DE2817960A1 - Portable steam sterilisation plant - with integral boilers for low pressure sterilisation and high pressure ejector steam - Google Patents
Portable steam sterilisation plant - with integral boilers for low pressure sterilisation and high pressure ejector steamInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Dampfsterilisation von Gegenständen bzw. Sterili-Process for the steam sterilization of objects or sterilization
sator zur Durchführung des Verfahrens.sator to carry out the procedure.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Sterilisation von Gegenständen, insbesondere Instrumenten, Textilien, Vliesen und dergleichen, bei welchen die Gegenstände in eine Sterilisationskammer eingebracht, die Kammer mindestens teilweise evakuiert und darauf mit Sattdampf beaufschlagt und danach wieder entspannt und abermals evakuiert wird, wonach die Gegenstände entnommen werden. Einfache Verfahren dieser Art sind in der Zeitschrift §Chemie-Techllikt, 6. Jahrgang, 1977, Nr. 7, Seiten 267 bis 272, behandelt. Weitere Verfahren der hier allgemein in Betracht kommenden Art sind in der DIN-Norm 58946, Teil 2, angegeben.The invention relates to a method for the sterilization of Objects, especially instruments, textiles, fleeces and the like which the objects are placed in a sterilization chamber, the chamber at least partially evacuated and then pressurized with saturated steam and then relaxed again and again evacuated, after which the objects are removed. Simple procedures of this type are in the journal §Chemie-Techllikt, 6th year, 1977, No. 7, Pages 267-272. Further procedures are generally considered here The following types are specified in DIN standard 58946, part 2.
Die erwähnten Verfahren machen Einrichtungen erforderlich, welche verhältnismäßig schwer, groß und ortsabhängig sind, was insbesondere auch für Verfahren gilt, bei welchen die Evakuierung der Sterilisationskammer mittels einer Wasserringpumpe durchgeführt wird, welche den Betrieb zu-dem wegen ihres von der jeweiligen Wassertemperatur abhängigen Saugvermögens erschwert.The procedures mentioned require facilities which are relatively heavy, large and location-dependent, which in particular also applies to procedures applies in which the evacuation of the sterilization chamber by means of a water ring pump carried out which the operation also because of its of the the respective water temperature-dependent pumping speed.
Bei den zuvor erwähnten einfachen Verfahren mit Evakuierung der Sterilisationskammer mittels Wasserstrahlpumpe oder auch mittels einer Dampfstrahlpumpe hat sich gezeigt, daß die sterilisierten Gegenstände aus dem Sterilisator nicht immer trocken entnommen werden können, was mindestens teilweise auf einer mangelhaften Evakuierung beruht und daß der Speisewasserbedarf, Kühlwasserbedarf und Dampfverbrauch beträchtlich sind, wodurch wiederum die Ortsunabhängigkeit in Frage gestellt wird.In the previously mentioned simple procedures with evacuation of the sterilization chamber by means of a water jet pump or also by means of a steam jet pump has been shown that the sterilized items from the sterilizer are not always removed dry which is based at least in part on inadequate evacuation and that the feed water requirement, cooling water requirement and steam consumption are considerable are, which in turn calls the independence of location into question.
Durch die Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren der eingangs kurz beschriebenen Art so auszugestalten, daß mit einer außerordentlich leichten und für den ortsveränderlichen Gebrauch besonders geeigneten Einrichtung bei vergleichsweise geringem Betriebswasserbedarf gute Sterilisationsergebnisse erzielt werden. Hierunter soll auch ein gutes Trocknungsergebnis verstanden werden.The object of the invention is therefore to be achieved, a method of the type briefly described at the outset so that with an extraordinary light and particularly suitable for portable use Good sterilization results with comparatively low process water requirements be achieved. This should also mean a good drying result.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Evakuierung der Sterilisationskamnler jeweils mittels einer Dampfstrahlpumpe geschieht, welche mit Dampf wesentlich genannten über dem/Sattdampfdruck liegenden. Druckes betrieben wird und daß von diesem Dampf ein druckgeminderter Teildampfstrom zur Sattdampfbeaufschlagung der Sterilisationskammer abgeleitet wird.According to the invention, this object is achieved in that the evacuation the sterilization chamber is done by means of a steam jet pump, which with steam significantly above the / saturated steam pressure. Pressure operated and that from this steam a pressure-reduced partial steam flow for the application of saturated steam the sterilization chamber is derived.
Es zeigt sich, daß bei Verwendung eines Dampfstromes hohen Drucke zum Betrieb der Dampfstrahlpumpe für die Evakuierung der Sterilisationskammer ein geringerer spezifischer Treibdampfverbrauch, somit ein geringerer spezifischer Speisewasserverbrauch und damit eine Verkleinerung des Dampferzeugungssystems insgesamt erreicht werden können. Die Verkleinerung des Dampferzeugungssy stems ist der Ortsunabhängigkeit förderlich. Nachdem Kühlwasser bei dem hier vorgeschlagenen System entbehrlich ist, läßt sich der gesamte Betriebswasserbedarf in einer zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens dienenden Einrichtung mitführen. Gegenüber Einrichtungen, bei welchen die Evakuierung der Sterilisationskammer mittels Wasserringpumpe erfolgt, hat eine Einrichtung zur Durchführung des hier angegebenen Verfahrens den Vorteil, daß keine bewegten Teile vorgesehen sind, welche eine aufwendige Herstellung bedingen und die Wartung erschweren.It is found that high pressures are used when using a stream of steam to operate the steam jet pump for evacuating the sterilization chamber lower specific motive steam consumption, thus lower specific feed water consumption and thus a reduction in the size of the steam generation system as a whole can be achieved can. The downsizing of the steam generation system is independent of location conducive. After cooling water in the system proposed here is dispensable, the entire process water requirement can be carried out in one carry the proposed method with you. Towards institutions, in which the sterilization chamber is evacuated by means of a water ring pump, a device for carrying out the procedure specified here has the advantage that no moving parts are provided, which require expensive production and make maintenance difficult.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des soeben angegebenen Verfahrens ist vorgesehen, daß während der Sattdampfbeaufschlagung der Sterilisationskammer aus dieser mindestens Kondensat abgesaugt wird, insbesondere derart, daß mittels eines Teiles des hohen Druck aufweisenden Dampfstromes nach dem Injektorprinzip das anfallende Kondensat aus der Sterilisationskammer abgesaugt wird.According to a preferred embodiment of the method just given it is provided that during the application of saturated steam to the sterilization chamber from this at least condensate is sucked off, in particular such that by means of a part of the high pressure steam flow according to the injector principle the resulting condensate is sucked out of the sterilization chamber.
