DE2817393C2

DE2817393C2 - Spray valve for aerosol cans

Info

Publication number: DE2817393C2
Application number: DE19782817393
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennu Verzicht
Original assignee: Perfect Valois Ventil GmbH
Current assignee: Aptar Dortmund GmbH
Priority date: 1978-04-20
Filing date: 1978-04-20
Publication date: 1981-09-17
Also published as: GB2019497A; NL7902413A; FR2423700B1; FR2423700A1; DE2817393A1; GB2019497B; NL188567B; NL188567C

Description

Die Erfindung betrifft ein Sprühventil für Aerosoldosen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruch? 1.The invention relates to a spray valve for aerosol cans according to the preamble of claim? 1.

m Ein Sprühventil dieser Gattung ist aus der US-PS 33 15 693 bekannt Dieses Sprühventil hat eine relativ groß Eintrittsöffnung am Steigrohrnippel im Vergleich zu den Verbindungsöffnungen zwischen dem Steigrohr und dem Hauptkanal bzw. dem Seitenkanal. DabeiA spray valve of this type is known from US-PS 33 15 693. This spray valve has a relative large inlet opening on the riser nipple compared to the connection openings between the riser pipe and the main channel or the side channel. Included

ι'. wurde festgestellt, daß die Wahl derartiger Querschnitte die Funktion des Ventils beeinträchtigt Grundsätzlich müssen derartige Ventile verschiedene Bedingungen erfüllen, die sich etwa wie folgt zusammenfassen lassen:ι '. it was found that the choice of such cross-sections the function of the valve is impaired Basically, such valves must meet different conditions which can be summarized as follows:

><> a) Bei aufrechter Sprühhaltung muß im Seitenkanal Dichtigkeit gegenüber Treibmittelgas-Austritt bestehen. > <> a) When spraying in an upright position, in the side channel There are tightness to propellant gas leakage.

b) Die Ventilkugel muß beim Wenden der Dose in die Überkopf-Sprühhaltung bzw. zurück in die aufrech-b) When turning the can, the valve ball must be in the overhead spray position or back in the upright position.

.'"> te .Sprühhaltung eine Schaltfunktion erfüllen. Dabei. '"> te .spray position fulfill a switching function

muß diese Schaltfunktion so erfolgen, daß der Verlust an Treibmittel möglichst ge.ing bleibt, und zwar bei Verwendung eines komprimierten Gases wie CO2 als Treibmittel wegen des relativ geringenthis switching function must take place in such a way that the loss of propellant remains as low as possible, and when using a compressed gas such as CO2 as a propellant because of the relatively low

ii) Reservoirs an gelöstem CO2 in der Wirkstofflösungii) Reservoirs of dissolved CO2 in the active ingredient solution

sowie bei Verwendung brennbarer Treibmittel (Kohlenwasserstoffe), um die Menge an austretendem leicht entzündlichen Treibmittelgas möglichst gering zu halten.as well as when using flammable propellants (hydrocarbons) to reduce the amount of leaking to keep flammable propellant gas as low as possible.

r> c) Weiter muß die Überkopf-Sprühfunktion gewährleistet sein.r> c) The overhead spray function must also be guaranteed be.

Eine Abdichtung gegenüber Treibmittelgas-Austntt gemäß der obigen Bedingung a) bildet sich bei dem bekannten Ventil nicht schnell genug aus. Da nämlich bei dem bekannten Sprühventil die Verbindungsöffnung des Seitenkanals klein sein muß, kann sich der Raum unterhalb der Ventilkugel im .Seitenkanal nur sehr langsam mit Flüssigkeit füllen, so daß wegen immerA seal against propellant gas leakage in accordance with condition a) above is formed in the case of the known valve does not come off fast enough. There namely the connection opening in the known spray valve of the side channel must be small, the space below the valve ball in the side channel can only be very large slowly fill with liquid, so that because of always

ή vorhandener geringer Unebenheiten der Ventilkugel und/oder des Ventilsitzes wegen des anstehenden Druckgradienten Gas in den Hauptkanal gelangen kann. Dies kann je nach Viskositäts- oder Oberflächeneigenschaften des zu versprühenden Mediums dazu führen.ή any slight unevenness in the valve ball and / or the valve seat can get into the main channel because of the pressure gradient. This can depend on the viscosity or surface properties of the medium to be sprayed.

