DE2819017C2 - Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers hohlen Querschnitts in einem Kunststoffkörper - Google Patents
Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers hohlen Querschnitts in einem KunststoffkörperInfo
- Publication number
- DE2819017C2 DE2819017C2 DE2819017A DE2819017A DE2819017C2 DE 2819017 C2 DE2819017 C2 DE 2819017C2 DE 2819017 A DE2819017 A DE 2819017A DE 2819017 A DE2819017 A DE 2819017A DE 2819017 C2 DE2819017 C2 DE 2819017C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- metallic
- injection
- plastic body
- embedding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers mit hohlem Querschnitt in
einem Kunststoffkörper, bei dem der einzubettende Bereich des metallischen Körpers in eine Spritzgießform
eingelegt plastifizierte Kunststoffmasse in die geschlossene Spritzgießform unter Spritzdruck eingespritzt
und der metallische Körper unter Einwirkung des Spritzdruckes verformt wird.
Es tritt unter anderem auch in der Kraftfahrzeugtechnik das Problem auf, einen metallischen Hohlkörper
durch einen Kunststoffkörper so hindurchzuführen, daß die eine Seite des Kunststoffkörpers trotz der
Durchführung des metallischen Hohlkörpers von der zweiten Seite des Kunststoffkörpers gasdicht getrennt
ist Beispielsweise geht es darum durch einen Kunststofflansch ein metallisches Rohr hindurchzuführen,
wobei die Rohrdurchführung gasdicht sein soll. Dieses Problem kann bei Kraftstoffleitungen und Kraftstoffpumpen
auftreten, die unmittelbar an einen Kraftstofftank angeflanscht werden. Dabei dürfen keine Benzindämpfe
aus dem Kraftstofftank insbesondere in den Fahrgastraum eines Personenwagens austreten.
Es sind bereits Versuche in verschiedener Richtung so
unternommen worden, um eine gasdichte Verbindung zwischen dem metallischen Hohlkörper und dem um
diesen gespritzten Kunststoffkörper herzustellen. So ist beispielsweise zur gasdichten Einbettung eines Rohrfederelements
in einem Kunststoff-Federträger versucht worden, nach Einführen eines starren, den
Spritzdrücken standhaltenden Einsatzes in das Rohrfederelement dieses mit relativ hohem Druck zu
umspritzen. Aufgrund des Spritzdruckes und der verhältnismäßig dünnen Wandstärke der Rohrfeder
erfolgt beim Umspritzen eine plastische Verformung der Rohrfeder. Es hat sich jedoch gezeigt, daß aufgrund
der Schrumpfung des Kunststoff-Federträgers nach dem Spritzvorgang zwischen Federträger und der
Rohrfeder ein feiner Spalt entsteht, der eine Undichtigkeit dieser Verbindung zur Folge hat.
Gemäß einem anderen Versuch wurde die Oberfläcl·
des zu umsDritzenden metallischen Hohlkörpers gerändelt und danach der Hohlkörper umspritzt Ein weiterer Versuch bestand darin, den metallischen Hohlkörper wellenartig bleibend zu verformen, bevor er mit dem Kunststoff umspritzt wurde. Auch diese Versuche haben jedoch nicht zu einer gasdichten Verbindung beider Teile geführt was auf das Undefinierte Schrumpfen des Kunststoffmaterials zurückzuführen ist Es wurde jeweils nur eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem metallischen Körper und dem Kunststoffkörper erreicht
des zu umsDritzenden metallischen Hohlkörpers gerändelt und danach der Hohlkörper umspritzt Ein weiterer Versuch bestand darin, den metallischen Hohlkörper wellenartig bleibend zu verformen, bevor er mit dem Kunststoff umspritzt wurde. Auch diese Versuche haben jedoch nicht zu einer gasdichten Verbindung beider Teile geführt was auf das Undefinierte Schrumpfen des Kunststoffmaterials zurückzuführen ist Es wurde jeweils nur eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem metallischen Körper und dem Kunststoffkörper erreicht
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einspritzen eines metallischen
Hohlkörpers in einen Kunststoffkörper der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem unter
Vermeidung der Nachteile der bekannten Verfahren eine sichere gasdichte Verbindung zwischen dem
metallischen Körper und dem Kunststoffkörper erzielt wird. Dabei soll kein aufwendiger Vorgang zur
besonderen Formgestaltung des einzuspritzenden metallischen Körpers erforderlich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß zur Herstellung der gasdichten Verbindung
zwischen dem metallischen Körper und dem Kunststoffkörper auf Grund einer Abstimmung der Verformbarkeit
des metallischen Körpers im Bereich des durch das Einspritzen herzustellenden Kunststoffkörpers und des
Spritzdruckes der metallische Körper beim Einspritzen durch den Spritzdruck elastisch verformt wird und nach
der Verfestigung der Kunststoffmasse des Kunststoffkö.-pers auf Grund des elastischen Rückdruckes am
Kunststoffkörper anliegt.
