DE2816691C2

DE2816691C2 - Flameproof and / or explosion-proof housing for electrical devices

Info

Publication number: DE2816691C2
Application number: DE19782816691
Authority: DE
Inventors: Rolf 6901 Eppelheim Herold
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Priority date: 1978-04-18
Filing date: 1978-04-18
Publication date: 1983-03-31
Also published as: FR2423955A1; ES479094A1; FR2423955B1; DE2816691A1

Description

Die Anordnung der Lochraster im Randzonenbereich des Schalenbodens bringt eine günstige Nutzbarkeit des gesamten druckfesten Volumens, da der Raumbedarf für die Durchführungen selbst relativ gering istThe arrangement of the perforated grid in the edge zone area of the shell bottom brings the usefulness of the entire pressure-resistant volume, since the space required for the bushings themselves are relatively small

Der Lochrasterabschnitt kann in vorteilhafter Weise in einem durch einen umlaufenden Schalenrand und eine Erhöhung gebildeten Raum angeordnet sein, der zumindest teilweise zum umlaufenden Schalenrand parallel verläuft Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, daß der Raumbedarf für die Durchführungen selbst klein ist so daß der nutzbare Raum des druckfesten Volumens weiter optimiert werden kann.The perforated grid section can advantageously in a by a circumferential shell edge and a Be arranged increase formed space, which is at least partially to the circumferential shell edge This measure also helps to reduce the space required for the bushings themselves is small so that the usable space of the pressure-resistant volume can be further optimized.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß der Lochrasterabschnitt mittels wenigstens einer Querwand in wenigstens zwei Teilabschnitte unterteilt ist Diese Maßnahme hat den folgenden Vorteil: Die einzelnen Löcher sind am Unterteil des Gehäuses an entsprechender Stelle vorgezeichnet, noch nicht aber durchgebohrt Bei der Bestückung des druckfesten Gehäuses mit den Leitern wird ausgegangen von dem mittleren Pereich des Lochrasterabschnittes, dergestalt daß zunächst die Löcher im mittleren Bereich hergestellt und dann mit den Leitern bestückt werden. Durch Unterteilung de:> Lochrasterabschnittes beispielsweise in drei Teilabschnitte, wäre dann lediglich der mittlere Bereich mit Gießharz auszugießen, so daß die beiden äußeren Bereiche lirei wären. Bei Bedarf könnten in diesen beiden äußeren Bereichen weitere Löcher entsprechend dem vorgegebenen Rastermaß gebohrt die gewünschte Anzahl der Leiter eingesetzt und der Raum zur Aufnahme des abisolierten Teilbereiches der Leitungen oder auch beide Räume mit Gießharz ausgegossen werden. Dadurch ist auch eine nachträgliche, den VDE-Vorschriften entsprechende Veränderung bzw. Nachrüstung des druckfesten Gehäuses möglich.A further embodiment of the invention can be that the perforated grid section by means of at least a transverse wall is divided into at least two sections This measure has the following Advantage: The individual holes are marked on the lower part of the housing at the appropriate point, yet But not drilled through. When equipping the pressure-resistant housing with the conductors, it is assumed from the middle area of the breadboard section, in such a way that first the holes are made in the central area and then fitted with the conductors will. By subdividing de:> breadboard section into three subsections, for example, would then only be pour resin into the middle area so that the two outer areas would be lirei. If necessary could in these two outer areas further holes according to the given grid size drilled the desired number of conductors inserted and the space to accommodate the stripped Part of the lines or both rooms are filled with resin. This is also a Subsequent changes or retrofitting of the pressure-resistant housing in accordance with VDE regulations possible.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß der Raum zur Aufnahme des abisolierten Teilbereiches der Leitungen und des Gießharzes an der Außenfläche des Schalenbodens durch eine Stufung und Stege gebildet ist Die Stege sind vorteilhafterweise als U-förmige Kragen ausgebildet wobei die freien Schenkel derselben nach außen gerichtet sind.A further embodiment of the invention can be that the space for receiving the stripped Part of the lines and the casting resin on the outer surface of the tray bottom by a gradation and Web is formed The webs are advantageously designed as U-shaped collars with the free Legs of the same are directed outwards.

