DE695761C - Ceramic kiln - Google Patents

Ceramic kiln

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Publication number
DE695761C
DE695761C DE1937J0058650 DEJ0058650D DE695761C DE 695761 C DE695761 C DE 695761C DE 1937J0058650 DE1937J0058650 DE 1937J0058650 DE J0058650 D DEJ0058650 D DE J0058650D DE 695761 C DE695761 C DE 695761C
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DE
Germany
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fuel
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kiln
ceramic
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Expired
Application number
DE1937J0058650
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German (de)
Inventor
Julius Janaszewski
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B13/00Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
    • F27B13/06Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
    • F27B13/12Arrangements of heating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Keramischer Brennofen Die Erfindung betrifft einen keramischen Brennofen, insbesondere Ringofen, bei welchem die Brennstoffeinführung durch S.chüttung geschieht. Bei den bekannten Brennöfen .dieser Art erfolgt die Einschüttung des Brennstoffes .durch die sog. Heizlöcher in der Ofendecke. Abgesiehen davon, daß dazu der Brennstaff stets auf den Ofen hochbefördert werden muß, ist ,die Brennstoffverte,ilung im Ofen ungünstig. Von der Decke her bleiben keilförmige Teile-,der Heizschächte zwischen den Heizlöchern frei von Brennstoff. Die Folge der unvermeidlichen schlechten Brennstoffverteilung ist eine teilweise ungenügend gebrannte Ware, häufig auch das Auftreten von Schmolzbrand.Ceramic furnace The invention relates to a ceramic furnace, in particular a ring furnace, in which the fuel is introduced by means of bulk material. In the known kilns of this type, the fuel is poured in .through the so-called heating holes in the furnace roof. Apart from the fact that the fuel for this purpose must always be carried up to the furnace, is the fuel distribution in the furnace unfavorable. From the ceiling, wedge-shaped parts and heating shafts remain between the heating holes free of fuel. The consequence of the inevitable poor fuel distribution is a partially inadequately fired product, often also the occurrence of melt firing.

Zur Beseitigung dieser Übelstände. ist erfindungsgemäß der keramische Brennofen in der Seitenwandung mit verschließbaren Kanälen versehen, durch welche der Brennstoff mittels, Rohre in den Ofen eingeführt und über die ganze Breite des Ofeneinsatzes geschüttet wird. Vorteilhaft geschieht die Brennstoffeinführung mittels Rohren, welche längs geschlitzt sind, wie sie zum Einführen von Brennstoff bei Rostfeuerungen an sich bekannt sind.To remedy these evils. is the ceramic according to the invention Furnace provided in the side wall with closable channels through which the fuel means, pipes are introduced into the furnace and cover the full width of the Oven insert is poured. The fuel is advantageously introduced by means of Pipes, which are slotted lengthways, as used for the introduction of fuel in grate firing are known per se.

In .der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung darges:tellt. Fig. i zeigt einen Brennkanalquerschnitt mit H.eizs,chacht, Fig. 2 .eine Rohrschaufel im Querschnitt, Fig. 3 :einen Ofen im Quers,chnittmit Br:ennstoffeinführtmg von zwei Seiten, Fig, q. einen Ringofenquerschnitt mit Brennstoffeirnführung von der mittlexen Seitenwand und mit einer unmittelbar über dem Ofen angeordneten Trocknungsanlage.In the drawing are examples of embodiments of the invention darges: tellt. Fig. I shows a combustion channel cross-section with H.eizs, chacht, Fig. 2 . a pipe shovel in cross section, Fig. 3: a furnace in cross section, section with fuel introduction from two sides, Fig, q. a ring furnace cross-section with fuel introduction of the middle side wall and with a drying system arranged directly above the oven.

Gemäß Fig. i ist z. B. bei einem Ringofen in. üblicher Weye der Brennkanal in gewissem Abständen unter Bildung von Heizschächten mit der zu brennenden Ware biesetzt. Durch die Seitenwand i führt der Brenns@toffeinführungskanal 3 zum Brennkanal 2. Die Schaufel q. bildet ifn Teil 5 ein längs geschlitztes Rohr (vgl. Fig.2). Der volle Rohrteil q. liegt in dem Rohrkanal der für die Schaufel gleichzeitig Führung ist, dichtend an, so daß beim Einbringen von Brennstoff in den Ofen ein Abströmen heißer, Ofengase und Nachziehen von Kaltluft unten. bleibt. Als Handgriff dient .ein an die Ro#lii#, scha.ufel angeschweißter Eisenstab 22. Der inIx Schütteil s dem Erfordernis entsprechend verteilte Brennstoff wird durch Drehen der Schaufel um j So-' in ihrer Führung 3 aus- gebracht. Da der Brennstoff schon vor dem Abschütten von der Schaufel dem Bedarf ein- sprechend über die ganze Breite des Of.eiieiii- satzes verteilt liegt, gelangt -er zuverlässig mengenmäßig genau an die für ihn bestimm- ten Stellen. Die Brennstoffeinführung kann einseitig oder, wie aus Fig.3 ersichtlich, auch beid- seitig in den Brennraum erfolgen. Bei elfen mit parallel laufenden Brennräumen kann die Brennstoffeinführung auch ausschließlich von der Mitte der Ofenanlage her erfolgen, wie es die Fig.. q. erkennen läßt. In einem solchen Fall wird der Rauchkanal i g ent- sprechend tief gelegt. Der Bremistoffeinführungskanal3 dient gleichzeitig als Schauloch, welches gestattet, den Brennvorgang über die ganze Ofenbreite hin zu beobachten. Es können auch unter- halb der Brennstoffeinführungskanäle _; noch ein oder mehrere Beobachtungskanäle 17 vor- gesehen sein. Diese können :die Form zweck- mäßig sich nach innen erweiternder Schlitz- kanäle hesitzen. Die Brennstoffeinführungskanä.le 3 sind zweckmäßig mit selbsttätigen Verschlüssen ausgestattet. Wie die Fig. ¢ zeigt, ist zweckmäßig die Trocknerei mit geringem Abstand unmittelbar über dem Ofen angeordnet. plan arbeitet gleichlaufend im Trocknerei- und Ofen- betrieb. Beim Ausbringen der gebrannten Ware aus dem Brennraum 2 durch die Türöffnung 21 wird die Plattenofendecke ab- genommen. Aus der Trockenanlage 18 wird das getrocknete Gut unmittelbar von oben, gegebenenfalls mittels Rutschen oder orts- beweglichen Förderbands, in den Brennraum 2 eingebracht und ,eingesetzt. Je nach der ge- wün@s.chten Wärmeabgabe zur Trocknerei 18 wird die Abdeckung des Raumes. 2 durch Platten 16 bzw. 7 und 8 stärker oder dünner gewählt. Um alle Wärmequellen, wie Ab- dampf, Rauchgase der Dampfmaschine usw., für das Trocknen des keramischen Rohgutes nutzbar machen zu können, ist die Roh.rletun.g 2o unter der Trockenanlage vorge-@siwl:e.n, durch welche die wärmeab.geben.den äfltel geleitet werden.According to FIG. B. in a ring furnace in. Usual Weye the firing channel at certain intervals with the formation of heating shafts with the goods to be burned. The fuel inlet duct 3 leads through the side wall i to the combustion duct 2. The blade q. Ifn part 5 forms a longitudinally slotted tube (see Fig. 2). Of the full pipe part q. lies in the pipe channel of the is also a guide for the shovel, sealingly so that when introducing Fuel in the furnace an effluent hotter, Oven gases and drawing in of cold air below. remain. A handle is used on the Ro # lii #, scha.ufel welded iron rod 22. The inIx Schütteil s according to the requirement distributed fuel is turned on by turning the Shovel by j So- 'in their guide 3 out- brought. Since the fuel is available before the Pour from the shovel as needed speaking over the full width of the Of.eiieiii- sentence is distributed, it arrives reliably in terms of quantity exactly to the ten places. The fuel inlet can be unilateral or, as can be seen from Fig. 3, also both side into the combustion chamber. At elves with combustion chambers running in parallel the fuel introduction also exclusively take place from the middle of the furnace, as the fig .. q. reveals. In one in such a case, the smoke duct is speaking deeply. The fuel introduction channel3 is used at the same time as a viewing hole, which allows the firing process across the entire width of the furnace to watch. It can also half of the fuel introduction channels _; still one or more observation channels 17 in front of be seen. These can be: the shape moderately inwardly widening slit channels sit down. The fuel introduction channels are 3 useful with automatic locks fitted. As the Fig. ¢ shows, is expedient Drying facility at a short distance directly placed above the furnace. plan works running simultaneously in the drying and oven operation. When applying the fired Goods from the combustion chamber 2 through the Door opening 21, the slab oven ceiling is taken. The drying system 18 becomes the dried goods directly from above, possibly by means of slides or local moving conveyor belt, into the combustion chamber 2 introduced and used. Depending on the wün@s.chten transfer of heat to the dryer 18 will cover the room. 2 through Plates 16 or 7 and 8 thicker or thinner chosen. To avoid all heat sources, such as To be able to make use of steam, smoke gases from the steam engine, etc. for drying the ceramic raw material, the raw tube 2o is provided under the drying system, through which the heat given off by the appliqué is passed.

@, tl)ie gesamte Ofenanlage einschlieB1ich .der tigeordne;eii Trocknungsanlage ist auf diese Weise in der Bauhöhe niedrig gehalten und auf das äußerste zusammengedrängt, so daß Wärmeverlust e auf das Geringstmaß beschränkt sind. Im weitesten Umfange sind Beförderungswege und desbezüglich,e Anlagen und Geräte ausgeschaltet. Das Arbeiten ist durch die Vermeidung von Belästigungen durch Hitze und Dunkelheit erle:ichte,rt. Der Brennbetrieb ist besser geregelt durch vollkommene Gewährleistung dür notwendigen Brennstoffverteilung und damit eines gleichmäßigen Brandes. Ein Schmolzbrand wird zwangsläufig verhindert, da durch das Schrumpfen des Einsatzes der gesetzte Kanal im Ofeneinsatz für die Beminstoffeinführung absinkt und dadurch das Einführen der Schaufel verhindert wird, sobald '..nfolge Garbrandes die entsprechende Schrumpfung :eingetreten ist.@, tl) the entire furnace plant including the tigeordier; a drying plant In this way, the overall height is kept low and compressed to the extreme, so that heat losses e are limited to the lowest possible level. To the widest extent transport routes and, in this regard, equipment and devices are switched off. The work is made easier by avoiding the annoyance of heat and darkness: ichte, rt. The burning operation is better regulated by a perfect guarantee for the necessary Fuel distribution and thus an even fire. A melt fire will inevitably prevented, as the channel set is prevented by the shrinkage of the insert sinks in the furnace insert for the introduction of minerals and thereby the introduction of the Shovel is prevented as soon as' ... as a result of Garbrandes the corresponding shrinkage : occurred.

D*e empfindlichste Ware kann unter Vermeidung von urgarem Brand einerseits und Schmolzbrand andererseits .gebrannt werden. z. B. Dachziegel und Klinker. Unabhängig von der Höhe des Brennraumes kann das Brennen genasest geregelt und einwandfrei durchgeführt werden. Die Breite des Brennraumes kann wesentlich größer gehalten werden als bisher.The most sensitive goods can, on the one hand, be avoided while avoiding a very serious fire and melt fire on the other hand. z. B. Roof tiles and clinker. Independent From the height of the combustion chamber, the burning can be regulated and flawlessly recovered be performed. The width of the combustion chamber can be kept much larger than before.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Keramischer Brennöfen, insbesondere Ringofen, mit Schüttfeuerung, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ofenseitenwandung verschließbare Kanäle (3) vorgesehen sind, durch welche der Brennstoff mittels -- vorzügsweise längs geschlitzter - Rohre (¢) in den Ofen eingeführt und über die ganze Breite des Ofeneinsatzes geschüttet wird. PATENT CLAIMS: i. Ceramic kilns, in particular ring kilns, with bulk firing, characterized in that closable channels (3) are provided in the kiln side wall through which the fuel is introduced into the kiln by means of tubes (¢) - preferably slotted longitudinally - and over the entire width of the kiln insert is poured. 2. Ofen nach Anspruch i mit auf der Ofendecke befindlicher Trocknungsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenanlage für das keramische Rohgut mit geringem Abstand unmittelbar über dem Ofen angeordnet ist.2. Oven according to claim i with on the oven roof located drying system, characterized in that the drying system for the ceramic raw material is arranged with a small distance directly above the furnace is.
DE1937J0058650 1937-07-27 1937-07-27 Ceramic kiln Expired DE695761C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE938114C (en) * 1942-04-21 1956-01-19 Julius Janaszewski Ceramic kiln and process for drying and firing ceramic raw bodies

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE938114C (en) * 1942-04-21 1956-01-19 Julius Janaszewski Ceramic kiln and process for drying and firing ceramic raw bodies

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