DE4334544A1

DE4334544A1 - Process for the utilisation of a starting material

Info

Publication number: DE4334544A1
Application number: DE4334544A
Authority: DE
Inventors: Johannes Prof Gartzen; Guenter Prof Heil; Dieter Dipl Ing Johnen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-11
Filing date: 1993-10-11
Publication date: 1995-04-13

Abstract

The invention relates to a process for the utilisation of a starting material, comprising polymeric packaging material without or with residues of contents which may or may not be able to be carbonised at low temperature or may or may not be able to be pyrolised or other packaging material containing the said residues of contents. The need to landfill such starting materials in sanitary landfills is to be avoided. They are rather to be expediently utilised. This is achieved by the packaging material and, if present, the residues of contents being introduced into a reaction compartment in which all constituents which may be carbonised at low temperature are subjected as required to low-temperature carbonisation or pyrolysis by appropriate control of temperature conditions in the reaction compartment, whereupon the gases formed are used as energy sources for a furnace and residues are discharged for further treatment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials, bestehend aus polymerem Verpackungsmaterial ohne Inhaltsreste oder mit Inhaltsresten, die verschwelbar oder nicht verschwelbar bzw. pyrolisierbar oder nicht pyrolisierbar sind oder sonstiges Verpackungsmaterial mit den genannten Inhaltsresten.The invention relates to a method for recycling a starting material, consisting of polymeric packaging material without content residues or with Residual content that can be chewed or not chewed or pyrolyzed or cannot be pyrolyzed or other packaging material with the named Leftovers.

Es kann sicher hierbei z. B. um Verpackungen aus der Kosmetikindustrie (z. B. Sonnenmilchflaschen) oder um Arzneimittelverpackungen (z. B. Salbentuben) und deren Inhaltsreste handeln. Es kann sich aber auch z. B. um Farb- u. Lackreste und deren Behälter handeln, auch soweit es sich bei diesen Behältern um Metallbehälter handelt.It can safely z. B. packaging from the cosmetics industry (e.g. Bottles of sun milk) or around pharmaceutical packaging (e.g. ointment tubes) and their remnants act. But it can also be, for. B. color u. Lacquer residues and their containers act, also as far as these containers are concerned are metal containers.

Bisher erfolgt eine Verwertung der Farb- und Lackreste und deren Behältnisse oder des anderen genannten Verpackungsmaterials und der darin befindlichen Reststoffe überhaupt nicht. Es erfolgt vielmehr eine Entsorgung als Sondermüll. Hierbei erfolgt gelegentlich eine Verbrennung von Farb- und Lackresten. Ähnliches gilt für die übrigen Reststoffe und die zugehörigen Verpackungen, die diese Reststoffe aufweisen.So far, the paint and varnish residues and their containers have been used or the other packaging material mentioned and those contained therein No residues at all. Rather, it is disposed of as hazardous waste. This occasionally burns paint and varnish residues. The same applies to the remaining residues and the associated packaging have these residues.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Deponiebelastung mit solchem Material sowie eine Verbrennung in Müllverbrennungsanlagen zu vermeiden und solche Materialien einer nutzbringenden Verwertung zuzuführen.The invention is therefore based on the object of having a landfill load such material and incineration in waste incineration plants Avoid and use such materials for a useful recycling.

Diese Aufgabe ist erfindungsgem. dadurch gelöst, daß das Verpackungsmaterial und, soweit vorhanden, die Inhaltsreste in einen Reaktionsraum eingebracht werden, in welchem alle verschwelbaren Bestandteile durch entsprechende Temperaturführung im Reaktionsraum nach Bedarf einer Verschwelung oder einer Pyrolyse unterworfen werden, worauf die entstehenden Gase als Energieträger für eine Feuerung benutzt und Rückstände für eine Weiterbehandlung ausgetragen werden.This object is according to the invention. solved in that the packaging material and, if available, the residual contents are introduced into a reaction space in which all the components which can be Temperature control in the reaction space as required for a smoldering or be subjected to pyrolysis, whereupon the resulting gases as Energy sources used for a furnace and residues for one Further treatment will be carried out.