Es besteht ferner die Möglichkeit den Lochrasterabschnitt an der dem druckfesten Raum zugekehrten Seite des Schalenbodens von einer die Flansche für jede Leitung fixierenden Erhöhung einzugrenzen, wobei diese Erhöhung den Raum, in dem die abisolierten Teilbereiche der Leitungen liegen und der mit Gießharz ausgegossen wird, umgibtThere is also the possibility of the perforated grid section on the side facing the pressure-tight space to delimit the bottom of the pan by an elevation that fixes the flanges for each line, whereby this increase the space in which the stripped sections of the lines are located and the area with cast resin is poured out, surrounds

In jedem Falle besitzt jede Rasterbohrung an der dem druckfesten Raum abgekehrten Seite eine trichterförmige Erweiterung, die als Knickschutz dient In dem Falle, wenn der das Gießharz aufnehmende Raum im Inneren des druckfesten Volumens angeordnet ist, ist die trichterförmige Erweiterung im Bereich der Stufung angeordnet und von dem U-förrnigen Kragen umgeben.In any case, each grid bore has a funnel-shaped on the side facing away from the pressure-tight space Extension, which serves as kink protection In the event that the space receiving the casting resin is inside of the pressure-resistant volume is arranged, the funnel-shaped expansion is in the area of the gradation arranged and surrounded by the U-shaped collar.

Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sell die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigtBased on the drawing, in which some exemplary embodiments of the invention are illustrated, sell the invention will be explained and described in more detail. It shows

F i g. 1 eine Teilschnittansicht durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes druckfestes Gehäuse mit dem Gehäuseunterteil und dem Gehiiuseoberteil,F i g. 1 is a partial sectional view through a pressure-resistant housing designed according to the invention with the The lower part of the housing and the upper part of the housing,

Fig.2 einen Abschnitt desselben Unterteils mit einem zweireihig versetzt angeordneten Lochraster, der seinerseits in drei Abschnitte unterteilt ist,2 shows a section of the same lower part a two-row staggered hole pattern, which in turn is divided into three sections,

F i g. 3 dasselbe Unterteil mit einem einreihigen Lochraster, der ebenfalls in drei Abschnitte aufgeteilt ist und schließlichF i g. 3 the same lower part with a row of holes, which is also divided into three sections and finally

