DE7813528U1 - DEVICE FOR STRENGTHENING TEXTILE AREAS BY COATING THEM WITH PLASTIC - Google Patents
DEVICE FOR STRENGTHENING TEXTILE AREAS BY COATING THEM WITH PLASTICInfo
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versteifen textiler Flächengebilde unterschiedlichen Zuschnitts für die Herstellung von Bekleidung durch Beschichten derselben mit Kunststoff, insbesondere zum Versteifen derartiger Flächengebilde aus Oberstoffen, bestehend aus einem Druckzylinder der oberhalb einer Fördereinrichtung angeordnet ist und während der Beschichtung mit Druck auf den textlien Flächengebilden aufliegt.The invention relates to a device for stiffening textile fabrics of different blanks for manufacture of clothing by coating the same with plastic, in particular to stiffen such flat structures made of outer fabrics, consisting of a pressure cylinder which is arranged above a conveying device and during the coating rests on the textile fabrics with pressure.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DT-OS 2 552 878) ist der Druckzylinder oberhalb der Fördereinrichtung gelagert und die Fördereinrichtung im Bereich des Druckzylinders gebildet durch eine Andrückwalze. Der Druckzylinder oder die Andrückwalze ist höhenbeweglich gelagert, zwecks Be- und Nichtbeschichtung von Teilen der an diesen vorbeigeführten textlien Flächengobilde. Die textlien Flächengebiide können somit im Verlauf ihrer Förderung sowohl ganz als auch nur teilweise beschichtet werden. In bezug auf die Qualität der Beschichtung der textlien Flächengebilde ist wichtig, mit welchem Druck der Druckzylinder im Verlauf des Beschichtungsvorganges auf den zu beschichtenden textlien Flächengebilden aufliegt. Der Druck muß sowohl der Beschaffenheit der textlien Flächengebilde als auch dem Grad der gewünschten Versteifung angepaßt sein. Soll z. B. der Kunststoff tief in die textlien Flächengebilde eindringen, dann muß der Druck größer sein als in dem Fall, wo der Kunststoff nur an der Oberfläche der textlien Flächengebilde haften soll. Zu berücksichtigen ist aber auch die Viskosität des Kunststoffes. Der ausgeübte Druck ergibt sich insbesondere aus der Beschaffenheit der zu beschichtenden textlien Flächengebilde, dem Abstand zwischen Druckzylinder und Andrückwalze sowie der Art der Halterung dieser Elemente im "/erlauf des Beschichtungsvorganges. Die bekannte Vorrichtung hat keine Mittel zur automatischen, maschinellen Anpassung des Druckes an Veränderungen bei den zu beschichtenden textlienIn a known device (DT-OS 2 552 878) the pressure cylinder is mounted above the conveyor and the conveying device in the area of the printing cylinder is formed by a pressure roller. The impression cylinder or pressure roller is mounted so that it can move in height, for the purpose of coating and not coating parts of the textiles that are passed by them Area gobilds. The textile surface structures can thus in the course of their promotion both completely and only partially be coated. With regard to the quality of the coating on the textile fabric, it is important which one Pressure of the pressure cylinder rests on the textile fabrics to be coated in the course of the coating process. The pressure must be adapted to both the nature of the textile fabric and the degree of stiffening desired be. Should z. B. penetrate the plastic deep into the textile fabric, then the pressure must be greater than in the case where the plastic should only adhere to the surface of the textile fabric. But it must also be taken into account the viscosity of the plastic. The pressure exerted results in particular from the nature of the material to be coated textile fabrics, the distance between printing cylinder and pressure roller and the type of mounting of these elements in the course of the coating process. The known device has no means of automatic, machine adjustment of the pressure to changes in the textiles to be coated
