DE2810079C2

DE2810079C2 - Process for coating individual fibers of a fiber bundle

Info

Publication number: DE2810079C2
Application number: DE19782810079
Authority: DE
Inventors: Otto 8520 Erlangen Schmidt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-03-08
Filing date: 1978-03-08
Publication date: 1985-09-19
Also published as: DE2810079A1

Description

Gegenstand des Hauptpatentes 26 58 234 ist ein Verfahren zur Beschichtung von zu einem Bündel zusammengefaßten Fasern aus Kohlenstoff für Bürstenschleifkontakte elektrischer Maschinen, bei dem das Faserbündel einer das Faserbündel aufspreizenden Reaktionslösung ausgesetzt wird, aus der auf stromlosem, chemischem Wege eine elektrisch leitende Substanz auf den Fasern abgeschieden wird. Dabei soll zumindest ein Teil des Faserbündels so ein- oder beidseitig locker aufgehängt werden, daß die Fasern dieses Teils praktisch lose nach unten hängen, und soll in diesen Teil des Faserbündels die Reaktionslösung mit vorbestimmter Mindestgeschwindig in im wesentlichen vertikal verlaufender Strömungsrichtung eingespritzt werden. The subject of the main patent 26 58 234 is a process for the coating of carbon fibers combined into a bundle for brush sliding contacts of electrical machines, in which the fiber bundle is exposed to a reaction solution which spreads the fiber bundle and from which an electrically conductive substance is applied to the fibers in an electroless, chemical way is deposited . At least part of the fiber bundle should be hung loosely on one or both sides so that the fibers of this part hang practically loosely downwards, and the reaction solution should be injected into this part of the fiber bundle at a predetermined minimum speed in a substantially vertical direction of flow.

Unter einer stromlosen, chemischen Abscheidung ist dabei ein Verfahren zu verstehen, bei dem Ionen eines Substanzmaterials, beispielsweise Metallionen, aus einer Reaktionslösung auf einem Gegenstand, der mit einem Überzug bereits versehen sein kann, in einer Reduktionsreaktion abgeschieden werden. Das Material des zu überziehenden Gegenstandes bzw. seines Überzugs wirkt bei dieser Reduktionsreaktion als Katalysator. An electroless, chemical deposition is to be understood as a process in which the ions of a Substance material, for example metal ions, from a reaction solution on an object with a Coating can already be provided, be deposited in a reduction reaction. The material of the object to be coated or its coating acts as a catalyst in this reduction reaction.

Derartige mit einem Metallüberzug versehene Fasern können insbesondere Kohlenstoffädcn sein, die beispielsweise für Bürsten zur Stromübertragung zwischen einem feststehenden und einem rotierenden Maschinenteil einer elektrischen Maschine verwendet werden (DE-OS 19 10 906). Die Fasern solcher Kontaktbürsten haben im allgemeinen eine Länge von etwa 10 cm. Zur Herstellung einer solchen Kontaktbürste werden gemäß dem mit dem Hauptpatent vorgeschlagenen Verfahren die Fasern eines Faserbündels mit einer erheblichen Gesamtlänge beschichtet und dieses Bündel anschließend auf die vorgesehene Länge der Kontaktbürsten in entsprechende Teilstücke unterteilt und diese Teilstücke dann gebündelt. Will man mit dem vorgeschlagenen Verfahren jedoch Faserbündel mit einer geringeren Länge, beispielsweise mit der endgültigen Länge der Kontaktbürsten beschichten, so besteht die Gefahr, daß sich die einzelnen Fasern in der Strömung der an ihnen entlangfließenden Reaktionslösung wegen ihrer verhältnismäßig kleinen Länge nicht ausreichend auseinanderspreizen und sich deshalb um die Fasern aufgrund von den Oberflächenspannungen jeweils auch nur ein unvollständiger Schlauch für die Flüssigkeit bilden kann. Dieses ungleichmäßige Sich-Auseinanderspreizen der einzelnen Fasern bringt dann die Gefahr einer ungleichmäßigen Beschichtung mit sich.Such fibers provided with a metal coating can in particular be carbon threads which for example for brushes for power transmission between a stationary and a rotating machine part an electrical machine can be used (DE-OS 19 10 906). The fibers of such contact brushes generally have a length of about 10 cm. For the production of such a contact brush according to the method proposed by the main patent, the fibers of a fiber bundle with a considerable Coated total length and then this bundle to the intended length of the contact brushes divided into appropriate sections and then bundled these sections. Do you want to go with the proposed However, processes fiber bundles with a smaller length, for example with the final length coat the contact brush, there is a risk that the individual fibers in the flow of the reaction solution flowing along them is insufficient because of their relatively short length Spread apart and therefore also around the fibers due to the surface tension can only form an incomplete tube for the liquid. This uneven spreading apart of the individual fibers then brings with it the risk of an uneven coating.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, das Verfahren der eingangs genannten ArI dahingehend zu verbessern, daß diese Gefahr, die insbesondere bei kurzen Faserlängen besteht, ausgeschlossen ist.The object of the present invention is therefore to apply the method of the ArI mentioned at the outset to this effect to improve that risk, especially at short fiber lengths is excluded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abscheidungsvorgang mehrmals nach jeweilsThis object is achieved according to the invention that the deposition process several times after each

