DE2817560A1 - Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatte - Google Patents

Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatte

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DE2817560A1
DE2817560A1 DE19782817560 DE2817560A DE2817560A1 DE 2817560 A1 DE2817560 A1 DE 2817560A1 DE 19782817560 DE19782817560 DE 19782817560 DE 2817560 A DE2817560 A DE 2817560A DE 2817560 A1 DE2817560 A1 DE 2817560A1
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Description

Mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur, insbesondere für eine Treibstoff-Zerstäuberplatte
Die Erfindung betrifft eine mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur, insbesondere für eine Treibstoff-Zerstäuberplatte, die zusammen mit einem Treibstoff-Injektionsventil verwendet wird, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Die Verwendung von Platten oder Scheiben, die mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen sind, zur Dispersion bzw. Zerstäubung eines austretenden Strömungsmittels zusammen mit Düsen ist bekannt. Derartige Strukturen finden sich bei einer großen Vielzahl von Anwendungsfällen und insbesondere bei Treibstoff-Einspritzventilen von Brennkraftmaschinen. Ob die Struktur das Strömungsmittel nur dispergiert, wie dies eine Gießkanne tut, oder das Strömungsmittel zerstäubt, wie dies bei der Anwendung in einem Automobil-Treibstoff Injektor erforderlich ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab.
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Einer dieser Faktoren ist die Größe und die Form der Einzelöffnung sowie die Kraft, mit welcher die Flüssigkeit ausgestoßen wird. Zur Zerstäubung von Treibstoff scheinen kleine Löcher im Bereich zwischen mehreren hundert und weniger als einhundert Mikron am besten geeignet zu sein. Verschiedene Verfahren zur Herstellung derartiger, mit einer Vielzahl von Öffnungen versehener Strukturen sind bekannt. Aufgrund der Lochgröße wird Bohren oder Stanzen der einzelnen Öffnungen allgemein nicht in Betracht gezogen, da bei konkurrenzfähigen Massenprodukten dies aus Kostengründen nicht in Frage kommt. Alternative Verfahren sind die Fotoätzung bzw. das Schmelzen von Röhren mit kleinem Durchmesser, wie dies im US-Patent 3 737 367 beschrieben ist. Aufgrund der erforderlichen Tiefe der Löcher ist die Herstellung der Struktur unter Verwendung des Fotoätzverfahrens sehr komplex. Üblicherweise muß von beiden Seiten her geätzt v/erden, damit die erforderliche Gleichmäßigkeit der Löcher erzielt wird.
Der Weg über die Rohrbildung, der im genannten US-Patent beschrieben ist, scheint das bessere der beiden Verfahren zu sein. Hierbei müssen die Rohre jedoch gefüllt werden, damit die einzelnen Rohre nicht kollabieren. Daher ist ein nachfolgender Ätzschritt erforder-
dem
lieh, bei die ausgefüllten Löcher ausgeätzt werden. Außerdem sind die Öffnungen, die nach dem bekannten Verfahren erzeugt werden, im wesentlichen kreisförmig. Die Öffnungen können auch hexagonale Konfiguration aufweisen, wie dies im US-Patent 2 619 438 für ein ähnliches Verfahren beschrieben ist; sie entsprechen jedoch nicht der experimentellen Erfahrung, die andeutet, daß bei dreieckigen oder anderen nicht-symmetrischen Öffnungen eine bessere Zerstäubung erzielt wird, wo aufgrund der Oberflächenspannung das austretende bzw. ausgestoßene Strömungsmittel mit höheren Frequenzen schwingt
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- 7 und daher in kleinere Teilchen aufbricht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Struktur der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art so auszubilden, daß sie preiswert herzustellen ist und die optimal geeignete Öffnungsform aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Struktur anzugeben.
Die Lösung dieser Aufgabe ist für die erfindungsgemäße Struktur ±m Kennzeichen des Anspruchs 1, für das erfindungsgemäße Verfahren im Kennzeichen des Anspruchs 8 beschrieben. Die Ansprüche 2 bis 7 geben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Struktur; die Ansprüche 9 bis 13 vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens an.
