Dehnverschraubung für Rohrleitungen und Verfahren zu derenExpansion joint for pipelines and procedures for their
Herstellung.Manufacturing.
Die Erfindung betrifft eine Dehnvetschraubung für Rohrleitungen mit
einem Wellrohr und zwei Schutzhülsen, welche je mit einem Rohranschlussteil verbunden
sind. Derartige Dehnverschraubungen sind beispielsweise im Schweizer Patent Nr.521
542 beschrieben. Diese bekannte Ausführungsform weist eine Schutzhülse auf, welche
am einen Rohrstumpf angeschweisst ist und über eine zweite Hülse, die~am andern
Stumpf angeschweisst ist, gleitet. Die Nachteile dieser bekannten Ausführung bestehen
im besonderen darin, dass die Hubbegrenzung und die Verdrehsicherung des Wellrohrs
unbefriedigend sind und bei Ueberlastungen zur Verformung der Schutzhülsen führen.The invention relates to a Dehnvetschraubung for pipelines with
a corrugated pipe and two protective sleeves, each connected to a pipe connector
are. Such expansion screw connections are, for example, in Swiss patent number 521
542 described. This known embodiment has a protective sleeve which
is welded to one pipe stump and via a second sleeve, the ~ to the other
Is butt welded, slides. The disadvantages of this known design exist
in particular that the stroke limitation and the anti-twist protection of the corrugated pipe
are unsatisfactory and lead to deformation of the protective sleeves when overloaded.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dehnverschraubung zu
schaffen, mit welcher die vorerwähnten Nachteile vermieden werden. Diese Aufgabe
wird gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass die sich über einen
Teil des Wellrohres erstreckenden Schutzhülsen mindestens eine Einbuchtung aufweisen,
welche in
zusammengebautem Zustand als Verdrehsicherung und ilubbegrenzung
auf Druck ineinander greifen. Die erfindung umfasst auch ein Verfahren zur llerstellung
einer Dehnverschraubung gemäss Patentanspruch 1 , welches dadurch gekennzeichnet
ist, dass die äussere Schutzhülse nach dem Zusammenbau der Rohranschlussteile mit
dem Wellrohr an ihrem freien winde im urchsser zur Ilildu einer Abstützung verengt
wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestel]t.
Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform auf der rechten
Seite der Symmetrieachse und eine Ansicht derselben auf der linken Seite der Symmetrieachse,
Fig. 2 und 3 eine zweite Ausführungsform der äusseren Schutzhülse im Schnitt und
in Draufsicht, Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der äusseren Schutzhülse mit
einer konischen Verengung, Fig. 5 eine äussere Schutzhülse vor deren Verformung,
Fig. 6 eine Dehnverschraubung gemäss Fig. 1, zusammengebaut mit einer Langgewindemuffe
und einer Stellmutter.The invention is based on the object of an expansion screw connection
create, with which the aforementioned disadvantages are avoided. This task
is achieved according to the present invention in that the over a
Part of the corrugated pipe extending protective sleeves have at least one indentation,
what a
In the assembled state as an anti-twist device and as a limiter
mesh on pressure. The invention also includes a method of making
an expansion screw joint according to claim 1, characterized in that
is that the outer protective sleeve after the assembly of the pipe connection parts with
the corrugated pipe constricts at its free wind in the urchsser to the ilildu of a support
will. Embodiments of the invention are shown in the drawings.
1 shows a longitudinal section of a first embodiment on the right
Side of the axis of symmetry and a view of the same on the left side of the axis of symmetry,
2 and 3 a second embodiment of the outer protective sleeve in section and
in plan view, FIG. 4, a further embodiment of the outer protective sleeve
a conical constriction, Fig. 5 shows an outer protective sleeve before it is deformed,
6 shows an expansion screw connection according to FIG. 1, assembled with a long-thread sleeve
and an adjusting nut.
In Fig. 1 ist ein Rohranschlussteil 2 dargestellt, welcher mit der
inneren Schutzhülse 4 verbunden ist. Ein Rohranschlussteil 3 ist mit der äusseren
Schutzhülse 5 verbunden. Zwischen den beiden Rohranschlussteilen 2 und 3 ist ein
Wellrohr 8 eingesetzt, welches an den Stellen
11 und 12 mit den
Rohranschlussteilen 2 und 3 verschweisst ist. Mit 6 sind mindestens eine Einbuchtung
am Umfang der äusseren Schutzhülse 5 bezeichnet. Die Einbuchtungen 7 der inneren
Schutzhülse 4 sind im umfang übereinstimmend mit den Einbuchtungen 6 angebracht
und so gross bemessen, dass die Einbuchtung 7 über die Einbuchtung 6 gesteckt werden
kann. Das äussere Schutzhülsenende 10 ist vor dem Zusammenbau zylindrisch, unverfornit,
wie in Fig.5 im Schnitt dargestellt. Nach dem Zusammenbau und der Verschweissung
der Schutzhülsen mit den entsprechenden Rohranschlussteilen erfolgt durch zweckmässige
Werkzeuge eine Verformung des Schutzhülsenendes 10 beispielsweise durch Eindrücken
von Lappen 13, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt oder durch Einrollen wie in Fig.