'''i daß die Flüssigkeitsströmung durch den Steigrohrnippel nicht zustande kommt oder abreißt, wodurch lediglich Treibmiüclgas versprüht werden würde. Die Öffnung d<_s Nebenkanals ist bei dem bekannten Ventil absichtlich kleiner als die öffnung vom .Steigrohrnippel'' 'i that the liquid flow through the riser nipple does not come about or breaks off, whereby only propellant gas would be sprayed. The opening d <_s secondary channel is in the known valve Intentionally smaller than the opening of the riser pipe nipple

'·'· in den Hauptkanal. so daß der Strömungswiderstand der erstgenannten öffnung größer ist als der der letzteren, so daß im Sieigrohrnippel stehende Flüssigkeit in den Hauptkanal abgesaugt werden kann. Dies führl /um Austritt von Treibmittelgas, sobald die Flüssigkeit im'·' · In the main channel. so that the flow resistance of the the former opening is larger than that of the latter, so that liquid standing in the sieve pipe nipple enters the Main channel can be sucked off. This leads to the escape of propellant gas as soon as the liquid is in the

w> Steigrohr abgesaugt ist. Ist die Flüssigkeit im Steigrohr in Bewegung, wie beim Wenden der Dose von derw> the riser pipe is suctioned off. Is the liquid in the riser in motion, as when turning the can from the

aufrechten in die Überkopf-Haltung, wird diese Leersaugwirkung des Steigrohrs noch beschleunigt.upright in the overhead posture, this becomes Empty suction effect of the riser pipe still accelerated.

Auch das in der US-PS 34 72 531 beschriebene VentilAlso the valve described in US-PS 34 72 531

M weist ähnliche Funktionsmängel auf.M has similar functional deficiencies.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Ventilkonstruktion in ihrer Ufnsdhaltfunktion sicherer und schneller zu gestalten, gleichzeitig eineThe invention is therefore based on the object of the known valve construction in its Ufnsdhaltfunktion safer and faster, at the same time a

sichere Abdichtung in aufrechter Dosenposition zu gewährleisten und außerdem ein Leersaugen des Steigrohres bei der Überkopf-Stellung der Aerosoldose zu verhindern.to ensure a secure seal in the upright position of the can and also to ensure that the Riser pipe in the overhead position of the aerosol can to prevent.

Die Erfindung löste diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs I enthaltenen Merkmale. The invention achieved this object by the features contained in the characterizing part of claim I.

Dadurch, daß der Querschnitt der Verbindup.gsöffnung des Hauptkanals kleiner ist als der des Steigrohrnippeh wird sichergestellt, daß beim Anlaufvorgang der Strömung in der Normalstellung des Ventils, d. h. bei aufrechtstehender Dose, das Medium aus dem Seitenkanal abgesaugt wird. Dabei sind vorzugsweise die beiden Querschnitte möglichst groß, um die Befüllung der Dose durch das Sprühventil hindurch zu erleichtern. Da der Querschnitt der Verbindungsöffnung des Seitenk.anals größer als die Querschnitte des Steigrohrnippels bzw. der Verbindungsöffnung des Hauptkanals ausgebildet ist, werden die Strömungsverhältnisse während des Anlaufvorgangs der Strömung in Normalstellung des Sprühventils zur Erzeugung des Unterdrucks im Seilenkana! weiter verbessert, so daß die Dichtwirkung des Ku_oelventils gegen die Dampfphase erhöht wird. Infolge der Ausbildung der Führung für die Ventilkugel als Kugelrollbügel in Form eines Steges oder Zaunes läßt sich das Strömungsprofil bei Überkopf-Stellung des Sprühventils durch den Seitenkanal verbessern. Bei Schräglage des Sprühventils kann die Kugel in die obere oder untere Endlage rollen, ohne im Kugelkäfig hängen zu bleiben, so daß der Schaltvorgang sicherer und beschleunigt erfolgt. Durch die Anordnung des Spaltes zwischen dem Kugelrollbügel und dem Ventilsitz findet eine weitere Verbesserung des Strömungsprofils im Bereich des Kugelventils beim I iberkopfsprühen statt, während eine unerwünschte Verformung des Ventilsitzes sowie eine unmittelbare Verbindung des Kugelrollbügels mit dem Ventilsitz verhindert werden.The fact that the cross-section of the connecting opening of the main channel is smaller than that of the riser nipple ensures that the medium is sucked out of the side channel when the flow starts up in the normal position of the valve, ie when the can is upright. The two cross-sections are preferably as large as possible in order to facilitate the filling of the can through the spray valve. Since the cross section of the connection opening of the side channel is larger than the cross section of the riser pipe nipple or the connection opening of the main channel, the flow conditions during the start-up process of the flow in the normal position of the spray valve to generate the negative pressure in the cable channel! further improved, so that the sealing effect of Ku _o elventils is increased against the vapor phase. As a result of the design of the guide for the valve ball as a ball roll bracket in the form of a web or fence, the flow profile can be improved through the side channel when the spray valve is positioned overhead. If the spray valve is inclined, the ball can roll into the upper or lower end position without getting stuck in the ball cage, so that the switching process is more reliable and accelerated. The arrangement of the gap between the ball roll bar and the valve seat further improves the flow profile in the area of the ball valve when spraying overhead, while undesirable deformation of the valve seat and a direct connection of the ball roll bar with the valve seat are prevented.

