DE2809522C3

DE2809522C3 - Blanket tensioning device of a transfer cylinder of a sheet-fed rotary offset printing machine

Info

Publication number: DE2809522C3
Application number: DE19782809522
Authority: DE
Inventors: Alexander 3470 Hoexter Mueller
Original assignee: Arntz-Optibelt KG
Current assignee: Arntz-Optibelt KG
Priority date: 1978-03-06
Filing date: 1978-03-06
Publication date: 1980-12-11
Also published as: DE2809522B2; DE2809522A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drucktuchspannvorrichtung eines Übertragungszylinders einer Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine mit zwei Klemmflächen zur Aufspannung eines mehrlagigen, aus zumindest einer Elastomerschicht und zumindest einer dehnungsarmen, hochreißfesten Kunststoffschicht bestehenden Drucktuches.The invention relates to a blanket tensioning device of a transfer cylinder of a sheet-fed rotary offset printing machine with two clamping surfaces for clamping a multilayer, from at least an elastomer layer and at least one low-stretch, highly tear-resistant plastic layer Printing blanket.

Die DE-OS 22 17 796 , offenbart ein zweiteiliges Drucktuch, welc!/ss aus einer Füllunterlage und einem Druckträger besteht, welch leferer als tragendes Element jeweils eine hoch reißfeste und dehnungsarme Kunststoffolie — z. B. aus PoiyäthWenterephthalat — aufweist. Druckträger und Füllunterlage bestehen dabei aus lose aufeinanderliegenden, gemeinsam eingespannten Tüchern, die sich infolge des geringen Reibungskoeffizienten der Trägerfolie relativ leicht dann gegeneinander verschieben können, wenn eine Unebenheit — ein sogenannter »Knautscher« — des Druckpapiers beim Durchlaufen durch die Druckzylinder eintritt. Dadurch soll die Gefahr von Schäden durch bleibende Eindrückt im Drucktuch verringert werden bzw. braucht allenfalls der Druckträger ausgewechselt zu werden, während die Füllunterlage für den weiteren Betrieb erhalten bleibt.DE-OS 22 17 796 discloses a two-part Printing blanket, welc! / Ss made of a pad and a Pressure carrier consists, which leferer as a load-bearing element is a highly tear-resistant and low-stretch Plastic film - e.g. B. from PoiyäthWenterephthalat - having. The print carrier and filler pad consist of loosely stacked, jointly clamped parts Cloths which, due to the low coefficient of friction of the carrier film, then move against one another relatively easily can move if there is an unevenness - a so-called »crumple« - in the printing paper Entering through the pressure cylinder. This should reduce the risk of damage from permanent impressions are reduced in the blanket or at most the print carrier needs to be replaced while the Filling pad is retained for further operation.

In der Praxis haben sich bei der Verwendung dieser zweiteiligen Drucktücher in Bogenoffset-Druckmaschinen jedoch erhebliche Schwierigkeiten ergeben. Insbesondere können sich Schwierigkeiten an der Einklemmstelle der Kopfenden der Drucktücher ergeben, da infolge des geringen Reibungskoeffizienten namentlich der glatten Kunststoffolie gegenüber der Füllunterlage und den Klommschienen ein Herausgleiten des Drucktuches aus der Klemmvorrichtung leicht eintreten kann. Bei den Abwicklungsbedingungen zwischen Gummituchzylinder und Druckzylinder kann die entstehende Tangentialkraft — je nach Druckbeistellung und harter oder weicher Aufzugsart — sogar eine Größe erreichen, die einen punktgenauen Offsetdruck unmöglich macht.In practice, these two-part printing blankets have been used in sheet-fed offset printing machines however, result in considerable difficulties. In particular, difficulties can arise at the pinch point of the head ends of the printing blankets, especially because of the low coefficient of friction the smooth plastic film against the filling pad and the Klommschienen slipping out of the printing blanket can easily enter from the clamping device. In the unwinding conditions between the blanket cylinder and pressure cylinder can handle the resulting tangential force - depending on the pressure setting and harder or soft type of elevator - even reach a size that makes precise offset printing impossible.