einer vorbestimmten Zeitdauer unterbrochen wird und während dieser Unterbrechung die Fasern des Bündelteils zumindest geringfügig gegeneinander verschoben werden.a predetermined period of time is interrupted and during this interruption, the fibers of the bundle part are at least slightly displaced from one another will.

Die Vorteile dieses Verfahrens besteher, insbesondere darin, daß aufgrund des geringfügigen Gegeneinander- Verschiebens der Fasern während der Beschichtungspausen in der sich daran anschließenden Abscheidungsphase die Fasern wieder ihre ursprüngliche Ausgangslage in der Strömung der Reaktionslösting einnehmen und so«it ein Verkleben der Fasern untereinander und dadurch eine ungleichmäßige Beschichtung vermieden wird.The advantages of this procedure exist, in particular in that due to the slight displacement of the fibers against one another during the coating breaks in the subsequent separation phase, the fibers return to their original starting position take in the flow of the reaction solution This prevents the fibers from sticking to one another and thereby preventing an uneven coating will.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abscheidungsvorgang unmittelbar anschließend an das geringfügige Gegeneinander-Verschieben der Fasern fortgesetzt wird. Das Verkleben von einzelnen Fasern kann somit von vornherein ausgeschlossen werden.It is particularly advantageous if the deposition process continued immediately after the slight shifting of the fibers against each other will. The sticking of individual fibers can thus be excluded from the outset.

Zweckmäßig werden zum geringfügigen Gegeneinander-Verschieben der Fasern diese mit einer elastischen Walze gegen einen festen Untergrund gedruckt Die Walze kann beispielsweise eine Gummiwalze sein, mit der die Fasern auf eine feste Platte gedrückt werden. In dem Walzvorgang wird auf einfache Weise das Faserbündel in die Breite gequetscht und damit dessen Fasern gegeneinander verschoben. In dem sich unmittelbar anschließenden Abscheidungsvorgang nimmt dann das Faserbündel seine ursprüngliche Gestalt wieder ein.It is useful for the fibers to be shifted slightly against one another with an elastic one Roller printed against a solid surface The roller can, for example, be a rubber roller, with which the fibers are pressed onto a solid plate. In the rolling process, the fiber bundle is easily formed squeezed in width and thus its fibers shifted against each other. In the immediately following During the deposition process, the fiber bundle takes on its original shape again.

Für eine Beschichtung der Fasern werden vielfach neben dem eigentlichen stromlosen, chemischen Abscheidungsprozeß noch Vor- und Nachbehandlungsschritte mit verschiedenen weiteren Behandlungsflüssigkeiten angewandt Vorteilhaft wird der Behandlungsvorgang mit der weiteren Behandlungsflüssigkeit mehrmals unterbrochen und werden während dieser Unterbrechung die Fasern des Bündelteils zumindest geringfügig gegeneinander verschoben. Mit dieser Maßnahme wird eine gleichmäßige Behandlung aller Fasern des Faserbündels während des Vor- oder Nachbehandlungsvorganges erreicht. In addition to the actual electroless chemical deposition process, the fibers are often coated still pre- and post-treatment steps with various other treatment liquids The treatment process with the further treatment liquid is advantageously applied several times interrupted and during this interruption the fibers of the bundle part are at least slightly shifted against each other. With this measure a uniform treatment of all fibers of the fiber bundle is achieved achieved during the pre- or post-treatment process.

