DE2923211A1

DE2923211A1 - Centring device for spring core mounting machine - has slider with centring contour on surface cooperating with spring end turn, having dished portion for bulging spring section

Info

Publication number: DE2923211A1
Application number: DE19792923211
Authority: DE
Inventors: Walter Spuehl
Original assignee: Spuehl AG
Current assignee: Spuehl AG
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1979-06-08
Publication date: 1980-12-11
Also published as: DE2923211C2

Abstract

Coil springs (7), placed side by side, are attached to each other at their end turns by means of coiled wires. An assembly fixture which locates the two springs by means of radially acting jaws (3, 4) also includes a slider (6) with a hinged clamp plate (9-11). The end turns on the springs are provided with diametrically opposite radial deformations. They form straight sections (7a) which in assembly are parallel with neighbouring springs, for the location of the wire coil. The slider has a centering contour in its surface, cooperating with the respective end turns of the coiled spring.

Description

Zentriervorrichtung an einer FederkernmontagemaschineCentering device on a spring core assembly machine

Die Erfindung betrifft eine Zentriervorrichtung an einer Federkernmontagemaschine mit einer Reihe von Klemmbackenpaaren zum Zusammenhalten der Endwindungen benachbarter Schraubenfedern während des durch IIindurchschrauben von Drahtwendeln erfolgenden Verbindens, wobei die Ilridwindungen der Schraubenfedern an zwei diametral gegenübzrlicgcnden Stellen ausgebuchtete Zonen aufweisen, in denen der Federdraht angenähert geradlinig und parallel zur gegenüberliegenden Zone verläuft, wobei ferner ein in axialer Richtung beweglicher Schieber vorgesehen ist, der die jeweils neu zugeführte Feder ar der Endwindung erfasst und gegen die hintere, bewegliche Kleinmbacke drückt.The invention relates to a centering device on a spring core assembly machine with a series of pairs of jaws to hold the end turns of adjacent ones together Coil springs during the process that takes place by screwing wire coils through Connecting, with the Ilrid turns of the helical springs on two diametrically opposite sides Places have bulged zones in which the spring wire is approximately straight and runs parallel to the opposite zone, furthermore one in the axial direction movable slide is provided, which ar the newly supplied spring End turn grasped and presses against the rear, movable small jaw.

Schraubenfedern mit solchen ausgebuchteten Zonen für Federkerne von Matratzen sind unter der Bezeichnung "Offsetfedern" seit langem bekannt.Coil springs with such bulged zones for spring cores from Mattresses have been known for a long time under the name "offset springs".

Die Zentriervorrichtung ist für eine Federkernmontagemaschine bestimmt, wie sie in der DE-PS 1 552 149 beschrieben ist. Diese Maschine ist allerdings für die Verarbeitung von Schraubenfedern ohne ausgebuchtete Zonen in den Endwindungen bestimmt. Um auf einer solchen Maschine Offsetfedern verarbeiten zu können, die jeweils an den Ausbuchtungen durch Drahtwendel verbunden werden, ist es notwendig, die einzelnen Federn beim Einführen in da zugehörige Klemmbackenpaar zu zentrieren, also derart auszurichten, dass die ausgebuchteten Zonen der zu verbindenden Endwindungen genau aneinander anliegend im Klemmbackenpaar liegen.The centering device is intended for a spring core assembly machine, as described in DE-PS 1,552,149. However, this machine is for the processing of coil springs without bulging zones in the end coils certainly. In order to be able to process offset springs on such a machine that it is connected to the bulges by a wire helix necessary, to center the individual springs when inserting them into the corresponding pair of clamping jaws, thus to be aligned in such a way that the bulged zones of the end turns to be connected lie exactly against one another in the pair of clamping jaws.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung die oben erwähnte Federkernmontagemaschine derart auszubilden, dass Offsetfedern vor der Verbindung ihrer Endwindungen mittels Drahtwendeln in den klemmbacken automatisch zentriert werden.It is therefore an object of the invention to provide the above-mentioned spring core assembly machine to train in such a way that offset springs before the connection of their end turns by means of Wire coils are automatically centered in the clamping jaws.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schieber an seiner mit der Endwindung zusammenwirkenden Fläche eine als Zentrierfläche ausgebildete, nach innen gewölbte Kontur mit einer Ausnehmung für die ausgebuchtete Zone der Endwindung aufweist, und dass er ferner einen gegen den Druck einer Feder hochschwenkbaren Rückzughaken aufweist, um die Endwindung gegen die vordere, ortsfeste Klemmbacke zurückzuziehen, wobei beide Klemmbacken den ausgebuchteten Zonen der Endwindungen angepasste Ausnehmungen aueisen.This object is achieved according to the invention in that the slide on its surface interacting with the end turn a centering surface inwardly curved contour with a recess for the bulged zone of the end turn has, and that it also has a pivotable against the pressure of a spring Has retraction hooks to the end turn against the front, fixed jaw retract, with both jaws facing the bulged areas of the end turns iron out adapted recesses.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass eine erste Zentrierung beim Vorschub des Schiebers durch dessen Zentrierfläche erfolgt, während eine Nachzentrierung nötigenfalls beim Zurückschieben der Feder in die vordere, ortsfeste Klemmbacke erzielt wird.This training ensures that a first centering occurs when the slide is advanced through its centering surface, while re-centering takes place if necessary, when pushing the spring back into the front, stationary clamping jaw is achieved.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der im Zusammenhang mit der Erfindung interessierenden Teile der Zentriervorrichtung der Federkernmontagemaschine, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. V - 5 eine Draufsicht wie Fig. 2, jedoch in anderen Arbei.tslagen.Based on the drawing, in which an embodiment of the subject of the invention is shown schematically, the invention is explained in more detail. They show: Fig. 1 is a side view of the parts of interest in connection with the invention the centering device of the spring core assembly machine, Fig. 2 is a plan view Fig. 1, FIGS. V - 5 a plan view like FIG. 2, but in different ways Working situations.