Vornehmlich geschieht di.es in der Weise, daß gleichzeitig mit dem Kondensat auch Dampf aus der Sterilisationskammer abgezogen wird, welcher der Sterllisntion siamrner dann unmittelbar wieder zugeführt wird, während das Kondensat zur Ergänzung des Speisewassers des Dampferzeugers verwendet wird. Das Absaugen von Kondensat und Dampf aus der Steriisationskammer während der Sattdampfbeaufschlagung mittels des Teildampfstromes hohen Druckes nach dem Injektorprinzi.p bewirkt, daß der kühlere abgesaugte Dampf von dem höllere Temperatur besitzenden Ho chdruckdampfstrom wieder aufgeheizt in die Sterilisations-kammer zurückgeleitet wird und folglich eine gute Umwälzung und gleichsam ein Ventilatoreffekt in der Sterilisations-kammer zustande kommen. Ein Teil des abgezogenen Kondensates wird von dem nach dem Injektorprinzip einwirkenden hei [en Dampfstrom hohen Druckes wiederum verdampft und ebenfalls in die Sterilisationskammer zurückgefiihrt. Der heiße Teildampfstrom wird hingegen bei den soeben beschriebenen Vorgängen so eit abgekühlt, .daß er zur Beheizung des Mantels der Sterilisationskammer und danach zur Beaufschlagung der Sterilisationskammer selbst geeignet wird. Ein die Sterilisationskammer umgebender Doppelmantel kann dabei als Kondensatabscheider ausgenützt werden.Primarily this happens in such a way that at the same time as the Condensate also steam is withdrawn from the sterilization chamber, which the Sterllisntion siamrner is then immediately supplied again, while the condensate is used to supplement of the feed water of the steam generator is used. Sucking off condensate and steam from the sterilization chamber during the application of saturated steam by means of the partial steam flow of high pressure after the Injektorprinzi.p causes the cooler sucked off steam from the higher temperature owning high pressure steam flow again heated back into the sterilization chamber and therefore a good one Circulation and, as it were, a fan effect in the sterilization chamber come. A part of the withdrawn condensate is released by the injector principle acting hot steam stream of high pressure in turn evaporates and also in returned to the sterilization chamber. The hot partial steam flow, however, is in the processes just described, it has cooled down enough that it is used to heat the The jacket of the sterilization chamber and then for loading the Sterilization chamber itself is suitable. One surrounding the sterilization chamber The double jacket can be used as a condensate separator.
Die beschriebene Kondensatabsaugung und Umwälzung des Dampfes während der Sattdampfbeaufschlagung der Sterilisationskammer bedingt einen besseren Wärmeübergang zum Sterilisationsgut, eine schnellere Erwärmung sowie ein besseres Trocknungsergebnis, da das Kondensat aus der Sterilisationskammer abgeführt wird und nicht in das Sterilisiergut eindringt. Die turbulentere Durchströmung der Sterilisationskammer während der Sattdampfbeaufschlagung resultiert, wie bereits erwähnt, in einem Ventilatoreffekt und verhindert wegen der Vergleichmäßigung der Temperatur verteilung in der Sterilisationskammer eine stellenweise Überhitzung des Sterilisationsgutes.The described condensate extraction and circulation of the steam during the application of saturated steam to the sterilization chamber results in better heat transfer to the items to be sterilized, faster heating and better drying results, because the condensate is discharged from the sterilization chamber and not into the items to be sterilized penetrates. The more turbulent flow through the sterilization chamber during the application of saturated steam results, as already mentioned, in a fan effect and prevented because of the equalization of the temperature distribution in the sterilization chamber Overheating of the items to be sterilized in places.
Es wird auch ein Sterilisator, insbesondere ein Dampf-Feldsterilisator mit einer von einem Doppelmantel umgebenen Sterilisationskammer zur Durchführung des ai) ge ebeii en Verfahrens vorgeschlagen.There will also be a sterilizer, especially a steam field sterilizer with a sterilization chamber surrounded by a double jacket for implementation of the ai) ge ebeii en procedure.
Dieser Sterilisator ist diiicli einen Dampferzeilger, welcher Dampf mit einem Druck bedeutend jiber dem in der Sterilisationskammer zu erzeugenden, maximal cii Sattdampfdruck liefert, ferner durch eine an diesen Dampferzeuger iilid aii die Sterilisationskammer anschließbare Dampfstrahlpumpc und durch ein Druckregulierventil, welches zwischen den Dampferzeuger und die Sterilisationskammer oder einen mit dieser verbindbaren Raum geschaltet ist, gekennzeichnet.This sterilizer is diiicli a steam generator, which steam with a pressure significantly higher than that to be generated in the sterilization chamber, supplies a maximum of cii saturated steam pressure, furthermore by means of an iilid connected to this steam generator aii steam jet pump that can be connected to the sterilization chamber and a pressure regulating valve, which between the steam generator and the sterilization chamber or one with this connectable room is switched.
Zweckmäßige Ausgestaltungen iind Weiterbildungen des angegebenen Sterilisators sind Gegenstand der anliegenden Ansprüche, deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der Beschreibung gemacht wird, deren Wortlnirt jedoch an dieser Stelle nicht nochmals wiederholt werden soll.Appropriate refinements are further developments of the specified sterilizer are the subject of the attached claims, the content of which is hereby expressly Is made part of the description, but the wording is included at this point should not be repeated again.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Es stellen dar: Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Feldsterilisators unter Weglassung von Einzelheiten von Steuer- und Anzeigeorganen der Frontplatte, Fig. 2 eine schematische Darstellung des Dampferzeugers für den Feldsterilisator nach Figur 1, Fig. 3 eine perspektivische, etwas schematisierte Ansicht eines Verteilerflansches und der damit verbundenen Leitungen, Fig. 4a schematische Darstellungen einer Steuerventilbis 4e anordnung und ihrer Verbindungen zu der Sterilisationskammer, jeweils in bestimmten Betri ebsstellungen iind Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Sterilisationskammer und den sie umgebenden Doppelmantel im Bereich einer Wnrm etiils clieinri chtung zur Kondensatverdampfung in einer Zuleitung.An exemplary embodiment is described below with reference to FIG Drawing explained. They represent: Fig. 1 is a schematic front view of a field sterilizer omitting details of control and display organs the front panel, Fig. 2 is a schematic representation of the steam generator for the Field sterilizer according to FIG. 1, FIG. 3 is a perspective, somewhat schematic view View of a distributor flange and the lines connected to it, FIG. 4a a schematic view Representations of a control valve up to 4e arrangement and its connections to the sterilization chamber, each in certain operating positions iind Fig. 5 is a partial section through the Sterilization chamber and the double jacket surrounding it in the area of a Wnrm etiils device for condensate evaporation in a supply line.
