DE2816413A1

DE2816413A1 - Spritzgussform mit eingesetzter eingussbuchse, insbesondere zum spritzgiessen von kunststoff

Info

Publication number: DE2816413A1
Application number: DE19782816413
Authority: DE
Inventors: David Merle Reitan
Original assignee: Incoe Corp
Current assignee: Incoe Corp
Priority date: 1978-01-19
Filing date: 1978-04-15
Publication date: 1979-07-26
Also published as: CA1091737A; JPS5719012B2; DE2816413C2; MX148785A; JPS5497659A

Description

Spritzgußform mit eingesetzter Eingußbuchse, insbesondere
zum Spritzgießen von Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Spritzgußform mit eingesetzter Eingußbuchse, insbesondere zum Spritzgießen von Kunststoff.
Die bekannten Eingußbuchsen der hier in Betracht kommenden Art, die in die Spritzgußform eingesetzt werden und im allgemeinen beheizt sind, können an der Form mehrfach vorgesehen werden, ohne daß die Verwendung von Trichtern notwendig ist. Es ist z.B. bereits eine Eingußbuchse bekannt geworden, die einen zentralen Durchgang für das Material und eine äußere Heizvorrichtung aufweist, die zwischen der Buchse und der Form angeordnet ist. Diese bekannte Buchse besitzt jedoch einen umständlichen und viel Raum beanspruchenden Aufbau,und die große Wärmeübertragung auf die Form kann eine Verformung des Spritzgußteils hervorrufen. Darüberhinaus verlängert die Zeit, die zur Abkühlung der Stahlform zwischen zwei Arbeitsgängen notwendig ist, die Gesamtherstellungszeit für ein Spritzgußteil.
Aus der US-PS 3 797 984 ist bereits eine nicht erwärmte Einspritzvorrichtung bekannt geworden, die eine Eingußkammer und eine Einspritzdüse enthält. Aus dieser Druckschrift sind zwar einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung bekannt geworden, die bekannte Vorrichtung stellt jedoch einen Teil der Spritzgußmaschine, jedoch nicht einen der Spritzgußform zugehörigen Teil dar. Daher kann nur eine einzige Eingußstelle vorgesehen werden, wobei eine kostspielige Gesamtvorrichtung vorliegt.
Der Stand der Technik ist weiterhin durch die US-PS 2 746 089, die US-PS 2 911 680 und die US-PS 3 677 862 charakterisiert.
Während diese Druckschriften ebenfalls einzelne Elemente der vorliegenden Erfindung offenbaren, wie einen zentralen Durchgang für das Material oder einen wärmeisolierenden Luftspalt, so lehren sie doch nicht die in den vorliegenden Patentansprüchen gekennzeichnete Gesamtkombination, noch weisen die in ihnen beschriebenen Vorrichtungen die Vorteile der vorliegenden Erfindung auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgußform mit eingesetzter Eingußbuchse zu schaffen, die einen gradlinigen Materialdurchgang aufweist, unabhängig von dem Maschinenzylinder und der Maschinenschnecke ist und die Verwendung von mehreren Eingußstellen oder -buchsen in der Form ermöglicht, wobei jede Eingußstelle einzeln mit Bezug auf die Wärme gesteuert wird. Weiterhin soll der Materialdurchgang nicht durch eine das Material ausbreitende Vorrichtung oder ein Torpedo unterbrochen werden, so daß die Möglichkeit verringert wird, daß der Kunststoff sich zerteilt oder aufbricht, was zu einer Fehlfärbung führen kann oder das Spritzgußteil auf Abscherung beansprucht.
Die vorgenannte Aufgabe wird gelöst, indem gemäß der Erfindung die Eingußbuchse aus einem länglichen Schaft und einem diesen im Abstand umgebenden Buchsenkörper besteht, die beide an einem Kopfstück befestigt sind und zwischen denen eine Heizvorrichtung angeordnet ist, die aus einer Spule besteht, die den Schaft umgibt und mit ihm in Berührung steht, während ein zentraler Materialdurchgang durch das Kopfstück und den Schaft hindurchgeht und in der Spritzgußform eine Bohrung zur Aufnahme des Buchsenkörpers vorgesehen ist.
Bei der Eingußbuchse gemäß der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die Form gegenüber dem Kunststoffmaterial gleichmäßig kühl bleibt und auf diese Weise eine Verformung der Spritzgußteile verhindert wird.
In der Zeichnung ist eine Spritzgußform mit eingesetzter Eingußbuchse gemäß der Erfindung in einem axialen Längsschnitt dargestellt.
Die Buchse 11 enthält einen länglichen Schaft 12, der von einem zylindrischen Buchsenkörper 13 umgeben ist. Der Schaft 12 und der Buchsenkörper 13 sind an einem Kopfstück 14 befestigt, das mit dem Schaft 12 ein Stück bildet, während der Buchsenkörper 13 durch Verschraubung an ihm befestigt ist. In dem Zwischenraum 16 zwischen dem Buchsenkörper 13 und dem Schaft 12 ist eine spulenförmige Heizvorrichtung 15 angeordnet, die mit dem größten Teil der Außenfläche des Schaftes 12 in Berührung steht.
Das Kopfstück 14 weist einen Querdurchgang 17 für die elektrischen Leitungen der Heizvorrichtung auf. Die Heizvorrichtung 15 ist von einem Rohr 18 umgeben und befindet sich mit diesem im Abstand von dem Buchsenkörper 13.
In dem Schaft 12 und in dem Kopfstück 14 ist ein zentraler Kanal 19 für das Material ausgebildet. Das eine Ende 21 dieses Kanals am Eingang zu dem Kopfstück 14 ist verbreitert, um die Vorrichtung aufnehmen zu können, die das Material zuführt. Das Auslaßende 22 des Kanals 19 weist eine sich verjüngende Gestalt auf und mündet in dem Formenhohlraum 23.
Die Form ist bei 24 teilweise angedeutet und weist eine Bohrung 25 auf, um die aus dem Buchsenkörper und dem Schaft bestehende Anordnung mit den zugehörigen Teilen aufzunehmen.
Die Bohrung 25 weist Ausnehmungen 26 auf, durch welche ein wärmeisolierender Raum 27 zwischen der Buchse und der Form zustandekommt. Andere Teile 28 der Bohrung 25 sitzen dicht an den Außenflächen des Buchsenkörpers 13 und des Kopfes 14, um die Buchse 11 abzustützen. Der Buchsenkörper 13 weist am Auslaßende der Buchse nach innen gerichtete Ansätze 29 auf, um die Lage des Schaftes 12 zu sichern. Demgemäß hat der Buchsenkörper 13 zwei Funktionen, nämlich die inneren Teile der Buchse 11 abzustitzen und mit Hilfe der Räume 16 und 26 eine Wärmeisolierung herbeizuführen.
Die gradlinige Gestaltung des Materialdurchganges verringert die Möglichkeit, daß das Material an Ecken hängenbleibt oder abgebaut wird, was von besonderer Bedeutung ist, wenn Materialien mit verschiedenen Farben verwendet werden, weil dann die Gleichmäßigkeit der Farbe gefördert und eine Streifenbildung verhindert wird. Die Anordnung des zentralen Durchgangs verringert auch das physikalische Abscheren oder Aufreißen des Materials. Diese Erscheinungen werden auch dadurch verringert, daß beim Durchgang des Materials durch die Buchse nur ein Minimum an Temperaturdifferenz oder thermischem Gradienten zustandekommt. Dieser thermische Gradient hat bei den bekannten Vorrichtungen ein Abreißen von Material bewirkt und ~wenn das abgerissene Material abblättert oder abbröckelt, kann es in den Formenhohlraum gelangen und das in diesen eingespritzte Material verschmutzen Die zentrale Anordnung des Materiaidurchgangs erleichtert naturgemäß auch die Beseitigung von Material, das sich in dem Durchgang nach längerem Gebrauch angesammelt hat. Gleichzeitig bringt die besondere Art der Anordnung der Heizvorrichtung und der wärmeisolierenden Lufträume mit sich, daß die Form im Verhältnis zu dem Material gleichmäßig kalt gehalten wird, so daß eine Deformation der Spritzgußteile weitgehend vermieden wird.
Zweckmäßig kann die Buchse 11 derart bemessen werden, daß sie eine kalte Gießbuchse für einen einzelnen Formhohlraum, wie sie üblicherweise in der Praxis verwendet wird, ersetzen kann, um auf diese Weise die Umbaukosten herabzusetzen.
Leerseite