Für das eingangs genannte Verfahren besteht eine weitere Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß darin, daß über die gesamte Länge des Faserbündelteils eine forcierte Strömung durch den Gesamtquerschnitt des Faserbündelteils hervorgerufen wird.For the method mentioned at the outset, a further solution to the problem according to the invention consists in that over the entire length of the fiber bundle part a forced flow through the total cross-section of the Fiber bundle part is caused.

Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen insbesondere darin, daß ein F>*serbündelteil unmittelbar beschichtet werden kann, di's bereits eine Bürste aus einer Vielzahl von einzelnen f-'aserbündeln ist Bei dies;m Verfahren kann also auf ein anfängliches Beschichten von längeren Faserbündeln, deren anschließende Unterteilung und die abschließende Zusammenfassung der so erhaltenen Stücke zu einer Bürste verzichtet werden. Vielmehr läßt sich nun die Bürste aus noch nicht beschichteten Fasern bzw. Faserbündeln der vorbestimr.iten Länge zusammensetzen. Bei einer solchen Anordnung würde infolge der geringen Faserlängen die jeweilige Reaktionslösung zwischen den Fasern zu langsam hindurchströmen. Aufgrund einer forcierten Strömung kann aber auch bei einer verhältnismäßig dichten Packung der Fasern erreicht werden, daß sich die Bürste genügend öffnet und so eine gleichmäßige Beschichtung ihrer einzelnen Fasern ermöglicht wird. Es tritt dann etwa die gleiche Wirkung, wie bei längeren, freihängenden Fasern ein, nämlich ein Spreizen der einzelnen Fasern untereinander und damit eine gleichmäßige Beschichtung aller Einzclfasern.The advantages of this method exist in particular in that a bundle part is coated directly can be, that's already a brush from a variety of individual f-fiber bundles is in this; m procedure can therefore rely on an initial coating of longer fiber bundles, their subsequent subdivision and the final combination of the pieces obtained in this way to form a brush can be dispensed with. Much more The brush can now be made from uncoated fibers or fiber bundles of the predetermined length put together. With such an arrangement, the respective reaction solution would be due to the short fiber lengths flow too slowly between the fibers. However, due to a forced flow even with a relatively dense packing of the fibers it can be achieved that the brush opens sufficiently and thus a uniform coating of your individual fibers is made possible. It then occurs roughly the same Effect, as with longer, freely hanging fibers, namely a spreading of the individual fibers among each other and thus a uniform coating of all individual fibers.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung und deren in den Unteransprüchen gekennzeichneten Weiterbildungen wird auf die schematischc Zeichnung Bezug genommen, in derenTo further explain the invention and its further developments characterized in the subclaims reference is made to the schematic drawing, in which

Fig. I und 2 als Ausführungsbeispiele Teile einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung angedeutet sind.Fig. I and 2 as exemplary embodiments parts of a Apparatus for performing the method according to the invention are indicated.

F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer solchen Vorrichtung zum Beschichten der einzelnen Fasern eines Faserbündels.F i g. 3 shows a further embodiment of such a device for coating the individual fibers of a fiber bundle.

