DE2820287A1

DE2820287A1 - DEVICE FOR ADJUSTING THE RELATIVE ROTATION ANGLE POSITION OF THE FORMING CYLINDER OF A PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE2820287A1
Application number: DE19782820287
Authority: DE
Inventors: Zbynek Liska
Original assignee: Adamovske Strojirny AS
Current assignee: Adamovske Strojirny AS
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1978-05-10
Publication date: 1978-11-30
Also published as: SE7805440L; DD136479A1; DE2820287C2; CS189389B1; SE435700B; GB1586379A; US4195569A

Description

Adamovske strojirny, närodni podnik, Adainov (CSSR)Adamovske strojirny, närodni podnik, Adainov (CSSR)

Einrichtung zum Einstellen der relativen Drehwinkellage des Formzylinders einer DruckmaschineDevice for setting the relative angle of rotation of the forme cylinder a printing press

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einstellen der relativen Drehwinkellage des Formzylinders einer Druckmaschine während des Betriebs, insbesondere zur Passereinstellung einer Mehrf arben-Druckrnas chine.The invention relates to a device for setting the relative Angular position of the forme cylinder of a printing press during operation, in particular for registering a multiple arben-Druckrnas chine.

Eine bekannte Einrichtung zur Passereinstellung einer Druckmaschine weist zv/ei in Eingriff stehende Zahnräder auf, von denen eine mit schrägen Zähnen versehen und auf einer Welle angeordnet ist, die in der Seitenwand der Druckmaschine gelagert ist, und das andere mit geraden Zähnen versehen und verschiebbar und koaxial am Druckzylinder angebracht ist. Mit diesen beiden Zahnrädern stehen zwei fest verbundene Ritzel in Eingriff, die auf einer verschiebbaren Vorgelegewelle sitzen. Das Ende dieser Welle ist mit Gewinde versehen, auf das ein ander Seitenwand der Druckmaschine befestigter Körper geschraubt ist. Die Vorgelegewelle hat die Funktion einer Schraube, die entweder direkt oder über eine Transmission mit einem Steuerdrehknopf versehen ist.A known device for registering a printing press has zv / ei meshing gears, one of which is provided with oblique teeth and arranged on a shaft which is supported in the side wall of the printing machine, and the other is provided with straight teeth and is slidable and coaxial is attached to the printing cylinder. With these two gears are two firmly connected pinions in mesh sit on a sliding countershaft. The end of this shaft is threaded onto the other side wall of the printing machine attached body is screwed. The countershaft has the function of a screw, either directly or via a transmission is provided with a control knob.

Hierbei benötigt man jedoch für die Passereinstellung vier zusammenwirkende Zahnräder, deren Herstellungstoleranzen und Vibration direkt den Passer beeinträchtigen.Here, however, you need four cooperating gears, their manufacturing tolerances and for the register setting Vibration directly affect the register.

809848/0875809848/0875

Eine andere bekannte Einrichtung ist im Prinzip ebenso ausgebildet, wie die vorstehend beschriebene, nur daß vier schrägverzahnte Zahnräder vorgesehen sind. Sie weist mithin die gleichen Nachteile auf.Another known device is designed in the same way, in principle, like the one described above, only that four helical gears are provided. It therefore shows the equal disadvantages.

Eine andere bekannte Passer-Einstelleinrichtung ist in einer hohlen Welle des Druckzylinders angeordnet. Hierbei wird die V/elle durch die hohle Ausbildung gesch\«/ächt, so daß die Gefahr einer Durchbiegung der Welle besteht.Another known register setting device is arranged in a hollow shaft of the printing cylinder. Here is the veins are protected by the hollow formation, so that the There is a risk of the shaft bending.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine stufenlose und genaue urafangsraäßige Einstellung des Formzylinders, der eine Druckplatte trägt, während des Betriebs der Druckmaschine ermöglicht, insbesondere um einen gewünschten Passer zu erzielen.The invention is based on the object of specifying a device of the type mentioned above, which has a stepless and exact urafangsraäßige setting of the forme cylinder, the one Wears printing plate, allows during operation of the printing press, in particular to achieve a desired register.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einem tfellon-Zapfen des Formzylinders eine Buchse verschiebbar angeordnet ist, daß am einen Ende der Buchse ein Antriebszahnrad mit schrägen Zähnen befestigt ist, das mit einem Verbindungszahnrad und mit einem das Spiel eliminierenden Zahnrad drehfest verbunden ist, daß die beiden zuletzt genannten Zahnräder mit ihren Zähnen in einer inneren Verzahnung eines in einer Hülse angeordneten Ringes verschiebbar gelagert sind, daß die Hülse an der Stirnseite des Formzylinders befestigt ist, und daß auf dem mittleren Teil der Buchse zwischen zwei Axiallagern ein Zahnrad drehbar gelagert ist, das verschiebbar auf einem maschinengestellfesten Flansch angebracht ist.According to the invention, this object is achieved in that a bushing is displaceable on a tfellon pin of the forme cylinder is arranged that at one end of the socket a drive gear with oblique teeth is attached, which rotatably with a connecting gear and with a gear eliminating the backlash is connected that the two last-mentioned gears with their teeth in an internal toothing one in a sleeve arranged ring are slidably mounted that the sleeve is attached to the end face of the forme cylinder, and that a gear is rotatably mounted on the middle part of the bush between two axial bearings, which is slidable on one machine frame fixed flange is attached.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß auf einem kegelförmigen Teil der Buchse ein spreizendes Radiallager angeordnet ist, dessen innerer Ring axial relativ zu seinem äußeren an dem Flansch befestigten Ring verschiebbar ist.It is preferably ensured that a spreading radial bearing is arranged on a conical part of the bushing, its inner ring is axially displaceable relative to its outer ring attached to the flange.

