DE2923211C2

DE2923211C2 -

Info

Publication number: DE2923211C2
Application number: DE19792923211
Authority: DE
Inventors: Walter St. Gallen Ch Spuehl
Original assignee: SPUEHL AG ST GALLEN CH
Current assignee: SPUEHL AG ST GALLEN CH
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1979-06-08
Publication date: 1987-10-29
Also published as: DE2923211A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zentriervorrichtung an einer Federkern montagemaschine mit einer Reihe von Klemmbackenpaaren zum Zusammen halten der Endwindungen benachbarter Schraubenfedern während des durch Hindurchschrauben von Drahtwendeln erfolgenden Verbindens, wobei die Endwindungen der Schraubenfedern an zwei diametral liegenden Stellen ausgebuchtete Zonen aufweisen, in denen der Federdraht angenähert geradlinig und parallel zur gegenüberliegen den Zone verläuft, wobei ferner ein in axialer Richtung beweglicher Schieber vorgesehen ist, der die jeweils neu zugeführte Feder an der Endwindung erfaßt und gegen die hintere, bewegliche Klemm backe drückt.The invention relates to a centering device on a spring core assembly machine with a number of pairs of jaws to assemble keep the end turns of adjacent coil springs during the by screwing through wire coils, the end turns of the coil springs on two diametrically lying areas have bulged zones in which the Spring wire approximately straight and parallel to the opposite the zone extends, furthermore a movable in the axial direction Slider is provided to the newly fed spring of the final turn and against the rear, movable clamp cheek presses.

Schraubenfedern mit solchen ausgebuchteten Zonen für Federkerne von Matratzen sind unter der Bezeichnung "Offsetfedern" seit langem bekannt.Coil springs with such bulged zones for spring cores from Mattresses have long been known as "offset springs" known.

Die Zentriervorrichtung ist für eine Federkernmontagemaschine be stimmt, wie sie in der DE-PS 15 52 149 beschrieben ist. Diese Ma schine ist allerdings für die Verarbeitung von Schraubenfedern ohne ausgebuchtete Zonen in den Endwindungen bestimmt. Um auf einer solchen Maschine Offsetfedern verarbeiten zu können, die jeweils an den Ausbuchtungen durch Drahtwendel verbunden werden, ist es notwendig, die einzelnen Federn beim Einführen in das zugehörige Klemmbackenpaar zu zentrieren, also derart auszurichten, daß die ausgebuchteten Zonen der zu verbindenden Endwindungen genau anein ander anliegend im Klemmbackenpaar liegen.The centering device is for a spring core assembly machine true, as described in DE-PS 15 52 149. This Ma However, machine is for processing coil springs determined without bulged zones in the final turns. To on a such machine to be able to process offset springs, each it is connected to the bulges by wire helix necessary, the individual springs when inserting into the associated Center the pair of jaws, i.e. align them so that the fully booked zones of the end turns to be connected other lying in the pair of jaws.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung die vorstehend erwähnte Federkernmon tagemaschine derart auszubilden, daß Offsetfedern vor der Verbin dung ihrer Endwindungen mittels Drahtwendeln in den Klemmbacken automatisch zentriert werden.It is therefore an object of the invention the aforementioned Federkernmon training day machine in such a way that offset springs in front of the connection end turns using wire helices in the jaws be centered automatically.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schie ber an seiner mit der Endwindung zusammenwirkenden Fläche eine als Zentrierfläche ausgebildete, nach innen gewölbte Kontur mit einer Ausnehmung für die ausgebuchtete Zone der Endwindung aufweist und daß er ferner einen gegen den Druck einer Feder hochschwenkbaren Rückzughaken aufweist, um die Endwindung gegen die vordere, orts feste Klemmbacke zurückzuziehen, wobei beide Klemmbacken den aus gebuchteten Zonen der Endwindungen angepaßte Ausnehmungen aufwei sen.This object is achieved in connection with the generic features according to the invention in that the shooting On its surface interacting with the end turn, an as Centering surface trained, inwardly curved contour with a Has recess for the bulged zone of the end turn and that he also swings up against the pressure of a spring Retraction hook has the end turn against the front, place retract the fixed jaw, with both jaws from recesses adapted to the booked zones of the end turns sen.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß eine erste Zentrierung beim Vorschub des Schiebers durch dessen Zentrierfläche erfolgt, während eine Nachzentrierung nötigenfalls beim Zurückziehen der Feder in die vordere, ortsfeste Klemmbacke erzielt wird.This training ensures that a first centering when the slide is advanced through its centering surface, while re-centering when necessary when retracting the Spring is achieved in the front, stationary jaw.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes schematisch dargestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigtUsing the drawing, in which an embodiment of the invention the subject is shown schematically, the invention is closer explained. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der im Zusammenhang mit der Erfindung interessierenden Teile der Zentriervorrichtung der Feder kernmontagemaschine, Fig. 1 is a side view of the interest in connection with the invention, parts of the centering device of the innerspring assembly machine,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of FIG. 1,

Fig. 3-5 eine Draufsicht wie Fig. 2, jedoch in anderen Arbeits lagen. Fig. 3-5 is a plan view like Fig. 2, but were in other work.

