient. However, if the conveying device is occupied irregularly, it is advantageous to arrange further cleaning squeegees 21.
Die Kennzeichnung der durch die Absperrakei !ü, 20 möglichen Unterteilung der Arbeitsbreite der Fördereinrichtung in Bahnen, z. B. durch eine entsprechende Perforierung der Transportbänder 15, 17 derselben, ist in den F i g. 1 und 2 nicht dargestellt. In F i g. 4 ist diese Unterteilung jedoch durch die Mittellinien 33, 34 angegeben. The marking of the by the Absperrakei! Ü, 20 possible subdivision of the working width of the conveyor in tracks, z. B. by a corresponding Perforation of the conveyor belts 15, 17 of the same is shown in FIGS. 1 and 2 not shown. In Fig. 4 is this Subdivision, however, indicated by the center lines 33, 34.
Die Fig.3 und 4 zeigen Beschichtungan, wie sie durch Veränderung der Stellung der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Absperrakel 19, 20 erreicht werden können. Die Beschichtung gemäß F i g. 3 wurde hergestellt mit nicht im Einsatz befindlichen Absperrakeln 19, 20. Die Beschichtungen gemäß F i g. 4 wurden mit im Einsatz bzw. an den Druckzylinder 12 angedrückten Absperrakeln 19, 20 hergestellt. Die F i g. 3 und 4 zeigen gleichzeitig die bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mögliche, platzsparende und damit leistungssteigernde Belegung der Fördereinrichtung derselben durch das Bedienungspersonal. Bei der bekannten Vorrichtung mit Nuten längs der Achse des Druckzylinders lassen sich diese Beschichtungen (parallele Linien parallel zur Schußrichtung 28 der textlien Flächengebilde) nur bei um 90° gedrehter Lage der textlien Flächengebilde 10,10-1 und 10-2 auf der Fördereinrichtung und — bei nur teilweiser Beschichtung derselben — einem zusätzlichen in- und außer Kontakt bringen des Druckzylinders 12 und der Walze 16 mit den zu beschichtenden textlien Flächengebilden 10-1 und 10-2 erreichen.Figures 3 and 4 show coatings as they are by changing the position of the FIG. 1 and 2 shown shut-off doctor blades 19, 20 can be achieved. The coating according to FIG. 3 was produced with shut-off blades 19, 20 not in use. The coatings according to FIG. 4 were with shut-off blades pressed against the pressure cylinder 12 in use or 19, 20 made. The F i g. 3 and 4 simultaneously show that of a device according to the invention possible, space-saving and thus performance-enhancing occupancy of the conveyor device of the same by the operating personnel. In the known device with grooves along the axis of the printing cylinder can these coatings (parallel lines parallel to the weft direction 28 of the textile fabrics) only when the textile fabric 10,10-1 and 10-2 is rotated by 90 ° on the conveyor and - with only partial coating of the same - an additional bringing in and out of contact of the printing cylinder 12 and the roller 16 with the textile fabrics 10-1 and 10-2 to be coated.
Alle weiteren zum Betreiben der Vorrichtung erforderlichen Einrichtungen und Teile sind in den Zeichnungen nicht dargestellt weil diese an sich bekannt oder aber denkbar sind. Es wurde aus diesem Grund auch keine Vorrichtung mit einem Druckzylinder für Hochdruck dargestellt.All other equipment and parts required to operate the device are shown in the drawings not shown because they are known or conceivable. It was because of this, too no device shown with a pressure cylinder for high pressure.
Die Arbeitsweise der erläuterten Vorrichtung ist folgende: The operating principle of the device explained is as follows:
Das von der nicht dargestellten Bedienungsperson der Vorrichtung auf das Transportband 15 derselben aufgelegte textile Flächengebilde 10 wird von diesem in Richtung Pfeil 30 gefördert und kommt dabei in den Spalt zwischen der Walze 16 und dem Druckzylinder 12. Da die Nuten i3 des Druckzylinders 12 beim Vorbeilaufen an dem Behälter 18 mit Kunststoff gefüllt worden sind und der Spalt zwischen dern Druckzylinder 12 und der Walze 16 kleiner ist als das textile Flächengebilde 10 dick ist wird das textile Flächengebilde 10 beim Passieren des vorgenannten Spaltes linienförmig mit Kunststoff beschichtet. Die Beschichtungslinien liegen infolge der radialen Anordnung der N'iUen 13 am Umfang des Druckzylinders 12 parallel zur Förderrichtung (Pfeil 30) der Fördereinrichtung bzw. parallel zur Schußrichtung 28 des textlien Flächengebildes 10. Das textile Flächengebilde 10 kommt sodann im Verlauf seiner weiteren Förderung durch die Fördereinrichtung in den Bereich der Tasterkette 14 und veranlaßt dadurch die Steuerung des Reinigungsrakels 21 in der bereits beschriebenen Form. Die weitere Behandlung des textlien Flächengebildes 10 erfolgt in bekannter Weise.The operator of the device, not shown, on the conveyor belt 15 of the same Placed textile fabric 10 is conveyed by this in the direction of arrow 30 and comes into the Gap between the roller 16 and the printing cylinder 12. Because the grooves i3 of the printing cylinder 12 when passing have been filled with plastic on the container 18 and the gap between the printing cylinder 12 and the roller 16 is smaller than the textile fabric 10 is thick, the textile fabric 10 is when passing of the aforementioned gap coated linearly with plastic. The coating lines lie as a result the radial arrangement of the N'iUen 13 on the circumference of the Printing cylinder 12 parallel to the conveying direction (arrow 30) of the conveying device or parallel to the weft direction 28 of the textile fabric 10. The textile fabric 10 then comes in the course of its further Promotion by the conveyor device in the area of the probe chain 14 and thereby initiates the control of the cleaning squeegee 21 in the form already described. The further treatment of the textile fabric 10 takes place in a known manner.
Bei nur teilweiser Beschichtung textiler Flächengebilde, z. B. wie in F i g. 4 dargestellt, werden zunächst die Absperrakel 19, 20 in Arbeitsstellung gebracht und sodann die zu beschichtenden textlien Flächengebilde unter Berücksichtigung der Arbeitsbereiche der Absperrakel 19,20 auf der Fördereinrichtung aufgelegt. Der übrige Arbeitsablauf erfolgt dann wie zuvor in bezug auf die Beschichtung des textlien Flächengebildes 10 beschrieben. With only partial coating of textile fabrics, e.g. B. as in FIG. 4, the shut-off doctor blades 19, 20 are first brought into the working position and then the textile fabrics to be coated are placed on the conveyor device, taking into account the working areas of the shut-off doctor blades 19, 20. The rest of the workflow then takes place as described above with regard to the coating of the textile fabric 10.
Hieizu 2 Blatt ZeichnungenIn addition 2 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19782820812 DE2820812C2 (en) | 1978-05-12 | 1978-05-12 | Device for stiffening textile fabrics by coating them with plastic |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| DE2820812A1 DE2820812A1 (en) | 1979-11-22 |
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Family Applications (1)
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Family Cites Families (2)
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- 1978-05-12 DE DE19782820812 patent/DE2820812C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2820812A1 (en) | 1979-11-22 |
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