DE280321C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE280321C DE280321C DENDAT280321D DE280321DA DE280321C DE 280321 C DE280321 C DE 280321C DE NDAT280321 D DENDAT280321 D DE NDAT280321D DE 280321D A DE280321D A DE 280321DA DE 280321 C DE280321 C DE 280321C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- screw
- guide channel
- grid
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
- B21F27/04—Manufacturing on machines with rotating blades or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
Vr 280321 KLASSE Jd. GRUPPEVr 280321 CLASS Jd. GROUP
WAGNER & FICKER, MASCHINENFABRIKWAGNER & FICKER, MASCHINENFABRIK
in, REUTLINGEN, Württ.in, REUTLINGEN, Württ.
zusammengesetzten Drahtgittern.composite wire mesh.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Juni 1913 ab.Patented in the German Empire on June 15, 1913.
Bei den bisher bekannt gewordenen Maschinen zum Herstellen von aus Drahtschrauben zusammengesetzten Drahtgittern dienen zur Führung der Drahtschrauben während des Einwindens Vorrichtungen, durch welche die Drahtschrauben nur gegen Abweichen aus der Achsrichtung gesichert werden. Bei der ungleichmäßigen Beschaffenheit der für diesen Zweck gewöhnlich verwendeten DrahtsortenIn the previously known machines for producing wire screws composite wire grids are used to guide the wire screws during the threading devices through which the wire screws are only secured against deviating from the axial direction. With the uneven Characteristics of the types of wire commonly used for this purpose
ίο ist nun das Maß, um welches die den Drahtschrauben in der Flechtschnecke erteilte Biegung zufolge der Elastizität sich zurückbildet, ein schwankendes. Die hierdurch verursachten Ungleichmäßigkeiten der Drahtschrauben verursachen insbesondere bei größeren Längen Störungen beim Einwinden, die das Stillsetzen der Maschine zwecks Beseitigung des unrichtig eingewundenen Drahtes erfordern, wodurch Verluste an Material und, was bei schnell laufenden Maschinen besonders ins Gewicht fällt, an Zeit verursacht werden. Diese Schwierigkeiten waren auch die Ursache, weshalb die praktische Anwendung einer Einwindevorrichtung, bei der gleichzeitig zwei Schrauben- drähte erzeugt und in das Gitter eingewunden werden, bisher praktisch untunlich erschien. Die Gitterherstellung mittels zweier Schraubendrähte hat außer dem Vorteil der Verdoppelung der Herstellungsmenge auch noch den Vorteil, daß bei ihr nicht das Windewerkzeug relativ zum Gitter von Windevorgang zu Windevorgang um eine halbe Maschenweite verrückt werden muß, um den neuen Schraubendraht jeweils in die richtige Lage relativ zum Gitter zu bringen. Es kann also bei dieser Arbeitsweise das Flechtwerkzeug unverrückbar angeordnet werden, eine Anordnung, welche einen einfacheren Aufbau der zum Verstellen der Maschine für verschiedene Maschenweite dienenden Teile ermöglicht. ίο is now the amount by which the wire screws bend given in the braided snail due to the elasticity receding, a fluctuating one. The resulting irregularities in the wire screws cause disturbances when winding in, especially with longer lengths, which cause the system to stop of the machine in order to remove the incorrectly wound wire, whereby Loss of material and, which is particularly important in high-speed machines, be caused in time. These difficulties were also the reason why the practical application of a threading device in which two screw wires are generated and wound into the grid, previously appeared to be practically impractical. The grid production using two screw wires has the advantage of doubling the production volume nor the advantage that with her not the winding tool relative to the grid of the winding process must be shifted by half a mesh size to the winding process in order to achieve the to bring new screw wire into the correct position relative to the grid. It can So in this mode of operation, the braiding tool can be arranged immovably, a Arrangement, which a simpler structure to adjust the machine for different Mesh size serving parts allows.
Bei den bisherigen Versuchen zur Durchführung der genannten Arbeitsweise ergaben sich Einwindestörungen, weil die beiden zusammen einzuwindenden, von zwei verschiedenen Drahtrollen ablaufenden Schraubendrähte beträchtlichen Härteunterschied haben können und daher bei größeren Gitterlängen aus dem angeführten Grunde sich immer wieder in sich selbst verwickelten.The previous attempts to carry out the above-mentioned procedure have shown threading disorders, because the two threading in together, of two different ones Coils of wire running off screw wires can have a considerable difference in hardness and are therefore made for larger grid lengths the stated reason got entangled in themselves again and again.
Die genannten Schwierigkeiten sind bei der Vorrichtung nach der Erfindung beseitigt worden durch die Ausbildung der Wandungen des Drahtschraubenführungskanals derart, daß er den Schraubendraht nicht allein gegen das Ausweichen aus der Achsrichtung sichert, sondern demselben auch das jeder Flechtmesserdrehung entsprechende Maß der Fortrückung in der Achse vorschreibt, so daß das Sichverkürzen bzw. Sichlängen der Schraubendrähte beim Einwinden vermieden wird.The difficulties mentioned have been eliminated in the device according to the invention by the formation of the walls of the wire screw guide channel in such a way that the screw wire is not alone against the Dodging out of the axial direction ensures, but also that of every twist of the braiding knife prescribes a corresponding amount of advancement in the axis, so that the shortening or the length of the screw wires when winding in is avoided.