Der in Figur 1 gezeigte Feldsteriiisator besitzt einen die gesamte Einrichtung umgebenden Rahmen 1, in welchem der die Sterilisationskammer enthaltende Doppelmantel 2 gehaltert ist, wobei die Zugangsöffnung der Kammer ditrch einen vakuumdicht bzw. druckdicht schließenden Deckel 3 abschließbar ist.The field sterilizer shown in Figure 1 has the entire Device surrounding frame 1, in which the sterilization chamber containing Double jacket 2 is supported, the access opening of the chamber ditrch a vacuum-tight or pressure-tight closing lid 3 is lockable.
Einzellleitell der Deckelkonstruktion sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung1 so daß sich eine di esbezügliche Beschreibung erübrigt. Unterhalb des Doppelmantels 2 und der Sterilisationskammer befindet sich ein Dampferzeuger 4, der eine Mehrzahl röhrenförmiger Kesseleinheiten enthält. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind drei sich in Horizontalrichtung im wesentlichen über die Tiefe der Sterilisationskammer erstreckende, rohrförmige El ek trodampfkess el 5 nebeneinander angeordnet und zueinander parallelgeschaltet, wie weiter unten in Verbindung mit Figur 2 genauer beschrieben wird. Der Dampferzeuger 4 bildet eine verhältnsmäßig flache, quaderförmige Baueinheit, die der Grundfläche der Sterilisationskammer bzw. des Doppelmantels 2 angepaßt ist und innerhalb des von dem Rahmen oder Gehäuse 1 umgrenzten Raumes liegt.Individual guides of the cover construction are not the subject of the present Invention1 so that a description relating thereto is superfluous. Below the Double jacket 2 and the sterilization chamber is a steam generator 4, containing a plurality of tubular boiler units. In the present embodiment are three in the horizontal direction essentially over the depth of the sterilization chamber extending, tubular El ek trodampfkess el 5 arranged side by side and to each other connected in parallel, as described in more detail below in connection with FIG will. The steam generator 4 forms a relatively flat, cuboid shape Unit that covers the base of the sterilization chamber or the double jacket 2 is adapted and within the space bounded by the frame or housing 1 lies.
Von dem Dampferzeuger 4 und dem Doppelmantel 2 bzw. der Sterilisationskammer aus führen Leitungen zu einem im Raum neben der Sterilisationskammer und dem Dampferzeuger innerhalb der Umrisse des Rahmens oder Gehäuses 1 angeordneten Verteilerflansch 6, an welchem die einzelnen Leitungen in einer weiter unten zu beschrei|-benden Art und Weise ausmünden und an welchen eine Steuerventilanordnung 7 mit zugehörigen Antriebsmitteln sowie eine Druckregulierventilanordnung 8 festgespannt sind.From the steam generator 4 and the double jacket 2 or the sterilization chamber Lines lead out to one in the room next to the sterilization chamber and the steam generator distributor flange arranged within the outline of the frame or housing 1 6, on which the individual lines in a to be described below Open out manner and on which a control valve assembly 7 with associated Drive means and a pressure regulating valve assembly 8 are clamped.
In dem erwähnten, neben der StoriLisationskammer bzw. dem Doppelmantel 2 und dem Dampferzeuger 4 gelegenen Raum befinden sich ferner ein Wasservorratsbehälter 9, eine Speisewasserpumpe 10 sowie Sicherheitsventileinrichtungen 11. Bedienungsorgane, elektrische Auschlußeinrichtungen und dergleichen sind zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen. Selbstverständlich sind an der dem lletracllter zugewandten Stirnfläche des in Figur 1 gezeigten Feldsterili.sators in dem ueben der Sterilisationskammer und dem Dampferzeuger gelegenen Bereich Anzeigeeinrichtungen und Bedienungsorgane In einer Frontplatte vorgesehen.In the one mentioned, next to the storage chamber or the double jacket 2 and the steam generator 4 located space is also a water storage tank 9, a feed water pump 10 and safety valve devices 11. electrical exclusion devices and the like are provided for ease of illustration omitted. It goes without saying that on the end face facing the roller cleaner of the Feldsterili.sators shown in Figure 1 in the ueben the sterilization chamber and the area of display devices and operating elements located near the steam generator Provided in a front panel.
Figur 2 zeigt den Dampferzeuger 4 schematisch von der Rückseite des Sterilisators nach F Figur 1 aus betrachtet als eine durch strichpunktierte Linien umgrenzte, flach quaderförmige Baueinheit, welche achubladenartig als dem Hahmen bzw. Gehäuse 1 herausgezogen werden kann, wetin Rohrleitungsanschlüsse 12 und 13 gelöst worden sind. Um den Dampferzeuger 4 einfach demontieren zu können, sind die Dampfersammelleitung 14 und die Speisewassersammelleitung 15 in der aus Figur 2 ersichtlichen Weise gekröpft, so daß ihre Enden jeweils in zueinander parallele.Richtungen weisen.Figure 2 shows the steam generator 4 schematically from the rear of the Sterilizer according to F Figure 1 viewed from as one by dash-dotted lines delimited, flat cuboid unit, which is like a drawer as the frame or housing 1 can be pulled out into pipe connections 12 and 13 have been resolved. In order to be able to easily dismantle the steam generator 4, the Steam manifold 14 and the feedwater manifold 15 in the FIG clearly cranked, so that their ends in each case in mutually parallel directions point.
In den rohrförmigen Dampfkesseln 5 befinden sich jeweils zwei im unteren Kesselbereich nebeneinanderliegende, durch entsprechende Muffen geführte Heizstäbe 16, welche über Leitungen 17 mit einer elektrischen Anschluß- und Verteilereinheit 18 verbunden sind, die sich innerhalb der Umrisse des Dampferzeugers 4 befindet und im rückwärtigen Teil des in Figur 1 dargestellten Sterilisators gelegen ist.In the tubular steam boilers 5 there are two each in the lower one Heating rods located next to each other in the boiler area, guided through corresponding sleeves 16, which via lines 17 with an electrical connection and distribution unit 18 are connected, which is located within the outline of the steam generator 4 and is located in the rear part of the sterilizer shown in FIG.