In F i g. 1 ist in Schrägansicht von unten ein trichterförmiges Becken 2 dargestellt, dessen Bodenteil 3 mit einer Vielzahl von Auslaßöffnungen 4 vorbestimmter Größe versehen ist. Beispielsweise sind in diesem Bodenteil 40 in zwei Reihen angeordnete Auslaßöffnungen vorgesehen, die jeweils mit einem gegenseitigen Abstand von 10 mm auf Mitte versetzt sind. In der Figur sind nur einige dieser öffnungen veranschaulicht Durch jede dieser öffnungen ist ein Bündel 5 aus einer Vielzahl von Graphitfasern hindurchgeführt Jedes Faserbündel, das in der Figur nur durch eine Linie angedeutet ist, wird oberhalb seiner ihm zugeordneten Auslaßöffnung 4 von einer in der Figur nicht dargestellten Haltevorrichtung gehalten und hängt locker nach unten. Unterhalb der freihängenden Enden der Faserbünde! 5 ist ein Auffangbehälter 6 angeordnet, in dem sich eine Reaktionslösung 7 befindet die ein Substanzmaterial enthält Diese Reaktionslösung wird mittels einer Pumpe 8 über eine Steigleitung 9 in die öffnung 10 des trichterförmigen Beckens 2 eingeleitet, so daß dieses Becken teilweise mit der Reaktionslösung 7 gefüllt ist Die Reaktionslösung kann dann aus dem Becken durch die Auslaßöffnungen 4 längs der einzelnen Fasern der Faserbündel 5 nach unten abfließen und wird in dem Auffangbehälter 6 gesammelt In Fig. 1 is a funnel-shaped one in an oblique view from below Basin 2 shown, the bottom part 3 with a plurality of outlet openings 4 predetermined Size is provided. For example, outlet openings are arranged in two rows in this bottom part 40 provided, which are each offset to the center with a mutual distance of 10 mm. In the figure only some of these openings are illustrated. Each of these openings is a bundle 5 from a multitude Each fiber bundle, which is only indicated by a line in the figure, is passed through by graphite fibers above its associated outlet opening 4 from a holding device not shown in the figure held and hangs down loosely. Below the free hanging ends of the fiber bundles! 5 is a collecting container 6 arranged, in which there is a reaction solution 7 which contains a substance material This reaction solution is by means of a pump 8 via a riser 9 into the opening 10 of the funnel-shaped Basin 2 initiated so that this basin is partially filled with the reaction solution 7 The reaction solution can then out of the basin through the outlet openings 4 along the individual fibers of the fiber bundle 5 drain below and is collected in the collecting container 6

Die aus den Auslaßöffnungen 4 in dem Bodenteil 3 des trichterförmigen Beckens 2 nach unten hängenden Teile der Faserbündel 5 sind beispielsweise jeweils 60 cm lang. Bei solchen verhältnismäßig kurzen Faserbündelteilen besteht gegebenenfalls die Gefahr eines Verklebens einzelner Fasern, da sich an ihnen keine Strömung mit einer ausreichenden Geschwindigkeit ausbilden kann. Diese Gefahr wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der Abscheidungsvorgang nach einer vorbestimmten Zeit, beispielsweise nach 1 Minute, unterbrochen wird. Hierzu wird die Pumpe 8 für einige Zeit abgeschaltet Wie in F i g. 2 angedeutet ist, können dann nach dem Leerlaufen des trichterförmigen Bekkens 2 die Fäden der einzelnen Faserbündel 5 mit einer Gummiwalze 12 an eine festgehaltene Platte 13, beispielsweise eine PVC-PIatte, gedrückt werden. Mit dieser Maßnahme wird ein geringfügiges gegenseitiges Verschieben der einzelnen Fasern der Faserbündel 5 erreicht. Sofort anschließend wird dann die Pumpe wieder eingeschaltet und so der Abscheidungsvorgang fort-Those hanging down from the outlet openings 4 in the bottom part 3 of the funnel-shaped basin 2 Parts of the fiber bundles 5 are each 60 cm long, for example. With such relatively short fiber bundle parts there may be a risk of individual fibers sticking together, since none of them are attached to them Can form flow with a sufficient speed. This risk is according to the invention avoided that the deposition process after a predetermined time, for example after 1 minute, is interrupted. For this purpose, the pump 8 is switched off for some time as in FIG. 2 is indicated, can then after the funnel-shaped basin 2 has run empty, the threads of the individual fiber bundles 5 with a Rubber roller 12 can be pressed against a fixed plate 13, for example a PVC-PIatte. With this The measure is a slight mutual displacement of the individual fibers of the fiber bundle 5 achieved. Immediately afterwards, the pump is switched on again and the separation process continues.