Fig.4 fünf abgelängte Gummiaderleitungen mit unterschiedlichem Leiterquerschnitt abisoliertem Teilbereich, Fixierflansch und Rastertabelle, s Die F i g. 1 zeigt einen Teilschnitt eines Randzonenbereiches vom schalenförmigen Unterteil 31 eines druckfesten Gehäuses 30, in das eine Gummiaderleitung 32 über eine im Schalenboden 33 befindliche Rasterbohrung 34 eingeführt ist Die Rasterbohrung ist einseitig — ;o außerhalb eines druckfesten Raumes 30a — mit einer trichterförmigen Erweiterung 34a versehen. Die Gummiaderleitung 32 besitzt ihrerseits einen definiert abisolierten Teilbereich 35 sowie einen zum Schalenboden 33 distanzierten, die Gummiaderleitung 32 umgreifenden Flansch 36. Der Flansch 36 ist dabei in Führungsflächen 37 des Unterteils 32 fixiert, so daß der gbisolierte Teilbereich 35 der Gummiaderleitung 32 in bestimmter Lage in einem mit Gießharz 38 angefüllten Raum 39 innerhalb des druckfesten Raumes 30a geradlinig angeordnet ist Der Raum 39 zur Aufnahme des abisolierten Teilbereiches 35 der Gummiaderleitung 32 wird durch den Schalenboden 33, den Flansch 36, einen umlaufenden Schalenrand 41 sowie eine parallel zu diesem verlaufende Erhöhung 42 gebildet Die Gummiaderleitung 32 ist unterhalb der trichterförmigen Erweiterung 34a rechtwinklig abgebogen, so daß das freie Ende 43 der definiert abgelängten Gummiaderleitung 32 vom Unterteil 31 seitlich wegweist Die trichterförmige Erweiterung 34a zur Erzielung eines Knickschutzes der Rasterbohrung 34 befindet sich außerhalb des druckfesten Raumes 30a an einer Stufung 44 des Schalenbodens 33. Die Stufung 44 ist nur im äußeren Randzonenbereich des Schalenbodens 33 an wenigstens einer Längsseite 45 vorgesehen, und dient zum Schutz der einzelnen abgebogenen Gummiaderleitungen 32. Seitlich ist die Stufung 44 jeweils durch einen Steg 46 begrenzt die mit weiteren am äußeren Schalenboden 33 angeordneten Stegen in direkter Verbindung stehen können. Teilbereichen der Stege 46 obliegt zusätzlich noch die Funktion, die Stege 46 zu stabilisieren und den Schalenboden 33 bei der Montage von einer Montagefläche zu distanzieren. Die Stege 46 als Distanz- und Stabilisierungseinrichtung am äußeren Schalenboden 33 können dabei verschiedene Gestaltungen aufweisen, was zeichnerisch nicht näher dargestellt ist.Fig. 4 five cut rubber core cables with different conductor cross-section stripped section, fixing flange and grid table, s The F i g. 1 shows a partial section of an edge zone area of the shell-shaped lower part 31 of a pressure-resistant housing 30, into which a rubber wire 32 via a grid hole located in the shell bottom 33 34 is introduced The grid hole is on one side -; o outside of a pressure-tight space 30a - with a funnel-shaped extension 34a provided. The rubber core line 32 in turn has a defined one The stripped partial area 35 as well as one which is spaced from the shell bottom 33 and encompasses the rubber core line 32 Flange 36. The flange 36 is fixed in guide surfaces 37 of the lower part 32 so that the Insulated partial area 35 of rubber core line 32 in a certain position in one filled with casting resin 38 Space 39 is arranged in a straight line within the pressure-tight space 30a. The space 39 for receiving of the stripped portion 35 of the rubber core line 32 is through the shell bottom 33, the flange 36, a circumferential shell edge 41 and an elevation 42 running parallel to this are formed Rubber core line 32 is bent at right angles below the funnel-shaped extension 34a, so that the The free end 43 of the rubber core line 32, cut to length in a defined manner, points laterally away from the lower part 31 funnel-shaped extension 34a to achieve kink protection of the grid bore 34 is located outside the pressure-tight space 30a on a step 44 of the tray bottom 33. The step 44 is only in outer edge zone area of the shell bottom 33 is provided on at least one longitudinal side 45, and is used to protect the individual bent rubber core lines 32. On the side, the graduation 44 is in each case by one The web 46 delimits the webs arranged with further webs on the outer shell bottom 33 in a more direct manner Can be connected. Subareas of the webs 46 are also responsible for the function of the webs 46 to stabilize and to distance the shell bottom 33 from a mounting surface during assembly. The ridges 46 As a spacing and stabilizing device on the outer shell bottom 33, various designs can be used have what is not shown in the drawing.

Fig.2 zeigt den Schalenboden 33 des Unterteils 31 mit drei Lochrasterabschnitten 47a, b, c auf der dem druckfesten Raum 30a zugekehrten Seite, wobei der so Lochraster 48 zweireihig ausgebildet ist, derart, daß eine erste Reihe 49 versetzt zu einer zweiten Reihe 50 angeordnet ist, das heißt jede Rasterbohrung 34 der zweiten Reihe 50 befindet sich im Bereich einer Lücke 51 der ersten Reihe 49. Die beiden äußeren der drei Lochrasterabschnitte 47a, b, c weisen dabei jeweils die gleiche Anzahl der Rasterbohrungen 34 auf. Hingegen entspricht die Anzahl der Rasterbohrungen 34 des mittleren Lochrasterabschnittes 47b der Anzahl der beiden äußeren Lochrasterabschnitte zusammen. Die drei Lochrasterabschnitte 47a, b, c werden von der dem druckfesten Raum 30a zugekehrten Seite durch die parallel und senkrecht zum Schalenrand 41 verlaufende Erhöhung 42 gegenüber den für die Montage von elektrischen und/oder elektronischen Funktionseinheiten verbleibenden inneren Schalenboden 33 abgegrenzt Durch die Abgrenzung werden annähernd rechteckige, abgesehen von der Rasterbohrung 34, einseitig offene Taschen zur Aufnahme von Gießharz 38 gebildet2 shows the shell bottom 33 of the lower part 31 with three perforated grid sections 47a, b, c on the side facing the pressure-resistant space 30a, the perforated grid 48 being designed in two rows, such that a first row 49 is offset from a second row 50 is, that is, each grid hole 34 of the second row 50 is located in the area of a gap 51 of the first row 49. The two outer of the three hole grid sections 47a, b, c each have the same number of grid bores 34. In contrast, the number of grid bores 34 in the middle grid section 47b corresponds to the number of the two outer grid sections together. The three perforated grid sections 47a, b, c are delimited from the side facing the pressure-resistant space 30a by the elevation 42 running parallel and perpendicular to the shell edge 41 from the inner shell base 33 remaining for the assembly of electrical and / or electronic functional units rectangular pockets, apart from the grid bore 34, open on one side for receiving casting resin 38 are formed