Mit Durchführung dieses Verfahrens können somit die genannten und bisher als Sondermüll anzusehenden Ausgangsmaterialien unbehandelt einem Verschwelungsprozeß oder einem Pyrolyseprozeß unterworfen werden, bei dem die Reststoffe, wie z. B. die Farb- oder Kosmetika-Reste, in weiterverwertbare Gase zerfallen. Bezüglich der Kosmetika-Reste zerfallen auch deren in der Regel aus einem chlorfreiem Thermoplast bestehenden Verpackungen zu einem weiterverwertbaren, z. B. brennbaren Gas. Für den Fall, daß ein Gemischteintrag erfolgt, bleiben lediglich die Metallbehälter der Farb- und Lackreste übrig, die nach der Verschwelung oder Pyrolyse der Farb- und Lackreste recycelt werden können. Die Belastung einer Deponie für Sondermüll mit solchen Resten und Materialien wird vermieden und es wird aus den bisher als Abfall behandelten Stoffen wiederverwertbares oder weiterverwertbares Gut gewonnen.With the implementation of this method, the above and so far as Hazardous waste raw materials to be treated untreated Carbonization process or a pyrolysis process in which the residues, such as. B. the color or cosmetic residues, in recyclable Gases decay. With regard to the cosmetic residues, they usually also disintegrate packaging consisting of a chlorine-free thermoplastic into one recyclable, e.g. B. flammable gas. In the event that a Mixture entry occurs, only the metal container of the paint and Paint residues left after the smoldering or pyrolysis of the paint and Paint residues can be recycled. The burden of a landfill for hazardous waste with such residues and materials is avoided and it is made from the previous ones Reusable or reusable materials treated as waste won.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß zur Beschickung des Reaktionsraumes nur die eine oder nur die andere Sorte von Verpackungsmaterial als Ausgangsmaterial verwendet wird. Die Verfahrensumgebung und die gerätetechnische Ausgestaltung zur Durchführung des Verfahrens kann vereinfacht werden bei einer solchen Auftrennung. Das erfindungsgem. Verfahren umfaßt somit auch z. B. die nach dem Verfahren durchgeführte Verwertung von Kosmetikabehältnissen mit Kosmetikaresten bzw. Farbbehälter mit Farb- und Lackresten allein, ohne die gleichzeitige Durchführung eines getrennt ablaufenden Verfahrens für die Verwertung des jeweils anderen Ausgangsmaterials. Für die Erfindung ist also nicht Bedingung, daß zwei oder mehr Arten von Behältern oder Verpackungen mit ihren jeweiligen Resten gemischt oder zwar getrennt aber gleichzeitig verarbeitet werden. Auch die Verarbeitung nur einer einzigen Behälterart mit Reststoffen ist von diesem Verfahren umfaßt.According to one embodiment of the invention, it is proposed that for loading of the reaction space only one or only the other kind of Packaging material is used as the starting material. The Process environment and the technical equipment for implementation the method can be simplified with such a separation. The according to the invention. The method thus also includes z. B. after the procedure recycling of cosmetic containers with cosmetic residues or Paint container with paint and varnish residues alone, without the simultaneous Implementation of a separate process for the recovery of the each of the other starting material. So it is not a requirement for the invention that two or more types of containers or packaging with their respective residues mixed or processed separately but processed at the same time become. The processing of only one type of container with residues is also possible covered by this procedure.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verpackungsmaterialien vor der Beschickung zerkleinert werden. Hierdurch wird eine größere Beschickungsdichte sowie eine bessere Zugänglichkeit der Restinhalte erreicht.Another embodiment of the invention provides that the Packaging materials are shredded before loading. This will a greater loading density and better accessibility to the Remaining content reached.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung wiederum sieht vor, daß die bei der Zerkleinerung getrennt anfallenden Inhaltsreste, wie z. B. Farb- und Lackreste bzw. Kosmetika-Reste, zusammen mit ihren zerkleinerten Verpackungen in den Reaktionsraum geführt oder zusammen oder getrennt voneinander in einen jeweils gesonderten Reaktionsraum ohne Verpackungsmaterialien geführt werden. Bei der Zerkleinerung der genannten Verpackungen, die vorzugsweise in einem Schredder erfolgt, werden die Restinhalte der Verpackungen teilweise von den Verpackungen bzw. den Verpackungsstücken getrennt und sammeln nicht in einem entsprechenden Sumpf des Schredders, von wo aus sie entnommen werden können und wiederum jeweils gemeinsam als Stoffgemenge oder jeweils getrennt, je nach dem auch, wie sie anfallen, in einen für die Verschwelung oder die Pyrolyse geeigneten Reaktionsraum geführt werden können. Sie können aber auch in den Reaktionsraum geführt werden, in welchem die zugeordneten Verpackungsstücke der Verschwelungstemperatur oder der Temperatur für die Pyrolyse ausgesetzt werden.Another embodiment of the invention in turn provides that the at Shredding separately accumulated content, such as. B. paint and varnish residues or cosmetic residues, together with their shredded packaging in the Guided reaction space or together or separately from one another each led separate reaction room without packaging materials become. When shredding the packaging mentioned, preferably done in a shredder, the remaining contents of the packaging are partially separated from the packaging or packaging and collect not in a corresponding swamp of the shredder from where it came from can be removed and again together as a mixture or separately, depending on how they occur, in one for the Carbonization or pyrolysis suitable reaction space are performed can. However, they can also be led into the reaction space in which the assigned packaging items of the smoldering temperature or Temperature for pyrolysis.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgem. Verfahrens sieht vor, daß die bei der Verschwelung oder Pyrolyse entstehenden Rückstände nach Metallteilen und sonstigen Rückständen getrennt werden. Soweit das Ausgangsmaterial Metalle oder Metallteile enthält, können diese nicht verschwelt oder der Pyrolyse unterworfen werden. Sie bleiben erhalten und können nach Durchführung der Verschwelung oder der Pyrolyse der an ihnen haftenden Stoffe wieder ausgetragen und recycelt werden.Another embodiment of the invention. The procedure provides that the at residues arising from metal parts and other residues are separated. So much for the starting material metals or contains metal parts, they cannot become charred or pyrolysed be subjected. They remain and can be used after the Swelling or pyrolysis of the substances adhering to them again carried out and recycled.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgem. Verfahrens sieht vor, daß mindestens ein Teil des bei der Verschwelung oder der Pyrolyse entstehenden Gases als Brennstoff zur Aufrechterhaltung der notwendigen Temperatur im Reaktionsraum verwendet wird. Auf diese Art und Weise kann eine Fremdenergiezuführung zur Durchführung des Prozesses vermieden werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit erhöht wird.Another embodiment of the invention. The procedure provides that at least a part of that resulting from charring or pyrolysis Gases as fuel to maintain the necessary temperature in the Reaction space is used. In this way, a External energy supply to carry out the process can be avoided, which increases profitability.

Ergänzend ist nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß das Ausgangsmaterial, ggfls. in zerkleinerter Form, als Aufgabegut chargenweise oder kontinuierlich in nicht komprimierter Form zur Verschwelung oder Pyrolyse durch einen den Reaktionsraum enthaltenden Ofen geführt wird. Es ist möglich, die Verschwelung oder die Pyrolyse kontinuierlich aber auch diskontinuierlich durchzuführen und es ist weiter möglich, das Aufgabegut kontinuierlich oder chargenweise zuzugeben. In jedem Fall muß darauf geachtet werden, daß das Aufgabegut eine lockere Formation beibehält und nicht beispielsweise durch das Transportmittel für die Aufgabe komprimiert wird. Eine Komprimierung würde die Verschwelung oder die Pyrolyse erschweren. In addition, it is also proposed according to the invention that Starting material, if necessary. in shredded form, as batch material or continuously in uncompressed form for smoldering or Pyrolysis is passed through an oven containing the reaction chamber. It is possible, but also charring or pyrolysis to carry out discontinuously and it is further possible to do the feed add continuously or in batches. In any case, care must be taken that the feed maintains a loose formation and not for example, is compressed by the means of transport for the task. A Compression would make charring or pyrolysis difficult.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß während der Führung durch den Ofen in Transportrichtung die Temperatur im Reaktionsraum des Ofens, beginnend bei einer Anfangstemperatur, gesteigert wird bis auf eine gewünschte Temperatur, wobei die während dieses Prozesses entstehenden Gase abgeführt werden. Hierdurch ist im Eingangsbereich des Ofens eine relativ kleine Wärmemenge vorhanden, die bei Bedarf auch gut abgeschirmt werden kann, so daß das Aufgabegut nicht bereits in der Transporteinrichtung, mit der das Aufgabegut in den Ofen geführt wird, erhitzt wird. Wird eine kontinuierliche Abführung der entstehenden Gase durchgeführt, erzwingt dies vorteilhafterweise eine bestimmte, gewünschte Strömungsrichtung der Atmosphäre im Ofen selbst.Another embodiment of the invention provides that during the leadership through the furnace in the direction of transport the temperature in the reaction chamber of the Oven, starting at an initial temperature, is increased to one desired temperature, the gases generated during this process be dissipated. As a result, there is a relatively small one in the entrance area of the furnace Amount of heat available, which can also be shielded if necessary, so that the feed material is not already in the transport device with which the Feed material is fed into the oven, is heated. Will be a continuous Removal of the gases produced is advantageously enforced a certain, desired direction of flow of the atmosphere in the furnace itself.