Flächengebilden, z. B. wenn diese unterschiedlichen Zuschnittes sind und/oder wenn diese unregelmäßig sowie in veränderter La^e auf der Fördereinrichtung aufliegend dem Druckzylinder zum Beschichten zugeführt werden. Sind diese Veränderungen aber gegeben, dann werden die textlien Flächengebilde von dieser Vorrichtung mit unterschiedlichem Druck und somit unterschiedlich beschichtet, was in mehrfacher Hinsicht nachteilig ist.Fabrics, e.g. B. if these are different cut and / or if these are irregular and changed La ^ e lying on the conveyor to the pressure cylinder Coating are supplied. If these changes are given, however, then the textile fabrics are made by this device with different pressure and thus differently coated, which is disadvantageous in several ways.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß mit derselben auch auf der Fördereinrichtung der Vorrichtung unregelmäßig und in veränderter Lage hinter- und/oder nebeneinander aufliegende textile Flächengebilde unterschiedlichen Zuschnitts von dem Druckzylinder mit in etwa gleichem, den Gegebenheiten (Gewebeart, Beschichtungstiefe, Viskosität des Kunststoffes usw.) angepaßten spezifischen Druck beschichtet werden. Dies soll mit Mitteln geschehen, die ein schnelles und einwandfreies Arbeiten der Vorrichtung ermöglichen und die Herstellkosten derselben nicht wesentlich erhöhen.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the beginning so that with the same on the conveyor of the device irregularly and in a different position one behind the other and / or next to one another Textile fabrics of different cut from the printing cylinder with roughly the same, the conditions (type of fabric, Coating depth, viscosity of the plastic, etc.) adapted specific pressure can be coated. This is supposed to be with Means happen that allow a fast and perfect operation of the device and the manufacturing costs of the same do not increase significantly.
Die Lösung dieser Aufgabe enthält der kennzeichnende Teil des Anspruchs 1.The solution to this problem is contained in the characterizing part of claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Vorrichtung, nämlich dadurch, daß der Druck mit dem der Druckzylinder auf einem textlien Flächengebilde aufliegt in Abhängigkeit von der Breite dieses Flächengebildes - in Förderrichtung der Fördereinrichtung gesehen - auf eine vorbestimmte Höhe maschinell eingestellt wird, wird jedes textile Flächengebilde mit in etwa gleichem, den Gegebenheiten (Gewebeart, Beschichtungstiefe, Viskosität des Kunststoffes usw.) angepaßten spezifischen Druck beschichtet. Folge: alle textlien Flächengebilde werden in der gewünschten Weise beschichtet, es entsteht kein Ausschuß.Due to the inventive design of the device, namely in that the pressure with that of the pressure cylinder on a Textile flat structure rests depending on the width of this flat structure - in the conveying direction of the conveyor seen - is set to a predetermined height by machine, each textile fabric is with in approximately the same, specific adapted to the circumstances (type of fabric, coating depth, viscosity of the plastic, etc.) Pressure coated. Consequence: all textile fabrics are coated in the desired way, nothing is created Committee.
Die genannten Mittel ermöglichen zunächst eine schnelle und einwandfreie Ermittlung der Breite der auf der Fördereinrichtung derThe means mentioned initially enable a quick and flawless one Determine the width of the on the conveyor
·!::.: ::-·. . .*':23. Juni 1979·! ::.: :: - ·. . . * ' : June 23, 1979
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Vorrichtung aufliegenden, zu beschichtenden textlien Flächengebilde mittels verhältnismäßig einfacher Mittel und unmittel- :| bar daran anschließend auf dieser Basis eine schnelle und einwandfreie Einstellung des Druckes des Druckzylinders auf den vorbestimmten spezifischen Wert.Apparatus resting on the textile fabric to be coated by means of relatively simple means and direct : | bar then, on this basis, a quick and perfect setting of the pressure of the pressure cylinder to the predetermined specific value.
Durch das Merkmal des Anspruchs 2 ist es möglich, den Druckzylinder in einer für den Einstellvorgang vorteilhaften Weise anzuordnen sowie unterschiedliche Dicken der zu beschichtenden textlien Flächengebilde zu berücksichtigen.The feature of claim 2 makes it possible to use the printing cylinder to be arranged in a manner that is advantageous for the setting process, as well as different thicknesses of the ones to be coated textile fabrics to be considered.