Bezüglich des Aufbaues der Federkernmontagemaschine wird auf die DE-PS 1 557 149 (= US-PS 3.516.451) verwiesen. In den Fig. 1 und 2 ist nur der auf einer gestellfesten Querstange 1 montierte Klemmbackenträger 2 dargestellt, an dem die vordere Klemmbacke 3 ortsfest befestigt ist. Die hintere Klemmbacke 4 ist durch nicht dargestellte Mittel aus der in Fig. 1, 2 dargestellten geöffneten Lage in die in Fig. 4a dargestellte geschlossene Lage verschiebbar.Regarding the structure of the spring core assembly machine, reference is made to DE-PS 1,557,149 (= US Pat. No. 3,516,451). In Figs. 1 and 2, only that is on one Frame-fixed crossbar 1 mounted clamping jaw carrier 2 shown, on which the front jaw 3 is fixed in place. The rear jaw 4 is through Means not shown from the open position shown in Fig. 1, 2 in the closed position shown in Fig. 4a displaceable.

An einer Traverse 5 ist ein Schieber 6 befestigt, der in Längsrichtung des Klemmbackenträgers 2 verschiebbar ist. In Wirklichkeit sind nebeneinander eine ganze Reihe von Klemmbacken 3, 4 und Schieber 6 angeordnet, die gemeinsam betätigt werden, wie es für die herstellung eines Federkerns erforderlich ist.A slide 6 is attached to a traverse 5, which extends in the longitudinal direction of the jaw carrier 2 is displaceable. In reality there are one next to each other whole row of jaws 3, 4 and slide 6 arranged, which are operated together as it is necessary for the manufacture of a spring core.

Die Form der unteren und oberen Endwindungen der Federn 7 ist am besten aus der Fig. 2 ersichtlich. Die unter der Bezeichnung "Offsetfedern" bekannten Schraubenfedern weisen an den Endwindungen an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen ausgebuchtete Zonen 7b auf, in denen der Federdraht angenähert geradlinig und parallel zur gegenüberliegenden Zone verläuft. In diesen Zonen 7b werden die Endwindungen von zwei benachbarten Federn 7 in bekannter Weise durch Drahtwendel 17 verbunden.The shape of the lower and upper end turns of the springs 7 is best can be seen from FIG. 2. The coil springs known as "offset springs" have bulged at the end turns at two diametrically opposite points Zones 7b in which the spring wire is approximately straight and parallel to the opposite Zone runs. In these zones 7b, the end turns of two adjacent ones Springs 7 connected in a known manner by wire helix 17.