5^ gesetzt. Die Folge von Abscheidungsvorgängen und daran sich anschließenden Abscheidungspausen wird dann noch mehrmals durchlaufen, bis die gewünschte Schichtdicke des in der Reaktionslösung enthaltenen Substanzmaterials auf den einzelnen Fasern erreicht ist.5 ^ set. The sequence of deposition processes and The subsequent separation pauses are then run through several times until the desired Layer thickness of the substance material contained in the reaction solution is reached on the individual fibers.

Mit dieser Verfahrensweise werden also die Fasern der Bündel immer wieder geringfügig gegeneinander verschoben. Man erhält dadurch eine gleichmäßige Verteilung der Schichtdicke auf den Fasern.
Mit der in Fig.3 als Querschnitt dargestellten Vorrichtung können auch Fasern von bereits zu einer Bürste 15 gebündelten einzelnen Faserbündeln gleichmäßig beschichtet werden. Die in der Figur schematisch durch einzelne Linien 16 veranschaulichten Faserbündel sindWith this procedure, the fibers of the bundle are shifted slightly against each other again and again. This results in a uniform distribution of the layer thickness on the fibers.
With the device shown as a cross section in FIG. 3, fibers from individual fiber bundles already bundled to form a brush 15 can also be coated evenly. The fiber bundles illustrated schematically in the figure by individual lines 16 are

bis auf ihre am unteren Ende von einem ringförmigen Bürstenhalter 17 zusammengehaltenen Teile in einer hohlzylindrischen Halterung 18 angeordnet. Ihre Länge beträgt beispielsweise 10 cm. Bei einer solchen Anordnung würde infolge der geringen Länge die jeweilige Reaktionslösung viel zu langsam durch die Bürste strömen, um ein Aufspreizen der einzelnen Fasern der Bürste zu bewirken. Aus diesem Grunde ist eine forcierte Strömung der Reaktionslösung 19 durch die Bürste 15 vorgesehen. Eine solche Strömung wird entweder durch Anlegen eines Unterdrucks unterhalb der Bürste 15 oder eines Überdrucks oberhalb der Bürste erreicht. In der Figur ist angenommen, daß die Strömung aufgrund einer Unterdruckausbildung erfolgt. Hierzu wird in die über die Bürste nach oben hinausragende Halterung die Reaktionslösung 19 gepumpt, so daß sich oberhalb der Bürste ein Bad mit dieser Lösung bildet Ein unterhalb der Bürste 15 befindliches Auffanggefäß 20 ist vakuumdicht unten an den ringförmigen Bürstenhalter 17 und die hohlzylindrische Halterung 18 angeschlossen. In diesem Gefäß wird mit Hilfe einer Saugpumpe 21 ein Unterdruck erzeugt, so daß die oberhalb der Bürste befindliche Reaktionslösung 19 durch die Bürste mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit strömt. Dabei spreizen sich die einzelnen Fasern der Bürste in einem für einen gleichmäßigen Abscheidungsvorgang erforderlichen Maße auf. Die Strömungsrichtung der Reaktionslösung ist in der Figur durch Pfeile veranschaulicht. Die aus der Bürste 15 austretende Reaktionslösung wird dann über die Pumpe 21 und ein Steigrohr 22 wieder in das Bad oberhalb der Bürste in der Halterung 18 gepumpt, so daß ein mehrfaches Durchlaufen der Reaktionslösung 19 durch die Bürste erfolgt.except for their parts held together at the lower end by an annular brush holder 17 in one hollow cylindrical holder 18 arranged. Their length is, for example, 10 cm. With such an arrangement the respective reaction solution would flow much too slowly through the brush due to the short length, to cause the individual fibers of the brush to spread apart. For this reason it is a forced Flow of the reaction solution 19 through the brush 15 is provided. Such a flow is through either Applying a negative pressure below the brush 15 or a positive pressure above the brush is achieved. In It is assumed in the figure that the flow occurs due to the formation of a negative pressure. For this purpose, the The reaction solution 19 is pumped over the brush protruding upwards holder, so that above the The brush forms a bath with this solution. A collecting vessel 20 located below the brush 15 is vacuum-tight connected at the bottom to the annular brush holder 17 and the hollow cylindrical holder 18. In this A vacuum is generated with the aid of a suction pump 21, so that the vessel located above the brush Reaction solution 19 flows through the brush at a relatively high speed. Included the individual fibers of the brush spread apart in a manner necessary for a uniform deposition process Dimensions on. The direction of flow of the reaction solution is illustrated in the figure by arrows. The reaction solution emerging from the brush 15 is then returned to the pump 21 and a riser pipe 22 the bath is pumped above the brush in the holder 18, so that the reaction solution is passed through several times 19 is done by the brush.