Der Einspritzprozeß wird also so geführt, daß der Spritzdruck ausreicht, den eingelegten metallischen
Körper, vorzugsweise einen Hohlkörper im elastischen Bereich seiner Verformungskennlinie zu verformen.
Daher h?i der metallische Körper stets das Bestreben,
sich wieder in seine ursprüngliche Form auszudehnen, wobei er gegen die verfestigte Spritzmasse aus
Kunststoff drückt, die im verfestigten Zustand nur geringe Ausweichmöglichkeiten hat. Infolge dieser
kraftschlüssigen Verbindung wird mit Sicherheit ein gasdichter Abschluß zwischen beiden Seiten des
Kunststoffkörpers trotz Durchführung des metallischen Körpers erreicht.
Wichtig ist dabei, daß die beiden Parameter, nämlich der Spritzdruck, mit dem der Kunststoff in die Form
gespritzt wird, und die elastische Verformbarkeit des metallischen Hohlkörpers, die insbesondere von seiner
Querschnittsform, von seiner Wandstärke und von seinen Materialeigenschaften, wie der Werte für
Dehnung, materialspezifische Spannung und Schrumpfung, abhängt, aufeinander abgestimmt werden.
Das Verfahren eignet sich im wesentlichen zum Einspritzen von Hohlkörpern, da hier eine ausreichende
elastische Verformung bei noch verhältnismäßig geringen Einspritzdrücken erreicht wird. Gleichwohl ist es
möglich, bei hohen Einspritzdrücken auch mit Vollkörpern zu arbeiten, insbesondere, wenn ein verhältnismäßig
elastisches Metall verwendet wird.
Der Hohlkörper kann grundsätzlich einen beliebigen Querschnitt aufweisen. So kann er kreisförmig, elliptisch
oder rechteckig sein.
Das Verfahren kann sowohl mit einem thermoplastischen Kunststoff als auch mit einem duroplastischen
Kunststoff zum Umspritzen des metallischen Körpers ausgeübt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein in einen Kunststoffkörper eingespritztes
Rohr in einem Längsschnitt und
Fig.2 eine Kraft-Dehnungs-Kennlinie des zur Herstellung des Rohrs verwendeten Materials.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Stahlrohr bezeichnet, das in
einem Kunststoffkörper 2 eingebettet ist Das Kunststoffrohr hatte vor dem Einspritzen eine hohlzylindrische
Form,
Die Kennlinie der Dehnung des Rohrs a in Beziehung
zu der die Dehnung verursachenden Kraft N ist in F i g. 2 aufgetragen. Zur Herstellung einer gasdichten
Verbindung zwischen dem Stahlrohr 1 und dem ihn
umgehenden Kunststoffkörper 2 wird nun der Kunststoff,
der den Kunststoffkörper 2 bildat, unter einem so großen Druck in die Spritzgießform eingespritzt, daß
sich das Stahlrohr 1 nach innen elastisch verformt, wie in F i g. 1 übertrieben dargestellt Nach Verfestigen des
Kunststoffs zu dem Kunststoffkörper 2 drückt die Wandung des Stahlrohrs 1, die in dem geradlinigen
Hookeschen Bereich 3 der Kennlinie in F i g. 2 verformt ist, von innen gegen den Kunststoffkörper 2, so daß eine
gasdichte Durchführung des Stahlrohrs 1 durch den Kunststoffkörper 2 erreicht ist
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers mit hohlem Querschnitt in einem Kunst-Stoffkörper, bei dem der einzubettende Bereich des metallischen Körpers in eine Spritzgießform eingelegt, plastifizierte Kunststoffmasse in die geschlossene Spritzgießform unter Spritzdruck eingespritzt und der metallische Körper unter Einwirkung des Spritzdruckes verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer gasdichten Verbindung zwischen dem metallischen Körper (1) und dem Kunststoffkörper (2) auf Grund einer Abstimmung der Verformbarkeit des metallischen is Körpers (1) im Bereich des durch das Einspritzen herzustellenden Kunststoffkörpers (2) und des Spritzdruckes der metallische Körper (1) beim Einspritzen durch den Spritzdruck elastisch verformt wird und nach der Verfestigung der Kunststoffmasse des Kunststoffkörpers (2) auf Grund des elastischen Rückdruckes am Kunststoffkörper (2) anliegt