Claims

Patentansprüche $ Spritzgußform mit eingesetzter Eingußbuchse, insbesondere zum Spritzgießen von Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingußbuchse (11) aus einem Schaft (12) und einem diesen im Abstand umgebenden Buchsenkörper (13) besteht, zwischen denen eine Heizvorrichtung (15) angeordnet ist und die beide an einem Kopfstück (14) befestigt sind, das zusammen mit dem Schaft (12) den Durchgang für das Material enthält, während die Spritzgußform eine Bohrung (25) zur Aufnahme des Buchsenkörpers (13) aufweist, die Wandteile (28) enthält, die dicht gegen die Außenfläche des Buchsenkörpers (13) anliegen, während andere Wandteile (26) zur Erzeugung von Wärmeisolierungsbereichen im Abstand von dieser Außenfläche angeordnet sind.
2. Eingußbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (12) mit dem Kopfstück (14) ein Stück bildet und der Buchsenkörper (13) in dem Kopfstück (14) durch Verschraubung befestigt ist, während das äußere Ende des Buchsenkörpers (13) einen nach innen ragenden Ansatz (29) aufweist, der den Schaft (12) abstützt.
3. Eingußbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lleizvorrichtung (15) aus einer den Schaft (12) umgebenden und mit ihm in Berührung stehenden Spule besteht.
4. Spritzgußform mit eingesetzter Eingußbuchse, insbesondere zum Spritzgießen von Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (11) aus einem länglichen Schaft (12) und einem diesen im Abstand umgebenden Buchsenkörper (13) besteht, die beide an einem Kopfstück (14) befestigt sinu und zwischen denen eine Heizvorrichtung (15) angeordnet ist, die aus einer Spule besteht, die den Schaft umgibt und mit ihm in Berührung steht, während ein zentraler Materialdurchgang (19) durch das Kopfstück (14) und den Schaft (12) hindurchgeht und in der Spritzgußform (24) eine Bohrung (25) zur Aufnahme des Buchsenkörpers (13) vorgesehen ist.