Das Verhältnis des Querschnitts der Verbindungsöffnung des Seitenkanals zum Querschnitt des .Steigrohrnippels betidgt vorteilhaft zwischen 1.5 und 2.0, vorzugsweise 1.7The ratio of the cross section of the connecting opening of the side channel to the cross section of the riser pipe nipple betidgt advantageously between 1.5 and 2.0, preferably 1.7

Um die Funktionstüchtigkeit des Sprühventils auch in der Oberkopf-Stellung der Aerosoldose zu gewährleisten, erstreckt sich die öffnung des Seitenkanals über zumindest annähernd die gesamte Länge des Seitenkanals, d. h. bis hin zum Ventilsitz des Kugelventil im Seitenkanal. Ein besonders günstiges Strömungsprofil beim Sprühen in Überkopf-Stellung ergibt sich dann, wenn die beiden Verbindungsöffnungen zum Hauptbzw. .Seitenkanal trapezförmige Querschnitte aufweisen. Um den Strömungswiderstand der in den Seitenkanal stromenden Flüssigkeit vom Überkopfsprühen so gering wie möglich zu halten, beträgt zweckmäßig das Verhältnis der offenen Umfangsfläche des Spaltes und der Gesamtumfangsfläche des Spaltes zwischen 0,3 und 0.7, vorzugsweise 0.7In order to ensure the functionality of the spray valve in the top position of the aerosol can, the opening of the side channel extends over at least approximately the entire length of the side channel, d. H. up to the valve seat of the ball valve in the Side channel. A particularly favorable flow profile when spraying in the overhead position then results if the two connection openings to the main or .Side channel have trapezoidal cross-sections. About the flow resistance of the liquid flowing into the side channel from the overhead spray To keep it as low as possible, the ratio of the open circumferential area is expedient of the gap and the total circumferential area of the gap between 0.3 and 0.7, preferably 0.7

Die Ansprüche 6 bis 8 betreffen weitere zweckmäßige Ausgestaltungen des SprühventilsClaims 6 to 8 relate to further expedient configurations of the spray valve

Die eingangs erwähnten Druckschriften konnten daher für die Frfjndung keine Anregung vermitteln. Vielmehr sind die dortigen Angaben als Anweisung in eine entgegengesetzte Enlwicklungsrichtung anzusehen. Demgegenüber wurden gemäß der Erfindung durch einen glücklichen Griff die vielfältigen Einflußgrößen optimal zueinander koordiniert. Dabei sind gerade durch die Zuordnung der Querschnitlsverhältnisse zu dem Spalt am Kugelventil drei miteinanderThe publications mentioned at the beginning could therefore not provide any suggestion for the invention. Rather, the information provided there is to be viewed as an instruction in an opposite direction of development. In contrast, according to the invention, the various influencing variables were given by a lucky grip optimally coordinated with each other. This is precisely because of the assignment of the cross-sectional ratios to the gap on the ball valve three together

korrespondierende Querschnitte definiert, die sowohl die Funktionen nach der Aufgabe gemäß der Erfindung sicherstellen als auch das Füllen der Aerosoldose mit komprimierten Treibmitteln und die dabei notwendige schnelle Verwirbelung der Füllung ermöglichen.Corresponding cross-sections are defined, which both the functions according to the object according to the invention ensure as well as filling the aerosol can with compressed propellants and the necessary enable rapid swirling of the filling.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch veranschaulicht. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is illustrated schematically in the drawing. It shows

F i g. 1 ein Sprühventil im Axialschnitt bei aufrechtstehender Dose in der Abgabestellung undF i g. 1 shows a spray valve in axial section with the can upright in the dispensing position and

F i g. 2 das Sprühventil aus F i g. 1 in der Abgabestellung bei auf dem Kopf stehender Aerosoldose.F i g. 2 the spray valve from FIG. 1 in the delivery position with the aerosol can upside down.

