DE2817086A1

DE2817086A1 - METHOD OF MANUFACTURING GRANULATED BEAN PASTE

Info

Publication number: DE2817086A1
Application number: DE19782817086
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Kanesa Miso KK
Current assignee: Kanesa Miso KK
Priority date: 1977-04-20
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1978-11-02
Also published as: BR7802471A; FR2387681A1; IT1094429B; CH641327A5; GB1579992A; DE2817086C2; FR2387681B1; JPS53130499A; JPS5646388B2; CA1087912A; IT7822427A0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung granulierter Bohnenpaste.The invention relates to a method for producing granulated bean paste.

Der Bedarf für getrocknete Bohnenpaste hat sich bemerkenswert erhöht. Das Produkt wird fast ausschließlich in Pulverform hergestellt. Um eine bessere Handhabung dieses Produkts zu ermöglichen, bemüht man sich, Bohnenpaste in granulierter Form herzustellen.The need for dried bean paste has increased remarkably. The product is almost entirely in powder form manufactured. In order to enable better handling of this product, efforts are being made to use bean paste in granulated form to manufacture.

Bekannte Verfahren zur Granulierung von Bohnenpaste sindKnown methods for granulating bean paste are

1. Fluidisier- und Granulierverfahren, bei denen die Bohnenpaste nach Trocknung auf einen Wassergehalt von wenigen Prozenten pulverisiert und dann zu Körnern koaguliert wird, wobei sie wieder zu einem Wassergehalt von einigen 10% angefeuchtet wurde und wieder getrocknet wird,1. Fluidizing and granulating processes in which the bean paste after drying to a water content of a few Percent is pulverized and then coagulated into grains, whereby they again to a water content of some 10% has been moistened and dried again,

2. Teil- und Zentrifugalschleuderverfahren, bei denen die Bohnenpaste mit einem Wassergehalt von einigen Prozent bis einigen 1O% innerhalb eines zylindrischen Siebkörpers mit rotierenden Blättern bei hoher Geschwindigkeit geschnitten wird und durch den Siebkörper durch Zentrifugalkraft nach außen entlassen wird, und2. Partial and centrifugal centrifugal processes in which the bean paste has a water content of a few percent cut up to a few 10% within a cylindrical screen body with rotating blades at high speed and is discharged to the outside through the screen body by centrifugal force, and

3. Extrusionsverfahren, die mit Extrudern und Pelletiergeräten arbeiten, bei denen eine Paste mit einem Wassergehalt von einigen 10% extrudiert wird.3. Extrusion process using extruders and pelletizers work in which a paste with a water content of a few 10% is extruded.

Bei diesen Verfahren muß die Bohnenpaste entweder zu trockenem Pulver verarbeitet oder bis zu einem Wassergehalt unter der plastischen Grenze getrocknet werden. Damit werden die Trocknungskosten für die Bohnenpaste vergleichsweise sehr groß.In this process, the bean paste must either be processed to a dry powder or to a water content below that plastic border to be dried. This makes the drying costs for the bean paste comparatively very high.

Im einzelnen haben die erwähnten üblichen Verfahren folgende Nachteile aufzuweisen:In detail, the usual methods mentioned have the following disadvantages:

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In dem Verfahren (1) wird die Bohnenpaste zweimal unter einen Wassergehalt von etwa 10% getrocknet und es treten Verschlechterungen des Produkts, z.B. Geschmacksverluste und Farbänderungen auf, die manchmal eine Erzeugung von Chlorgas infolge der Zerstörung von Salzkristallen bei der Pulverisierung mit sich ziehen, wodurch eine weitere Verschlechterung der Paste erfolgt.In the method (1), the bean paste is dried twice under a water content of about 10% and deterioration occurs of the product, e.g. loss of taste and color changes, sometimes resulting in the generation of chlorine gas as a result of the destruction of salt crystals during pulverization, resulting in further deterioration the paste takes place.

Das Verfahren (2) verschlechtert die Qualität der Paste zwar nicht in großem Ausmaß, da bei diesem Verfahren keine Wiederanfeuchtung der Paste und keine Pulverisierung nötig ist, jedoch ist eine gleichmäßige Korngrößenverteilung nicht sichergestellt und es sind Anteile von feinem Pulver und sehr kleinen Körnern unvermeidbar, die entweder anderen Verwendungszwecken zugeführt werden oder zu den Anfangs-Verarbeitungsstufen für das Pastenmaterial wieder zugeführt werden müssen.The method (2) does not deteriorate the quality of the paste to a great extent, since this method does not involve rewetting the paste and no pulverization is necessary, but a uniform grain size distribution is not and proportions of fine powder and very small grains are unavoidable, the other either Put to uses or returned to the initial processing stages for the paste material Need to become.

Die hohen Drücke, die bei einer Extrusion nach dem Verfahren (3) nötig sind, führen zu einer Abtrennung der fettigen Substanzen der Bohnenpaste. Diese fettigen Substanzen gelangen nach außen an die Oberflächen der in Streifen oder Pellets geformten Bohnenpaste und führen ebenfalls zu einer Verschlechterung des Produkts. Ebenfalls führt die Temperaturerhöhung des Materials infolge der Reibung innerhalb des Extruders unter hohem Druck zu einer Verschlechterung des Produkts. Wenn der Wassergehalt der Bohnenpaste gesteigert wird, so daß sie weicher und glatter wird und der Extrudierdruck sich erniedrigt, muß der Wassergehalt so hoch sein, daß die plastische Grenze überschritten ist, und die extrudierte und in Streifen geformte Bohnenpaste behält ihre Form nicht und die einzelnen Streifen verkleben miteinander.The high pressures that are necessary for extrusion according to process (3) lead to the separation of the fatty substances the bean paste. These fatty substances get outwardly to the surfaces of the in strips or pellets shaped bean paste and also lead to product deterioration. The temperature increase also leads of the material due to the friction within the extruder under high pressure leads to deterioration of the Product. When the water content of the bean paste is increased so that it becomes softer and smoother and the extrusion pressure decreases, the water content must be so high that the plastic limit is exceeded, and the extruded and bean paste formed into strips does not keep its shape and the individual strips stick together.

Ein anderes Verfahren, das als Sprühtrockenverfahren bekannt ist, macht ein Anfeuchten der Bohnenpaste mit großen WassermengenAnother process, known as the spray drying process, involves moistening the bean paste with large amounts of water

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notwendig; dadurch wird viel Zeit verbraucht, um die gesprühten Körner zu trocknen und die Körner werden manchmal bei dem zwangsweisen Aussprühen zu klein.necessary; this takes a lot of time to dry the sprayed grains, and the grains sometimes become too small in the forced spraying.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung von Bohnenpasten wird eine feste Masse durch vollständiges Gefrieren der Paste hergestellt, diese Masse wird in gefrorene Körner auseinandergebrochen und ohne Auftauen gefriergetrocknet. Da hierzu eine Temperatur unter -50 C verwendet werden muß, erweist sich dieses Verfahren für Bohnenpaste als unpraktisch.In another known method for making bean pastes, a solid mass is completely through Freeze the paste produced, this mass is broken into frozen grains and freeze-dried without thawing. Since a temperature below -50 C has to be used for this, this method has proven itself for bean paste as impractical.

Im Vergleich zu diesen bekannten Verfahren wird das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Bohnenpaste mit einem Wassergehalt von etwa 20% bis 30% und dementsprechender Weichheit, die über der plastischen Grenze liegt, extrudiert wird, so daß die Anwendung eines hohen Druckes und damit eine Beschädigung oder Verschlechterung der Bohnenpaste vermieden wird und dann das extrudierte Material in eine Kammer mit einem Vakuum von weniger als einigen Torr gebracht wird,um ein Verkleben der streifenförmigen Bohnenpaste und ein Verballen zu einer einheitlichen Masse zu vermeiden, wodurch ein gewisser Teil des Wassergehalts schlagartig von der Außenfläche abdampft und wodurch die Bohnenpaste infolge der Verdampfungswärme des Wassers abgekühlt wird, so daß sich streifenförmige Bohnenpaste ergibt, die harte Oberflächen aufweist und infolge der Erniedrigung des Wassergehaltes und des Kühleffekts ihre Form behält.In comparison to these known methods, the method according to the invention A method characterized in that first the bean paste with a water content of about 20% to 30% and corresponding softness, which is above the plastic limit, is extruded, so that the use of a high Pressure and thus damage or deterioration of the bean paste is avoided and then the extruded Material is placed in a chamber with a vacuum of less than a few torr to bond the strip-shaped Avoid bean paste and a balling into a uniform mass, reducing some of the water content suddenly evaporates from the outer surface and thereby the bean paste as a result of the heat of evaporation of the water is cooled, so that there is strip-shaped bean paste which has hard surfaces and due to the degradation the water content and the cooling effect retains its shape.

Damit die extrudierten Bohnenpasten-Streifen ihre Form behalten und nicht aneinanderkleben, muß der erwähnte Restdruck im Vakuum in der Nähe oder unterhalb von 4,6 Torr gehalten werden, was einem Sättigungswasserdampfdruck von 0 C entspricht und Temperatur und Druck müssen noch niedriger gehalten werden,So that the extruded bean paste strips keep their shape and do not stick to each other, the mentioned residual pressure in the vacuum must be kept close to or below 4.6 Torr, which corresponds to a saturation water vapor pressure of 0 C and temperature and pressure must be kept even lower,

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wenn eine Bohnenpaste mit höherem Wassergehalt extrudiert wird.when a bean paste with a higher water content is extruded.

Auf diese Weise kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Extrudierung von Bohnenpaste in eine unter Vakuum gehaltene Kammer eine Körnung in gleichmäßigen Größen mit hoher Wirksamkeit erreicht werden, ohne die Bohnenpaste zu pulverisieren. Es sind nicht nur Körner mit hoher Qualität erreichbar, sondern auch die Kosten der Trocknung werden weitaus verringert, da der endgültige Trockenprozeß nicht mit einer einheitlichen Masse mit hohem Wassergehalt durchgeführt werden muß, sondern die zu trocknende Bohnenpaste bereits extrudiert und granuliert ist und demgemäß eine beträchtlich erhöhte freigelegte Oberfläche aufweist.In this way, the method according to the invention can be used to extrude bean paste into a vacuum Chamber a grain size in uniform sizes can be achieved with high effectiveness without pulverizing the bean paste. Not only can high quality grains be achieved, but the costs of drying are also greatly reduced because the final drying process does not have to be carried out with a uniform mass with a high water content, but the bean paste to be dried is already extruded and granulated and accordingly has a considerably increased exposed surface having.

Um das erfindungsgemäße Verfahren wirksam durchzuführen, muß der Wassergehalt der Bohnenpaste gleichmäßig über die gesamte Masse verteilt sein. Es ist jedoch nicht einfach, Bohnenpaste mit einer gleichmäßigen Wasserverteilung herzustellen.In order to effectively carry out the method according to the invention, must the water content of the bean paste must be evenly distributed over the entire mass. However, it's not easy to make bean paste with an even water distribution.

Im allgemeinen muß der Wassergehalt für das erfindungsgemäße Verfahren zwischen 20% und 30% liegen. Zur Erzielung gleichmäßiger Produkte müssen jedoch die Grenzen auf beispielsweise 24% bis 27% eingeengt werden; die Eingrenzung hängt von der Art der Bohnenpaste und der erwünschten Korngröße ab.In general, the water content for the inventive Procedures are between 20% and 30%. In order to achieve uniform products, however, the limits must be set to, for example 24% to 27% are concentrated; the limitation depends on the type of bean paste and the desired grain size.

Um Bohnenpaste mit einem allgemeinen Wassergehalt von 50% bis 45% auf den benötigten Wassergehalt von 20% bis 30% herunterzubringen, gibt es verschiedene Verfahren; beispielsweise kann die Bohnenpaste einfach durch Trocknen einen verringerten Wassergehalt erhalten oder es kann der Anteil fester Bestandteile durch Hinzufügen von Würzstoffen und anderen pulverisierten Materialien erhöht werden; es können aber auch die beiden Möglichkeiten kombiniert werden. Keines dieser Verfahren kann jedoch eine gleichmäßige VerteilungTo get bean paste with a general water content of 50% to 45% to the required water content of 20% to 30% There are several methods of bringing down; for example, the bean paste can have a reduced effect simply by drying it Preserved water content or it can increase the proportion of solid components by adding seasonings and other powdered materials are increased; however, the two options can also be combined. None However, this method can have an even distribution

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des Wassergehalts durch die Gesamtmasse der Bohnenpaste sicherstellen. Falls die Masse einfach getrocknet wird, erniedrigt sich der Wassergehalt in der Nähe der Oberfläche der Masse in höheren Maßen als in den Kernbereichen, so daß es zu einer ungleichen Verteilung des Wassergehalts in den äußeren und inneren Teilen der Masse kommt. Auch wenn pulvrige Materialien, beispielsweise Würzstoffe der Bohnenpaste durch Aufstreuen oder durch Aufstreuen und Einmischen hinzugefügt werden, wird eine ungleiche Wasserverteilung erzielt, wenn die Masse nicht durchgeknetet wird. Die beim Kneten von Bohnenpaste mit einem Wassergehalt von 20% bis 30% erforderliche Knetkraft ist jedoch beträchtlich höher als die im Fall von Kneten von roher Bohnenpaste benötigte Kraft. Wenn Bohnenpaste mit diesem Wassergehalt genügend durchgeknetet wird, so daß sich eine gleichmäßige Verteilung des Wassergehalts ergibt, können ebenfalls fettige, in der Bohnenpaste enthaltene Substanzen sich isolieren und zur Oberfläche der Masse dringen, wenn diese unter niedrigem Druck extrudiert wird, was zu einer bemerkenswerten Verschlechterung des Produkts führt.ensure the water content through the total mass of the bean paste. If the mass is simply dried, decreased the water content near the surface of the mass is greater than in the core areas, so that there is an uneven distribution of the water content in the outer and inner parts of the mass. Even if powdery Materials such as seasonings are added to the bean paste by sprinkling or by sprinkling and mixing in If the mass is not kneaded, the water will be unevenly distributed. The one when kneading Bean paste with a water content of 20% to 30%, however, required kneading force is considerably higher than that in the Case of power required by kneading raw bean paste. When bean paste with this water content is kneaded through enough is, so that there is an even distribution of the water content, can also be fatty, in the bean paste contained substances isolate themselves and penetrate to the surface of the mass when it is extruded under low pressure which leads to a remarkable deterioration of the product.

Damit ergibt sich eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin, daß eine gleichmäßige Wassergehaltsverteilung der Bohnenpaste mit einem durchschnittlichen Wasseranteil von 20% bis 30% wirksam und einfach durch ein Zerschneiden der Bohnenpaste mit Blättern mit hoher Drehgeschwindigkeit erfolgt.Im einzelnen wird eine Masse von Bohnenpaste innerhalb eines Gitterkäfigs durch mit hoher Geschwindigkeit rotierende Blätter zerschnitten und in Fragmente von einigen mm Größe zertrennt. Ein Mischen der Fragmente durch Zentrifugalkraft und ein Zusammenstoßen der Fragmente miteinander innerhalb des Gitterkäfigs bewirkt eine bemerkenswerte Gleichmäßigkeit in der Wassergehaltsverteilung. Wenn die Fragmente durch die Gitterwand ausgeschleudert werden, treffen sie an der Auffangwand aufeinander und platzen auseinander, wodurch eine weitere Angleichung des Wassergehalts erfolgt.This results in an advantageous development of the invention in that a uniform water content distribution of the bean paste with an average water content of 20% to 30% effectively and simply by cutting up the bean paste with leaves rotating at high speed. In detail, a mass of bean paste is placed inside a lattice cage cut by blades rotating at high speed and cut into fragments a few millimeters in size. A mix of the fragments caused by centrifugal force and a collision of the fragments with one another within the lattice cage a remarkable uniformity in the water content distribution. When the fragments are ejected through the grid wall, they meet at the collecting wall and burst apart, resulting in a further equalization of the water content.

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Wenn die Bohnenpaste in eine Vakuumkammer in Streifenform extrudiert wurde und in Stücke oder Körner geschnitten wurde, oder wenn die Bohnenpaste in Streifenform in eine Vakuumkammer extrudiert wurde und zur endgültigen Körnung zerkleinert werden soll, wird sie leicht weiter so entwässert, daß sie entweder die Plastizitätsgrenze erreicht oder sie unterschreitet, indem sie darauffolgend einem Trocknungsprozeß unterworfen wird, der unter einem gleichen oder einem niedrigeren Vakuum-Restdruck stattfindet wie er beim Extrudieren geherrscht hat. Ein weiteres Trocknen kann entweder unter Vakuum oder bei Atmosphärendruck je nach Bedarf vorgenommen werden.If the bean paste has been extruded into a vacuum chamber in strip form and cut into pieces or grains, or if the bean paste has been extruded in strip form into a vacuum chamber and ground to the final grain is to be, it is easily dehydrated further so that it either reaches the plasticity limit or falls below it, by subsequently subjecting it to a drying process equal to or lower than that Residual vacuum pressure takes place as it prevailed during extrusion. Further drying can be done either under Vacuum or atmospheric pressure as required.

Das Beeinflussen der Korngröße kann unmittelbar nach der Extrusion der Bohnenpaste in die Vakuumkammer und während eines unmittelbar auf die Extrusion folgenden Trockenvorgangs erfolgen oder sie kann während eines späteren Trockenvorgangs erfolgen.Influencing the grain size can be done immediately after and during the extrusion of the bean paste into the vacuum chamber a drying process immediately following the extrusion or it can take place during a later drying process take place.

Die körnige oder granulierte Bohnenpaste, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, hat im Vergleich zu den nach den üblichen Fluidisierungs- und Körnungsverfahren und nach dem Sprühtrockenverfahren erzielten Bohnenpasten ein erhöhtes spezifisches Gewicht und ist demzufolge kompakter und gegen Feuchtigkeit geschützter, während die nur an der Oberfläche bei der schnellen Verdampfung des Wassergehalts während der Extrusion in eine Vakuumkammer erzielte Porosität eine gute Löslichkeit der Körner ermöglicht.The grainy or granulated bean paste made with the inventive Process has been compared to the conventional fluidization and granulation processes and after the spray-drying process achieved bean pastes an increased specific weight and is consequently more compact and Protected against moisture, while the only on the surface during the rapid evaporation of the water content during The porosity achieved by extrusion into a vacuum chamber enables good solubility of the grains.

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Claims

1. A method for making granulated bean paste, thereby characterized that bean paste with an average water content of about 20% up to dO% in exne under a residual vacuum pressure of a few Torr held vacuum chamber is extruded into strips, thereby exposing the extruded bean paste strips to the vacuum experience an instantaneous evaporation of their water content and instantly through the Evaporation in a vacuum can be cooled to such an extent that the strips harden and without sticking together retain their shape and that the strips are processed into grains.

DR. G. MANITZ · DIPL.-INC. M. FINSTERWALD β MONKS 2a. ROBERT-KOCH-STRASSE 1 TEL. (0891 22 42 11. TELEX OS-29672 PATMF

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DIPL.-INC. W. GRAMKOW 7 STUTTGART SO (BAD CANNSTATT1 SEELBERGSTR. 23/25 TEL. (071l) 56 72 61

CENTRAL TILLS BAYER. FOLK BANKS

MONKS. ACCOUNT NUMBERH 7270 POST CHECK: MÖNCHEN 77062-805

2. The method according to claim 1, characterized in that that the bean paste with an average water content of about 20% to 30% prior to extrusion high speed and cut to form a bean paste mass with an even distribution of the Water content is mixed.

3. The method according to claim 1, characterized marked eichn e t that the granulated bean paste is further comminuted into grains of the desired size and to the desired water content is dried.

4. The method according to claim 2, characterized in that that the granulated bean paste is further crushed into grains of the desired size and further dried, so that it has a desired percentage of water content.