DE688563C

DE688563C - Device for the recovery of mercury

Info

Publication number: DE688563C
Application number: DE1938P0077777
Authority: DE
Inventors: Georg Plueschke
Original assignee: GEORG PLUESCHKE
Current assignee: GEORG PLUESCHKE
Priority date: 1938-08-17
Filing date: 1938-08-17
Publication date: 1940-02-24

Description

Vorrichtung zum Gewinnen von Quecksilber Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Röstanlage für Quecksilbererze zur Gewinnung von reinem Quecksilber.Apparatus for recovering mercury The present invention refers to a roasting plant for mercury ores for the production of pure mercury.

Die bisher bekannten Anlagen zur Gewinnung von Quecksilber bestehen im wesentlichen aus nicht verfahrbaren Drehöfen mit sogenannter Zugfeuerung. Die Erze werden bei diesen Anlagen in ein drehbar angeordnetes Rohr eingeführt, geröstet und die entwickelten Dämpfe in Kammern zur Verdichtung abgeleitet.The previously known plants for the extraction of mercury exist essentially from non-movable rotary kilns with so-called draft firing. the In these systems, ores are introduced into a rotatably arranged pipe and roasted and the evolved vapors are diverted into chambers for compression.

Ferner sind bekannt die sogenannten spanischen Ofen, in welchen eine Anzahl von neben-und übereinanderliegenden Röhren die Feuerungskammer kreuzen. Die Öffnungen der Rohre auf der einen Seite werden nach Einführung der Erze mit Lehm verschmiert, und die Dämpfe entweichen auf der anderen Seite der Rohre in vorgesehene Verdichtungskammern.Also known are the so-called Spanish ovens, in which a Number of tubes lying next to and on top of one another cross the combustion chamber. the Openings of the pipes on one side are made after introducing the ores with clay smeared, and the vapors escape into provided on the other side of the tubes Compression chambers.

Außerdem werden Ofen angewandt in Form von einem schräg liegenden langen Rohr, in welches die Erze von oben eingeführt werden, während die Flamme von unten aus durch das Rohr zieht. Die nach Röstung der Erze zurückbleibenden Schlacken fallen unten aus dem Rohr heraus, und die oben aus dem Rohr entweichenden Dämpfe werden in besonderen Kühlanlagen verdichtet. Alle diese Bauarten haben den Nachteil daß beim Entladen derselben Gase entweichen, welche für die Arbeiter gesundheitsschädlich sind; außerdem benötigen diese Ofen eine große Antriebskraft und sind schwer zu bewegen.In addition, ovens are used in the form of a sloping one long tube into which the ores are introduced from above while the flame pulls through the pipe from below. The slag left after the ore has been roasted fall out of the bottom of the pipe, and the vapors escaping from the top of the pipe are compressed in special cooling systems. All of these types have the disadvantage that when discharging the same gases escape which are harmful to the health of the workers are; In addition, these ovens require a large driving force and are difficult to open move.

Die Anlage gemäß der Erfindung besteht in der Hauptsache aus einem Ofen, in welchem sich eine Trommel in Form einer Birne dreht, und aus einer mit dieser Birne in Verbindung stehenden Kühlschlange, in welcher die in der Birne durch Erhitzung der Erze entwickelten Quecksilbergase verdichtet werden und als reines Quecksilber abtropfen. Die Vorteile der Anlage bestehen darin, daß dieselbe direkt am Gewinnungsplatz der Erze aufgestellt werden kann und daß zur Verdichtung der Dämpfe wenig Wasser erforderlich ist.The system according to the invention consists mainly of one Oven in which a drum in the shape of a pear rotates, and from one with this pear-related cooling coil, in which the in the pear through Heating the ores evolved mercury gases to be compressed and considered pure Drain the mercury. The advantages of the plant are that the same directly can be set up at the extraction site of the ores and that for compaction of the Vapors little water is required.

In der beiliegenden Zeichnung stellt dar: Abb. z die gesamte Anlage, Abb. a den Ofen, von der Seite gesehen, Abb. 3 die Röstbirne, teilweise geschnitten, Abb. q. ein Rollenlager, Abb. 5 eine andere Ausführung der Küh.-schlange.The attached drawing shows: Fig.z the entire system, Fig. A the oven, seen from the side, Fig. 3 the roasted pear, partially cut, Fig.q. a roller bearing, Fig. 5 another version of the cow snake.

Wie aus Abb. r ersichtlich, besteht die Anlage aus dem Ofen r, welcher mit Holz, Kohle oder irgendeinem anderen zur Verfügung stehenden Brennstoff beheizt werden kann. In dem Ofen ist die birnenförmige Trommel 2 angeordnet, welche innen mit Längsrippen 3 zur Umwälzung der Erze ve-sehen ist. Die Birne 2 ist schräg gelagert und an ihrem höher gelegenen Ende mit einer hohlen Welle 4 verbunden, welche als Gasabzugsröhre dient. An der dem Austritt entgegengesetzten Seite ist die Birne mit einer festen Achse 5 versehen, welche auf einem Rollenlager 6 ruht und mit einer Spitze gegen einen festen Anschlag 7 drückt, wodurch vermieden wird; daß die Birne abgleitet und ihre mittige Stellung im Ofen verliert. Die hohle Gasabzugswelle 4 ruht auf einem etwas höher als Rollenlager 6 angeordneten Rollenlager 8, wodurch die schräge Lage der Birne erreicht wird. Das Ende der hohlen Gasabzugswelle 4 tritt in ein T-Stück g ein, in welchem die Kühlschlange io und eine Welle ii eingeschraubt sind, und zwar derart, daß die Welle ii mit der hohlen Welle 4 eine Achse bildet. Die Welle ii ruht wiederum auf einem Rollenlager 12 und ist an ihrem Ende mit einem Schneckenantrieb 13 versehen.As can be seen from Fig. R, the system consists of the furnace r, which can be heated with wood, coal or any other available fuel. In the furnace, the pear-shaped drum 2 is arranged, which is ve-see inside with longitudinal ribs 3 for circulating the ores. The pear 2 is inclined and connected at its higher end to a hollow shaft 4, which serves as a gas discharge tube. On the side opposite the outlet, the pear is provided with a fixed axle 5, which rests on a roller bearing 6 and presses with a point against a fixed stop 7, thereby avoiding; that the pear slips and loses its central position in the oven. The hollow gas discharge shaft 4 rests on a roller bearing 8 which is arranged somewhat higher than the roller bearing 6, whereby the inclined position of the pear is achieved. The end of the hollow gas discharge shaft 4 enters a T-piece g, in which the cooling coil io and a shaft ii are screwed, in such a way that the shaft ii with the hollow shaft 4 forms an axis. The shaft ii again rests on a roller bearing 12 and is provided with a worm drive 13 at its end.

Die konisch ausgebildete Kühlschlange io ist an ihrem Ende offen, um das Abtropfen des Quecksilbers zu ermöglichen. Dieselbe taucht teilweise in einen Wasserbehälter 14 ein, welcher einen schrägen Boden zum Ansammeln des Quecksilbers hat. Die tiefste Stelle des Bodens ist mit einem Ablaßhahn 15 versehen. Ein seitliches Steigrohr 16 begrenzt die Höhe des Wasserspiegels und verhindert damit, daß die auf dem Wasser schwimmenden winzigen Quecksilberperlen bei Überlaufen des Wassers weggeschwemmt we.-den.The conical cooling coil io is open at its end, to allow the mercury to drip off. It partially dips into one Water tank 14, which has a sloping bottom to collect the mercury Has. The deepest point of the floor is provided with a drain cock 15. A side Riser pipe 16 limits the height of the water level and thus prevents the Tiny mercury beads floating on the water when the water overflows washed away.

In Abb. 5 ist das Gasableitungsrohr 4 selbst zur Schlange ausgebildet, damit fällt die Welle ii weg. Der Ant_ieb 13 kann in diesem Falle an irgendeiner geeigneten Stelle des Rohres 4 angeordnet sein.In Fig. 5, the gas discharge pipe 4 itself is designed as a snake, this means that wave ii is no longer applicable. The drive 13 can in this case to any be arranged at a suitable point of the tube 4.

Der Ofen selbst gleitet auf Schienen 17 und ist mit seitlichen Schlitzen 18 versehen, in welche die Wellen 4 und 5 eintreten. Diese Schlitze 18 werden durch bewegliche Klappen i9 geschlossen, nachdem die Birne 2 in den Ofen eingeführt ist. Der hintere Teildes Ofens ist mit einer Klapptür 2o versehen, die beim Schließen des Ofens durch an den Klappen i9 angebrachte Haken 21 festgehalten wird.The oven itself slides on rails 17 and is slotted on the side 18 provided, in which the shafts 4 and 5 enter. These slots 18 are through movable flaps i9 closed after the bulb 2 is inserted into the oven. The rear part of the stove is provided with a flap door 2o, which can be opened when it is closed of the oven is held in place by hooks 21 attached to the flaps 19.

Soll die Birne geladen oder entladen werden, so wird der Ofen abgefahren unddie an der Birne angebrachte Tür 22 geöffnet. Die beim Laden nach oben gestellte Tür befindet sich unter der Öffnung eines äuf einer Schiene 23 gleitenden Fülleimers 24, welcher die zu bearbeitenden Erze enthält.If the pear is to be loaded or unloaded, the furnace is shut down and the door 22 attached to the bulb is opened. The one put up when loading The door is located under the opening of a filling bin sliding on a rail 23 24, which contains the ores to be processed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Apparatus for recovering mercury, thereby characterized in that a pear serving to receive the ores is inclined in a furnace and is rotatably arranged, the higher end of which is supported by a hollow axis a water-cooled conical cooling coil in connection, in which condense the mercury gases developed by heating the ores and remove them from the Drain open end as metallic mercury.

2. Device according to claim i, characterized in that the oven used to heat the pear is on. rails slides and can be withdrawn from the bulb for charging and discharging.