Der hier vorgeschlagene Dampferzeuger 4 für den Feldsterilisator nach Figur 1 besitzt eine Reihe wichtiger Vorteile. Die Aufteilung des Dampfkessels in eine Mehrzahl, insbesondere in drei nebeneinanderliegende, parallelgeschaltete, rohrförmige Kessel verringert die Bauhöhe, so daß der Dampferzeuger in der beschriebenen Weise als flachkastenförmige Baueinheit unterhalb der Sterilisationskammer untergebracht werden kann. Dies führt insgesamt zu einer Verringerung der Baugröße und bedingt zugleich eine Ausnützung der Verlustwärme des Dampferzeugers durch Aufheizung des Doppelmantels 2, welcher einem Konvektionsluftstrom und auch der Strahlungswärme des Dampferzeugers ausgesetzt ist. Weiter ist die mechanische Beauspruchung der Kesselwände stärkerer Krümmung bei vergleichbarem Innendruck gegenüber den Verhältnissen bei einem einzigen Dampfkessel mit entsprechend größerem Durchmesser wesentlich geringer, so das der Dampferzeuger 4 nach Figur 2 eine größere Sicherheit bietet oder aber bei jeweils gleicher Sicherlleit die Verwendung geringerer Wandstärken gestartet, was zil einer Verbilligung und niicti zu einer Verringerung des Gewichtes des Dampferzeugers fiihrt. Schließlich ist bemerkenswert, daß der Dampferzeuger 4 aufgrund der Aufteilung des Dampfkessels in eine Mehrzahl rohrförmiger, horizontal nebeneinanderliegender Einzelkessel ein geringeres Wasservolumen benötigt, um die Heizstäbe 16 wasserbedeckt zu halten, als ein einziger horizontalliegender Wasserkessel entsprechend größeren Durchmessers. Hierdurch wird die Menge mitzuführenden Betriebswassers verringert, was der Ortsungebundenheit des hier vorgeschlagenen Sterilisetors förderlich ist.The steam generator 4 proposed here for the field sterilizer according to Figure 1 has a number of important advantages. The division of the steam boiler into a plurality, especially in three adjacent, parallel-connected, tubular boiler reduces the overall height, so that the steam generator in the described Way housed as a flat box-shaped unit below the sterilization chamber can be. Overall, this leads to a reduction in size and conditionally at the same time utilizing the heat loss from the steam generator by heating the Double jacket 2, which is a convection air flow and also the radiant heat the steam generator is exposed. Next is the mechanical stress on the Boiler walls with greater curvature with a comparable internal pressure compared to the conditions with a single steam boiler with a correspondingly larger diameter less, so that the steam generator 4 according to FIG. 2 offers greater security or the use of smaller wall thicknesses with the same safety guide started what zil a cheaper and niicti to a reduction in weight of the steam generator leads. Finally, it is noteworthy that the steam generator 4 due to the division of the steam boiler into a plurality of tubular, horizontal ones Adjacent individual boilers require a smaller volume of water to generate the To keep heating rods 16 covered with water, as a single horizontally lying kettle correspondingly larger diameter. This reduces the amount of process water to be carried reduced, which is conducive to the freedom of location of the sterilizer proposed here is.
Es sei bemerkt, daß gemäß einem praktischen Ausführungsbeispiel des hier vorgeschlagenen Feldsterilisators die Heizstäbe 16 so ausgelegt sind, daß sie auch dann, wenn sie nicht wasserbedeckt betrieben werden, nicht durchbrennen, sondern aufgrund eines entsprechend gewählten Temperaturkoeffizienten ihres elektrischen Widerstandes ihre Leistungsaufnahme selbst begrenzen.It should be noted that according to a practical embodiment of the proposed here field sterilizer the heating rods 16 are designed so that they even if they are not operated under water, do not burn through, but due to an appropriately selected temperature coefficient of their electrical Resistance limit their own power consumption.
In Figur 3 ist die Außenwand des Doppelmantels 2 der Sterilisationskammer mit 19 bezeichnet. Etwa abschließend mit der Unterkante der Doppelmantelaußenwand 19 ist in bestimmtem seitlichem Abstand von dieser der bereits erwähnte Verteilerflansch 6 angeordnet. An dem Verteilerflansch 6 ist in dessen unterem Teil die Steuerventileinheit 7 und im oberen Teil die Regulierventileinheit 8 festgespannt, was mittels in Figur 3 nicht dargestellter Schrauben geschehen kann. Die Steuerventileinheit 7 enthält einen langgestreckten Drehschieber, welcher kugelförmige Drehschieberorgane mit entsprechenden Bohrungen oder Durchgangskanälen enthält, die niif einer gemeinsamen Weile 20 sitzen, die durch einen Stellmotor verdreht werden kann, so daß je nach der eingestellten Drehstellung des I)rehscI1iebers bestimmte Steuerstellungen der Drehschieberorgane erzeugt werden.In Figure 3, the outer wall of the double jacket 2 is the sterilization chamber labeled 19. Approximately finally with the lower edge of the double jacket outer wall 19 is the already mentioned distributor flange at a certain lateral distance from this 6 arranged. The control valve unit is located on the distributor flange 6 in its lower part 7 and the regulating valve unit 8 clamped in the upper part, which is shown by means of FIG 3 screws, not shown, can be done. The control valve unit 7 includes an elongated rotary valve, which spherical rotary valve organs with contains corresponding bores or through channels, which do not have a common While 20 sit, which can be turned by a servomotor, so that depending on the set rotary position of the I) rotary valve certain control positions of the Rotary valve organs are generated.
Parallel zur Unterkante der Doppelmantelaußenwand 19 und zu dem Verteilerflansch 6 verlaufend i ist zwischen den genannten Teilen eine Hochdruckdampfleitung 21 angeordnet, welche mit dem Anschluß 12 der Dampfsammelleitung 14 des Dampferzeugers 4 Verbindung hat. Von der Hochdruckdampfleitung 21 mündet bei 22 die Anschlußleitung zu einem Überdruckventil 23 aus. Weiter führt von der Hochdruckdampfleitung 21 ein Rohrzweig 24 vertikal nach aufwärts und von dort über einen Abzweig 25 in Horizontalrichtung zu dem mit Bezug auf die Lage nach Figur 3 hinteren Bereich des Verteilerflansches 6. Außerdem ist die Zweigleitung 24 über einen vertikal illier dem Abzweig 29 gelegenen Abzweig 26 mit einem weiteren Anschluß des Verteilerflansches 6 verbunden.Parallel to the lower edge of the double jacket outer wall 19 and to the distributor flange 6 running i a high pressure steam line 21 is arranged between the named parts, which with the connection 12 of the steam manifold 14 of the steam generator 4 connection Has. From the high-pressure steam line 21 opens at 22, the connection line to a Pressure relief valve 23 off. A branch pipe also leads from the high-pressure steam line 21 24 vertically upwards and from there via a branch 25 in the horizontal direction to the rear area of the distributor flange with reference to the position according to FIG. 3 6. In addition, the branch line 24 is located vertically above the branch 29 Branch 26 is connected to a further connection of the distributor flange 6.