Bezüglich des Aufbaues der Federkernmontagemaschine wird auf die DE-PS 15 52 149 verwiesen. In den Fig. 1 und 2 ist nur der auf einer gestellfesten Querstange 1 montierte Klemm backenträger 2 dargestellt, an dem die vordere Klemmbacke 3 orts fest befestigt ist. Die hintere Klemmbacke 4 ist durch nicht dar gestellte Mittel aus der in Fig. 1, 2 dargestellten geöffneten Lage in die in Fig. 4a dargestellte geschlossene Lage verschiebbar.Regarding the structure of the innerspring assembly machine, reference is made to DE-PS 15 52 149. In Figs. 1 and 2, only the frame mounted on a fixed transverse rod 1 jaw carrier 2 is shown, on which the front jaw is stationary fixedly 3. The rear clamping jaw 4 can be displaced from the open position shown in FIGS. 1, 2 into the closed position shown in FIG. 4a by means not shown.

An einer Traverse 5 ist ein Schieber 6 befestigt, der in Längsrich tung des Klemmbackenträgers 2 verschiebbar ist. In Wirklichkeit sind nebeneinander eine ganze Reihe von Klemmbacken 3, 4 und Schie ber 6 angeordnet, die gemeinsam betätigt werden, wie es für die Herstellung eines Federkerns erforderlich ist.On a cross member 5 , a slide 6 is fixed, the device in the longitudinal direction of the jaw support 2 is displaceable. In reality, a whole series of jaws 3, 4 and slide 6 are arranged side by side, which are operated together, as is required for the manufacture of a spring core.

Die Form der unteren und oberen Endwindungen der Federn 7 ist am besten aus der Fig. 2 ersichtlich. Die unter der Bezeichnung "Offsetfedern" bekannten Schraubenfedern weisen an den Endwindungen 7 a an zwei diametral liegenden Stellen ausgebuchtete Zonen 7 b auf, in denen der Federdraht angenähert geradlinig und parallel zur gegenüberliegenden Zone verläuft. In diesen Zonen 7 b werden die Endwindungen 7 a von zwei benachbarten Federn 7 in bekannter Weise durch eine Drahtwendel 17 verbunden.The shape of the lower and upper end turns of the springs 7 is best seen in FIG. 2. Under the name "Offset springs" known coil springs instruct the end coils 7a at two diametrically situated points bulbous zones 7 b, in which the spring wire is approximately straight and parallel to the opposite zone extends. In these zones 7 b , the end turns 7 a of two adjacent springs 7 are connected in a known manner by a wire helix 17 .

Die Federn 7 werden von Hand oder durch den Schwenkarm 8 einer Transfermaschine in angenähert zentrierter Lage zwischen die geöff neten Klemmbacken 3, 4 gelegt. Um nun eine genaue Zentrierung zu erreichen, sind folgende Maßnahmen vorgesehen: Der Schieber 6 weist an der mit der Endwindung 7 a zusammenwirkenden Fläche eine als Zentrierfläche ausgebildete, nach innen gewölbte Kontur 6 a mit einer Ausnehmung 6 b für die Zone 7 b der Endwindung 7 a auf. Am Schieber ist ferner ein um eine horizontale Achse 9 schwenkbarer Hebel 10 mit einem Rückzughaken 11 befestigt, der durch eine Feder 12 in seine wirksame Lage gedrängt wird. Der Schieber 6 mit dem Hebel 10 ist durch ein Deckblech 13 überdeckt.The springs 7 are placed by hand or by the swivel arm 8 of a transfer machine in an approximately centered position between the open jaws 3, 4 . In order to achieve an exact centering, the following measures are provided: The pusher 6 has at a cooperating surface a surface formed with the end coil 7 as the centering surface, inwardly curved contour 6 a b with a recess 6 for the zone 7 b of the end coil 7 a on. Also attached to the slide is a pivotable lever 10 about a horizontal axis 9 with a retraction hook 11 which is urged into its effective position by a spring 12 . The slide 6 with the lever 10 is covered by a cover plate 13 .