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2819017A DE2819017C2 (de) | 1978-04-29 | 1978-04-29 | Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers hohlen Querschnitts in einem Kunststoffkörper |
| IT21970/79A IT1112382B (it) | 1978-04-29 | 1979-04-19 | Procedimento per incorporare mediante iniezione un corpo cavo,in un corpo di materia artificiale |
| GB7913989A GB2019769A (en) | 1978-04-29 | 1979-04-23 | Forming a Seal Between a Metallic Body and a Moulded Plastics Body |
| BR7902531A BR7902531A (pt) | 1978-04-29 | 1979-04-25 | Processo para envolver um corpo metalico,especificamente um corpo oco,por um corpo de materia plastica,mediante injecao do plastico ao redor do corpo metalico |
| JP5094779A JPS54145760A (en) | 1978-04-29 | 1979-04-26 | Method of injectionnmolding plastics around hollow body to pass through the plastics |
| FR7910893A FR2424126A1 (fr) | 1978-04-29 | 1979-04-27 | Procede d'incorporation d'un corps metallique, en particulier d'un corps creux, dans un corps en matiere synthetique moulee par injection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2819017A DE2819017C2 (de) | 1978-04-29 | 1978-04-29 | Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers hohlen Querschnitts in einem Kunststoffkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2819017A1 DE2819017A1 (de) | 1979-10-31 |
| DE2819017C2 true DE2819017C2 (de) | 1982-01-14 |
Family
ID=6038378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2819017A Expired DE2819017C2 (de) | 1978-04-29 | 1978-04-29 | Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers hohlen Querschnitts in einem Kunststoffkörper |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54145760A (de) |
| BR (1) | BR7902531A (de) |
| DE (1) | DE2819017C2 (de) |
| FR (1) | FR2424126A1 (de) |
| GB (1) | GB2019769A (de) |
| IT (1) | IT1112382B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246768C1 (de) * | 1982-12-17 | 1989-01-12 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Gas- und fluessigkeitsdichte Verbindung zwischen einem Kunststoffkoerper und einem darin durch Umfliessen mit einer plastifizierten Kunststoffmasse unter Druck eingebett eten Metallkoerper |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536671Y2 (de) * | 1987-07-14 | 1993-09-16 | ||
| DE19510714C1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-03-07 | Friatec Keramik Kunststoff | Übergangsstück für Rohrleitungen |
| DE10303368A1 (de) * | 2003-01-29 | 2004-08-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils |
| DE10335716A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-02-24 | Eichenauer Heizelemente Gmbh & Co. Kg | Verbindung zwischen einem Bauteil und einer dieses umgebenden Umhüllungsschicht, Vorrichtung mit einer solchen Verbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Verbindung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1063799B (de) * | 1952-12-19 | 1959-08-20 | Philips Nv | Verfahren zum Herstellen eines Formkoerpers mit Metalleinlage aus Kunstharzpressmasse |
| DE2140086C3 (de) * | 1971-08-10 | 1979-01-18 | Wolfgang 8240 Schoenau Haertling | Rohrfeder-Element zur Verwendung in Meßgeräten und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1978
- 1978-04-29 DE DE2819017A patent/DE2819017C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-04-19 IT IT21970/79A patent/IT1112382B/it active
- 1979-04-23 GB GB7913989A patent/GB2019769A/en not_active Withdrawn
- 1979-04-25 BR BR7902531A patent/BR7902531A/pt unknown
- 1979-04-26 JP JP5094779A patent/JPS54145760A/ja active Granted