Quer zu den Erhöhungen 42 und einem inneren, gegenüber dem Schalenrand 41 zurückspringenden Teilbereich 41a sind in diesen eine Vielzahl von Schlitzen 52 zur Aufnahme und Fixierung der Flansche 36 gemäß der F i g. 1 angeordnet, wobei in den Schlitzen 52 die Führungsflächen 37 liegen. Die Schlitze 52 sind vorteilhafterweise so in der Erhöhung 42 und im Teilbereich 41a angeordnet, daß diese sich zum einen exakt gegenüberstehen, und zum anderen mittig einer Rasterbohrung 34 zugeordnet sind. Die Anzahl und ι ο Lage der Schlitze 52 in den Erhöhungen 42 und im Teilbereich 41a entsprechen dabei der maximalen Bestückung des Unterteils 31 mit den fünf gängigen Leiterquerschnitten 1,5; 2,5; 4; 6 und 10 mm², das heißt, die Schlitze 52 für alle denkbaren Bestückungsvarianten der Gummiaderleitungen 32 mit Flanschen 36 und 36a sind grundsätzlich in jedem Unterteil 31 vorhanden, in gleicher Weise können zu den Schlitzen 52 alle Lochrastervarianten 48 für die möglichen zuvor erwähnten Leiterquerschnitte in Form einer ein- und/oder beidseitigen (innen — außen) Zentriermarkierung am Schalenboden vorgezeichnet sein, so daß entsprechend der Wahl und Anzahl der Gummiaderleitung 32 jede Bohrung 34 jederzeit maßgenau gebohrt werden kann.A plurality of slots 52 for receiving and fixing the flanges 36 according to FIG. 1 are located in these transversely to the elevations 42 and an inner partial area 41a that is set back relative to the shell edge 41. 1, the guide surfaces 37 lying in the slots 52. The slots 52 are advantageously arranged in the elevation 42 and in the sub-area 41a that, on the one hand, they are exactly opposite one another and, on the other hand, are assigned to a grid bore 34 in the center. The number and position of the slots 52 in the elevations 42 and in the sub-area 41a correspond to the maximum number of the lower part 31 with the five common conductor cross-sections 1.5; 2.5; 4; 6 and 10 mm ² , that is, the slots 52 for all conceivable fitting variants of the rubber core lines 32 with flanges 36 and 36a are basically present in each lower part 31; In the form of a one and / or two-sided (inside - outside) centering mark on the bottom of the dish, so that each hole 34 can be drilled accurately at any time, depending on the choice and number of rubber wire 32.

Wie weiter aus der Figur ersichtlich ist, wird der Lochrasterabschnitt 47 durch zwei Querstege 53 in die drei Lochrasterabschnitte 47a, 47b und 47c aufgeteilt. Durch diese Maßnahme wird der Raum 39 in kleine Räume unterteilt. Der Vorteil der Raumaufteilung liegt darin, daß zum einen das mit Gießharz anzufüllende Volumen und somit die Materialkosten auf ein Minimum beschränkt werden, und daß zum anderen jederzeit eine unproblematische Nachrüstung mit Gummiaderleitungen 32 möglich ist. Da die Bestückung des Unterteils 31 S5 mit Gummiaderleitungen 32 aus fertigungstechnischen Gründen grundsätzlich immer von der Mitte, also vom Lochrasterabschnitt 476 her erfolgt, wäre es also nicht sinnvoll, die unbestückten Bereiche mit Gießharz 38 anzufüllen. *o As can also be seen from the figure, the perforated grid section 47 is divided into the three perforated grid sections 47a, 47b and 47c by two transverse webs 53. This measure divides the room 39 into small rooms. The advantage of the division of space is that on the one hand the volume to be filled with casting resin and thus the material costs are reduced to a minimum, and on the other hand that an unproblematic retrofitting with rubber core lines 32 is possible at any time. Since the fitting of the lower part 31 S5 with rubber core lines 32 for manufacturing reasons always takes place from the center, that is to say from the perforated grid section 476, it would not make sense to fill the unequipped areas with casting resin 38. *O