Sodann kann die Einrichtung so ausgebildet sein, daß das eine Axiallager an einem Ansatz der Buchse anliegt, und daß zwischenThen the device can be designed so that one axial bearing rests against a shoulder of the bushing, and that between

809848/0675809848/0675

dem zweiten Axiallager und dem Radiallager ein innerer Distanzring und ein äußerer Distanzring angeordnet sind.the second axial bearing and the radial bearing an inner spacer ring and an outer spacer ring are arranged.

Ferner kann dafür gesorgt sein, daß eine Mutter in den Flansch geschraubt ist, die am äußeren Ring des Radiallagers anliegt, und daß auf das andere Ende der Buchse eine Mutter geschraubt ist, die am inneren Ring des Radiallagers anliegt.Furthermore, it can be ensured that a nut is screwed into the flange, which rests against the outer ring of the radial bearing, and that a nut is screwed onto the other end of the bushing and rests against the inner ring of the radial bearing.

Ein Vorteil dieser Einrichtung besteht darin, daß sie eine schnelle und mühelose Einstellung der relativen Drehwinkellage des Formzylinders, insbesondere zur Erzielung des erwünschten Passers, auch während des Betriebs der Druckmaschine ermöglicht. Ein weiterer Vorteil dieser Einrichtung ist der, daß das radiale Spiel der Lagerung des axial verschiebbaren Antriebszahnrads mittels des spreizenden Radiallagers eliminiert wird, wobei man dieses Spiel auf einen gewünschten Wert einstellen kann.An advantage of this device is that it allows quick and easy adjustment of the relative angular position of the forme cylinder, in particular to achieve the desired register, also during operation of the printing press. Another advantage of this device is that the radial play of the bearing of the axially displaceable drive gear is eliminated by means of the expanding radial bearing, where you can set this game to a desired value.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Grundriß der Einrichtung teilweise im Längsschnitt,Fig. 1 is a plan view of the device partially in longitudinal section,

Fig. 2 einen Schnitt der Einrichtung gemäß Fig. 1 entlang einer Ebene II - II und2 shows a section of the device according to FIG. 1 along a plane II-II and

Fig. 3 einen Steuerdrehknopf mit Steuerwelle teilweise im Schnitt.Fig. 3 shows a control knob with control shaft partially in section.

Die Einrichtung weist einen Formzylinder 1 auf, der mit einem Zapfen 2 versehen ist. Auf der einen Seite des Formzylinders 1 ist auf dem Zapfen 2 eine Buchse 4 gleitend und verschiebbar gelagert. An einem Ende der Buchse 4 ist ein mit schrägen Zähnen versehenes Antriebszahnrad 3 befestigt. Das Antriebszahnrad 3 kämmt mit einem schräg verzahnten Zahnrad eines nicht dargestellten Offsetzylinders. Das Antriebszahnrad 3 ist mittels Schrauben 21 und Stiften 20 mit einem Verbindungszahnrad 8The device has a forme cylinder 1 which is provided with a pin 2. On one side of the forme cylinder 1 a bushing 4 is slidably and displaceably mounted on the pin 2. At one end of the socket 4 is a sloping one Teeth provided drive gear 3 attached. The drive gear 3 does not mesh with a helical gear illustrated offset cylinder. The drive gear 3 is means Screws 21 and pins 20 with a connecting gear 8