Um ein Herausrutschen der Bürste aus der Halterung 18 auszuschließen, stützt sich die Bürste an einem Stützsieb 23 am unteren Ende ihres ringförmigen Bürstenhalters 17 ab.In order to prevent the brush from slipping out of the holder 18, the brush is supported on a support sieve 23 at the lower end of its annular brush holder 17.

Bei diesem Beschichtungsverfahren ist zu beachten, daß sich im vorgegebenen Querschnitt der Halterung 18 eine vorbestimmte Anzahl von Faserbündeln 16 befindet. Wenn nämlich zu wenige solcher Faserbündel eingebaut werden, dann strömt die Reaktionslösung 19 überwisgend an den Faserbündeln vorbei, ohne daß sich eine Strömung durch deren Inneres einstellt Dadurch würde nur eine unwesentliche Beschichtung der inneren Teile der Faserbündel erreicht Bei einer zu dichten Pakkung der Faserbündel 16 innerhalb der Halterung 18 kann die Strömungsgeschwindigkeit zu sehr herabgesetzt werden, so daß sich die Fasern der einzelnen Faserbündel nicht mehr genügend öffnen können. Dadurch ergäbe sich ebenfalls eine ungleichmäßige Beschichtung sowohl dem Querchnitt als auch der Länge der Faserbündel nach. Die für einen Abscheidungsvorgang günstigste Anzahl von Faserbündeln kann jedoch durch einfache Versuche bestimmt werden.With this coating process it should be noted that in the given cross section of the holder 18 a predetermined number of fiber bundles 16 is located. If too few such fiber bundles are installed are, then the reaction solution 19 flows predominantly past the fiber bundles without being a flow through the interior sets in. This would result in only an insignificant coating of the interior Parts of the fiber bundle reached If the fiber bundles 16 are packed too tightly within the holder 18 the flow rate can be reduced too much, so that the fibers of the individual fiber bundles can no longer open sufficiently. This would also result in an uneven coating according to both the cross-section and the length of the fiber bundles. The one for a deposition process however, the most favorable number of fiber bundles can be determined by simple experiments.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 3 ist davon ausgegangen, daß die Reaktionslösung 19 kontinuierlich durch die Faserbürste 15 hindurchströmt Gegebenenfalls kann aber auch eine intermittierende, also diskontinuierliche Strömung vorgesehen werden, wobei die Zwischenpausen so kurz gewählt werden, daß ein Verkleben der einzelnen Fasern der Bürste vermieden wird. Mit einer solchen pulsierenden Strömung kann das Sich-Aufspreizen der Fasern der Bürste weiter unterstützt werden.In the device according to FIG. 3 is assumed that the reaction solution 19 is continuously through the fiber brush 15 flows through it. If necessary, however, an intermittent, i.e. discontinuous one can also be used Flow are provided, the intermediate pauses are chosen so short that sticking of the individual fibers of the brush is avoided. With such a pulsating flow that can Spreading of the fibers of the brush are further supported.

