DE276245C

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Publication number: DE276245C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 276245 KLASSE 80 c. GRUPPE- JVl 276245 CLASS 80 c. GROUP

MAX LORENZ in RODAUN b.WIEN.MAX LORENZ in RODAUN near Vienna.

mit wagerechtem Brennkanal.with horizontal firing channel.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. Juli 1913 ab.Patented in the German Empire on July 17, 1913.

Beim Brennen von stark sinternden und nach dem Sintern fest zusammenbackenden Stoffen (z. B. Zement) in Öfen mit wagerechtem Brennkanal war es bisher gebräuchlich, das gebrannte Gut durch im Brennkanal seitlich angebrachte Auskarrtüren abzuführen. Die Zerkleinerung und Entfernung des zusammengesinterten Brenngutes, das einen der Abkühlung durch Luft oder WasserdampfWhen firing strongly sintered and after sintering firmly caked Substances (e.g. cement) in furnaces with a horizontal firing channel, it was previously common to to discharge the fired goods through the carting out doors on the side of the firing channel. The crushing and removal of the sintered-together fuel, which is one of the Cooling by air or steam

ίο schlecht zugänglichen, im Innern glühendheißen Klotz darstellt, erforderte eine sehr schwierige und teure Handarbeit. Wegen der beim Abarbeiten des Klotzes aus diesem hervorquellenden großen Hitze wurde die Zerkleinerungsarbeit im Ofen auf das Notwendigste beschränkt und der Abtransport in großen Blöcken durch die seitlichen Türen bewerkstelligt. Auch mußte, weil der Arbeitsfortschritt bei dieser Arbeitsweise ein sehr langsamer war, an mehreren Angriffsstellen im Brennkanal gleichzeitig gearbeitet werden. Dieser Umstand hat eine schlechte Ausnutzung der im Brennkanal vorhandenen, für das Vorwärmen der Verbrennungsluft und des Einsatzes nutzbar zu machenden Wärme zur Folge und verursachte daher eine Brennstoffvergeudung. ίο inaccessible, red-hot inside Klotz required very difficult and expensive manual labor. Because of the the chopping work became when the block was worked off from this great heat swelling out in the oven limited to the bare essentials and the removal in large blocks through the side doors accomplished. Also had to, because the work progress in this way of working a very was slower to work at several points of attack in the firing channel at the same time. This fact has a poor utilization of the existing in the combustion channel for preheating heat to be made usable for the combustion air and the insert Consequence and therefore caused fuel waste.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, diesen Übelständen abzuhelfen. Durch Entfernen eines Füllstoffes, auf welchem des Brenngut vor und während der Sinterung ruht, wird in der Kühlzone der Zutritt von Luft oder Wasserdampf von unten an das gebrannte Gut ermöglicht und hierdurch eine rasche Auskühlung und zum Teil auch eine Zerkleinerung erzielt, weil der gesinterte Block durch die Einwirkung von Luft oder Wasserdampf Sprünge bekommt. In diese Sprünge dringt Luft oder Wasserdampf ein, nimmt die im Innern vorhandene Wärme auf und bewirkt einen weiteren Zerfall des gebrannten Gutes. Auf einem zwischen dem Brennkanal und einem unter diesem befindlichen Förderkanal angeordneten Schlagrost werden die großen, nunmehr abgekühlten Stücke des Brenngutes zerkleinert und fallen dann in untergestellte Fördervorrichtungen.The present invention aims to remedy these inconveniences. By removing a filler on which the material to be fired rests before and during sintering is shown in the cooling zone allows air or water vapor to enter the fired material from below, thereby allowing rapid cooling and in part also a crushing achieved because the sintered block through the action of air or water vapor gets cracks. Penetrates these leaps Air or water vapor absorbs the heat present inside and causes further disintegration of the fired product. On a conveyor channel located between the combustion channel and a conveyor channel below it The large, now cooled pieces of the material to be fired are arranged on the rusting grid crushed and then fall into subordinate conveyors.

In der Zeichnung sind zwei Öfen mit wagerechtem Brennkanal zum Brennen von Zement dargestellt.The drawing shows two ovens with a horizontal firing channel for burning cement shown.