809848/0675809848/0675

und mit einem das Getriebeapiel eliminierenden Zahnrad 9 fest verbunden. An der einen Seitenwand des Antriebszahnrads 3 ist eine Skala 36 zum Einstellen der Drehwinkellage des Formzylinders 1 bei stillstehender Druckmaschine vorgesehen. An der Seitenwand des Formzylinder 1 ist eine Hülse 6 befestigt, in der ein Ring 7 gelagert ist. Dieser ist am Außenumfang mit einer Schnecken-Verzahnung versehen, in die eine Schnecke 18 eingreift. Diese ist in der Hülse 6 drehbar gelagert. Der Ring 7 ist noch mit einer inneren Verzahnung 34 versehen, in die die Zahnräder 8 und 9 eingreifen. Diese Verbindung mittels der Verzahnungen ermöglicht eine axiale Verschiebung des Zahnrads 3 und der Buchse 4 auf dem Zapfen 2. Die Hülse 6 ist quer aufgeschnitten. An der Schnittstelle ist die Hülse 6 mit einer Gieherungsscnraube 19 versehen. Mittels der Sieherungsschraube 19 wird der verzahnte Ring 7 federnd in lcr Hülse 6 festgehalten. Durch das Festhalten des Rings 7 in der Hülse 6 ergibt sich eine feste Verbindung zv/ischen Antriebszahnrad/und Formzylinder 1.and firmly connected to a gear wheel 9 which eliminates the gear play. On one side wall of the drive gear 3 is a scale 36 for setting the angle of rotation of the forme cylinder 1 provided when the printing machine is at a standstill. On the side wall of the forme cylinder 1, a sleeve 6 is attached, in which a Ring 7 is mounted. This is provided on the outer circumference with a worm toothing into which a worm 18 engages. This is rotatably mounted in the sleeve 6. The ring 7 is also provided with internal teeth 34 into which the Gear wheels 8 and 9 engage. This connection by means of the toothing enables an axial displacement of the gearwheel 3 and the socket 4 on the pin 2. The sleeve 6 is cut open transversely. At the interface, the sleeve 6 is with a Fixing screw 19 provided. Using the locking screw 19 the toothed ring 7 is resiliently held in the sleeve 6. Holding the ring 7 in the sleeve 6 results a fixed connection between the drive gearwheel and the forme cylinder 1.

Auf dem mittleren Teil der Buchse 4 ist ein Zahnrad 10 zwischen zwei Axiallagern 11 drehbar gelagert. Das eine Axiallager 11 stützt sich an einem Ansatz der Buchse 4 ab. Das Zahnrad 10 ist mit einem Gewinde 28 auf einem Flansch 5 aufgeschraubt, der an der Seitenwand 33 der Druckmaschine befestigt ist. Auf einem kegelförmigen Teil der Buchse 4 ist ein spreizendes Radiallager 12 gelagert, dessen Innenring relativ zu dem im Flansch 5 befestigten Außenring des Lagers 12 axial verschiebbar ist. Zwischen dem zweiten Lager 11 und dem Lager 12 sind ein innerer Distanzring 13 und ein äußerer Distanzring 35 auf der Buchse 4 angeordnet. Das Lager 12 wird mittels Muttern 16 und 17 gegen die kegelförmige Oberfläche der Buchse 4 gedrückt. Die Mutter 16 ist in den Flansch 5 geschraubt und liegt am Außenring des Lagers 12 an. Die zweite Mutter 17 ist auf das Ende der Buchse 4 geschraubt und liegt am Innenring des Lagers 12 an. Das Zahnrad 10 steht mit einem Ritzel 14 in Eingriff, das an einem Ende einer Steuerwelle 15 befestigt ist. Die Steuerwelle 15 ist in den Seitenwänden 32, 33 der Druckmaschine drehbar gelagert.A gear wheel 10 is rotatably mounted between two axial bearings 11 on the middle part of the bushing 4. One thrust bearing 11 is supported on a shoulder of the socket 4. The gear 10 is screwed with a thread 28 on a flange 5, the is attached to the side wall 33 of the printing machine. On a conical part of the bush 4 is an expanding radial bearing 12 mounted, the inner ring of which is axially displaceable relative to the outer ring of the bearing 12 fastened in the flange 5. An inner spacer ring 13 and an outer spacer ring 35 are located on the bush 4 between the second bearing 11 and the bearing 12 arranged. The bearing 12 is by means of nuts 16 and 17 against the conical surface of the socket 4 pressed. The nut 16 is screwed into the flange 5 and lies on the outer ring of the bearing 12 at. The second nut 17 is screwed onto the end of the bushing 4 and rests on the inner ring of the bearing 12. The gear 10 is in engagement with a pinion 14 which is attached to one end of a control shaft 15. The control shaft 15 is rotatably mounted in the side walls 32, 33 of the printing machine.