Ergänzend ist nach der Erfindung vorgeschlagen, daß nach der Verschwelung oder der Pyrolyse die verbleibenden Rückstände ausgetragen und in gewünschtem Umfang gekühlt werden. Nach erfolgter Kühlung ist die Handhabung der Rückstände zur Trennung beispielsweise von Metallen von den sonstigen Rückständen wesentlich leichter.In addition, it is proposed according to the invention that after the charring or the pyrolysis the remaining residues are discharged into be cooled to the desired extent. After cooling is complete Handling of residues for separating metals from, for example other residues much easier.

Nach einer Ergänzung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß die Verschwelung oder die Pyrolyse im Reaktionsraum in sauerstoffarmer oder Sauerstofffreier Atmosphäre erfolgt. Hierdurch wird mit Sicherheit eine unerwünschte Verbrennung vermieden und es kann die Entstehung unerwünschter Verbindungen mit Sauerstoff verhindert werden. Hierdurch wird die Gewinnung von weiterverwertbarem Schwelgas oder Pyrolysegas und von Metallen erleichtert.After an addition to the invention, it is proposed that the smoldering or pyrolysis in the reaction chamber in low-oxygen or oxygen-free Atmosphere. This will surely become an undesirable one Avoid burns and it can create undesirable effects Connections with oxygen can be prevented. This is the extraction of recyclable carbonization gas or pyrolysis gas and of metals facilitated.

Ergänzend ist nach der Erfindung dann noch vorgeschlagen, daß zur Schaffung einer mindestens sauerstoffarmen Atmosphäre von der Aufgabeseite her zusammen mit dem Aufgabegut und/oder über gesonderte Zuführmittel dem Reaktionsraum ein Inertgas oder Stickstoffgas zugeführt wird. Durch die Einbringung oder Flutung des Reaktionsraumes mit Inertgas oder Stickstoffgas kann sehr einfach eine sauerstoffarme Atmosphäre erreicht werden. Das eingebrachte Inertgas oder Stickstoffgas kann ebenfalls problemlos mit dem entstehenden Schwelgas ausgetragen werden und braucht von diesem nicht mehr getrennt zu werden für eine Weiterverwendung dieses Gases.In addition, it is then proposed according to the invention that to create an at least low-oxygen atmosphere from the feed side together with the feed material and / or via separate feed means An inert gas or nitrogen gas is supplied to the reaction chamber. Through the Introduction or flooding of the reaction space with inert gas or nitrogen gas a very low oxygen atmosphere can be achieved very easily. The introduced inert gas or nitrogen gas can also easily with the resulting carbonization gas are discharged and no longer needs it to be separated for further use of this gas.

Eine andere Ergänzung der Erfindung sieht vor, daß aus dem Reaktionsraum kontinuierlich oder bedarfsweise dort enthaltene Gase abgezogen und entstaubt werden. Die Entstaubung erleichtert die Weiterverwertung solcher Gase. Der Abzug an sich kann dabei so durchgeführt werden, daß kein unerwünschter Unterdruck im Reaktionsraum entsteht.Another addition to the invention provides that from the reaction chamber The gases contained therein are continuously removed or dedusted become. The dedusting facilitates the further use of such gases. Of the Deduction per se can be carried out so that no undesirable Negative pressure arises in the reaction space.

Weiter ergänzend ist dann nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die Temperatur der Leitungen für die abzuziehenden Gase mindestens bis zur Entstaubung so gehalten wird, daß ein Auskondensieren von Gasen, insbesondere bei Berührung mit den Leitungswänden, vermieden wird. Ein Auskondensieren der noch erhebliche Staubanteile mitführenden Gase an den Wänden der Leitungen führt dazu, daß sich alsbald dort eine entsprechende Staubkruste bildet. Dies soll vermieden werden. Auskondensiertes Gas ist außerdem schwierig wieder abzuführen.It is then further proposed according to the invention that the Temperature of the lines for the gases to be extracted at least up to Dedusting is kept so that gases condense out, in particular when touching the pipe walls is avoided. Condensation the still significant dust particles on the walls of the Lines leads to a corresponding dust crust there soon forms. This should be avoided. Condensed gas is also difficult to dissipate.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß Gase aus dem Reaktionsraum an mindestens einer ausgewählten Stelle im Reaktionsraum abgezogen werden. Dies kann z. B. mit Hilfe mindestens einer in den Reaktionsraum hineinragenden Lanze geschehen. Hierdurch können die Schwelgase oder Pyrolysegase im Schwerpunktbereich ihrer Entstehung abgezogen werden, wodurch der gleichzeitige Abzug von Inertgas oder Stickstoffgas minimiert werden kann.Another embodiment of the invention provides that gases from the Reaction space at at least one selected point in the reaction space subtracted from. This can e.g. B. with the help of at least one in the Reaction lance protruding happen. This allows the Smoldering gases or pyrolysis gases in the focal area of their generation be subtracted, whereby the simultaneous withdrawal of inert gas or Nitrogen gas can be minimized.

Weiter ist nach der Erfindung vorgeschlagen, daß das Aufgabegut unter ständiger Durchmischung im Reaktionsraum umgewälzt wird. Dies sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Aufgabegutes und damit für einen reibungslosen Prozeßablauf.It is further proposed according to the invention that the feed material under permanent Mixing is circulated in the reaction chamber. This ensures one uniform heating of the feed material and thus for a smooth Process flow.

Ergänzend ist dann nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß die Durchmischung und Umwälzung durch Drehung des Reaktionsraumes um eine horizontale oder zur Horizontalen in vertikaler Richtung leicht geneigte Rotationsachse bewirkt wird. Dies ist eine sehr einfache Methode einer Durchmischung, die auch apparativ leicht realisierbar ist. Bei geneigter Rotationsachse wird zusätzlich ein axialer Transport des Aufgabegutes durch den Reaktionsraum erreicht, ohne daß hierdurch zusätzliche Transportmittel notwendig werden.In addition, it is then proposed according to the invention that the Mixing and circulation by rotating the reaction space by one horizontal or slightly inclined to the horizontal in the vertical direction Axis of rotation is effected. This is a very simple method Mixing that is also easy to implement in terms of equipment. With inclined Axis of rotation is also an axial transport of the feed material through the Reaction space reached without additional means of transport become necessary.