Neben der Einmündung des Abzweiges 25 in den Verteilerflansch 6 befindet sich, dem Betrachter in der Darstellung nach Figur 3 näherliegend eine Horizontalverbindung zwischen einem Anschluß des Verteilerflansches 6 und dem Doppelmantel 2 der Sterilisationskaminer. Diese horizontale Rohrverbindung ist mit 27 bezeich net und setzt sich, wie aus Figur 5 hervorgeht, in ein abgeschlo -senes Rohrstück 28 fort, welches im unteren Teil des Doppelmantels 2 der Sterilisationskammer verläuft und als Wärmetauscher wirksam ist, um sich etwa in der Leitung 27 ansammelndes Kondensat innerhalb des etwas tiefer liegenden geschlossenen Rohrabschnittes 28 zu verdampfen. Von der Rohrverbindung 27 zweigt zwischen dem Doppelmantel 2 und dem Verbindungsflansch 6 ein vertikal nach aufwärts geführter Rohrstrang 29 ab, dessen Verlauf zu einem höherliegenden Niveau der Sterilisationskammer aus Figur 1 erkennbar ist und welcher Verbindung zum Innenraum der Sterilisationskammer hat.Located next to the junction of the branch 25 in the distributor flange 6 a horizontal connection closer to the viewer in the representation according to FIG between a connection of the distributor flange 6 and the double jacket 2 of the sterilization chamber. This horizontal pipe connection is denoted by 27 and is composed of how Figure 5 emerges, in a closed -senes pipe section 28, which in the lower Part of the double jacket 2 of the sterilization chamber runs and as a heat exchanger is effective to approximately in the line 27 accumulating condensate within the slightly deeper lying closed pipe section 28 to evaporate. From the pipe connection 27 branches off vertically between the double jacket 2 and the connecting flange 6 upwardly guided pipe string 29, the course of which to a higher lying Level of the sterilization chamber from Figure 1 can be seen and which connection to the interior of the sterilization chamber.
Demgegenüber hat eine zu der Rohrverbindung 27 parallele Rohrverbindung 30 zwischen dem Doppelmantel 2 und dem Verteilerflansch 6 auf der Seite des Doppelmantels ausschließlich Verbinditng mit dessen Innenraum, nicht jedoch Illit dem Sterillsationskammerinnenraum. Von der Lei tungsverbindung 3(3 zweigt ein Leitungsstrang geringeren Durchmessers in Vertikalrichtung nach aufwärts ab. Dieser mit 31 bezeichnete Leitungsstrang hat ihrer einen Horizontalabschnitt 32 Verbindung Zu einem Anschluß des Vert eilerfl nns ches 6 in dessen oberem Bereich. Ein unmittelbar darunterliegender Anschluß des Verteilerflansches 6 ist über einen winkelförmig verlaufenden Rohrabschnitt 33 mit der zuvor erwähnten Leitungsverbindung 27 seinerseits verbunden.In contrast, a pipe connection parallel to the pipe connection 27 has 30 between the double jacket 2 and the distributor flange 6 on the side of the double jacket only connection with its interior, but not with the interior of the sterilization chamber. From the line connection 3 (3 branches off a line of cables with a smaller diameter in the vertical direction upwards. This wiring harness, designated 31, has Their one horizontal section 32 connection to a connection of the distributor eilerfl nns ches 6 in its upper area. A connection immediately below of the distributor flange 6 is via an angled pipe section 33 is in turn connected to the aforementioned line connection 27.
Wiederum parallel zu den Leitungsverbindungen 27 und 30 erstreckt sich zwischen dem Doppelmantelinnenraum und dem Verteilerflansch 6 eine Leitungsverbindung 34, die eine Dampfstrahlpumpe enthält. Der Injektoranschluß dieser Dampfstrahlpumpe hat einer eine Leitung 35, die seitlich von der Leitungsverbindung *) Auf diese Weise wird verhindert, daß bei einer abschließenden Sterilbelüftung Kondenswasser aus der Leirung 27 in die Ste rilisationskammer gezogen wird.Again extends parallel to the line connections 27 and 30 A line connection is established between the double jacket interior and the distributor flange 6 34, which contains a steam jet pump. The injector connection of this steam jet pump one has a line 35, the side of the line connection *) on this This prevents condensation water during a final sterile ventilation is drawn from the line 27 in the sterilization chamber.
34 ausmündet, Verbindung mit einem im hinteren Teil des Verteilerflansches 6 gelegenen Anschluß, der unmittelbar unterhalb der Einmündung des Rohrabzweiges 26 gelegen ist. SchließLich ragt von dem Verteilerflansch 6 dem Betrachter in der Darstellung nach Figur 3 nächstliegend ein einseitig abgeschlossener Rohransatz 36 weg, der parallel zu der Leitungsverbindung 34 verlauft und in den seitlich eine Kondensatsammelleitung 37 einmündet, die von dem tiefsten Punkt der Sterilisationskammer herbeigeführt ist.34 opens, connection with one in the rear part of the distributor flange 6 located connection, the one immediately below the confluence of the pipe branch 26 is located. Finally, the viewer protrudes from the distributor flange 6 in the Representation according to FIG. 3 closest to a pipe extension closed on one side 36 away, which runs parallel to the line connection 34 and into the side one Condensate collecting line 37 opens out from the lowest point of the sterilization chamber is brought about.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Rohrabzweige 25 und 26 und die Rohrleitung 35 in vertikal übereinanderliegenden Öffnungen der Außenfläche des Verteilerflansches 6 aus diesem ausmünden.It should be noted that the pipe branches 25 and 26 and the Pipeline 35 in vertically superposed openings on the outer surface of the manifold flange 6 flow out of this.
Horizontal neben der Abzweigleitung 25 mündet die Leitungsverbindung 27 in der Außenfläche des Verteilerflansches 6 aus. Neben der Ausmündung der Leitungsverbindung 27münden im Verteilerflansch 6 vertikal übereinanderliegend die Leitungsverbindung 30, die winkelförmige Verbindungsleitung 33 und die Leitung 32 in entsprechenden Öffnungen. Wiederum horizontal neben der Mündung der Leitungsverbindung 30 liegt in der Außenfläche des Verteilerflansches 6 die Mündung der Saugseite der Dampfstrahlpumpe, welche sich innerhalb der Leitungsverbindung 34 befindet. Schließlich liegt neben der zuletzt genannten Mündung die Ausmündung des Rohransatzes 36.The line connection opens horizontally next to the branch line 25 27 in the outer surface of the distributor flange 6. Next to the opening of the line connection The line connection opens out vertically one above the other in the distributor flange 6 30, the angled connecting line 33 and the line 32 in corresponding Openings. Again lies horizontally next to the mouth of the line connection 30 in the outer surface of the distributor flange 6 the mouth of the suction side of the steam jet pump, which is located within the line connection 34. Finally lies next of the last-mentioned mouth, the mouth of the pipe socket 36.