Die Form der Öffnungen bei der erfindungsgemäßen Struktur entspricht ganz besonders der experimentellen Erfahrung, daß mit nicht regelmäßigen Öffnungen eine bessere Zerstäubung erzielt wird.
Außerdem führt das sich ergebende Verhältnis zwischen der offenen und der verschlossenen Fläche zu einer erheblichen Stabilität, die dem Rechnung trägt, daß der hohe Druck des eintretenden Strömungsmittels ausgehalten werden muß.
Die Erfindung ist nicht auf das Gebiet des Automobilwesens beschränkt; sie kann an die Erfordernisse vieler anderer Einsatzgebiete angepaßt werden. Die Materialien, die bei der Herstellung derartiger, mit einer Vielzahl von öffnungen versehenen Strukturen verwendet werden, werden je nach dem bestimmten Anwendungsgebiet ge-
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wählt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Struktur;
Fig. 2 die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform
der Struktur, welche eine gekrümmte Oberfläche aufweist;
Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer überzogenen Stange, wie sie bei der Herstellung der Struktur verwendet wird;
Fig. 4 die perspektivische Ansicht eines Stapels aus mit
Überzug versehenen Stangen, die in einem hexagonalen Muster angeordnet sind;
Fig. 5 die Endansicht eines verschmolzenen Stapels mit
eine verschmolzenen Rand;
Fig. 6 die Seitenansicht einer einstückigen Anordnung, die
in dünne Plättchen geschnitten wird;
Fig. 7 die Endansicht, in der die sich ergebenden, dreieckigen Öffnungen gezeigt sind;
Fig. 3 die Darstellung einer Ausziehvorrichtung; Fig. 9 die perspektivische Darstellung eines Stapels mit
mehreren gezogenen Elementen;
Fig. 10 die perspektivische Ansicht eines Stapels, der in
einem quadratischen Muster angeordnet ist;
Fig. 11 eine Endansicht, welche die vierstrahligen Öffnungen zeigt, die bei einem Quadratmuster erhalten werden;
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Fig. 12 die Endansicht einer weiteren Ausführungsform eines
Stapels mit flachen Platten zwischen Stangenreihen;
Fig. 13 die Endansicht eines verschmolzenen Stapels, der
aus nicht mit überzügen versehenen Stangen hergestellt ist.
Ein Ausführungsbeispiel einer mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Struktur ist in Fig. 1 gezeigt. Diese Struktur, die insge-
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samt vom Bezugszeichen gekennzeichnet wird, ist eine dünne Platte, welche eine Matrix aus verschmolzenen Stangen bzw. Drähten 12 umfaßt. Die Zwischenräume zwischen den Stangen sind die gewünschten Öffnungen. Die Platte 10 kann an ihrem Umfang durch einen Trageabschnitt, beispielsweise einen Rand 14, eingeschlossen sein; dies ist jedoch nicht notwendig. Die Verwendung des Randes 14 ist wahlweise; sie hängt vom beabsichtigten Einsatzgebiet ab. Die Struktur 10 ist als Kreisplatte dargestellt; es kann sich jedoch auch um eine Dreiecksform, Rechtecksform oder eine andere Konfiguration handeln, die in erster Linie durch den beabsichtigten Verwendungszweck bestimmt ist. Die Struktur kann eine flache Platte, wie in Fig. 1, sein. Sie kann jedoch auch geprägt bzw. gepreßt sein, so daß sich eine gekrümmte bzw. domförmige Struktur ergibt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Im letzteren Falle kann der Winkel des Sprühkonus dadurch eingestellt werden, daß der Radius der Krümmung des "Doms" geeignet gewählt wird.