Das Unterteil 31 gemäß der F i g. 2 ist aufgrund seiner Konfiguration an einer Längsseite im Schalenboden 33 mit maximal zwanzig Gummiaderleitungen 32 vom Leiterquerschnitt 1,5 und/oder 2,5 mm² zweireihig bestückbar. Der Mittenabstand der Rasterbohrung 48 für die Leiterquerschnitte 1,5 und 2,5 mm² entspricht dabei 12 mm und ist somit deckungsgleich mit dem Mittenabstand für Leiterquerschnitte von 6 und 10 mm², woraus nunmehr auch ersichtlich ist, daß die Schlitze 53 zur Fixierung der Flansche 36a der ersten Reihe 49 sowohl für die Leiter mit geringem Querschnitt, als auch für die Leiter mit größerem Querschnitt verwendbar sind. L»a, wie bereits weiter vorne erwähnt, die Rasterbohrungen 34 in der zweiten Reihe 50 mittig zwischen zwei Rasterbohrungen 34 der ersten Reihe 49 angeordnet sind, ist der Mittenabstand der Rasterbohrung 34 der ersten Reihe 49 zu der Rasterbohrung 34 in der zweiten Reihe 50 sowohl für den Leiterquerschnitt 1,5 mm² als auch für den Leiterquerschnitt 2,5 mm² gleich, im Falle des Beispiels also 6 mm. Die der Rasterbohrung 34 der zweiten Reihe 50 mittig zugeordneten Schlitze 52 im Teilbereich 41a und der Erhöhung 42 finden dabei nur einmalige Anwendung, da der für dieses Bestückungssystem gewählte Lochraster im Dreierraster 6 mm Abstand anstelle des für den nächst größeren Leiterquerschnitt erforderlichen Abstandes von 9 mm beträgt.
In der Fig.3 ist ein Abschnitt eines in seiner Abmessung gleichen Unterteiles 31 ebenfalls mit drei Lochrasterabschnitten 47a, 47b, 47c und einem einreihigen Lochraster 48 für Leiterquerschnitte von 4; 6 und 10 mm² dargestellt. Die Lochrasterabschnitte 47a, 47b und 47c können maximal 15 Gummiaderleitungen 32 aufnehmen. Der Mittenabstand des Lochrasters 48 entspricht dabei dem dreifachen Wert des Dreierrasters, also 9 mm. Da der Lochraster 48 aufgrund des zur Anwendung gebrachten Leiterquerschnittes (4 mm²) einreihig ausgebildet ist, sind die Rasterbohrungen 34 mittig zwischen dem Teilbereich 41a und der Erhöhung 42 angeordnet Durch diese Art der Anordnung der Rasterbohrungen 34 verringert sich aufgrund des größeren Durchmessers die Bestückungszahl der Gummiaderleitungen 32 um ein Fünftel gegenüber dem zuvor beschriebenen zweireihigen Lochraster 48 für 1,5 und 2,5 mm² Leiterquerschnitt, so daß in den Lochrasterabschnitten 47a und 47c nur vier und im Lochrasterabschnitt 47b nur acht Gummiaderleitungen 32 angeordnet werden können.The lower part 31 according to FIG. 2, due to its configuration, can be equipped in two rows on one longitudinal side in the shell bottom 33 with a maximum of twenty rubber wire lines 32 with a conductor cross-section of 1.5 and / or 2.5 mm ^2. The center distance of the grid hole 48 for the conductor cross-sections 1.5 and 2.5 mm ² corresponds to 12 mm and is thus congruent with the center distance for conductor cross-sections of 6 and 10 mm ² , from which it can now also be seen that the slots 53 for fixing the Flanges 36a of the first row 49 can be used both for the conductors with a small cross section and for the conductors with a larger cross section. L »a, as already mentioned above, the grid bores 34 in the second row 50 are arranged centrally between two grid bores 34 of the first row 49, the center distance of the grid bore 34 of the first row 49 to the grid bore 34 in the second row 50 is both the same for the conductor cross-section 1.5 mm ² and for the conductor cross-section 2.5 mm ² , i.e. 6 mm in the case of the example. The slots 52 centrally assigned to the grid bore 34 of the second row 50 in the sub-area 41a and the elevation 42 are only used once, since the hole grid selected for this assembly system is 6 mm apart in a three-way grid instead of the 9 mm distance required for the next larger conductor cross-section .
FIG. 3 shows a section of a lower part 31 which is the same in its dimensions, likewise with three perforated grid sections 47a, 47b, 47c and a single-row perforated grid 48 for conductor cross-sections of 4; 6 and 10 mm ² shown. The perforated grid sections 47a, 47b and 47c can accommodate a maximum of 15 rubber core lines 32. The center-to-center spacing of the grid of holes 48 corresponds to three times the value of the grid of three, i.e. 9 mm. Since the hole grid 48 is designed in a single row due to the conductor cross-section (4 mm ² ) used, the grid bores 34 are arranged centrally between the sub-area 41a and the elevation 42 Rubber wire lines 32 by a fifth compared to the previously described two-row hole pattern 48 for 1.5 and 2.5 mm ² conductor cross-sections, so that only four rubber wire lines 32 can be arranged in hole pattern sections 47a and 47c and only eight rubber wire lines 32 in hole pattern section 47b.