Die an der Außenfläche des Verteilflansches 6 festgespannte Steuerventileinheit besitzt auf der dem Verteilerflansch zugekehrteii Seite Eiiigangs bzw. Ausgangsöffnungen, welche mit den erwähnten Mündungen der Leitungsverbindungen 27, 30, 34 und des Rohransatzes 36 fluchten. Auch die Ausmündung des Leitungsabzweiges 25 führt zu einer Eingangsöffnung der Einheit 7. Diese Eingangsöffnung hat über ein Drehschieberorgan der Einheit 7 Verbindung zan einer Dampfstrahlpumpe, welche an das hintere Ende der. Einheit 7 unmittelbar angesetzt ist. Am vorderen, in der Darstellung nach Figur 3 dem Betrachter naheliegenden Ende der Einheit 7 befindet sich der Stelltrieb oder Motorantrieb für den Drehschieber, wobei dieser Motorantrieb mit der Welle 20 gekuppelt ist.The control valve unit clamped to the outer surface of the distribution flange 6 has inlets or outlets on the side facing the distributor flange, which with the mentioned mouths of the line connections 27, 30, 34 and the pipe socket 36 align. The opening of the line branch 25 also leads to an inlet opening of the unit 7. This inlet opening has a rotary valve member of the unit 7 connection zan a steam jet pump, which is attached to the rear end of the. unit 7 is set immediately. At the front, in the illustration according to FIG. 3, the viewer the nearest end of the unit 7 is the actuator or motor drive for the rotary valve, this motor drive with the shaft 20 is coupled.
Die mit der Steuerventileinheit 7 erzeugbaren Betriebszustände seien anhand der Figuren 4a bis 4e nachfolgend erläutert. The operating states that can be generated with the control valve unit 7 are assumed explained below with reference to FIGS. 4a to 4e.
In einer ersten Betriebsphase wird der Sterilisationskammerinnenraum 38, in welchen das Sterilisationsgut eingebracht ist, über ein an den Verteilerflansch 6 angesetztes Sterilfilter 39 sowie das dieses Sterilfilter mit der Leitungsverbindung 27 in Kommunikation setzende Drehschieberorgan B belüftet. In dieser Betriebsphase wird die Verbindung zwischen dem Injektoranschluß der Dampfstrahlpumpe 40 und der Jlochdruckdampfleitung 21 vermittels des Drehschieberorgans A gesperrt gehalten. Der Doppelmantelinnenraum des die Sterilisationskammer 38 umgebenden Doppelt mantels 2 wird jedoch iiber ein Mengenregelventil 41 und die Leitung 35 mit Dampf beaufschlagt sind auf diese Weise beheizt. In a first operating phase, the interior of the sterilization chamber 38, in which the items to be sterilized are placed, via a to the distributor flange 6 attached sterile filter 39 as well as this sterile filter with the line connection 27 communicating rotary valve member B ventilated. In this operating phase is the connection between the injector connection of the steam jet pump 40 and the Jlochdruckdampfleitung 21 kept locked by means of the rotary valve member A. The double jacket interior of the double jacket surrounding the sterilization chamber 38 2, however, is acted upon with steam via a flow control valve 41 and the line 35 are heated in this way.
I)as Mengenregelventil 41 bildet Teil der in Figur 3 gezeigten Iegulierventileinheit 8 sind stellt eine geregelte Verbindung zwischen dem Leitungsabzweig 26 und der Leitung 35 her. Das Drehschieberorgan C verbindet zwar in dieser Betriebsphase die vom tiefsten Punkt der Sterilisationskammer wegführende Leitung 37 mit der Saugseite der Dampfstrahlpumpe 40, doch ist diese Verbindung im Hinblick auf die Zwischenschaltung des Rückschlagventil es 42 bedeutungslos, nachdem der Druck in dem Sterilisationskammerinnenraum 38 aufgrund der Verbindung zu dem Sterilfilter 39 ohnedies mit dem Umgehungsdruck übereinstimmt. I) the flow control valve 41 forms part of the regulating valve unit shown in FIG 8 provides a regulated connection between the branch line 26 and the Line 35. The rotary valve member C connects in this operating phase line 37 leading away from the lowest point of the sterilization chamber to the suction side ejector 40, but this connection is in terms of interposition of the check valve it 42 is meaningless after the pressure in the sterilization chamber interior 38 due to the connection to the sterile filter 39 anyway with the bypass pressure matches.
Anschließend au die iu Figur in schematisch dargestellte Belüftungsphase dreht der mi t der Weile 20 des Drehschiebers gekuppelte Stellmotor 43 den Drehschieber die in Figur 4b gezeigte Betriebsstellung, welche bewirkt, daß der Feldsterilisator nunmehr die Evakuierung des Sterilisationskammerinnenraumes und des Sterilisationsgutes durchführt. Das Drehschieberorgan A bietet in dieser Betriebsphase der Ausmiindung der Hochdruckdampf leitung 21 in der Anschlußfläche des Verteilerflansches 6 einerseits und dem Anschlußkanal der Dampfstrahlpumpe 40 einen Verbindungskanal dar, so daß der IIochdruckdampf die Dampfstrahlpumpe 40 in Betrieb setzt, welche über die Leitung 44, das Drehschieberorgan C, eine Axialbohrung des Drehschiebers und schließlich die Leitung 37 Luft aus dem Sterilisationskammerinnenraum abzieht und diesen auf ein gewünschtes Vakuum entleert, während gleichzeitig der Doppelmantelinnenraum über die Leitung 35 und die innerhalb der Leitungsverbindung 34 befindlichen Einrichtungen weiterhin mit Dampf beheizt wird, welcher von der Hochdruckdampfleitung 21 über das Ventil 41 bezogen wird. Eine Verbindung zwischen dem Innenraum der Sterilisationskammer und dem Innenraum des Doppelmantels bleibt aufgrund einer entsprechenden Stellung des Drehschieberorganes II weiterhin versperrt. Selbstverständlich sperrt das Drehschieberorgan B auch die Verbindung zwischen dem Sterilfilter 39 und der Leitung 27 ab, um eine Evakuierung der Sterilisationskammer vornehmen zu können. Subsequently to the figure in the ventilation phase shown schematically the servomotor 43 coupled to the rotary slide valve rotates the rotary slide valve the operating position shown in Figure 4b, which causes the field sterilizer now the evacuation of the interior of the sterilization chamber and the items to be sterilized performs. The rotary valve member A offers the opening in this operating phase the high pressure steam line 21 in the connection surface of the manifold flange 6 on the one hand and the connection channel of the steam jet pump 40 is a connecting channel, so that the Ihigh-pressure steam sets the steam jet pump 40 in operation, which via the line 44, the rotary valve member C, an axial bore of the rotary valve and finally the line 37 draws air from the interior of the sterilization chamber and opens it a desired vacuum is evacuated, while at the same time the double jacket interior Via the line 35 and the facilities located within the line connection 34 is still heated with steam, which from the high pressure steam line 21 via the valve 41 is related. A connection between the interior of the sterilization chamber and the interior of the double jacket remains due to a corresponding position of the rotary valve element II continues to be blocked. Of course, the rotary valve member locks B also the connection between the sterile filter 39 and the line 27 to a To be able to evacuate the sterilization chamber.