Wiederum eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß innerhalb eines Drehrohres, das innerhalb eines als Trommelofen ausgebildeten Ofens den Reaktionsraum bildet, in Richtung des Transportes des Aufgabegutes eine Temperatursteigerung, beginnend bei einer gewünschten Anfangstemperatur und sich steigernd mindestens bis zur gewünschten Verschwelungstemperatur oder Pyrolysetemperatur erfolgt, wobei die Größe der Temperatursteigerung und die Transportgeschwindigkeit des Aufgabegutes in Längsrichtung des Drehrohres so bemessen werden, daß ein Verkleben des Aufgabegutes mit der Wand des Drehrohres vermieden wird. Eine solche geeignete Temperaturführung und Transportgeschwindigkeit kann in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Aufgabegutes festgelegt werden. Es ist aber auch möglich, eine entsprechende Temperaturführung mit Hilfe von Versuchen zu ermitteln. Solche Versuche sind einfach durchführbar und müssen nur einmal durchgeführt werden, um die notwendige Temperaturführung zu kennen. Eine in dieser Art richtig gestaltete Temperaturführung sorgt für eine optimale Ausbeute an Schwelgas oder Pyrolysegas und verhindert gleichzeitig die Verschmutzung des Reaktionsraumes.Another embodiment of the invention provides that within a Rotary tube, the inside of a furnace designed as a drum furnace Reaction space forms one in the direction of the transport of the feed material Temperature increase starting at a desired starting temperature and increasing at least to the desired smoldering temperature or Pyrolysis temperature takes place, the size of the temperature increase and the Transport speed of the feed material in the longitudinal direction of the rotary tube so be dimensioned such that a sticking of the feed material with the wall of the Rotary tube is avoided. Such a suitable temperature control and Transport speed may vary depending on the composition of the Good to be determined. But it is also possible to have a corresponding one Determine temperature control with the help of experiments. Such attempts are easy to do and only need to be done once to get the to know the necessary temperature control. One correctly designed in this way Temperature control ensures an optimal yield of carbonization gas or Pyrolysis gas and at the same time prevents contamination of the reaction space.

Wie weiter vorgeschlagen, soll die gewünschte Verschwelungstemperatur ca. 500°C betragen. Diese Temperatur liegt deutlich unterhalb der Schmelztemperatur für die zu erwartenden Metalle, läßt jedoch insbesondere Polymere sicher verschwelen. Aber auch Verschwelungstemperaturen zwischen 300°C und 500°C sind häufig sehr wirtschaftlich. Für die Durchführung einer Pyrolyse können die Temperaturen entsprechend höher gewählt werden.As further suggested, the desired smoldering temperature should be approx. 500 ° C. This temperature is well below that Melting temperature for the expected metals, however, leaves in particular Smolder polymers safely. But also smoldering temperatures between 300 ° C and 500 ° C are often very economical. For carrying out a Pyrolysis, the temperatures can be chosen correspondingly higher.

Vorrichtungsmäßig kann das Verfahren nach der Erfindung durchgeführt werden mit einem Trommelofen mit einem Drehrohr zur Bildung des Reaktionsraumes und einem diesen umgebenden Brennraum mit mindestens einer Heizeinrichtung für mindestens eine Heizzone sowie einer eingangsseitig angeordneten Aufgabevorrichtung für das Aufgabegut und mit einem Austrag für Verschwelungsrückstände und nicht verschweltes Gut, bei dem eingangsseitig im Drehrohr eine Wärmebarrikade vorgesehen ist, mindestens zur Verminderung der Wärmeabstrahlung in den Aufgabebereich und bei dem weiter der Reaktionsraum Mittel zur Gasentnahme aufweist, wobei diese Mittel zur Gasentnahme mit einer Entstaubungseinrichtung zur Entstaubung des entnommenen Gases verbunden oder verbindbar sind und Mittel zur Temperaturbeeinflussung aufweisen derart, daß die Mittel zur Gasentnahme in ihrer Temperatur so gehalten sind, daß eine Kondensatbildung mindestens an den Mitteln zur Gasentnahme vermieden wird und bei dem von der Aufgabeseite her fortschreitend mehrere Heizzonen mit zugeordneten Brennern vorgesehen sind, die mit unterschiedlichen Heizleistungen betreibbar sind, wie er aus der nicht vorveröffentlichten DE-PS 43 04 294.5-24 bekannt ist. Ein solcher Trommelofen kann wahlweise kontinuierlich aber auch diskontinuierlich beschickt werden, wobei solche Beschickungseinrichtungen bereits bekannt sind. Solche bekannten Beschickungseinrichtungen sind auch schon in der Lage, das Aufgabegut locker und ohne Komprimierung einzubringen. Das Aufgabegut kann bei Bedarf portionsweise in einer Schleuse von der Außenatmosphäre getrennt und mit einem Inertgas oder mit Stickstoff geflutet und in diesem gefluteten Zustand in den Drehrohrofen geschickt werden. Die eingangsseitige Wärmebarrikade sorgt dafür, daß das Aufgabegut nicht unerwünscht früh erhitzt wird. Die in den Reaktionsraum hineinragenden Mittel zur Gasentnahme erlauben eine Entnahme des im Drehrohr befindlichen Gases an einer gewünschten Stelle. Diese Stelle ist vorzugsweise der Schwerpunkt der Entstehung der Schwelgase oder der Pyrolysegase, so daß weit überwiegend Schwelgase bzw. Pyrolysegase und möglichst wenig Inertgas oder Stickstoffgas entnommen wird. Dieses Gas wird sodann einer Entstaubung zugeführt, wobei die Mittel zur Gasentnahme ausreichend warm gehalten werden, so daß eine Kondensatbildung an oder in diesen Mitteln vermieden werden kann. Die genannten Einrichtungen in Kombination mit mehreren Heizzonen, die mit unterschiedlichen Heizleistungen betrieben werden, sorgen dafür, daß innerhalb des Reaktionsraumes eine gewünschte und zweckmäßige Temperaturführung erreicht werden kann. Die Gesamtheit der vorbeschriebenen Merkmale des Drehrohrofens ermöglicht es, auf wirtschaftliche Art und Weise aus dem genannten Ausgangsmaterial weiterverwertbare Stoffe, wie das beschriebene Schwelgas bzw. Pyrolysegas, zu gewinnen. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Wärmebarrikade als Vollschnecke mit mindestens anderthalb Gang ausgebildet ist. Durch eine solche Vollschnecke wird die direkte Strahlungswärme sicher von der Aufgabeseite fern gehalten und es wird dennoch das aufgegebene Gut zuverlässig in den Reaktionsraum transportiert.In terms of the device, the method according to the invention can be carried out with a drum furnace with a rotary tube to form the reaction space and a combustion chamber surrounding it with at least one heating device for at least one heating zone and one on the entrance side Feeder for the feed and with a discharge for Residual carbonization and non-carbonized material, in which the Rotary pipe a heat barricade is provided, at least for reduction the heat radiation in the task area and the further Reaction chamber has means for gas removal, these means for Gas extraction with a dedusting device for dedusting the withdrawn gas are connected or connectable and means for Have temperature influence such that the means for gas extraction in their temperature are kept so that condensation at least on the Means of gas extraction is avoided and in the case of the feed side progressively several heating zones with assigned burners are provided, which can be operated with different heating capacities, as is not the case Pre-published DE-PS 43 04 294.5-24 is known. Such a drum oven can be loaded continuously or discontinuously, such loading devices are already known. Such well-known Feeders are also able to loosen the feed material and without bringing in compression. The feed can, if necessary separated from the outside atmosphere in portions in a lock and with flooded with an inert gas or with nitrogen and in this flooded state in be sent to the rotary kiln. The heat barricade on the entrance side ensures to ensure that the feed material is not heated undesirably early. The in the Means for gas extraction protruding into the reaction space allow removal of the gas in the rotary tube at a desired location. This place is preferably the focus of the formation of the smoldering gases or Pyrolysis gases, so that predominantly smoldering gases or pyrolysis gases and as little inert gas or nitrogen gas as possible is withdrawn. This gas will then supplied to a dedusting device, the means for gas extraction be kept sufficiently warm so that condensation forms on or in these funds can be avoided. The facilities mentioned in Combination with several heating zones with different heating capacities operated, ensure that a within the reaction space desired and appropriate temperature control can be achieved. The All of the features of the rotary kiln described above make it possible to in an economical manner from the starting material mentioned recyclable materials, such as the carbonization gas or pyrolysis gas described win. It is advantageous if the heat barricade is a full screw is trained with at least one and a half gears. Through such a full screw the direct radiant heat is safely kept away from the feed side and nevertheless, the given goods are reliably put into the reaction space transported.

