DE19744814A1 - Recovery of dry high-carbon fraction for combustion, from domestic waste pyrolysis processes - Google Patents

Recovery of dry high-carbon fraction for combustion, from domestic waste pyrolysis processes

Info

Publication number
DE19744814A1
DE19744814A1 DE1997144814 DE19744814A DE19744814A1 DE 19744814 A1 DE19744814 A1 DE 19744814A1 DE 1997144814 DE1997144814 DE 1997144814 DE 19744814 A DE19744814 A DE 19744814A DE 19744814 A1 DE19744814 A1 DE 19744814A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fraction
pyrolysis
fine fraction
fine
solids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1997144814
Other languages
German (de)
Other versions
DE19744814C2 (en
Inventor
Franz Eicke Von Ing G Christen
Dirk Dipl Ing Willnow
Ruediger Dr Rer Nat Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE1997144814 priority Critical patent/DE19744814C2/en
Priority to PCT/DE1998/002934 priority patent/WO1999018170A1/en
Publication of DE19744814A1 publication Critical patent/DE19744814A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19744814C2 publication Critical patent/DE19744814C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts

Abstract

Solids leaving the pyrolysis process are taken hot, excluding air, through a screening process, separating a fine high-carbon fraction from a low-carbon, coarse fraction. The fine fraction is extracted dry. The coarse fraction is withdrawn separately excluding air, and cooled down. An Independent claim is included for the apparatus for the above process, comprising an indirectly heated rotary kiln (1) for pyrolysis, an airtight extraction system and an outlet for pyrolysis gas (2). The screening drum (3) is directly connected to the pyrolysis drum. The interceptor (5) below the screening drum accepts the fine fraction into its vertical duct section (6) which connects to a conveyor (7). The screening drum oversize enters the extraction unit (8). Preferably this feeds an enclosed quenching bath (4) with solids extractor (9). Preferred features: The coarse fraction is quenched in the water bath. Steam and pyrolysis gases are drawn off. The fine fraction is cooled, excluding air, to below its ignition temperature. Fine fraction extraction, excluding air, takes place through a packing of this material, which acts as a plug. The height of the packing is held above a set minimum value. A psi -ray level-measurement and control system maintains this height. The raw material of the process is sorted- or unsorted domestic waste. The recovered fine fraction is burned. Metal is separated from the coarse fraction. The maximum grading of the fine fraction is 12 mm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung einer körnigen, stark kohlenstoffhaltigen Wertstofffraktion durch Pyrolyse eines Einsatzmaterials, das inerte und organische Bestandteile enthält, wo bei aus den während der Pyrolyse ausgegasten Pyrolysefeststoffen zumindest eine inerte Fraktion abgetrennt wird und wobei aus der Pyrolyse ein Pyrolysegas abgezogen wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for obtaining a granular, strong carbonaceous fraction by pyrolysis of a feed that is inert and contains organic components, where from during the pyrolysis outgassed pyrolysis solids at least one inert fraction is separated and a pyrolysis gas being drawn off from the pyrolysis. The invention further relates to an installation for carrying out this process.

Es ist eine Vielzahl von unterschiedlichen Verfahren zur Pyrolyse von kohlenstoffhaltigen Abfallstoffen bekannt. Bei einer im praktischen Betrieb befindlichen Pyrolyseanlage, die für die Verarbeitung von Hausmüll und sonstigen Abfallstoffen vorgesehen ist, wird als Pyrolyseaggregat ein indirekt beheizter Trommelofen eingesetzt. Am Austragende des Trommelofens werden die ausgegasten Pyrolysefeststoffe in eine Wassertasse gegeben und im Wasserbad abgekühlt, bevor sie aus der Wassertasse abgefördert werden. Der bei der Abkühlung entstehende Wasserdampf wird zusammen mit dem bei der Pyrolyse entstehenden Pyrolysegas abgezogen. Damit das Pyrolysegas im Abzugsbereich nicht verbrennt, dichtet die Wassertasse das Pyrolysesystem gegen die Außenatmosphäre ab. Die aus dem Drehrohrofen abgezogenen Pyrolysefeststoffe enthalten neben (bezüglich der Pyrolyse) inerten Materialien, wie Metallen, Glas und Steinen, insbesondere noch Kohlenstoff. Man spricht daher auch von Pyrolysekoks. Dieser Pyrolysekoks stellt einen Wertstoff dar, der als Brennstoff für eine nachfolgende Verbrennung benutzt werden kann. Üblicherweise werden zumindest die metallischen Bestandteile der ausgegasten, abgekühlten Pyrolysefeststoffe abgeschieden, bevor die Verbrennung durchgeführt wird.It is a variety of different processes for the pyrolysis of carbon-containing waste materials known. With one in practical operation located pyrolysis plant for the processing of household waste and other Waste materials is provided, is an indirectly heated as a pyrolysis unit Drum oven used. At the discharge end of the drum furnace, the degassed pyrolysis solids placed in a water cup and in a water bath cooled before they are removed from the water cup. The one cooling off The resulting steam is combined with that generated during pyrolysis Stripped pyrolysis gas. So that the pyrolysis gas does not burn in the fume cupboard, the water cup seals the pyrolysis system against the outside atmosphere. The Pyrolysis solids withdrawn from the rotary kiln contain in addition (with respect pyrolysis), inert materials such as metals, glass and stones, in particular still Carbon. One therefore speaks of pyrolysis coke. This pyrolysis coke poses represents a resource that is used as fuel for subsequent combustion can be. Usually, at least the metallic components of the outgassed, cooled pyrolysis solids are deposited before combustion is carried out.

Wegen der Abkühlung der Pyrolysefeststoffe in einem Wasserbad beinhaltet der Pyrolysekoks Feuchtigkeitsmengen, die seinen Brennwert beeinträchtigen. Aus diesem Grunde wird der so erzeugte Pyrolysekoks vor der Verbrennung einer Trocknung unterzogen, die mit einem entsprechenden Kosten- und Energieaufwand verbunden ist.Because of the cooling of the pyrolysis solids in a water bath, the contains Pyrolysis coke amounts of moisture that affect its calorific value. Out  for this reason, the pyrolysis coke thus produced becomes one before combustion Subjected to drying, with a corresponding cost and energy expenditure connected is.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, daß aus der Pyrolyse eine stark kohlenstoffhaltige Wertstofffraktion gewonnen wird, die vor der Verbrennung keiner aufwendigen Trocknung mehr bedarf. Ferner soll eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen werden.The object of the invention is to provide a generic method improve that from the pyrolysis a highly carbon-containing material fraction is obtained that no longer requires expensive drying before combustion. Furthermore, an installation for carrying out this method is to be proposed.

Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 9. Eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens weist die im Patentanspruch 10 angegebenen Merkmale auf und ist durch die kennzeichnenden Merkmale der Unteransprüche 11 bis 18 in vorteilhafter Weise weiter ausgestaltbar.This problem is solved with regard to the method with the characteristic ones Features of claim 1. Advantageous further developments of The inventive method result from subclaims 2 to 9. A Plant according to the invention for performing this method has the Claim 10 specified features and is by the characterizing Features of subclaims 11 to 18 can advantageously be further developed.

Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß die zu gewinnende körnige, stark kohlenstoffhaltige Wertstofffraktion nicht zur Abkühlung durch ein Wasserbad geleitet wird, sondern auf trockenem Wege aus der Pyrolyseanlage abgezogen wird. Die kohlenstoffhaltige Wertstofffraktion stellt dabei lediglich einen Teil der insgesamt aus der Pyrolyse abgezogenen Feststoffe dar. Diese Fraktion wird erfindungsgemäß als kohlenstoffreiche Feinfraktion durch eine Siebung der Pyrolysefeststoffe am Ende der Pyrolyse im heißen Zustand unter Luftabschluß gewonnen. Die Feinfraktion stellt den Siebdurchgang dar. Das Größtkorn dieser Feinfraktion sollte zweckmäßigerweise ca. 12 mm betragen. Es hat sich herausgestellt, daß sich bei einer solchen Behandlung der Pyrolysefeststoffe der kohlenstoffhaltige Anteil weitgehend auf die Feinfraktion konzentrieren läßt. Bei einer Siebung mit einer Maschenweite von ca. 12 mm macht der Anteil der Feinfraktion größenordnungsmäßig etwa 60% der Gesamtmenge der Pyrolysefeststoffe aus, wenn man üblichen unsortierten Hausmüll als Einsatzmaterial wählt. Die als Siebüberlauf separierte Grobfraktion, die im wesentlichen aus inerten Materialien wie Metallen, Glas und Steinen besteht, macht einen Anteil von etwa 40% aus und beinhaltet nur noch geringe Mengen des in den Pyrolysefeststoffen verbleibenden Kohlenstoffs. Diese separierte Grobfraktion wird wie die Feinfraktion unter Luftabschluß abgezogen, damit keine Verbrennungsluft in das erzeugte Pyrolysegas oder brennbares Pyrolysegas nach außen gelangen kann. Die Abkühlung der Grobfraktion erfolgt zweckmäßig in an sich bekannter Weise in einem Wasserbad. Der bei der Abkühlung der Grobfraktion entstehende Wasserdampf wird, wie dies bei dem gattungsgemäßen Verfahren ebenfalls geschieht, vorzugsweise zusammen mit dem Pyrolysegas abgezogen. Es empfiehlt sich, die gewonnene Grobfraktion abschließend noch einer Metallabscheidung zu unterziehen, um wiederverwertbare Stoffe zurückzugewinnen.The basic idea of the present invention is to be seen in that the winning granular, high-carbon recyclable fraction not for cooling is passed through a water bath, but out of the dry way Pyrolysis system is withdrawn. The carbon-containing recyclable fraction provides represent only part of the total solids withdrawn from pyrolysis. According to the invention, this fraction is a carbon-rich fine fraction by a Screening of the pyrolysis solids at the end of pyrolysis in the hot state Air closure won. The fine fraction represents the sieve passage The largest grain of this fine fraction should expediently be approximately 12 mm. It has it turned out that with such a treatment of the pyrolysis solids carbon-containing fraction can largely concentrate on the fine fraction. At a Sieving with a mesh size of approx. 12 mm makes up the proportion of the fine fraction about 60% of the total amount of pyrolysis solids, if you choose normal unsorted household waste as input material. As Sieve overflow separated coarse fraction, which consists essentially of inert materials such as Metals, glass and stones consists of about 40% and contains only small amounts of what remains in the pyrolysis solids Carbon. This separated coarse fraction is like the fine fraction below Air closure deducted, so that no combustion air in the pyrolysis gas generated  or flammable pyrolysis gas can escape to the outside. The cooling of the Coarse fraction is expediently carried out in a manner known per se in a water bath. The water vapor generated when the coarse fraction cools becomes like this the generic method also happens, preferably together with deducted the pyrolysis gas. It is advisable to use the coarse fraction obtained finally undergo a metal deposition to make it recyclable Recover substances.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die aus der Pyrolyse abgezogene Feinfraktion trocken unter Luftabschluß bis unter die Zündtemperatur der Feinfraktion abgekühlt. In abgekühlter Form ist diese feinteilige Wertstofffraktion lagerbar. Um den Luftabschluß beim Austragen der Feinfraktion zu gewährleisten, ist in einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, zur Abdichtung eine als Stopfen fungierende Schüttung der Feinfraktion einzusetzen, wobei die Höhe der Schüttung auf einer vorgegebenen Mindesthöhe gehalten wird. Die Einhaltung der Mindestschütthöhe sollte vorteilhaft durch eine Regelung gewährleistet werden, bei der die Schütthöhe z. B. durch γ-Strahlung gemessen wird.In a preferred embodiment of the invention, the pyrolysis withdrawn fine fraction dry with exclusion of air to below the ignition temperature of the Cooled fine fraction. This finely divided fraction of recyclable material is in cooled form storable. To ensure that there is no air when the fine fraction is discharged provided in an expedient development of the invention, a for sealing use as a stopper filling of the fine fraction, the height of the Is kept at a predetermined minimum level. Compliance with the Minimum dumping height should advantageously be ensured by a regulation at the z. B. is measured by γ-radiation.

Es ist nicht zwingend, die Feinfraktion nach einer Abkühlung zu lagern; vielmehr sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, daß die gewonnene Feinfraktion unmittelbar einer Verbrennung unterzogen wird. Dabei ist es möglich, die noch auf erhöhter Temperatur befindliche Feinfraktion dem Verbrennungsaggregat direkt zuzuführen.It is not mandatory to store the fine fraction after cooling; rather sees an advantageous development of the invention that the fine fraction obtained is immediately subjected to combustion. It is possible to still on fine fraction located at an elevated temperature directly to the combustion unit feed.

Mit besonderem Vorteil wird die Erfindung zur Pyrolyse von Hausmüll und Hausmüll ähnlichen Abfällen eingesetzt. Es ist jedoch auch möglich, andere Abfallstoffe, die inerte Bestandteile und einen nennenswerten Anteil an organischen Bestandteilen enthalten, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behandeln, um daraus eine stark kohlenstoffhaltige Wertstofffraktion zu gewinnen.The invention is particularly advantageous for the pyrolysis of household waste and household waste similar waste. However, it is also possible to use other waste materials inert components and a significant proportion of organic components included to be treated by the method according to the invention in order to obtain a win high carbon-containing recyclable fraction.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand des in der einzigen Figur als Anlagenschema dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below using the system diagram in the single figure illustrated embodiment explained in more detail.

Die erfindungsgemäße Anlage beinhaltet einen um seine Längsachse rotierenden und mit einer indirekten Beheizung seines Außenmantels versehenen Trommelofen 1. The system according to the invention includes a drum furnace 1 rotating about its longitudinal axis and provided with indirect heating of its outer jacket.

Dieser Trommelofen 1 kann an seiner linken Stirnseite über eine nicht näher dargestellte Schleuseneinrichtung mit dem Einsatzmaterial beschickt werden. Dieses Einsatzmaterial wandert infolge der ständigen Drehung und einer entsprechenden leichten Schrägstellung der Ofenachse von links nach rechts durch den Trommelofen 1. Am Austragende des Trommelofens 1 ist eine Siebtrommel 3 angeflanscht, so daß zwischen beiden eine drehfeste Verbindung besteht. Es ist jedoch ohne weiteres auch möglich, den Trommelofen 1 und die Siebtrommel 3 mit separaten Drehantrieben zu versehen und eine entsprechende Transporteinrichtung zur Übergabe des aus dem Trommelofen 1 ausgetragenen Pyrolysefeststoffs an die Siebtrommel 3 vorzusehen. Die Siebtrommel 3 besitzt zweckmäßig eine Lochweite von ca. 12 mm, so daß als Siebüberlauf nur entsprechend grobkörniges Material an der rechten Stirnseite der Siebtrommel 3 in die Austragvorrichtung 8 für die Grobfraktion austreten kann. Die Austragvorrichtung 8 ist nach außen gegen den Zutritt von Luft abgedichtet. Die als Siebdurchgang gewonnene Feinfraktion, die ein Größtkorn je nach Lochweite der Siebtrommel 3 von beispielsweise unter 12 mm hat, fällt in eine Auffangvorrichtung 5, die unterhalb der Siebtrommel 3 angeordnet ist. Die Auffangvorrichtung 5 ist ähnlich wie die Austragvorrichtung 8 trichterförmig ausgebildet und ist an ihrer Unterseite an ein im wesentlichen vertikal verlaufendes Rohrstück 6 angeschlossen. Dieses Rohrstück 6 stellt eine Förderverbindung zu einem Abförderaggregat 7 für ein körniges Material dar. Die Auffangvorrichtung 5 ist ebenso wie die Austragvorrichtung 8 gegen den Zutritt von Verbrennungsluft abgedichtet. Vorzugsweise wird diese Abdichtung der Auffangvorrichtung 5 durch eine Schüttung der Feinfraktion im Rohrstück 6 gewährleistet, die auf einer vorgegebenen Höhe gehalten wird, wie dies durch den in der Zeichnung eingetragenen Pfeil angedeutet wird. Hierzu wird zweckmäßigerweise eine Regelung vorgesehen, bei der zur Detektion der Schütthöhe z. B. eine γ-Sonde 10 eingesetzt wird. Selbstverständlich ist es ohne weiteres auch möglich, andere Meßverfahren zur Bestimmung der Schütthöhe einzusetzen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Abförderaggregat 7 für die Feinfraktion als Schneckenförderer ausgebildet, der einen Antriebsmotor M besitzt. Entsprechend dem von der γ-Sonde 10 gemessenen Wert der tatsächlichen Schütthöhe beeinflußt die Regelung den Antriebsmotor M. Beim Durchlaufen durch das Förderaggregat 7 kann die Feinfraktion Wärme nach außen abgeben und auf diese Weise abkühlen. Der Abkühleffekt kann bei Bedarf z. B. durch eine Intensivierung der Kühlung des Mantels des Abförderaggregats gesteigert werden. Die trockene Feinfraktion kann, wenn sie bis unter ihre Zündtemperatur abgekühlt ist, beispielsweise in einen Transportbehälter 11 entleert werden und zu einer Zwischenlagerstelle gebracht werden. Selbstverständlich wäre es auch möglich, das Abförderaggregat 7 unmittelbar mit einer Verbrennungseinrichtung zu verbinden, um die möglichst noch heiße Feinfraktion unmittelbar thermisch zu verwerten.This drum furnace 1 can be loaded with the feed material on its left end face via a lock device (not shown in more detail). As a result of the constant rotation and a corresponding slight inclination of the furnace axis, this feed material travels from left to right through the drum furnace 1 . At the discharge end of the drum furnace 1 , a sieve drum 3 is flanged, so that there is a rotationally fixed connection between the two. However, it is also readily possible to provide the drum furnace 1 and the sieve drum 3 with separate rotary drives and to provide a corresponding transport device for transferring the pyrolysis solid discharged from the drum furnace 1 to the sieve drum 3 . The sieve drum 3 suitably has a hole size of approximately 12 mm, so that only appropriately coarse-grained material can emerge from the discharge device 8 for the coarse fraction on the right end face of the sieve drum 3 . The discharge device 8 is sealed to the outside against the entry of air. The fine fraction obtained as a sieve passage, which has a maximum grain size of, for example, less than 12 mm, depending on the hole size of the sieve drum 3 , falls into a collecting device 5 , which is arranged below the sieve drum 3 . The collecting device 5 is funnel-shaped, similar to the discharge device 8 , and is connected on its underside to an essentially vertically extending pipe section 6 . This pipe section 6 represents a conveying connection to a discharge unit 7 for a granular material. The collecting device 5 , like the discharge device 8, is sealed against the entry of combustion air. This sealing of the collecting device 5 is preferably ensured by a bed of the fine fraction in the pipe section 6 , which is kept at a predetermined height, as is indicated by the arrow shown in the drawing. For this purpose, a control is expediently provided in which, for the detection of the dumping height, B. a γ-probe 10 is used. Of course, it is also easily possible to use other measuring methods to determine the bed height. In the illustrated embodiment, the discharge unit 7 is designed for the fine fraction as a screw conveyor which has a drive motor M. According to the value of the actual bed height measured by the γ-probe 10 , the control influences the drive motor M. When passing through the conveying unit 7 , the fine fraction can emit heat to the outside and cool down in this way. The cooling effect can, for. B. can be increased by intensifying the cooling of the jacket of the discharge unit. The dry fine fraction, when it has cooled below its ignition temperature, can be emptied, for example, into a transport container 11 and brought to an intermediate storage point. Of course, it would also be possible to connect the discharge unit 7 directly to a combustion device in order to directly thermally utilize the fine fraction, which is as hot as possible.

Zweckmäßigerweise bilden die Austragvorrichtung 8, die Auffangvorrichtung 5 und die Abzugsvorrichtung 2 für das Pyrolysegas ein gemeinsames Gehäuse, welches die Siebtrommel 3 außen umgibt. Unterhalb der Austragvorrichtung 8 ist eine Wassertasse 4 angeordnet, die dicht mit dem Gehäuse der Austragvorrichtung 8 verbunden ist und in ihrem unteren Bereich ein Feststofförderorgan 9 aufweist, so daß die in das Wasserbad der Wassertasse 4 aus der Siebtrommel 3 fallende Grobfraktion in feuchter Form aus der Wassertasse 4 abgezogen werden kann. Grundsätzlich ist es auch möglich, für die Grobfraktion eine Trockenkühlung vorzusehen. Es empfiehlt sich jedoch insbesondere aus Kostengründen die Anwendung einer Wassertasse. Der bei der Abkühlung der Grobfraktion entstehende Wasserdampf wird zusammen mit dem Pyrolysegas durch die Abzugsvorrichtung 2 abgeleitet. Es empfiehlt sich, hinter dem Feststofförderorgan 9 noch eine Metallabscheideeinrichtung vorzusehen, um metallische Bestandteile der Grobfraktion zurückzugewinnen. Es verbleibt dann in der inerten Grobfraktion nur noch feuchtes deponierfähiges Restmaterial.The discharge device 8 , the collecting device 5 and the extraction device 2 for the pyrolysis gas expediently form a common housing which surrounds the screen drum 3 on the outside. Below the discharge device 8 , a water cup 4 is arranged, which is tightly connected to the housing of the discharge device 8 and has in its lower region a solids conveying element 9 , so that the coarse fraction falling into the water bath of the water cup 4 from the sieve drum 3 comes from the Water cup 4 can be removed. In principle, it is also possible to provide dry cooling for the coarse fraction. However, it is advisable to use a water cup, particularly for cost reasons. The water vapor generated when the coarse fraction is cooled is discharged together with the pyrolysis gas through the extraction device 2 . It is advisable to provide a metal separating device behind the solids conveying element 9 in order to recover metallic components of the coarse fraction. In the inert coarse fraction, only moist residual material that can be deposited can be left.

Claims (18)

1. Verfahren zur Gewinnung einer körnigen, stark C-haltigen Wertstofffraktion durch Pyrolyse eines Einsatzmaterials, das inerte Bestandteile und mindestens 10 Gew.-% organische Bestandteile enthält, wobei aus den ausgegasten Pyrolysefeststoffen zumindest eine inerte Fraktion abgetrennt wird und ein Pyrolysegas aus der Pyrolyse abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die aus der Pyrolyse austretenden Pyrolysefeststoffe am Ende der Pyrolyse im heißen Zustand unter Luftabschluß durch eine Siebung in eine C-reiche Feinfraktion und eine C-arme Grobfraktion getrennt werden,
  • - daß die Feinfraktion trocken ausgetragen wird und
  • - daß die Grobfraktion separat und ebenfalls unter Luftabschluß abgezogen und abgekühlt wird.
1. A process for obtaining a granular, highly C-containing valuable fraction by pyrolysis of a feedstock which contains inert constituents and at least 10% by weight organic constituents, at least one inert fraction being separated from the outgassed pyrolysis solids and a pyrolysis gas being drawn off from the pyrolysis is characterized by
  • that the pyrolysis solids emerging from the pyrolysis are separated at the end of the pyrolysis in the hot state with exclusion of air by sieving into a C-rich fine fraction and a C-poor coarse fraction,
  • - That the fine fraction is discharged dry and
  • - That the coarse fraction is removed separately and also with the exclusion of air and cooled.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grobfraktion in einem Wasserbad abgekühlt wird und daß der dabei entstehende Wasserdampf zusammen mit dem Pyrolysegas abgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the coarse fraction is cooled in a water bath and that the resulting steam is drawn off together with the pyrolysis gas. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet daß die Feinfraktion trocken unter Luftabschluß bis unter die Zündtemperatur der Feinfraktion abgekühlt wird.3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized that the fine fraction dry with exclusion of air to below the ignition temperature the fine fraction is cooled. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftabschluß beim Austragen der Feinfraktion durch eine als Stopfen fungierende Schüttung der Feinfraktion erfolgt, wobei die Höhe der Schüttung auf einer vorgegebenen Mindesthöhe gehalten wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the air seal when discharging the fine fraction through a plug acting bed of fine fraction takes place, the amount of the bed is kept at a predetermined minimum level. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß für die Einhaltung der Mindestschütthöhe eine Regelung vorgesehen ist, bei der die Schütthöhe durch y-Strahlung gemessen wird. 5. The method according to claim 4, characterized that a regulation is provided for compliance with the minimum dumping height at which is measured by y radiation.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Einsatzmaterial sortierter oder unsortierter Hausmüll verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that sorted or unsorted household waste is used as input material. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gewonnene Feinfraktion einer Verbrennung unterzogen wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the fine fraction obtained is subjected to combustion. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grobfraktion einer Metallabscheidung unterzogen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the coarse fraction is subjected to metal deposition. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Größtkorn der Feinfraktion bei der Siebung auf max. 12 mm eingestellt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that the largest grain of the fine fraction during screening to max. 12 mm set becomes. 10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
  • - mit einem indirekt beheizten Drehrohrofen (1) für die Pyrolyse,
  • - mit einer Austragvorrichtung für Pyrolysefeststoffe, die gegen Luftzutritt abgeschlossen ist,
  • - mit einer Abzugsvorrichtung (2) für Pyrolysegase,
  • - mit einem Trennaggregat zur Abtrennung einer inerten Fraktion aus den Pyrolysefeststoffen und
  • - mit einer Abkühlvorrichtung für die Pyrolysefeststoffe, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Trennaggregat als Siebtrommel (3) ausgebildet ist, deren Eintragsöffnung unter Luftabschluß in unmittelbarer Transportverbindung zum Drehrohrofen (1) steht,
  • - daß unter der Siebtrommel (3) eine Auffangvorrichtung (5) für den als Feinfraktion gewonnenen Siebdurchgang angeordnet ist, wobei die Auffangvorrichtung (5) an ein unter dieser angeordnetes und im wesentlichen vertikal verlaufendes Rohrstück (6) angeschlossen ist, welches seinerseits an ein Abförderaggregat (7) angeschlossen ist, und
  • - daß am Ende der Siebtrommel (3) eine luftabgeschlossene Austragvorrichtung (8) für den als Grobfraktion gewonnenen Siebüberlauf angeschlossen ist.
10. Plant for performing the method according to claim 1,
  • - with an indirectly heated rotary kiln ( 1 ) for pyrolysis,
  • - with a discharge device for pyrolysis solids, which is sealed against air access,
  • - With an exhaust device ( 2 ) for pyrolysis gases,
  • - With a separation unit for separating an inert fraction from the pyrolysis solids and
  • with a cooling device for the pyrolysis solids, characterized in that
  • - That the separation unit is designed as a sieve drum ( 3 ), the entry opening of which is in the absence of air in direct transport connection to the rotary kiln ( 1 ),
  • - That a collecting device ( 5 ) for the sieve passage obtained as a fine fraction is arranged under the sieve drum ( 3 ), the collecting device ( 5 ) being connected to a pipe section ( 6 ) arranged underneath it and running essentially vertically, which in turn is connected to a discharge unit ( 7 ) is connected, and
  • - That at the end of the sieve drum ( 3 ) an air-sealed discharge device ( 8 ) is connected for the sieve overflow obtained as a coarse fraction.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragvorrichtung (8) für die Grobfraktion als Abkühlvorrichtung eine Wassertasse (4) mit einem Feststofförderorgan (9) umfaßt.11. Plant according to claim 10, characterized in that the discharge device ( 8 ) for the coarse fraction as a cooling device comprises a water cup ( 4 ) with a solids conveying member ( 9 ). 12. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Abförderaggregat (7) für die Feinfraktion als Schneckenförderer ausgebildet ist.12. Plant according to one of claims 10 to 11, characterized in that the discharge unit ( 7 ) is designed for the fine fraction as a screw conveyor. 13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Regelung vorgesehen ist, die die Schütthöhe der Feinfraktion im Rohrstück (6) auf einer vorgegebenen Mindesthöhe hält.13. Plant according to one of claims 10 to 12, characterized in that a regulation is provided which keeps the bed height of the fine fraction in the pipe section ( 6 ) at a predetermined minimum height. 14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Detektion der Schütthöhe eine γ-Sonde (10) vorgesehen ist.14. Plant according to claim 13, characterized in that a γ-probe ( 10 ) is provided for the detection of the bed height. 15. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragvorrichtung (8) und die Abzugsvorrichtung (2) ein gemeinsames Gehäuse aufweisen.15. Plant according to one of claims 10 to 14, characterized in that the discharge device ( 8 ) and the extraction device ( 2 ) have a common housing. 16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß hinter das Feststofförderorgan (9) für die Grobfraktion ein Metallabscheideeinrichtung angeschlossen ist. 16. Plant according to one of claims 10 to 15, characterized in that a metal separating device is connected behind the solids conveying member ( 9 ) for the coarse fraction. 17. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel (3) drehfest mit dem Drehrohrofen (1) verbunden ist.17. Plant according to one of claims 10 to 16, characterized in that the screening drum ( 3 ) is rotatably connected to the rotary kiln ( 1 ). 18. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Abförderaggregat (7) für die Feinfraktion mit einer Verbrennungsanlage verbunden ist.18. Plant according to one of claims 10 to 17, characterized in that the discharge unit ( 7 ) for the fine fraction is connected to an incinerator.
DE1997144814 1997-10-02 1997-10-02 Process and plant for obtaining a C-containing valuable fraction Expired - Fee Related DE19744814C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997144814 DE19744814C2 (en) 1997-10-02 1997-10-02 Process and plant for obtaining a C-containing valuable fraction
PCT/DE1998/002934 WO1999018170A1 (en) 1997-10-02 1998-09-23 Method and installation for extracting a fraction of a carbon-containing valuable product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997144814 DE19744814C2 (en) 1997-10-02 1997-10-02 Process and plant for obtaining a C-containing valuable fraction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19744814A1 true DE19744814A1 (en) 1999-04-08
DE19744814C2 DE19744814C2 (en) 1999-08-12

Family

ID=7845172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997144814 Expired - Fee Related DE19744814C2 (en) 1997-10-02 1997-10-02 Process and plant for obtaining a C-containing valuable fraction

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19744814C2 (en)
WO (1) WO1999018170A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115899706A (en) * 2022-12-05 2023-04-04 安化县泰森循环科技有限公司 Useless lithium cell oxygen-free carbonization pyrolysis oven of continuous type

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009060A (en) * 2010-09-30 2011-04-13 赵旭荣 Device for continuously discharging gas-solid phase products of pyrolyzed organic solid wastes
AU2015207970B2 (en) * 2012-03-14 2016-12-01 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd Coal dry distillation device
CN110848708A (en) * 2019-12-06 2020-02-28 招远市汇潮新能源科技有限公司 Arrangement structure of thermal cracking equipment

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1245556A (en) * 1969-10-03 1971-09-08 Takuma Kikan Mfg Co Improvements in and relating to incinerating plastics
DE3828534A1 (en) * 1988-08-23 1990-03-08 Gottfried Dipl Ing Roessle METHOD FOR UTILIZING ENERGY-BASED MEASUREMENT, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND USE OF A PRODUCT RECEIVED FROM RECYCLING
DE4308551A1 (en) * 1993-03-17 1994-01-05 Siemens Ag Thermal waste disposal process - involves gasification of carbonisation fines to reduce process costs

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3205366C2 (en) * 1982-02-16 1984-06-07 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Discharge device for a rotary kiln
US4899994A (en) * 1987-08-07 1990-02-13 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Institut Okhrany I Tekhniki Bezpasnosti Chernoi Metallurgii Device for monitoring the level of molten metal in a converter
DE19528765C2 (en) * 1995-08-04 1999-03-25 Siemens Ag Discharge device for a smoldering drum for waste

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1245556A (en) * 1969-10-03 1971-09-08 Takuma Kikan Mfg Co Improvements in and relating to incinerating plastics
DE3828534A1 (en) * 1988-08-23 1990-03-08 Gottfried Dipl Ing Roessle METHOD FOR UTILIZING ENERGY-BASED MEASUREMENT, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND USE OF A PRODUCT RECEIVED FROM RECYCLING
DE4308551A1 (en) * 1993-03-17 1994-01-05 Siemens Ag Thermal waste disposal process - involves gasification of carbonisation fines to reduce process costs

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115899706A (en) * 2022-12-05 2023-04-04 安化县泰森循环科技有限公司 Useless lithium cell oxygen-free carbonization pyrolysis oven of continuous type
CN115899706B (en) * 2022-12-05 2024-02-06 安化县泰森循环科技有限公司 Continuous waste lithium battery anaerobic carbonization pyrolysis furnace

Also Published As

Publication number Publication date
DE19744814C2 (en) 1999-08-12
WO1999018170A1 (en) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2432504C3 (en)
DE60021712T2 (en) PYROLYSIS METHOD FOR RECOVERING DESIRED MATERIAL FROM VEHICLE TIRES
EP0126407B1 (en) Process for recovering a useful gas from waste by pyrolysis, and apparatus for carrying out the process
US3714038A (en) Process and product for converting organic materials by pyrolysis or hydrogenation
DE2838749A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF A CRUSHED SOLID CARBONIZABLE MATERIAL
EP0055840B1 (en) Process and plant for the combustion of organic materials
DE3623939C2 (en)
DE3801962A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING FUELS FROM ORGANIC MATERIAL
DE1470604A1 (en) Process for extracting oil from substances containing hydrocarbons
DE102007056903A1 (en) The plant for thermal treatment of waste materials, has a reactor in which the waste material flows throughable and temperature is adjustable for drying and pyrolysis of the waste material, and separator arranged downstream to the reactor
WO1994017919A2 (en) Process for extracting recoverable substances from composite materials
DE19744814C2 (en) Process and plant for obtaining a C-containing valuable fraction
DE4334544A1 (en) Process for the utilisation of a starting material
DE202007016423U1 (en) Plant for the thermal treatment of waste materials
DE3005205C2 (en) Discharge device for a waste pyrolysis plant
DE3023670A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SMELLING OIL SLATE
DE3407236C2 (en)
EP0157330B1 (en) Drum for carbonizing refuse
DE19528765C2 (en) Discharge device for a smoldering drum for waste
DE4442100A1 (en) Sewage sludge disposal for prodn. of useful material for cement mfr.
EP3149111B1 (en) Method of processing polymer waste
EP0113811A2 (en) Process for the production of raw material from synthetic material waste, and apparatus for carrying out the process
EP0823266A1 (en) Process and device for the disposal of carbonised coke and/or pyrolysis dust
DE3728487A1 (en) Process for the pyrolytic treatment of wastes or pollutants
EP0417343B1 (en) Process and apparatus for the pyrolysis of sewage sludge and/or other organic wastes

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8381 Inventor (new situation)

Free format text: CHRISTEN, FRANZ EICKE VON, ING.GRAD, 50968 KOELN, DE WILLNOW, DIRK, DIPL.-ING., 40789 MONHEIM, DE SCHMIDT, RUEDIGER, DR.RER.NAT., 81377 MUENCHEN, DE STADTMUELLER, ., DR., 76669 BAD SCHOENBORN, DE

8381 Inventor (new situation)

Free format text: CHRISTEN, FRANZ EICKE VON, ING.GRAD, 50968 KOELN, DE WILLNOW, DIRK, DIPL.-ING., 40789 MONHEIM, DE SCHMIDT, RUEDIGER, DR.RER.NAT., 81377 MUENCHEN, DE STADTMUELLER, JUERGEN, DR.-ING., 76669 BAD SCHOENBORN, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee