DE2808022C3 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Ultrafiltration einer Flüssigkeit - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Ultrafiltration einer FlüssigkeitInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Ultrafiltration einer Flüssigkeit — vorzugsweise
bei einem hydrostatischen Druck von 200 bis 500 mbar — mit einem Kreislaufbehälter, in dem das
Niveau der zu filtrierenden Flüssigkeit durch automatische Zufuhr der Flüssigkeit konstant gehalten wird, mit
mindestens einem an diesem Kreislaufbehälter angeschlossenen und in diesen zurückführenden, mindestens
zwei Filtermodule und eine Umwälzpumpe enthaltenden Filterkreislauf und mit einem Filtratbehälter, in
welchen von den Filtermodulen kommende Filtratleitungen führen.
Als zu filtrierende Flüssigkeit kommt insbesondere eine Flüssigkeit in Betracht, die Mikroorganismen oder
feinteilige unlösliche Substanzen in nicht zu großer Menge enthält, beispielsweise Essig, Obstsäfte, Wein.
In der AT-PS 3 08 767 und der US-PS 39 74 068 ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem die zu filtrierende
Flüssigkeit parallel zu einer ebenen Membranfilterfläche bewegt wird, wobei der hydrostatische Druck
senkrecht zur Filterfläche 300 mbar nicht übersteigt. Die Geschwindigkeit der bewegten Flüssigkeit wird
dabei so abgestimmt, daß der hydrodynamische Druck größer ist als das Produkt aus dem hydrostatischen
Druck mal dem Verhältnis des maximalen zum minimalen Querschnitt zuzusetzender Filterhilfsteilchen
mal dem Reibungskoeffizienten der Filterhilfsteilchen an der Filterfläche. Als Filterhilfsteilchen werden
Zelluloseteilchen verwendet, die etwa 100 mal größer sind als die zu filtrierenden Teilchen, und zwar in einer
Menge von 0,01 bis l,OGew.-°/o der im Kreislauf bewegten zu filtrierenden Flüssigkeit. Die Membranfilterfläche
ist dabei mindestens 300 mm lang und die Flüssigkeitshöhe beträgt wenigstens 1 mm.
Die zugehörige Vorrichtung umfaßt mindestens einen Filterkanal, der wenigstens 1 mm hoch ist und
wenigstens an einer Längsseite durch eine Filtermembran begrenzt ist, einen Kreislaufbehälter und eine
Pumpe in einem geschlossenen Kreislauf. Die Filtrationsdauer beträgt minimal 5 Tage.
Der Filterkanal wird dabei durch einen mittleren rechteckigen Filterrahmen mit zwei Filterplatten
gebildet, welche eine poröse Basis haben und Filtermembranen tragen. An Hand von Beispielen sind in den
beiden Patentschriften die Bedingungen dargelegt, unter denen durch submerse Essiggärung erzeugter
Spritessig kontinuierlich filtriert werden kann. Das
ίο größte in den Beispielen angeführte Filter hat eine
Filterfläche von 750 cm2.
Bei der Überführung dieses Verfahrens in einen technischen Maßstab, bei dem Filterflächen zwischen 10
und 20 m2 erforderlich sind, ergaben sich unerwartete
is Schwierigkeiten. Es erwies sich als kostenmäßig
undurchführbar, durch ebene Membranen begrenzte Filterkanäle in der notwendigen Dimension herzustellen.
Bekannte Piattenfilter mit ebenen Membranen genügten nicht den vom Verfahren her gestellten
Anforderungen hinsichtlich der notwendigen iaminaren
Strömung. Erst als Filtermodule bekanntwurden, die Bündel parallel durchflossener Röhrchen mit 1,5 bis
5 mm Durchmesser aus Membranmaterial, beispielsweise aus Polyamid, enthielten, konnte der entscheidende
Durchbruch zu einem technischen Maßstab erzielt werden. Ein Filtermodul mit 4,5 m2 Filierfläche weist
beispielsweise ein Bündel von 1910 Röhrchen mit 1,5 mm Durchmesser und 500 mm Länge auf, das in
einem Rohr mit 150 mm Durchmesser untergebracht ist.