1 gezeigt.In Fig. 1, a pipe connection part 2 is shown, which with the
inner protective sleeve 4 is connected. A pipe connection part 3 is with the outer
Protective sleeve 5 connected. Between the two pipe connection parts 2 and 3 is a
Corrugated pipe 8 used, which at the points
11 and 12 with the
Pipe connection parts 2 and 3 is welded. With 6 there is at least one indentation
denoted on the circumference of the outer protective sleeve 5. The indentations 7 of the inner
Protective sleeve 4 are attached to the indentations 6 in the circumference
and dimensioned so large that the indentation 7 is inserted over the indentation 6
can. The outer end of the protective sleeve 10 is cylindrical before assembly, unfornit,
as shown in section in Fig.5. After assembly and welding
the protective sleeves with the corresponding pipe connection parts is carried out by means of appropriate
Tools deformation of the protective sleeve end 10, for example by pressing
of flaps 13, as shown in Fig. 2 and 3 or by rolling in as in Fig.
1 shown.
Als Variante der Herstellungsweise kann die Verformung gemäss Fig.
4 auch durch Ziehpressen zur Erstellung eines konischen Abstützungsteils 14 hergestellt
werden.As a variant of the manufacturing method, the deformation according to FIG.
4 also produced by drawing presses to produce a conical support part 14
will.
Die oben beschriebene Verformung des ljülsenendes 10 erfolgt in der
Weise, dass sich die innere Schutzhülse 4 nach Erreichen der grösst-zulässigen Dehnung
des Wellrohrs 8 an den Lappen 13 oder dem Konus 14 abstützt.The deformation of the sleeve end 10 described above takes place in the
Way that the inner protective sleeve 4 after reaching the largest-allowable expansion
of the corrugated pipe 8 is supported on the tabs 13 or the cone 14.
Es ist auch möglich, eine Abstützung für die innere Schutzhülse 4
durch einen in das freie Ende 10 der äusseren Schutzhülse 5 aufgesetzten Ring zu
schaffen, welcher in bekannter Weise durch Verformung oder Verschweissung in seiner
Lage gesichert ist.It is also possible to provide a support for the inner protective sleeve 4
by a ring placed in the free end 10 of the outer protective sleeve 5
create, which in a known manner by deformation or welding in his
Location is secured.
Fig. 6 zeigt die mit einer Langgewindemuffe als Installationseinheit
zusammen gebaute Dehnverschraubung, halb im Schnitt und halb in Ansicht. Gleiche
Teile der Dehnverschraubung von Fig. 1 und Fig. 6 sind mit den gleichen Bezugszeichen
versehen. Neu hinzukommt bei dieser Installationseinheit die Langgewindemuffe 15
mit einer Gegenmutter 9. Durch die Kombination der Dehnverschraubung mit einer Langgewindemuffe
lassen sich auch verhältnismässig grosse Massdifferenzen der im Rohbau eines Hauses
bereits verlegten Leitungen korrigieren. Die unter Temperatureinfluss entstehenden
Längendehnungen der Rohre werden durch das Wellrohr aufgenommen. Ein weiterer Vorteil
der Dehnverschraubung gemäss der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass sie
aus wenigen, einfachen Teilen zusammen gesetzt ist und dadurch geringere Herstellungskosten
verursacht. Die äussere Schutzhülse erhält durch die Verformung ihres freien Endes
eine hohe Gestaltfestigkeit und gewährleistet dadurch, zusammen mit der inneren
Schutzhülse, eine hohe Sicherheit des Wellrohrs vor BeschädigungenFig. 6 shows the one with a long thread sleeve as an installation unit
assembled expansion joint, half in section and half in view. Same
Parts of the expansion screw connection of FIGS. 1 and 6 have the same reference symbols
Mistake. The long thread sleeve 15 is a new addition to this installation unit
with a counter nut 9. By combining the expansion screw connection with a long thread sleeve
there are also relatively large differences in dimensions in the shell of a house
Correct cables that have already been laid. Those arising under the influence of temperature
The corrugated pipe absorbs the elongation of the pipes. Another advantage
the expansion joint according to the present invention is that it
is composed of a few, simple parts and thus lower manufacturing costs
caused. The outer protective sleeve is given by the deformation of its free end
a high structural stability and thus ensures, together with the inner
Protective sleeve, a high level of security for the corrugated pipe against damage