809848/067S809848 / 067S

Am anderen Ende der Steuerwelle 15 ist ein Drehknopf 29 befestigt, der mit einer Skala 22 versehen ist. Die otouerwelle 15 ist ferner mit einem Gewinde versehen, auf das eine mit Gewinde versehene Konsole 24 geschraubt .ist, die mit einem Stift 26 gesichert ist. Der Stift 26 greift mit einem Ende in eine Nut ein, die in einem Halter 27 ausgebildet ist. Die Konsole 24 ist mit einer Arretierungskugel 30 versehen, die mit auf dem Drehknopf 29 ausgebildeten Positionsnuten zusammenwirkt.At the other end of the control shaft 15, a rotary knob 29 is attached, which is provided with a scale 22. The otouerwelle 15 is further threaded onto which a threaded bracket 24 is screwed, which is connected to a pin 26 is secured. One end of the pin 26 engages in a groove which is formed in a holder 27. The console 24 is provided with a locking ball 30, which is on the Knob 29 formed position grooves cooperates.

Die Konsole 24 ist mit einem Markierungsstrich 23 versehen, in Bezug auf den mittels des Drehknopfes 29 auf der Skala 22 die Drehwinkellage des Formzylinders 1 eingestellt wird. Der Halter 27 ist mit einer Unterlage 31 an der ersten Seitenwand der Druckmaschine befestigt. An der Stirnseite des Flansches 5 ist ein abgefederter Halter 25 angebracht, der mit seinem abgefederten Körper auf einem Axiallager aufsitzt, das am Ende des Zapfens befestigt ist.The console 24 is provided with a marking line 23 in With reference to which the rotary angle position of the forme cylinder 1 is set by means of the rotary knob 29 on the scale 22. The holder 27 is with a pad 31 on the first side wall of the printing machine attached. On the end face of the flange 5, a sprung holder 25 is attached, which with its sprung Body rests on a thrust bearing that is attached to the end of the journal.

Die Arbeitsweise dieser Einrichtung ist folgende:The operation of this facility is as follows:

Die Einstellung der Drehwinkellage des Formzylinders 1, um einen Passerdruck zu erzielen, erfolgt durch Verdrehen der Steuerwelle 15 mittels des Drehknopfes 29. Gleichzeitig mit dem Verdrehen der Steuerwelle 15 werden das Ritzel 14 und das Zahnrad 10 verdreht. Dadurch verschiebt sich das Zahnrad 10 axial aif dem Gewinde des Flansches 5. Das Zahnrad 10 verschiebt seinerseits die Buchse 4 mit dem Antriebszahnrad 3 axial auf dem Zapfen 2. Das axiale Verschieben des Antriebszahnrads 3 wird durch das Verschieben des Verbindungszahnrads 8 und des das Spiel eliminierenden Zahnrads 9 in der inneren Verzahnung 34 des Rings 7 ermöglicht. Gleichzeitig mit der Buchse /verschiebt sich der innere Ring des Lagers 12 gegenüber seinem äußeren Ring auf dem Zapfen 2. Infolge der axialen Verschiebung des Antriebszahnrads 3 wird der Formzylinder deshalb verdreht, weil das Antriebszahnrad 3 mit seiner schrägen Verzahnung mit dem schräg verzahnten Zahnrad des nicht dargestellten Offsetzylinders in Eingriff steht.The setting of the angle of rotation of the forme cylinder 1 to one To achieve registration pressure is done by turning the control shaft 15 by means of the rotary knob 29. Simultaneously with the turning of the Control shaft 15, pinion 14 and gear 10 are rotated. As a result, the gear 10 moves axially aif the thread of the flange 5. The gear 10 in turn moves the bushing 4 with the drive gear 3 axially on the pin 2. The axial Moving the drive gear 3 is achieved by moving the connecting gear 8 and the backlash eliminating gear 9 in the inner toothing 34 of the ring 7 allows. Simultaneously with the socket / the inner ring of the Bearing 12 opposite its outer ring on the pin 2. As a result of the axial displacement of the drive gear 3 is the Forme cylinder twisted because the drive gear 3 with its oblique teeth with the obliquely toothed gear of the offset cylinder, not shown, is in engagement.