Sinnvoll ist, wenn die Mittel zur Gasentnahme zur Vermeidung von Kondensation beheizt, mindestens aber isoliert sind. Bei einer gesonderten Beheizung dieser Mittel kann die notwendige Temperatur gewählt und mit Sicherheit eingehalten werden, so daß auch eine Kondensatbildung ausgeschlossen werden kann. Aber auch eine Isolierung kann zur Verhinderung der Kondensatbildung bereits ausreichen, insbesondere dann, wenn das Gas etwas überhitzt ist, so daß aufgrund der Isolierung ein Temperaturabfall bis zum Taupunkt nicht erfolgen kann. Die Mittel zur Gasentnahme sind als mindestens eine Entnahmelanze ausgebildet, die in den Reaktionsraum hineinragt bzw. ragen. Mit einer solchen Lanze kann problemlos der gewünschte Punkt im Reaktionsraum erreicht werden und es kann diese Lanze bei Bedarf auch verschiebbar ausgebildet sein, so daß auch unterschiedliche Stellen im Reaktionsraum angefahren werden könnten.It is useful if the means of gas extraction to avoid Condensation is heated, but at least insulated. With a separate Heating this agent can be chosen and the required temperature Safety must be observed, so that condensate formation can be excluded. But insulation can also prevent the formation of condensate is already sufficient, especially if the gas is somewhat overheated, so that due to the insulation a drop in temperature up to Dew point cannot occur. The means for gas extraction are at least a removal lance is formed which protrudes into the reaction space or protrude. With such a lance, the desired point in the Reaction space can be reached and this lance can be used if necessary be slidable so that even different places in Reaction space could be approached.

Das Drehrohr ist in seinem Endbereich erweitert und im erweiterten Bereich ist koaxial zum Drehrohr ein Siebeinsatz vorgesehen.The rotary tube is expanded in its end area and is in the expanded area A sieve insert is provided coaxially to the rotary tube.

Hierdurch kann bereits frühzeitig evtl. Asche oder Verschwelungskoks abgetrennt werden.As a result, ash or carbonized coke can be removed at an early stage be separated.

Vorteilhaft ist es, wenn zwischen Siebeinsatz und Drehrohr im erweiterten Bereich eine Transportwendel vorgesehen ist. It is advantageous if between the screen insert and the rotary tube in the extended Area a transport spiral is provided.

Hierdurch kann die Austragsgeschwindigkeit erhöht werden.As a result, the discharge speed can be increased.

Bezüglich des Austragstrichters ist es vorteilhaft, wenn dieser eine innere Teilung aufweist. Diese Aufteilung ermöglicht auch im Austrag eine Beibehaltung der bereits erfolgten Separierung. Hierdurch kann ein durch die Teilung abgeteilter Bereich mit einem zusätzlichen Bandförderer in Wirkverbindung stehen. Der weitere separate Abtransport davon bereits separierten Bestandteilen wird hierdurch sichergestellt.With regard to the discharge funnel, it is advantageous if it has an inner one Has division. This division also enables one in the discharge Maintaining the separation that has already taken place. This allows one through the Partitioned area with an additional belt conveyor in Active connection. The further separate removal of it already This ensures separated components.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings become.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Gewinnungsschema, Fig. 1 recovery scheme,

Fig. 2 schematischer Längsschnitt durch einen Trommelofen, Fig. 2 shows a schematic longitudinal section through a rotary furnace,

Fig. 3 Endkopf des Trommelofens, Fig. 3 of the end head drum furnace

Fig. 4 Darstellung wie Fig. 2 jedoch mit erweitertem Drehrohr und Siebeinsatz. Fig. 4 representation like Fig. 2 but with an expanded rotary tube and sieve insert.

In Fig. 2 ist schematisiert ein Längsschnitt durch einen Trommelofen, der geeignet ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, dargestellt. Dieser Ofen 2 enthält in seinem Inneren drehbar gelagert ein Drehrohr 9, dessen Inneres den Reaktionsraum 1 bildet. Das Drehrohr 9 ragt an beiden Enden des Ofens über diesen hinaus und ist an seinen beiden Enden je über einen Drehkranz 26 bzw. 27 auf zugeordneten Rollensätzen 28 bzw. 29 in an sich bekannter Weise gelagert, wovon der Rollensatz 29 über einen drehzahlgeregelten Motor "M" angetrieben ist. Das Drehrohr 9 ist jeweils an seinem Ende mit einer mitdrehenden Isolierung 30 bzw. 31 versehen, die dieses Drehrohr 9 gegen den Ofen 2 drehbar dichtet und isoliert. An der Aufgabeseite 4 ist ein Füllkopf 32 vorgesehen, der einerseits eine Entleerungsöffnung 33 aufweist, an welcher evtl. übergelaufenes Gut wieder entnommen werden kann, und der andererseits gesonderte Zuführmittel 5 in Form einer einfachen Zuführleitung aufweist. Durch diese gesonderten Zuführmittel 5 kann ein Inertgas in den Reaktionsraum 1 des Drehrohres 9 geleitet werden.In Fig. 2, a longitudinal section through a drum furnace is shown schematically, which is suitable for performing the method according to the invention. This furnace 2 contains a rotary tube 9 , which is rotatably mounted in its interior, the interior of which forms the reaction chamber 1 . The rotary tube 9 projects beyond it at both ends of the furnace and is supported at its two ends via a rotating ring 26 and 27 on associated roller sets 28 and 29 in a manner known per se, of which the roller set 29 via a speed-controlled motor "M "is driven. The rotary tube 9 is provided at its end with rotating insulation 30 and 31 , respectively, which rotatably seals and isolates this rotary tube 9 from the furnace 2 . On the feed side 4 , a filling head 32 is provided, which on the one hand has an emptying opening 33 , from which any overflowed material can be removed again, and on the other hand has separate feed means 5 in the form of a simple feed line. An inert gas can be passed into the reaction chamber 1 of the rotary tube 9 through these separate feed means 5 .