Die Einzelheiten der mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Struktur 10 werden aus der nachfolgenden Beschreibung der Herstellungsart deutlich. In Fig. 3 ist eine mit einem überzug versehene Stange 16 gezeigt. Diese weist eine innere bzw. Kern-Stange 18 auf,
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die mit einer dünnen Materialschicht 20 überzogen ist. Letztere besitzt einen tieferen Schmelzpunkt als die Kernstange. Die Kernstange 18 kann eine starre Stange, ein Draht, ein Faden oder irgendein anderes, ähnliches längliches, im Querschnitt kreisförmiges Teil sein. Das Material der Kernstange 18 wird normalerweise durch die Endverwendung der Struktur bestimmt; es kann sich um Metall, Glas oder einen geeigneten Thermoplast handeln. Wenn hohe Stabilität erforderlich ist, können Metalle, beispielsweise Edelstahle oder Kohlenstoff stähle, Tantal, Titan oder Wolfram verwendet werden. Wenn die mechanische Stabilität nicht kritisch ist oder wenn die Struktur zur Verstäubung eines korrosiven Materials verwendet werden soll, können Glas oder ein geeigneter Kunststoff besser geeignet sein.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Struktur eine Sprühscheibe zur Zerstäubung des Treibstoffes, das von einem Automobil-Treibstoff -Injektionsventil ausgestoßen wird. Da der Treibstoff unter beträchtlichem Druck ausgestoßen wird, muß die Sprühscheibe den Aufprall des ausgestoßenen Treibstoffs aushalten können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stangen 18 aus Edelstahl hergestellt; das dünne Überzugsmaterial 20 ist eine Schicht aus Kupfer, die gleichförmig über die Oberfläche gelegt ist. Der Kupferüberzug kann in bekannter Weise aufgebracht werden, beispielsweise durch Elektroplattieren, Verdampfung, Eintauchen oder Plasma-Sprühen. Alternativ kann die Edelstahlstange auch in ein dünnes Kupferrohr eingebracht werden, wobei dann das Kupferrohr auf die Stange gezogen bzw. geschrumpft wird. Die Dicke des Überzugsmaterials 20 liegt normalerweise bei ungefähr 5 % des Stangendurchmessers; sie kann jedoch je nach dem Anwendungsgebiet darüber oder dar-
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unter liegen. Dickere Schichten aus Überzugsmaterial führen im wesentlichen zu einer Verstärkung der Struktur, reduzieren jedoch die effektive Größe der Öffnungen, wie später erörtert wird.
Mehrere überzogene Stangen 16 werden in einem regelmäßigen geometrischen Muster gestapelt, wodurch sich ein Stapel, beispielsweise der in Fig. 4 gezeigte hexagonale Stapel 22 bilden. Der Stapel 22 braucht nur einige Stangen zu enthalten, wie in Fig. 4 dargestellt; bei vielen Anwendungsgebieten besteht er jedoch aus mehreren tausend überzogenen Stangen.
Danach wird der Stapel in einer geeigneten Vorrichtung einer kompressiven Kraft ausgesetzt und auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, daß das Überzugsmaterial an den Berührungspunkten zwischen den benachbarten Stangen verschmilzt. Hierdurch wird ein verschmolzener Stapel 22 gebildet. Aufgrund der geringen Dicke des Überzugsmaterials 20 bleiben die Zwischenräume 24 zwischen benachbarten Stangen offen, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Die effektive Öffnung der offenen Zwischenräume 24 wird in erster Linie durch den Durchmesser der Kernstangen 18 bestimmt. Die effektive Öffnung kann jedoch innerhalb gewisser Grenzen dadurch variiert werden, daß die Dicke des Überzugmaterials entsprechend gewählt wird. Wird die Dikke des Überzugsmaterials vergrößert, führt dies zu einer Verringerung der effektiven Öffnung der Zwischenräume 24. Umgekehrt führt eine Verringerung der Dicke des Überzugsmaterials dazu, daß die effektive Öffnung vergrößert wird. Bei dünneren Überzügen ist jedoch die sich ergebende Struktur weniger stabil. Dadurch daß der Durchmesser der Kernstangen 18 und die Dicke des Überzugsmaterials 20 kontrolliert werden, können die effektive Öffnungsgröße und die
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Anzahl der Zwischenräume 24 pro Flächeneinheit so variiert werden, daß den Anforderungen vieler praktischer Anwendungsgebiete Genüge getan wird.