Eine weitere Verringerung der Anzahl der Rasterbohrungen 34 und somit der einzubringenden Gummiaderleitungen 32 ergibt sich bei der Wahl der Bestückung von 6 und 10 mm² Leiterquerschnitt. In diesem Falle der Ausbildung des Unterteils 31 weisen die beiden äußeren Lochrasterabschnitte 47a und 47c jeweils drei Rasterbohrungen 34 auf, während der mittlere Lochrasterabschnitt 47b fünf Rasterbohrungen 34 aufweist, die ihrerseits ebenfalls mittig zwischen dem Teilbereich 41 a und der Erhöhung 42 angeordnet sind, so daß der hier vorzusehende, die Gummiaderleitung 32 umgreifende und fixierende Flansch 36 als symmetrisches Teil ausgebildet ist.A further reduction in the number of grid bores 34 and thus the rubber core lines 32 to be introduced results from the selection of 6 and 10 mm ² conductor cross-sections. In this case of the formation of the lower part 31, the two outer grid sections 47a and 47c each have three grid bores 34, while the middle grid section 47b has five grid bores 34, which in turn are also arranged centrally between the sub-area 41a and the elevation 42, so that the flange 36 to be provided here, encompassing the rubber core line 32 and fixing it in place, is designed as a symmetrical part.

Im Gegensatz dazu ist der Flansch 36a für die Gummiaderleitungen 32 von geringerem Querschnitt (1,5 und 2,5 mm²) aufgrund der zweireihigen Anordnung asymmetrisch gestaltet. Beim einreihigen Lochraster 48 empfiehlt es sich ebenfalls wie beim zweireihigen Lochraster 48 mit der Bestückung der Gummiaderleitungen 32 im mittleren Lochrasterabschnitt 47b zu beginnen, da sich dadurch bei einer später vorzunehmenden Erweiterung des bereits vorgefertigten Unterteils 31 als Lagerteil keinerlei Schwierigkeiten — schlechte Auflage des Unterteils 31 beim Bohren — entgegenstellen und ergeben.In contrast to this, the flange 36a for the rubber core lines 32 of smaller cross-section (1.5 and 2.5 mm ² ) is designed asymmetrically due to the two-row arrangement. In the case of the single-row perforated grid 48, as with the double-row perforated grid 48, it is advisable to start equipping the rubber core lines 32 in the central perforated grid section 47b , since this means that there are no problems with a later expansion of the already prefabricated lower part 31 as a bearing part - poor support of the lower part 31 when Drilling - opposing and surrendering.

Durch die beispielhaft vorgezeichneten Varianten (3) der Lochraster48 — l,5;2,5;4;6und 10 mm² — in Form von Zentrierungen im Schalenboden 33 des Unterteils 31 ist es nachträglich möglich, die Leiterquerschnitte beliebig einzusetzen, so daß entsprechend der Anforderung in einem Unterteil 31 alle möglichen Leiterquerschnitte — von 1,5 bis 10 mm² — einbringbar sind.Due to the exemplary pre-drawn variants (3) of the breadboard 48 - 1, 5; 2.5; 4; 6 and 10 mm ² - in the form of centering in the shell bottom 33 of the lower part 31, it is subsequently possible to use the conductor cross-sections as desired, so that according to the Requirement in a lower part 31 all possible conductor cross-sections - from 1.5 to 10 mm ² - can be introduced.