Dem Füllkopf 32 vorangeschaltet ist eine an sich bekannte Aufgabevorrichtung 17 vorgesehen, mit der das Aufgabegut in den Reaktionsraum 1 eingebracht werden kann. Hierzu kann das Aufgabegut beispielsweise in den dort vorgesehenen Aufgabetrichter 34 eingefüllt werden. An den Aufgabetrichter 34 schließt sich eine Schleuse 35 an, der eine ebenfalls an sich bekannte Schneckenfördereinrichtung 36 folgen kann. Diese bereits bekannte Schneckenfördereinrichtung weist als Transportorgan eine nicht vollständig geschlossene Schnecke auf, sondern vielmehr eine Schnecke, deren transportierendes Bauteil lediglich aus einem im äußeren Umfangsbereich der Schnecke angeordneten Steg besteht, der z. B. mittels Speichen mit einer Schneckenwelle verbunden ist. Eine solche Fördereinrichtung kann das Aufgabegut locker und ohne Kompression transportieren. Eine solche Schneckeneinrichtung muß jedoch nicht weiter beschrieben werden, da sie an sich bekannt ist.A feed device 17 known per se is provided upstream of the filling head 32 , with which the feed material can be introduced into the reaction chamber 1 . For this purpose, the feed material can, for example, be filled into the feed hopper 34 provided there. The feed hopper 34 is followed by a lock 35 , which can be followed by a screw conveyor 36 , which is also known per se. This already known screw conveyor has a not fully closed screw as a transport member, but rather a screw, the transporting component of which consists only of a web arranged in the outer peripheral region of the screw, which, for. B. is connected to a worm shaft by means of spokes. Such a conveyor can transport the feed material easily and without compression. However, such a screw device need not be described further since it is known per se.

An dem der Aufgabeseite gegenüberliegenden Ende des Ofens 2 endet das Drehrohr 9 in einem stehenden Endstück 37, in welches die mitdrehende Isolierung 30 hineinragt. Das Endstück 37 weist einen Austragstrichter 38 auf, der seinerseits Bestandteil eines Austrags 18 ist. Der Austragstrichter 38 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, in einem Austragsraum 39 münden, in dem z. B. ein Bandförderer 40 angeordnet ist. Dieser Bandförderer 40 fördert die aus dem Austragstrichter 38 herausfallenden Rückstände, im vorliegenden Fall können dies z. B. Metalle ggfls. mit geringen Ascheresten oder Aschereste allein sein, in eine Kühleinrichtung 41, in der die Rückstände gekühlt und auf Wunsch voneinander nach Metall und sonstigen Rückständen getrennt werden.At the end of the furnace 2 opposite the feed side, the rotary tube 9 ends in a standing end piece 37 , into which the rotating insulation 30 projects. The end piece 37 has a discharge funnel 38 , which in turn is part of a discharge 18 . The discharge funnel 38 can, as shown in FIG. 2, open into a discharge space 39 in which, for. B. a belt conveyor 40 is arranged. This belt conveyor 40 promotes the residues falling out of the discharge hopper 38 . B. metals if necessary. alone with small ash residues or ash residues, into a cooling device 41 , in which the residues are cooled and, if desired, separated from one another by metal and other residues.

Von außen koaxial zum Drehrohr 9 durch das Endstück 37 hindurchgeführt ist eine Lanze 20, die außen mit einer Leitung 6 als Rohrleitung ausgebildet in einer Entstaubungseinrichtung 21 mündet. Im Inneren des Drehrohres 9 ist die Lanze soweit in dieses Drehrohr 9 hineingeführt, daß das vordere Ende dieser Lanze 20 eine ausgewählte Stelle 7 erreicht, in der entstehendes Schwelgas entnommen wird. In Fig. 2 ist diese ausgewählte Stelle weiter zurückliegend als in der Darstellung nach Fig. 3. Nach Fig. 3 liegt diese ausgewählte Stelle 7 weiter nach vorne. Je nach Betriebsart können auch noch andere Stellen im Inneren des Drehrohres 9 von dieser Lanze 20 angefahren werden.A lance 20 is guided from the outside coaxially to the rotary tube 9 through the end piece 37 , and the lance 20 opens out in a dedusting device 21 with a line 6 formed as a tube. In the interior of the rotary tube 9 , the lance is inserted into this rotary tube 9 to such an extent that the front end of this lance 20 reaches a selected point 7 , in which smoldering gas is removed. In FIG. 2, this selected point is further back than in the illustration according to FIG. 3. According to FIG. 3, this selected point 7 lies further forward. Depending on the operating mode, other points inside the rotary tube 9 can also be approached by this lance 20 .

Vorzugsweise ist diese Lanze 20 auf ihrer Außenseite mindestens mit einer Isolierung 22 ausgerüstet. Außer der Isolierung 22 kann jedoch auch diese Lanze 20 außen mit einer Heizschlange 23 versehen sein, mit der die Lanze 20 z. B. elektrisch beheizbar ist. Die Isolierung 22 sorgt dafür, daß bei Berührung des Schwelgases oder Pyrolysegasen mit dieser Isolierung 22 keine unerwünschte Wärmeableitung erfolgt, so daß das Gas in diesem Berührungsbereich auch nicht soviel Wärme verliert, daß es den Taupunkt erreicht und auskondensiert. Der gleiche Effekt kann auch mit der Heizschlange 23 allein oder in Kombination mit der Isolierung 22 erreicht werden. Hierzu kann die Lanze 20 mit einem Temperaturregler "TIC" überwacht werden. Aber auch die weitere Leitung 6 kann bei Bedarf isoliert und/oder elektrisch oder in sonstiger Weise beheizt sein. Während des Betriebes wird der Druck in und die Temperatur der Leitung 6 bei Bedarf überwacht.This lance 20 is preferably equipped on its outside with at least insulation 22 . In addition to the insulation 22 , however, this lance 20 can also be provided on the outside with a heating coil 23 , with which the lance 20 z. B. is electrically heated. The insulation 22 ensures that when the carbonization gas or pyrolysis gases come into contact with this insulation 22 there is no undesired heat dissipation, so that the gas does not lose so much heat in this contact area that it reaches the dew point and condenses. The same effect can also be achieved with the heating coil 23 alone or in combination with the insulation 22 . For this purpose, the lance 20 can be monitored with a "TIC" temperature controller. However, the further line 6 can also be insulated and / or heated electrically or in some other way if necessary. During operation, the pressure in and the temperature of line 6 is monitored if necessary.