Das in der Zeichnung dargestellte Sprühventii ist mittels einer Dichtung 30 abdichtend in das Dosenoberteil 31 eingesetzt, das gewöhnlich an der eigentlichen Dose längs eines Bördelrandes befestigt wird. Das Sprühventil besteht aus einem innerhalb der Dose gehaltenen Ventilgehäuse 10, in dem ein Ventilschaft 32 axial beweglich angeordnet ist. Auf dum Ventilschaft 32 sitzt ein Sprüh- oder Abgabekopf 17. Zwischen einem Flansch 33 des Veniilschaftes 32 und Anschlägen 34 an gehäusefesten Längsrippen sitzt eine druckfeder 35, die den Ventilschaft 32 in die Schließstellung drückt, in der der oberhalb des Flansches 33 radial verlaufende Fluidkanal 36 durch die Dichtung 30 verschlossen ist. Der durch den oberen Abschnitt des Ventilschaftes 32 in den Abfabekopf 17 mündende Fluidkanal 36 erstreckt sich ins Innere der Dose über den Hauptkanal 11 mit den Längsrippen, der in das an dem Ventilgehäuse 10 mit einem .Steigrohrnippel 12 sitzende Steigrohr 2S mündet. Der .Steigrohrnippel 12 bes'eht aus einem Rohransat/ 20 des Ventilgehäuses 10.The Sprühventii shown in the drawing is by means of a seal 30 sealingly inserted into the can upper part 31, which is usually on the actual Can is attached along a beaded edge. The spray valve consists of one inside the can held valve housing 10, in which a valve stem 32 is arranged axially movable. On the valve stem 32 A spray or dispensing head 17 sits between a flange 33 of the valve stem 32 and stops 34 Longitudinal ribs fixed to the housing sits a compression spring 35 which presses the valve stem 32 into the closed position in which the fluid channel 36 running radially above the flange 33 is closed by the seal 30. The fluid channel 36 opening through the upper section of the valve stem 32 into the dispensing head 17 extends into the interior of the can via the main channel 11 with the longitudinal ribs, which into the valve housing 10 with a .Steigrohrnippel 12 seated riser 2S opens. The riser pipe nipple 12 consists of a Pipe attachment / 20 of the valve body 10.

Der Rohransatz 20 steht über eine öffnung 15. deren Querschnitt mit Bbezeichnet wird, mit dem Hauptkanal 11 in Verbindung. Außerdem zweigt von dem Rohransatz 20 über eine Verbindungsöffnung 16 mit dem Querschnitt C ein Seitenkanal 7 ab. der in der in F i g. 1 dargestellten normalen Sprühstellung des Sprühventils gegenüber der Dampfphase 9 durch ein Kugelventil abgeschlossen ist. In der Ncmals'Hlung des Sprühventils liegt eine Ventilkugel 3 in ihrem Ventilsitz 6. der als Kegelslumpfmante! 8 ausgebildet ist. Da Jer Ventilsitz 6 beim Anlaufvorgang der Flüssigkeitsströmung durch das Sprühventil benetzt wird, wird bei an sich linienförmiger Auflage der Venti'kugel 3 auf dem Kegelstumpfmantel 8 ein flächenförmiger Dichtbereich geschaffen, da sich aufgrund der Oberflächenspannung der Flüssigkeit zu beiden Seiten der linienförmigen Kugelauflage Flüssigkeitskeile bilden. Daher führen geringe Unebenheiten sowohl der Ventilkugel 3 als auch des Ventilsitzes 6 nicht /u Undichtigkeiten. Um eine gleichmäßige Dichtwirkung zu erzielen, sollte der Winkel des Kegelstumpfmantels 8 zwischen 40 und 50" liegen, vorzugsweise 45' betragen.The pipe extension 20 is connected to the main channel 11 via an opening 15, the cross section of which is denoted by B. In addition, a side channel 7 branches off from the pipe socket 20 via a connection opening 16 with the cross section C. in the in F i g. 1 shown normal spray position of the spray valve with respect to the vapor phase 9 is completed by a ball valve. In the vicinity of the spray valve there is a valve ball 3 in its valve seat 6, which acts as a cone-shaped mantle! 8 is formed. Since the valve seat 6 is wetted during the start-up process of the liquid flow through the spray valve, when the valve ball 3 rests in a linear manner on the truncated cone shell 8, a flat sealing area is created, since liquid wedges form on both sides of the linear ball support due to the surface tension of the liquid. Therefore, slight unevenness in both the valve ball 3 and the valve seat 6 does not lead to leaks. In order to achieve a uniform sealing effect, the angle of the truncated cone jacket 8 should be between 40 and 50 ", preferably 45 '.