Der Anspruch 3 beinhaltet eine vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung der erfindungsgemaßen Vorrichtung, die insbesondere dann von Vorteil ist, wenn bei einer großen Vorrichtung die Arbeitsbreite derselben in zwei oder mehrere Arbeitsbereiche unterteilt wird und diese Arbeitsbereiche unter unterschiedlichen Bedingungen genutzt werden sollen.Claim 3 includes an advantageous embodiment and development of the device according to the invention, which It is particularly advantageous if, in the case of a large device, the working width of the same can be divided into two or more Working areas is divided and these working areas are to be used under different conditions.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen scheraatisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:Further advantageous features of the invention are illustrated below with the aid of a schematic illustration in the drawings Embodiment explained. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung;1 shows a longitudinal section through the device;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1;FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf Druckzylinder und Einrichtung zur Veränderung des Abstandes zwischen Druckzylinder und Fördereinrichtung, in vergrößerter Darstellung und geänderter Ausführung;Fig. 3 is a plan view of the printing cylinder and means for changing the distance between Printing cylinder and conveyor device, in an enlarged view and modified version;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.4 shows a longitudinal section through part of FIG. 1 in an enlarged illustration.
Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bedeuten:The reference symbols in the drawings mean:
Abstand zwischen den Pos. 12 und 16, wenn Pos. 12 in der Grundstellung ist Dicke von Pos. 10Distance between pos. 12 and 16, if Item 12 in the basic position is the thickness of item 10
Die in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellte Vorrichtung "besteht zunächst aus dem Gestell 11 mit den Seitenwänden 41,42. An den Seitenwänaen 41,42 sind die Einheiten der Fördereinrichtung, nämlich die Transportbänder 15,17 und die Walze 16 mit der Achse 27 in zweckentsprechender Form gelagert. Die Förderbänder der Transportbänder 15,17 sind über Rollen 22,23 und Umlenkbleche 24,25 geführt. Angetrieben werden die Förderbänder der Transportbänder 15,17 mittels der Rollen 22,23. Der Antrieb der Rollen 22,23 und der Walze 16 bzw. der Achse 27 derselben erfolgt in an sich bekannter Weise und ist nicht dargestellt. Die Walze 16 vird angetrieben in Richtung Pfeil 32. Die Fördereinrichtung fördert auf das Transportband 15 derselben aufgelegte textile Flächengebilde 10 in Richtung Pfeil 30. Von Vorteil ist, wenn die Walze 16 mit einem Kunststoff abweisenden Belag ausgestattet ist.The "device" shown in FIGS. 1, 2 and 4 consists initially from the frame 11 with the side walls 41, 42. On the side walls 41, 42 are the units of the conveyor, namely the conveyor belts 15, 17 and the roller 16 with the axis 27 stored in an appropriate form. The conveyor belts of the conveyor belts 15, 17 are on rollers 22, 23 and baffles 24,25 out. The conveyor belts of the conveyor belts 15, 17 are driven by means of the rollers 22, 23. The drive of the rollers 22, 23 and the roller 16 or the axle 27 of the same takes place in a manner known per se and is not shown. The roller 16 is driven in the direction of arrow 32. The conveyor device conveys onto the conveyor belt 15 the same applied textile fabric 10 in the direction of arrow 30. It is advantageous if the roller 16 with a plastic repellent covering is equipped.