Es kann einfach an eine Rohrleitung, in der die zu filtrierende Flüssigkeit zirkuliert, so angeschlossen
werden, daß diese Flüssigkeit die Röhrchen durchfließt. Das durch die Röhrchen tretende Filtrat fließt seitlich
aus dem Filtermodul aus.
Durch diese Filtermodule gewann man also Filter mit der notwendigen Filterfläche. Bei einem ersten Versuch,
einen solchen Filtermodul in einen Filterkreislauf gemäß dem Verfahren der US-PS 39 74 068 einzusetzen,
stellte sich aber eine weitere Schwierigkeit heraus: Die notwendige Durchströmungsgeschwindigkeit der Röhrchen
und der dabei mögliche hydrostatische Druck ließen sich zwar schnell errechnen, jedoch zeigte sich,
daß der Druckabfall in waagerecht durchströmten Röhrchen unter diesen Verhältnissen etwa bei 200 mbar
liegt. Wegen des dann notwendigen zu hohen hydrostatischen Druckes wurde es unmöglich, einen
zweiten Filtermodul in Serie zu schalten.
Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Vorrichtung eingangs genannter Art anzugeben, die umweltfreundlieh
und mit großer Filtrierleistung und mit möglichst geringem Bedienungsaufwand betrieben werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung eingangs genannter Art dadurch gekennzeichnet, daß
der Filterkreislauf mindestens zwei in Reihe geschaltete, senkrecht angeordnete, von oben nach unten durchströmbare
Filtermodule enthält, deren senkrechter Abstand voneinander dem 0,5- bis l,5fachen Druckverlust
eines Filtermoduls entspricht und die durch eine Leitung mit geringen Druckverlusten miteinander
bo verbunden sind.
Bei der bekannten horizontalen Hintereinanderschaltung von Modulen nimmt die Druckdifferenz zur
Permeatseite von Modul zu Modul ab. Will man nun am letzten Modul eine relativ hohe treibende Druckdifferenz
zur Permeatseite aufrechterhalten, so müssen am ersten Modul unerlaubt hohe Drücke angewandt
werden.
Bei der erfindungsgemäßen Schaltung wird auch bei
den nachgeschalteten Modulen die gleichhohe treibende Druckdifferenz zur Permeatseite hin erreicht
Diese Druckverhältnisse könnten grundsätzlich auch mit paralleler Schaltung erreicht werden, jedoch ist bei
paralleler Anordnung ein absolut gleichmäßiger Men- -, genfluß in den einzelnen Modulen nicht erreichbar und
außerdem haben die dafür erforderlichen Pumpen ungünstigere Kennlinien bzw. Wirkungsgrade.
Durch die Erfindung gelingt es, den Druckverlus* der
zu filtrierenden Flüssigkeit im obersten, ersten Filter- κ, modul durch Nachschalten der fast druckverlustfreien
senkrechten Leitung wieder wettzumachen, so daß beim Eintritt der Flüssigkeit in den zweiten Filtermodul
wieder der gleiche hydrostatische Druck zur Verfügung steht wie beim Eintritt in den ersten Filtermodul. Es π
können daher auch drei oder noch mehr Filtermodule in Serie geschaltet werden, vorausgesetzt, daß für die
Vorrichtung die notwendige Gesamthöhe zur Verfügung steht.
