DE2806916A1 - Durchlaufdampferzeuger mit umwaelzeinrichtung - Google Patents
Durchlaufdampferzeuger mit umwaelzeinrichtungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/12—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with superimposed recirculation during starting and low-load periods, e.g. composite boilers
-
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
VPA 78 P 9 3 0 2 BRD
Durchlaufdampferzeuger mit Umwälzeinrichtung
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufdampferzeuger Bit aus verschweißten Rohren bestehenden, die Brennkammerwände
bildenden Verdampferheizflachen, mit in die
Brennkammer einspeisenden Brennern und mit zwischen zwei Heizflächen eingeschalteten Abscheideflachen zur
Trennung von Wasser und Dampf, deren wasserseitiger Ausgang über eine Umwälzpumpe mit dem Verdampfer- oder
Economisereingang verbunden ist.
Ein derartiger Dampferzeuger ist in der Offenlegungsschrift
1 551 064 beschrieben.Hier ist die Umwälzvorriohtung
für Schwachlastbetrieb vorgesehen, um die stark beheizten Verdampferheizflachen auch bei geringen
Leistungen mit einem zur Kühlung ausreichend großen Massendurchfluß zu versehen. Dabei sind Abscheideflaschen
hinter den Verdampferheizflachen also im
Gebiet geringfügiger Überhitzung angeordnet. Um Tem-
C 2 Di / 10.2.1978
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2506916
.3-
_^_ VPA 78 P 9 30 2 BRIJ
peraturunterschiede vor und nach jeder Abscheideflasche
zu verringern, ist zusätzlich eine Bypaßleitung zur Rückführung von Arbeitsmittel vorgesehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen
Durchlaufdampferzeuger zu schaffen, bei dem aus verschweißten
Rohren bestehende Brennkammerwände mit senkrechten Rohren versehen werden können, ohne daß
die typische Eigenschaft des "wandernden Restverdampfungspunktee",
abhängig von Brennstoff, Belastung und Verschmutzungsgrad der Heizflächen, dabei
verloren geht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle Rohre der Verdampferheizflachen senkrecht
angeordnet sind, daß die Abscheideflaschen oberhalb der Brenner und unterhalb des niedrigsten, durch das
Verhältnis von Brennstoff- und Speisewassermenge sich einstellenden Restverdampfungspunktes angeordnet sind
und daß die den Abscheideflaschen entnommene Wassermenge bei Teillast kleiner ist als die dort zugeführte
Wassermenge.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt.
Die Brennkammer 1 eines Dampferzeugers besteht aus zwei aus senkrecht angeordneten, miteinander verschweißten
Rohren gebildeten Verdampferheizflächen 2 und 3. Oberhalb der Verdampferheizflächen sind Überhit
zerheizf lachen 4 und 5 angeordnet. Zur Zuführung der Brennstoffmenge sind Brenner 6 an gegenüberliegenden
Wänden der Brennkammer 1 vorgesehen.Oberhalb der Brenner an der Übergangsstelle zwischen den
Verdampferheizflachen 2 und 3 sind Sammler 7 vorgesehen,
von wo aus das aus der Verdampferheizflache 2
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ausströmende Wasser-Dampf gemisch Abscheideflasche!: 8 zugeführt wird.
Der obere Ausgang der Abscheideflaschen 8 ist an Verteiler 9 angeschlossen, von wo aus das aus den Abscheideflaschen ausströmende Wasser-Dampfgemisch der
Verdampferheizflache 3 zugeführt wird. In der Verdampferheizfläche 3 verdampft dann das restliche
Wasser. Die unteren Ausgänge der Abscheideflaschen 8
sind über Leitungen 10 an einen Wassersammelbehälter
angeschlossen. Dieser ist über eine Leitung 12, eine Umwälzpumpe 13 und ein dazu in Reihe geschaltetes Ventil
14- ait der Eingangsleitung 15 der Verdampferheizfläche
2 verbunden. Außerdem verbindet parallel zur Leitung
12 eine Leitung 16 mit einem Ventil 17 die Eingangsleitung 15 mit dem Wassersammeibehälter 11. Das Ventil
17 wird abhängig von einem Wasserstand im Wassersammelbehälter 11 geregelt.
Obgleich nur eine Abscheideflasche 8 dargestellt ist, können am Umfang der Brennkammer 1 mehrere Abscheideflaschen 8 angeordnet sein. Die über die Leitung 10
den Abscheideflaschen entnommene Wassermenge wird bei Teillast des Dampferzeugers kleiner gehalten als der
Wasseranteil, der den Abscheideflaschen 8 über die Sammler 7 zugeführt wird. Ss gelangt also immer ein
Wasser-Dampfgemisch in den Verteiler 9· Hierdurch
ist sichergestellt, daß wie bei einem reinen Durchlaufdampferzeuger ohne Umwälzung von Arbeitsmittel
der Restverdampfungspunkt abhängig von Brennstoff,
Belastung und Verschmutzungsgrad der Heizflächen wandern kann. Da sowohl in der Verdampferheizflache 2 als
auch in der Verdampferheizflache 3 ein Wasser-Dampfgemisch strömt, treten zwischen diesen beiden Ver-
dampferheizflachen keine Temperaturunterschiede auf.
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Es ist daher möglich, die aue den Verdampferheizflachen 2 und 3 gebildeten Brennkammerwände unmittelbar
miteinander zu verschweißen, so daß die Gewichte
der Brenner und der Versteifungskonstruktion unmittelbar von den Brennkammerwänden getragen werden können.
Hierdurch erhält man beispielsweise gegenüber Dampferzeugern mit Schraubenwicklung eine wesentlich vereinfachte Ausführungsform, ohne daß die Brennkammerwände an den besonders stark beheizten Stellen im
Brennerbereich bei Teillast einen zu geringen Massefluß aufweisen.
Pur den Fall, daß die über die Leitungen 10 den Abscheidern 8 entnommene Wassermenge auf Grund besonderer
Betriebsverhältnisse sehr rasch absinkt, läßt sich ein Trockenlaufen bzw. Abschalten der Umwälzpumpe 13 dadurch vermeiden, daß das Ventil 17 in der Leitung 16
kurzzeitig geöffnet wird.
3 Patentansprüche
1 Figur
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Claims (3)
- 28Ü6916VPA 78 P 9 3 O 2 BRDPatentansprüche(T). Durchlaufdampferzeuger mit aus verschweißten Rohren bestehenden, die Brennkammerwände bildenden Verdampferheizflachen, mit in die Brennkammer einspeisenden Brennern und mit zwischen zwei Heizflächen eingeschalteten Abscheideflaschen zur Trennung von Wasser und Dampf, deren wasserseitiger Ausgang über eine umwälzpumpe mit dem Economiser- oder Verdampfereingang verbunden ist, dadurch gekennzeichnet , daß alle Rohre der Verdampferheizflächen (2,3) senkrecht angeordnet sind, daß die Abscheideflaschen (8) oberhalb der Brenner (6) und unterhalb des durch das Verhältnis von Brennstoff- und Speisewassermenge sich einstellenden Restverdampfungepunktes angeordnet sind und daß die den Abscheideflaschen (8) entnommene Wassermenge bei Teillast kleiner ist als die dort zugeführte Wassermenge.
- 2. Durchlaufdampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Ausgänge der Abscheideflaschen (8) über leitungen (10) mit einem gemeinsamen Wassersammelbehälter (11) verbunden sind, von dem eine mit einer Umwälzpumpe (13) versehene Leitung (12) zur Eingangsleitung (15)der Economiser- oder Verdampferheizflächen (2,3) führt.
- 3. Durchlaufdampferzeuger nach Anspruch 2, d a durch gekennzeichnet, daß eine mit einem Ventil (17) versehene Leitung (16) zwischen der Eingangsleitung (15) und dem Wassersammelbehälter (11) vorgesehen ist.909834/0286 wp-rkORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| DE19782806916 DE2806916A1 (de) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Durchlaufdampferzeuger mit umwaelzeinrichtung |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19782806916 DE2806916A1 (de) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Durchlaufdampferzeuger mit umwaelzeinrichtung |
Publications (1)
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Family
ID=6032310
Family Applications (1)
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Country Status (5)
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| GB (1) | GB2015129A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551381A (en) * | 1992-03-03 | 1996-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Configuration of a steam generator in a supporting structure |
Families Citing this family (2)
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| JP2008075966A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Babcock Hitachi Kk | 貫流式排熱回収ボイラ |
| EP2180250A1 (de) * | 2008-09-09 | 2010-04-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Durchlaufdampferzeuger |
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-
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- 1979-02-16 JP JP1713879A patent/JPS54126801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551381A (en) * | 1992-03-03 | 1996-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Configuration of a steam generator in a supporting structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB2015129A (en) | 1979-09-05 |
| JPS54126801A (en) | 1979-10-02 |
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