Dip Ventilkugel 3 des Kugelventils ist in einem Kugelkäfig geführt, der aus einem am Ventilgehäuse 10 angeformien. zum S-jitenkanal 7 koaxialen Käfigritig 2 mit angeformtem Kugelrollbügel 1 besteht. Durch diesen Kugelkäfig wird die Veniilkugel am Herausfallen gehindert, da er erst relativ nahe der Innenseite des Dosenoberteils 3. endet Der am Käfigring 2 des Kugelkäfigs vorgesehene Kugelrollbügel bewirkt, daß bei Schräglage des Sprühventils die Ventilkugol 3 — ohne im Käfig hängenzubleiben *- in die obere oder untere Endlage rollt. Der Kugelrollbügel kann entweder als Steg oder als Zaun, bestehend aus mehreren, radial am Käfigrand 4 angeordneten Stegen ausgebildet sein. Das Verhältnis zwischen der offenen, zylinderförmigen Fläche 5 zwischen dem Ventilsitz 6 und dem Käfigring 2Dip valve ball 3 of the ball valve is guided in a ball cage, which consists of a ball on the valve housing 10 molded. to the S-jitenkanal 7 coaxial cage ridge 2 with an integrally formed ball roller bracket 1. This ball cage prevents the valve ball from falling out prevented because it only ends relatively close to the inside of the can upper part 3. The on the cage ring 2 of the Ball cage provided with the ball cage ensures that when the spray valve is inclined, the valve ball 3 - without getting stuck in the cage * - rolls into the upper or lower end position. The ball roller bracket can either be designed as a web or as a fence, consisting of several webs arranged radially on the cage edge 4. The relationship between the open, cylindrical surface 5 between the valve seat 6 and the cage ring 2

einerseits und der gesamten Fläche des Zylindersegments andererseits beträgt 0,3 bis 0,7. Um den Strömungswiderstand der in den Seitenkanal 7 einströmenden Flüssigkeit beim Überkopfsprühen so gering wie möglich zu halten, soll dieses Verhältnis so groß wie möglich sein. Daher ist der in der Ausführungsform eingezeichnete Kugelrollbügel 1 günstiger als ein Zaun. Der Kugelrollbügel ist nicht mit dem Ventilsitz 6 verbunden, um einerseits die Strömungsverhältnisse im Bereich des Kugelventils zu verbessern und um andererseits eine unerwünschte Verformung des Ventilsitzes 6 zu vermeiden.on the one hand and the entire area of the cylinder segment on the other hand is 0.3 to 0.7. To the flow resistance of the flowing into the side channel 7 To keep liquid as low as possible when spraying overhead, this ratio should be as large as to be possible. Therefore, the ball roller bracket 1 shown in the embodiment is cheaper than a fence. The ball roller bracket is not connected to the valve seat 6, on the one hand to reduce the flow conditions in the To improve the area of the ball valve and on the other hand an undesirable deformation of the valve seat 6 to avoid.

Im folgenden werden die Slrömungsverhältnisse im Hauptkanal 11 und im Seitenkanal 7 näher erläutert. Diese beiden Kanäle liegen achsparallel zu beiden Seiten des Rohransatzes 20 mit dem Steigrohr 21, wobei vorzugsweise die drei Achsen 13, 25 bzw. 26 in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Verbindungsöffnung 15 mit Hpm OiiprQrhniit R vu/icphpn rlpm Haimtkanal Il ^. __ _ _.. __ —_r .. The flow conditions in the main channel 11 and in the side channel 7 are explained in more detail below. These two channels are axially parallel on both sides of the pipe socket 20 with the riser pipe 21, the three axes 13, 25 and 26 preferably lying in a common plane. The connection opening 15 with Hpm OiiprQrhniit R vu / icphpn rlpm Haimt Canal II ^. __ _ _ .. __ - _r ..

und dem Steigrohrnippel 12 sowie die Verbindungsöffnung 16 mit dem Querschnitt C zwischen dem Seitenkanal 7 und dem Steigrohrnippel 12 sind trapezförmig ausgebildet, wobei sich diese beiden Verbindungsöffnungen 15 und i6, ausgehend vom Rohransatz 20 am Boden 22 des Ventilgehäuses 10, in Normalstellung des Sprühventils in Fig. 1 nach oben hin verengen. Der Steigrohrnippel 12 weist eine Eintrittsöffnung 18 mit einem Querschnitt A auf.and the riser pipe nipple 12 and the connection opening 16 with the cross section C between the side channel 7 and the riser pipe nipple 12 are trapezoidal, these two connection openings 15 and i6, starting from the pipe socket 20 on the bottom 22 of the valve housing 10, in the normal position of the spray valve in Fig 1 narrow towards the top. The riser pipe nipple 12 has an inlet opening 18 with a cross section A.

Die Bedingungen, die die Querschnitte A. B und C erfindungsgemäß erfüllen sollen, sind bereits einleitend dargelegt. Die obenerwähnte, trapezförmige Ausbildung der einander gegenüberliegenden Querschnitte B und C der Verbindungsöffnungen 15 bzw. 16 sowie die geringe Höhendifferenz zwischen dem bei Normalstellung oberen Abschluß 23 der trapezförmigen Querschnitte Sund Ceinerseits und dem unteren Rand 24 des Ventilsitzes 6 andererseits führen beim Sprühen in Überkopf-Stellung gemäß Fig. 2 zu einem günstigen Stromlinienverlauf. Schon bei geringer Öffnung desThe conditions which the cross-sections A., B and C are intended to meet according to the invention have already been set out in the introduction. The above-mentioned trapezoidal shape of the opposing cross-sections B and C of the connecting openings 15 and 16 and the small height difference between the upper end 23 of the trapezoidal cross-sections Sund C on the one hand and the lower edge 24 of the valve seat 6 on the other hand result when spraying in the overhead position according to FIG. 2 to a favorable streamline course. Even when the

Seitenkanals 7, in dem sich beim Kippen der Vcntilachse 13 die Ventilkuge! 3 aus dem Ventilsitz 6 löst, läuft die Strömung Sdurch den Seitenkanal 7 an und entwickelt sich rasch, da ihr gegenüber die Strömung durch den Steigrohrnippel 12 wegen des kleinen Querschnitts A stark behindert ist. Dadurch wird das vollständige Abheben der Ventilkugel 3 und damit der Schaltvorgang beschleunigt: vor allem wird aber verhindert, daß aus dem Steigrohr 21 die Flüssigkeit 14 herausgesaugt wird, die in der in Fig. 2 dargestellten Überkopf-Stellung gegen die Dampfphase 9 abdichtet. Wird die Venlilachse 13 aus der Überkopf-Stellung in die in Fig. 1 dargestellte Normalstellung geschwenkt, so sorgt das Eigengewicht der Ventilkugel 3 und zusätzlich der Anlaufvorgang der Hauptströmung H durch Sleigrohrnippel 12 und den Hauptkanal 11 für eine Beschleunigung des Schaltvorgangs. Wie bereits einleitend ausgeführt ist. erfolgen die Schaltvofgänge beim Schwpnkrn der Ventilachse 13 während des Sprühens kurz nachdem diese durch die horizontale Lage geschwenkt worden ist, so daß eine lediglich labile Lage der Venlilkugel 3 im Kugelkäfig des Kugelventils verhindert wird. Dadurch wird ein ungewollter Dampfeintritt in den Hauptkanal 11 sowie ein Flattern des Sprühstrahls verhindert.Side channel 7, in which when tilting the valve axis 13 the valve ball! 3 releases from the valve seat 6, the flow S starts up through the side channel 7 and develops rapidly, since the flow through the riser pipe nipple 12 is severely hindered because of the small cross section A. This accelerates the complete lifting of the valve ball 3 and thus the switching process: but above all it prevents the liquid 14 from being sucked out of the riser pipe 21, which in the overhead position shown in FIG. 2 seals against the vapor phase 9. If the valve axis 13 is pivoted from the overhead position into the normal position shown in FIG. 1, the weight of the valve ball 3 and, in addition, the start-up of the main flow H through the sleig tube nipple 12 and the main channel 11 accelerate the switching process. As already stated in the introduction. the switching operations take place when the valve axis 13 is pivoted during spraying shortly after it has been pivoted through the horizontal position, so that a merely unstable position of the valve ball 3 in the ball cage of the ball valve is prevented. This prevents unintentional steam entry into the main channel 11 and prevents the spray jet from fluttering.

Der Querschnitt A der Eintrittsöffnung 18 des Steigrohrnippels 12 hängt einerseits von der festgelegten Geometrie der Druckfeder 35 am Ventilschaft 32 sowie vom Abstand der Achsen 13, 26, 25 der verschiedenen Strömungskanäle und andererseits von der vorgesehenen Druckfüllung der Aerosoldose ab. Bei Verwendung verflüssigter Treibmittel, beispielsweise Fluorchlorkohlenwasserstoffe oder Propan-Butan-Gemische, liegt der Durchmesser der im Querschnitt kreisförmigen Eintrittsöffnung 18 des Steigrohrnippels 12 zwischen 1,5 und 2,5 mm, während bei Verwendung komprimierter Gase zur Druckbefüllung dieser Durchmesser zwischen 0,6 und 1,5 mm beträgt.The cross section A of the inlet opening 18 of the riser nipple 12 depends on the one hand on the defined geometry of the compression spring 35 on the valve stem 32 and on the distance between the axes 13, 26, 25 of the various flow channels and on the other hand on the intended pressure filling of the aerosol can. When using liquefied propellants, for example chlorofluorocarbons or propane-butane mixtures, the diameter of the inlet opening 18 of the ascending pipe nipple 12, which is circular in cross section, is between 1.5 and 2.5 mm, while when using compressed gases for pressure filling this diameter is between 0.6 and 1.5 mm.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Spray valve for aerosol cans, consisting of a valve housing which is held in a sealed manner at one end in the can and in its main channel a valve stem, onto which a dispensing head can be placed, sealing outwards, axially movable and which at its other end in a Riser pipe passes over, whereby a spring lying on the valve stem and on the housing presses the valve stem into the closed position in which the main channel is sealingly closed to the dispensing head, as well as from a side channel formed on the valve housing with a ball valve which opens into the main channel in front of the sealing point When the can is upright, the ball rests in a crucible-shaped valve seat and closes the side channel and, when the can is upside down, it delimits the rare channel releasing it in a ball cage of the side channel and is held by the top part of the box, with the main channel and the side channel axially parallel and opposite each other on both sides of the Riser axle e are arranged and open into the riser pipe via a connecting opening, characterized in that the ratio of the cross section (B) of the connecting opening (15) of the main channel (11) to the cross section (A) of the riser pipe nipple (12) is between 1.1 and 1 5, preferably 1.2, and in that the cross-section (C) of the connecting hole ^ 16) of the side channel (7) is greater than the cross section (A or B) of the °, teigrohrnippels (12) or the Verbindungsöff ⁿ ung ( 15) of the main channel (11) and that the ball cage el · ". Side channel for guiding the valve ball is designed as a ball roller bracket in the form of a web or a fence, a gap being provided between the ball roller bracket and the valve seat.

2. Valve according to claim!. Characterized in that the ratio of the cross section (C) of the connecting opening (16) of the side channel (7) to the cross section (A) of the riser pipe nipple (12) / between 1.5 and 2.0. preferably 1.7. amounts to.

3. Valve according to claims 1 or 2, characterized in that the connection opening (16) of the side channel (7) extends over at least approximately the entire length of the side channel (7).

4 Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting openings (15, 16) of the main channel (11) b / w. of the side canal (7) have trapezoidal cross-sections (B and O, respectively.

^r >. Valve according to claim 1, characterized in that the ratio of the open circumferential area of the gap and the total circumferential area of the gap / between OJ and 0.7. preferably 0.7. amounts to

h Valve according to one of claims I to 5, characterized in that when using liquefied propellant, the diameter of the riser nipple (12) is between 1.5 and 2.5 mm.

7. Valve according to one of claims I to 6 ₍ characterized in that when using compressed gases as the propellant, the diameter of the riser pipe nipple (12) is between 0.6 and 1.5 mm.

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve housing (10) is formed in one piece.