In der Fig.4 sind beispielhaft abgelängte Gu~.-miaderleitungen 32 mit unterschiedlichem Leiterquerschnitt 1,5; 2,5; 4; 6 und 10 mm² mit dieselben in einem vorgegebenen Bereich umgreifenden symmetrischen 36 bzw. asymmetrischen Flansch 36a und einem abisolierten Teilbereich 35 dargestellt Wie bereits in der Figurenbeschreibung der F i g. 3 erwähnt worden ist, ist jeder Flansch für eine Gummiaderleitung 32 so ausgebildet daß die die Leiter aufnehmende Bohrung 54 für die Leiterquerschnitte 4; 6 und 10 mm² symmetrisch angeordnet wogegen die Bohrung 54 für die Leiterquerschnitte 1,5 und 2,5 mm² außermittig angeordnet ist Der asymmetrische Flansch 36 kann seinerseits sowohl für die erste Reihe 49 als auch für die zweite Reihe 50 angewendet werden.In FIG. 4, by way of example, cut-to-length wire leads 32 with different conductor cross-sections 1.5; 2.5; 4; 6 and 10 mm ² with symmetrical 36 or asymmetrical flange 36a encompassing the same in a predetermined area and a stripped partial area 35. As already shown in the description of the figures in FIG. 3 has been mentioned, each flange for a rubber core line 32 is designed so that the conductor receiving bore 54 for the conductor cross-sections 4; 6 and 10 mm ² arranged symmetrically whereas the bore 54 for the conductor cross-sections 1.5 and 2.5 mm ^{2 is} arranged off-center.

Der Flansch 36,36a weist außer der Bohrung 54 zweiIn addition to the bore 54, the flange 36, 36a has two

sich gegenüberstehende Nasen 55 auf, die zur Positionierung und Fixierung der Gummiaderleitung 32 in die Schlitze 52 im Teilbereich 41a und die Erhöhung 42 einfügbar sind.opposing noses 55 which are used for positioning and fixing the rubber core line 32 into the slots 52 in the sub-area 41a and the elevation 42 can be inserted.

Die Nasen 55 können ihrerseits konstruktiv so ausgebildet sein, daß sich diese nach Einfügen in die Schlitze 52 darin verklemmen, so daß sichergestellt ist, daß die jeweilige Gummiaderleitung 32 in der ihr vorgegebenen Position vor dem Ausgießen mit Gießharz 38 sicher gehaltert ist. Die Bohrung 54 ist selbstverständlich ihrerseits so ausgebildet, daß diese beim Aufschieben des Flansches auf die jeweilige Isolation der Gummiaderleitung 32 dieselbe nicht beschädigt, jedoch eine wünschenswerte geringfügige Einschnürung zur Erzielung einer geradlinigen Positionierung der Gummiaderleitung 32 ermöglicht. Dem Flansch 36, 36ä obliegt die Aufgabe, innerhalb des druckfesten Raumes 30a die Gummiaderleitung 32 so zu fixieren und zu straffen, damit sichergestellt ist, daß der abisolierte Teilbereich 35 in der vorbestimmten Lage verbleibt, so daß die gemäß den VDE-Bestimmungen gegebenen Abstände von Leiter zu Leiter und somit die Kriech- und Luftstrecken eingehalten werden können.The lugs 55 can in turn be designed so that they are after insertion into the Clamp slots 52 in it, so that it is ensured that the respective rubber core line 32 in her predetermined position is securely held before pouring with casting resin 38. The bore 54 is of course for their part designed so that when the flange is pushed onto the respective Insulation of the rubber core line 32 does not damage the same, but a desirable minor one Constriction to achieve a rectilinear positioning of the rubber wire 32 allows. To the Flange 36, 36a has the task of closing the rubber wire 32 within the pressure-tight space 30a fix and tighten, so that it is ensured that the stripped portion 35 is in the predetermined position remains, so that the distances from conductor to conductor given in accordance with the VDE regulations and thus the Creepage and clearance distances can be maintained.