Das gesamte Drehrohr 9 ist innerhalb des Ofens 2 um die Rotationsachse 8 rotierbar, wobei im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Rotationsachse 8 horizontal gezeichnet ist. Vorzugsweise ist jedoch die Rotationsachse 8 in vertikaler Richtung leicht geneigt derart, daß die Aufgabeseite 4 höher liegt als die Austrittsseite mit dem Endstück 37. Die Drehung des Drehrohres 9 sorgt hierbei einerseits für eine gute Durchmischung des Aufgabegutes und sorgt andererseits dann, wenn die Rotationsachse 8 in der beschriebenen Weise geneigt angeordnet ist, für einen Transport des Aufgabegutes in Transportrichtung 3, so daß gesonderte Transportmittel innerhalb des Drehrohres 9 nicht vorgesehen sein müssen. Eine Ausnahme hiervon bildet die an der Eingangsseite des Drehrohres 9 vorgesehene Wärmebarrikade 19, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 als anderthalbgängige Vollschnecke ausgebildet ist. Die Schneckenausbildung sorgt dafür, daß einerseits Wärme als Strahlungswärme nicht aus dem Reaktionsraum 1 des Drehrohres 9 in Richtung der Aufgabeseite in unerwünschtem Umfang austreten kann und sorgt andererseits dafür, daß das vor der Schnecke im Drehrohr 9 von der Aufgabevorrichtung 17 abgelegte Aufgabegut in den Reaktionsraum 1 mit Hilfe der Drehung des Drehrohres 9 hineintransportiert wird.The entire rotary tube 9 is rotatable within the oven 2 about the rotational axis 8, wherein in the embodiment of Fig. 2, the axis of rotation is drawn horizontal 8. However, the axis of rotation 8 is preferably slightly inclined in the vertical direction in such a way that the feed side 4 lies higher than the exit side with the end piece 37 . The rotation of the rotary tube 9 on the one hand ensures thorough mixing of the feed material and on the other hand ensures that when the axis of rotation 8 is arranged inclined in the manner described, the feed material is transported in the transport direction 3 , so that separate transport means are not provided within the rotary tube 9 have to be. An exception to this is the heat barricade 19 provided on the input side of the rotary tube 9 , which in the exemplary embodiment according to FIG. 2 is designed as a one-and-a-half full screw. The screw design ensures that, on the one hand, heat as radiant heat cannot escape from the reaction chamber 1 of the rotary tube 9 in the direction of the feed side to an undesirable extent and, on the other hand, ensures that the feed material deposited in front of the screw in the rotary tube 9 by the feed device 17 into the reaction chamber 1 is transported in with the help of the rotation of the rotary tube 9 .

Der Ofen 2 umgibt den wesentlichen Bereich der Länge des Drehrohres 9 und ist in Längsrichtung unterteilt in drei Heizzonen 14, 15 und 16, die gemeinsam den Brennraum 10 bilden. Den genannten Heizzonen ist jeweils eine Heizeinrichtung 11, 12 und 13 zugeordnet, wobei diese Heizeinrichtung in an sich bekannter Weise als Gasbrenner mit entsprechender Steuerungs- und Überwachungseinrichtung ausgestaltet sein kann. Hierbei erfolgt gleichzeitig mit Hilfe der Brenner eine Temperaturregelung der genannten Heizzonen. Die Brenner 11, 12 und 13 können hierbei über die Leitung 43 mit dem notwendigen Gas versorgt werden, wobei die Leitung 43 über die Leitung 6 gespeist wird. Über die Leitung 44 werden die genannten Heizeinrichtungen mit Luft versorgt.The furnace 2 surrounds the essential area of the length of the rotary tube 9 and is divided in the longitudinal direction into three heating zones 14 , 15 and 16 , which together form the combustion chamber 10 . A heating device 11 , 12 and 13 is assigned to each of the heating zones mentioned, wherein this heating device can be designed in a manner known per se as a gas burner with a corresponding control and monitoring device. At the same time, the burners are used to control the temperature of the heating zones mentioned. The burners 11, 12 and 13 can be supplied via line 43 with the necessary gas in this case, the conduit 43 is fed through the line. 6 The heating devices mentioned are supplied with air via line 44 .

Die Temperaturführung im Brennraum 10 ist so gestaltet, daß die Heizzone 14 die kühlste und die Heizzone 16 die heißeste Heizzone ist.The temperature control in the combustion chamber 10 is designed so that the heating zone 14 is the coolest and the heating zone 16 is the hottest heating zone.

Der Aufgabevorrichtung 17 vorangeschaltet ist ein Zwischenlager 24 und bei Bedarf diesem vorangeschaltet eine Trocknungsstation 25, die allerdings im vorliegenden Fall nicht für eine Trocknung des Aufgabegutes erforderlich ist. Die Aufgabevorrichtung 17 wird aus dem Zwischenlager 24 mit Aufgabegut beschickt. Das Zwischenlager 24 seinerseits kann über eine Trocknungsstation 25, die im vorliegenden Fall jedoch nicht benötigt wird, versorgt werden, die über eine Leitung 45 mit den nicht näher bezeichneten Abgasanschlüssen des Ofens 2 verbunden ist. Die Wärme des Abgases wird bei Bedarf genutzt zur Trocknung des Aufgabegutes. Das Aufgabegut selbst kann hierbei in beliebiger Weise, z. B. über einen Bandförderer 46, in die Trocknungsstation 25 oder direkt in das Zwischenlager 24 eingebracht werden.The feeder 17 is preceded by an intermediate storage 24 and, if necessary, preceded by a drying station 25 , which in the present case, however, is not required for drying the feed material. The feed device 17 is loaded with feed material from the intermediate storage 24 . The intermediate storage 24 in turn can be supplied via a drying station 25 , which, however, is not required in the present case, which is connected via a line 45 to the exhaust gas connections of the furnace 2 , which are not specified in any more detail. If necessary, the heat of the exhaust gas is used to dry the feed material. The feed itself can be used in any way, e.g. B. via a belt conveyor 46 , into the drying station 25 or directly into the intermediate storage 24 .

Während des Betriebes kann bei Bedarf, um im Reaktionsraum 1 eine sauerstoffarme oder sauerstofffreie Atmosphäre aufrechtzuerhalten, über die gesonderten Zuführmittel 5 Inertgas oder Stickstoffgas zugeführt werden. Dies kann notwendig werden, weil über die Lanze 20 nicht ausschließlich Schwelgase oder Pyrolysegase sondern, wenn auch in geringem Umfang, gleichzeitig Inertgas oder Stickstoffgas mit abgeführt wird. Eine Abführung von Inertgas oder Stickstoffgas über das Endstück 37 und den Austragstrichter 38 wird dadurch verhindert, daß über eine Leitung 47 sozusagen im Gegenstrom wieder Inertgas oder Stickstoffgas eingeführt wird.During operation can, if necessary, to maintain in the reaction chamber 1 a low-oxygen or oxygen-free atmosphere, 5 inert gas or nitrogen gas are supplied via the separate feeding means. This may be necessary because the lance 20 does not only discharge smoldering gases or pyrolysis gases, but, albeit to a small extent, inert gas or nitrogen gas at the same time. The removal of inert gas or nitrogen gas via the end piece 37 and the discharge funnel 38 is prevented by introducing inert gas or nitrogen gas again, so to speak, in countercurrent via a line 47 .