Die Federn 7 werden von Hand oder durch den Schwenkarm 8 einer Transfcrmaschine in angenähert zentrierter Lage zwischen die geoffneten lemnbacken 3, 4 gelegt. Um nun eine genaue Zentrierung zu erreichen, sind folgende Massnahmen vorgesehen: Der Schieber 6 weist an der mit der Endwindung 7a, 7b zusammenwirkenden Fläche eine als Zentrierfläche ausgebildete, nach innen gewölbte Kontur 6a mit einer Ausnehmung 6b für die Zone 7b auf. Am Schieber ist ferner ein um eine horizontale Achse 9 schwenkbarer Hebel 10 mit einem Rückzughaken 11 befestigt, der durch eine Feder 12 in seine wirksame Lage gedrängt wird. Der Schieber 6 mit dem Hebel 10 ist durch ein Deckblech 13 überdeckt.The springs 7 are manually or by the swivel arm 8 of a transfer machine placed in an approximately centered position between the opened lemn jaws 3, 4. Around Now to achieve an exact centering, the following measures are provided: The Slide 6 has a surface that interacts with the end turn 7a, 7b Inwardly curved contour 6a with a recess formed as a centering surface 6b for zone 7b. On the slide is also a pivotable about a horizontal axis 9 Lever 10 with a retraction hook 11 attached by a spring 12 is pushed into its effective position. The slide 6 with the lever 10 is through a cover plate 13 covers.

Der Schieber 6 führt nun gemäss Pfeil 14 in Fig. 2 einen Vorärtshub in die Lage nach Fig. 3 aus. Dadurch wird die Endwindung 7a gegen die Endwindung 7a der vorlaufenden Feder in der Klemmbacke 4 gepresst. Die gewölbte Kontur 6a der Zange 6 zentriert dabei die Endwindung 7a. Gleichzeitig übergreift der Rückzughaken 11 die Endwindung im Bereich 7b.The slide 6 now performs a Vorärtshub according to arrow 14 in FIG into the position according to FIG. 3. This makes the end turn 7a against the end turn 7a of the leading spring pressed in the clamping jaw 4. The curved contour 6a of the Pliers 6 center the end turn 7a. At the same time, the retraction hook overlaps 11 the end turn in area 7b.

Nun läuft der Schieber 6 gemäss Pfeil 15 in Fig. 3 wieder zurück, wobei der Rückzughaken 11 die Endwindung 7a in die in Fig. 4 dargestellte Lage zieht, wobei sie in die dafür vorgesehene Ausnehmung in der ortsfesten Klemmbacke 3 eingreift. Dadurch wird eine usätzliche Zentrierwirkung erzielt.The slide 6 now runs back again according to arrow 15 in FIG. 3, the retraction hook 11 pulls the end turn 7a into the position shown in FIG. 4, whereby it engages in the recess provided for this purpose in the stationary clamping jaw 3. This achieves an additional centering effect.

Die bewegliche Klemmbacke 4 wird nun geschlossen (Fig. 4a). Nun wird auf bekannte Weise ein Drahtwendel 17 zwischen die Klemmbacken 3, 4 eingeführt, wodurch die Endwindungen 7a der beiden Federn 7 an den Zonen 7b verbunden werden. Die Klemmbacke 4 wird nun wieder geöffnet (Fig. 4) und die verbundene Zone der beiden Endwindungen in bekannter Weise angehoben. Der Schieber 6 führt dann gemäss Pfeil 16 in Fig. 4 einen weiteren Vorwärtshub aus, lfO-durch die noch freie Ausbuchtung 7b der Endwindung in die geöffnete Klemmbacke 4 überführt wird. Nun beginnt ein neuer Arbeitstakt, bei dem wieder eine neue Feder in die Lage nach Fig. 1, 2 gebracht wird.The movable clamping jaw 4 is now closed (Fig. 4a). Well will a wire helix 17 inserted in a known manner between the clamping jaws 3, 4, whereby the end turns 7a of the two springs 7 are connected at the zones 7b. The jaw 4 is now opened again (Fig. 4) and the connected zone of the two End turns raised in a known manner. The slide 6 then leads according to the arrow 16 in FIG. 4 shows a further forward stroke, lf0- through the bulge that is still free 7b of the end turn is transferred into the opened clamping jaw 4. Now begins a new work cycle in which a new spring is brought into the position according to FIGS. 1, 2 again will.

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Claims

Claim centering device on a spring core assembly machine with pairs of clamping jaws to hold the end turns of adjacent helical springs together while connecting by screwing wire coils through, wherein the end turns of the coil springs at two diametrically opposite points bulge out zones in which the spring wire is approximately straight and parallel runs to the opposite zone, with a further movable in the axial direction Slider is provided, which each newly supplied spring at the end turn grasped and presses against the rear, movable clamping jaw, characterized in that that the slide (6) on its surface interacting with the end turn (7a) an inwardly convex contour (6a) formed as a centering surface with a Has recess (6b) for the bulged zone (7b) of the end turn (7a), and that it also has a retraction hook that can be swiveled up against the pressure of a spring (12) (10, 11) to the end turn (7a) against the front, fixed clamping jaw (3) with both jaws (3, 4) facing the bulged zones (7b) the end turns (7a) have adapted recesses.