809848/0675809848/0675

Damit ein ungewolltes Verstellen der eingestellten Drehwinkellage des Formzylinders 1 verhindert wird, ist der Druckknopf 29 in der mit Gewinde versehenen Hülse 24 durch die Arretierungskugel 30 gesichert. Die Hülse 24 ist mittels desIn order to prevent an unintentional adjustment of the set angle of rotation position of the forme cylinder 1, the push button 29 secured in the threaded sleeve 24 by the locking ball 30. The sleeve 24 is by means of

mit einem Ende in den Einschnitt des Halters 27 eingreifenden 2owith one end engaging in the incision of the holder 27

Stiftes/gegen Verdrehung gesichert. Durch das Drehen der mit Gewinde versehenen Welle 15 verschiebt sich die mit Gewinde versehene Hülse 24 in axialer Richtung, wobei ihr Markierungsstrich 23 auf der Skala 22 des Drehknopfes 29 den Betrag der Verdrehung des Forrnzylinders 1 relativ zum Offsetzylinder anzeigt. Diese Drehwinkellageneinstellung des Formzylinders 1 wird während des Betriebs der Druckmaschine durchgeführt.Pin / secured against rotation. By turning the with Threaded shaft 15 moves the threaded sleeve 24 in the axial direction, with its marking line 23 on the scale 22 of the rotary knob 29 the amount of Rotation of the shaped cylinder 1 relative to the offset cylinder indicates. This setting of the rotational angle position of the forme cylinder 1 is carried out during operation of the printing press.

Die iSinstellung der Drehwinkellage des Formzylinders 1 relativ zum Offsetzylinder während des Stillstands der Druckmaschine erfolgt durch Verdrehen der Hülse 6 mittels der Schnecke 18, die in die Schneckenverzahnung des Rings 7 eingreift. Durch Lösen der Sicherungsschraube 19 wird die Hülse 6 vom Zahnrad 7 gelöst. Beim Drehen der Schnecke 18 dreht sich auch die Hülse 6 mit dem Formzylinder 1, wogegen sich der verzahnte Ring 7 nicht verdreht, da/durch das Antriebszahnrad 3 blockiert ist, das mit dem nicht dargestellten schrägverzahnten Zahnrad des Offsetzylinders in Eingriff steht. Nach Beendigung der Einstellung der Drehwinkellage des Formzylinders 1 wird der Ring 7 mittels der Sieherungsschraube 19 in der Hülse 6 eingespannt. Bei stillstehender Maschine wird die Drehwinkellage des Formzylinders/anhand der Skala 36 eingestellt, die auf dem Antriebszahnrad 3 angeordnet ist.The setting of the angular position of the forme cylinder 1 relative to the offset cylinder while the printing machine is at a standstill is carried out by rotating the sleeve 6 by means of the screw 18, which engages in the worm teeth of the ring 7. By loosening the locking screw 19, the sleeve 6 is released from the gear wheel 7. When the screw 18 rotates, the sleeve 6 with the forme cylinder 1 also rotates, whereas the toothed ring 7 does not rotate, because / is blocked by the drive gear 3, which is connected to the helical gear, not shown, of the offset cylinder is engaged. After completion of the setting of the angle of rotation position of the forme cylinder 1, the ring 7 is by means of the Locking screw 19 clamped in the sleeve 6. at When the machine is at a standstill, the angle of rotation of the forme cylinder / is based on the scale 36 set on the drive gear 3 is arranged.

809848/0675809848/0675

Claims

J Device for setting the relative angle of rotation of the forme cylinder of a printing press during operation, in particular for registering a multicolor printing machine, characterized in that on a shaft journal (2) of the forme cylinder (1) a socket / is slidably arranged that at one end of the socket (4) a drive gear (3) with oblique teeth is attached, which with a Connecting gear (8) and with a gear (9) eliminating play is rotatably connected that the two last said gears (8, 9) with their teeth in an internal toothing (34) of a ring arranged in a sleeve (6) (7) / are stored that the sleeve (6) on the face of the Form cylinder (1) is attached, and that on the middle part of the bushing (4) between two axial bearings (11) a gear (10) is rotatably mounted, which is slidably mounted on a flange (5) fixed to the machine frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that on a conical part of the bushing (4) a spreading radial bearing (12) is arranged, the inner ring of which is axially relative is displaceable to its outer ring attached to the flange (5).

3. Device according to claim 2, characterized in that the one axial bearing (11) rests against a shoulder of the socket (4) and that between the second axial bearing (11) and the

609848 / 067S

OFHGWAL IMSFZ

Radial bearing (12) an inner spacer ring (13) and an outer spacer ring (35) are arranged.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that a nut (16) is screwed into the flange (5), which is attached to the outer ring of the radial bearing (12) rests, and that on the other end of the socket / a nut (17) is screwed, which is attached to the inner ring of the Radial bearing (12) rests.

809848/0675