Fig. 4 zeigt eine Einrichtung, die in allen wesentlichen Teilen mit einer Einrichtung nach Fig. 2 übereinstimmt. Lediglich im Endbereich weist das Drehrohr 9 nach Fig. 4 einen erweiterten Bereich 42 auf, in den koaxial zum Drehrohr 9 ein Siebeinsatz 48 eingesetzt ist. Zwischen Siebeinsatz 48 und erweitertem Bereich 42 kann sich eine Transportwendel 49 befinden, zum schnelleren Abtransport der ausgesiebten Bestandteile. Um eine Vermischung am Ausgang zu verhindern, weist der Austragstrichter 38 eine innere Teilung 50 auf, die jeweils auf unabhängige Bandförderer 40 bzw. 52 führt. FIG. 4 shows a device which corresponds in all essential parts to a device according to FIG. 2. Only in the end area does the rotary tube 9 according to FIG. 4 have an enlarged area 42 , into which a sieve insert 48 is inserted coaxially to the rotary tube 9 . A transport helix 49 can be located between the sieve insert 48 and the enlarged area 42 for faster removal of the sieved components. In order to prevent mixing at the outlet, the discharge funnel 38 has an inner division 50 which leads to independent belt conveyors 40 and 52 , respectively.

BezugszeichenlisteReference list

1 Reaktionsraum
2 Ofen
3 Transportrichtung
4 Aufgabeseite
5 gesonderte Zuführmittel
6 Leitung
7 ausgewählte Stelle
8 Rotationsachse
9 Drehrohr
10 Brennraum
11 Heizeinrichtung
12 Heizeinrichtung
13 Heizeinrichtung
14 Heizzone
15 Heizzone
16 Heizzone
17 Aufgabevorrichtung
18 Austrag
19 Wärmebarrikade
20 Lanze
21 Entstaubungseinrichtung
22 Isolierung
23 Heizschlange
24 Zwischenlager
25 Trocknungsstation
26 Drehkranz
27 Drehkranz
28 Rollensatz
29 Rollensatz
30 mitdrehende Isolierung
31 mitdrehende Isolierung
32 Füllkopf
33 Entleerungsöffnung
34 Aufgabetrichter
35 Schleuse
36 Schneckenfördereinrichtung
37 Endstück
38 Austragstrichter
39 Austragsraum
40 Bandförderer
41 Kühleinrichtung
42 erweiterter Bereich
43 Leitung
44 Leitung
45 Leitung
46 Bandförderer
47 Leitung
48 Siebeinsatz
49 Transportwendel
50 innere Teilung
51 abgeteilter Bereich
52 Bandförderer 1 reaction room
2 ovens
3 Transport direction
4 task page
5 separate feeding means
6 line
7 selected position
8 axis of rotation
9 rotary tube
10 combustion chamber
11 heating device
12 heating device
13 heating device
14 heating zone
15 heating zone
16 heating zone
17 feed device
18 discharge
19 heat barricade
20 lance
21 dedusting device
22 insulation
23 heating coil
24 interim storage facilities
25 drying station
26 slewing ring
27 slewing ring
28 roller set
29 roller set
30 rotating insulation
31 rotating insulation
32 filling head
33 emptying opening
34 feed hopper
35 lock
36 screw conveyor
37 end piece
38 discharge hopper
39 discharge room
40 belt conveyors
41 cooling device
42 extended area
43 line
44 line
45 line
46 belt conveyors
47 line
48 sieve insert
49 Transport helix
50 inner division
51 partitioned area
52 belt conveyors

Claims

1. A process for recycling a starting material, consisting of polymeric packaging material without content residues or with content residues that are chewable or non-chewable or pyrolyzable or not pyrolyzable or other packaging material with the content residues mentioned, characterized in that the packaging material and, if available, the Residual contents are introduced into a reaction chamber ( 1 ), in which all of the components that can be vaporized are subjected to carbonization or pyrolysis as required by appropriate temperature control in the reaction space, whereupon the resulting gases are used as energy sources for a furnace and residues are removed for further treatment.

2. The method according to claim 1, characterized in that for feeding the reaction chamber ( 1 ) only one or only the other type of packaging material is used as the starting material.

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that that the packaging materials are shredded before loading.

4. The method according to claim 3, characterized in that the at Shredding separately accumulated residues together with their shredded packaging in the reaction space or together or separately from each other in a separate reaction space without packaging materials.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the residues resulting from charring or pyrolysis separated by metal parts and other residues.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least part of the gas formed during the charring or pyrolysis is used as fuel to maintain the necessary temperature in the reaction chamber ( 1 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the starting material, if necessary. in comminuted form, in batches or continuously in non-compressed form for smoldering or pyrolysis through an oven ( 2 ) containing the reaction space ( 1 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that during the passage through the furnace ( 2 ) in the transport direction ( 3 ), the temperature in the reaction chamber ( 1 ) of the furnace ( 2 ), starting at an initial temperature, is increased to a desired temperature , whereby the gases generated during this process are removed.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that after the charring or pyrolysis, the remaining residues carried out and cooled to the desired extent.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the carbonization or the pyrolysis in the reaction chamber ( 1 ) takes place in an oxygen-poor or oxygen-free atmosphere.

11. The method according to claim 10, characterized in that an inert gas or nitrogen gas is supplied to the reaction chamber ( 1 ) to create an at least low-oxygen atmosphere from the feed side ( 4 ) together with the feed material and / or via separate feed means ( 5 ).

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that from the reaction chamber ( 1 ) continuously or as required gases contained therein are removed and dedusted.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the temperature of the lines ( 6 ) for the gases to be drawn off is kept at least until the dedusting so that a condensation of gases is avoided in particular when in contact with the line walls.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that gases are withdrawn from the reaction chamber ( 1 ) at at least one selected point ( 7 ) in the reaction chamber ( 1 ).

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the feed material is circulated in the reaction chamber ( 1 ) with constant mixing.

16. The method according to claim 15, characterized in that the mixing and circulation by rotation of the reaction chamber ( 1 ) is effected about a horizontal or slightly inclined axis of rotation in the vertical direction in the vertical axis of rotation.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that within a rotary tube (9) which forms the reaction space (1) within a configured as a rotary kiln furnace (2), in the direction of transportation (3) of the feed material to a temperature increase , starting at a desired initial temperature and increasing at least to the desired blurring temperature, the size of the temperature increase and the transport speed of the feed material being dimensioned in the longitudinal direction of the rotary tube ( 9 ) such that the feed material is stuck to the wall of the rotary tube ( 9 ) is avoided.

18. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the process control temperature used is approximately 500 ° C.