DE2803169A1

DE2803169A1 - Verfahren zum zusammenbau einer kugelgelagerten rolle

Info

Publication number: DE2803169A1
Application number: DE19782803169
Authority: DE
Inventors: Klaus Stoll
Original assignee: Industriewerk Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1979-07-26

Description

Verfahren zum Zusammenbau einer kugelgelagerten Rolle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau einer kugelgelagerten Rolle, insbesondere Hubmastrolle für Gabelstapler, bestehend aus einem, den Rollenkörper bildenden Außenlaufring, einem in einer quer zur Rollenachse verlaufenden Ebene geteilten Innenring und zwischen diesen Ringen abrollenden Kugeln, wobei die beiden Innenringhälften durch eine in ihrer Bohrung angeordnete Hülse, deren Enden formschlüssig mit den Innenringhälften zusammenwirken, zusammengehalten sind. Bei derartigen Rollen, deren Innenring auf einen Zapfen aufgepreßt wird, ist es notwendig, die beiden Innenringhälften durch geeignete Mittel wie Schrauben oder dergleichen gegeneinander zu verspannen, um zu gewährleisten, daß die auf die Rolle einwirkenden Axialkräfte und die daraus resultierenden, auf den Innenring einwirkenden Spreizkräfte von diesem sicher aufgenommen werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kugelgelagerte Rolle zu schaffen, bei der es nicht mehr erforderlich ist, beim Einbau die Innenringhälften durch zusätzliche Mittel gegeneinander zu verspannen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die in die Bohrung der Innenringhälften eingeSetzte Hülse nach dem formschlüssigen Verbinden mit den Innenringhälften in ihrer axialen Länge verkürzt wird. Durch diese Maßnahme übt die Hülse auf die Innenringhälften eine Vorspannung aus, die sicherstellt, daß von den Innenringhälften die auf sie einwirkenden Spreizkräfte ohne zusätzliche Maßnahmen aufgenommen werden können.
Zur Erzielung der erwünschten Verkürzung der Hülse bieten sich im wesentlichen zwei Möglichkeiten an. So können in der Innenringbohrung eine oder mehrere umlaufende Nuten vorgesehen sein, in welche die Hülse eingewalzt wird. Es wird also zunächst beispielsweise eine glattzylindrische Blechhülse in die Bohrung der Innenringhälften eingeführt und an ihren beiden Enden so nach außen gebördelt, daß sie die Innenringhälften spielfrei formschlüssig umgreift. Daran anschließend wird durch ein geeignetes Werkzeug die Hülse in die eine oder in mehrere umlaufende Nuten in der Bohrung der Innenringhälften eingewalzt, wodurch die Hülse in ihrer Längenausdehnung schrumpft und damit eine vorher bestimmbare Vorspannung auf die beiden Innenringhälften ausübt.
Als Variante bietet sich an, so vorzugehen, daß die Hülse im Zeitpunkt der formschlüssigen Verbindung mit den Innenringhälften eine höhere Temperatur aufweist als diese Innenringhälften. Beim anschließenden Temperaturausgleich wird dann die Hülse schrumpfen und damit die gewünschte Vorspannung auf die Innenringhälften ausüben. Dabei kann zum Beispiel so vorgegangen werden, daß eine Blechhülse vor ihrem Einbringen in die Bohrung der Innenringhälften erhitzt wird. Es ist aber auch-möglich, die Hülse zum Beispiel dadurch zu bilden, daß das ganze Lager in eine Spritzgußform eingesetzt und die Hülse selbst durch Einspritzen eines geeigneten metallischen Werkstoffes, zum Beispiel Aluminium gebildet wird. Beim Erkalten des eingespritzten Werkstoffes schrumpft dieser und übt die gewünschte Vorspannung aus.
In den Zeichnungen sind Längsschnitte durch erfindungsgemäße Rollenausführungen dargestellt.
Die in Figur 1 dargestellte Rolle besteht aus dem Außenlaufring 1, den beiden Innenringhälften 2 und 3 und den zwischen diesen abrollenden Kugeln 4. Zur Abdichtung der Rolle sind in Aussparungen des Außenlaufringes 1 dünnwandige Blechscheiben 5 eingesetzt, die gleitend an den Stirnflächen der Innenringhälften 2 und 3 anliegen.
Die beiden Innenringhälften 2 und 3 sind durch eine Blechhülse 6 zusammengehalten, die in deren Bohrung eingeführt ist und diese an beiden Enden mit den Aufbördelungen 7 formschlüssig umfaßt. Im mittleren Bereich weist die Hülse 6 eine Einwalzung 8 auf, die einer entsprechenden umlaufenden Nut an den beiden Innenringhälften 2 und 3 entspricht.
Die in Figur 2 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der nach Figur 1 dadurch, daß beide Innenringhälften 9 und 10 mit je einer umlaufenden Nut versehen sind, und daß dementsprechend die Hülse 11 zwei Einwalzungen 12 aufweist.
Nach Figur 3 sind die Innenringhälften 13 und 14 durch die Blechhülse 15 verbunden, die während ihres formschlüssigen Umbördelns an den Enden eine höhere Temperatur als die Innenringhälften 13 und 14 aufweist und die bei dem anschliessenden Abkühlen derart schrumpft, daß sie die Innenringhälften unter Vorspannung gegeneinander drückt.
In Figur 4 ist schließlich eine Ausführung dargestellt, bei der die Innenringhälften 16 und 17 in ihren Bohrungen schwalbenschwanzförmige Nuten besitzen. Die Hülse 18 aus geeignetem Metall wird durch Spritzgießen in die Innenringbohrung eingebracht und wird beim anschließenden Erkalten die Innenringhälften 16 und 17 unter Vorspannung gegeneinander pressen.

Claims

Ansprüche Verfahren zum Zusammenbau einer kugelgelagerten Rolle, insbesondere Hubmastrolle für Gabelstapler, bestehend aus einem, den Rollenkörper bildenden Außenlaufring, einem in einer quer zur Rollenachse verlaufenden Ebene geteilten Innenring und zwischen diesen Ringen abrollenden Kugeln, wobei die beiden Innenringhälften durch eine in ihrer Bohrung angeordnete Hülse, deren Enden formschlüssig mit den Innenringhälften zusammenwirken, zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (6, 11, 15, 18) nach dem formschlüssigen Verbinden mit den Innenringhälften (2, 3; 9, 10; 13, 14; 16, 17) in ihrer axialen Länge verkürzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenringbohrung eine oder mehrere umlaufende Nuten vorgesehen sind, in welche die Hülse (6, 11) eingewalzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (15, 18) im Zeitpunkt der formschlüssigen Verbindung mit den Innenringhälften (13, 14; 16, 17) eine höhere Temperatur aufweist als diese.