Der verschmolzene Stapel 22 kann dann maschinell auf die gewünschte äußere Konfiguration bearbeitet bzw. geschliffen werden. Dabei kann es sich um eine runde, quadratische oder jede andere gewünschte Gestalt handeln, wie oben erläutert.
Wenn ein Rand 14 hinzugefügt werden soll, wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Stapel 22 zylindrisch geschliffen und in ein Rohr 26 eingeführt werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Die Innenfläche des Rohres 26 kann mit einem Material 28 überzogen sein, welches mit dem Überzugsmaterial übereinstimmen kann, das zum überziehen der Kernstangen 18 verwendet wird. Es kann sich auch um ein anderes Material handeln, das einen noch niedrigeren Erweichungspunkt besitzt. Das Rohr 26 mit dem darin befindlichen Stapel 22 wird dann auf den Erweichungspunkt des tiberzugmaterials 28 erhitzt und auf den Stapel 22 heruntergezogen. Hierbei verschmilzt der Stapel 22 mit der Innenfläche des Rohres unter Ausbildung einer einstückigen Struktur 30.
In Fig. 6 ist ein verschmolzener Stapel 22 bzw. eine einstückige Struktur 30, die häufig als "Billet" 32 bezeichnet wird, gezeigt, die dann in einer Richtung, die im wesentlichen senkrecht auf den Achsen der Kernstangen steht, in mehrere dünne Plättchen mit den gewünschten Dicken zerschnitten wird. Die Oberflächen 34 der Plättchen können danach in bekannter Weise geschliffen oder poliert werden, wodurch die gewünschte Oberflächen-Rauhigkeit bzw. -Güte
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erhalten wird. Wenn die Strukturen aus Metall:gemacht werden, kann die Oberf lächenkrümmung, die* beispielsweise in Fig,t 2 gezeigt rist,,; dadurch erreicht werden, daß das Plättchen auf den gewünschten Ra-. dius geprägt wird. Wenn Glas oder Kunststoff verwendet wird, kann diese Krümmung dadurch erzielt werden, daß die Struktur auf den Erweichungspunkt des ÜberzugsHiaterials erwärmt wird und dann entweder auf den gewünschten Radius durchhängt oder auf diesen gedrückt wird. Die Verfahren zur Herstellung derartiger gekrümmten Flächen sind an sich bekannt und brauchen nicht ausführlich beschrieben zu werden.
Bei Einsatzgebieten, welche außerordentlich kleine Öffnungen, bis im Bereich von Mikron bzw. einigen -zig Mikron, erforderlich machen, werden die Durchmesser der Stangen entsprechend klein. Beispielsweise ist die Größe jeder Seite des dreieckigen Zwischenraums bei der oben erläuterten Anwendungsart als Sprühscheibe ungefähr 75 ,u; der Durchmesser der Stangen ist ungefähr 0,3 EKa. Mit Überzug versehene Stangen, welche derartige Durchmesser aufweisen, sind schwierig zu handhaben und in den gewünschten geometrischen Mustern zu stapeln. Dieses Problem kann dadurch überwunden werden, daß zunächst ein Stapel 22 aus mit überzug versehenen Stangen größeren Durchmesser gebildet wird, die m&hx Steifigkeit aufweisen und deshalb leichter zu handhaben und zu stapeln sind. Machdem der Stapel, wie anhand der Fig. 4 erörtert, verscMaolseia ist, kann dieser Stapel in einer inerten Atmosphäre erhitzt mud gleichförmig ausgezogen werden. Hierdurch wircü der Bisreta&esser der größeren Kernstangen auf den gewünschten Durchmesser verringert. Tn Fig. 3 wird der Sta~ pel 22 langsam in eine Ofeazcme IQO dtarcti eisen. Speiseiaechanismus 102 am einen Ende eingeführt wwä «kurcfo. eiasa Siehiaechanismus 1O4 am anderen Ende geaogen. Der Speise- vsnü der gietaechanismus 1O2