Oberhalb der Fördereinrichtung ist. der Druckzylinder 12 und die Einrichtung 14 zur Veränderung des Abstandes zwischen Druckzylinder 12 und der Walze 16 der Fördereinrichtung angeordnet. Der Druckzylinder 12 kann als Tief- oder Hochdruckzylinder ausgebildet sein. Die Einrichtung 14 zur Veränderung des Abstandes zwischen Druckzylinder 12 und Fördereinrichtung bzw. der Walze 16 derselben besteht zunächst aus zwei mit Abstand und parallel zueinander angeordneten doppelarmigen Hebeln 18,19, zwischen denen einerseits der Druckzylinder 12 und andererseits ein Gegengewicht 20 zu diesem angeordnet ist. Das Gegengewicht 20 ist so ausgelegt, daß der Druckzylinder 12 in der Grundstellung fart gewichtslos in der durch nicht dargestellte Anschläge fixierten Stellung gemäß Fig. ist bzw. in dem dort mit "x" gekennzeichneten Abstand von der Walze 16. An Stelle des Gegengewichtes 20 können jedoch auch andere Elemente angeordnet werden, z. B. Federn. Der Druckzylinder 12 hat eine Achse 26, deren Enden an den doppelarmigen Hebeln 18,19 gelagert sind. Die doppelarmigen Hebel 18,19 sind angeordnet auf einer Achse ?3, die an den Enden drehbar an den Seitenwänden 41,42 des Gestells 11 gelagert ist. Zwischen den doppelarmigen Hebeln 18,19 ist fer-Above the conveyor is. the pressure cylinder 12 and the device 14 for changing the distance between Arranged pressure cylinder 12 and the roller 16 of the conveyor. The printing cylinder 12 can be used as a low pressure or high pressure cylinder be trained. The device 14 for changing the distance between the printing cylinder 12 and the conveying device or the roller 16 of the same initially consists of two spaced apart and double-armed levers 18, 19 arranged parallel to one another, between which on the one hand the pressure cylinder 12 and on the other hand a counterweight 20 is arranged to this. The counterweight 20 is designed so that the pressure cylinder 12 in the basic position is weightless in the through Not shown stops fixed position according to FIG. Or at the distance from there marked with "x" the roller 16. Instead of the counterweight 20, however, other elements can also be arranged, e.g. B. springs. the Printing cylinder 12 has an axis 26, the ends of which on the double-armed Levers 18,19 are mounted. The double-armed levers 18,19 are arranged on an axis? 3, which is at the ends is rotatably mounted on the side walls 41, 42 of the frame 11. Between the double-armed levers 18, 19 is
ner ein Querträger 29 angeordnet, der eine Druckfläche für die an einem weiteren Querträger 43 angeordneten diversen Arbeitszylinder 21 hat. Der Querträger 43 ist zwischen den Seitenvänden 41,42 angeordnet und an diesen befestigt.ner a cross member 29 is arranged, which has a printing surface for which has various working cylinders 21 arranged on a further cross member 43. The cross member 43 is between Side walls 41,42 arranged and attached to these.
Die vorstehend erläuterte Einrichtung 14 zur Veränderung des Abstandes zwischen dem Druckzylinder 12 und der Walze 16 der Fördereinrichtung ist eine besonders vorteilhafte. Alternativ dazu kann natürlich auch der Druckzylinder 12. ortsfest und die Walze 16 beweglich angeordnet werden.The device 14 explained above for changing the distance between the printing cylinder 12 and the roller 16 of the conveyor is a particularly advantageous one. As an alternative to this, of course, the pressure cylinder 12 can also be arranged in a stationary manner and the roller 16 can be arranged movably.
Der Druckzylinder 12 wird mittels eines an sich bekannten, nicht dargestellten Antriebes mit der gleichen Geschwindigkeit in Richtung. Pfeil 31 angetrieben, wie die Transportbänder 15,17 und die Walze 16 der Fördereinrichtung.The printing cylinder 12 is driven at the same speed by means of a drive which is known per se and is not shown in the direction. Arrow 31 driven, like the conveyor belts 15,17 and the roller 16 of the conveyor.