Fig. ι zeigt die Einrichtung, wie sie bisher gebräuchlich war. Fig. 2, 3 und 4 zeigen beispielsweise Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. In Fig. 2 ist der Längsschnitt durch den Brenn- und Förderkanal, in Fig. 3 ein Querschnitt durch die Kühlzone des Ofens dargestellt. Auf der Sohle des Brennkanals B ist ein oben erweiterter Kanal L vorhanden, in dessen Bodenöffnung ein Schlagrost R eingebaut ist. Unter dem Schlagrost befinden sich mit Schiebern S₁ S₂ ... verschließbare Rinnen G₁ G₂ .... Vor dem Einsetzen frischen Brenngutes in den Brennkanal werden die Schieber der unter dem Einsatzraum befindlichen Rinnen geschlossen und lose Klinker 65· in den Raum zwischen Schieber und Einsatz eingefüllt. In der Brennzone verhindern die eingefüllten Klinker den Zutritt falscher LuftFig. Ι shows the device as it was previously used. Figures 2, 3 and 4 show, for example, embodiments of the present invention. FIG. 2 shows the longitudinal section through the combustion and conveying channel, and FIG. 3 shows a cross section through the cooling zone of the furnace. On the bottom of the combustion channel B there is a channel L , which is expanded at the top and in the bottom opening of which an impact grate R is built. Under the grate there are gutters G ₁ G ₂ ... which can be closed with slides S ₁ S ₂ .... Before the fresh material to be fired is placed in the firing channel, the slides of the chutes located under the insert room are closed and loose clinker 65 · into the room Filled between the slide and the insert. In the combustion zone, the clinker bricks that are filled in prevent the wrong air from entering

von unten in die Brennzone. In der Kühlzone werden die Schieber der Rinnen geöffnet und dadurch der Füllstoff in den Förderkanal T abgelassen. Es wird hierauf kalte Luft oder Wasserdampf von unten an die Klinkermasse geleitet. Hierdurch kühlt dieselbe ab und zerspringt zum Teil. Die nun leicht loszulösenden Klinkerblöcke werden auf dem Schlagrost zerschlagen und. fallen zerkleinert in den Förderkanal, von wo sie durch bekannte Fördermittel weggeschafft werden. Die Pfeile in den Fig. ι und 2 geben den Weg an, den die Luft bei der Abkühlung des Brenngutes nimmt.from below into the burning zone. In the cooling zone, the slides of the channels are opened and the filler is thereby drained into the conveying channel T. Cold air or water vapor is then passed onto the clinker mass from below. As a result, it cools down and partly cracks. The clinker blocks, which are now easy to detach, are smashed on the rusting grid and. fall crushed into the conveying channel, from where they are carried away by known conveying means. The arrows in Figs. Ι and 2 indicate the path that the air takes when cooling the material to be fired.

Durch diese Einrichtung wird nicht nur das Austragen des Ofens bedeutend verbilligt; es werden auch durch die bessere Ausnutzung der Wärme des gebrannten Gutes Brennstoffersparnisse erzielt und die Güte des Zements durch die Einwirkung der Luft und des Wasserdampfes sehr verbessert.This facility not only makes discharging the furnace significantly cheaper; it fuel savings are also achieved through better utilization of the heat of the fired material achieved and the quality of the cement through the action of air and water vapor much improved.

In Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel für den Abschluß des Rostes R gegen den Brennkanal B in der Brennzone ersichtlich gemacht. In der Kühlzone wird die Platte P durch die Rostspalte nach unten entfernt, worauf der Füllstoff ebenfalls nach unten herausfällt.In Fig. 4, a second embodiment for the closure of the grate R against the combustion channel B in the combustion zone is shown. In the cooling zone, the plate P is removed downwards through the grate gap, whereupon the filler also falls out downwards.

Claims

Patent claim:

Device for discharging sintered together fuel, z. B. cement, from ovens with a horizontal firing channel, characterized in that between the firing channel and a conveyor channel (T) located below the same, a grate provided with one or more openings (R) is arranged, which is separated from the firing channel in the firing zone by a filler is, but in the cooling zone, after removing the filler, spatially connects the combustion channel and conveying channel through the openings in the grate.

1 sheet of drawings.