Dem Auffinden des neuen Führungskanals lag die Erkenntnis zugrunde, daß der Schraubendraht beim Einwinden ein von zwei Schraubenflächen begrenztes Raumgebilde beschreibt, dessen Erzeugende ein mit der Basis in derFinding the new guide channel was based on the knowledge that the screw wire when winding in describes a spatial structure delimited by two helical surfaces, the generatrix of which is connected to the base in the
Achse liegendes gleichschenkliges Dreieck ist. Gibt man dem Hohlraum des Führungskanals eine Form, die zwei um eine halbe Maschenweite gegeneinander versetzt stehenden Schraubenflächengebilden der angegebenen Art entspricht, so wird in einem solchen Kanal ein Schraubendrahtpaar völlig zwangsmäßig in der erforderlichen Relativlage geführt und in richtiger Weise in die in den Kanal hineinhängenden Endmaschen des Gitters eingewunden. Axis is isosceles triangle. Is given to the cavity of the guide channel a shape that forms two helical surfaces offset from one another by half a mesh size corresponds to the specified type, a screw wire pair in such a channel is completely forced into out of the required relative position and correctly in the hanging in the channel End mesh of the lattice wound.
Das Hineinhängen der Endmaschen des fertigen Gitters in den Führungskanal ist gemäß der Erfindung vorzugsweise statt durch den für diesen Zweck gewöhnlich angeordneten Längsschlitz durch klappbare Anordnung des aus zwei Hälften sich zusammensetzenden Führungskanals ermöglicht.The hanging of the end meshes of the finished grid in the guide channel is in accordance with of the invention, rather than the one ordinarily arranged for this purpose Longitudinal slot through the foldable arrangement of the two halves Guide channel allows.
In die für gewöhnlich dicht abschließende Stoßfuge der beiden Hälften sind Kerben eingeschnitten, in denen die zuletzt in das Geflecht eingewundene Drahtschraube in der für das Einwinden erforderlichen Lage mit Sicherheit gehalten wird.Notches have been cut into the butt joint of the two halves, which is usually tight, in which the wire screw that was last wound into the mesh is definitely in the position required for winding is held.
Die Hälften können beide scherenartig auseinanderbewegbar sein, oder es kann, wie z. B. bei der auf der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsform (Fig. 2), die eine Hälfte i fest am Rahmen angeschraubt sein, während die andere j von schwingbaren Hebeln h getragen wird.The halves can both be movable apart like scissors, or it can, such as. B. in the embodiment illustrated in the drawing (Fig. 2), the one half i be firmly screwed to the frame, while the other j is supported by swingable levers h .
Mittels eines Getriebes, das zweckmäßig gleichzeitig die Greiffinger I in bekannter Weise derart bewegt, daß das Gitter um eine Masche weiter sich verschieben kann, wird die in Fig. 1 in Innenansicht gezeigte klappbare Führungshälfte j jedesmal nach dem Einwinden eines Schraubendrahtpaares in die Offenstellung geschwenkt.By means of a gear, which expediently simultaneously moves the gripping fingers I in a known manner in such a way that the grid can move one mesh further, the foldable guide half j shown in Fig. 1 in an interior view is pivoted into the open position each time after a pair of screw wires is wound in.
Bei geschlossenen Führungshälften liegen 40 · die Schenkel der Gitterendmaschen in den in die Stoßfuge eingeschnittenen Kerben r und werden mit Sicherheit in der für das Einwinden erforderlichen Stellung gehalten.When the guide halves are closed, the legs of the lattice end meshes lie in the notches r cut into the butt joint and are certainly held in the position required for winding.
Statt durchgehender Schraubenflächen der gezeichneten und beschriebenen Art könnten auch nur Teile solcher vorgesehen sein; so könnte z. B. der Führungskanal im wesentlichen nur durch die dem Weg der Überschneidungsstellen χ der Schraubendrähte sich anschmiegenden Schraubenrippen y, die durch an den Stoßfugen beider Führungshälften vorgesehene Längsleisten versteift werden, gebildet sein.Instead of continuous helical surfaces of the type drawn and described, only parts of such could be provided; so could z. B. the guide channel essentially only by the way of the intersection points χ of the screw wires clinging screw ribs y, which are stiffened by provided at the butt joints of both guide halves longitudinal strips, be formed.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE280321C true DE280321C (en) |
Family
ID=536164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT280321D Active DE280321C (en) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE280321C (en) |
-
0
- DE DENDAT280321D patent/DE280321C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1927769C3 (en) | Device for producing strips by slitting a paper web in the longitudinal direction | |
| DE1966673C3 (en) | Device for the production of a reinforcement cage for prestressed concrete pipes | |
| DE280321C (en) | ||
| DE1177246B (en) | Process for the production of filaments for incandescent lamps, discharge tubes and the like. like | |
| DE2023479A1 (en) | Spring insert | |
| DE187936C (en) | ||
| WO2000010814A1 (en) | Method and device for the production of bristle bundles | |
| DE577133C (en) | Method for the intermittent drawing of pipes | |
| DE228309C (en) | ||
| DE2923211C2 (en) | ||
| DE662534C (en) | Process for the continuous production of coils from round or profiled wire or from ribbon using a winding mandrel | |
| DE3741215C2 (en) | ||
| AT153382B (en) | Process for the manufacture of radio tube grids. | |
| DE112012006556B4 (en) | Bead ring winding device and adjustment element | |
| DE609616C (en) | Machine for the production of flat wire screws for wire mesh | |
| DE2445921C3 (en) | Device for tying a thread loop | |
| DE544684C (en) | Device for hanging the braid on circular braiding machines | |
| DE240045C (en) | ||
| DE405672C (en) | Device for cutting tubular fabrics into strips | |
| DE2514182A1 (en) | Electric motor core windings - comprises single winding coils from rectangular cross section wire | |
| DE1083080B (en) | Wire binding device for a hay baler | |
| DE204663C (en) | ||
| DE805156C (en) | Machine for the production of a corset bar or other rod-shaped, elastic organ from zigzag-shaped bent metal wire | |
| DE247098C (en) | ||
| DE254322C (en) |