- 1979-04-27 FR FR7910893A patent/FR2424126A1/fr active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246768C1 (de) * | 1982-12-17 | 1989-01-12 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Gas- und fluessigkeitsdichte Verbindung zwischen einem Kunststoffkoerper und einem darin durch Umfliessen mit einer plastifizierten Kunststoffmasse unter Druck eingebett eten Metallkoerper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2019769A (en) | 1979-11-07 |
| JPS54145760A (en) | 1979-11-14 |
| JPS579933B2 (de) | 1982-02-24 |
| IT7921970A0 (it) | 1979-04-19 |
| DE2819017A1 (de) | 1979-10-31 |
| IT1112382B (it) | 1986-01-13 |
| FR2424126A1 (fr) | 1979-11-23 |
| FR2424126B3 (de) | 1982-02-19 |
| BR7902531A (pt) | 1979-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2036398C3 (de) | Kühler | |
| DE3405456A1 (de) | Verbindung zweier bauteile, insbesondere zweier kunststoffhalbschalen | |
| DE102014102024A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer Öffnung in einem Faserverbundbauteil | |
| DE4000727A1 (de) | Waermeaustauscher mit verklebten rohren und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2819017C2 (de) | Verfahren zum Einbetten eines metallischen Körpers hohlen Querschnitts in einem Kunststoffkörper | |
| DE3308349C2 (de) | Röhrenwärmetauscher mit einem Wasserkasten aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE2758188C3 (de) | Verfahren zum Formen einer Ringnut im Endabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE3209920A1 (de) | Kunststoffteil mit mindestens einem innen- oder aussengewinde besitzenden gewindeeinsatz oder -ansatz sowie verfahren zum herstellen eines solchen kunststoffteiles | |
| DE3511954C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpreßteilen, die an mindestens einem Rand mit einem thermoplastischen Randstreifen, insbesondere einer Dichtlippe od.dgl. verbunden sind | |
| DE10214900A1 (de) | Kraftstoffbehälter für Kraftfahrzeuge sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
| EP0442128A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtformkörpern | |
| WO2011124351A1 (de) | Verfahren zur herstellung von endlosfaserverstärkten hohlformkörpern | |
| DE4442081C2 (de) | Dichtung für bewegte Bauteile | |
| DE1429001B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines behaelters aus thermoplastischem material | |
| DE4425984A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Bauteils aus Metall | |
| DE2511302C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wellendichtringes | |
| DE102014009408A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoff-Bauteils | |
| DE3717781A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dichtungsringen | |
| DE102007015216B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus mindestens zwei Schichten Kunststoff | |
| DE102019204403A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, Bauteil und Formgebungswerkzeug | |
| DE102016219474B4 (de) | Aktuator und Verfahren zur Herstellung eines Aktuators | |
| DE102019208562A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, Bauteil, Formgebungswerkzeug zum Herstellen eines Bauteils und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils | |
| DE19730800A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wärmflasche und danach hergestellte Wärmflasche | |
| DE102018125716A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellen eines Kunststoffbauteils | |
| EP2982227B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer abdichtung zwischen einem träger eines elektrischen bauteils und einer den träger zumindest teilweise umgebenden umspritzung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |