DE374768C

DE374768C - Process for the production of metal oxides and other compounds for gasifiable metals

Info

Publication number: DE374768C
Application number: DEN18650D
Authority: DE
Original assignee: New Jersey Zinc Co
Current assignee: New Jersey Zinc Co
Priority date: 1919-07-22
Filing date: 1920-03-14
Publication date: 1923-05-01

Description

Verfahren zur Gewinnung von Metalloxyden und anderen Verbindungen vergasbarer Metalle. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Gewinnung von Metalloxyden sowie von anderen Verbindungen vermittels des Wetherillprozesses in einem ununterbrochenenVerfahren.Process for the production of metal oxides and other compounds gasifiable metals. The present invention relates to the recovery of metal oxides as well as other connections by means of the Wetherill process in an uninterrupted process.

Mit dem hier gebrauchten Ausdruck »Wetherillprozeß« sind die Ofenvorgänge des Verfahrens zur Gewinnung von Metalloxyden oder anderer Verbindung vergasbarer Metalle gemeint, bei welchem eine Charge von metallhaltigem Material, gemischt mit einem Reduktionsmittel und auf ein entzündetes Bett von Brennstoff aufgelegt, unter dem Einfluß eines die Verbrennung fördernden Unterwindes oder Saugzuges auf eine genügend hohe Temperatur gebracht wird, um die metallhaltigen Materialien zu reduzieren, und bei welchem ferner das reduzierte Metall vergast wird, ohne daß die Charge in einen für den Gebläsedruck- oder Saugstrom undurchlässigen Zustand gerät, wobei diie ganze Charge auf einem Ofenherd oder Rost aufgelegt ist.With the expression "Wetherill process" used here, the furnace processes are the process for the production of metal oxides or other gasifiable compounds Metals meant in which a batch of metal-containing material mixed with a reducing agent and placed on an ignited bed of fuel, below the influence of an underwind or induced draft that promotes combustion on a sufficiently high temperature is brought to reduce the metal-containing materials, and in which further the reduced metal is gasified without the charge in a condition that is impermeable to the blower pressure or suction flow, wherein the whole batch is placed on a stove or grate.

In der Praxis ist der für den Wetherillprozeß dienende Ofen als eine Anlage ausgeführt worden, welche mehrere Herdeinheiten enthält. Es ist allgemein üblich, den Ofen mit vier bis sechs Herdeinheiten zu bauen, von welchen jede eine Breite von r1/4 m und eine Länge von ungefähr 3 m erhält. Diese Herdeinheiten können alle nebeneinander, oder die Hälfte von ihnen nebeneinander und die beiden Gruppen mit ihren Rückseiten zueinander angeordnet werden. Die Absicht dieser Anordnung besteht darin, eine gewisse Reihenfolge der Vorgänge für die Behandlung der Charge zu erhalten, so daß diese in einer ihrem Inhalt entsprechenden Weise ununterbrochen bearbeitet wird. Der Betrieb der ganzen Anlage geht mithin mehr oder weniger ununtertrochen vor sich, während die Betriebsführung jeder Herdeinheiten für sich als eine unterbrochene angesehen werden muß.In practice, the furnace used for the Wetherill process is one System has been carried out, which contains several stove units. It's general It is common to build the oven with four to six stove units, one of which each Width of r1 / 4 m and a length of about 3 m. These stove units can all side by side, or half of them side by side and the two groups be arranged with their backs to each other. The intent of this arrangement consists in a certain sequence of operations for handling the batch so that it is uninterrupted in a manner appropriate to its content is processed. The operation of the entire system is therefore more or less uninterrupted in front of you, while the operational management of each stove unit as an interrupted one must be viewed.

Es wurde gefunden, daß hervorragende Resultate erreicht werden, wenn der Wetherillprozeß als ununterbrochener Vorgang durch Hindurchbewegen einer entzündeten Arl-eitscharge durch eine geeignete Verbrennungszone ausgeführt wird, wobei auf dem sich tewegenden Ofenherd entweder der Bett(-rennstoff oder die Arbeitscharge, oder beide, in Form von Briketten aufgelegt werden. Vorliegende Erfindung sieht eine durch eine geeignete Verbrennungszone hindurchbewegte Arbeitscharge vor, welche in Form von Briketten eine Mischung von metallhaltigem Material mit einem Reduktionsmittel auf-«-eist und auf eine entzündete Lage von Bettbrennstoff gleichfalls vorzugsweise in Brikettform, aufgelegt und gleichzeitig dem Einfluß eines die Verbrennung fördernden Gases unterworfen wird.It has been found that excellent results are achieved when the Wetherill process as an uninterrupted process by moving an inflamed one through it Arl-eitscharge is carried out through a suitable combustion zone, whereby on the moving stove hearth either the bed (fuel or the working batch, or both, in the form of briquettes. The present invention provides a work charge moved through a suitable combustion zone, which in the form of briquettes a mixture of metal-containing material with a reducing agent on - «- ice and on an ignited layer of bed fuel likewise preferably in briquette form, laid on and at the same time the influence a combustion promoting gas is subjected.

Bei dieser Methode wird die Arbeitscharge in Form von Briketten aus einer Mischung von metallhaltigen Materialien, wie z. B. zink- oder bleihaltiges Material, mit einem geeigneten Reduktionsmittel hergestellt, auf der gut entzündeten Lage von Bettbrennstoff vorteilhaft, gleichfalls in Brikettform ausgebreitet und auf einem durchbrochenen Ofenherd durch eine Verbrennungszone oder -kammer hindurchbefördert. Die Brennstoffbrikette können hierbei einen solchen Gehalt an metallhaltigem Material aufweisen, als mit ihrer normalen Funktion vereinbar ist. Die Brennstoffbrikette können durch Pressen von fein zerteilter Kohle zusammen mit einem geeigneten Bindestoff, wie z. B. konzentrierte Sulfitablauge der Sulfitzellstoffindustrie, hergestellt werden. Zahlreiche Formen und Grade von kohlenstoffhaltigem Material sind für diesen Zweck verfügbar. So z. B. Anthrazitkohle unter Zr. 3 »Buck-#vheat«-Größe, wie Nr.4 »Buckwheat«, »Schlamm«-Kohle, »Schmutz«-Kohle, »Staub«-Kohle usw., wie auch Koksklein können für die Herstellung für Brennstoffbrikette in Betracht kommen. Diese Brikette sind von solcher Größe und Form, um den Widerstand gegen den Durchgang des Gebläsestromes zu verringern, nichtsdestoweniger eine solcheUnterlage für die darübergelegte Arbeitscharge zu bilden, um dem die Verbrennung fördernden Gebläsestrom einen freien Durchgang durch die Charge und hierbei eine gleichmäßige Verteilung zu sichern. Zu diesem Zwecke sollen die Brennstoff- als auch die Arbeitsch.argenbrikette von hauptsächlich gleicher Größe und vorzugsweise von solcher Form sein, daß sie leicht übereinanderrollen und sich überstürzen. Es werden mithin abgerundete Formen hierfür in Betracht kommen.In this method, the working batch is made in the form of briquettes a mixture of metal-containing materials, such as. B. zinc or lead containing Material, made with a suitable reducing agent, on the well-ignited Location of bed fuel advantageous, also spread out in briquette form and conveyed through a combustion zone or chamber on a perforated hearth. The fuel briquette can have such a content of metal-containing material than is compatible with their normal function. The fuel briquette can by pressing finely divided coal together with a suitable binding agent, such as B. concentrated sulphite waste liquor from the sulphite pulp industry will. Numerous shapes and grades of carbonaceous material are available for this Purpose available. So z. B. anthracite under Zr. 3 "Buck # vheat" size, like # 4 "Buckwheat", "mud" coal, "dirt" coal, "dust" coal, etc., as well as coke coke can be used for the production of fuel briquettes. This briquette are of such size and shape as to provide resistance to the passage of the blower flow nonetheless, such an underlay for the overlying work batch to form a free passage for the combustion-promoting blower flow through the batch and thereby ensure an even distribution. To this Purposes are the fuel as well as the work batch briquette of mainly of the same size and preferably of such a shape that they easily roll over one another and rush yourself. Rounded shapes will therefore come into consideration for this.

Obwohl die Arbeitscharge, bestehend aus einer Mischung von metallhaltigem Material mit einem geeigneten Reduktionsmittel, in ungepreßter Form auf die entzündete Lage von Bettbrennstoff aufgelegt werden kann, so wird doch vorgezogen, die Arbeitschargen aus Gründen vieler hierbei erzielten Vorteile in Brikettform zu bringen. Selbstredend können das metallhaltige Material für sich, oder das Reduktionsmittel für sich, oder beide getrennt gepreßt werden. Es wird jedoch vorgezogen, eine Mischung aus dem metallhaltigen Material zusammen mit dem Reduktionsmittel zu Brikette zu pressen. Die Bettbrennstoff- und dieArbeitschargenbrikette können in irgendeiner geeigneten Weise hergestellt werden. Besonders geeignet ist ein Verfahren, das in einem Mischen des Materials mit einem geeigneten Bindestoff, wie konzentrierte Sulfitablauge von 30° Baume, besteht, Pressen dieser Mischung zu Brikette geeigneter Größe sowie Formen und Trocknen oder Backen derselben bei einer Temperatur von ungefähr 2oo°.C, um ihnen den erforderlichen Widerstand gegen das Abbröckeln und Zerbrechen bei der rauben Behandlung des Aufschichtens, Beförderns zum Ofen und Einwerfens in denselben von Hand oder in anderer Weise zu geben. Im Falle von Briketten aus metallhaltigem Material ist es auch wünschenswert, ihnen einen solchen Widerstand gegen das Abbröckeln und Zerbrechen zu geben, daß sie im wesentlichen ihre Form während des ganzen Ofenvorganges beibehalten, wodurch sie in der Hauptsache in ihrer ursprünglichen physischen Form aus dem Ofen entfernt werden können.Although the working batch consisting of a mixture of metalliferous Material with a suitable reducing agent, in uncompressed form on the inflamed Location of bed fuel can be applied, so it is preferred to use the working batches for reasons of many advantages achieved here in briquette form. Of course can use the metal-containing material for itself, or the reducing agent for itself, or both are pressed separately. However, it is preferred to have a mixture of these to press the metal-containing material together with the reducing agent into briquettes. The bed fuel and working batch briquettes can be in any suitable Way to be made. A method that is carried out in a single mixing process is particularly suitable of the material with a suitable binder, such as concentrated waste sulphite liquor from 30 ° Baume, consists of pressing this mixture into briquettes of suitable size as well as shapes and drying or baking them at a temperature of about 200 ° C give them the necessary resistance to crumbling and breaking deprived of treatment of piling up, conveying to the oven and throwing into the same to give by hand or in some other way. In the case of briquettes made of metalliferous Material is also desirable to give them such resistance to crumbling and breaking to give them essentially their shape throughout the furnace process retained, thereby keeping them mainly in their original physical form can be removed from the oven.

In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.In the accompanying drawing is an embodiment of the invention illustrated.

Abb. i zeigt den verbesserten Ofen in einem Längsschnitt und Abb.2 in einer Seitenansicht.Fig. I shows the improved furnace in a longitudinal section and Fig.2 in a side view.

Abb. 3 ist eine Draufsicht auf den Ofen. Abb. 4, 5 und 6 zeigen Querschnitte gemäß Linien 4-4 bzw. 5-5 und 6-6 der Abb. i .Figure 3 is a top plan view of the oven. Fig. 4, 5 and 6 show cross sections according to lines 4-4 or 5-5 and 6-6 of Fig. i.

Abb.7 veranschaulicht in einem Querschnitt den wassergekühlten Ausgleicher für die gepreßte Arbeitscharge, und Abb. 8 zeigt in Einzelheit einen Teil des durchbrochenen Ofenherdes.Figure 7 illustrates the water-cooled equalizer in a cross-section for the pressed working batch, and Fig. 8 shows in detail a part of the openwork Stove.

Wie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, besitzt der Ofen einen beweglichen oder Wanderherd io in der Form eines geschlossenen Bandes. Der Ofenherd kann vorteilhafterweise von der Bauart derjenigen hei den mechanischen Beschickungsvorrichtungen sein. Der Herd kann mithin aus einer Anzahl Rostabschnitte gebildet und an seinen Bändern mit Hilfe von Ketten i i geführt sein. Jedes Rostglied (Abschnitt) besteht aus einem starren Rahmenstück, welches mit einem schwalbenschwanzförmigen Netz ausgestattet ist, an welches die verhältnismäßig eigen Glieder 12 befestigt sind. Diese Glieder 12 gestatten, obwohl sie miteinander in Berührung stehen, zwischen sich den Durchgang des Gebläsestromes für die Feuerung. Die Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Rostabschnitten und zwischen benach-1 >arten Gliedern 12 eines jeden Abschnittes bilden kleine über die ganze Herdfläche gleichmäßig verteilte Durchlässe.As can be seen from the drawing, the furnace has a movable one or traveling hearth io in the form of a closed band. The oven stove can advantageously of the type called mechanical loaders. Of the Hearth can therefore be formed from a number of grate sections and attached to its bands be guided with the help of chains i i. Each grate link (section) consists of one rigid frame piece, which is equipped with a dovetail-shaped net is to which the relatively own members 12 are attached. These limbs 12, although they are in contact with one another, allow passage between them of the blower flow for the furnace. The spaces between two neighboring ones Grate sections and between adjacent links 12 of each section form small passages evenly distributed over the entire stove surface.

Die beiden Räderketten i i arbeiten zusainmen mit Kettenrädern 13 - und 14, von denen sie auch angetrieben werden, und welche auf Wellen 15 bzw. 16 befestigt sind, die an den entgegengesetzten Enden des Ofens vorgesehen werden. Die Wellen 15 und 16 sind vermittels Schneckentriebe 2,1 und 22 an eine gemeinschaftliche Welle 23 angeschlossen. Auf dieser Welle ist eine Riemenscheibe 24 befestigt, welche mit Hilfe einer geeigneten Kraftquelle, wie z. B. Elektromotor, angetrieben wird. Infolge dieser Anordnung werden die Wellen 15 und 16 mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben, wobei somit der Wanderrost von den auf diesen Wellen befestigten Kettenrädern angetrieben wird.The two wheel chains ii work together with sprockets 1 3 - and 14, by which they are also driven, and which are mounted on shafts 1 5 and 1 6 , respectively, which are provided at the opposite ends of the furnace. The shafts 1 5 and 1 6 are connected to a common shaft 23 by means of worm drives 2, 1 and 22. On this shaft, a pulley 24 is attached, which with the aid of a suitable power source, such as. B. electric motor is driven. As a result of this arrangement, the shafts 15 and 16 are driven at the same speed, the traveling grate being driven by the chain wheels attached to these shafts.

Der Ofen selbst ist in üblicher Weise aus feuerfesten Ziegeln hergestellt, während das Gehäuse außen aus gewöhnlichen Ziegeln besteht. Das Ziegelwerk des Ofengehäuses und im besonderen die Gewölbe und schrägen Widerlager werden durch vertikale Träger 25 und Querverbindungsstangen 26 versteift. Die Träger oder Säulen 25 werden an eingebettete Ankerplatten 27 drehbar befestigt. Zwischen den Enden der Querstangen 26 und den vertikalen Trägern 25 werden starke Federn eingesetzt, so daß diese Träger fest gegen die Widerlagerseitenplatten 29 gepreßt werden.The furnace itself is made of refractory bricks in the usual way, while the exterior is made of ordinary bricks. The brickwork of the furnace casing and in particular the vaults and inclined abutments are supported by vertical girders 25 and cross-connecting rods 26 stiffened. The beams or pillars 25 are attached embedded anchor plates 27 rotatably attached. Between the ends of the cross bars 26 and the vertical supports 25 strong springs are used, so that these supports be pressed firmly against the abutment side plates 29.

Die Seitenplatten 29 haben einen -winkelförmigen Querschnitt, wie aus Abb.4 und 6 entnommen werden kann, und dienen zur Aufnahme der Widerlager 30. Das Ofengewölbe wird von diesen Widerlagern oder Druckstützen in üblicher Weise getragen, wie noch später näher ausgeführt werden wird. Wie aus den Abb. 4 und 6 der Zeichnung zu entnehmen ist, drücken die Vertikalträger 25 nur gegen die Stützplatten 29, so daß zwischen den ersteren und der betreffenden Seitenwand des Ofens ein schmaler freier Raum besteht. Durch die Anordnung der Druckfedern 28 auf den Stangen 26 wird erreicht, daß jeder Vertikalträger eines Paares fest gegen die Stützplatten 29 gepreßt wird, wodurch jedem durch das Austrocknen des Ofens verursachten Zusammenschrumpfen des Gewölbebogens Rechnung getragen und die Gefahr des Einstürzens des letzteren beseitigt wird. Die Verbindung der Vertikalträger 25 an ihren unteren Enden gestattet ihnen, eine entsprechende Stellung behufs Ausgleichens der Schrumpfung im Gewölbebogen einzunehmen.The side plates 29 have an -angular cross-section, such as can be seen from Fig. 4 and 6, and serve to accommodate the abutments 30. The furnace vault is supported by these abutments or pressure supports in the usual way worn, as will be explained in more detail later. As shown in Figs. 4 and 6 As can be seen from the drawing, the vertical supports 25 only press against the support plates 29, so that between the former and the relevant side wall of the furnace there is a narrow free space exists. The arrangement of the compression springs 28 on the rods 26 is achieves that each vertical beam of a pair is pressed firmly against the support plates 29 causing any shrinkage caused by the drying out of the oven of the arch and the risk of the latter collapsing is eliminated. The connection of the vertical supports 25 at their lower ends is permitted them, a corresponding position to compensate for the shrinkage in the arch to take.

Das Innere des Ofengehäuses ist durch hängende Bogenzwischenwände in eine Anzahl Kammern unterteilt. So ist zunächst an der Einbringseite des Ofens eine Entzündungs- oder Verbrennungskammer 31 durch hängende Zwischenwände 32 und 33 gebildet. Zwischen zwei weiteren hängenden Bogen oder Zwischenwänden 35 und 36 wird eine Erzverbrennungskammer 34 gebildet. Die Bogen 33 und 35 sind in entsprechender Entfernung voneinander angeordnet, um einen geeigneten Platz für die Zuführungsvorrichtung der Arbeitscharge zu schaffen. Die Rauch- oder Oxyderzeugungskammer 79 des Ofens liegt zwischen den Hängebogen 36 und 37.The interior of the furnace housing is through hanging arched partition walls divided into a number of chambers. So is first on the feeding side of the furnace an ignition or combustion chamber 31 by hanging partitions 32 and 33 formed. Between two further hanging arches or partitions 35 and 36 an ore combustion chamber 34 is formed. The sheets 33 and 35 are in a corresponding manner Spaced apart to provide a suitable place for the feeding device to create the working batch. The furnace's smoke or oxide generating chamber 79 lies between the hanging bends 36 and 37.

Drei Schornsteine 38, 39 und 4o dienen für das Ableiten der das Resultat des Prozesses bildenden Rauchgase aus der Rauchzone. Jeder dieser Schornsteine 38, 39, 4o kann zu einem besonderen Rauchsammler führen, oder sie können untereinander durch eine gemeinsame Leitung und Rauchsammelvorrichtung verbunden sein. Die Entzündungskammer 31 besitzt einen Schornstein 4i und die Erzverbrennungskammer 34 einen mit 42 bezeichneten. Die durch die Schornsteine 41 und 42 abgehenden Gase läßt man entweder entweichen, oder man unterwirft sie einer weiteren geeigneten Behandlung.Three chimneys 38, 39 and 4o are used to derive the result of the process forming smoke gases from the smoke zone. Each of these chimneys 38, 39, 4o can lead to a special smoke collector, or they can be among themselves be connected by a common pipe and smoke collection device. The inflammation chamber 31 has a chimney 4i and the ore combustion chamber 34 has a designated 42. The gases exiting through the chimneys 41 and 42 are either allowed to escape, or they are subjected to further appropriate treatment.

Am Auslaßende des Ofens wird zwischen Hängebogen 37 und 37' eine Kammer 43 gebildet. Auf der einen Seite dieser Kammer 43 ist eine Besichtigungstür 44 und auf der anderen eine Schiebetür44 vorgesehen. Diese Türen dienen auch für einen leichten Zugang zu den hinteren Kettenrädern 14. Für die Besichtigung der Rauchzone des Ofens dienen eine Anzahl an jeder Ofenseite in entsprechenden Absätzen voneinander angeordnete Besichtigungstüren 46.At the outlet end of the furnace, a chamber is created between hanging bends 37 and 37 ' 43 formed. On one side of this chamber 43 is a viewing door 44 and a sliding door44 is provided on the other. These doors also serve one Easy access to the rear sprockets 14. For viewing the smoke zone of the furnace serve a number on each side of the furnace in corresponding paragraphs from one another arranged inspection doors 46.

Die Hängebogen 32, 33, 36 und 37 werden alle in gleicher Weise in Stellung gehalten. Jeder von ihnen ist aus einer Anzahl rechtwinkliger Feuerziegel hergestellt. In die Wand von Feuerziegeln sind Zugstangen47 eingemauert, welche mit ihrem oberen Ende durch den Ofenbogen und das Ofendach hindurchgehen und an Querträger 48 befestigt sind. Der sektorförmige Zwischenraum zwischen der oberen Fläche der rechtwinkligen Feuerziegel und der unteren gewölbten Fläche des Ofengewölbes wird durch entsprechend geformte Feuerziegel ausgefüllt, so daß durchgehende Zwischenwände zwischen den verschiedenen Kammern des Ofens gebildet werden.The hanging bends 32, 33, 36 and 37 are all in the same way in Position held. Each of them is made from a number of right-angled fire bricks manufactured. Tie rods47 are built into the wall of fire bricks, which with its upper end through the oven arch and the oven roof and on Cross member 48 are attached. The sector-shaped space between the upper one Surface of the right-angled fire bricks and the lower arched surface of the furnace vault is filled with appropriately shaped fire bricks, so that continuous partition walls are formed between the various chambers of the furnace.

Das Ofengewölbe oder Ofendach 49 ist in üblicher Weise aus Feuerziegeln hergestellt und wird, wie bekannt, von Seitenstützen 30 getragen. Auf die Oberfläche des Gewölbebogens 49 kann noch eine Aschenschicht 5o aufgelegt werden. Bis etwas über die Höhe der Arbeitsfläche des Wanderrostes ro sind die Seitenwände des Ofens mit K.arborunduanziegeln 51 ausgekleidet, um eine Verschmelzung zwischen der Charge und den Ofenseitenwänden zu verhindern.The furnace vault or furnace roof 49 is made of fire bricks in the usual manner and is supported by side supports 30, as is known. On the surface A layer of ash 5o can also be placed on the arched arch 49. Until something The side walls of the furnace are above the height of the working surface of the traveling grate ro Lined with K.arborunduane bricks 51 to ensure a fusion between the batch and the oven sidewalls.

An der vorderen Stirnwand oder Einfüh. rungsseite des Ofens ist ein Zuführtrichter 52 für das Einbringen des gepreßten Bettbrennstoffes auf den Wanderrost io vorgesehen. In demselben ist eine schützenartige Regelvorrichtung 53 angeordnet, welche vermittels eines Rades 54 und geeigneter, mit diesem zusammen arbeitender Mittel gehoben oder gesenkt werden kann, wodurch die Tiefe der auf den Wanderrost io aufgeworfenen Charge nach Belieben geregelt werden kann.On the front end wall or infeed. rungsseite of the furnace is a feed hopper 52 for the introduction of the pressed bed fuel provided on the traveling grate io. In the same is a shooter-like control device 53 arranged, which by means of a wheel 54 and more suitable, together with this working means can be raised or lowered, reducing the depth of the on the Wanderrost io raised batch can be regulated at will.

In dem Raum zwischen den Bogen 33 und 35 wird eine Zuführvorrichtung 55 für die Arteitscharge angebracht. Hinter dieser wird eine wassergekühlte Regelungsvorrichtung 56 für die Regelung der Tiefe der auf den Wanderrost durch die Zuführvorrichtung aufgebrachten Arbeitscharge vorgesehen. Die schützenartige Regelungsvorrichtung 56 besteht, wie aus der Abb. 7 der Zeichnung hervorgeht, aus einem hohlen Gehäuse, das mit Querwänden 57 versehen ist, um die Kühlflüssigkeit in demsell;en zu Schlangenwindungen zu veranlassen. Das Kühlmittel, z. B. Wasser, kann dem Gehäuseinnern durch eine Einlaßleitung 58 zugeführt und durch eine Auslaßleitung 59 entzogen werden. Das Gehäuse 56 hängt an der an der Ofendecke befestigten Zugstange 6o und kann hinsichtlich seiner Stellung zu dem Wanderrost mit Hilfe von Schraubenmuttern 61 verstellt werden.In the space between the sheets 33 and 35, a feed device 55 for the batch is attached. Behind this, a water-cooled regulating device 56 is provided for regulating the depth of the working batch applied to the traveling grate by the feeding device. The gun-like regulating device 56 consists, as can be seen from Fig. 7 of the drawing, of a hollow housing which is provided with transverse walls 57 to cause the cooling liquid in the same way to coiled. The coolant, e.g. B. water can be supplied to the interior of the housing through an inlet line 58 and withdrawn through an outlet line 59. The housing 56 hangs on the tie rod 6o fastened to the furnace roof and can be adjusted with respect to its position in relation to the traveling grate with the aid of screw nuts 61.

Wie bereits erklärt, ist der Antrieb für den Wanderrost so getroffen, daß dieser an seinen beiden Enden von der Hauptwelle angetrieben wird. Der rückkehrende Rost gleitet über an den Seitenplatten 63 des Ofens befestigten Stangen 62. Der Boden des Ofens liegt auf einem geeigneten Grundwerk 64 auf, welches an der Auslaßseite des Ofens geneigt gestaltet ist, um das bearbeitete Material vom Rost über eine geneigte Fläche 65 in einen Aschenwagen o. dgl. fallen zu lassen.As already explained, the drive for the traveling grate is made so that this is driven at both ends of the main shaft. The returning one The grate slides over bars 62 attached to the side plates 63 of the oven The bottom of the furnace rests on a suitable base 64, which is on the outlet side of the furnace is designed to be inclined to remove the processed material from the grate via a to drop inclined surface 65 into an ash trolley or the like.

Oberhalb des rückkehrenden oder unteren Teiles des Wanderrostes io ist ein Boden 66 angebracht, welcher als Bodenwand der unterhalb des oberen oder unteren Arbeitsteiles des Rostes angeordneten Luftabteile dient. In entsprechenden Abständen untereinander und von den Stirnseiten des Ofens entfernt durchziehen vier Luftkammern 67 den Ofen in der Querrichtung und dienen dazu, die nötige Verbrennungsluft unter den Rost zuzuführen. Der Raum zwischen zwei henachbarten Luftkammern 67 ist durch eine vertikale Zwischenwand 68 in zwei Abteile unterteilt. Durch diese Anordnung werden acht Luftabteile unterhalb des durchbrochenen Wanderrostes io geschaffen. Vorteilhafterweise werden auf die Luftkammern 67 und Zwischenwände 68 Tragplatten 67' und 68' aufgelegt, um als Unterstützungsflächen für den vorbeiziehendenWanderrost zu fungieren. Der erste Luftraum an der Einlaßstirnseite des Ofens ist nach außen hin durch eine Blechwand 6g abgeschlossen, und eine ähnliche Wand 70 schließt den ganzen Luftraum an der entgegengesetzten Seite des Ofens ab.Above the returning or lower part of the traveling grate io, a floor 66 is attached, which serves as the bottom wall of the air compartments arranged below the upper or lower working part of the grate. At corresponding distances from one another and away from the front sides of the furnace, four air chambers 67 pass through the furnace in the transverse direction and serve to supply the necessary combustion air under the grate. The space between two adjacent air chambers 67 is divided into two compartments by a vertical partition 68. This arrangement creates eight air compartments below the perforated traveling grate io. Advantageously, support plates 67 'and 68' are placed on the air chambers 67 and partition walls 68 in order to act as support surfaces for the moving grate moving past. The first air space at the inlet end face of the furnace is closed to the outside by a sheet metal wall 6g, and a similar wall 70 closes off the entire air space on the opposite side of the furnace.

Jede der Luftkammern 67 ragt an der einen Seite des Ofens ins Freie, wie aus den Abb. 2, 3 und 4 der Zeichnung zu ersehen ist. An diesen außerhalb des Ofens befindlichen Enden der Luftkammern ist die Hauptleitung 72 mit Hilfe einzelner vertikaler Leitungen 71 angeschlossen. Jedes Rohr 71 besitzt einen Absperrschieber 73 für die Regelung der Luftzufuhr zur betreffenden Luftkammer. Beide Querwände der Luftkammern 67 sind mit einer Anzahl Öffnungen 74 ausgestattet. Zum Regeln je einer Reihe dieser Öffnungen dient ein mit einem Handgriff 76 versehener Absperrschieber 75. Durch entsprechendes Bewegen ödes Schiebers 75 wird der freie Querschnitt der Öffnungen 74 geändert und infolgedessen die Menge der aus den Luftkammern 67 in die Luftabteile eingelassenen Gebläseluft. .Each of the air chambers 67 protrudes into the open on one side of the furnace, as can be seen from Figs. 2, 3 and 4 of the drawing. At these outside of the Oven located ends of the air chambers is the main line 72 with the help of individual vertical lines 71 connected. Each pipe 71 has a gate valve 73 for regulating the air supply to the relevant air chamber. Both transverse walls of the air chambers 67 are provided with a number of openings 74. To regulate ever a series of these openings is provided with a handle 76 gate valve 75. By moving the slider 75 accordingly, the free cross-section becomes the Openings 74 changed and, as a result, the amount of air from the air chambers 67 in the air compartments let in blown air. .

In jedem Luftraum wird vorteilhafterweise eine Wasserschale 77 vorgesehen, zu welcher durch ein Rohr 78 das erforderliche Wasser zugeführt wird.A water bowl 77 is advantageously provided in each air space, to which through a pipe 78 the required water is supplied.

Bei der Durchführung der neuen Methode gemäß der Erfindung in einem Ofen, wie in der Zeichnung, veranschaulicht, werden die Brennstoffbrikette dem Wanderrost io durch die Speisevorrichtung 52 zugeführt, und die Dicke (Tiefe) dieser Lage wird durch den verstellbaren Schieber 53 nach Belieben geregelt. Von hier gelangen die Brennstoffbrikette in di,P Brennstoffverbrennungskammer 31, woselbst sie infolge der hier herrschenrIen bedeutenden Hitze sich. entzünden. Die Rauchgase ddeser Kammer werden durch den Schornstein 41 abgezogen.When carrying out the new method according to the invention in a furnace, as illustrated in the drawing, the fuel briquettes are fed to the traveling grate io by the feed device 52, and the thickness (depth) of this layer is controlled by the adjustable slide 53 at will. From here the fuel briquettes get into the fuel combustion chamber 31, where they are themselves due to the considerable heat prevailing here. ignite. The flue gases from the chamber are drawn off through the chimney 41.

Gleich hinter der rückwärtigen. Wand 33 wird die in Brikettforrn befindliche Arbeitscharge durch den Speisetrichter 55 auf die entzündeten Brennstoffbrikette aufgetragen. Die Tiefe der Arbeitscharge wird hierbei durch den Schieber 56 geregelt, welcher auf beliebige Höhe eingestellt werden kann. Wie bereits erwähnt, ist dieser Schieber mit einer Wasserkühlung ausgestattet. Die nun auf der entzündeten Brennstofflage befindlicheArbeitscharge wird jetzt .in die sogenannte Erzverbrennungskammer 34 befördert, in welcher sie auf die erforderliche Reduktionstemperatur gebracht wird. Falls eine Verwertung der in dieser Kammer erzeugten Rauchgase beabsichtigt ist, so können diese getrennt von denjenigen der Hauptoxvdationskammer durch den Schornstein 42 abgezogen und gesammelt werden.Just behind the rear one. Wall 33 becomes the one in briquette form Work batch through feed hopper 55 onto the ignited fuel briquette applied. The depth of the work batch is regulated by the slide 56, which can be adjusted to any height. As mentioned earlier, this one is Slide equipped with water cooling. The one now on the ignited fuel layer The current work batch is now being transferred to the so-called ore combustion chamber 34 conveyed, in which it is brought to the required reduction temperature. If it is intended to use the smoke gases generated in this chamber, so these can be separated from those in the main oxidation chamber through the chimney 42 can be deducted and collected.

Die gesamte Charge gelangt nun unter dem Hauptbogen 36 hindurch in die Haupt-' oxydationskammer 79, wo jetzt eine lebhafte Reduktion derselben stattfindet. Der Unterwind zu dieser Kammer wird derart geregelt, daß auf dem Wege der Charge bis zum andern Ende des Ofens eine vollständige Reduktion derselben stattgefunden hat. Die in dieser Kammer sich ansammelnden Rauchgase werden durch die Abzüge 38, 39 und 4o abgezogen und zu einem Leitungssystem und zu Rauchsammelvorrichtungen geleitet, die jedem Fachmann geläufig, sind. Jeder der ,Schornsteine oder Abzüge 42, 38, 39 und 4o besitzt einen Absperrschieber 42', 38', 39' und 40', um den Zug der Rauchgase zu regeln, wodurch eine Regelung, der Temperatur an allen Punkten der Kammer 79 ermöglicht wird. Eine Schlepptür 8o ist an der Hängewand 37 ausschwingbar befestigt, um denZugang von Luft von außen; her in die Kammer 79 zu verhindern.The entire batch now comes under the Main arch 36 through into the main oxidation chamber 79, where there is now a lively reduction same takes place. The downwind to this chamber is regulated in such a way that a complete reduction on the way of the batch to the other end of the furnace the same took place. The smoke gases that accumulate in this chamber will be withdrawn through the vents 38, 39 and 4o and to a pipe system and smoke collection devices which every expert is familiar with. Any of the, chimneys or chimneys 42, 38, 39 and 4o has a gate valve 42 ', 38', 39 'and 40' to the train to regulate the flue gases, thereby regulating the temperature at all points the chamber 79 is made possible. A tow door 8o can be swung out on the hanging wall 37 attached to the access of air from outside; forth into chamber 79 to prevent.

Aus der Oxydations- oder Rauchkammer 79 gelangen die abgearbeiteten Brikette unterhalb des Hängebogens 37 hindurch in die letzte Kammer 43. Dieselbe ist ,gleichfalls mit einem Schornstein 82 ausgestattet, um den Zug zwischen dieser Kammer und der Hauptkammer 79 auszugleichen: Sobald die Rostabschnitte über die hinteren Kettenräder 14 gehen, werden die darauf befindlichen Brennstoffrückstände und abgearbeiteten Chargenbrikette auf die schiefe Ebene 65 geworfen, von wo sie in eine geeignete, nacht gezeigte Vorrichtung behufs Entfernung ins Freie gelangen.. Eine an dem Hängebogen 37' drehbar befestigte Schwingtür 81 dient zum Abdecken der normalerweise geschlossen gehaltenen Öffnung der Kammer 43 für Entfernung der Rückstände. Falls sich daselbst eine entsprechende Menge Rückstände angesammelt hat, so gibt die Schwingtür 8i dem Druck derselben räch, und diese körnen auf der Ebene b5 ins Freie abgleiten.The processed ones come from the oxidation or smoke chamber 79 Briquette below the hanging arch 37 through into the last chamber 43. The same is also equipped with a chimney 82 for the draft between them Compensate chamber and main chamber 79: As soon as the grate sections over the rear sprockets 14 go, the fuel residues on it and the processed batch briquette is thrown onto inclined plane 65, from where it get into a suitable device, shown at night, for removal into the open air. A swing door 81 rotatably attached to the hanging curve 37 'serves to cover the normally closed opening of the chamber 43 for removal of the residues. If a corresponding amount of residue has accumulated there, there is the swing door 8i avenge the pressure of the same, and these can be inserted on level b5 Free slide.

Der Wanderrost bewegt sich .mit einer äußerst geringen Geschwindigkeit, ungefähr 1i, bis 2 m pro Stunde. Sie wird bestimmt durch die Größe der Hauptkammer und den Charakter soiwie die Menge d es metallhaltigen Materials und schließlich noch durch einige andere Momente, welche dem Fachmann ohne weiteres bekannt sind. Bei der Herstellung von Zinkoxyd gemäß ,der Erfindung eignet sich .eine Temperatur von. ungefähr i ioo .bis i 25o° C besonders gut für die Rauchentwicklungs- oder Oxydationskammer, falls die bekannten Franklin-Furnace-Zinkoxyderze Verarbeitet werden; bei dieser Temperatur kann unter normalen Verhältnissen die in Brikettform vorhandene Arbeitscharge in zufriedenstellender Weise bearbeitet, d. h. ihres Zinkgehaltes in ungefähr 2@/z bis 312 Stunden beraubt werden, wenn in einem Ofen gearbeitet wird, welcher eine Oxydationskammer 79 von einer Länge von ungefähr 5,5 m besitzt, und wenn die -Geschwindigkeit des Rostes ungefähr ?,in pro Stunde beträgt.The traveling grate moves at an extremely low speed, about 1i to 2 m per hour. It is determined by the size of the main chamber and the character as well as the amount of the metal-containing material and finally by a few other moments which are readily known to the person skilled in the art. In the production of zinc oxide according to the invention, a temperature is suitable from. about i ioo. to i 25o ° C particularly good for smoke development or Oxidation chamber, if the well-known Franklin Furnace zinc oxide ores are processed will; at this temperature, under normal conditions, the briquette form satisfactorily processed the existing work batch, d. H. their zinc content be robbed in about 2 @ / z to 312 hours when working in an oven, which has an oxidation chamber 79 approximately 5.5 m in length, and when the speed of the grate is approximately?, in per hour.

Vorteilhaft wird der größte Teil des Gesamtbrennstoffes der Charge in den Bettbrennstoff in Form von Briketten anstatt wie bisher in die Arbeitscharge eingebracht. Wenn ein beträchtlicher Teil des kohlenstoffhaltigen oder anderen Verbrennungsmaterials der Gesamtcharge der Arbeitscharge entzogen und in Form von Briketten in den Bettbrennstoff eingebracht wird, so besteht der Chargenrückstand aus einer wenig verschlackten Asche, die aus der Verbrennung der Bettbrenmstoffbri:kette herrührt, und abgearbeitetem metallhaltigem Material. Wird das metallhaltige Material in Brikettform auf -die brennenden - Bettbrennstoffbriketts aufgelegt, so weisen die abgearbeiteten Erzbrikette beim Entfernen .in der Hauptsache ihre ursprüngliche physische Form auf, so daß sie leicht von. der verschlackten Asche der Brennstoffbrikette abgesondert werden können. Ferner ist in Anbetracht der Tatsache, daß die Arbeitschargenbrikette nur einen verhältnismäßig ;geringen Teil des gesamten kohlenstoffhaltigen, Materials der Charge enthalten, die entstehende Menge Asche in den abgearbeiteten metallhaltigen oder Erzbriketten verhältnismäßig sehr .gering, so däß die letzteren vorteilhafterweise weiteren Schmelzprozessen behufs Gewinnung darin noch verbliebener Metallwerte unterworfen werden können, wie noch: später genauer beschrieben: wird. In Hinsicht auf die genannten Vorteile wird bei der Durchführung gemäß der Erfindung der größte Teil des gesamten Brennstoffes der Gesamtcharge in die Brennstoffbrikette eingetragen. Hervorragend: gute Resultate sind durch Einverleibung von ungefähr 7 5 bis 8o Prozent des :gesamten. kohlenstoffhaltigen oder Brennstoffmaterials der Gesamtcharge in den Bettbrennstoffbrikette erzielt worden. Die Regelungsvorrichtungen53 und56 werden dementsprechend eingestellt.Most of the total fuel in the batch is advantageous in the bed fuel in the form of briquettes instead of in the working batch as before brought in. When a significant part of the carbonaceous or other combustion material withdrawn from the total batch of the working batch and in the form of briquettes in the bed fuel is introduced, the batch residue consists of a little slag Ashes from the burning of the bed fuel chain and waste metalliferous material. If the metal-containing material is in briquette form on -the burning - bed fuel briquettes are placed, the processed ore briquettes show when removing .mainly their original physical form, so that them easily from. the slagged ash of the fuel briquette can. Furthermore, considering the fact that the work batch briquette only a relatively small part of the total carbonaceous material of the batch contain the resulting amount of ash in the processed metal-containing or ore briquettes are comparatively very small, so the latter are advantageous subjected to further melting processes for the recovery of metal values still remaining therein can be, as still: later described in more detail: will. With regard to the said Advantages will be most of the whole when practicing according to the invention Fuel of the total batch entered in the fuel briquette. Outstanding: good results are by incorporating about 75 to 80 percent of the total. carbonaceous or fuel material of the total charge in the bed fuel briquette has been achieved. The control devices 53 and 56 are adjusted accordingly.

Sehr gute Resultate wurden hierbei dadurch erzielt, @daß in der Entzündungskammer 31 -die Minimaltemperatur für gleichmäßige Ent zündung aufrechterhalten wurde, d. i. ungefähr 8oo bis goo° C; in der Erzverbrennungskarnmer 34 eine solche, bei welcher eine schwache Zinkflamme sichtbar wurde, z. B. r 000 bis i o50° C, und in der Oxydationskamer 79 eine solche von i ioo bis i 25o° C, dabei -dieser Temperatur die Reduktion lebhaft vor sich geht und bei den gewöhnlichen Arbeitsmischungen nur eine unbedeutende Schmelzung der brikettierten Arbeitscharge stattfindet, so @daß kein Zink in die Schlacke gelangen kann, Das durch diese Methode gewonnene Zink ist entschieden dem aus Chargen von demselben Erz in den bisher bekannten Ofensystemen hergestellten überlegen. Es ist besonders frei von Grobkorn sowie färbenden Z'erunreinigungen und ist auch sehr hell. Die Gewinnung an Zink aus der Arbeitscharge ist beträchtlich hoch, und es ist bei der Durchführung der Methode gemäß der Erfindung mit Hilfe von Schlackenanalysen festgestellt worden, daß es möglich ist, mehr als 9o Prozent des Zinkgehaltes auszuscheiden.Very good results were achieved in that @ in the ignition chamber 31 -the minimum temperature for uniform ignition was maintained, ie about 800 to goo ° C; in the ore incineration chamber 34 one in which a weak zinc flame was visible, e.g. B. r 000 to 1050 ° C, and in the oxidation chamber 79 one from 100 to 150 ° C, at this temperature the reduction goes on briskly and with the usual working mixtures only an insignificant melting of the briquetted working batch takes place, so that no zinc can get into the slag. The zinc obtained by this method is decidedly superior to that made from batches of the same ore in the previously known furnace systems. It is particularly free of coarse grain and coloring impurities and is also very light-colored. The production of zinc from the working batch is considerably high, and it has been found with the aid of slag analyzes when carrying out the method according to the invention that it is possible to excrete more than 90 percent of the zinc content.

Hierbei sind keine Rührvorrichtungen erforderlich, noch ist es notwendig, die Charge während des Ofenbetriebes zu bearbeiten. Die einzig erforderliche Arbeit besteht in der Zuführung der Brikette zum Ofen und in der Entfernung der Schlacke sowie der abgearbeiteten Brikette, welche man. in eine entsprechende Vorrichtung oder Wagen abgleiten läßt. Außerdem werden die Nachteile der Blaslöcher und des Anhaftens der Charge an den Seitenwänden des Ofens vermieden, und schließlich auch jeder Verlust an Unterwind an diesen Seitenwänden. Die Brikette werden gleichmäßig zugeführt, und die Verbrennung beider Brikettarten geht gleichmäßig vor sich. Die Schlacke, bestehend aus einer verhältnismäßig dünnen Schicht von Kohlenasche und aus,-brannten Briketten, läßt sich leicht entfernen und verlangt keine besondere Bedienung zu ihrer Entfernung.No stirring devices are required, nor is it necessary to process the batch while the furnace is in operation. The only work required consists in feeding the briquette to the furnace and removing the slag as well as the processed briquette, which one. into a corresponding device or slide the car. In addition, the disadvantages of the blowholes and the Avoid sticking of the batch to the side walls of the furnace, and eventually too any loss of downwind on these sidewalls. The briquette will be even and the combustion of both types of briquette proceeds evenly. the Slag consisting of a relatively thin layer of coal ash and from, -burned briquettes, can be easily removed and does not require any special Operation to their removal.

Wenn gemäß der Methode nach vorliegender Erfindung das metallhaltige Material der Arbeitscharge in Form von Briketten auf den Ofenherd aufgebracht wird, so weisen die abgearbeiteten Erzbrikette zum größten Teil ihre ursprüngliche Form mit nur unbedeutender Verschmelzung auf. Selbstredend wird nicht zu vermeiden sein, daß -einige der Brikette bei den betreffenden Behandlungen zerbrochen oder zertrümmert werden, doch, wie gesagt, behält der größte Teil von ihnen ihre ursprüngliche physische Form. Nach dem Ofenvorgang sind diese Brikette bemerkenswert hart und in physischer Hinsicht beinahe koksähnlich, so daß sie leicht von der verschlackten Kohlenasche der Bettkohlenbrikette abgesondert werden können.If, according to the method of the present invention, the metal-containing Material of the working batch is applied to the furnace hearth in the form of briquettes, so the processed ore briquettes have for the most part their original shape with only insignificant amalgamation. It goes without saying that it cannot be avoided that some of the briquettes were broken or smashed during the treatments concerned but, as I said, most of them retain their original physical properties Shape. After the furnace process, these briquettes are remarkably hard and physically Almost coke-like in regard, so that they are easily removed from the slagged coal ash the charcoal briquette can be separated.

Eine genaue und gleichmäßige Regelung der Temperatur innerhalb des ganzen Ofens und daher auch während der Betriebsführung des Ofens in bezug auf eine Charge ist bei der Methode gemäß der Erfindung gesichert. Auch kann die Temperatur einer jeden Kammer oder Zone des Ofens für sich -durch: entsprechendes Einstellen der Gleitschieber 73 der verschiedenen Lufträume geregelt werden und die gewünschten Temperaturen leicht beibehalten werden. Diese Gleichmäßigkeit in den Temperaturverhältnissen ist von praktisch gleichförmigen Arbeitsbedingungen innerhalb des Ofens begleitet, wodurch ein gleichfö rmiges Produkt von verbesserter Qualität wie auch eine vergrößerte Leistungsfähigkeit erzielt wird. Auf diese Weise wurde bei der Durchführung der neuen Methode gemäß der Erfindung eine Ausbeute von mehr als 9o Prozent des vergasbaren Metalls der Charge erzielt, wie durch die Schlackanalyse festgestellt werden konnte. Der Betrieb des Ofens geht selbsttätig vor sich und erfordert nur gelegentliche Beaufsichtigung, wobei eine große Ersparnis an Arbeit gegenüber der Bedienung der bisher üblichen Bauarten von Oxy döfen zu verzeichnen ist. Die Verbrennung des Bettbrennstoffes ist in der Hauptsache vollständig, so daß der verfügbaren kalorische Wärmegehalt praktisch ganz ausgenutzt werden kann, wobei auch noch im Vergleich zu den gewöhnlich erforderlichen Mengen bei den bekannten Oxydöfen eine außerordentliche Ersparnis an Brennstoff zu verzeichnen ist. Die abgearbeiteten Brikette sind bei dieser bevorzugten Durc'hführungstnethede nur wenig durch Asche u. dgl. verunreinigt, so daß sie sich aus diesem Grunde sowie aus dem der Beibehaltung ihrer physischen Form besonders gut für weitere Schmelzverfahren eignen.Accurate and even regulation of the temperature within the whole furnace and therefore also during the operation of the furnace with respect to a Charge is secured in the method according to the invention. Also can the temperature of each chamber or zone of the furnace by itself - by: appropriate setting the slide valve 73 of the various air spaces can be regulated and the desired Temperatures are easily maintained. This uniformity in the temperature conditions is accompanied by practically uniform working conditions inside the furnace, whereby a uniform product of improved quality as well as an enlarged one Efficiency is achieved. In this way was carried out in the new method according to the invention a yield of more than 9o percent of the gasifiable Metal of the batch achieved, as could be determined by the slag analysis. The stove operates automatically and only requires occasional Supervision, being a great saving in labor compared to operating the Up to now customary types of Oxy döfen has been recorded. The burning of the bed fuel is in the main complete, so that the available caloric heat content practically can be fully exploited, while also being compared to the usual required quantities in the known Oxydöfen an extraordinary saving of fuel is recorded. The processed briquettes are preferred for this one Implementation nethede is only slightly contaminated by ashes and the like, so that they are for this reason as well as for the maintenance of their physical form in particular well suited for further melting processes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for obtaining metal oxides and others Compounds in the Wetherill process gasifiable metals, which through a suitable combustion zone be carried through, while at the same time receiving underwind, characterized in that, that a working batch in briquette form on a burning layer of fuel, which is advantageously in briquette form, is placed. a. Procedure according to Claim i, characterized in that the working batch - the metal-containing material and has no reducing agent. 3. The method according to claim i to 3, characterized characterized as having the largest part (75 to 85 percent) of the total carbonaceous Material of the whole CharLre is introduced into the charcoal briquette.