Zur Halterung der Gummiaderleitung kannCan be used to hold the rubber core cable

a) der Flansch mit Bohrung ungeschlitzt sein, wobei zwischen Bohrung und Gummiaderleitung leichta) the flange with the bore must be unslotted, with a slight gap between the bore and the rubber core

to Preßsitz besteht; oder er kannto a press fit; or he can

b) geschlitzt und damit aufbiegbar sein, wobei der Innendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Leitung, so daß er aufgebogen und von der Seite aufgesteckt werden kann und durch Reibschluß mit sehr geringer Preßkraft gehalten ist, wodurch ein Auffädeln auf die Leitung entfällt.b) be slotted and thus bendable, the inner diameter being slightly smaller than that Outer diameter of the line so that it can be bent up and pushed on from the side and is held by frictional engagement with a very low compressive force, whereby a threading on the line not applicable.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1.Pressure-proof housing for electrical devices in firedamp and / or explosion-proof design, with a pot-like top part and one with at least one partial area in the top part protruding cup-shaped lower part, which together are connected, insulated lines are inserted into the housing, thereby characterized in that the lower part (31) has a perforated grid section (47) in a partial area Receipt of the individual lines (32) has a flange (36) attached to each line, by means of which each line is arranged at a certain distance from the breadboard Guide surface (37) can be fixed, the stripped portion (35) of the line between the Hole grid section and the flange lies, and that between the shell base and the flange formed space (39) is filled in a known manner with casting resin (38)

2. Housing according to claim 1, characterized in that the perforated grid portion (47) in the Edge zone area of the shell bottom (33) is arranged

3. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated grid section (47) in one formed by a circumferential shell edge (41) and an elevation (42) Space is arranged, which at least partially runs parallel to the circumferential shell edge.

4. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the space for receiving of the stripped section of the lines and the casting resin on the outer surface of the shell bottom is formed by a step (44) and webs (46).

5. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the webs (46) as U-shaped collars are formed, wherein the free legs are directed outwards.

6. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that each grid bore on the side facing away from the pressure-resistant space (30a) has a funnel-shaped widening (34a ^.

7. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that each breadboard section (47) on the side of the shell bottom facing the pressure-tight space (30a,) from a die Flanges (36) for each line (32) fixing elevation (42) is delimited, this elevation the space in which the stripped sections of the cables are located and which is filled with resin will surrounds.

8. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the funnel-shaped Extension (34a,) is arranged in the area of the gradation and surrounded by the U-shaped collar.

9. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the space for receiving the stripped partial area of the lines is divided by at least one transverse wall (53) into at least two partial spaces, so that at least two perforated grid sections (47a, 47b, 47c ) are formed.

The invention relates to a pressure-resistant housing in firedamp and / or explosion-proof design, with a pot-like upper part and one that protrudes into the upper part with at least one partial area cup-shaped lower part, which are connected to each other, being insulated into the housing Lines are introduced.

It is a multiple cable bushing for firedamp or explosion-proof housings

ίο electrical devices become known (DE-AS 14 90 607), in which the individual electrical conductors are held partially isolated by means of two spacers inside a threaded sleeve, the space between the two spacers being filled with a liquid, curable insulating material is screwed into a lead-through thread on the flameproof housing together with the conductors in order to meet the requirements of VDE 0171, § 18. A similar design is also known from DE-OS 26 07164. The known pressure-tight line bushings require a relatively large area due to their structural design with the threaded ring or the threaded sleeve with a relatively low packing density. For this reason, it is difficult to accommodate such line bushings in a housing whose pressure-tight space comprises a relatively small volume
The object of the invention is to create a pressure-tight encapsulated housing of the type mentioned, which can be equipped with individual wires of different cross-sections and any number at any time without great effort and does not necessarily require a connection space for increased safety outside the pressure-tight space

This object is achieved according to the invention in that the lower part has a perforated grid section in a partial area for receiving the individual lines that a flange is attached to each line is, by means of which each line is arranged at a certain distance from the breadboard Guide surface can be fixed, the stripped portion of the line between the perforated grid section and the flange lies, and that the space formed between the tray bottom and the flange in is filled in a known manner with casting resin.

According to the invention it is thus ensured that the pressure-resistant volume of the housing is reduced to a minimum can be restricted, since the breadboard section,

so that is in the edge area of the lower part of the housing can be kept to a minimum, as additional components, like threaded sleeves and the like, which would enlarge the implementation as such, not required are. An increase in the wall thickness is also not necessary, so that there is also an increase in weight and an increase in manufacturing cost can be avoided. By means of the flange that is attached to attached to each line, the line itself can be fixed in relation to the bushing so that a shift in the line and a reduction in the spacing between two lines during the Casting process is avoided. In addition, the flange also defines the position of the stripped area in the Inside the room, which is filled with cast resin after the individual lines have been installed. This ensures that the lead-throughs for the individual conductors comply with the V L) H steps 017U or 0171 in any case.