Die in den F i g. 1 bis 3 angedeutete Reaktionslösung 7 bzw. 19 ist vorteilhaft eine an sich bekannte Flüssigkeit mit der auf stromlosem, chemischem Wege auf den Fasern der Faserbündel eine Substanz, insbesondere ein Metall, abgeschieden wird. Da vielfach für eine Beschichtung der Faserbündel mehrere Vor- und Nachbchandlungsschritte angewandt werden, bei denen die Faserbündel einer entsprechenden Flüssigkeit ausgesetzt werden, lassen sich die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen und das Verfahren nach der Erfindung vorteilhaft auch für diese Behandlungsschrittc verwenden. Mit den Figuren kann deshalb auch ein solcher Behandlungsschritt veranschaulicht sein. Die Reaktionslösung stellt dann die entsprechende Bchandlungsflüssigkeil dar.The in the F i g. 1 to 3 indicated reaction solution 7 or 19 is advantageously a known liquid with the electroless, chemical route on the fibers of the fiber bundle a substance, in particular a Metal being deposited. Since there are often several pre- and post-processing steps for coating the fiber bundle can be used in which the fiber bundle is exposed to an appropriate liquid the devices shown in the figures and the method according to the invention can be advantageous also use for these treatment steps. Such a treatment step can therefore also be carried out with the figures be illustrated. The reaction solution then provides the appropriate liquid wedge represent.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Beschichtung von zu einem Bündel zusammengefaßten Fasern aus Kohlenstoff für Bürstenschleifkontakte elektrischer Maschinen, bei dem das Faserbündel einer das Faserbündel aufspreizenden Reaktionslösung ausgesetzt wird, aus der auf stromlosem, chemischem Wege eine elektrisch leitende Substanz abgeschieden wird, wobei zumindest ein Teil des Faserbündels so ein- oder beidseitig locker aufgehängt wird, daß die Fasern dieses Teils praktisch lose nach unten hängen, und wobei in diesen Teil des Faserbündels die Reaktionsiösung mit vorbestimmter Mindestgeschwindigkeit in im wesentlichen vertikal verlaufender Strömungsrichtung eingespritzt wird, nach Patent 2t 58 234, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheidungsvorgang mehrmals nach jeweils einer vorbestimmten Zeitdauer unterbrochen wird und während dieser Unterbrechung die Fasern des Bündelteils (S) zumindest geringfügig gegeneinander verschoben werden (Fig. 1 und 2).1. A method of coating carbon fibers combined into a bundle for brush sliding contacts in electrical machines, in which the fiber bundle is exposed to a reaction solution which spreads the fiber bundle and from which an electrically conductive substance is deposited in an electroless, chemical route, with at least a part of the fiber bundle is hung loosely on one or both sides in such a way that the fibers of this part hang practically loosely downwards, and the reaction solution is injected into this part of the fiber bundle at a predetermined minimum speed in an essentially vertical flow direction, according to Patent 2t 58 234, characterized in that that the deposition process is interrupted several times after a predetermined period of time and during this interruption the fibers of the bundle part (S) are at least slightly displaced against one another (FIGS. 1 and 2).

2. The method according to claim 1, characterized in that the deposition process is continued immediately after the slight displacement of the fibers against one another.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for slight shifting against one another the fibers these with an elastic roller (12) against a solid base (13) be pressed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which along the loosely suspended fiber bundle part before and / or after the substance is deposited at least one further treatment liquid is guided along, characterized in that the treatment process with the further treatment liquid is interrupted several times becomes and during this interruption the fibers of the bundle part (5) at least slightly be shifted against each other.

5. Process for the coating of carbon fibers combined into a bundle for Brush sliding contacts of electrical machines, in which the fiber bundle spreads the fiber bundle Reaction solution is exposed, from which a substance is electroless, chemically is deposited, with at least a part of the fiber bundle hanging loosely on one or both sides becomes that the fibers of this part hang down practically loosely, and in this part of the fiber bundle the reaction solution with a predetermined minimum speed in substantially vertical flow direction is injected, according to patent 26 58 234, characterized by a forced flow of the reaction solution (19) through the total cross section of the fiber bundle part (15) over its entire length (FIG. 3).

6. The method according to claim 5, characterized in that the reaction solution (19) by a Vacuum formation on the outlet side is sucked through the fiber bundle element (15) or through a on the inlet side overpressure formation is pressed through this. μ

7. The method according to claim 5 or b. in which at least one further treatment liquid is passed along the fiber bundle part before and / or after the deposition process of the substance , characterized by a forced flow of the further treatment liquid through the total cross-section of the fiber bundle part (15) over its entire length.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch eine diskontinuierliche Strömung der Reaktionslösung (19) bzw. Behandlungsflüssigkeit durch das Faserbündelteil (15).8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized by a discontinuous flow of the reaction solution (19) or treatment liquid through the fiber bundle part (15).