Im Arbeitsbereich des Transportbandes 15 und parallel zur Längsachse des Druckzylinders 12 ist eine nach dem Dualsystem kodierte Tasterkette 13 zur Abtastung der Breite der zu beschichtenden textlien Flächengebilde 10 angeordnet. Die Tasterkette 13 besteht aus mehreren mit geringem Abstand nebeneinander angeordneten an sich bekannten Tastelementen, z. B. Fotozellen. Die Tasterkette 13 steuert die Arbeitszylinder 21 nach der zuvor genannten Abtastung nach dem Dualoder Dekadensystem. Es wird - insgesamtgesehen - die Anzahl der Taster der Tasterkette 13 kodiert nach dem Dualsystem mit dem Ziel der Ansteuerung einer dem System ergebenen oder unbestimmten Zahl von Arbeitszylindern 21 nach dem Du&l- oder Dekadensystem (wahlweise). Das Dual- und Dekadensystem sind in der Elektrotechnik an sich bekannt.In the working area of the conveyor belt 15 and parallel to The longitudinal axis of the printing cylinder 12 is a key chain 13 encoded according to the dual system for scanning the width of the to coating textile fabric 10 arranged. the Key chain 13 consists of several key elements known per se, which are arranged next to one another at a small distance, z. B. photocells. The chain of buttons 13 controls the working cylinder 21 after the aforementioned scanning after the dual or Decade system. Overall, the number of buttons on the button chain 13 is coded according to the dual system with the aim of controlling a number of working cylinders 21, which is determined by the system or not determined by the Du & l- or decade system (optional). The dual and decade system are known per se in electrical engineering.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausgestaltung und Weiterbildung der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 hat einen Druckzylinder 12*, der aus mehreren unmittelbar nebeneinander angeordneten Einheiten 33 bis 40 besteht. Jede der Einheiten bis 40 ist an zwei mit Abstand und parallel zueinander angeordneten doppelarmigen Hebeln 18', 19* gelagert. Die AusbildungThe embodiment and development of the device according to FIGS. 1 and 2 shown in FIG. 3 has a pressure cylinder 12 *, which consists of several units 33 to 40 arranged directly next to one another. Each of the units to 40 is on two spaced apart and parallel to each other double-armed levers 18 ', 19 * mounted. Training
und Anordnung der doppelarmigen Hebel 18^ 19* ist ähnlich der der doppelarmigen Hebel 18,19. Jeder der Einheiten 33 bis 40 sind ein Gegengewicht 20 %und zwei Arbeitszylinder 21* zugeordnet, ferner zwei oder mehrere der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Taster der Tasterkette 13. Jedes paar der doppelarmigen Hebel 18", 19" hat ferner einen Querträger 29%mit einer Druckfläche für die Kolbenstangen der Arbeitszylinder 21*. Wird diese Ausgestaltung und Weiterbildung der Vorrichtung dazu genutzt dieselbe in zwei oder mehrere Arbeitsbereiche aufzuteilen, dann ist von Vorteil, die Koppelbarkeit derselben vorzusehen. Die Vorrichtung kann dann sowohl einals auch mehrbahnig genutzt werden.and the arrangement of the double-armed levers 18 ^ 19 * is similar to that of the double-armed levers 18, 19. Each of the units 33 to 40 is assigned a 20 % counterweight and two working cylinders 21 *, as well as two or more of the buttons of the button chain 13 shown in FIGS. 1 and 2 % with a pressure area for the piston rods of the working cylinder 21 *. If this refinement and further development of the device is used to divide the same into two or more work areas, then it is advantageous to provide the possibility of coupling the same. The device can then be used both single and multi-lane.