Abgesehen von schlechter Druckqualität besteht dadurch auch die Gefahr einer schweren Beschädigung der Druckmaschine als solchen. Diese Gefahr wird noch erhöht, wenn man — wie es teilweise in der Praxis geschieht — zur Verbesserung der Gleiteigenschaften zwischen Druckträger und Füllunterlage den Reibungskoeffizienten durch Verwendung von Gleitmitteln (z. B. Talkum) und/oder durch besondere Oberflächenbehandlung der Kunststoffolie des Druckträgers weiter verringert. Dieser Mangel ist auch durch eine rauhe Oberflächenstruktur, z. B. Riefelung der Klemmschienen, selbst bei höherem Klemmdruck nicht dauerhaft zu beheben, wodurch die Betriebssicherheit nachhaltig in Frage gestellt wird Auch die zur Vereinfachung des Einspannvorganges vorgeschlagene Verbindung der Kopfenden von Druckträger und Füllunterlage durch Klebstreifen schafft hierfür keine Abhilfe.Aside from poor print quality, there is also a risk of serious damage the printing press as such. This risk is increased if one - as is sometimes the case in practice happens - to improve the sliding properties between the print carrier and the filler pad, the coefficient of friction through the use of lubricants (e.g. talc) and / or through special surface treatment the plastic film of the print carrier is further reduced. This deficiency is also due to a rough one Surface structure, e.g. B. Corrugation of the clamping rails, Cannot be fixed permanently even with higher clamping pressure, which means that operational reliability is sustainable in The question is also asked of the connection proposed to simplify the clamping process Adhesive tape at the top of the print carrier and filler pad does not provide a remedy for this.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Enden eines ίο Drucktuches, welches als tragendes Element eine hochreißfeste, dehnungsarme und glatte Kunststoffolie aufweist, auf dem Zylinder einer Offset-Druckmaschine gegen Lösen aus den Klemmen unter Spannung gesichert zu befestigen.The object of the invention is the ends of a ίο printing blanket, which as a load-bearing element Has highly tear-resistant, low-stretch and smooth plastic film on the cylinder of an offset printing machine secured against loosening from the clamps under tension.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an jeder Klemmfläche eine Folie aus Polyurethan angeordnet ist, deren Dicke 0,05 bis 0,25 mm, deren Härte 70 bis 90 Shore A und deren Spannung bei 100% Dehnung ca. 500 N/cm² betragen.This object is achieved according to the invention in that a film made of polyurethane is arranged on each clamping surface, its thickness 0.05 to 0.25 mm, its hardness 70 to 90 Shore A and its tension at 100% elongation approx. 500 N / cm ² be.

Es ist überraschend gefunden worden, daß durch die Verwendung dieses besonderen Werkstoffes als Zwischenlage mit den besonderen Kennwerten das Problem in einfacher Weise gelöst werden kann. Dabei wurde gefunden, daß Polyurethan geradezu extrem hohe Reibungskräfte entwickelt, wenn es mit Kunststoffolien oder anderen Stoffen in Berührung gebracht wird. Wird die Dicke dieser Polyurethanfolie zu gering gewählt, dann quetscht sich das Material in die Riefelung der Klemmflächen der Klemmleisten; andererseits ist bei eiszr zu großen Dicke die Klemmwirkung in Frage gestellt.It has surprisingly been found that by using this special material as an intermediate layer with the special parameters, the problem can be solved in a simple manner. Included it has been found that polyurethane develops downright extremely high frictional forces when it is used with Plastic sheeting or other substances is brought into contact. Will the thickness of this polyurethane film chosen too low, then the material squeezes into the grooves of the clamping surfaces of the clamping strips; on the other hand If the thickness is too great, the clamping effect is called into question.

Die gleichen Überlegungen gelten sinngemäß für die richtige Wahl der Härte dieses Materials.The same considerations apply mutatis mutandis to the correct choice of the hardness of this material.

Versuche haben jedenfalls eindeutig bestätigt, daß durch den erfindungsgemäßen Vorschlag ein Herausgleiten der beiden Teile des Drucktuches aus der Klemmvorrichtung und die damit verbundenen betrieblichen Schwierigkeiten wirksam beseitigt werden können.In any case, tests have clearly confirmed that the proposal according to the invention will result in slipping out of the two parts of the blanket from the clamping device and the associated operational Difficulties can be eliminated effectively.

Nach einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch zwischen der Kunststoffschicht des Druckträgers und der Elastomerschicht der Füllunterlage im Klemmbereich eine Folie aus Polyurethan angeordnet.According to a particular embodiment of the device according to the invention is also between the Plastic layer of the print carrier and the elastomer layer of the filler pad in the clamping area a film Arranged from polyurethane.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung in Form eines Teilschnittes durch den Zylinder einer Offsetdruckmaschine dargestellt, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die das andere Ende des Drucktuches mit dem so Zylinder der Offset-Druckmaschine verbindende Klemmvorrichtung unterdrückt wird.An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing in the form of a Partial section through the cylinder of an offset printing machine shown, for the sake of clarity which connects the other end of the printing blanket with the cylinder of the offset printing machine Clamping device is suppressed.

Die Zeichnung zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch das Teilstück eines Druckzylinders 1 einer Offset-Druckmaschine, wobei sich dieser Druckzylinder 1 in Pfeilrichtung dreht.The drawing shows, in an enlarged illustration, a section through the section of a printing cylinder 1 an offset printing machine, this printing cylinder 1 rotating in the direction of the arrow.

Es ist ferner eine Klemmvorrichtung 2 vorgesehen, die aus einer Unterschiene 2a und einer Oberschiene 26 besteht und das Kopfende des Drucktuches 3 mittels Gewindeschrauben 4 einspannt.
Der Druckträger 5 ist dabei als Zweistoff-Yerbundelement ausgebildet und besteht aus der Elastomerschicht 5a sowie dei dehnungsarmen, hochreißfesten Kunststoffschicht 5b. A clamping device 2 is also provided, which consists of a lower rail 2a and an upper rail 26 and clamps the head end of the printing blanket 3 by means of threaded screws 4.
The print carrier 5 is designed as a two-material Yerbund element and consists of the elastomer layer 5a and the low-stretch, highly tear-resistant plastic layer 5b.