bzw. 104 werden mit unterschiedliehen Geschwindigkeiten über An-. . triebsspindeln 108 und 11O angetrieben, so daß sich der Stapel unter dauernder Spannung befindet-, während er die Ofenzone durchläuft. Die Antriebsspindel 1O8 und 11O werden über ein Differential-Reduktionsgetriebe 114 von' einem Motor 112 angetrieben. Der Abschnitt des Stapels, der in der Ofenzone erwärmt wird, ist nachgiebiger als der nicht erwärmte Abschnitt und dehnt sich als Folge der auf ihn ausgeübten Spannung. Unter Verwendung dieser Methode kann der Stapel ausgezogen werden, ohne daß die kreisförmige Konfiguration-der Kernstangen 18 öder das Stapelmuster verformt werden. Auch werden die Zwischenräume nicht ausgefüllt. Der sich ergebende, ausgezogene Abschnitt 106 des Stapels 22 besitzt dieselbe grundlegende geometrische Konfiguration wie der ursprüngliche Stapel, jedoch in der Größe verringert. Dieses Verfahren, die Größe der gestapelten Stangen zu verringern, steht im Gegensatz zu der Lehre des OS-Patents 3 737 367. Nach dieser Lehre wird näialich ein dickerer überzug-de-- formiert, "der dann vollständig öle Zwischenräume ausfüllt. -
Der ausgezogene Abschnitt IQS wird nachfolgend in kurze Abschnitte zerschnitten, die erneut gestapelt"werden.- Dadurch wird ein zusammengesetzter Stapel 116 gebildet, "wie in Fig. 9 gezeigt.- ist. - Dieser zusammengesetzte Stapel kann verschnalzen werden,-wie dies für- den Stapel 22 beschrieben wurde« Er kann auch laaschinell auf eine bestimmte Konfiguration gebracht bzw. geschliffen werden; ein Rand ■-kann, wie anhand der Fig. 5 erläutert, hinzugefügt werden. Die mit einer Vielzahl von öffnungen versehene Struktur kann dann dadurch gebildet v/erden, daß der zusammengesetzte Stapel 116 in dünne Plättchen zerschnitten wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist.
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Um das Verhältnis zwischen der offenen und der verschlossenen Fläche der Stuktur zu vergrößern, kann die Stapelung der mit überzug versehenen Stangen 16 in einem anderen geometrischen Muster erfolgen. Hierfür kommt beispielsweise die quadratische Stapelung 118 in Frage, die in Fig. 10 gezeigt ist. Bei diesem Stapelmuster nehmen die Zwischenräume die Gestalt eines vierstrahligen Sterns 120 an, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Alternativ können zwischen den Reihen aus mit überzug versehenen Stangen 16 auch flache Platten 113 liegen, deren Oberflächen mit demselben Material überzogen sind, welches auch die Kernstangen überzieht (vgl. Fig. 12).
Es ist bekannt, daß beim Ausziehen derartiger "Billets" aus gestapelten Stangen die relativen Abmessungen der verschiedenen geometrischen Merkmale, verglichen mit den ursprünglichen Abmessungen, gleichförmig verkleinert werden. Indem somit der Durchmesser einer bestimmten Stange in den gezogenen Stapeln kontrolliert wird, oder die Abmessung entlang einer Reihe, können die relativen Abmessungen und damit die Fläche der Zwischenräume kontrolliert werden. Dies ist ein wichtiges Merkmal bei mit öffnungen versehenen Strukturen, die in einem Ventil, beispielsweise in einem Treibstoff- Injektionsventil verwendet werden sollen, welches eine unabhängige Zumeßöffnung aufweist.