Alle weiteren zum Betreiben der Vorrichtung erforderlichen Einrichtungen und Teile sind in den Zeichnungen nicht dargestellt, weil diese an sich bekannt oder aber denkbar sind. Nicht dargestellt ist ferner die Art der Beschichtung des textlien Flächengc bildes 10 und die dafür erforderliche Ausgestaltung des Druckzylinders 12 (bei Anwendung des Tiefdruckverfahrens) bzw. der dafür erforderliche Besohichtungsrakel (bei Anwendung des Hochdruckverfahrens). Bekannt ist u. a., die textlien Flächengebilde 10 linien- oder rasterförmig zu beschichten, wobei der Kunststoff dem Druckzylinder 12 in Form einer Paste zugeführt wird.All other equipment and parts required to operate the device are not shown in the drawings. because they are known or conceivable. The type of coating of the is also not shown textile surface image 10 and the design required for it of the printing cylinder 12 (when using the gravure printing process) or the coating squeegee required for this (when using the high pressure method). It is known, inter alia, that the textile planar structures 10 are linear or grid-shaped to be coated, the plastic being fed to the printing cylinder 12 in the form of a paste.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß den Figuren 1, 2 und 4 ist folgende:The operation of the device according to Figures 1, 2 and 4 is the following:
Das von der nicht dargestellten Bedienungsperson der Vorrichtung auf das Transportband 15 derselben aufgelegte textile Flächengebilde 10 wird von diesem in Richtung Pfeil 30 gefördert und kommt dabei zunächst in den Bereich der Tasterkette 13, bestehend aus mehreren Fotozellen. Entsprechend der Anzahl der von dem textlien Flächengebilde beaufschlagten Fotozellen wird die Höhe des Druckes eingestellt, mit dem der Druckzylinder 12 im Verlauf des anschließenden Beschichtungsvorganges auf dem textlien Flächengebilde 10 aufliegt. Die Einstellung erfolgt durch Beaufschlagung der Ar-The textile placed on the conveyor belt 15 of the device by the operator (not shown) of the device Flat structure 10 is conveyed by this in the direction of arrow 30 and initially comes into the area of the button chain 13, consisting of several photocells. Corresponding to the number of those acted upon by the textile surface structure Photocells, the level of pressure is set with which the printing cylinder 12 in the course of the subsequent coating process rests on the textile fabric 10. The setting is made by acting on the
beitszylinder 21, die von den beaufschlagten Fotozellen der Tasterkette 13 angesteuert worden sind. Der Einstellvorgang erfolgt vollkommen automatisch und wiederholt sich bei jedem weiteren textilen Flächengebilde, das auf das Transportband 15 von der Bedienungsperson aufgelegt wird und von diesem der Tasterkette 13 zugefördert worden ist. Ist ein textiles Flächengebilde 10 in der Breite - in Förderrichtung des Transportbandes 15 gesehen - erheblich unsymmetrisch, dann erfolgt im Verlauf der Beschichtung desselben durch die genannten Einrichtungen und Teile automatisch «ine entsprechende Korrektur ües Druckes. Es werden weitere Arbeitszylinder 2.1 beaufschlagt oder aber die Beaufschlagung einiger Arbeitszylinder 21 beendet. Die beaufschlagten Arbeitszylinder 21 dienen im Verlauf der Beschichtung des textilen Flächengebildes 10 als Widerlager für den Druckzylinder 12. An Stelle der Arbeitszylinder 21 können aber auch andere, zweckentsprechende Elemente vorgesehen werden.beitsylinders 21, which are acted upon by the photocells of the Chain of buttons 13 have been activated. The adjustment process takes place completely automatically and is repeated for every further textile fabric that is placed on the conveyor belt 15 is placed by the operator and the chain 13 has been conveyed by this. Is a textile Flat structure 10 in width - viewed in the conveying direction of the conveyor belt 15 - considerably asymmetrical, then in the course of the coating of the same by the devices and parts mentioned, a corresponding one automatically takes place Correction of pressure. Further working cylinders 2.1 are acted upon or some of them are acted upon Working cylinder 21 ended. The acted upon working cylinders 21 are used in the course of the coating of the textile Flat structure 10 as an abutment for the printing cylinder 12. Instead of the working cylinder 21, however, other, appropriate elements are provided.