ist der Steril i sati onskirnnlariin enraum 38 evakuiert und damit die Luft aus diesem Raum und aus dciii Stcri]isationsgut weitgehend entfernt, so wird die Sterilisationskammer mit dem darin befindlicllen Sterilisationsgut mit Sattdampf beaufschlagt. In dieser Betriebsphase nimmt die Steuerventileinheit die in Figur 4c schematisch wiedergegebene Betriebsstellung ein.the sterilization room 38 is evacuated and thus most of the air has been removed from this room and from the Stcri] isationsgut, so the sterilization chamber with the items to be sterilized inside Saturated steam applied. In this operating phase, the control valve unit takes the an operating position shown schematically in FIG. 4c.
Die Evakuierung des Sterilisationskammerinnenraumes wird in dieser Betriebsphase bcendet, da der Injektoranschluß der Dampfstrahlpumpe 40 von der Hochdruckdampfleitung 21 vermittels des Drehschieberorganes A abgesperrt wird, nachdem der Stellmotor 43 den Drehschieber gegenüber der Betriebsstellung nach Figur 4b weitergedreht hat. Zwischen den Leitungsverbindungen 30 und 27 kommt eine Verbindung iiber dna l)reilsciiieberorgan B zustande, derart, daß der Doppelmantelinnenraum liii t dem Sterilisationskammerinnenraum 38 Verbindung hat. Die Dampfbeaufschlagung des Sterilisationskammerinnenraumes erfolgt über diese Verbindung von dem Doppelmantelinnenraum aus, welcher seinerseits über die Leitung 35 mit Dampf von der Hochdruckdampfleitung 21 her über das Mengenregelventil 41 versorgt wird. Der in den Doppelmantelinnenraum eintretende Dampf besitzt jedoch eine geringere Temperatur und geringeren Druck, nachdem eine Entspannung in dem Injektor der Leitungsverbindung 34 erfolgt ist.The interior of the sterilization chamber is evacuated in this Operating phase ends, since the injector connection of the steam jet pump 40 from the high-pressure steam line 21 is shut off by means of the rotary valve member A after the servomotor 43 has continued to rotate the rotary valve in relation to the operating position according to FIG. 4b. Between the line connections 30 and 27 there is a connection via a drain valve B comes about in such a way that the interior of the double jacket liii t the interior of the sterilization chamber 38 connection. Steam is applied to the interior of the sterilization chamber via this connection from the double jacket interior, which in turn via the Line 35 with steam from the high pressure steam line 21 over the quantity control valve 41 is supplied. The one entering the double jacket interior However, steam has a lower temperature and pressure after a Relaxation in the injector of the line connection 34 has taken place.
Die Leitungsverbindung 34 hat über das in entsprechender Verbindungsstellung befindliche Drehschieberorgan C Kommunikation mit der Leitung 36, welche zu dem tiefsten Punkt des Sterilisationskammerinnenraumes führt, so daß die Dampfstrahlpumpe innerhalb der Leitungsverbindung 34 aus dem Sterilisationskammerinnenraum 38 während der in Figur 4c gezeigten Betriebsphase Kondensat, Sattdampf und Restluft abzieht und in den als Kondensatabscheider wirksamen Doppelmantelinnnenraum abgibt.The line connection 34 has a corresponding connection position located rotary valve member C communication with the line 36, which to the lowest point of the interior of the sterilization chamber, so that the steam jet pump within the line connection 34 from the sterilization chamber interior 38 during the operating phase shown in Figure 4c removes condensate, saturated steam and residual air and releases it into the double jacket interior, which acts as a condensate separator.
In der in Figur 4c erläuterten Betriebsphase findet also eine einen Ventilatoreffekt mit Bezug auf das Sterilisationsgut ausübende Dampfumwälzung von dem Sterilisationskammerinnenraum 38 über die Leitung 37, das Drehschieberorgatl C, die Leitungsverbindung bzw. diese e Dampfstrahlpumpe 34, den Doppelmantelinnenraum, die Leitungsverbindung 30, <las 1)rehschi.eberorgan B und die Leitungsverbindung 27 wieder zu dem Sterilisationslcammerinnenraum 38 statt, wobei dieser Kreislauf durch die Dampfstrahlpumpe bzw.In the operating phase explained in FIG. 4c, there is one Fan effect with respect to the items to be sterilized the sterilization chamber interior 38 via line 37, the rotary valve organ C, the line connection or this e steam jet pump 34, the double jacket interior, the line connection 30, <read 1) Rehschi.eberorgan B and the line connection 27 again to the sterilization chamber interior 38 instead, this cycle by the steam jet pump or
den über die Leitung 35 herbeigeführten Teildampfstrom hohen Druckes angetriebeli wird un<i die Druckregulierung durch das Mengenregelventil 41 erfolgt.the partial steam flow of high pressure brought about via line 35 Antriebeli is un <i the pressure regulation by the flow control valve 41 takes place.