Einige Materialien, die bei der Herstellung der mit vielen öffnungen versehenen Struktur verwendet werden, können verschmolzen bzw. gesintert werden und Stapel ausbilden, ohne- daß ein überzug 20 mit niedrigerem Erweichungspunkt als die Kernstangen 18 verwendet wird. Wenn diese Materialien verwendet werden, kann das Überzugsmaterial 20 weggelassen werden; die Kernstangen 18 werden dann direkt ver-
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schmolzen bzw. gesintert und der Stapel so ausgebildet, wie in Fig. 13 gezeigt ist.
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Claims (13)

  1. Patentansprüche
    r\J Mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur, insbesondere für eine Treibstoff-Zerstäuberplatte, die zusammen mit einem Treibstoff-Einspritzventil verwendet wird, mit einer Vielzahl paralleler, fester Stangen, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stange (16) mit jeder benachbarten Stange (16) verschmolzen ist, und daß die Zwischenräume (24), die zwischen den miteinander verschmolzenen, benachbarten Stangen (16) ausgebildet sind, eine Vielzahl nicht kreisförmiger Öffnungen bilden, wobei die Vielzahl von Öffnungen durch die Struktur von einer ersten zu einer zweiten Fläche läuft und die Länge der Öffnungen verglichen mit den Abmessungen der beiden Flächen klein ist.
  2. 2. Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (16) zylindrisch sind, alle denselben Durchmesser aufweisen und daß das bestimmte Muster quadratisch bzw. hexagonal ist, wobei jede Stange (16) vier oder sechs benachbarte Stangen (16) berührt.
  3. 3. Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bestimmte Muster eine Vielzahl Reihen aus zylindrischen Stangen (16) desselben Durchmessers enthält, wobei eine Vielzahl dünner Platten (113) vorhanden sind, wobei jede dieser Platten (113) zwischen benachbarten Reihen der Stangen (16) angeordnet ist.
  4. 4. Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stange (18) oder Platte (113) mit einer dünnen Materialschicht (20) überzogen ist, deren Schmelztemperatur geringer als diejenige des Materials der Stangen (18) oder Platten (113) ist.
  5. 5. Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur einen Rand (14) enthält, der die verschmolzenen Stangen (16) umgibt und einstückig mit diesen verschmolzen ist.
  6. 6. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flächen koplanar sind.
  7. 7. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flächen gekrümmt sind.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung einer mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Aufstapeln einer Vielzahl langer Stangen in einem bestimmten Muster; Ausbilden einer einstückigen Anordnung, indem der Stapel auf eine Temperatur erwärmt wird, die ausreicht, die benachbarten Stangen (16)
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    zu verschmelzen, wobei Zwischenräume (24) zwischen benachbarten Stangen (16) hinterlassen werden; Zerschneiden der einstückigen Anordnung in dünne Plättchen (10) , wobei die offenen Zwischenräume (24) durch die Plättchen (10) verlaufen.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl langer Stangen (18) mit einem dünnen Überzug (20) aus einem Material versehen wird, welches einen geringeren Schmelzpunkt als das Material der Stangen (18) besitzt, und zwar bevor die Vielzahl von Stangen (18) gestapelt wird.
  10. 10.Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einstückige Anordnung (32) durch eine Heizzone (100) gezogen wird, wodurch die Größe der gestapelten Stangen (16) sowie die Größe der Zwischenräume (24) verringert wird, ohne daß die Zwischenräume ausgefüllt werden.
  11. .Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgezogene Anordnung (106) in eine Mehrzahl von Stücke zerschnitten wird und diese Stücke zu einem zusammengesetzten Stapel (116) zusammengefügt werden, und daß die Stücke des zusammengesetzten Stapels (116) verschmolzen werden, wodurch eine zusammengesetzte, einstückige Anordnung gebildet wird.
  12. 12.Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der einstückigen Anordnung auf eine bestimmte Konfiguration maschinell bearbeitet wird und daß eine Hülse um die maschinell bearbeitete Fläche geschmolzen wird.
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  13. 13.Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnen Plättchen deformiert werden, wodurch eine mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur erzeugt wird, die eine gekrümmte Oberfläche besitzt.
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DE19782817560 1977-04-29 1978-04-21 Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatte Withdrawn DE2817560A1 (de)

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