Die Beaufschlagung der Arbeitszylinder 21 erfolgt mittels Druckluft. Die Druckluft wird den Arbeitszylindern 21 mittels nicht dargestellter Verteilerleitungen zugeführt, in welche Ventile und Druckregelgeräte eingebaut sind. Die Ventile sind für die Ein- und Abschaltung der Arbeitszylinder 21 vorgesehen. Die Druckregelgeräte sind für die Einstellung des Druckes vorgesehen, mit dem die Arbeitszylinder 21 beaufschlagt werden sollen und dienen somit gleichzeitig auch zur Einste?_lung des vorbestimmten bzw. spezifischen Druckes mit dem der Druckzylinder 12 auf dem textilen Flächengebilde 10 im Verlauf des Beschichtungsvorganges aufliegt. The working cylinder 21 is acted upon by means of compressed air. The compressed air is the working cylinders 21 by means of Not shown distribution lines fed into which valves and pressure regulators are installed. The valves are provided for switching the working cylinder 21 on and off. The pressure regulators are for adjustment the pressure with which the working cylinders 21 are to be applied and thus also serve at the same time for setting the predetermined or specific pressure with which the pressure cylinder 12 rests on the flat textile structure 10 in the course of the coating process.
In Fig. 4 ist der vordere Teil des zu beschichtenden'textilsn Flächengebildes 10 von dem Transportband 15 bereits über die Tasterkette 13 hinweg in Richtung Druckzylinder 12 gefördert worden. Da das textile Flächengebilde 10 dicker ist (Maß nyM) als der Abstand "x" zwischen Druckzylinder 12 und Valze 16,In FIG. 4, the front part of the textile fabric 10 to be coated has already been conveyed by the conveyor belt 15 over the sensor chain 13 in the direction of the printing cylinder 12. Since the textile fabric 10 is thicker (dimension n y M ) than the distance "x" between the printing cylinder 12 and Valze 16,
hebt dasselbe beim Einlaufen in den Spalt zwischen diesen Teilen den höhenbeweglich gelagerten Druckzylinder 12 an. Die Ansteuerung der Arbeitszylinder 21 durch die beaufschlagten Fotozellen der Tasterkette 13 und die Beaufschlagung derselben mittels Druckluft ist so abgestimmt, daß die Beaufschlagung in dem Augenblick erfolgt, in dem die Vorderkante des textlien Flächengebildes 10 den Spalt "x" erreicht hat.the same lifts the vertically movably mounted printing cylinder 12 as it enters the gap between these parts. The activation of the working cylinder 21 by the activated photo cells of the button chain 13 and the application the same by means of compressed air is coordinated so that the application takes place at the moment in which the leading edge of the textile fabric 10 reaches the gap "x" Has.
Die Ausgestaltung und Weiterbildung der Vorrichtung gemäß Fig. 3 arbeitet in bezug auf die Einstellung des Druckes der Einheiten 33 bis 40 des Druckzylinders 12* wie zuvor in bezug auf den Druckzylinder 12 gemäß den Figuren 1, 2 und 4 erläutert.The configuration and development of the device according to FIG. 3 works with respect to the setting of the pressure of the units 33 to 40 of the printing cylinder 12 * as before with regard to the printing cylinder 12 according to FIGS. 1, 2 and 4 explained.
- Zeichnungen -- Drawings -
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19787813528 DE7813528U1 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | DEVICE FOR STRENGTHENING TEXTILE AREAS BY COATING THEM WITH PLASTIC |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19787813528 DE7813528U1 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | DEVICE FOR STRENGTHENING TEXTILE AREAS BY COATING THEM WITH PLASTIC |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7813528U1 true DE7813528U1 (en) | 1979-09-13 |
Family
ID=6691185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19787813528 Expired DE7813528U1 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | DEVICE FOR STRENGTHENING TEXTILE AREAS BY COATING THEM WITH PLASTIC |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7813528U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19906107C2 (en) * | 1998-04-08 | 2000-10-26 | Pacific Eagle Enterprise Co | Boot pants and process for their manufacture |
-
1978
- 1978-05-05 DE DE19787813528 patent/DE7813528U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19906107C2 (en) * | 1998-04-08 | 2000-10-26 | Pacific Eagle Enterprise Co | Boot pants and process for their manufacture |
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