Für die Vorrichtung können Filtermodule jeder >o
Konstruktion verwendet werden, die eine einwandfreie laminare Strömung garantieren. In einer beispielsweisen
Aüsführungsform der Erfindung sind jedoch die Filtermodule durch eine Anzahl in einem Rohr gefaßter,
parallel zueinander angeordneter, aus einer durchlass!- gen Membran bestehender, innen durchströmter Röhrchen
mit 1,0 bis 5 mm Durchmesser gebildet
Die hydrostatische Druckhöhe an der Eintrittsstelle des obersten Filtermoduls ist von der gepumpten
Flüssigkeitsmenge und dem Druckverlust in den jo Filtermodulen abhängig. Darüber hinaus wird sie aber
noch durch die Niveauhöhe im Kreislaufbehälter beeinflußt. Vorteilhaft wird dieses Flüssigkeitsniveau im
Kreislaufbehälter 1 bis 4 m über den Austritt des unteren Filtermoduls gelegt. Es wäre an sich auch js
möglich, einen zu niedrigen hydrostatischen Druck am Ausgang des unteren Filtermoduls durch eine dort in der
Rückleitung angebrachte Drosselung zu erreichen; eine Einregelung der Filtermoduldrücke über das Niveau hat
sich aber besser bewährt.
Wegen der am Ende einer Filtrationsperiode von ca. 30 Tagen notwendigen Aufkonzentrierung des Inhaltes
des Kreislaufbehälters unter Absenkung des Niveaus erfolgt die Abführung und Rückführung der Filterkreisläufe
bevorzugt am Boden des Kreislaufbehälters, wobei die Rückführung tangential in den Kreislaufbehälter
einmündet. Dadurch wird erreicht, daß das Filterhilfsmittel gleichmäßig in Schwebe bleibt und die Filtermodule
immsr mit gut durchmischter Flüssigkeit beaufschlagt werden.
Das Volumen des Kreislaufbehälters wird zweckmäßig so gewählt, daß es der 0,5- bis 2fachen täglichen
Filtrationsleistung entspricht. Es wird dann bei 3Otägiger Filtrationsperiode eine 15- bis 60fache Aufkonzentrierung
der Trubstoffe erzielt; diese Aufkonzentrierung kann durch Einengung des Volumens im Kreislaufbehälter
noch verzehnfacht werden, bevor die Filtrationsperiode zwecks Reinigung unterbrochen wird
Die Zeichnung zeigt ein Filter technischer Größe mit vier Modulen in zwei Filterkreisläufen, wobei jeder
Modul etwa 4,5 m2 Filterfläche aufweist.
Ein Kreislaufbehälter 1 ist bis zum Niveau 2 mit zu filtrierendem Essig gefüllt. Das Niveau wird durch einen
Magnetschalter 3, der auf einen im Niveaurohr schwimmenden Magnetschwimmer 4 anspricht und eine b5
Pumpe 5 steuert, die Essig aus einem Vorratsbehälter 6 in den Kreislaufbehälter 1 pumpt, konstant gehalten.
Der Kreislaufbehälter 1 hat ein Füllvoluinen von etwa
80001. Vor Beginn der Filtration werden in diesen Behälter etwa 3,2 kg Zelluloseteilchen mit etwa 50 bis
200 Mikron Teilchengröße als Filterhilfsmittel gegeben. In jedem Kreislauf sind eine Umwälzpumpe 7 mit 20 000
bis 30 000 l/h Pumpleistung und zwei Module 8 und 9 angeordnet Zwischen den beiden Modulen 8, 9 eines
jeden Kreislaufs liegt eine Leitungsstrecke 10 von etwa 0,5 bis 2,5 m Länge. Die hydrostatischen Drucke in den
Einlassen der beiden Module 8, 9 können durch geeignete Wahl der Länge der Leitungsstrecke 10 und
der Höhe des Niveaus 2, d. h. der Ansprechhöhe des Magnetschalters 3, genau auf die erwünschten gleichen
Werte eingestellt werden. Sie betragen beispielsweise 400 mbar bei einem Druckverlust eines Moduls in dieser
Anordnung von 150 mbar. Die Leitungsstrecke 10 beträgt dann etwa 1,5 m und die Höhe des Niveaus 2
über dem Austritt aus dem unteren Filtermodul 2,5 in.
Das aus den Modulen 8, 9 austretende Filtrat wird in einem kleinen Behälter U gesammelt und passiert dort
eine Lichtschranke 12, die die Reinheit des Filirats prüft und im Falle des Auftretens einer Trübung die Filtration
unterbricht. Das Filtrat gelangt dann in den Filtratbehälter 13, aus dem es diskontinuierlich mit Hilfe einer
Pumpe 14 automatisch in einen Lagerbehälter für das Filtrat gepumpt wird.
Das Filter ist in der Lage, kontinuierlich etwa 12 000
bis 15 000 Liter Essig innerhalb 24 Stunden zu filtrieren. Wenn sich nach etwa 30Tagen die Bakterienkonzentration
im Kreislaufbehälter 1 auf etwa den 60fachen Wert erhöht hat, wird die Pumpe 5 abgeschaltet, wodurch das
Niveau im Kreislaufbehälter 1 absinkt und die Bakterienkonzentration weiter ansteigt. Ein unterer
Niveauschalter 15 schaltet die Umwälzpumpen 7 ab, sobald das Niveau 2 den Niveauschalter 15 erreicht hat.
Es ist zweckmäßig, den Kreislaufbehälter 1 anschließend mit Wasser zu füllen und nochmals aufzukonzentrieren,
wodurch der Verlust an Essig auf weniger als 0,2% gesenkt werden kann, ein Wert, der mittels
herkömmlicher Filter niemals erreicht wurde.
Spätestens nach Beendigung der zweiten Aufkonzentrierung wird der Inhalt des Kreislaufbehälters 1, der aus
einem Konzentrat von Essigbakterien und Zelluloseteilchen besteht, verworfen. Der Abfall ist minimal, wenn
man ihn mit dem Abfall an Bentonit-Bakterientrub, der durch die bisher notwendige Schönung des Essigs
entstand und den überdies als Abfall anfallenden, aus Asbest und Kieselgur bestehenden Filterkuchen der
eigentlichen Filtration vergleicht.
Die Vorrichtung führt also zu einem wesentlichen Fortschritt in Hinsicht auf die Umweltfreundlichkeit und
außerdem zu einer sehr großen Arbeitszeiteinsparung. Nach Reinigung des Filters mit Wasser und einer
Reinigungslösung ist das Filter erneut für eine etwa einen Monat dauernde automatische Filtration einsatzbereit.
Obwohl die Vorrichtung vorwiegend zur Ausübung des in der US-PS 39 74 068 beschriebenen Verfahrens
geschaffen wurde, so ist sie doch nicht auf die Anwendung eines hydrostatischen Drucks von
300 mbar im Einlaß der Module 8,9 beschränkt, sondern bei Einhaltung der in der US-PS angegebenen
Beziehungen zwischen hydrostatischem und hydrodynamischem Druck auch bei höheren hydrostatischen
Drucken anwendbar. Die sich in der Praxis einstellende Begrenzung durch Pumpleistung und Druckabfall liegt
bei etwa 500 mbar.
Claims (2)
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Ultrafiltration einer Flüssigkeit — vorzugsweise bei einem
hydrostatischen Druck von 200 bis 500 mbar — mit einem Kreislaufbehälter, in dem das Niveau der zu
filtrierenden Flüssigkeit durch automatische Zufuhr der Flüssigkeit konstant gehalten wird, mit mindestens
einem an diesem Kreislaufbehälter angeschlossenen und in diesen zurückführenden, mindestens
zwei Filtermodule und eine Umwälzpumpe enthaltenden Fiiterkreislauf und mit einem Filiratbehälter,
in welchen von den Filtermodulen kommende Filtratleitungen führen, dadurch gekennzeichnet,
daß der Filterkreislauf mindestens zwei in Reihe geschaltete, senkrecht angeordnete,
von ober; nach unten durchströmte Filtermodule (8, 9) enthält, deren senkrechter Abstand voneinander
dem 0,5- bis l,5fachen Druckverlust eines Filtermoduls (8, 9) entspricht und die durch eine Leitung (10)
mit geringen Druckverlusten miteinander verbunden sind.
2. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsniveau (2) im
Kreislaufbehälter (1) 1 bis 4 m über dem Austritt des unteren Filtermoduls (9) liegt.
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