Der Schieber 6 führt nun gemäß Pfeil 14 in Fig. 2 einen Vorwärts hub in die Lage nach Fig. 3 aus. Dadurch wird die Endwindung 7 a ge gegen die Endwindung 7 a der vorlaufenden Feder in der Klemmbacke 4 gepreßt. Die gewölbte Kontur 6 a des Schiebers 6 zentriert dabei die Endwindung 7 a. Gleichzeitig übergreift der Rückzughaken 11 die End windung 7 a im Bereich 7 b.The slide 6 now performs a forward stroke according to arrow 14 in FIG. 2 into the position according to FIG. 3. As a result, the end turn 7 a ge is pressed against the end turn 7 a of the leading spring in the jaw 4 . The curved contour 6 a of the slider 6 centers the end turn 7 a . At the same time, the retraction hook 11 overlaps the end turn 7 a in the region 7 b .

Nun läuft der Schieber 6 gemäß Pfeil 15 in Fig. 3 wieder zurück, wobei der Rückzughaken 11 die Endwindung 7 a in die in Fig. 4 dar gestellte Lage zieht, in der sie in die dafür vorgesehene Ausnehmung in der ortsfesten Klemmbacke 3 eingreift. Dadurch wird eine zu sätzliche Zentrierwirkung erzielt.Now the slider 6 runs back according to arrow 15 in FIG. 3, the retraction hook 11 pulling the end turn 7 a into the position shown in FIG. 4, in which it engages in the recess provided in the fixed jaw 3 . This provides an additional centering effect.

Die bewegliche Klemmbacke 4 wird nun geschlossen (Fig. 4a). Nun wird auf bekannte Weise eine Drahtwendel 17 zwischen die Klemm backen 3, 4 eingeführt, wodurch die Endwindungen 7 a der beiden Federn 7 an den Zonen 7 b verbunden werden. Die Klemmbacke 4 wird nun wieder geöffnet (Fig. 4) und die verbundene Zone der beiden Endwindungen in bekannter Weise angehoben. Der Schieber 6 führt dann gemäß Pfeil 16 in Fig. 4 einen weiteren Vorwärtshub aus, wo durch die noch freie Ausbuchtung 7 b der Endwindung 7 a in die geöffnete Klemmbacke 4 überführt wird (Fig. 5). Darauf wird der Rückzughaken 11 auf übliche Weise in die unwirksame Lage hochgeschwenkt, und der Schieber 6 wird in die Stellung gemäß Fig. 2 zurückgeführt. Nun beginnt ein neuer Arbeitstakt, bei dem wieder eine neue Feder in die Lage nach Fig. 1, 2 gebracht wird.The movable jaw 4 is now closed ( Fig. 4a). Now a wire coil 17 is inserted between the clamping jaws 3, 4 in a known manner, whereby the end windings 7 a of the two springs 7 are connected to the zones 7 b . The clamping jaw 4 is now opened again ( FIG. 4) and the connected zone of the two end turns is raised in a known manner. The slide 6 then executes a further forward stroke according to arrow 16 in FIG. 4, where the end turn 7 a is transferred into the open clamping jaw 4 through the bulge 7 b which is still free ( FIG. 5). Then the retraction hook 11 is pivoted up into the inactive position in the usual way, and the slide 6 is returned to the position shown in FIG. 2. Now a new work cycle begins, in which a new spring is brought into the position according to FIGS. 1, 2.

Claims

Centering device on a spring core assembly machine with pairs of clamping jaws to hold the end turns of adjacent coil springs together during the connection by screwing wire coils through, the end turns of the coil springs having bulged zones at two diametrically lying points, in which the spring wire runs approximately in a straight line and parallel to the opposite zone, wherein an axially movable slide is also provided, which detects the new spring at the end turn and presses against the rear, movable jaw, characterized in that the slide ( 6 ) cooperates with the end turn ( 7 a) the surface is designed as a centering surface, inwardly arched contour ( 6 a) with a recess ( 6 b) for the bulged zone ( 7 b) of the end turn ( 7 a) and that it also has one against the pressure of the spring ( 12 ) has retractable retraction hooks ( 10, 11 ), to retract the end turn ( 7 a) against the front, fixed jaw ( 3 ), both jaws ( 3, 4 ) having recesses adapted to the bulged zones ( 7 b) of the end turns ( 7 a) .