Mit der Bezugsziffer 6 ist eine Füllunterlage bezeichnet, die ebenfalls als Zweistoff-Verbundelement ausgebildet ist und aus einer Elastomerschicht 6a sowie einer dehnungsarmen hochreißfesten Kunststoffschicht 6b besteht.The reference number 6 denotes a filling pad which is also designed as a two-material composite element and consists of an elastomer layer 6a and a low-stretch, highly tear-resistant plastic layer 6b .

Im Einspannbereich sowie zwischen der Kunststoffschicht Sb des Unterträgers 5 und der Elastomerschicht 6a der Füllunterlage 6 ist je eine Folie 7 aus Polyurethan angeordnet. Diese bildet die Voraussetzung für die erforderliche Haftreibung zwischen dem Druckträger 5 einerseits und der Füllunterlage 6 andererseits sowie dem gesamten Drucktuch 3 und der Oberschiene 2b bzw. Unterschiene 2a der Klemmvorrichtung 2.In the clamping area as well as between the plastic layer Sb of the subcarrier 5 and the elastomer layer 6a of the filling pad 6, a foil 7 made of polyurethane is arranged in each case. This forms the prerequisite for the required static friction between the print carrier 5 on the one hand and the filling underlay 6 on the other hand as well as the entire printing blanket 3 and the upper rail 2b or lower rail 2a of the clamping device 2.

Umfangreiche Versuche haben ergeben, daß entsprechend der Oberflächenstruktur der Klemmschienen (z. B. Riefelung) der Klemmvorrichtung 2 eine Mindestdicke für die Polyurethanfolie 7 vorgesehen werden muß; ebenso ist eine zu große Dicke dieser Folie 7 nachteilig. Als optimal hat sich eine Dicke der Folie von 0,05 bis 0,25 mm erwiesen. Für eine dauerhafte und betriebssichere Befestigung muß die Polyurethanfolie 7 eine gewisse Elastizität und einen ausreichenden Formänderungswiderstand gegenüber dem Anpreß-Extensive tests have shown that according to the surface structure of the clamping rails (z. B. corrugation) of the clamping device 2 a minimum thickness for the polyurethane film 7 can be provided got to; too great a thickness of this film 7 is also disadvantageous. A thickness of the film has proven to be optimal 0.05 to 0.25 mm. For a permanent and reliable fastening, the polyurethane film 7 a certain elasticity and sufficient resistance to deformation against the contact pressure

druck der Klemmschienen der Klemmvorrichtung 2 aufweisen. Als vorteilhaft hat sich nach der Erfinduns eine Shore-A-Härte zwischen 70 und 90 und eine Spannung bei 100% Dehnung von ca. 500 N/cm² gemäß DIN 53 504 erwiesen.have pressure of the clamping rails of the clamping device 2. According to the invention, a Shore A hardness of between 70 and 90 and a stress at 100% elongation of approx. 500 N / cm ^{2 in} accordance with DIN 53 504 have proven to be advantageous.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die unmittelbar an den beiden Klemmleisten 2a und 2b anliegenden Folien 7 aus Polyurethan zu einer einstückigen Einheit miteinander verbunden.As can be seen from the drawing, the foils 7 made of polyurethane directly adjacent to the two clamping strips 2a and 2b are connected to one another to form a one-piece unit.

Falls das Drucktuch 3 lediglich aus dem Druckträger 5 besteht, auf eine Füllunterlage also verzichtet wird, genügt es, wenn die Polyurethanfolie lediglich zwischen der Klemmfläche der unteren Klemmschiene 2a und der Kunststoffschicht 56 angeordnet wird. Man kann zusätzlich aber auch die Polyurethanfolie 7 zwischen der Klemmfläche der oberen Schiene 2b und der Elastomerschicht 5a vorsehen.If the printing blanket 3 consists only of the print carrier 5, that is to say, a filling pad is dispensed with, it is sufficient if the polyurethane film is merely arranged between the clamping surface of the lower clamping rail 2a and the plastic layer 56. In addition, however, the polyurethane film 7 can also be provided between the clamping surface of the upper rail 2b and the elastomer layer 5a.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Printing blanket clamping device of a transfer cylinder of a sheet-fed rotary offset printing machine with two clamping surfaces for clamping a multi-layer printing blanket consisting of at least one elastomer layer and at least one low-stretch, highly tear-resistant plastic layer, characterized in that a film (7) made of polyurethane is arranged on each clamping surface, whose thickness is 0.05 to 0.25 mm, whose hardness is 70 to 90 Shore A and whose tension at 100% elongation is approx. 500 N / cm ² .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a film (7) made of polyurethane is also arranged between the plastic layer (5b) of the print carrier (5) and the elastomer layer (6a) of the filling pad (6) in the clamping area.