An die Betriebsphase nach Figur 4c schließt sich die Dampfablaß-Betriebsphase gemäß Figur 4d an. Das Drehschieberorgan A trennt weiterhin die Hochdruckdampflei tung 21 von der Dampfstrahlpumpe 40 ab, wie aus Figur d ohtje weiteres ersichtlich ist. Die Verbindung zwischen den Leitungsverbindungen 27 und 30 wird gegenüber dem Betriebzustand nach Figur 4c während des Dampfablasses gemäß Figur 4d durch das Drehschieberorgan B unterbrochen, wobei das kugelförmige Drehschieberorgan aufgrund entsprechender Kanäle in dieser Drehstellung die Leitung 27 mit einer Ablaßöffnung in Verbindung setzt, so daß der Sattdampfdruck in dem Sterilisationskammerinnenraum 38 entspannt werden kann. Abgesehen von der Dampfbeaufschlagung des Doppelmantelinnenraumes über die Leitung 35 ist die Dampfstrahlpumpe innerhalb der Leitungsverbindung 34 in dieser Betrichsphase nicht wirksam, nachdem das Drehschieberorgan C sich in der in Figur 4d schematisch angedeuteteii Sperrstellung mit Bezug nuf die Leitungsverbindung 34 befindet.The operating phase according to FIG. 4c is followed by the steam release operating phase according to Figure 4d. The rotary valve element A continues to separate the high-pressure steam line device 21 from the steam jet pump 40, as can be seen from FIG is. The connection between the line connections 27 and 30 is compared to the Operating state according to Figure 4c during the steam release according to Figure 4d by the Rotary valve member B interrupted, the spherical rotary valve member due to corresponding channels in this rotary position the line 27 with a drain opening in connection, so that the saturated steam pressure in the sterilization chamber interior 38 can be relaxed. Apart from the application of steam of the double jacket interior via line 35, the steam jet pump is inside the line connection 34 is not effective in this phase after the rotary valve member C is in the blocking position indicated schematically in FIG. 4d with reference to nuf the line connection 34 is located.
Hat sich der Druck des Sterilisationskammerinnenraumes über das Drehschieberorgan B zur freien Umgebung hin entspannt, so wird durch abermaliges Weiterdrehen des Drehschiebers vermittels des Stelltriebes 43 die in Figur 4e gezeigte Betriebsstellung erzeugt, in der die Sterilisationskammer und das Sterilisationsgut abermals einer Evakuierung ausgesetzt werden. Zu diesem Zwecke wird die Leitung 27 von dem Drehschieberelement fl abgesperrt und die Leitung 37 wird ihrer tien Rohransatz 36 und das Drehschieberorgan C mit der Dampfrahlpumpe 40 verbunden, die aufgrund einer entsprechenden Drehstellung des Drehschieberorganes A neuerlich an die Hochdruckdampfleitung 21 ausgeschlossen wird und somit die Sterilisationskammer entleert. Der Doppelmantel 2 wird über die Leitungsverbindung 34 bzw. die Dampfleitung 35 weiterhin beheizt, so daß schließlich nach Beendigung der in Figur 4e gezeigten Betriebphase das Sterilisationsgut trocken aus der Sterilisationskammer entnommen werden kann.Has the pressure of the interior of the sterilization chamber increased via the rotary slide valve B relaxes towards the open environment, so by turning the Rotary slide by means of the actuator 43 the operating position shown in Figure 4e generated, in which the sterilization chamber and the items to be sterilized again one Evacuation will be suspended. For this purpose the line 27 is taken from the rotary valve element fl shut off and the line 37 is its tien pipe socket 36 and the rotary valve member C connected to the steam jet pump 40, which due to a corresponding rotary position of the rotary valve member A again excluded from the high pressure steam line 21 and thus the sterilization chamber is emptied. The double jacket 2 is on the Line connection 34 or the steam line 35 continues to be heated, so that finally after the end of the operating phase shown in FIG. 4e, the items to be sterilized are dry can be removed from the sterilization chamber.
Es sei hier noch bemerkt, daß in der in Figur 4b gezeigten Betriebsphase der Evakuierung bei Erreichen eines bestimmten Unterdruckes eine geringfügige Dampfzufuhr zum Sterilisationskammerinnenraum vermittels eines Dosierventiles 45 gesteuert wird, das die Leitungsverbindungen 27 und 30 über geeignete Zweigleitungen miteinander in Verbindung setzt, wobei dieser beidosierte Dampf zur Vorwärmung des Sterilisationsgutes und zur Verdrängung der Restluft dient. Das Dosierventil 45 ist in Figur 3 als Bestandteil der Regulierventileinheit 8 dargestellt und steht mit den erwähnten Leitungsverbindungen 27 und 31 über die Leitungsabschnitte 33 bzw. 32 in Verbindung. Das Dosierventil 45 könnte auch durch ein zusätzliches Schieberorgan ersetzt werden, vorausgesetzt, daß jeder Betriebsphase eine gesonderte Schieberstellung zugeordnet ist.It should be noted here that in the operating phase shown in FIG the evacuation when a certain negative pressure is reached, a slight supply of steam is controlled to the interior of the sterilization chamber by means of a metering valve 45, the line connections 27 and 30 to one another via suitable branch lines in connection, with this additionally metered steam to preheat the items to be sterilized and serves to displace the remaining air. The metering valve 45 is shown in Figure 3 as a component the regulating valve unit 8 and is connected to the aforementioned line connections 27 and 31 via the line sections 33 and 32 in connection. The dosing valve 45 could also be replaced by an additional slide element, provided that that each operating phase is assigned a separate slide position.
Es sei darauf hingewiesen, daß die besondere, vornehmlich in Verbindung mit Figur 3 beschriebene und in dieser Zeichnungsfigur dargestellte Leitungsführung bewirkt, daß keine Kondensatrückstände in den verschiedenen Dampf- und Kondensatleitungen nach Außerbetriebnahme zurückbleiben, so daß der hier angegebene Feldsterilisator frostunempfindlich ist. Die Ausmündung sämtlicher wesentlicher Leitungen des Systems in der Stirnfläche des Verteilerflansches 6 und die Anordnung entsprechender Öffnungen der Regulierventileinheit 8 bzw. der Steuerventileinheit 7, welche an dem Verteilerflansch 6 festgespannt werden können, er leichtert die Montage und erforderlichenfalls auch die Reparatur in diesem Bereich der Einrichtung.It should be noted that the particular, primarily in connection Line routing described with FIG. 3 and shown in this drawing figure ensures that no condensate residues in the various steam and condensate lines remain behind after decommissioning, so that the field sterilizer specified here is insensitive to frost. The outflow of all essential lines of the system in the end face of the distributor flange 6 and the arrangement of corresponding openings the regulating valve unit 8 and the control valve unit 7, which are attached to the distributor flange 6 can be clamped, it facilitates the assembly and if necessary also the repair in this area of the facility.
Die Drehstellungen oder bestimmte Zwischenstellungen können durch Verdrehen in gleichbleibender 1wichtung oder bei jeweils mehrfach verwendbaren Steuerbedingungeü fiir einzelne Betriebsphasen durch aufeinanderfolgendes Vorwärts- und Rückwärtsdrehen hergestellt werden.The rotational positions or certain intermediate positions can through Rotation in constant 1weighting or with control conditions that can be used several times for individual operating phases by successive forward and reverse rotation getting produced.
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Also Published As
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